DE102010024510A1

DE102010024510A1 - Method for manufacturing holder of e.g. motor car lock, has ingot integrally formed into holder with plate, lock clamp and holder holes by subsequent shaping between forging hammers under compressive conditions

Info

Publication number: DE102010024510A1
Application number: DE201010024510
Authority: DE
Inventors: Dr. Kordowski Bernhard; Dipl.-Ing. Westerwick Volker; Thomas Waldmann; Frank Nieddu
Original assignee: Kiekert AG
Current assignee: Kiekert AG
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2011-12-22

Abstract

The method involves manufacturing a lock holder plate (3) and a lock clamp (6) with a lock holder (2) such that closing bolts (7) through a lock holder clamp opening (14) are detected during operating a lock (1) by a catch. An ingot of round, angular or quadratic bail is cut into a quantity of steel material required for the holder. The ingot is brought to processing temperatures above a recrystallisation temperature. The ingot is integrally formed into the holder with the plate, the lock clamp and holder holes (4, 5) by subsequent shaping between forging hammers under compressive conditions. An independent claim is also included for a lock holder comprising a lock holder plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der Schlosshalter von Kraftfahrzeug- oder Gebäudeschlössern, bei dem der aus Haltebohrungen aufweisender Schlosshalterplatte und einem Schlossbügel mit einem Schließbolzen bestehende Schlosshalter so hergestellt wird, dass der mit der Drehfalle des Gesperres zusammenwirkende Schließbolzen beim Betrieb des Schlosses durch die von Schließbolzen, Parallelbolzen und Verbindungsbolzen gebildete Schlosshalterbügelöffnung hindurch von der Drehfalle sicher erfasst werden kann. Die Erfindung betrifft außerdem einen Schlosshalter für Schlösser an Kraftfahrzeugen und Gebäuden, der aus einer Schlosshalterplatte mit Haltebohrungen und einem Schlossbügel mit Schließbolzen besteht und mit einer zum Gesperre des Schlosses gehörenden Drehfalle zusammenarbeitet.The invention relates to a method for producing the lock holder of motor vehicle or building locks, in which the retaining holes exhibiting lock holder plate and a lock bracket with a locking pin existing lock holder is made so that the cooperating with the catch of the locking latch during operation of the lock by the Lock bolt, parallel bolt and connecting pin formed lock holder bow opening can be safely detected by the catch. The invention also relates to a lock holder for locks on motor vehicles and buildings, which consists of a lock holder plate with retaining holes and a lock bracket with locking pins and cooperates with a belonging to the locking mechanism of the lock.

