DE102010022182A1 - A method for producing a spring for underwinding a mangle roll, a Unterbewicklung and a spring - Google Patents
A method for producing a spring for underwinding a mangle roll, a Unterbewicklung and a spring Download PDFInfo
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Abstract
Zur Bewicklung von Mangelwalzen (10) für Muldenmangeln werden Federn (15) verwendet, die hohen Dauerbelastungen standhalten müssen. Bei bekannten Federn (15) kommt es zu Brüchen hervorrufenden Rissen aufgrund von Kerbwirkungen, die vom beim Stanzen der Federn (15) entstehenden Grat ausgehen. Die Erfindung sieht es vor, die Federn (15) nach dem Stanzen durch zum Beispiel Prägen einer Kaltumformung henden Grat mindestens am Umfang der Federn (15) zu entfernen. Es hat sich gezeigt, dass Federn (15)entstehende Grat durch Kaltumformung wie zum Beispiel Prägen entfernt worden ist, über eine größere Dauerfestigkeit verfügen als herkömmliche Federn (15) zur Bewicklung von Mangelwalzen (10).For winding mangle rolls (10) for trough ironing springs (15) are used, which must withstand high continuous loads. In known springs (15), cracking cracks due to notch effects occur, which originate from the burr formed during the stamping of the springs (15). The invention proposes to remove the springs (15) after punching by, for example, embossing a cold forming burr at least on the circumference of the springs (15). It has been shown that springs (15) resulting burr has been removed by cold forming such as embossing, have a greater fatigue strength than conventional springs (15) for winding mangle rolls (10).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Feder für eine Unterbewicklung einer Mangelwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Unterbewicklung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 bzw. 6 und eine Feder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for producing a spring for a Unterbewicklung a mangle roller according to the preamble of claim 1, a Unterbewicklung according to the preamble of claim 5 and 6 and a spring according to the preamble of claim 8.
Muldenmangeln, insbesondere für gewerbliche Wäschereien, verfügen über eine drehend antreibbare Mangelwalze, die am äußeren Umfang mit einer Bewicklung versehen ist. Die Bewicklung ist gebildet aus einer Unterbewicklung (auch ”Befederung” genannt) mit einem um die Mangelwalze herumgelegten Gurtband und einer Vielzahl lamellenartig aufeinanderfolgend am Gurtband befestigten Federn (auch ”Lamellenfedern” genannt) und einer Oberbewicklung aus einem textilen Material. Mit der textilen Oberbewicklung kommt die zu glättende Wäsche in Berührung. Die Federn der Unterbewicklung dienen dazu, den Mantel der Mangelwalze zum Ausgleich von Unebenheiten federn auszubilden.Trough mangles, especially for commercial laundries, have a rotating drivable mangle roller, which is provided on the outer circumference with a winding. The winding is formed of a Unterbewicklung (also called "feathering") with a wrapped around the mangle roller webbing and a plurality of lamellar successively fastened to the webbing springs (also called "lamellar springs") and a Oberbewicklung of a textile material. With the textile Oberbewicklung comes to be smoothed laundry in touch. The springs of Unterbewicklung serve to form the coat of mangle roll to compensate for bumps feathers.
Die die Unterbefederung bildenden Federn sind großen Dauerbelastungen ausgesetzt. Die Federn werden beim Betrieb der Muldenmangel permanent elastisch verformt. Bei bekannten Unterbewicklungen sind häufig Brüche einzelner Federn zu beobachten. Wenn eine bestimmte Anzahl von Federn gebrochen ist, muss die gesamte Unterbewicklung erneut werden, was nicht nur mit erheblichen Kosten verbunden ist, sondern auch zu verhältnismäßig langen Stillstandszeiten der Muldenmangeln führt.The springs forming the sub-springing are exposed to high continuous loads. The springs are permanently elastically deformed during operation of the tray deficiency. In known Unterbewicklungen fractures of individual springs are often observed. If a certain number of springs are broken, the entire underwinding must be renewed, which not only involves considerable costs, but also leads to relatively long downtimes of the trough mangles.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Feder, eine Unterbefederung und eine Feder zu schaffen, die einfach aufgebaut sind und über eine verhältnismäßig lange Lebensdauer verfügen.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a method for producing a spring, a Unterbefederung and a spring, which are simple in construction and have a relatively long life.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Feder für eine Unterbewicklung einer Mangelwalze weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass beim Ausstanzen der Federn entstehender Grat mindestens teilweise durch eine Kaltverformung, vorzugsweise Prägen bzw. Kaltprägen, abgebaut wird. Der Grat würde nicht nur zu Beeinträchtigungen der textilen Oberbewicklung führen; von ihm geht auch eine erhöhte Kerbwirkung und damit eine Bruchgefahr der Feder aus. Dadurch, dass dieser Grat nach dem Stanzen spanlos entfernt wird, wird die Dauerfestigkeit und Lebensdauer der Feder der Unterbewicklung erhöht. Durch das nachträgliche Kaltverformen bzw. Prägen jeder Feder lässt sich der Grat einfach und zuverlässig mindestens so weit abbauen, dass die vom Grat ausgehende Kerbgefahr vermieden wird.A method for producing a spring for underwinding a mangle roll comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided that burr arising during the punching of the springs is at least partially degraded by cold deformation, preferably embossing or cold embossing. The burr would not only lead to impairments of the textile Oberbewicklung; from him is also an increased notch effect and thus a risk of breakage of the spring. The fact that this burr is removed without cutting after punching, the fatigue strength and life of the spring of Unterbewicklung is increased. Due to the subsequent cold forming or embossing of each spring, the burr can be easily and reliably removed at least to the extent that the risk of notching from the burr is avoided.
