DE102010024511B4 - Method for producing lock holders by improved cold extrusion and lock holders - Google Patents

Method for producing lock holders by improved cold extrusion and lock holders Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Herstellen des Schlosshalters für Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschlösser, wobei der aus einer Schlosshalterplatte mit Haltebohrungen und einem Schlosshalterbügel mit Schließbolzen, Parallelbolzen, Verbindungsbolzen und zwischen diesen liegender Schlosshalterbügelöffnung bestehende Schlosshalter einstückig so hergestellt wird, dass der Schließbolzen beim späteren Betrieb durch die Schlosshalterbügelöffnung hindurch von der Drehfalle sicher teilumfasst werden kann, wobei ein Rohblock von einer runden, eckigen oder quadratischen Vollstange in der für den Schlosshalter benötigten Stahlmenge abgeschert und dann durch Kaltfließpressen zu einem T-förmigen Halbzeug geformt wird, woraufhin die Schlosshalterbügelöffnung quer zur vorliegenden Fließrichtung erstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Schlosshalterbügelöffnung quer zur Kaltfließpressrichtung unter Bildung von Schlosshalterbügelquerschnitten mit mindestens bereichsweisen geraden Abschnitten vorgenommen wird, wobei beim Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung ein Schlosshalterquerschnitt mit vier geraden Abschnitten, vorzugsweise beim Schließbolzen, geschaffen wird.Method for producing the lock holder for motor vehicle or building locks, the lock holder consisting of a lock holder plate with holding holes and a lock holder bracket with locking bolts, parallel bolts, connecting bolts and the lock holder bracket opening lying between them being manufactured in one piece in such a way that the locking bolt can be passed through the lock holder bracket opening during later operation The rotary latch can be safely partially encompassed, whereby a raw block is sheared off from a round, square or square solid bar in the amount of steel required for the lock holder and then formed into a T-shaped semi-finished product by cold extrusion, whereupon the lock holder bracket opening is created transversely to the current flow direction, thereby characterized in that the introduction of the lock holder bracket opening is carried out transversely to the cold extrusion direction to form lock holder bracket cross sections with at least partially straight sections, with a lock holder cross section with four straight sections being created when producing the lock holder bracket opening, preferably in the locking bolt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen des Schlosshalters für Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschlösser, wobei der aus einer Schlosshalterplatte mit Haltebohrungen und einem Schlosshalterbügel mit Schließbolzen, Parallelbolzen, Verbindungsbolzen und zwischen diesen liegender Schlosshalterbügelöffnung bestehende Schlosshalter einstückig so hergestellt wird, dass der Schließbolzen beim späteren Betrieb durch die Schlosshalterbügelöffnung hindurch von der Drehfalle sicher teilumfasst werden kann. Die Erfindung betrifft außerdem einen Schlosshalter für Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschlösser, bestehend aus einer Schlosshalterplatte mit Haltebohrungen und einem damit verbundenen Schlosshalterbügel mit Schließbolzen, Parallelbolzen, Verbindungsbolzen und zwischen diesen liegender Schlosshalterbügelöffnung.The invention relates to a method for producing the lock holder for motor vehicle or building locks, wherein the lock holder consisting of a lock holder plate with holding holes and a lock holder bracket with locking bolts, parallel bolts, connecting bolts and a lock holder bracket opening between them is manufactured in one piece in such a way that the locking bolt passes through during later operation the lock holder bracket opening can be safely partially enclosed by the rotary latch. The invention also relates to a lock holder for motor vehicle or building locks, consisting of a lock holder plate with holding holes and an associated lock holder bracket with locking bolts, parallel bolts, connecting bolts and a lock holder bracket opening between them.