Schlosshalter für Schlösser in verschiedenen Ausführungen sind z. B. für Kraftfahrzeugschlösser aus der DE 20 2007 012 253 A1 und der DE 10 2007 041 479 A1 bekannt. Diese zeigen einen Schlosshalter eines Kraftfahrzeugschlosses, der so ausgeführt ist, dass er mit verhältnismäßig wenig Aufwand hergestellt werden kann. Nach der DE 20 2007 012 253 A1 wird der als Flachband ausgestaltete obere Schließsteg so ausgelegt, dass er über den Einlaufbereich der Grundplatte hinausragt, wodurch eine erhöhte Zerreißfestigkeit des Gesperres im geschlossenen Zustand, d. h. vor allem im Crashfall erreicht wird. Der Schlosshalter ist zweiteilig ausgeführt, wobei der Schlossbolzen ein separates Bauteil darstellt, das unverlierbar mit dem Schlossbügel und der Schlosshalterplatte verbunden ist. In der EP 2 031 158 A2 wird ein Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser beschrieben, der durch Kaltverformung einstückig hergestellt ist. Ein solcher Schlosshalter wird vorzugsweise durch Kaltpressen hergestellt und zwar kostengünstiger als die weiter oben beschriebenen Schlosshaltertypen, die in der Regel zweiteilig sind. Dennoch ist auch hier der Aufwand groß, weil jeder einzelne Schlosshalter durch einen aufwendigen Pressvorgang hergestellt und danach bearbeitet werden muss. Nach der WO 2006/053431 A1 wird ein Schlosshalter durch Stanzen und Lochen hergestellt, der auch in ausgefallenen Geometrien hergestellt werden kann. Schließlich beschreibt auch die DE 102 52 748 A1 einen Schlosshalter, der hier als Schließöse bezeichnet ist. Um dem Schlosshalter die nötige Zugbelastbarkeit zu geben, ist dieser als Stanzteil in der Schlosshalterplatte durch Umformung formschlüssig verankert oder aber der Schlossbügel ist mit der Schlosshalterplatte materialeinheitlich als Stanzbiegeteil ausgebildet. Die beiden so geformten Schließbolzen und Parallelbolzen weisen dann naturgemäß die gleiche Stärke oder Dicke wie die Schlosshalterplatte auf, ohne dass beim Herstellvorgang, also beispielsweise dem Stanzen, hier ein Einfluss auf die besondere Gestaltung genommen werden kann. Die US 6,637,096 B2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Armaturenbrettbügeln. Das Verfahren erfordert mehrere Arbeitsschritte, wovon einer über Schmieden erfolgt. Die JP 2009 062 802 A beschäftigt sich mit der Herstellung von Schlosshaltern, wobei diese auf kaltem Wege geschmiedet werden. Die eckigen Schmiedebolzen, Parallelbolzen und Verbindungsbolzen und die quadratische Öffnung erfordern vor allem wegen der niedrigen Materialtemperatur mehrere Arbeits- und Bearbeitungsschritte.Lock holder for locks in various designs are z. B. for motor vehicle locks from the DE 20 2007 012 253 A1 and the DE 10 2007 041 479 A1 known. These show a lock holder of a motor vehicle lock, which is designed so that it can be manufactured with relatively little effort. After DE 20 2007 012 253 A1 is designed as a flat band upper closing bar designed so that it protrudes beyond the inlet region of the base plate, whereby an increased tensile strength of the locking mechanism in the closed state, ie, especially in the event of a crash is achieved. The lock holder is designed in two parts, wherein the lock pin is a separate component that is captively connected to the lock bracket and the lock holder plate. In the EP 2 031 158 A2 a lock holder for motor vehicle locks is described, which is made in one piece by cold deformation. Such a lock holder is preferably produced by cold pressing and that cheaper than the lock holder types described above, which are usually in two parts. Nevertheless, the effort is great here, too, because every single lock holder has to be produced by a complex pressing process and then machined. After WO 2006/053431 A1 a lock holder is produced by punching and punching, which can also be produced in unusual geometries. Finally, also describes the DE 102 52 748 A1 a lock holder, which is referred to here as a lock. To give the lock holder the necessary tensile strength, it is positively anchored as a stamped part in the lock holder plate by forming or else the lock bracket is formed with the lock holder plate material as a stamped and bent part. The two locking bolts and parallel bolts thus formed are then of course of the same thickness or thickness as the lock holder plate, without the manufacturing process, so for example punching, here an influence on the particular design can be taken. The US 6,637,096 B2 describes a method of manufacturing dashboard brackets. The process requires several steps, one of which is about forging. The JP 2009 062 802 A is concerned with the production of lock holders, whereby they are forged in a cold way. The square forged bolts, parallel bolts and connecting bolts and the square opening require above all because of the low material temperature several working and processing steps.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, das Herstellungsverfahren für Schlosshalter sowohl von dem Zeit- wie auch vom Materialaufwand und den Gestaltungsmöglichkeiten her zu optimieren. Außerdem geht es um ein auch hohe Kräfte sicher aufnehmendes Bauteil, das mit der Drehfalle sicher zusammenarbeiten kann.The invention is therefore based on the object to optimize the production process for lock holder both of the time as well as the cost of materials and design options ago. It is also about a high-strength safely receiving component that can work safely with the catch.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Rohblock aus einer runden, eckigen oder quadratischen Vollstange in der für einen Schlosshalter benötigten Stahlmaterialmenge abgeschert und der Rohblock dann zum Warmschmieden auf Bearbeitungstemperaturen oberhalb der Rekristallisationstemperatur gebracht und durch anschließendes Druckumformen des Rohblocks zwischen ausgeformten Schmiedehämmern zu einem Schlosshalter mit einer Schlosshalterplatte, einem Schlossbügel und den Haltebohrungen bestehend einstückig geformt wird.The object is achieved according to the invention in that an ingot from a round, square or square solid rod sheared in the required amount for a lock holder amount of steel and then the ingot for hot forging to processing temperatures above the recrystallization temperature and by subsequent pressure forming of the ingot between molded forging hammers a lock holder is formed integrally with a lock holder plate, a lock bracket and the retaining holes.