Bevorzugt ist es vorgesehen, die jeweilige ausgestanzte Feder im Randbereich, insbesondere im gesamten umlaufenden Randbereich kalt zu verformen, insbesondere zu prägen. Der Randbereich der jeweiligen Feder wird beim Ausstanzen gebildet, so dass am Randbereich ein umlaufender Grat entsteht, der durch eine ringsherum erfolgende Kaltverformung umfassend beseitigt wird. Üblicherweise werden auch Durchbrüche und Löcher in der jeweiligen Feder beim Ausstanzen derselben gestanzt. Diese können auch durch Kaltverformen bzw. Prägen entgratet werden; das ist aber nicht zwingend erforderlich, weil von solchen Druchbrüchen und Löchern keine nennenswerten Rissgefahren ausgehen.Preferably, it is provided that the respective punched spring in the edge region, in particular in the entire peripheral edge region cold to deform, in particular to emboss. The edge region of the respective spring is formed during punching, so that at the edge region a circumferential ridge is formed, which is completely removed by a cold deformation taking place around it. Usually also breakthroughs and holes in the respective spring are punched during punching. These can also be deburred by cold forming or embossing; but this is not absolutely necessary, because of such Druchbrüchen and holes pose no significant risk of cracking.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, die jeweilige ausgestanzte Feder am Randbereich ausgehend von der Rückseite der Feder kalt zu verformen, insbesondere zu prägen. Die Rückseite der Feder ist diejenige Seite, auf der die Feder beim Stanzen sich auf einer Unterlage abstützt. Während an der Oberseite der Feder, von wo aus das Stanzen ausgeht, beim Stanzen der Grat entfernt wird, entsteht an der Rückseite der zu entfernende Grat. Um diesen zu entfernen, wird vorzugsweise die jeweilige Feder vor dem Kaltverformen, vorzugsweise Prägen, umgedreht, so dass die Rückseite mit dem Grat oben liegt und dadurch vom Werkzeug leicht zugänglich ist.According to a further preferred embodiment of the method is provided to deform the respective punched spring on the edge region starting from the back of the spring cold, in particular to emboss. The back of the spring is the side on which the spring is supported on a base during punching. While at the top of the spring, from where the punching starts, is removed when punching the burr, created on the back of the burr to be removed. To remove this, preferably the respective spring before cold working, preferably embossing, turned over, so that the back is with the ridge on top and thus easily accessible from the tool.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, beim Prägen Eigenspannungen in der jeweiligen Feder zu induzieren. Diese wird vor allem bei der Kaltverformung erzeugt, weil dabei eine spanlose Kaltumformung des Grats mit einer entsprechend hohen Druckeinwirkung auf die jeweilige Feder erfolgt. Solche hohen Drücke führen zur plastischen Kaltverformung, bei der Spannungen in die jeweilige Feder eingeleitet und in dieser als Eigenspannung enthalten bleiben. Die in der jeweiligen Feder beim Kaltumformen induzierten Eigenspannungen werden bei der elastischen Verformung der Feder abgebaut, wodurch diese insgesamt höher belastbar ist.An advantageous development of the method provides to induce residual stresses in the respective spring during embossing. This is mainly produced in the cold deformation, because it is a non-cutting cold forming of the ridge with a correspondingly high pressure on the respective spring. Such high pressures lead to plastic cold deformation, initiated in the stresses in the respective spring and remain contained in this as residual stress. The induced in the respective spring during cold forming residual stresses are reduced in the elastic deformation of the spring, which is higher overall load capacity.