Schlosshalter für insbesondere Kraftfahrzeugschlösser sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. In der DE 20 2007 012 253 A1 ist ein als Flachband ausgestalteter oberer Schließsteg so ausgelegt, dass er über den Einlaufbereich der Schlosshalterplatte hinausragt, wodurch eine erhöhte Zerreißfestigkeit des Gesperres im geschlossenen Zustand, also im Crash-Fall, erreicht werden soll. Dieser Schlosshalter ist zweiteilig ausgeführt, wobei der Schließbolzen ein separates Bauteil darstellt, das mit dem Schlosshalterbügel verbunden ist. Die EP 2 031 158 A2 beschreibt einen Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser, der durch Kaltverformung einstückig hergestellt ist. Ein solcher Schlosshalter wird vorzugsweise durch Kaltpressen hergestellt und zwar kostengünstiger als die zweiteiligen Schlosshaltertypen. Nach der WO2006/053431 A1 wird ein Schlosshalter durch Stanzen und Lochen hergestellt, der auch in ausgefallenen Geometrien herzustellen ist. Bei all diesen bekannten Schlosshaltern muss der Schlosshalter mit mindestens einem zusätzlichen Arbeitsschritt nachbearbeitet werden, um eine anschließende sichere Verwendung im eigentlichen Kraftfahrzeugschloss zu gewährleisten. Die meisten dieser bekannten Schlosshalter verfügen über einen im Querschnitt kreisrunden Schließbolzen. Dies ist auch bei der DE 10 2007 041 479 A1 der Fall, wobei dieser Schlosshalter mit einem Schlosshalterbügel eine Einheit bildet. Hier ist vorgesehen, dass neben einem runden Querschnitt auch ein rechteckiger, quadratischer oder mehreckiger Querschnitt möglich sein soll. Bekannt ist es somit auch, von dem kreisrunden Querschnitt abzuweichen, wobei nach der US 7,399,012 B2 der ansonsten runde Schließbolzen auf einer Seite abgeflacht ist. Diese bekannten Querschnittsformen verändern die Flächenpressung zwischen Schließbolzen und Drehfalle wenn überhaupt nur unwesentlich. Aus der DE 10 2010 011 716 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Schlosshalters für Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschlösser, wobei der aus einer Schlosshalterplatte mit Haltebohrungen und einem Schlosshalterbügel mit Schließbolzen, Parallelbolzen, Verbindungsbolzen und zwischen diesen liegender Schlosshalterbügelöffnung bestehende Schlosshalter einstückig so hergestellt wird, dass der Schließbolzen beim späteren Betrieb durch die Schlosshalterbügelöffnung hindurch von der Drehfalle sicher teilumfasst werden kann, wobei ein Rohblock in einer für den Schlosshalter benötigten Stahlmenge abgeschert und dann durch Kaltfließpressen zu einem T-förmigen Halbzeug geformt und wobei eine Schlosshalterbügelöffnung quer zur vorliegenden Fließrichtung erstellt wird.Lock holders for motor vehicle locks in particular are known in various designs. In the DE 20 2007 012 253 A1 an upper locking bar designed as a flat band is designed so that it protrudes beyond the inlet area of the lock holder plate, which is intended to achieve increased tear resistance of the locking mechanism in the closed state, i.e. in the event of a crash. This lock holder is designed in two parts, with the locking bolt being a separate component that is connected to the lock holder bracket. The EP 2 031 158 A2 describes a lock holder for motor vehicle locks, which is manufactured in one piece by cold forming. Such a lock holder is preferably produced by cold pressing and is more cost-effective than the two-part lock holder types. After WO2006/053431 A1 A lock holder is manufactured by punching and perforating, which can also be manufactured in unusual geometries. In all of these known lock holders, the lock holder must be reworked with at least one additional work step in order to ensure subsequent safe use in the actual motor vehicle lock. Most of these well-known lock holders have a locking bolt that is circular in cross section. This is also the case DE 10 2007 041 479 A1 the case, whereby this lock holder forms a unit with a lock holder bracket. It is intended here that in addition to a round cross-section, a rectangular, square or polygonal cross-section should also be possible. It is therefore also known to deviate from the circular cross section, according to which US 7,399,012 B2 the otherwise round locking bolt is flattened on one side. These known cross-sectional shapes only change the surface pressure between the locking bolt and the rotary latch insignificantly, if at all. From the DE 10 2010 011 716 A1 is a method for producing a lock holder for motor vehicle or building locks, wherein the lock holder consisting of a lock holder plate with holding holes and a lock holder bracket with locking bolts, parallel bolts, connecting bolts and a lock holder bracket opening between them is manufactured in one piece in such a way that the locking bolt passes through the lock holder bracket opening during later operation can be safely partially encompassed by the rotary latch, with a raw block being sheared off in the amount of steel required for the lock holder and then formed into a T-shaped semi-finished product by cold extrusion and with a lock holder bracket opening being created transversely to the current flow direction.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verfahrens- und kostenmäßig optimiertes Herstellungsverfahren für Schlosshalter zu schaffen, das auch die Möglichkeit bietet, die Oberfläche des Schließhalterbügels den jeweiligen Anforderungen entsprechend anzupassen, und einen entsprechenden Schlosshalter bereitzustellen.Based on this prior art, the present invention is based on the object of creating a procedurally and cost-optimized manufacturing process for lock holders, which also offers the possibility of adapting the surface of the lock holder bracket to the respective requirements and of providing a corresponding lock holder.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung im Herstellungserfahren dadurch gelöst, dass das Einbringen der Schlosshalterbügelöffnung quer zur Kaltfließpressrichtung unter Bildung von Schlosshalterbügelquerschnitten mit mindestens bereichsweisen geraden Abschnitten vorgenommen wird, wobei beim Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung ein Schlosshalterquerschnitt mit vier geraden Abschnitten, vorzugsweise beim Schließbolzen, geschaffen wird.The object is achieved according to the invention in the manufacturing process in that the introduction of the lock holder bracket opening is carried out transversely to the cold extrusion direction, forming lock holder bracket cross sections with at least partially straight sections, with a lock holder cross section with four straight sections, preferably in the locking bolt, being created when producing the lock holder bracket opening.

Durch eine solche Ausbildung, die ja von der runden Querschnittsform gerade in wichtigen Bereichen abweicht, werden in dem Bereich Flächenpressungen möglich, die für den späteren Schließvorgang und auch den Öffnungsvorgang vorteilhaft sind. Diese Flächenpressungen erfolgen in bestimmten Bereichen, sodass dadurch auch Knarzgeräusche und ähnliches verhindert werden können, weil eben abwechselnd Zonen vorhanden sind, die höhere und niedrigere Flächenpressungen aufweisen. Darüber hinaus kann auf diese Art und Weise und zwar insbesondere dann, wenn grundsätzlich von einem leicht ovalen Querschnitt ausgegangen wird, erreicht werden, dass sich günstige Öffnungskräfte des einmal geschlossenen Schlosses ergeben. Der Abstand zwischen den Kontaktpunkten zwischen Drehfalle und Schließbolzen wird dabei so gelegt, dass eine für das leichtere Öffnen günstige Hebellänge erreicht ist. Mit dem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung wird der Schließbolzen und auch der Parallelbolzen von der Grundform oval bzw. kreisrund abweichend mit geraden Abschnitten ausgeführt, wobei nach der Erfindung vorgesehen ist, dass beim Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung ein Schlosshalterquerschnitt mit vier geraden Abschnitten, vorzugsweise beim Schließbolzen geschaffen wird. Wie schon erwähnt entstehen damit Zonen mit erhöhter Flächenpressung zwischen Drehfalle und Schließbolzen. Vorteilhaft ist dabei, dass für diese Formgebung ein besonderer Arbeitsschritt nicht notwendig ist, insbesondere dann nicht, wenn diese vier geraden Abschnitte einander gegenüberliegend angeordnet sind.Such a design, which deviates from the round cross-sectional shape in important areas, makes surface pressure possible in this area, which is advantageous for the later closing process and also the opening process. These surface pressures occur in certain areas, so that creaking noises and the like can be prevented because there are alternating zones that have higher and lower surface pressures. In addition, in this way, particularly if a slightly oval cross-section is generally assumed, it can be achieved that favorable opening forces of the lock once closed are achieved. The distance between the contact points between the rotary latch and the locking bolt is set so that a lever length that is favorable for easier opening is achieved. With the production of the lock holder bracket opening, the locking bolt and also the parallel bolt are designed with straight sections, deviating from the basic oval or circular shape, with the invention providing that when producing the lock Holder bracket opening creates a lock holder cross section with four straight sections, preferably at the locking bolt. As already mentioned, this creates zones with increased surface pressure between the rotary latch and the locking bolt. The advantage here is that a special work step is not necessary for this shaping, especially not if these four straight sections are arranged opposite one another.

