DE102010022182A1

DE102010022182A1 - A method for producing a spring for underwinding a mangle roll, a Unterbewicklung and a spring

Info

Publication number: DE102010022182A1
Application number: DE201010022182
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Bringewatt; Engelbert Heinz
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 2010-05-21
Filing date: 2010-05-21
Publication date: 2011-11-24
Also published as: EP2388370A3; EP2388370B1; EP2388370A2

Abstract

Zur Bewicklung von Mangelwalzen (10) für Muldenmangeln werden Federn (15) verwendet, die hohen Dauerbelastungen standhalten müssen. Bei bekannten Federn (15) kommt es zu Brüchen hervorrufenden Rissen aufgrund von Kerbwirkungen, die vom beim Stanzen der Federn (15) entstehenden Grat ausgehen. Die Erfindung sieht es vor, die Federn (15) nach dem Stanzen durch zum Beispiel Prägen einer Kaltumformung henden Grat mindestens am Umfang der Federn (15) zu entfernen. Es hat sich gezeigt, dass Federn (15)entstehende Grat durch Kaltumformung wie zum Beispiel Prägen entfernt worden ist, über eine größere Dauerfestigkeit verfügen als herkömmliche Federn (15) zur Bewicklung von Mangelwalzen (10).For winding mangle rolls (10) for trough ironing springs (15) are used, which must withstand high continuous loads. In known springs (15), cracking cracks due to notch effects occur, which originate from the burr formed during the stamping of the springs (15). The invention proposes to remove the springs (15) after punching by, for example, embossing a cold forming burr at least on the circumference of the springs (15). It has been shown that springs (15) resulting burr has been removed by cold forming such as embossing, have a greater fatigue strength than conventional springs (15) for winding mangle rolls (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Feder für eine Unterbewicklung einer Mangelwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Unterbewicklung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 bzw. 6 und eine Feder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for producing a spring for a Unterbewicklung a mangle roller according to the preamble of claim 1, a Unterbewicklung according to the preamble of claim 5 and 6 and a spring according to the preamble of claim 8.

Muldenmangeln, insbesondere für gewerbliche Wäschereien, verfügen über eine drehend antreibbare Mangelwalze, die am äußeren Umfang mit einer Bewicklung versehen ist. Die Bewicklung ist gebildet aus einer Unterbewicklung (auch ”Befederung” genannt) mit einem um die Mangelwalze herumgelegten Gurtband und einer Vielzahl lamellenartig aufeinanderfolgend am Gurtband befestigten Federn (auch ”Lamellenfedern” genannt) und einer Oberbewicklung aus einem textilen Material. Mit der textilen Oberbewicklung kommt die zu glättende Wäsche in Berührung. Die Federn der Unterbewicklung dienen dazu, den Mantel der Mangelwalze zum Ausgleich von Unebenheiten federn auszubilden.Trough mangles, especially for commercial laundries, have a rotating drivable mangle roller, which is provided on the outer circumference with a winding. The winding is formed of a Unterbewicklung (also called "feathering") with a wrapped around the mangle roller webbing and a plurality of lamellar successively fastened to the webbing springs (also called "lamellar springs") and a Oberbewicklung of a textile material. With the textile Oberbewicklung comes to be smoothed laundry in touch. The springs of Unterbewicklung serve to form the coat of mangle roll to compensate for bumps feathers.

