DE102010031168A1

DE102010031168A1 - Press for e.g. large super market, has conveying device conveying material upward to press chamber by moving base upward little by little, and continuously removing material from wagon from above and feeding material to press

Info

Publication number: DE102010031168A1
Application number: DE201010031168
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Strautmann
Original assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Current assignee: SIB Strautmann Ingenieurbuero GmbH
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2012-01-12

Abstract

The press (1) has a collector wagon (2) for compressible material (5) to be pressed. The compressible material is mechanically transferred from the wagon into a press chamber (10), when the wagon is coupled to the press. A base (21) of the wagon is displaced upward back and forth from a lower collecting position for emptying the wagon. A conveying device (3) conveys the material in a collector chamber (20) upward to the press chamber by moving the base upward little by little. The conveying device continuously removes the material from the wagon from above and feeds the material to the press.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presse mit mindestens einem an- und abkoppelbaren Sammelwagen für zu pressendes Pressgut, wobei die Presse einen Pressraum aufweist, wobei der Sammelwagen einen Sammelraum mit einem Boden und Wänden aufweist, wobei bei an die Presse angekoppeltem Sammelwagen in diesem gesammeltes Pressgut maschinell aus dem Sammelwagen in den Pressraum überführbar ist, wobei im von der Presse entkoppelten Zustand der Sammelwagen an einem von der Presse entfernten Ort mit zu pressendem Pressgut befüllbar ist, wobei zumindest der Boden des Sammelwagens zu dessen Entleerung aus einer unteren Sammelstellung nach oben hin sowie zurück bewegbar ist und wobei eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, mit der bei an die Presse angekoppeltem Sammelwagen unter Bewegung zumindest des Bodens nach oben das in dem Sammelraum befindliche Pressgut von oben abnehmbar und zum Pressraum der Presse förderbar ist, gemäß Hauptpatent ... (Patentanmeldung 10 2009 047 297.5).The present invention relates to a press with at least one on and disconnectable collecting trolley for pressed material to be pressed, the press having a baling chamber, wherein the collecting trolley has a collecting space with a bottom and walls, wherein when coupled to the press collection cart in this collected pressed material machine can be transferred from the collection car in the baling chamber, wherein in the decoupled from the press state of the collection car at a remote location from the press with pressed material to be pressed, wherein at least the bottom of the collecting truck for its emptying from a lower collection position upwards and back is movable and wherein a conveyor is provided, with the coupled to the press collecting tray under movement of at least the bottom upwards in the collecting space located pressed material from the top and removable from the press room of the press is eligible, according to the main patent ... (Patent Application 10 2009 047 297.5).

Bei Pressen der vorstehend angegebenen Art hat sich nach ersten praktischen Einsätzen herausgestellt, dass es wünschenswert ist, deren Funktionssicherheit und betriebliche Zuverlässigkeit noch weiter zu steigern.In presses of the type specified above, it has been found, after first practical use, that it is desirable to further increase their reliability and operational reliability.

Eine erste Lösung der gestellten Aufgabe gelingt mit einer Presse der eingangs genannten Art, bei der die Fördereinrichtung als Fräse mit mehreren parallelen, gleichsinnig drehantreibbaren Fräswalzen ausgeführt ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fräswalzen mit relativ zueinander unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten antreibbar sind, wobei eine dem Pressraum am nächsten liegende Fräswalze die höchste Drehgeschwindigkeit und eine von dem Pressraum am weitesten entfernt liegende Fräswalze die kleinste Drehgeschwindigkeit hat. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Pressgut, das dem Pressraum zugeführt wird, in Richtung auf den Pressraum hin mit einer schneller werdenden Geschwindigkeit gefördert und somit auseinander gezogen wird wird. Dies sorgt für einen sicheren und schnellen Befüllvorgang und verhindert ein Überlasten oder gar Blockieren der Fräswalzen, insbesondere der dem Pressraum am nächsten liegenden Fräswalze oder Fräswalzen. Falls zwischen der Fördereinrichtung und dem Pressraum eine Beschickungseinrichtung vorgesehen ist, wird auch diese vor einem Überlasten oder gar Blockieren geschützt.A first solution of the object is achieved with a press of the type mentioned, in which the conveyor is designed as a milling cutter with several parallel, in the same direction rotatably drivable milling rollers, which is characterized in that the milling drums are driven with relatively different rotational speeds, wherein a Press room nearest milling drum has the highest rotational speed and one of the press room furthest away milling drum has the smallest rotational speed. This ensures that the material to be pressed, which is supplied to the pressing space, is conveyed in the direction of the pressing space at a faster speed and thus pulled apart. This ensures a safe and fast filling process and prevents overloading or even blocking of the milling drums, in particular the milling drum or milling drums closest to the press room. If a feeding device is provided between the conveying device and the pressing chamber, this too is protected against overloading or even blocking.

Bei dieser Presse sind vorteilhaft alle Fräswalzen von einem gemeinsamen Antrieb über jeweils relativ zum Antrieb unterschiedlich übersetzende Getriebeelemente antreibbar. Der Antrieb kann mit jeder Fräswalze über je ein Getriebelement gekoppelt sein; alternativ kann der Antrieb z. B. mit der ersten oder letzten Fräswalze gekoppelt sein und die weiteren Fräswalzen sind dann jeweils getriebemäßig mit der benachbarten Fräswalze gekoppelt. Hierdurch genügt in jedem Fall ein einzelner Motor, z. B. Elektromotor oder Hydromotor, für den Antrieb aller Fräswalzen, die sich dann im Betrieb mit festen Drehgeschwindigkeitsverhältnissen drehen. Alternativ können auch individuelle Antriebe für die Fräswalzen vorgesehen sein, was den technischen Aufwand zwar erhöht, aber variable Drehgeschwindigkeitsverhältnisse zwischen den Fräswalzen erlaubt.In this press, all milling drums can advantageously be driven by a common drive via gear elements that are different in each case relative to the drive. The drive can be coupled to each milling drum via a respective transmission element; Alternatively, the drive z. B. coupled to the first or last milling drum and the other milling drums are then coupled in each case gear with the adjacent milling drum. As a result, in any case, a single motor, z. As electric motor or hydraulic motor, for the drive of all milling drums, which then rotate in operation with fixed rotational speed ratios. Alternatively, individual drives for the milling drums can be provided, which increases the technical complexity, but allows variable rotational speed ratios between the milling drums.

Eine zweite Lösung der gestellten Aufgabe gelingt mit einer Presse der eingangs genannten Art, bei der zwischen der Fördereinrichtung und dem Pressraum eine aktive Beschickungseinrichtung der Presse angeordnet ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Beschickungseinrichtung, die Fördereinrichtung und die Hubeinrichtung mit je einem Kraftbedarfssensor ausgestattet sind und dass der Presse eine Steuereinheit zugeordnet ist, der Messsignale der Kraftbedarfssensoren zuführbar sind und mittels der nach Maßgabe der zugeführten Messsignale die Beschickungseinrichtung, die Fördereinrichtung und/oder die Hubeinrichtung in ihrer Leistung veränderbar und/oder in ihrer Arbeitsrichtung umkehrbar sind.A second solution of the object is achieved with a press of the type mentioned, in which between the conveyor and the baling chamber, an active loading device of the press is arranged, which is characterized in that the loading device, the conveyor and the lifting device each equipped with a force sensor are and that the press is assigned a control unit, the measurement signals of the power demand sensors can be fed and by means of which the feed device, the conveyor and / or the lifting device in its performance changeable and / or reversible in its working direction in accordance with the supplied measuring signals.