Nach einem derartigen Verfahren wird somit die Schmiedetechnik ausgenutzt, um aus einem Rohblock einen „fertigen” Schlosshalter zu formen, der dann als solcher nach geringen Veredelungsmaßnahmen für den Einsatz sofort zur Verfügung steht. Dadurch dass die Druckumformung zwischen entsprechend ausgeformten Schmiedehämmern vorgenommen wird, kann in einem Arbeitsgang, also in einem Druckumformungsarbeitsgang ein einstückiges Bauteil zur Verfügung gestellt werden, das dann die für einen Schlosshalter notwendigen Formen und Abmessungen aufweist und auch die Kräfte aufnehmen kann, weil insbesondere die Möglichkeit gegeben ist, durch die ausgeformten Schmiedehämmer dem Schließbolzen die Form und die Abmessungen zu geben, die er für das sichere Zusammenarbeiten mit der Drehfalle haben muss.After such a method, the forging technique is thus exploited to form a block of raw a "finished" lock holder, which is then available as such after minor refining measures for use immediately available. The fact that the pressure deformation is carried out between appropriately shaped forging hammers, a one-piece component can be made available in a single operation, ie in a pressure forming operation, which then has the necessary shape and dimensions for a lock holder and can also absorb the forces, because in particular the possibility given by the formed forging hammers to give the locking bolt the shape and dimensions he must have for safe cooperation with the rotary latch.

Vorteilhaft ist es, wenn das Druckformen des Rohblocks zwischen zwei ausgeformten Schmiedehämmern vorgenommen wird. Über diese beiden Schmiedehämmer ist es möglich, dem Schlosshalter genau die Form und alle Öffnungen zu geben, die er für den späteren Betrieb benötigt.It is advantageous if the pressure forming of the ingot is made between two formed forging hammers. These two forging hammers make it possible to give the lock holder exactly the shape and all the openings it needs for later operation.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vollstange zuvor drahtartig aufgewickelt wird. Dadurch steht beim eigentlichen Schmiedevorgang eine günstig zu positionierende und zu stapelnde Ausgangseinheit zur Verfügung, die ohne allzu großen Aufwand beim Zuführen zu den Schmiedehämmern abgelenkt bzw. abgeschert werden kann. According to a further advantageous embodiment, it is provided that the solid rod is previously wound up like a wire. As a result, in the actual forging process, a starting unit which is easy to position and to be stacked is available, which can be deflected or sheared off without too much effort during feeding to the forging hammers.

Das erfindungsgemäße Verfahren schreibt vor, dass der Rohblock auf 900°C bis 1250°C erwärmt und dann weiter bearbeitet wird. Diese Temperaturen sind die bei Stahl benötigten Rekristallisationstemperaturen, die es ermöglichen, den entsprechenden Stahl mit den Schmiedehämmern in die Form zu bringen, die hier benötigt wird, um eben die Form eines Schlosshalters zu schaffen. Da es sich um kleine Bauteile handelt, können die relativ hohen Temperaturen von 900°C bis 1250°C kurzfristig aufgebracht und dann zum Schmieden ausgenutzt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass es durch eine frühzeitige Abkühlung Probleme auftreten.The inventive method dictates that the ingot is heated to 900 ° C to 1250 ° C and then further processed. These temperatures are the recrystallization temperatures required for steel, which allow the corresponding steel to be formed with the forging hammers needed to create the shape of a lock holder. Since these are small components, the relatively high temperatures of 900 ° C to 1250 ° C can be applied in the short term and then used for forging, without the risk that there will be problems due to premature cooling.

Soll statt des Warmschmiedens das Halbwarmschmieden eingesetzt werden, so ist es zweckmäßig, das Schmieden nach einem Aufwärmen des Rohblockes auf Temperaturen zwischen 750°C und 950°C vorzunehmen. Bei der ganz niedrigen Temperatur von ±150°C spricht man dann vom Kaltschmieden, was auch möglich ist, was aber ggf. zweitaufwendiger ist, sodass die Vorteile der niedrigen Temperaturen wieder verloren gehen.If hot semi-forging is to be used instead of hot forging, it is expedient to carry out the forging after heating the ingot to temperatures between 750 ° C and 950 ° C. At the very low temperature of ± 150 ° C, cold forging is used, which is also possible, but which may be a bit more expensive, so that the advantages of low temperatures are lost again.