Die die Unterbefederung bildenden Federn sind großen Dauerbelastungen ausgesetzt. Die Federn werden beim Betrieb der Muldenmangel permanent elastisch verformt. Bei bekannten Unterbewicklungen sind häufig Brüche einzelner Federn zu beobachten. Wenn eine bestimmte Anzahl von Federn gebrochen ist, muss die gesamte Unterbewicklung erneut werden, was nicht nur mit erheblichen Kosten verbunden ist, sondern auch zu verhältnismäßig langen Stillstandszeiten der Muldenmangeln führt.The springs forming the sub-springing are exposed to high continuous loads. The springs are permanently elastically deformed during operation of the tray deficiency. In known Unterbewicklungen fractures of individual springs are often observed. If a certain number of springs are broken, the entire underwinding must be renewed, which not only involves considerable costs, but also leads to relatively long downtimes of the trough mangles.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Feder, eine Unterbefederung und eine Feder zu schaffen, die einfach aufgebaut sind und über eine verhältnismäßig lange Lebensdauer verfügen.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a method for producing a spring, a Unterbefederung and a spring, which are simple in construction and have a relatively long life.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Feder für eine Unterbewicklung einer Mangelwalze weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass beim Ausstanzen der Federn entstehender Grat mindestens teilweise durch eine Kaltverformung, vorzugsweise Prägen bzw. Kaltprägen, abgebaut wird. Der Grat würde nicht nur zu Beeinträchtigungen der textilen Oberbewicklung führen; von ihm geht auch eine erhöhte Kerbwirkung und damit eine Bruchgefahr der Feder aus. Dadurch, dass dieser Grat nach dem Stanzen spanlos entfernt wird, wird die Dauerfestigkeit und Lebensdauer der Feder der Unterbewicklung erhöht. Durch das nachträgliche Kaltverformen bzw. Prägen jeder Feder lässt sich der Grat einfach und zuverlässig mindestens so weit abbauen, dass die vom Grat ausgehende Kerbgefahr vermieden wird.A method for producing a spring for underwinding a mangle roll comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided that burr arising during the punching of the springs is at least partially degraded by cold deformation, preferably embossing or cold embossing. The burr would not only lead to impairments of the textile Oberbewicklung; from him is also an increased notch effect and thus a risk of breakage of the spring. The fact that this burr is removed without cutting after punching, the fatigue strength and life of the spring of Unterbewicklung is increased. Due to the subsequent cold forming or embossing of each spring, the burr can be easily and reliably removed at least to the extent that the risk of notching from the burr is avoided.

Bevorzugt ist es vorgesehen, die jeweilige ausgestanzte Feder im Randbereich, insbesondere im gesamten umlaufenden Randbereich kalt zu verformen, insbesondere zu prägen. Der Randbereich der jeweiligen Feder wird beim Ausstanzen gebildet, so dass am Randbereich ein umlaufender Grat entsteht, der durch eine ringsherum erfolgende Kaltverformung umfassend beseitigt wird. Üblicherweise werden auch Durchbrüche und Löcher in der jeweiligen Feder beim Ausstanzen derselben gestanzt. Diese können auch durch Kaltverformen bzw. Prägen entgratet werden; das ist aber nicht zwingend erforderlich, weil von solchen Druchbrüchen und Löchern keine nennenswerten Rissgefahren ausgehen.Preferably, it is provided that the respective punched spring in the edge region, in particular in the entire peripheral edge region cold to deform, in particular to emboss. The edge region of the respective spring is formed during punching, so that at the edge region a circumferential ridge is formed, which is completely removed by a cold deformation taking place around it. Usually also breakthroughs and holes in the respective spring are punched during punching. These can also be deburred by cold forming or embossing; but this is not absolutely necessary, because of such Druchbrüchen and holes pose no significant risk of cracking.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, die jeweilige ausgestanzte Feder am Randbereich ausgehend von der Rückseite der Feder kalt zu verformen, insbesondere zu prägen. Die Rückseite der Feder ist diejenige Seite, auf der die Feder beim Stanzen sich auf einer Unterlage abstützt. Während an der Oberseite der Feder, von wo aus das Stanzen ausgeht, beim Stanzen der Grat entfernt wird, entsteht an der Rückseite der zu entfernende Grat. Um diesen zu entfernen, wird vorzugsweise die jeweilige Feder vor dem Kaltverformen, vorzugsweise Prägen, umgedreht, so dass die Rückseite mit dem Grat oben liegt und dadurch vom Werkzeug leicht zugänglich ist.According to a further preferred embodiment of the method is provided to deform the respective punched spring on the edge region starting from the back of the spring cold, in particular to emboss. The back of the spring is the side on which the spring is supported on a base during punching. While at the top of the spring, from where the punching starts, is removed when punching the burr, created on the back of the burr to be removed. To remove this, preferably the respective spring before cold working, preferably embossing, turned over, so that the back is with the ridge on top and thus easily accessible from the tool.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht es vor, beim Prägen Eigenspannungen in der jeweiligen Feder zu induzieren. Diese wird vor allem bei der Kaltverformung erzeugt, weil dabei eine spanlose Kaltumformung des Grats mit einer entsprechend hohen Druckeinwirkung auf die jeweilige Feder erfolgt. Solche hohen Drücke führen zur plastischen Kaltverformung, bei der Spannungen in die jeweilige Feder eingeleitet und in dieser als Eigenspannung enthalten bleiben. Die in der jeweiligen Feder beim Kaltumformen induzierten Eigenspannungen werden bei der elastischen Verformung der Feder abgebaut, wodurch diese insgesamt höher belastbar ist.An advantageous development of the method provides to induce residual stresses in the respective spring during embossing. This is mainly produced in the cold deformation, because it is a non-cutting cold forming of the ridge with a correspondingly high pressure on the respective spring. Such high pressures lead to plastic cold deformation, initiated in the stresses in the respective spring and remain contained in this as residual stress. The induced in the respective spring during cold forming residual stresses are reduced in the elastic deformation of the spring, which is higher overall load capacity.