Auf diese Weise kann die Steuereinheit flexibel und bedarfsgerecht auf bestimmte Betriebssituationen, die zu Störungen führen könnten, reagieren. Wenn z. B. der Kraftbedarf eines Antriebes eine bestimmte Grenze überschreitet, dann werden der Antrieb, bei dem die Grenzwertüberschreitung auftritt, sowie die in Pressgutförderrichtung gesehen ggf. vorhergehenden Antriebe in ihrer Leistung reduziert oder sogar abgeschaltet und gegebenenfalls reversiert. Tritt z. B. nur am Antrieb der Hubeinrichtung ein zu hoher Kraftbedarf auf, dann wird nur dieser Antrieb reversiert. Tritt z. B. am Antrieb der Fräswalzen ein zu hoher Kraftbedarf auf, dann wird sowohl der Antrieb der Hubeinrichtung reversiert als auch der Antrieb der Fräswalzen abgeschaltet und die Beschickungseinrichtung läuft dann für eine begrenzte, vorgebbare Zeitperiode erst allein weiter. Daraufhin wird zunächst der Antrieb der Fräswalzen wieder eingeschaltet und dessen Kraftbedarf wird gemessen. Wenn der Kraftbedarf jetzt unterhalb des Grenzwertes liegt, dann wird auch der Antrieb der Hubeinrichtung wieder zugeschaltet. Wenn z. B. an der Beschickungseinrichtung ein zu hoher Kraftbedarf auftritt, dann wird sowohl der Antrieb der Hubeinrichtung als auch der Antrieb der Fräswalzen abgeschaltet oder reversiert. Auch der Antrieb der Beschickungseinrichtung kann nicht nur in seiner Leistung reduziert oder abgeschaltet werden, sondern bei Bedarf auch reversiert werden. Hiernach werden die Antriebe schrittweise wieder zugeschaltet. Diese Schaltungen setzen voraus, dass die Antriebe der genannten Aggregate, d. h. der Beschickungseinrichtung, der Fördereinrichtung und der Hubeinrichtung, entweder über jeweils zugeordnete Antriebsaggregate angetrieben werden oder dass die Antriebe über entsprechende technische Mittel, wie verstellbare Kupplungen, voneinander entkoppelbar sind. Vorzugsweise wird jedoch mit unabhängigen Antrieben gearbeitet. Auf diese Weise werden sich anbahnende Überlastungen frühzeitig erkannt und es werden automatisch passende Gegenmaßnahmen eingeleitet. So wird ein zuverlässiger Betrieb der Presse sichergestellt und Störungen oder Schäden durch Überlastungen werden vermieden, auch wenn die Presse von technisch nicht fachkundigem Personal bedient wird.In this way, the control unit can respond flexibly and as needed to specific operating situations that could lead to malfunctions. If z. B. the power requirement of a drive exceeds a certain limit, then the drive, in which the limit value violation occurs, as well as seen in Pressgutförderrichtung possibly previous drives in their performance reduced or even switched off and possibly reversed. For example, B. only on the drive of the lifting device to a high power requirement, then only this drive is reversed. For example, B. on the drive of the milling rollers on an excessive power requirement, then both the drive of the lifting device is reversed and the drive of the milling drums switched off and then the charging device runs only for a limited, predeterminable period of time only. Then, the drive of the milling rollers is first turned on again and its power requirement is measured. If the power requirement is now below the limit, then the drive of the lifting device is switched on again. If z. B. on the feeder too high a power requirement occurs, then both the drive of the lifting device and the drive of the milling rollers is switched off or reversed. The drive of the charging device can not only be reduced in power or switched off, but also reversed if necessary. After that, the drives are switched back on step by step. These circuits assume that the drives of said units, ie the feeder, the conveyor and the lifting device, either via each associated drive units are driven or that the drives via appropriate technical means, such as adjustable clutches, are decoupled from each other. Preferably, however, working with independent drives. In this way, upcoming overloads are detected early and appropriate countermeasures are automatically initiated. This ensures reliable operation of the press and avoids disruptions or damage due to overloading, even if the press is operated by technically non-specialist personnel.

Eine weitere Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Presse der eingangs genannten Art, bei der zwischen der Fördereinrichtung und dem Pressraum eine aktive Beschickungseinrichtung der Presse mit einer Rotorwalze mit Förderzinken angeordnet ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass im Pressraum ein Pressschild zwischen einer Position oberhalb der Rotorwalze und einer Position unterhalb der Rotorwalze bewegbar ist, dass die Förderzinken in den Bewegungsbereich des Pressschildes hineinreichen und dass das Pressschild an seiner der Rotorwalze zugewandten Kante Durchtrittsschlitze für die Förderzinken aufweist.A further solution of the problem is achieved according to the invention by a press of the type mentioned, in which between the conveyor and the press room, an active loading device of the press with a rotor roller with conveyor tines is arranged, which is characterized in that a pressing plate between a position in the press room above the rotor roller and a position below the rotor roller is movable, that the conveyor tines extend into the range of movement of the press plate and that the press plate has at its edge facing the rotor roller passage slots for the conveyor tines.

Die Förderzinken der Beschickungseinrichtung können so weiter in den Pressraum hineinreichen und vorteilhaft das zu fördernde Pressgut besser und wirksamer in den Pressraum hinein fördern. Dabei stören wegen der Durchtrittsschlitze in der der Rotorwalze zugewandten Kante des Pressschildes die in dessen Bewegungsbereich durchstehende Zinken beim Presshub und Rückhub des Pressschildes nicht. Die Erstreckung der Durchtrittsschlitze ist dabei zweckmäßig auf ein solches Maß begrenzt, dass die Presswirkung des Pressschildes und dessen mechanische Stabilität durch die Durchtrittsschlitze nicht beeinträchtigt werden.The conveyor tines of the charging device can thus extend further into the pressing space and advantageously convey the material to be conveyed better and more effectively into the pressing space. Due to the passage slots in the edge of the pressure plate facing the rotor roller, the tines which protrude into its movement range do not disturb the pressing stroke and the return stroke of the pressure plate. The extent of the passage slots is expediently limited to such a degree that the pressing action of the press plate and its mechanical stability are not affected by the passage slots.

Eine weitere Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Presse der eingangs genannten Art, bei der zwischen der Fördereinrichtung und dem Pressraum eine aktive Beschickungseinrichtung der Presse mit einer Rotorwalze mit Förderzinken angeordnet ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass im Pressraum ein Ballenauswerfer angeordnet ist, der zum Auswerfen eines fertig gepressten und ggf. abgebundenen Pressballens aus einer Grundstellung außerhalb des Bewegungsbereichs der Förderzinken der Rotorwalze in eine Auswerfstellung im Bewegungsbereich der Förderzinken der Rotorwalze verstellbar ist, dass der Rotorwalze ein Drehstellungssensor zugeordnet ist und dass vor einem Auswerfen des Pressballens die Rotorwalze in einer Drehstellung anhaltbar ist, in der ihre Förderzinken eine relativ zum Ballenauswerfer kollisionsfreie Stellung einnehmen.A further solution of the problem is achieved according to the invention by a press of the type mentioned, in which between the conveyor and the baling chamber an active loading device of the press is arranged with a rotor roller with conveyor tines, which is characterized in that a bale ejector is arranged in the baling chamber, the ejection of a finished pressed and possibly hardened press bale from a basic position outside the range of movement of the conveyor tines of the rotor roller is adjustable in a Auswerfstellung in the range of movement of the feed tines of the rotor roller, that the rotor roller is assigned a rotational position sensor and that prior to ejection of the press bale, the rotor roller in a rotational position is persistent in which their feed tines occupy a collision-free position relative to the bale ejector.