Die Vollstange ist dabei zweckmäßigerweise drahtähnlich aufgerollt, sodass dieser Rohling verfahrensgemäß günstig positioniert werden kann. Von diesem Rohling wird dann ein Stück abgeschert, das dann in die Pressanlage hineingelangt und dort im Kaltfließpressverfahren so umgeformt wird, dass ein T-förmiges Halbzeug entsteht. Statt nun dieses T-förmige Halbzeug in einem weiteren Kaltfließpressschritt zusätzlich zu einem Schlosshalterbügel mit Schlosshalterplatte oder mit aufwendigen Werkzeugen umzuformen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schlosshalterbügelöffnung und natürlich dabei auch der Schließbolzen und der Parallelbolzen sowie der Verbindungsbolzen in ihrer Endform quer zur vorliegenden Fließrichtung hergestellt werden. Dies kann ohne zusätzlichen Arbeitsschritt erfolgen, quasi als Anhang zum Kaltfließpressvorgang, was möglich ist, weil diese Arbeiten gemäß der Erfindung quer zur vorliegenden Fließrichtung vorgenommen werden. Neben einer Optimierung des Verfahrens selbst ist dabei auch die Möglichkeit gegeben, durch die Gestaltung der Schlosshalterbügelöffnung dem einzelnen Bolzen eine vorbestimmte, besondere Form zu geben, was weiter hinten noch erläutert wird. Auf jeden Fall kann so eine Schlosshalterbügelöffnung geschaffen werden, die genau den Anforderungen genügt, die an das jeweilige Schloss gestellt werden. Ein einwandfreies Durchgreifen durch die Drehfalle ist damit zu sichern. Die notwendigen Haltebohrungen werden beim eigentlichen Kaltfließpressvorgang mit hergestellt, sodass nach dem anschließenden Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung dann ein Bauteil zur Verfügung steht, das vorteilhaft ohne weitere Zusatzmaßnahmen als fertiges Bauteil eingesetzt werden kann.The solid rod is expediently rolled up like a wire, so that this blank can be positioned favorably according to the process. A piece is then sheared off from this blank, which then goes into the pressing system and is formed there using the cold extrusion process so that a T-shaped semi-finished product is created. Instead of reshaping this T-shaped semi-finished product in a further cold extrusion step in addition to a lock holder bracket with a lock holder plate or with complex tools, the invention provides that the lock holder bracket opening and of course also the locking bolt and the parallel bolt as well as the connecting bolt are produced in their final shape transversely to the current flow direction become. This can be done without an additional work step, so to speak as an appendix to the cold extrusion process, which is possible because, according to the invention, this work is carried out transversely to the current flow direction. In addition to optimizing the process itself, it is also possible to give the individual bolt a predetermined, special shape by designing the lock holder bracket opening, which will be explained further below. In any case, a lock holder bracket opening can be created that meets exactly the requirements placed on the respective lock. This ensures that the rotary latch can reach through properly. The necessary holding holes are produced during the actual cold extrusion process, so that after the lock holder bracket opening has subsequently been manufactured, a component is available that can advantageously be used as a finished component without any additional measures.

Der erfindungsgemäße Schlosshalter löst die Aufgabe dadurch, dass Schlosshalterplatte und Schlosshalterbügel aus einem Rohblock im Kaltfließpressverfahren und anschließendem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung quer zur Kaltfließrichtung geformt sind, wobei ein Schlosshalterbügelquerschnitt gerade Abschnitte aufweisend ausgebildet ist.The lock holder according to the invention solves the problem in that the lock holder plate and lock holder bracket are formed from a raw block in the cold extrusion process and subsequent production of the lock holder bracket opening transversely to the cold flow direction, with a lock holder bracket cross section being designed to have straight sections.

Vorteilhaft ist die Schlosshalterbügelöffnung durch Laserschneiden, Räumen oder ganz bevorzugt durch Stanzen herzustellen. Diese Arbeiten werden quer zur Fließrichtung und so durchgeführt, dass ein gesonderter Arbeitsschritt nicht notwendig ist.The lock holder bracket opening is advantageously produced by laser cutting, broaching or, most preferably, by punching. This work is carried out across the flow direction and in such a way that a separate work step is not necessary.