Eine Unterbewicklung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Demnach ist vorgesehen, die Federn mit dem Gurtband zu vernieten oder alternativ bzw. gegebenenfalls auch zusätzlich zu verschweißen. Dadurch kommen einfach herzustellende, dauerhafte Verbindungen der Federn mit dem Gurtband zustande. Das Verschweißen erfolgt vorzugsweise durch Punktschweißen. Das Vernieten kann beispielsweise durch Hohlnieten erfolgen. Besonders geeignet ist das Vernieten zum Verbinden der Federn mit dem Gurtband, wenn beide aus unterschiedlichen Materialien bestehen.A Unterbewicklung to solve the above object has the features of claim 5. Accordingly, it is provided to rivet the springs with the strap or alternatively or optionally also to be welded. As a result, come easy to produce, permanent connections of the springs with the webbing. The welding is preferably carried out by spot welding. The riveting can be done for example by hollow rivets. Particularly suitable is the riveting for connecting the springs with the webbing, if both consist of different materials.

Eine weitere Unterbewicklung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, bei der es sich auch um eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Unterbewicklung handeln kann, weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf. Demnach ist vorgesehen, die Federn aus einem Edelstahl mit federstahlähnlichen Eigenschaften zu bilden, während des Gurtband aus unlegiertem Stahl besteht. Hierbei kann es sich um sogenannten Schwarzstahl handeln. Dadurch weisen die Federn und das Gurtband optimale Materialeigenschaften auf. Das Gurtband ist deshalb aus unlegiertem Stahl gebildet, weil daraus in der Regel auch die Mangelwalze hergestellt ist, so dass im heißen Zustand der Mangelwalze die Wärmedehnung des Gurtbands derjenigen der Mangelwalze entspricht. Hingegen sind die Federn aus Edelstahl gebildet, weil dieser durch die Legierungsbestandteile nicht nur federnd ist, sondern auch hochbelastbar.Another Unterbewicklung to solve the above problem in which it also may be a preferred embodiment of the previously described Unterbewicklung, has the features of claim 6. Accordingly, it is envisaged to form the springs of a stainless steel with spring steel-like properties, while the strap is made of carbon steel. This can be so-called black steel. As a result, the springs and the webbing have optimal material properties. The webbing is therefore made of carbon steel, because it is usually made from the mangle roll, so that in the hot state of the mangle roller corresponds to the thermal expansion of the webbing that of the mangle roll. By contrast, the springs are made of stainless steel, because this is not only resilient by the alloy components, but also highly resilient.