Bei dieser erfindungsgemäßen Presse kann vorteilhaft die Stellung der Förderzinken der Beschickungseinrichtung in deren abgeschaltetem. Zustand so gewählt werden, dass der Ballenauswerfer in seiner Bewegungsebene nicht mit den Zinken der Beschickungseinrichtung kollidiert. Dazu wird die Stellung der Rotorwalze bzw. die Stellung der Zinken der Rotorwalze abgefragt und das Anhalten der Rotorwalze erfolgt dann in der geeigneten, hinsichtlich des Ballenauswerfers kollisionsfreien Drehstellung der Rotorwalze.In this press according to the invention may advantageously be the position of the conveyor tines of the charging device in the abgeschaltetem. Condition are chosen so that the bale ejector does not collide in its plane of movement with the tines of the feeder. For this purpose, the position of the rotor roller or the position of the tines of the rotor roller is interrogated and the stopping of the rotor roller is then carried out in the appropriate, with respect to the bale ejector collision-free rotational position of the rotor roller.

Eine weitere Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Presse der eingangs genannten Art, bei der an der Presse oder an der Fördereinrichtung eine Hubeinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher bei an die Presse angekoppeltem Sammelwagen zumindest dessen Boden heb- und senkbar ist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Hubeinrichtung durch mindestens ein vertikales, in zwei Richtungen antreibbares, umlaufendes endloses Zugmittel an der Presse oder an der Fördereinrichtung gebildet ist, welches beim Ankoppeln des Sammelwagens an die Presse unmittelbar oder mittelbar in Eingriff mit dem heb- und senkbaren Teil des Sammelwagens tritt.Another solution of the object is achieved according to the invention by a press of the type mentioned, in which a lifting device is provided at the press or on the conveyor, by means of which at at least coupled to the press collecting trolley can be raised and lowered, which characterized is that the lifting device is formed by at least one vertical, drivable in two directions, circulating endless traction means on the press or on the conveyor, which when coupling the collecting carriage to the press directly or indirectly in engagement with the raised and lowered part of the collecting truck occurs.

Das umlaufende endlose Zugmittel ist aufgrund seiner technischen Einfachheit und Zuverlässigkeit sowie platzsparenden Bauweise gut als Hubeinrichtung geeignet und daher mit Vorteil einsetzbar.The circulating endless traction means is well suited as a lifting device due to its technical simplicity and reliability and space-saving design and therefore can be used with advantage.

Eine Ausgestaltung dieser Presse sieht vor, dass das Zugmittel in Eingriff mit einem an der Presse oder der Fördereinrichtung vertikal verschieblich geführten Hubschlitten steht, welcher beim Ankoppeln des Sammelwagens an die Presse in Eingriff mit dem heb- und senkbaren Teil des Sammelwagens tritt. Der Hubschlitten sorgt bei geeigneter Ausführung seiner eigenen Konstruktion und seiner Führungsmittel für eine sichere und stabile Führung des heb- und senkbaren Teils des Sammelwagens oder des gesamten Sammelwagens währed des Überführens des Pressgutes aus dem Sammelwagen in den Pressraum der Presse.One embodiment of this press provides that the traction means is in engagement with a lifting carriage guided vertically displaceably on the press or the conveying device, which engages with the lifting and lowering part of the collecting trolley when the collecting trolley is coupled to the press. With a suitable design of its own construction and its guiding means, the lifting carriage ensures a secure and stable guidance of the lifting and lowering part of the collecting trolley or of the entire collecting trolley during the transfer of the pressed material from the collecting trolley into the pressing space of the press.

Eine Weiterbildung schlägt vor, dass das Zugmittel eine Rollenkette ist, die über zwei an der Presse oder der Fördereinrichtung vertikal übereinander angeordnete Zahnräder geführt ist, von denen wenigstens eines drehantreibbar ist. Die Rollenkette verbindet eine hohe Belastbarkeit mit guter Haltbarkeit und geringen Beschaffungskosten, was zu einem zuverlässigen und wirtschaftliche Betrieb der Presse beiträgt.A development proposes that the traction means is a roller chain, which is guided over two vertically arranged on the press or the conveyor gear wheels, of which at least one is rotatably drivable. The roller chain combines a high load capacity with good durability and low procurement costs, which contributes to a reliable and economical operation of the press.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:In the following, embodiments of the invention will be explained with reference to a drawing. The figures of the drawing show:

1 eine Fördereinrichtung mit einem angekoppelten Sammelwagen, eine Hubeinrichtung und eine Beschickungseinrichtung als Teile einer im Übrigen hier nicht dargestellten Presse, in Seitenansicht, 1 a conveying device with a coupled collecting trolley, a lifting device and a loading device as parts of a press not shown here, in side view,

2 eine Rotorwalze der Beschickungseinrichtung und ein Pressschild der Presse, in perspektivischer Ansicht schräg von oben, 2 a rotor roller of the loading device and a press plate of the press, in a perspective view obliquely from above,

3 die Rotorwalze und das Pressschild aus 3 im Vertikalschnitt, 3 the rotor roller and the pressure plate off 3 in vertical section,

4 eine komplette Presse mit Fördereinrichtung, Hubeinrichtung und Beschickungseinrichtung sowie mit einem Ballenauswerfer, zusammen mit einem angekoppelten Sammelwagen, im Vertikalschnitt, 4 a complete press with conveyor, lifting device and loading device and with a bale ejector, together with a coupled collection trolley, in vertical section,

5 das in 4 eingekreiste Detail B mit Rotorwalze und Ballenauswerfer in vergrößerter Darstellung, und 5 this in 4 circled detail B with rotor roller and bale ejector in an enlarged view, and

6 die Hubeinrichtung aus 1 als Einzelteil, im Vertikalschnitt. 6 the lifting device 1 as a single part, in vertical section.

1 zeigt eine Beschickungseinrichtung 12, eine Fördereinrichtung 3 und eine Hubeinrichtung 4 als Teile einer hier im Übrigen nicht dargestellten Presse, zusammen mit einem angekoppelten Sammelwagen 2. Die Fördereinrichtung 3 ist hier mit einer Beschickungsseite der nicht dargestellten übrigen Presse verbunden, die man sich links von dem Sammelwagen 2 vorstellen muss. Die Beschickungseinrichtung 12 ist an und teilsweise sogar in der Beschickungsöffnung der Presse angeordnet. 1 shows a feeder 12 , a conveyor 3 and a lifting device 4 as parts of a press, not shown here, along with a coupled collection truck 2 , The conveyor 3 Here is connected to a feed side of the other press, not shown, which is left of the collection cart 2 must introduce. The loading device 12 is arranged on and partially even in the feed opening of the press.