Gute Oberflächeneigenschaften werden dadurch begünstigt, dass vor dem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung ein Vorprägen durchgeführt wird, wodurch das eigentliche Bearbeiten mit höherer Oberflächengenauigkeit erfolgen kann. Es zeigt sich dabei, dass auch die Querschnitte der den Schlosshalterbügel ergebenden Bolzen sowohl in runder, wie in ovaler, wie auch in rechteckiger Form verwirklicht werden können.Good surface properties are promoted by the fact that pre-embossing is carried out before the lock holder bracket opening is manufactured, which means that the actual processing can be carried out with higher surface precision. It turns out that the cross sections of the bolts forming the lock holder bracket can also be realized in a round, oval or rectangular shape.

Nach einer zweckmäßigen weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung in Form des Feinstanzens oder des Gleitschleifens vorgenommen wird, wobei diese Art des Stanzens zu günstigen Schnitt- bzw. Stanzflächen führt, sodass sich günstige Oberflächeneigenschaften einstellen.According to an expedient further embodiment of the invention, it is provided that the production of the lock holder bracket opening is carried out in the form of fine punching or vibratory grinding, with this type of punching leading to favorable cutting or punching surfaces, so that favorable surface properties are achieved.

Der Bearbeitungsschritt Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung und dabei vorzugsweise Stanzen lässt zu, dass weitere Varianten verwirklicht werden, insbesondere die, bei der gleichzeitig mit dem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung in die Bügeloberflächen, insbesondere beim Schließbolzen Einprägungen über ein Verbundwerkzeug eingebracht werden. Bei diesen Einprägungen kann es sich um Rillen und Texturen, um ein Gewinde und ähnliches handeln, wobei gleichzeitig die Möglichkeit besteht, auf Teile des Schlosshalterbügels beispielsweise Produkt- und Firmenbezeichnungen aufzuprägen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, solche Einprägungen im Bereich der Kontaktzonen zwischen Drehfalle und Schließbolzen aufzubringen, um auf diese Art und Weise die Oberfläche des Schließbolzens für die vorgesehenen Einsätze optimaler zu gestalten. Dementsprechend lehrt die Erfindung, dass die Einprägungen im Bereich der Drehfallenumfassung in die Oberfläche des Schließbolzens eingebracht werden, wobei dadurch auch gleichzeitig noch Geräuschbelastungen verringert oder ganz vermieden werden, weil sich Staubteile bei einer entsprechenden Art von Einprägungen nicht mehr nachteilig bei der Geräuschbelastung bemerkbar machen können.The processing step of producing the lock holder bracket opening and preferably punching allows further variants to be implemented, in particular those in which, at the same time as the lock holder bracket opening is produced, impressions are made in the bracket surfaces, in particular in the locking bolt, using a composite tool. These impressions can be grooves and textures, a thread and the like, while at the same time it is possible to emboss product and company names, for example, on parts of the lock holder bracket. However, it is also possible to apply such impressions in the area of the contact zones between the rotary latch and the locking bolt in order to make the surface of the locking bolt more optimal for the intended uses. Accordingly, the invention teaches that the impressions in the area of the rotary latch enclosure are made in the surface of the locking bolt, whereby at the same time noise pollution is reduced or completely avoided because dust particles can no longer have a negative impact on noise pollution with a corresponding type of impression .

Das beschriebene Herstellungsverfahren kann weiter ohne allzu großen Aufwand dadurch optimiert werden, dass das Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung mindestens im Drehfallenumfassungsbereich mit einer Wärmebehandlung, vorzugsweise mit einem partiellen Härten und anschließenden Anlassen und/oder einem bereichsweisen Beschichten kombiniert wird. Bezüglich des Beschichtens kann eine einfache Schutzschicht aufgebracht werden oder aber eine Antiknarzschicht, die das Entstehen der lästigen Knarzgeräusche stark minimiert oder ganz verhindert. Das partielle Härten und anschließende Anlassen bringt eine Verbesserung der Oberflächeneigenschaften vor allem auch in dem Drehfallenumfassungsbereich, sodass sich diese ergänzenden Maßnahmen beim späteren Betrieb positiv bemerkbar machen.The manufacturing method described can be further optimized without too much effort by combining the production of the lock holder bracket opening at least in the rotary latch surrounding area with a heat treatment, preferably with partial hardening and subsequent tempering and/or area-wise coating. Regarding the coating, a simple protective layer can be applied or an anti-creaking layer, which greatly minimizes or completely prevents the annoying creaking noises from occurring. The partial Hardening and subsequent tempering improve the surface properties, especially in the rotary latch area, so that these additional measures have a positive effect during later operation.

