DE102010022506A1 - Kunststoffleitung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffleitung innerhalb einer hydraulischen oder pneumatischen Strecke zur Kupplungsbetätigung, die einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Aufbau aufweist und deren Mantelfläche im endseitigen Verbindungsbereich gestuft ist, und mit einem hohlzylindrischen, im Verbindungsbereich mit einer gestuften Innenfläche versehenen Konnektor mittels Reibschweißen formschlüssig verbindbar ist. Dazu weist der Konnektor erfindungsgemäß im Verbindungsbereich radiale Bohrungen auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kunststoffleitung, insbesondere eine Kunststoffleitung für eine Kupplungsbetätigung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Bekannt ist, Verbindungselemente an Kunststoffleitungen anzuspritzen. Allerdings sind die Hersteller von Kunststoffleitungen oft nicht in der Lage, komplizierte Spritzgießteile an die Kunststoffleitungen anzuspritzen. In der DE 199 27 431 A1 wird eine Lösung offenbart, einen einfachen Stecker an eine Kunststoffleitung anzuschweißen.
  • Die WO 2007/137553 offenbart eine mit Konnektoren versehene Kunststoffleitung, bei der die Konnektoren mit der Leitung reibverschweißt sind. Zu diesem Zweck wird das hohlzylindrische Leitungsteil in den ebenfalls hohlzylindrischen, mit Stufen versehenen Konnektor eingeschoben. Durch die Relativdrehung des Leitungsteils um seine Rotationsachse gegenüber dem Konnektor entsteht so viel Wärme, dass die Oberflächen beider Teile im Kontaktbereich aufschmelzen bzw. sich verformen. Durch dieses Aufschmelzen bzw. diese plastische Verformung und den durch eine Press- oder Übergangspassung erzeugten radialen Druck findet eine stoffschlüssige Verbindung beider Teile statt. Allerdings ist nachteilig, dass bei diesem Reibschweißvorgang ungewünscht Kunststoffmaterial im Bereich des Übergangs der Leitung zum Konnektor aus der Verbindung heraustritt.
  • Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Kunststoffleitung endseitig mit Konnektoren zu versehen, ohne dass bei der Verbindung zwischen Kunststoffleitung und Konnektor Material austritt und diese Verbindung außerdem kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Kunststoffleitung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Somit weist die Kunststoffleitung innerhalb einer hydraulischen oder pneumatischen Strecke zur Kupplungsbetätigung einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Aufbau auf, wobei deren Mantelfläche im endseitigen Verbindungsbereich gestuft ist. Zur Verbindung mit einem Konnektor ist dieser hohlzylindrisch, im Verbindungsbereich mit einer gestuften Innenfläche versehenen, so dass dieser mittels Reibschweißen formschlüssig verbindbar ist. Zur Vermeidung des Austritts von Material weist der Konnektor im Verbindungsbereich radiale Bohrungen auf, die vorteilhafter Weise über den Umfang des Konnektors verteilt angeordnet sind. Auf diese Weise ist eine Verbindung einer Kunststoffleitung mit einem Konnektor kostengünstig und sauber herstellbar.
  • Für die Herstellung der Verbindung mittels Reibschweißen ist es besonders vorteilhaft, dass die Innenflächen des Konnektors zu den Mantelflächen der Kunststoffleitung beabstandet sind, wobei die Größe des Abstandes einerseits abhängig ist vom jeweils für die Kunststoffleitung bzw. den Konnektor verwendeten Material und andererseits vom für diesen Vorgang aufzubringenden Anpressdruck.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Anzahl und der jeweilige Durchmesser der radialen Bohrungen in Abhängigkeit vom aufzunehmenden Volumen des Materials wählbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine in einen Konnektor eingesteckte Kunststoffleitung vor der Herstellung einer formschlüssigen Verbindung,
  • 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Verbindungsbereiches gemäß 1 nach der Herstellung der formschlüssigen Verbindung.
  • In 1 ist ein mit einem Konnektor 2 versehenes Ende einer Kunststoffleitung 1 dargestellt. In dieser sind die beiden zu verbindenden Bauteile Kunststoffleitung 1 und Konnektor 2 in bereits vormontierter Form ersichtlich. Hieraus ist außerdem erkennbar, dass der Konnektor 2 im Verbindungsbereich mit der Kunststoffleitung 1 in radialer Richtung Bohrungen 3 aufweist. Diese Bohrungen 3 sind über den Umfang der Mantelfläche des Konnektors 2 verteilt angeordnet.
  • 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Verbindungsbereiches zwischen Kunststoffleitung 1 und Konnektor 2. Im Gegensatz zu 1 sind in dieser Figur die beiden Bauteile im zusammengefügten (formschlüssigen) Zustand dargestellt. Hieraus ist das während des Reibschweißvorganges austretende, als Verbindungsmittel dienende Material 4 erkennbar, dass anstelle des im Übergangsbereich von Kunststoffleitung 1 und Konnektor 2 austretenden Materials 4 dieses durch die im Konnektor 2 radial vorgesehenen Bohrungen 3 aufgenommen wird. Somit kommt es nicht zum unerwünschten Austritt des Materials 4 aus der Verbindungsstelle.
    • 1
    Kunststoffleitung
    2
    Konnektor
    3
    Bohrung
    4
    Material
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 19927431 A1 [0002]
    • - WO 2007/137553 [0003]

Claims (6)

  1. Kunststoffleitung (1) innerhalb einer hydraulischen oder pneumatischen Strecke zur Kupplungsbetätigung, die einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Aufbau aufweist und deren Mantelfläche im endseitigen Verbindungsbereich gestuft ist, und mit einem hohlzylindrischen, im Verbindungsbereich mit einer gestuften Innenfläche versehenen Konnektor (2) mittels Reibschweißen formschlüssig verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor (2) im Verbindungsbereich radiale Bohrungen (3) aufweist.
  2. Kunststoffleitung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bohrungen (3) über den Umfang des Konnektors (2) verteilt angeordnet sind.
  3. Kunststoffleitung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen des Konnektors (2) zu den Mantelflächen der Kunststoffleitung (1) beabstandet sind.
  4. Kunststoffleitung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Abstandes abhängig ist vom jeweils für die Kunststoffleitung (1) bzw. den Konnektor (2) verwendeten Material.
  5. Kunststoffleitung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Abstandes abhängig ist vom aufzubringenden Anpressdruck beim Reibschweißen.
  6. Kunststoffleitung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und der Durchmesser der Bohrungen (3) in Abhängigkeit vom aufzunehmenden Volumen des Materials (4) wählbar ist.
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