Die Fördereinrichtung 3 weist hier vier unterhalb einer oberen Abdeckung 35 und zwischen Seitenwangen 33 angeordnete, parallel zueinander verlaufende, drehbare Fräswalzen auf, deren Drehachsen senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufen. Die Fräswalzen sind im Betrieb durch einen gemeinsamen Antrieb 34 aus Elektromotor und Winkelgetriebe in gleichsinnige Drehung, jedoch mit relativ zueinander unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten, versetzbar. Dabei hat die Fräswalze, die am nächsten zur Beschickungseinrichtung 12 liegt, die größte Drehgeschwindigkeit, während die von der Beschickungseinrichtung 12 am weitesten entfernt liegende Fräswalze die kleinste Drehgeschwindigkeit hat.The conveyor 3 here is four below a top cover 35 and between side walls 33 arranged, mutually parallel, rotatable milling drums whose axes of rotation are perpendicular to the plane of the drawing. The milling drums are in operation by a common drive 34 from electric motor and bevel gear in the same direction rotation, but with relatively different rotational speeds, displaceable. In this case, the milling drum has the closest to the charging device 12 is the greatest rotational speed while that of the feeder 12 farthest milling drum has the smallest rotational speed.

Der Sammelwagen 2 besitzt einen rechteckigen Boden 21 sowie eine Rückwand 22, eine Vorderwand 23 und zwei Seitenwände 24, die zusammen einen nach oben hin offenen Sammelraum begrenzen. Der Sammelwagen 2 ist auf Rollen 25 verfahrbar, wobei eine Bedienungsperson den Sammelwagen 2 an einem Schiebebügel 28 erfassen und lenken kann. Der Boden 21 ist mit der Rückwand 22 zu einem Boden-Wand-Element 21, 22 verbunden, welches insgesamt in Vertikalrichtung relativ zum übrigen Sammelwagen 2 verschieblich geführt ist.The collection cart 2 has a rectangular bottom 21 as well as a back wall 22 , a front wall 23 and two side walls 24 , which together define an upwardly open collection space. The collection cart 2 is on rolls 25 movable, with an operator the collection car 2 on a push bar 28 can capture and direct. The floor 21 is with the back wall 22 to a floor-wall element 21 . 22 connected, which in total in the vertical direction relative to the rest of the collection car 2 slidably guided.

An der in 1 nach rechts weisenden Rückseite von Sammelwagen 2 und Fördereinrichtung 3 ist die Hubeinrichtung 4 angeordnet. Sie besteht hier aus einem in einer vertikalen Ebene angeordneten Hubrahmen 41, an dem ein hier verdeckter Hubschlitten mittels eines Hubantriebs 44 vertikal verfahrbar ist. Der Hubschlitten besitzt in Richtung zum Sammelwagen 2 vorstehende Haken 46, die mit dem Sammelwagen 2, genauer mit an dessen Rückwand 22 angeordneten Hakenaufnahmen 26, in und außer Eingriff bringbar sind. Wenn, wie in 1 dargestellt, der Sammelwagen angekoppelt ist und der Eingriff hergestellt ist, kann das Boden-Wand-Element 21, 22 des Sammelwagens 2 zusammen mit darin befindlichem Pressgut mittels des Hubantriebs 44 in Hubrichtung 40 nach oben bewegt werden, wobei bei gleichzeitig eingeschalteter Fördereinrichtung 3 diese Pressgut von oben aus dem Sammelwagen 2 abnimmt und gemäß 1 nach links hin in den Pressraum der im Übrigen nicht dargestellten Presse fördert.At the in 1 right side rear view of collection cars 2 and conveyor 3 is the lifting device 4 arranged. It consists here of a arranged in a vertical plane lifting frame 41 in which a concealed lifting carriage by means of a lifting drive 44 is vertically movable. The lifting carriage has towards the collecting cart 2 protruding hooks 46 that with the collection cart 2 , more precisely with at the back wall 22 arranged hook receptacles 26 , in and out of engagement. If, as in 1 shown, the collection truck is coupled and the engagement is made, the floor-wall element 21 . 22 of the collection truck 2 together with therein pressed material by means of the lifting drive 44 in the stroke direction 40 be moved upward, with simultaneously switched conveyor 3 this pressed material from the top of the collection cart 2 decreases and according to 1 to the left in the press room promotes the press, otherwise not shown.

Weiter sind die Beschickungseinrichtung 12, die Fördereinrichtung 3 und die Hubeinrichtung 4, bevorzugt deren Antriebe 12.4, 34 und 44, mit je einem hier nicht sichtbaren Kraftbedarfssensor ausgestattet, der z. B. die Stromaufnahme erfasst. Der Presse 1 ist eine nicht dargestellte, bevorzugt elektronische, Steuereinheit zugeordnet, der Messsignale der Kraftbedarfssensoren zuführbar sind und mittels der nach Maßgabe der zugeführten Messsignale die Beschickungseinrichtung 12, die Fördereinrichtung 3 und/oder die Hubeinrichtung 4 bzw. deren Antriebe 12.4, 34 und 44 in ihrer Leistung veränderbar und/oder in ihrer Arbeitsrichtung umkehrbar sind. Einer drohenden, von einem oder mehreren Kraftbedarfssensoren erfassten Überlastung kann so durch automatische Steuerungseingriffe entgegengewirkt werden, bevor Schäden entstehen, indem ein oder mehrere Antriebe in ihrer Leistung reduziert oder ganz abgeschaltet oder in ihrer Arbeitsrichtung umgekehrt werden. Nach einer gewissen Zeit kann dann automatisch die Leistung der betreffenden Antriebe wieder erhöht werden beziehungsweise wieder in normale Arbeitsrichtung umgeschaltet werden, um das Befüllen des Pressraums fortzusetzen.Next are the feeder 12 , the conveyor 3 and the lifting device 4 , preferably their drives 12.4 . 34 and 44 , each equipped with a force sensor not visible here, the z. B. detects the power consumption. The press 1 is an unillustrated, preferably electronic, associated control unit, the measurement signals of the power demand sensors can be fed and by means of the in accordance with the supplied measuring signals, the charging device 12 , the conveyor 3 and / or the lifting device 4 or their drives 12.4 . 34 and 44 are changeable in their performance and / or reversible in their working direction. An impending overshoot detected by one or more force sensors may be counteracted by automatic control intervention before any damage is caused by reducing or completely shutting off one or more drives or reversing their direction of operation. After a certain period of time, the power of the respective drives can then be automatically increased again or switched back to the normal working direction in order to continue the filling of the pressing space.