Bevorzugt ist es vorgesehen, die Federn aus rostfreiem Edelstahl zu bilden, während das Gurtband aus verzinktem, unlegierten Stahl besteht. Weil vor allem die Federn nicht nur Feuchtigkeit, sondern auch in der Wäsche noch enthaltenen Resten chemischer Zusätze ausgesetzt sind, sind Federn aus rostfreiem Edelstahl besonders widerstandsfähig. Das Gurtband ist verzinkt, was ausreicht, damit es nicht rostet und dadurch die zu glättende Wäsche beeinträchtigen könnte.Preferably, it is provided to form the springs of stainless steel, while the webbing is made of galvanized, unalloyed steel. Because, above all, the springs are not only exposed to moisture but also residues of chemical additives still contained in the laundry, springs made of stainless steel are particularly resistant. The webbing is galvanized, which is sufficient so that it does not rust and thereby affect the laundry to be smoothed.

Eine zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe dienende Feder, insbesondere Lamellenfeder, für eine Unterbewicklung einer Mangelwalze einer Mangelmulde weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Demnach ist ein Federsteg an seinen gegenüberliegenden Längsrändern durch unterschiedlich große Radien begrenzt. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine gleichmäßige Lastverteilung insbesondere im Federsteg zustande kommt.A serving to solve the above-mentioned problem spring, in particular leaf spring, for underwinding a mangle roll a mangle trough has the features of claim 8. Accordingly, a spring bar is limited at its opposite longitudinal edges by different sized radii. It has been shown that this results in a uniform load distribution, especially in the spring bar.

Bevorzugt ist es vorgesehen, dass in einem mittleren, taillierten Bereich des Federstegs die Längsränder der Taillen durch zwei parallele Geraden begrenzt sind, in die vorzugsweise die verschieden großen Radien an gegenüberliegenden Enden des Federstegs stufenlos übergehen. Hierdurch weist ein mittlerer Bereich des Federstegs, der dem Taillenbereich entspricht, eine durchgehend gleiche Breite auf, was in diesem besonders belasteten Bereich, dem Taillenbereich, zu einer gleichmäßigen Lastverteilung bei der elastischen Verformung der jeweiligen Feder führt.Preferably, it is provided that in a central, waisted region of the spring bar, the longitudinal edges of the waist are bounded by two parallel straight lines, in which preferably the different sized radii pass continuously at opposite ends of the spring bar. As a result, a middle region of the spring bar, which corresponds to the waist region, has an identical width throughout, which in this particularly stressed region, the waist region, leads to a uniform load distribution in the elastic deformation of the respective spring.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Feder geht der größere Radius an jedem Längsrand vom Federsockel und der kleine Radius an jedem Längsrand vom Federkopf aus. Dadurch wird die Elastizität der Feder am Übergang zum Federkopf größer als am Übergang zum am Gurtband befestigten Federsockel.In a preferred embodiment of the spring, the larger radius at each longitudinal edge of the spring base and the small radius at each longitudinal edge of the spring head. As a result, the elasticity of the spring at the transition to the spring head is greater than at the transition to the belt socket fixed to the spring base.

Insbesondere ist der größere Radius zwei- bis dreimal so groß wie der kleinere Radius, wobei vorzugsweise der größere Radius 25 mm bis 35 mm beträgt. Ein solches Radiusverhältnis führt zu einer besonders großen Dauerbelastbarkeit der Feder.In particular, the larger radius is two to three times as large as the smaller radius, and preferably the larger radius is 25 mm to 35 mm. Such a radius ratio leads to a particularly high continuous load capacity of the spring.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Feder sieht es vor, dass die schmalste Stelle der Taille des Federstegs 3/10 bis 4/10 der Breite des Federkopfs und/oder der Breite des Federsockels beträgt. Vorzugsweise sind der Federkopf und der Federsockel gleich breit. Auch eine solche Bemessung der Taille führt zu einer besonders hohen Dauerbelastbarkeit der Feder.A preferred embodiment of the spring provides that the narrowest point of the waist of the spring bar is 3/10 to 4/10 of the width of the spring head and / or the width of the spring base. Preferably, the spring head and the spring socket are the same width. Even such a measurement of the waist leads to a particularly high continuous load capacity of the spring.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