Weiter vorne ist darauf hingewiesen worden, dass nach dem Druckumformen eine Veredelung zweckmäßig ist, wobei nach der Erfindung vorgesehen ist, dass nach dem Druckumformen der Schlosshalter durch vorzugsweise Trowalisieren der Materialüberstände entgratet wird. Diese Grate entstehen beim Schmieden zwischen den vorzugsweise beiden Schmiedehämmern, wobei sie eben durch das Trowalisieren leicht entfernt werden können, sodass dies kein Problem darstellt.Earlier it has been pointed out that after the pressure forming a refinement is expedient, it being provided according to the invention that is deburred after the pressure forming of the lock holder by preferably Trowalisieren the material supernatants. These burrs occur during forging between the preferably two forging hammers, where they can easily be removed by the Trowalisieren, so this is not a problem.

In aller Regel ist es zweckmäßig, die Oberfläche des entsprechend ausgeformten Schlosshalters auch noch zusätzlich zu veredeln, wobei hier vorgesehen ist, dass der Schlosshalter veredelt, vorzugsweise beschichtet wird oder Einprägungen über ein Verbundwerkzeug erhält. Das Beschichten ist vor allem für die Bereiche des Schlosshalters von Vorteil, die beim späteren Einsatz beispielsweise mit der Drehfalle oder anderen Bauteilen des Schlosses zusammenarbeiten und damit entsprechende Beanspruchungen sicher aufnehmen müssen. Sowohl durch das Beschichten wie auch durch das Einprägen wird die Oberfläche beispielsweise im Bereich des Schließbolzens so gestaltet, dass die lästigen Knarzgeräusche durch zwischenliegenden Staub nicht auftreten können.As a rule, it is expedient to additionally refine the surface of the correspondingly shaped lock holder, it being provided here that the lock holder is finished, preferably coated, or receives indentations via a composite tool. The coating is particularly advantageous for the areas of the lock holder, which cooperate with the later use, for example, with the catch or other components of the castle and thus have to safely absorb corresponding stresses. Both by the coating as well as by the embossing, the surface is designed, for example in the area of the locking bolt so that the annoying creaking noises can not occur due to intervening dust.

Es hat sich herausgestellt, dass sich bestimmte Stahlsorten besonders gut für diesen Schmiedeprozess eignen, wozu vorgesehen ist, dass die Vollstange aus Chrom-Edelstahl 41 CrMo 4 und X5 CrNiCuNb 16-4 oder aus Mangan-Edelstahl 38 MnVs 6 bestehend zum Einsatz kommt. Diese Stähle lassen eine sichere und ohne gesonderte Maßnahmen mögliche Verformung zu, die hier auf dem Wege des Schmiedens erreicht werden sollen.It has been found that certain types of steel are particularly well suited for this forging process, provided that the solid rod is made of chrome stainless steel 41 CrMo 4 and X5 CrNiCuNb 16-4 or made of manganese stainless steel 38 MnVs 6 is used. These steels allow safe and possible deformation without special measures, which are to be achieved here by way of forging.

Bei den benötigten großen Stückzahlen von Schlosshaltern ist es zweckmäßig, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ein Rohblock mit einer für mehrere Schlosshalter benötigten Stahlmaterialmenge abgeschert, auf Schmiedetemperatur gebracht und dann von entsprechend mehreren ausgeformten Schmiedehämmern oder Schmiedehammerpaaren geschmiedet und anschließend in entsprechend viele Schlosshalter getrennt und vorzugsweise dabei oder nachher entgratet wird. Mit einer einzigen Maschine kann so eine größere Anzahl von Schlosshaltern in einem Arbeitstakt hergestellt werden, wobei das Trennen keinen großen Aufwand erfordert, weil beim Schmieden zwischen den einzelnen Schlosshaltern nur Materialstege geringer Abmessung verbleiben.In the required large numbers of lock holders, it is expedient if sheared according to an embodiment of the invention, an ingot with a number of lock holder required amount of steel material, brought to forging temperature and then forged by a corresponding number of formed forging hammers or Schmiedehammerpaaren and then separated into a corresponding number of lock holder and preferably deburred during or after. With a single machine so a larger number of lock holders can be produced in a single stroke, the separation does not require much effort, because during forging between the individual lock holders only material webs remain small dimension.