2 zeigt ein Pressschild 13 sowie eine Rotorwalze 12.1 als Einzelteile der in 1 gezeigten Presse, in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben. Das Pressschild 13 ist im Pressraum der Presse vertikal abwärts und aufwärts verfahrbar, wobei ein Presshub von oben nach unten erfolgt. Dabei bewegt sich das Pressschild 13 zwischen einer Lage oberhalb und einer Lage unterhalb der Rotorwalze 12.1. Um mittels der Rotorwalze 12.1 Pressgut möglichst weit in den Pressraum der Presse fördern zu können, ragen Förderzinken 12.2 der Rotorwalze 12.1 bis in den Bewegungsbereich des Pressschildes 13 hinein. Um eine gegenseitige Kollision und Beschädigung zu vermeiden, besitzt das Pressschild 13 an seiner der Rotorwalze 12.1 zugewandten Kante passend zu den Förderzinken 12.2 angeordnete Durchtrittsschlitze 13'. Wenn das Pressschild 13 sich bei seiner vertikalen Bewegung an der Rotorwalze 12.1 vorbei bewegt, laufen die in den Pressraum vorragenden Förderzinken 12.2 durch die Durchtrittsschlitze 13' des Pressschildes 13 hindurch, ohne mit diesem zu kollidieren. Die Rotorwalze 12.1 der Beschickungseinrichtung 12 kann durch diese Anordnung, bei der sie in den Pressraum der Presse hineinragt, das Pressgut mit besonders hoher Wirksamkeit in den Pressraum hinein fördern. Da die Durchtrittsschlitze 13' nur eine relativ geringe Tiefe und Weite aufweisen, beeinträchtigen sie die Stabilität und Pressfunktion des Pressschildes 13 nicht. 2 shows a press plate 13 and a rotor roll 12.1 as items of in 1 shown press, in a perspective view obliquely from above. The press plate 13 is vertically downwards and upwards movable in the press room of the press, whereby a pressing stroke takes place from top to bottom. The pressure plate moves 13 between a layer above and a layer below the rotor roller 12.1 , To by means of the rotor roller 12.1 Pressed material as far as possible into the press room of the press to be able to convey, projecting tines 12.2 the rotor roll 12.1 into the range of movement of the press plate 13 into it. To avoid mutual collision and damage, the press shield has 13 at its the rotor roller 12.1 facing edge to match the conveyor tines 12.2 arranged passage slots 13 ' , If the press plate 13 during its vertical movement on the rotor roller 12.1 moved past, run the projecting into the press room conveyor tines 12.2 through the passage slots 13 ' of the press plate 13 through without colliding with it. The rotor roller 12.1 the charging device 12 can promote by this arrangement, in which it protrudes into the pressing space of the press, the pressed material with a particularly high efficiency in the press room. Because the passage slots 13 ' have only a relatively small depth and width, they affect the stability and pressing function of the press plate 13 Not.

3 zeigt die Beschickungseinrichtung 12 und einen Teil des Pressschildes 13 der Presse in einem Vertikalschnitt, der senkrecht zur Achse 12.3 der Rotorwalze 12.1 der Beschickungseinrichtung 12 verläuft. Wie die 3 veranschaulicht, liegt die Rotorwalze 12.1 unmittelbar vor und teilweise sogar in der Beschickungsöffnung 11 der Presse, wobei die vorstehenden Förderzinken 12.2 der Rotorwalze 12.1 bis in den Pressraum 10 hineinragen. Das im Pressraum 10 vertikal verfahrbare Pressschild 13 befindet sich gerade in einer Position in Höhe der Rotorwalze 12.1. Dabei wird sichtbar, wie einer der Förderzinken 12.3 durch den zugehörigen Durchtrittsschlitz 13' des Pressschildes 13 hindurchtritt. 3 shows the feeder 12 and a part of the press plate 13 the press in a vertical section, perpendicular to the axis 12.3 the rotor roll 12.1 the charging device 12 runs. As the 3 illustrates, lies the rotor roll 12.1 immediately before and sometimes even in the loading opening 11 the press, with the above conveying tines 12.2 the rotor roll 12.1 into the press room 10 protrude. The in the press room 10 vertically movable press plate 13 is currently in a position equal to the rotor roller 12.1 , At the same time it becomes visible, like one of the conveyor tines 12.3 through the associated passage slot 13 ' of the press plate 13 passes.

Oberhalb der Rotorwalze 12.1 ist eine Leitfläche 12.5 erkennbar, die in einem geringen Abstand von der Umlaufbahn der äußeren Spitzen der Förderzinken 12.2 der Rotorwalze 12.1 angeordnet ist. Durch ein am linken Ende der Leitfläche 12.5 vorgesehenes Gelenk kann die Leitfläche 12.5 verschwenkt und so in ihrem Abstand von der Rotorwalze 12.1 verstellt werden, beispielsweise durch ein mechanisches oder motorisches Einstellmittel oder durch das geförderte Pressgut selbst gegen eine Vorbelastungskraft, wie die Kraft einer hier nicht dargestellten Feder. Die Leitfläche 12.5 sorgt für einen sicheren Eingriff der Förderzinken 12.2 in das zu fördernde Pressgut.Above the rotor roller 12.1 is a guide surface 12.5 recognizable at a small distance from the orbit of the outer tips of the conveyor tines 12.2 the rotor roll 12.1 is arranged. By one at the left end of the guide surface 12.5 provided joint may be the guide surface 12.5 pivoted and so in their distance from the rotor roller 12.1 be adjusted, for example, by a mechanical or motorized adjusting means or by the conveyed pressed material itself against a biasing force, such as the force of a spring, not shown here. The guide surface 12.5 ensures a safe engagement of the conveyor tines 12.2 in the pressed material to be conveyed.

4 zeigt im Vertikalschnitt eine komplette Presse 1 mit Fördereinrichtung 3, Hubeinrichtung 4 und Beschickungseinrichtung 12, zusammen mit einem angekoppelten Sammelwagen 2, wobei nun, umgekehrt wie in 1, der Sammelwagen 2 links und die Presse 1 rechts steht. Oben in 4 ist die Fördereinrichtung 3 mit ihren vier Fräswalzen 31 und der darüber angeordneten Abdeckung 35 sichtbar. Im Betrieb drehen sich die Fräswalzen 31 bei der Blickrichtung gemäß 2 gegen den Uhrzeigersinn, so dass sich eine Förderwirkung auf das von unten her der Fördereinrichtung 3 zugeführte Pressgut in einer Förderrichtung 30 von links nach rechts ergibt. Der der Beschickungseinrichtung 12 zugewandten, letzten Fräswalze 31 ist ein zwischen deren Fräszinken ragender Abstreifer 36 zugeordnet, der das zugeförderte Pressgut von der letzten Fräswalze 31 löst, um es zuverlässig an die Beschickungseinrichtung 12 zu übergeben. 4 shows in vertical section a complete press 1 with conveyor 3 , Lifting device 4 and charging device 12 , together with a coupled collection cart 2 , where now, inversely as in 1 , the collection car 2 left and the press 1 right. Top in 4 is the conveyor 3 with her four milling drums 31 and the cover arranged above 35 visible, noticeable. During operation, the milling rollers rotate 31 in the viewing direction according to 2 counterclockwise, so that a conveying effect on the bottom of the conveyor 3 supplied pressed material in a conveying direction 30 from left to right. The feeder 12 facing, last milling drum 31 is a scraper projecting between the cutting tines 36 assigned to the conveyed pressed material from the last milling drum 31 triggers to deliver it reliably to the charging device 12 to hand over.

