DE102010022750A1 - Ausrücker - Google Patents
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- F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
- F16D23/14—Clutch-actuating sleeves or bearings; Actuating members directly connected to clutch-actuating sleeves or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
- F16D25/082—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member the line of action of the fluid-actuated members co-inciding with the axis of rotation
- F16D25/083—Actuators therefor
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D48/00—External control of clutches
- F16D48/02—Control by fluid pressure
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Ausrücker, insbesondere zur Betätigung mindestens einer Reibungskupplung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges zum wahlweisen Trennen und Verbinden zweier Wellen, bestehend aus einem konzentrisch um eine Antriebswelle angeordneten Gehäuse, in dem ein ringförmiger Kolben geführt ist, an dessen einem Ende ein Ausrücklager angeordnet ist, das sich an der Kupplung abstützt. Erfindungsgemäß weisen der Kolben und das Gehäuse jeweils mindestens eine Aufnahmebohrung auf, in denen die Endabschnitte eines Sicherungselements aufgenommen werden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Ausrücker, insbesondere zur Betätigung mindestens einer Reibungskupplung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs zum wahlweisen Trennen und Verbinden zweier Wellen, bestehend aus einem konzentrisch um eine Antriebswelle angeordneten Gehäuse, in dem ein ringförmiger Kolben geführt ist, an dessen einem Ende ein Ausrücklager angeordnet ist, das sich an der Kupplung abstützt.
- Ein derartiger Ausrücker ist aus der
DE 195 18 833 A1 bekannt. Bei diesem wird die Vorlastfeder zur Abstützung des Kolbens gegen das Schleppmoment des Ausrücklagers eingesetzt. - Weiter ist bekannt, dass mechanische Ausrücker aus Bauraumgründen (speziell bei einer Doppelkupplung, bei der es nicht möglich ist eine Vorlastfeder einzusetzen) beispielsweise eine formschlüssige, nicht elastische Verbindung zur Schleppmomentabstützung nutzen, die jedoch durch den reibenden Kontakt zwischen den miteinander in Wirkverbindung stehenden Teilen meistens zu Verschleiß und einer Hysterese-Erscheinung bei der Betätigung der Kupplung führen kann. Dies führt außerdem zu erhöhten Schwingungen bzw. Vibrationen am Pedal, was einerseits den Komfort für den Fahrer beeinträchtigt und andererseits die Lebensdauer der Dichtungen und der Kolbenführung stark herabsetzt.
- Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Ausrücker zur Betätigung mindestens einer Kupplung zu schaffen, mit dem die störenden Querkräfte in Folge von Verdrehungen und Schwingungen reduziert werden, um die Lebensdauer der Dichtungen und Kolbenführung zu verlängern.
- Diese Aufgabe wird mit einem Ausrücker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Danach ist ein Ausrücker, insbesondere zur Betätigung mindestens einer Reibungskupplung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges zum wahlweisen Trennen und Verbindung zweier Wellen, bestehend aus einem konzentrisch um eine Antriebswelle angeordneten Gehäuse, in dem eine ringförmiger Kolben geführt ist, an dessen einem Ende ein Ausrücklager angeordnet, dass sich an der Kupplung abstößt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben mindestens eine Aufnahmebohrung und ebenso das Gehäuse mindestens eine Aufnahme bohrung aufweisen, in denen die Endabschnitte eines Sicherungselements aufgenommen werden.
- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die mindestens eine Aufnahmebohrung im Kolben in dessen Mantelfläche und die mindestens eine Aufnahmebohrung im Gehäuse in eine dafür vorgesehene Stirnfläche des Gehäuses eingebracht. Analog dazu sind die Endabschnitte des vorzugsweise als Drahtformfeder ausgeführten Sicherungselements entsprechend abgekröpft. So sind der eine Endabschnitt der Drahtformfeder in Richtung Stirnfläche des Gehäuses und der andere Endabschnitt der Drahtformfeder in Richtung Mantelfläche des Kolbens abgekröpft. Auf diese Weise wirkt die Drahtformfeder in zwei unterschiedlichen Ebenen.
- Aus Kostengründen ist es weiter vorteilhaft, eine Drahtformfeder mit kreisförmigem Querschnitt einzusetzen. Allerdings sind auch andere Querschnittsformen denkbar, die dann jedoch auch mit den Querschnitten der Aufnahmebohrungen in Kolben und Gehäuse übereinstimmen sollten.