Ein für den Einsatz in Schlössern an Kraftfahrzeugen und Gebäuden geeigneter Schlosshalter ist der, bei dem Schlosshalterplatte und Schlossbügel einstückig zwischen vorzugsweise zwei entsprechend ausgeformten Schmiedehämmern geschmiedet sind, wobei die Haltebohrungen und die Schlosshalterbügelöffnung beim Schmiedevorgang mit ausgeformt sind. Die vorzugsweise beiden Schmiedehämmer arbeiten so, dass sie einmal die Schlosshalterplatte zwischen sich schmieden und dabei gleichzeitig auch den Schlossbügel auch schon mit der Schlosshalterbügelöffnung schaffen. Durch die entsprechende Ausformung der Schmiedehämmer ist dies in einem Arbeitsgang möglich und zwar gleichzeitig auch noch mit Herstellung der Haltebohrungen, die in der eigentlichen Schlosshalterplatte angeordnet sind und sein müssen, weil über diese der Kontakt mit der Karosserie hergestellt wird, d. h. die Schlosshalterplatte wird auf die Karosserie aufgeschraubt.A lock holder suitable for use in locks on motor vehicles and buildings is that in which the lock holder plate and lock bracket are forged integrally between preferably two appropriately shaped forging hammers, wherein the holding holes and the lock holder bracket opening are formed in the forging process. The two preferred forging hammers work so that they once forge the lock holder plate between them and at the same time create the lock bracket already with the lock holder bow opening. The corresponding shape of the forging hammers this is possible in one operation and at the same time even with the preparation of the retaining holes, which are arranged in the actual lock holder plate and must be, because this contact with the body is made, d. H. The lock holder plate is screwed onto the body.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung ist nun vorgesehen, dass die Haltebohrungen bogenförmig und zum Plattenrand hin eine Öffnung aufweisend ausgebildet sind, was beim Schmiedevorgang vorteilhaft ist und dennoch das sichere Fixieren der Schlosshalterplatte und damit des Schlosshalters an der Karosserie möglich macht. Insbesondere kann so das benötigte Material gleichmäßig auf die Schlosshalterplatte und auch den Schlossbügel verteilt werden, sodass das gewünschte einteilige Bauteil sicher entsteht. Dadurch, dass die Haltebohrungen mit der Öffnung hergestellt werden, kann das Material wie schon erwähnt verteilt werden und zwar so, dass ein späterer Stanzvorgang sich erübrigt. Es versteht sich, dass durch die bogenförmige Gestaltung der Haltebohrungen zum Plattenrand hin die notwendige Festlegung der Halteschrauben in den Haltebohrungen problemlos möglich wird.After an expedient development is now provided that the retaining holes arcuate and the plate edge out an opening formed are formed, which is advantageous in the forging process and yet makes the secure fixing of the lock holder plate and thus the lock holder on the body possible. In particular, so the required material can be distributed evenly on the lock holder plate and the lock bracket, so that the desired one-piece component arises safely. The fact that the retaining holes are made with the opening, the material can be distributed as already mentioned in such a way that a later punching process is unnecessary. It is understood that the necessary definition of the retaining screws in the retaining holes is easily possible by the arcuate design of the retaining holes to the plate edge.