Ein Schlosshalter für ein Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschloss besteht aus den bekannten Teilen und wird dadurch für den Einsatz „aufgerüstet“, dass Schlosshalterplatte und Schlosshalterbügel aus einem Rohblock im Kaltfließpressverfahren und anschließendem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung quer zur Kaltfließrichtung geformt sind, wobei der Schlosshalterbügelquerschnitt vorzugsweise gerade Abschnitte aufweisend ausgebildet ist. Ein solcher einteiliger Schlosshalter verfügt über günstige Stabilitätsdaten und lässt sich darüber hinaus auch mit großer Präzision herstellen. Das nachfolgende z. B. Stanzen quer zur Kaltfließpressrichtung stellt eigentlich keinen eigenen Bearbeitungsschritt dar, ist aber zumindest gut in den Herstellungstakt einzubinden, wobei das hergestellte Produkt dann für den Einsatz praktisch ohne weitere Bearbeitung zur Verfügung steht. Vorteilhaft ist weiter, dass der Schlosshalterbügelquerschnitt unterschiedliche Abschnitte aufweist, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass damit höhere Flächenpressungen zwischen dem Schließbolzen und der Drehfalle erreicht werden, die für den späteren Betrieb erhebliche Vorteile erbringen. Der so hergestellte bzw. so zur Verfügung gestellte Schlosshalter, der durch das z. B. Stanzen vervollkommnend ist, erhält beim Stanzen gerade Abschnitte im Querschnitt, sodass im Bereich dieser geraden Abschnitte die günstigen Verhältnisse bzgl. der Flächenpressung erreicht werden, die für einen geräuscharmen Betrieb des Schlosses benötigt werden. Es werden vier solcher geraden Abschnitte bei einem leicht ovalen Gesamtquerschnitt erzeugt, sodass damit der Tatsache Rechnung getragen wird, dass die Kontaktzone zwischen Drehfalle und Schließbolzen unterschiedlich ist bzw. sich dem Schließvorgang entsprechend ändert.A lock holder for a motor vehicle or building lock consists of the known parts and is "upgraded" for use in that the lock holder plate and lock holder bracket are formed from a raw block in the cold extrusion process and subsequent production of the lock holder bracket opening transversely to the cold flow direction, the lock holder bracket cross section preferably having straight sections is trained. Such a one-piece lock holder has favorable stability data and can also be manufactured with great precision. The following z. B. Punching transversely to the cold extrusion direction does not actually represent a separate processing step, but can at least be easily integrated into the production cycle, with the manufactured product then being available for use with practically no further processing. It is also advantageous that the lock holder bracket cross section has different sections, which are designed and arranged in such a way that higher surface pressures are achieved between the locking bolt and the rotary latch, which provide considerable advantages for later operation. The lock holder manufactured or provided in this way, which is provided by the z. B. Punching is perfected, receives straight sections in the cross section when punching, so that in the area of these straight sections the favorable conditions with regard to the surface pressure are achieved, which are required for quiet operation of the lock. Four such straight sections are created with a slightly oval overall cross section, so that the fact is taken into account that the contact zone between the rotary latch and the locking bolt is different or changes according to the closing process.

Die entsprechenden geraden Abschnitte können sich bzgl. der ihnen zugedachten Funktion optimal auswirken, wenn sie zur Erhöhung der Flächenpressung zwischen Drehfalle und Schließbolzen als Auflagestreifen an den Extrempunkten des Schließbolzens angeordnet sind. Theoretisch ist es natürlich genauso gut möglich, auch den Parallelbolzen so auszubilden, doch reicht es in der Regel, wenn der wichtige Schließbolzen diese zusätzlichen geraden Auflagestreifen erhält.The corresponding straight sections can have an optimal effect in terms of their intended function if they are arranged as support strips at the extreme points of the locking bolt to increase the surface pressure between the rotary latch and the locking bolt. Theoretically, it is of course just as possible to design the parallel bolt in this way, but it is usually sufficient if the important locking bolt has these additional straight support strips.

Eine weitere Optimierung des insbesondere Schließbolzens ist erreicht, wenn die Oberfläche des Schließbolzens oder des Schlosshalterbügels, vorzugsweise der geraden Abschnitte Einprägungen in Form von Rillen, Texturen oder Produkt- und/oder Firmenbezeichnungen aufweist. Denkbar sind auch Kombinationen bzgl. der Rillen und der sonstigen Einprägungen oder Ausgestaltungen der Oberfläche, weil auf diese Art und Weise evtl. eingedrungener Schmutz geschickt und einfach unschädlich gemacht werden kann. Insbesondere bei längeren Standzeiten kann es zu einem begrenzten Verschleiß zwischen Drehfalle und Schließbolzen kommen, was dadurch weitgehend ausgeschlossen wird, dass die Oberfläche des Schließbolzens oder des Schlosshalterbügels wärmebehandelt oder mit einer Beschichtung, vorzugsweise einer Antiknarzschicht versehen ist. Eine solche Antiknarzschicht wirkt auch gleichzeitig als reibungsbeeinflussende Schicht, sodass eine weitere Optimierung des Schließbolzens damit möglich ist.A further optimization of the locking bolt in particular is achieved if the surface of the locking bolt or the lock holder bracket, preferably the straight sections, has impressions in the form of grooves, textures or product and/or company names. Combinations regarding the grooves and other impressions or designs on the surface are also conceivable, because in this way any dirt that may have penetrated can be sent away and easily rendered harmless. Particularly during longer downtimes, there can be limited wear between the rotary latch and the locking bolt, which is largely eliminated by heat-treating the surface of the locking bolt or the lock holder bracket or providing it with a coating, preferably an anti-creak layer. Such an anti-creak layer also acts as a friction-influencing layer, so that further optimization of the locking bolt is possible.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren und ein Schlosshalter vorgeschlagen werden, die zu einer Schlosshalterform beitragen, die bei guten Standzeiten, insbesondere auch durch Präzision und durch günstige Preise ausgezeichnet ist. Das Kaltfließpressen, das grundsätzlich bekannt ist, wird hier erstmals für einen Schlosshalter eingesetzt und zwar in einer Kombination mit dem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung, vorzugsweise durch Stanzen quer zur vorliegenden Fließrichtung, die zu besonders günstigen Endergebnissen beitragen. Das bevorzugte Stanzen kann unmittelbar nach dem Kaltfließpressen erfolgen, da dafür gesonderte Vorbereitungen nicht erforderlich sind. Vielmehr wird durch gezieltes und genaues Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung dem Schließbolzen bzw. dem Schlosshalterbügel insgesamt eine Form gegeben, die zu günstigsten Einsatzbedingungen beitragen.The invention is characterized in particular by the fact that a method and a lock holder are proposed which contribute to a lock holder shape which is characterized by good service life, in particular by precision and by low prices. Cold extrusion, which is generally known, is used here for the first time for a lock holder in combination with the production of the lock holder bracket opening, preferably by punching transversely to the current flow direction, which contributes to particularly favorable end results. The preferred punching can be carried out immediately after cold extrusion, as no special preparation is required. Rather, through targeted and precise production of the lock holder bracket opening, the locking bolt or the lock holder bracket as a whole is given a shape that contributes to the most favorable operating conditions.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:

  • 1 einen Schlosshalter in Seitenansicht,
  • 2 den Schlosshalter nach 1 im Schnitt,
  • 3 den Schlosshalterbügel im Schnitt,
  • 4 einen Querschnitt durch den Schließbolzen mit vier geraden Abschnitten und
  • 5 einen Schließbolzenquerschnitt mit leicht ovaler Grundform.
Further details and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the associated drawing, in which a preferred exemplary embodiment is shown with the necessary details and individual parts. Show it:
  • 1 a lock holder in side view,
  • 2 the lock holder 1 on average,
  • 3 the lock holder bracket in section,
  • 4 a cross section through the locking bolt with four straight sections and
  • 5 a locking bolt cross section with a slightly oval basic shape.

1 zeigt einen Schlosshalter 1, der in ein Kraftfahrzeugschloss 2 einbaubar ist. Der Schlosshalter 1 besteht aus der Schlosshalterplatte 3 und dem Schlosshalterbügel 6. In der Schlosshalterplatte 3 sind Haltebohrungen 4, 5 eingebracht, wie das 2 verdeutlicht. Diese Haltebohrungen 4, 5 dienen dazu, den Schlosshalter 1 insgesamt über Halteschrauben an der hier nicht dargestellten Karosserie eines Kraftfahrzeuges festzulegen. 1 shows a lock holder 1, which can be installed in a motor vehicle lock 2. The lock holder 1 consists of the lock holder plate 3 and the lock holder bracket 6. Retaining holes 4, 5 are made in the lock holder plate 3, like this 2 clarified. These holding holes 4, 5 serve to hold the lock holder 1 overall screws on the body of a motor vehicle, not shown here.

Der Schlosshalter 1 wird aus einem von einer Vollstange abgescherten Rohblock über ein Kaltfließpressen zu einem T-förmigen Halbzeug umgeformt. Aus diesem Halbzeug wird die Schlosshalterbügelöffnung quer zur vorliegenden Fließrichtung erzeugt. Diese Arbeiten werden nach einer bevorzugten Ausführungsform, durch Stanzen verwirklicht.The lock holder 1 is formed into a T-shaped semi-finished product from a raw block sheared off from a solid rod using cold extrusion. The lock holder bracket opening is created from this semi-finished product transversely to the current flow direction. According to a preferred embodiment, this work is carried out by punching.

Als Rohblock wird ein Kaltstauchstahl, vorzugsweise ein 33 B2 matur. 1.5514 mit 0,009 Gew. % Bor Rm max. 580 N/mm2 eingesetzt, vorzugsweise mit 0,005 Gew. % Bor. Auch ein Kaltstauchstahl 35 B2 matur. 1,5511 mit max. 0,005 Gew. % Bor Rm 500-650 N/mm2 oder ein Edelstahl X5 CrN: 1810 ist vorteilhaft einzusetzen. Nach der Fertigstellung kann eine Korrosionsschicht oder eine besondere Oberflächenstruktur (Riefen, Rändelungen) auf die Bolzen aufgebracht werden.The raw block is a cold heading steel, preferably a 33 B 2 matur. 1.5514 with 0.009 wt.% boron Rm max. 580 N/mm 2 used, preferably with 0.005 wt.% boron. Also a cold heading steel 35 B 2 matur. 1.5511 with max. 0.005 wt.% boron Rm 500-650 N/mm 2 or a stainless steel X 5 CrN: 1810 is advantageous to use. After completion, a corrosion layer or a special surface structure (grooves, knurls) can be applied to the bolts.

Der Schlosshalterbügel 6 besteht aus dem Schließbolzen 7, dem Parallelbolzen 8 und dem Verbindungsbolzen 9, wobei zwischen diesen einzelnen Bolzen die Schlosshalterbügelöffnung 10 erkennbar ist. Parallelbolzen 8 und Schließbolzen 7 weisen im Prinzip den gleichen Querschnitt auf, während der Verbindungsbolzen 9 auf der Oberfläche 11 abgeflacht ist, wie 2 entnommen werden kann. Die beiden anderen Bolzen 7 und 8 dagegen sind entweder kreisförmig oder wie aus den nachfolgenden Figuren zu entnehmen ist, auch oval.The lock holder bracket 6 consists of the locking bolt 7, the parallel bolt 8 and the connecting bolt 9, the lock holder bracket opening 10 being visible between these individual bolts. Parallel bolts 8 and locking bolts 7 have in principle the same cross section, while the connecting bolt 9 is flattened on the surface 11, like 2 can be removed. The other two bolts 7 and 8, on the other hand, are either circular or, as can be seen from the following figures, also oval.

Während 2 einen Schnitt durch den Schlosshalter 1 etwa entlang der Linie 12 darstellt, ist in 3 der Schnitt entlang der Mittellinie 13 gelegt und zwar zum Verbindungsbolzen 9 hin, wobei erkennbar ist, dass dieser Verbindungsbolzen 9 auch eine Verbreiterung aufweisen kann, abweichend von der Darstellung nach 2.While 2 represents a section through the lock holder 1 approximately along line 12, is in 3 the section is taken along the center line 13 towards the connecting bolt 9, whereby it can be seen that this connecting bolt 9 can also have a widening, different from the illustration 2 .