Eine Unterbewicklung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Demnach ist vorgesehen, die Federn mit dem Gurtband zu vernieten oder alternativ bzw. gegebenenfalls auch zusätzlich zu verschweißen. Dadurch kommen einfach herzustellende, dauerhafte Verbindungen der Federn mit dem Gurtband zustande. Das Verschweißen erfolgt vorzugsweise durch Punktschweißen. Das Vernieten kann beispielsweise durch Hohlnieten erfolgen. Besonders geeignet ist das Vernieten zum Verbinden der Federn mit dem Gurtband, wenn beide aus unterschiedlichen Materialien bestehen.A Unterbewicklung to solve the above object has the features of claim 5. Accordingly, it is provided to rivet the springs with the strap or alternatively or optionally also to be welded. As a result, come easy to produce, permanent connections of the springs with the webbing. The welding is preferably carried out by spot welding. The riveting can be done for example by hollow rivets. Particularly suitable is the riveting for connecting the springs with the webbing, if both consist of different materials.
Eine weitere Unterbewicklung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, bei der es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Unterbewicklung handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf. Demnach ist vorgesehen, die Federn aus einem Edelstahl mit federstahlähnlichen Eigenschaften zu bilden, während des Gurtband aus unlegiertem Stahl besteht. Hierbei kann es sich um sogenannten Schwarzstahl handeln. Dadurch weisen die Federn und das Gurtband optimale Materialeigenschaften auf. Das Gurtband ist deshalb aus unlegiertem Stahl gebildet, weil daraus in der Regel auch die Mangelwalze hergestellt ist, so dass im heißen Zustand der Mangelwalze die Wärmedehnung des Gurtbands derjenigen der Mangelwalze entspricht. Hingegen sind die Federn aus Edelstahl gebildet, weil dieser durch die Legierungsbestandteile nicht nur federnd ist, sondern auch hochbelastbar.Another Unterbewicklung to solve the above problem in which it also may be a preferred embodiment of the previously described Unterbewicklung, has the features of claim 6. Accordingly, it is envisaged to form the springs of a stainless steel with spring steel-like properties, while the strap is made of carbon steel. This can be so-called black steel. As a result, the springs and the webbing have optimal material properties. The webbing is therefore made of carbon steel, because it is usually made from the mangle roll, so that in the hot state of the mangle roller corresponds to the thermal expansion of the webbing that of the mangle roll. By contrast, the springs are made of stainless steel, because this is not only resilient by the alloy components, but also highly resilient.
Bevorzugt ist es vorgesehen, die Federn aus rostfreiem Edelstahl zu bilden, während das Gurtband aus verzinktem, unlegierten Stahl besteht. Weil vor allem die Federn nicht nur Feuchtigkeit, sondern auch in der Wäsche noch enthaltenen Resten chemischer Zusätze ausgesetzt sind, sind Federn aus rostfreiem Edelstahl besonders widerstandsfähig. Das Gurtband ist verzinkt, was ausreicht, damit es nicht rostet und dadurch die zu glättende Wäsche beeinträchtigen könnte.Preferably, it is provided to form the springs of stainless steel, while the webbing is made of galvanized, unalloyed steel. Because, above all, the springs are not only exposed to moisture but also residues of chemical additives still contained in the laundry, springs made of stainless steel are particularly resistant. The webbing is galvanized, which is sufficient so that it does not rust and thereby affect the laundry to be smoothed.
Eine zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe dienende Feder, insbesondere Lamellenfeder, für eine Unterbewicklung einer Mangelwalze einer Mangelmulde weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Demnach ist ein Federsteg an seinen gegenüberliegenden Längsrändern durch unterschiedlich große Radien begrenzt. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine gleichmäßige Lastverteilung insbesondere im Federsteg zustande kommt.A serving to solve the above-mentioned problem spring, in particular leaf spring, for underwinding a mangle roll a mangle trough has the features of claim 8. Accordingly, a spring bar is limited at its opposite longitudinal edges by different sized radii. It has been shown that this results in a uniform load distribution, especially in the spring bar.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass in einem mittleren, taillierten Bereich des Federstegs die Längsränder der Taillen durch zwei parallele Geraden begrenzt sind, in die vorzugsweise die verschieden großen Radien an gegenüberliegenden Enden des Federstegs stufenlos übergehen. Hierdurch weist ein mittlerer Bereich des Federstegs, der dem Taillenbereich entspricht, eine durchgehend gleiche Breite auf, was in diesem besonders belasteten Bereich, dem Taillenbereich, zu einer gleichmäßigen Lastverteilung bei der elastischen Verformung der jeweiligen Feder führt.Preferably, it is provided that in a central, waisted region of the spring bar, the longitudinal edges of the waist are bounded by two parallel straight lines, in which preferably the different sized radii pass continuously at opposite ends of the spring bar. As a result, a middle region of the spring bar, which corresponds to the waist region, has an identical width throughout, which in this particularly stressed region, the waist region, leads to a uniform load distribution in the elastic deformation of the respective spring.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Feder geht der größere Radius an jedem Längsrand vom Federsockel und der kleine Radius an jedem Längsrand vom Federkopf aus. Dadurch wird die Elastizität der Feder am Übergang zum Federkopf größer als am Übergang zum am Gurtband befestigten Federsockel.In a preferred embodiment of the spring, the larger radius at each longitudinal edge of the spring base and the small radius at each longitudinal edge of the spring head. As a result, the elasticity of the spring at the transition to the spring head is greater than at the transition to the belt socket fixed to the spring base.