Nach rechts schließt sich an die Fördereinrichtung 3 die Beschickungseinrichtung 12 an, die unmittelbar vor und teilweise in einer Beschickungsöffnung 11 der hier dargestellten Presse 1 angeordnet ist. Die Beschickungseinrichtung 12 besteht hier aus einer mit Förderzinken besetzten, drehantreibbaren Rotorwalze 12.1, die das Pressgut durch die Beschickungsöffnung 11 der Presse 1 in deren Pressraum 10 transportiert. Bei der Blickrichtung gemäß 4 rotiert die Rotorwalze 12.1 der Beschickungseinrichtung 12 im Betrieb im Uhrzeigersinn, wobei Pressgut zwischen der Oberseite der Rotorwalze 12.1 und der über dieser angeordneten Leitfläche 12.5 hindurch transportiert und mit einer schräg nach unten weisenden Bewegungskomponente in den Pressraum 10 gefördert wird.To the right closes to the conveyor 3 the charging device 12 on, immediately before and partially in a loading opening 11 the press shown here 1 is arranged. The loading device 12 consists here of a occupied with conveyor tines, rotatably driven rotor roller 12.1 passing the material to be pressed through the loading opening 11 the press 1 in the press room 10 transported. In the viewing direction according to 4 rotates the rotor roller 12.1 the charging device 12 in operation in a clockwise direction, with pressed material between the top of the rotor roller 12.1 and the overlying guide surface 12.5 transported through and with an obliquely downward movement component in the press room 10 is encouraged.

Unterhalb der Fördereinrichtung 3 befindet sich der angekoppelten Sammelwagen 2, der auf seinen Rollen 25 verfahrbar ist. An seiner in 4 nach rechts weisenden Vorderseite besitzt der Sammelwagen 2 einen Schiebebügel 28, der sich auch über die beiden Seitenwände 24 erstrecken kann. Der Boden 21 und die Rückwand 22 sind zu dem Boden-Wand-Element 21, 22 zusammengefasst und gemeinsam in Vertikalrichtung verschiebbar. Diese Verschiebung wird mittels der Hubeinrichtung 4 bewirkt.Below the conveyor 3 is the coupled collection car 2 who is on his roles 25 is movable. At his in 4 to the right-facing front of the collection car has 2 a push bar 28 that also extends over the two side walls 24 can extend. The floor 21 and the back wall 22 are to the floor-wall element 21 . 22 summarized and mutually displaceable in the vertical direction. This shift is by means of the lifting device 4 causes.

Von der Hubeinrichtung 4 ist in 4 ein Teil des Hubrahmens 41 mit dem Hubantrieb 44 sichtbar. Die Hubeinrichtung 4 ist hier mit der Fördereinrichtung 3 mechanisch verbunden und wird von dieser getragen. Bei eingeschalteter Hubeinrichtung 4 wird das Boden-Wand-Element 21, 22 zusammen mit im Sammelraum 20 des Sammelwagens 2 gesammeltem Pressgut in Hubrichtung 40 nach oben bewegt. Zum Absenken des Boden-Wand-Elementes 21, 22 nach dem Leeren wird die Arbeitsrichtung der Hubeinrichtung 4 umgekehrt.From the lifting device 4 is in 4 a part of the lifting frame 41 with the lifting drive 44 visible, noticeable. The lifting device 4 is here with the conveyor 3 mechanically connected and is supported by this. When the lifting device is switched on 4 becomes the floor-wall element 21 . 22 together with in the collection room 20 of the collection truck 2 collected pressed material in the stroke direction 40 moved upwards. To lower the floor-wall element 21 . 22 after emptying, the working direction of the lifting device 4 vice versa.

In der nach rechts weisenden Vorderseite der Presse 1 befindet sich eine Tür 16, durch die ein fertiger Pressballen aus dem Pressraum 10 der Presse 1 entnommen werden kann. Zu diesem Zweck besitzt die Presse 1 einen Ballenauswerfer 17 von an sich bekannter Ausführung, der sich von einem Bodenbereich des Pressraums 10 an dessen in 4 nach links liegender Rückwand nach oben erstreckt. Wenn ein Pressballen fertig gepresst und gegebenenfalls innerhalb des Pressraums 10 abgebunden ist, wird die Tür 16 geöffnet und der Ballenauswerfer 17 betätigt. Der Ballenauswerfer 17 bewegt den Pressballen im Pressraum 10 an dessen Rückseite nach oben und kippt ihnen dabei gleichzeitig nach vorne, so dass der Pressballen um einen Winkel von etwa 90° aus dem Pressraum 10 durch die geöffnete Tür 16 herauskippt. Für einen weiteren Transport des Pressballens kann vor der Presse 1 beispielsweise eine Palette platziert werden, auf die der Pressballen gekippt wird. Nach dem Schließen der Tür 16 und Zurückbewegen des Ballenauswerfers 17 in seine Grundstellung kann erneut Pressgut zugeführt und in der Presse 1 zu einem weiteren Pressballen zusammengepresst werden.In the right-facing front of the press 1 there is a door 16 through which a finished pressed bale from the baling chamber 10 the press 1 can be removed. For this purpose owns the press 1 a bale ejector 17 of known per se, extending from a bottom portion of the pressing space 10 at the in 4 extends to the left rear wall upwards. When a pressed bale is finished and, if necessary, pressed inside the baling chamber 10 bonded is, the door will be 16 opened and the bale ejector 17 actuated. The bale ejector 17 moves the pressed bales in the press room 10 At the rear side upwards and tilts while forward, so that the pressed bale at an angle of about 90 ° from the baling chamber 10 through the opened door 16 out tips. For a further transport of the press bale can be in front of the press 1 For example, a pallet are placed on which the pressed bale is tilted. After closing the door 16 and moving the bale ejector back 17 In its basic position can again be supplied with pressed material and in the press 1 be pressed together to another pressed bale.

Im oberen Teil der Presse 1 ist ein Kraftantrieb 14 für das im Pressraum 10 vertikal verfahrbare Pressschild 13 angeordnet, hier in Form einer einfachen oder doppelten Kolben-Zylinder-Einheit.In the upper part of the press 1 is a power drive 14 for that in the press room 10 vertically movable press plate 13 arranged here in the form of a single or double piston-cylinder unit.

5 zeigt in einem Teil-Vertikalschnitt die Beschickungseinrichtung 12 zusammen mit einem Teil des Ballenauswerfers 17 aus 4. Dabei wird ersichtlich, dass der Ballenauswerfer 17 in seiner aktivierten, angehobenen Position im Bewegungsbereich der Förderzinken 12.2 der Rotorwalze 12.1 liegt. Um eine schädliche Kollision zwischen dem Ballenauswerfer 17 und der Rotorwalze 12.1 sicher zu vermeiden, ist der Rotorwalze 12.1 mindestens ein Drehstellungssensor zugeordnet, welcher die aktuelle Drehstellung der Rotorwalze 12.1 erfasst und an eine Steuereinheit übermittelt. Nach Maßgabe des Drehstellungssensors sorgt die Steuereinheit bei einem Anhalten der Rotorwalze 12.1 dafür, dass diese in einer bestimmten Drehstellung hinsichtlich ihrer vorragenden Förderzinken 12.2 zum Stillstand kommt. Dabei ist diese bestimmte Drehstellung so definiert, dass in ihr die Förderzinken 12.2 nicht mit dem Ballenauswerfer 17 in Berührung kommen, wenn dieser bei seiner Aktivierung zum Auswerfen eines fertigen Pressballens von unten her nach oben bewegt wird. 5 shows in a partial vertical section of the feeder 12 along with part of the bale ejector 17 out 4 , It can be seen that the bale ejector 17 in its activated, raised position in the range of movement of the conveyor tines 12.2 the rotor roll 12.1 lies. To avoid a harmful collision between the bale ejector 17 and the rotor roll 12.1 To avoid sure is the rotor roller 12.1 associated with at least one rotational position sensor, which the current rotational position of the rotor roller 12.1 recorded and transmitted to a control unit. In accordance with the rotational position sensor, the control unit ensures that the rotor roller stops 12.1 that they are in a certain rotational position with regard to their protruding tines 12.2 comes to a standstill. In this case, this particular rotational position is defined so that in her the conveyor tines 12.2 not with the bale ejector 17 come into contact with it when it is activated to eject a finished press bale from the bottom up.