Neben der Verbreiterung des Verbindungsbolzens 9 kann auch eine Beschichtung 24 auf den Schließbolzen 7 aufgebracht sein, während den Parallelbolzen 8 keine besondere Formgebung bzw. keine besonderen Bearbeitungsschritte verändert haben. Mit bloßem Auge erkennbar ist, dass sowohl der Schließbolzen 7 wie auch der Parallelbolzen 8 abgeflacht sind bzw. gerade gerade Abschnitte 15, 16 aufweisen.In addition to widening the connecting bolt 9, a coating 24 can also be applied to the locking bolt 7, while the parallel bolt 8 has no special shape or no special processing steps changed. It can be seen with the naked eye that both the locking bolt 7 and the parallel bolt 8 are flattened or have straight sections 15, 16.

Der Schlosshalterbügelquerschnitt 14 nach 4 und auch nach 5 ist vergrößert wiedergegeben, um zu verdeutlichen, dass hier kein kreisrunder Querschnitt gewählt ist, sondern vielmehr ein leicht ovaler Schlosshalterbügelquerschnitt 14. Bei 4 sind vier gerade Abschnitte 15, 16, 17, 18 beim Stanzen geformt worden, während nach der Darstellung 5 nur drei solcher gerader Abschnitte 15, 16 und 18 vorgesehen sind. Diese geraden Abschnitte 15 - 18 sind an den Extrempunkten 19, 20 vorgesehen und wie aus 4 ersichtlich gegenüberliegend angeordnet. Diese geraden Abschnitte 15 - 18 gerade bei den leicht ovalen Grundquerschnitten führen zu einer Erhöhung der Flächenpressung zwischen Drehfalle und Schließbolzen 7, wobei die Drehfalle jeweils nur an einem dieser sog. geraden Auflagestreifen im Fahrbetrieb aufliegt. Diese erhöhten Flächenpressungen sorgen dafür, dass lästige Geräuschbelästigungen insbesondere die Knarzgeräusche stark minimiert oder ganz vermieden werden.The lock holder bracket cross section 14 after 4 and also after 5 is shown enlarged to make it clear that a circular cross-section is not chosen here, but rather a slightly oval lock holder bracket cross-section 14. At 4 Four straight sections 15, 16, 17, 18 have been formed during stamping, while as shown 5 only three such straight sections 15, 16 and 18 are provided. These straight sections 15 - 18 are provided at the extreme points 19, 20 and as shown 4 clearly arranged opposite each other. These straight sections 15 - 18, especially with the slightly oval basic cross sections, lead to an increase in the surface pressure between the rotary latch and locking bolt 7, with the rotary latch only resting on one of these so-called straight support strips when driving. These increased surface pressures ensure that annoying noise nuisances, especially creaking noises, are greatly minimized or completely avoided.

Falls weitere Maßnahmen für die Verhinderung von Geräuschen oder auch aus anderen Gründen, beispielsweise wegen der Standzeiten notwendig sind, kann die Oberfläche 21 wärmebehandelt oder aber mit einer Beschichtung 24 versehen werden, wobei in 1 auch erkennbar ist, dass besondere Einprägungen 22 insbesondere auf der Oberfläche des Schließbolzens 7 vorgesehen sind. Neben diesen dort wiedergegebenen Einprägungen 22 ist es auch möglich, die Firmenbezeichnung 23 aufzuprägen, was zusammen mit dem Stanzen erfolgen kann.If further measures are necessary to prevent noise or for other reasons, for example due to service life, the surface 21 can be heat treated or provided with a coating 24, in which case: 1 It can also be seen that special impressions 22 are provided, in particular on the surface of the locking bolt 7. In addition to these impressions 22 shown there, it is also possible to emboss the company name 23, which can be done together with the punching.