Der Schließbolzen eines solchen Schlosshalters soll und muss später mit der Drehfalle des Schlosses immer wieder zusammenarbeiten, wobei unter Umständen deutliche Kräfte auf ihn ausgeübt werden müssen. Dies ist problemlos möglich und auch eine besondere Gestaltung des Schließbolzens ist problemlos möglich, weil nach einer Ausbildung der Erfindung der Schließbolzen des Schlosshalters einen größeren, vorzugsweise um 20–60% größeren Durchmesser als der Parallelbolzen aufweisend ausgebildet ist. Dabei kann der Schließbolzen als solcher die verschiedensten Formgebungen erhalten, die entweder schon beim Schmiedevorgang mit berücksichtigt werden z. B. Einprägungen oder aber durch spätere Nachbearbeitungen, wobei letzteres natürlich einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert. Die entsprechende Materialmenge für den Schließbolzen kann aber auf jeden Fall zweckmäßig für den Betrieb eingesetzt werden, weil damit die notwendigen Kräfte von diesem Bauteil aufzunehmen sind.The locking pin of such a lock holder should and must work together again and again with the catch of the castle, under certain circumstances significant forces must be exerted on him. This is easily possible and also a special design of the locking bolt is easily possible, because according to an embodiment of the invention, the locking pin of the lock holder is formed having a larger, preferably 20-60% larger diameter than the parallel pin. In this case, the locking bolt can be obtained as such a variety of shapes that are considered either already in the forging process with z. B. imprints or by subsequent reworking, the latter, of course, requires additional work. However, the appropriate amount of material for the locking bolt can be used in any case expedient for the operation, because so are the necessary forces to be absorbed by this component.

Schließbolzen und Parallelbolzen bzw. Schlossbügel und Schlosshalterplatte sind im Schmiedeprozess einstückig hergestellt. Um die vorstehenden Bauteile, also den Schließbolzen und den Parallelbolzen dabei möglichst stabil mit der Schlosshalterplatte zu verbinden, ist vorgesehen, dass der Schließbolzen und auch der Parallelbolzen mit ihren Bolzenfüßen fließend in die Schlosshalterplatte übergehend ausgebildet und dabei vorzugsweise über einen Querbalken in diesem Bereich miteinander verbunden sind. Es gibt also in gewisser Hinsicht vergrößerte Bolzenfüße, die deren innige Verbindung mit der Schlosshalterplatte sicherstellen und gewährleisten, dass große Kräfte aufgenommen werden.Locking bolt and parallel bolt or lock bracket and lock holder plate are made in one piece in the forging process. In order to connect the protruding components, ie the locking bolt and the parallel bolt as stable as possible with the lock holder plate, it is provided that the locking bolt and also the parallel bolt formed with their bolt feet flowing into the lock holder plate and thereby connected preferably via a crossbar in this area are. Thus, in some respects, there are enlarged bolt feet that ensure their intimate connection with the lock holder plate and ensure that large forces are absorbed.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verfahren zur Herstellung von Schlosshaltern geschaffen und vorgeschlagen ist, mit dem diese für den Betrieb von Schlössern wichtigen Bauteile auf sichere Weise einstückig hergestellt werden können. Dies bedeutet, dass sowohl der von der Schlosshalterplatte vorstehende Schlossbügel wie auch die Schlosshalterplatte als solche in einem Arbeitsgang gleich so geformt werden, dass sie vom Grundsatz her sofort für die Endmontage geeignet sind. Es ist lediglich noch ein Entgraten vorgesehen, um lästige Überstände zu entfernen. Denkbar ist es auch, dass Veredelungsmaßnahmen für den gesamten Schlosshalter oder insbesondere für den Schließbolzen vorgenommen werden, sodass dieser als Hauptbelastungsteil eines solchen Schlosshalters den hohen Beanspruchungen optimal genügen kann.The invention is particularly characterized by the fact that a method for the production of lock holders is created and proposed, with which these important for the operation of locks components can be manufactured in one piece in a secure manner. This means that both the lock bracket projecting from the lock holder plate as well as the lock holder plate are formed as such in one operation immediately so that they are in principle immediately suitable for final assembly. It is only intended a deburring to remove annoying supernatants. It is also conceivable that finishing measures for the entire lock holder or in particular for the locking pin are made so that it can optimally meet the high stresses as the main load part of such a lock holder.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings in which a preferred embodiment with the necessary details and individual parts is shown. Show it:

1 einen Schlosshalter eines Schlosses, hier eines Kraftfahrzeugschlosses und 1 a lock holder of a lock, here a motor vehicle lock and

2 eine Draufsicht eines mit geeigneten Schmiedehämmerwerkzeughälften hergestellten Schlosshalters. 2 a plan view of a lock holder produced with suitable Schmiedehämmerwerkzeughälften.