1 einen Querschnitt durch eine mit einer Bewicklung versehene Mangelwalze, 1 a cross section through a provided with a winding mangle roll,

2 eine Vorderansicht der Mangelwalze der 1 mit teilweise freigelegter Unterbewicklung, 2 a front view of the mangle roller of 1 with partly exposed underwinding,

3 eine perspektivische Darstellung mehrerer aufeinanderfolgend an einem Gurtband befestigten Federn der Unterbewicklung, 3 a perspective view of several consecutively attached to a webbing springs of the Unterbewicklung,

4 einen Längsschnitt durch mehrere aufeinanderfolgende Federn, 4 a longitudinal section through several consecutive springs,

5 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Feder, und 5 an enlarged longitudinal section through a spring, and

6 eine Draufsicht auf die Feder der 5. 6 a plan view of the spring of 5 ,

Die in den 1 und 2 gezeigte Mangelwalze 10 ist Teil einer Muldenmangel zum Glätten von Wäschestücken. Muldenmangeln dieser Art werden bevorzugt in gewerblichen Wäschereien eingesetzt.The in the 1 and 2 shown mangle roller 10 is part of a drainage for smoothing laundry. Trough mangles of this type are preferably used in commercial laundries.

Etwa die untere Hälfte der Mangelwalze 10 ist umgeben von einer in den Figuren nicht gezeigten, beheizbaren Mangelmulde. Zwischen der Mangelmulde und der Mangelwalze 10 ist ein schmaler Mangelspalt gebildet, durch den die um ihre üblicherweise horizontale Längsmittelachse 16 drehend antreibbare Mangelwalze 10 das zu glättende Wäschestück hindurchtransportiert.About the lower half of the mangle roller 10 is surrounded by a not shown in the figures, heated mangle trough. Between the mangle trough and the mangle roller 10 is formed a narrow mangle gap through which the usually horizontal longitudinal central axis 16 rotationally drivable mangle roller 10 transported through the laundry to be smoothed.

Eine zylindrische Mantelfläche 11 der Mangelwalze 10 ist von einer Bewicklung 12 umgeben. Die Bewicklung 12 setzt sich zusammen aus einer um die Mantelfläche 11 schraubenförmig herumgelegten Unterbewicklung 13, die auch als Befederung bezeichnet wird, und einer außenliegenden Oberbewicklung 14 aus einem üblicherweise textilen Material. Die Oberbewicklung 14 umgibt und überdeckt die Unterbewicklung 13.A cylindrical surface 11 the mangle roller 10 is from a winding 12 surround. The winding 12 is made up of one around the lateral surface 11 helically wrapped underwinding 13 which is also referred to as feathering, and an external top wrapping 14 from a usually textile Material. The top wrapping 14 surrounds and covers the underwinding 13 ,

Die die Oberbewicklung 14 tragende Unterbewicklung 13 ist federnd ausgebildet. Dazu ist die Unterbewicklung 13 aus einer Vielzahl von gleichen Federn 15 gebildet. Im Fachjargon werden diese Federn 15, die dicht aufeinanderfolgend aufgereiht, also lamellenartig, um die Mangelwalze 10 herum angeordnet sind (4) als ”Lamellenfedern” bezeichnet.The top wrapping 14 bearing underwinding 13 is resilient. This is the underwinding 13 from a variety of the same springs 15 educated. In technical jargon, these springs 15 , lined up in close succession, ie lamellar, around the mangle roller 10 are arranged around ( 4 ) referred to as "lamellar springs".