Nach 5 liegt die Querschnittslinie 25 unterhalb der Linie Kontaktpunkt 26 Drehfalle/Schließbolzen. Dadurch werden die Kräfteverhältnisse beim Öffnen des Kraftfahrzeugschlosses 2 so günstig gelegt, dass damit das Öffnen des Schlosses erleichtert ist. Die Linie 26 kann ggf. noch weiter verlegt werden, wenn man die ovale Querschnittsform in eine ellipsenförmige Form bringt und so die Linie 26 noch weiter weg von der Querschnittlinie 25 legen kann.After 5 the cross-sectional line 25 lies below the line contact point 26 rotary latch/locking bolt. As a result, the balance of forces when opening the motor vehicle lock 2 is set so favorably that opening the lock is made easier. If necessary, the line 26 can be moved even further if the oval cross-sectional shape is brought into an elliptical shape and the line 26 can thus be placed even further away from the cross-sectional line 25.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All of the features mentioned, including those that can be seen from the drawings alone, are viewed alone and in combination as essential to the invention.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen des Schlosshalters für Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschlösser, wobei der aus einer Schlosshalterplatte mit Haltebohrungen und einem Schlosshalterbügel mit Schließbolzen, Parallelbolzen, Verbindungsbolzen und zwischen diesen liegender Schlosshalterbügelöffnung bestehende Schlosshalter einstückig so hergestellt wird, dass der Schließbolzen beim späteren Betrieb durch die Schlosshalterbügelöffnung hindurch von der Drehfalle sicher teilumfasst werden kann, wobei ein Rohblock von einer runden, eckigen oder quadratischen Vollstange in der für den Schlosshalter benötigten Stahlmenge abgeschert und dann durch Kaltfließpressen zu einem T-förmigen Halbzeug geformt wird, woraufhin die Schlosshalterbügelöffnung quer zur vorliegenden Fließrichtung erstellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Schlosshalterbügelöffnung quer zur Kaltfließpressrichtung unter Bildung von Schlosshalterbügelquerschnitten mit mindestens bereichsweisen geraden Abschnitten vorgenommen wird, wobei beim Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung ein Schlosshalterquerschnitt mit vier geraden Abschnitten, vorzugsweise beim Schließbolzen, geschaffen wird.Method for producing the lock holder for motor vehicle or building locks, the lock holder consisting of a lock holder plate with holding holes and a lock holder bracket with locking bolts, parallel bolts, connecting bolts and the lock holder bracket opening lying between them being manufactured in one piece in such a way that the locking bolt can be passed through the lock holder bracket opening during later operation The rotary latch can be safely partially enclosed, with a raw block being sheared off from a round, square or square solid bar in the amount of steel required for the lock holder and then formed into a T-shaped semi-finished product by cold extrusion, whereupon the lock holder box gel opening is created transversely to the present flow direction, characterized in that the introduction of the lock holder bracket opening is carried out transversely to the cold extrusion direction to form lock holder bracket cross sections with at least partially straight sections, whereby when producing the lock holder bracket opening, a lock holder cross section with four straight sections, preferably in the locking bolt, is created. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlosshalterbügelöffnung mittels Laserschneiden, Räumen oder vorzugsweise Stanzen hergestellt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the lock holder bracket opening is produced by laser cutting, broaching or preferably punching. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung, vor dem Stanzen ein Vorprägen durchgeführt wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that when producing the lock holder bracket opening, pre-embossing is carried out before punching. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzen in Form des Feinstanzens oder des Gleitschleifens vorgenommen wird.Procedure according to Claim 2 or 3 , characterized in that the punching is carried out in the form of fine punching or vibratory grinding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung in die Bügeloberflächen, insbesondere beim Schließbolzen Einprägungen über ein Verbundwerkzeug eingebracht werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, simultaneously with the production of the lock holder bracket opening, impressions are made in the bracket surfaces, in particular in the locking bolt, using a composite tool. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägungen im Bereich der Drehfallenumfassung in die Oberfläche des Schließbolzens eingebracht werden.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the impressions are made in the area of the rotary latch enclosure in the surface of the locking bolt. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung mindestens im Drehfallenumfassungsbereich mit einer Wärmebehandlung, vorzugsweise mit einem partiellen Härten und anschließendem Anlassen und/oder einem bereichsweisen Beschichten kombiniert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the production of the lock holder bracket opening is combined at least in the rotary latch surrounding area with a heat treatment, preferably with partial hardening and subsequent tempering and/or area-wise coating. Schlosshalter für Kraftfahrzeug- (2) oder Gebäudeschlösser, bestehend aus einer Schlosshalterplatte (3) mit Haltebohrungen (4, 5) und einem damit verbundenen Schlosshalterbügel (6) mit Schließbolzen (7), Parallelbolzen (8), Verbindungsbolzen (9) und zwischen diesen liegender Schlosshalterbügelöffnung (10), dadurch gekennzeichnet, dass Schlosshalterplatte (3) und Schlosshalterbügel (6) aus einem Rohblock im Kaltfließpressverfahren und anschließendem Herstellen der Schlosshalterbügelöffnung (10) quer zur Kaltfließrichtung geformt sind, wobei ein Schlosshalterbügelquerschnitt (14) gerade Abschnitte (15, 16, 17, 18) aufweisend ausgebildet ist.Lock holder for motor vehicle (2) or building locks, consisting of a lock holder plate (3) with holding holes (4, 5) and an associated lock holder bracket (6) with locking bolts (7), parallel bolts (8), connecting bolts (9) and between them lying lock holder bracket opening (10), characterized in that the lock holder plate (3) and lock holder bracket (6) are formed from a raw block in the cold extrusion process and subsequent production of the lock holder bracket opening (10) transversely to the cold flow direction, with a lock holder bracket cross section (14) having straight sections (15, 16 , 17, 18). Schlosshalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Abschnitte (15, 16, 17, 18) zur Erhöhung der Flächenpressung zwischen Drehfalle und Schließbolzen (7) als Auflagestreifen an den Extrempunkten (19, 20) des Schließbolzens (7) angeordnet sind.Lock holder after Claim 8 , characterized in that the straight sections (15, 16, 17, 18) are arranged as support strips at the extreme points (19, 20) of the locking bolt (7) to increase the surface pressure between the rotary latch and the locking bolt (7). Schlosshalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (21) des Schließbolzens (7) oder des Schlosshalterbügels (6), vorzugsweise der geraden Abschnitte (15, 16, 17, 18) Einprägungen (22) in Form von Rillen, Texturen und/oder Produkt- und/oder Firmenbezeichnungen (23) aufweist.Lock holder after Claim 8 , characterized in that the surface (21) of the locking bolt (7) or the lock holder bracket (6), preferably the straight sections (15, 16, 17, 18) has impressions (22) in the form of grooves, textures and / or product and/or company names (23). Schlosshalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (21) des Schließbolzens (7) oder des Schlosshalterbügels (6) wärmebehandelt und/oder mit einer Beschichtung, vorzugsweise einer Antiknarzschicht versehen ist.Lock holder after Claim 8 , characterized in that the surface (21) of the locking bolt (7) or the lock holder bracket (6) is heat treated and/or provided with a coating, preferably an anti-creak layer.
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