- Zur Gewährleistung einer optimalen Sicherungsfunktion gegen ein Verdrehen des Kolbens gegenüber seinem Gehäuse ist es vorteilhaft, die Bogenlänge der Drahtformfeder an den Abstand zwischen den jeweiligen Aufnahmebohrungen im Gehäuse und Kolben anzupassen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 : eine perspektivische Darstellung eines Ausrückers für eine Reibungskupplung, -
2 : ein Längsschnitt durch den Ausrücker gemäß1 , -
3 : eine Draufsicht auf den Ausrücker gemäß1 , -
4 : eine vergrößerte Darstellung eines Sicherungselements. - In den
1 und2 , die sich nur durch unterschiedliche Darstellungsweisen unterscheiden (in1 ist der Ausrücker perspektivisch und in2 im Längsschnitt dargestellt), ist das Gehäuse1 eines Ausrückers dargestellt, in dem in einer dafür vorgesehenen Aufnahmenut, ein ringförmiger Kolben2 aufgenommen und axial geführt wird. Der Kolben2 ist mit einem Dichtelement3 verbunden, das diesen zu dem in der Aufnahmenut gebildeten Druckraum hin in gewohnter Weise abdichtet. Das andere Ende des Kolbens2 ist mit einem Ausrücklager4 verbunden, dessen äußerer Lagerring mit einer Tellerfeder, einer nicht dargestellten Kupplung in Wirkverbindung bringbar ist. Weiter ist in diesen Figuren ein Sicherungselement5 sichtbar, dessen Endabschnitt A' in einer Aufnahmebohrung A in einer dafür vorgesehenen Stirnfläche C am Gehäuse1 des Ausrückers und dessen Endabschnitt B' in einer radial in die Mantelfläche des Kolbens2 einbrachten Aufnahmebohrung B verrastet. Dadurch, dass, wie aus1 besonders hervorgeht, die Endabschnitte A' und B' des vorzugsweise als Drahtformfeder ausgeführten Sicherungselements5 einerseits mit dem Gehäuse1 und andererseits mit dem Kolben2 verbunden sind, wird so mittels der Drahtformfeder5 eine Verbindung zwischen einem statischen und einem bewegbaren Bauteil hergestellt. Auf diese Weise wird eine Verdrehsicherung realisiert. Dazu ist der Endabschnitt A' in Richtung der Stirnfläche C des Gehäuses1 und der Endabschnitt B' der Drahtformfeder5 in Richtung Mantelfläche des Kolbens2 abgekröpft (siehe auch4 ). -
3 zeigt eine Draufsicht auf den Ausrücker ohne Ausrücklager, wie in den1 und2 dargstellt. Aus dieser wird das Gehäuse1 mit dem darin geführten Kolben2 sichtbar. Weiter geht aus dieser3 hervor, dass zum sicheren Abfangen eines Drehmomentes zwei Drahtformfedern5 verwendet werden. Somit ist eine Drahtformfeder5 auf jeweils einer Hälfte des Gehäuses1 und damit auch des Kolbens2 eingesetzt, wobei deren Endabschnitte A' und B' in den jeweiligen Aufnahmebohrungen A und B im Kolben2 und im Gehäuse1 aufgenommen werden. - In
4 ist die Drahtformfeder5 perspektivisch dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist sie vorteilhafter Weise einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist bogenförmig ausgeführt, wobei die Länge und der Radius des Bogens an den größten zu umschlingenden Durchmesser des Gehäuses angepasst ist. Allerdings ist ebenso gut auch ein anderer Querschnitt für die Drahtstromfeder5 denkbar. Die Bogenlänge der Drahtformfeder5 zwischen ihren abgekröpften Endabschnitten A', B' sollte dabei der Länge zwischen den Aufnahmebohrungen A, B entsprechen, um eine optimale Sicherungsfunktion zu gewährleisten. - Durch diese konstruktive Ausführung einer Verdrehsicherung werden die auftretenden Querkräfte in Folge von Verdrehungen und Schwingungen im Ausrücker reduziert, was zur Verlängerung der Lebensdauer des Dichtelements
3 und der Kolbenführung folgt. -
- 1
- Gehäuse
- 2
- Kolben
- 3
- Dichtelement
- 4
- Ausrücklager
- 5
- Sicherungselement/Drahtformfeder
- A
- Aufnahmebohrung
- A'
- Endabschnitt
- B
- Aufnahmebohrung
- B'
- Endabschnitt
- C
- Stirnfläche
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 19518833 A1 [0002]
Claims (9)
- Ausrücker, insbesondere zur Betätigung mindestens einer Reibungskupplung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges zum wahlweisen Trennen und Verbinden zweier Wellen, bestehend aus einem konzentrisch um eine Antriebswelle angeordneten Gehäuse (
1 ) in dem ein ringförmiger Kolben (2 ) geführt ist, an dessen einem Ende ein Ausrücklager (4 ) angeordnet ist, das sich an der Kupplung abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (2 ) mindestens eine Aufnahmebohrung (B) und das Gehäuse (1 ) mindestens eine Aufnahmebohrung (A) aufweisen, in denen die Endabschnitte (A', B') eines Sicherungselements (5 ) aufgenommen werden. - Ausrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aufnahmebohrung (B) in der Mantelfläche des Kolbens (
2 ) vorgesehen ist. - Ausrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aufnahmebohrung (A) in einer Stirnfläche (C) des Gehäuses (
1 ) eingebracht ist. - Ausrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (
5 ) als Drahtformfeder ausgeführt ist. - Ausrücker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtformfeder (
5 ) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. - Ausrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (A', B') der Drahtformfeder (
5 ) abgekröpft sind. - Ausrücker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (A') der Drahtformfeder (
5 ) in Richtung Stirnfläche (C) des Gehäuses (1 ) abgekröpft ist. - Ausrücker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (B') der Drahtformfeder (
5 ) in Richtung Mantelfläche des Kolbens (2 ) abgekröpft ist. - Ausrücker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenlänge der Drahtformfeder (
5 ) an den Abstand zwischen den Aufnahmebohrungen (A, B) angepasst ist.
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Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
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