Weiterhin zeigt auch die 5, wie die 3, die Achse 12.3 der Rotorwalze 12.1 sowie die darüber angeordnete Leitfläche 12.5.Furthermore shows also the 5 , as the 3 , the axis 12.3 the rotor roll 12.1 as well as the guide surface arranged above it 12.5 ,

6 schließlich zeigt die Hubeinrichtung 4 der Presse 1 aus 1 als Einzelteil in einem Vertikalschnitt. Den tragenden Teil der Hubeinrichtung 4 bildet ein Hubrahmen 41, der in einer vertikalen Ebene angeordnet ist. An dem Hubrahmen 41 ist ein Hubschlitten 42 unter Führung durch eine Schlittenführung 42'' vertikal aufwärts und abwärts verfahrbar. Zum Verfahren des Hubschlitten des 42 dient der hier nicht sichtbare, vor der Schnittebene liegende Hubantrieb, zum Beispiel Elektromotor oder Hydromotor mit Getriebe, der eines von zwei Zahnrädern 48 und 48' im Betrieb antreibt. Die Zahnräder 48 und 48' sind mit vertikalen Abstand übereinander oben und unten am Hubrahmen 41 gelagert und ein endloses Zugmittel 47, wie Rollenkette, ist über die beiden Zahnräder 48, 48' geführt. 6 Finally, the lifting device shows 4 the press 1 out 1 as a single part in a vertical section. The supporting part of the lifting device 4 forms a lifting frame 41 which is arranged in a vertical plane. At the lifting frame 41 is a lifting carriage 42 guided by a slide guide 42 '' vertically upwards and downwards traversable. For moving the lifting of the 42 is used here not visible, lying in front of the cutting plane linear actuator, such as electric motor or hydraulic motor with gearbox, the one of two gears 48 and 48 ' drives in operation. The gears 48 and 48 ' are at vertical distance one above the other at the top and bottom of the lifting frame 41 stored and an endless traction device 47 like roller chain, is over the two gears 48 . 48 ' guided.

Der Hubschlitten 42 nimmt in 6 seine unterste Stellung ein und ist nur an seinem unteren Ende mit dem Zugmittel 47 verbunden, sodass sich für den Hubschlitten 42 ein großer Verschiebeweg ergibt, der praktisch dem Abstand der Zahnräder 48 und 48' entspricht. An dem Hubschlitten 42 sind hier zwei Paare von je zwei vorragende Haken 46 angebracht, die dazu dienen, mit einem anzukoppelnden Sammelwagen 2, genauer mit dessen vertikal beweglichen Teilen, wie dessen Boden-Rückwand-Element 21, 22, in Eingriff zu treten, um gemäß 4 das Pressgut im Sammelwagen 2 nach oben in Richtung zur Fördereinrichtung 3 zu bewegen sowie das Boden-Rückwand-Element 21, 22 nach dem Abfördern des Pressgutes wieder nach unten zu bewegen. Danach kann dann der Sammelwagen 2 wieder von der Hubeinrichtung 4 abgekoppelt und zu einer Sammelstelle für Pressgut gebracht werden.The lifting carriage 42 takes in 6 its lowest position and is only at its lower end with the traction means 47 connected, so for the lifting 42 a large displacement results, which is practically the distance of the gears 48 and 48 ' equivalent. At the lifting carriage 42 Here are two pairs of two protruding hooks 46 attached, which serve with a collecting cart to be coupled 2 More specifically, with its vertically movable parts, such as its bottom-rear wall element 21 . 22 to intervene in accordance with 4 the pressed material in the collection truck 2 upwards towards the conveyor 3 to move as well as the ground-back wall element 21 . 22 to move back down after conveying off the material to be pressed. Then then the collection car 2 again from the lifting device 4 decoupled and brought to a collection point for pressed material.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: PressePress
1010: PressraumPress room
1111: Beschickungsöffnungloading port
1212: Beschickungseinrichtungfeeder
12.112.1: Rotorwalzerotor roller
12.212.2: Förderzinkenconveying prongs
12.312.3: Achseaxis
12.412.4: Antriebdrive
12.512.5: Leitflächebaffle
1313: PressschildPress plate
1313: Durchtrittsschlitze für 32 Passage slots for 32
1414: Kraftantriebpower drive
1616: Türdoor
1717: BallenauswerferBale
22: Sammelwagencollecting vehicles
2020: Sammelraumplenum
2121: Bodenground
2222: Rückwandrear wall
2323: Vorderwandfront wall
2424: Seitenwändeside walls
2525: Rollenroll
2626: Aufnahmen für 46 Recordings for 46
2828: Schiebebügelpush bar
33: FördereinrichtungConveyor
3030: Förderrichtungconveying direction
3131: Fräswalze(n)Milling drum (s)
3232: Förderzinkenconveying prongs
3333: SeitenwangenSidewall
3434: Antriebdrive
3535: Abdeckungcover
3636: Abstreiferscraper
44: Hubeinrichtunglifting device
4040: Hubrichtungstroke direction
4141: Hubrahmenlifting frame
4242: Hubschlittenlifting
42''42 '': Schlittenführungcarriage guide
4444: HubantriebLinear actuator
4646: Hakenhook
4747: endloses Zugmittelendless traction device
48, 48'48, 48 ': Zahnrädergears

Claims

Press ( 1 ) with at least one collection truck ( 2 ) for pressed material to be pressed ( 5 ), the press ( 1 ) a pressing space ( 10 ), wherein the collection cart ( 2 ) a collection room ( 20 ) with a floor ( 21 ) and walls ( 22 . 23 . 24 ), wherein at the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) in this collected compact ( 5 ) mechanically from the collection cart ( 5 ) into the press room ( 10 ), whereas in the press ( 1 ) decoupled state of the collection cars ( 2 ) at one of the press ( 1 ) distant place with pressed material to be pressed ( 5 ) is fillable, wherein at least the bottom ( 21 ) of the collecting truck ( 2 ) is movable to its emptying from a lower collection position to the top and back and wherein a conveyor ( 3 ) with which to the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) with movement of at least the soil ( 21 ) to the top in the plenum ( 20 ) located pressed material ( 5 ) detachable from above and to the pressing space ( 10 ) the press ( 1 ), according to the main patent ... (Patent Application 10 2009 047 297.5), whereby the conveyor ( 3 ) as a milling cutter with several parallel, in the same direction rotatably driven milling drums ( 31 ) is executed, characterized in that the milling rollers ( 31 ) are drivable with rotational speeds that are relatively different from each other, wherein one of the pressing space ( 10 ) closest to the milling drum ( 31 ) the highest rotational speed and one of the pressing space ( 10 ) furthest away milling drum ( 31 ) has the smallest rotational speed.