Insbesondere ist der größere Radius zwei- bis dreimal so groß wie der kleinere Radius, wobei vorzugsweise der größere Radius 25 mm bis 35 mm beträgt. Ein solches Radiusverhältnis führt zu einer besonders großen Dauerbelastbarkeit der Feder.In particular, the larger radius is two to three times as large as the smaller radius, and preferably the larger radius is 25 mm to 35 mm. Such a radius ratio leads to a particularly high continuous load capacity of the spring.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Feder sieht es vor, dass die schmalste Stelle der Taille des Federstegs 3/10 bis 4/10 der Breite des Federkopfs und/oder der Breite des Federsockels beträgt. Vorzugsweise sind der Federkopf und der Federsockel gleich breit. Auch eine solche Bemessung der Taille führt zu einer besonders hohen Dauerbelastbarkeit der Feder.A preferred embodiment of the spring provides that the narrowest point of the waist of the spring bar is 3/10 to 4/10 of the width of the spring head and / or the width of the spring base. Preferably, the spring head and the spring socket are the same width. Even such a measurement of the waist leads to a particularly high continuous load capacity of the spring.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Die in den
Etwa die untere Hälfte der Mangelwalze
Eine zylindrische Mantelfläche
Die die Oberbewicklung
Die Unterbewicklung
Die Federn
Die
Im Federsockel
In besonderer Weise ist der Federsteg
Die Taillierung und der Verlauf der Längsränder
Der große Radius
Der Mittelpunkt des kleinen Radius
Der Höhenversatz des Federkopfes
Die Dicke des Blechs zur Bildung der Feder
Am Übergang des Federstegs
Gleichermaßen ist am Übergang des Federstegs
Die Feder
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Feder
Die Feder
The
Das Ausstanzen erfolgt von der der späteren Oberseite
Beim Stanzen bildet sich aber an den von der späteren Oberseite
Beim Kaltumformen bzw. Prägen werden auch Eigenspannungen in der Feder
Die Haken
Die plastische Verformung der Feder
Die
Die Befestigung der Federn
Die Verbindung der Federn
Das aus einem Blechstreifen mit etwa der Dicke des Blechs zur Bildung der Federn
Die Nieten
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- Mangelwalzemangle roll
- 1111
- Mantelflächelateral surface
- 1212
- Bewicklungwrapping
- 1313
- UnterbewicklungUnterbewicklung
- 1414
- OberbewicklungOberbewicklung
- 1515
- Federfeather
- 1616
- LängsmittelachseLongitudinal central axis
- 1717
- Gurtbandwebbing
- 1818
- Federsockelspring-base
- 1919
- Federkopffeather
- 2020
- Federstegspring bar
- 2121
- Oberseitetop
- 2222
- Hakenhook
- 2323
- Durchbruchbreakthrough
- 2424
- Durchbruchbreakthrough
- 2525
- LängsmittelachseLongitudinal central axis
- 2626
- Längsrandlongitudinal edge
- 2727
- großer Radiusbig radius
- 2828
- kleiner Radiussmall radius
- 2929
- GeradeJust
- 3030
- Längsrandlongitudinal edge
- 3131
- Längsrandlongitudinal edge
- 3232
- Radiusradius
- 3333
- Radiusradius
- 3434
- Abstufunggradation
- 3535
- Abstufunggradation
- 3636
- Aufwölbungupheaval
- 3737
- Querrandcross-border
- 3838
- Querrandcross-border
- 3939
- Nietrivet
- 4040
- Oberseitetop
Claims (13)
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