1 zeigt einen Schlosshalter 2, der Teil eines Schlosses 1 ist, das beispielsweise in Kraftfahrzeuge eingesetzt werden kann. Der Schlosshalter 2 besteht aus einer Schlosshalterplatte 3 und einem Schlossbügel 6. In der Schlosshalterplatte 3 sind Haltebohrungen 4, 5, hier in einer besonderen Gestaltung zu sehen. Diese Haltebohrungen 4, 5 sind zum Plattenrand 12 so gestaltet, dass sie hier eine Öffnung 13 aufweisen, die aber immer noch so bogenförmig verläuft, dass später eingesetzte Halteschrauben sicher zu positionieren sind und zwar so, dass anschließend der gesamte Schlosshalter 2 wirksam an der Karosserie des Kraftfahrzeuges festzulegen ist. 1 shows a lock holder 2 , the part of a castle 1 is that can be used for example in motor vehicles. The lock holder 2 consists of a lock holder plate 3 and a lock strap 6 , In the lock holder plate 3 are holding holes 4 . 5 to see here in a special design. These retaining holes 4 . 5 are to the plate edge 12 designed to have an opening here 13 have, but still runs so arcuate that later used retaining screws are sure to be positioned in such a way that subsequently the entire lock holder 2 is effectively set on the body of the motor vehicle.

Über die eigentliche Schlosshalterplatte 3 steht der Schlossbügel 6 vor, wobei dieser Schlossbügel 6 aus dem Schließbolzen 7 und dem Parallelbolzen 8 sowie dem Verbindungsbolzen 9 besteht, die die Schlosshalterbügelöffnung 14 umschließen.About the actual lock holder plate 3 is the lock handle 6 before, with this lock handle 6 from the locking bolt 7 and the parallel bolt 8th as well as the connecting bolt 9 which is the lock holder bow opening 14 enclose.

Erkennbar ist außerdem, dass sowohl der Schließbolzen 7 wie auch der Parallelbolzen 8 in gewisser Hinsicht fließend mit ihrem Bolzenfuß 15, 16 in die Schlosshalterplatte 3 übergehen. Der Übergang ist mit 17 gekennzeichnet, wobei in diesem Bereich beide Bolzen 7, 8 über einen nur geringfügig über die Plattenoberfläche 27 vorstehenden Querbolzen 26 miteinander verbunden sind.It is also recognizable that both the locking pin 7 as well as the parallel bolt 8th in a way fluent with her stud foot 15 . 16 in the lock holder plate 3 pass. The transition is with 17 characterized in that in this area both bolts 7 . 8th over one only slightly above the plate surface 27 protruding cross bolt 26 connected to each other.

Am Schließbolzen 7 und am Parallelbolzen 8 sind die Schmiedekanten 19, 20 erkennbar, die auch gleichzeitig als besondere Oberflächengestaltung dieser beiden Bolzen 7, 8 dienen und wirken können. Dabei ist es auch möglich, diese Schmiedekanten 19 dicht aneinanderzulegen, sodass in gewisser Hinsicht von oben nach unten durchlaufende Stege vorhanden sind. Hierdurch wird im Bereich der Außenkanten dieser Stege ein höherer Druck erzeugt, der beim Entlanggleiten der hier nicht gezeigten Drehfalle das Entstehen von Knarzgeräuschen vermeidet.On the locking bolt 7 and at the parallel bolt 8th are the blacksmith's edges 19 . 20 recognizable, at the same time as a special surface design of these two bolts 7 . 8th serve and act. It is also possible, these forgings 19 close together, so that in some respects from top to bottom passing webs are present. As a result, a higher pressure is generated in the region of the outer edges of these webs, which avoids the occurrence of creaking noises when sliding along the catch, not shown here.

2 gibt eine Draufsicht auf einen Schlosshalter 2 wieder, der von zwei nur angedeuteten Schmiedehammerhälften 10, 11 geformt worden ist. Erkennbar ist aber, dass zwischen beiden Schmiedehammerhälften 10, 11 sowohl die Schlosshalterplatte 3 wie auch der Schlossbügel 6 herausgeformt werden. 2 gives a top view of a lock holder 2 again, that of two implied butt hammer halves 10 . 11 has been shaped. It can be seen, however, that between the two forging hammer halves 10 . 11 both the lock holder plate 3 as well as the lock handle 6 be shaped out.