Press according to claim 1, characterized in that all milling drums ( 31 ) from a common drive ( 34 ) are drivable via each differently translating gear elements.

Press ( 1 ) with at least one collection truck ( 2 ) for pressed material to be pressed ( 5 ), the press ( 1 ) a pressing space ( 10 ), wherein the collection cart ( 2 ) a collection room ( 20 ) with a floor ( 21 ) and walls ( 22 . 23 . 24 ), wherein at the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) in this collected compact ( 5 ) mechanically from the collection cart ( 5 ) into the press room ( 10 ), whereas in the press ( 1 ) decoupled state of the collection cars ( 2 ) at one of the press ( 1 ) distant place with pressed material to be pressed ( 5 ) is fillable, wherein at least the bottom ( 21 ) of the collecting truck ( 2 ) is movable to its emptying from a lower collection position to the top and back and wherein a conveyor ( 3 ) with which to the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) with movement of at least the soil ( 21 ) to the top in the plenum ( 20 ) located pressed material ( 5 ) detachable from above and to the pressing space ( 10 ) the press ( 1 ), according to the main patent ... (Patent Application 10 2009 047 297.5), between the conveyor ( 3 ) and the press room ( 10 ) an active charging device ( 12 ) the press ( 1 ), characterized in that the charging device ( 12 ), the conveyor ( 3 ) and the lifting device ( 4 ) are each equipped with a force demand sensor and that the press ( 1 ) is assigned a control unit, the measurement signals of the power demand sensors can be supplied and by means of the in accordance with the supplied measuring signals, the charging device ( 12 ), the conveyor ( 3 ) and / or the lifting device ( 4 ) are changeable in their performance and / or reversible in their working direction.

Press ( 1 ) with at least one collection truck ( 2 ) for pressing Pressed material ( 5 ), the press ( 1 ) a pressing space ( 10 ), wherein the collection cart ( 2 ) a collection room ( 20 ) with a floor ( 21 ) and walls ( 22 . 23 . 24 ), wherein at the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) in this collected compact ( 5 ) mechanically from the collection cart ( 5 ) into the press room ( 10 ) is feasible and in the from the press ( 1 ) decoupled state of the collection cars ( 2 ) at one of the press ( 1 ) distant place with pressed material to be pressed ( 5 ) is fillable, wherein at least the bottom ( 21 ) of the collecting truck ( 2 ) is movable to its emptying from a lower collection position to the top and back and wherein a conveyor ( 3 ) with which to the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) with movement of at least the soil ( 21 ) to the top in the plenum ( 20 ) located pressed material ( 5 ) detachable from above and to the pressing space ( 10 ) the press ( 1 ), according to the main patent ... (Patent Application 10 2009 047 297.5), between the conveyor ( 3 ) and the press room ( 10 ) an active charging device ( 12 ) the press ( 1 ) with a rotor roll ( 31 ) with conveyor tines ( 32 ), characterized in that in the press room ( 10 ) a press plate ( 13 ) between a position above the rotor roller ( 31 ) and a position below the rotor roll ( 31 ) is movable, that the conveyor tines ( 32 ) in the range of motion of the pressure plate ( 13 ) and that the press plate ( 13 ) at its the rotor roll ( 31 ) facing edge passage slots ( 13 ' ) for the tine ( 32 ) having.

Press ( 1 ) with at least one collection truck ( 2 ) for pressed material to be pressed ( 5 ), the press ( 1 ) a pressing space ( 10 ), wherein the collection cart ( 2 ) a collection room ( 20 ) with a floor ( 21 ) and walls ( 22 . 23 . 24 ), wherein at the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) in this collected compact ( 5 ) mechanically from the collection cart ( 5 ) into the press room ( 10 ) is feasible and in the from the press ( 1 ) decoupled state of the collection cars ( 2 ) at one of the press ( 1 ) distant place with pressed material to be pressed ( 5 ) is fillable, wherein at least the bottom ( 21 ) of the collecting truck ( 2 ) is movable to its emptying from a lower collection position to the top and back and wherein a conveyor ( 3 ) with which to the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) with movement of at least the soil ( 21 ) to the top in the plenum ( 20 ) located pressed material ( 5 ) detachable from above and to the pressing space ( 10 ) the press ( 1 ), according to the main patent ... (Patent Application 10 2009 047 297.5), between the conveyor ( 3 ) and the press room ( 10 ) an active charging device ( 12 ) the press ( 1 ) with a rotor roll ( 31 ) with conveyor tines ( 32 ), characterized in that in the press room ( 10 ) a bale ejector ( 17 ) is arranged for ejecting a finished pressed and possibly hardened press bale from a basic position outside the range of movement of the conveyor tines ( 32 ) of the rotor roll ( 31 ) in a Auswerfstellung in the range of movement of the conveyor tines ( 32 ) of the rotor roll ( 31 ) is adjustable, that the rotor roller ( 31 ) is associated with a rotational position sensor and that prior to ejection of the press bale the rotor roller ( 31 ) is persistent in a rotational position in which their conveyor tines ( 32 ) a relative to the bale ejector ( 17 ) collision-free position.

Press ( 1 ) with at least one collection truck ( 2 ) for pressed material to be pressed ( 5 ), the press ( 1 ) a pressing space ( 10 ), wherein the collection cart ( 2 ) a collection room ( 20 ) with a floor ( 21 ) and walls ( 22 . 23 . 24 ), wherein at the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) in this collected compact ( 5 ) mechanically from the collection cart ( 5 ) into the press room ( 10 ), whereas in the press ( 1 ) decoupled state of the collection cars ( 2 ) at one of the press ( 1 ) distant place with pressed material to be pressed ( 5 ) is fillable, wherein at least the bottom ( 21 ) of the collecting truck ( 2 ) is movable to its emptying from a lower collection position to the top and back and wherein a conveyor ( 3 ) with which to the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) with movement of at least the soil ( 21 ) to the top in the plenum ( 20 ) located pressed material ( 5 ) detachable from above and to the pressing space ( 10 ) the press ( 1 ), according to the main patent ... (patent application 10 2009 047 297.5), whereby at the press ( 1 ) or at the conveyor ( 3 ) a lifting device ( 4 ) is provided by means of which at the press ( 1 ) coupled collection car ( 2 ) at least its bottom ( 21 ) is raised and lowered, characterized in that the lifting device ( 4 ) by at least one vertical, drivable in two directions, circulating endless traction means ( 47 ) at the press ( 1 ) or at the conveyor ( 3 ) is formed, which when coupling the collecting truck ( 2 ) to the press ( 1 ) directly or indirectly into engagement with the lifting and lowering part of the collecting trolley ( 2 ) occurs.

Press according to claim 6, characterized in that the traction means ( 47 ) in engagement with one at the press ( 1 ) or the conveyor ( 3 ) vertically displaceably guided lifting carriage ( 42 ), which when coupling the collecting vehicle ( 2 ) to the press ( 1 ) in engagement with the liftable and lowerable part of the collecting trolley ( 2 ) occurs.

Press according to claim 6 or 7, characterized in that the traction means ( 47 ) is a roller chain, the two on the press ( 1 ) or the conveyor ( 3 ) vertically stacked gears ( 48 . 48 ' ) is guided, of which at least one is rotatably drivable.