Über die Formteile 22, 23 werden sowohl die Haltebohrungen 4, 5, hier in ihrer bogenförmigen Ausbildung, wie auch die Schlosshalterplatte 3 und auch der Schlossbügel 6 herausgeformt und zwar durch einen Schmiedevorgang. Die Bewegungsrichtung der Schmiedehämmer 10, 11 ist durch die Pfeile 24, 25 angedeutet.About the moldings 22 . 23 Both the retaining holes 4 . 5 , here in its arcuate design, as well as the lock holder plate 3 and also the lock handle 6 formed by a forging process. The direction of movement of the forging hammers 10 . 11 is through the arrows 24 . 25 indicated.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.All mentioned features, including the drawings to be taken alone, are considered to be essential to the invention alone and in combination.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202007012253 A1 [0002, 0002]
DE 102007041479 A1 [0002]
EP 2031158 A2 [0002]
WO 2006/053431 A1 [0002]
DE 10252748 A1 [0002]
US 6637096 B2 [0002]
JP 2009062802 A [0002]

Claims

A method for producing the lock holder of motor vehicle or building locks, in which the retaining holes exhibiting lock holder plate and a lock bracket with a locking pin existing lock holder is made so that cooperating with the catch of the locking latch during operation of the lock by the locking bolt, parallel bolt and Connecting bolt formed Schlosshalterbügelöffnung can be safely detected by the rotary latch, characterized in that a raw block sheared off a round, square or square solid rod in the required for a lock holder amount of steel material and the ingot then brought to hot forging to processing temperatures above the recrystallization and by subsequent pressure forming the ingot between formed forging hammers to a lock holder with a lock holder plate, a lock bracket and the retaining holes consisting is molded in one piece.

A method according to claim 1, characterized in that the pressure forming of the ingot is carried out between two formed forging hammers.

A method according to claim 1, characterized in that the solid rod is previously wound up like a wire.

A method according to claim 1, characterized in that the ingot is heated to 900 ° C to 1250 ° C.

A method according to claim 1, characterized in that the forging is carried out after a warming of the ingot at temperatures between 750 ° C and 950 ° C.

A method according to claim 1, characterized in that the forging after a brief warm-up to ± 150 ° C is made.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that after the pressure forming of the lock holder is deburred by preferably Trowalisieren the material supernatants.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that, after the pressure forming and deburring of the lock holder, the latter is finished, preferably coated.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that impressions are introduced via a composite tool after the pressure forming of the lock holder, in particular the locking pin.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the solid rod made of chrome stainless steel 41 CrMo 4 and X5 CrNiCuNb 16-4 or manganese stainless steel 38 MnVs 6 is used.

A method according to claim 1, characterized in that an ingot sheared with a need for several lock holder amount of steel material, brought to forging temperature and then forged accordingly a plurality of formed forging hammers or forging hammer pairs and then separated into a corresponding number of lock holder and preferably deburred during or after.

Lock holder for locks ( 1 ) of motor vehicles and buildings consisting of a lock holder plate ( 3 ) with retaining holes ( 4 . 5 ) and a lock bracket ( 6 ) with locking bolts ( 7 ) and with one to the lock of the castle ( 1 ) associated rotary latch, characterized in that lock holder plate ( 3 ) and lock bracket ( 6 ) in one piece between appropriately shaped forging hammers ( 10 . 11 ), wherein the retaining bores ( 4 . 5 ) and the lock holder bow opening ( 14 ) during the forging process with out of the lock holder plate ( 3 ) are formed.

Lock holder according to claim 12, characterized in that the retaining holes ( 4 . 5 ) arcuate and to the edge of the plate ( 12 ) an opening ( 13 ) are formed having.

Lock holder according to claim 12, characterized in that the locking bolt ( 7 ) of the lock holder ( 2 ) has a larger, preferably 20-60% larger diameter than the parallel pin ( 8th ) is formed having.

Lock holder according to claim 12, characterized in that the locking bolt ( 7 ) and also the parallel bolt ( 8th ) with their bolt feet ( 15 . 16 ) flowing into the lock holder plate ( 3 ) are formed transiently and preferably via a crossbeam ( 26 ) are interconnected in this area.