Die Unterbewicklung 13 weist zusätzlich zu den Federn 15 einen streifenförmigen Träger auf, bei dem es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um ein Gurtband 17 handelt. Das Gurtband 17 weist die Breite jeweils einer Feder 15 auf und verfügt über eine verhältnismäßig dünne Wandstärke, damit es ausreichend flexibel ist, um schraubenförmig umlaufend um die Mantelfläche 11 der Mangelwalze 10 herumgewickelt werden zu können (2). Die gesamte Mantelfläche 11 der Mangelwalze 10 ist dadurch lückenlos vom schraubenförmig um dieselbe herumgewickelten Gurtband 17 überdeckt.The underwinding 13 points in addition to the springs 15 a strip-shaped carrier, which in the embodiment shown is a webbing 17 is. The webbing 17 has the width of each spring 15 and has a relatively thin wall thickness, so that it is sufficiently flexible to helically revolving around the lateral surface 11 the mangle roller 10 to be able to be wound around 2 ). The entire lateral surface 11 the mangle roller 10 As a result, it is completely free from the helically wound around the same webbing 17 covered.

Die Federn 15 sind mit dem Gurtband 17 vorzugsweise fest verbunden. Dadurch wird nach dem Herumwickeln des Gurtbands 17 um die Mantelfläche 11 die gesamte Mangelwalze 10 lückenlos von in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden und in Längsrichtung nebeneinanderliegenden Federn 15 abgedeckt (2).The feathers 15 are with the webbing 17 preferably firmly connected. This will after the wrapping of the webbing 17 around the lateral surface 11 the entire mangle roller 10 gapless in the circumferential direction of successive and longitudinally adjacent springs 15 covered ( 2 ).

Die 5 und 6 zeigen eine einzelne Feder 15. Die Feder 15 ist einstückig ausgebildet. Sie setzt sich zusammen aus einem quer zur Wickelrichtung des Gurtbands 17 um die Mangelwalze 10 verlaufenden Federsockel 18, einem ebenfalls quer zur Wickelrichtung verlaufenden Federkopf 19 und einem zwischen dem Federsockel 18 und dem Federkopf 19 angeordneten und diese verbindenden Federsteg 20. Bei unbelasteter Feder 15 liegen der Federkopf 19 und der Federsteg 20 in zwei voneinander beabstandeten, parallelen Ebenen, während der Federsteg 20 schräg zwischen beiden verläuft. Der Federkopf 19 und der Federsockel 18 verfügen über etwa rechteckförmige Grundflächen, wobei der Federkopf 19 in Wickelrichtung gesehen länger ist als der Federsockel 18. Bevorzugt weisen der Federsockel 18 und der Federkopf 19 gleiche Breite auf. Im Federkopf 19 sind mehrere gegenüber einer Oberseite 21 der Feder nach oben vorstehende Haken 22 vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Federkopf 19 sechs gleiche Haken 22 auf, die in zwei parallelen, quer zur Wickelrichtung verlaufenden Reihen zu jeweils drei Haken 22 gruppiert sind. Die Anzahl und Anordnung der Haken 22 kann aber vom gezeigten Ausführungsbeispiel abweichen. Die Haken 22 dienen zur Befestigung der Oberbewicklung 14 auf dem Federkopf 19 der jeweiligen Feder 15. Die Haken 22 sind aus dem Federkopf 19 ausgestanzt. Dabei werden vor den freien Ende der Haken runde Durchbrüche 23 in den Federkopf 19 eingestanzt, die das Ende der Ausstanzungen für die Haken 22 begrenzen.The 5 and 6 show a single spring 15 , The feather 15 is integrally formed. It is composed of a transverse to the winding direction of the webbing 17 around the mangle roll 10 extending spring base 18 , Which also extends transversely to the winding direction spring head 19 and one between the spring base 18 and the feather head 19 arranged and connecting these spring bar 20 , With unloaded spring 15 lie the feather head 19 and the spring bar 20 in two spaced, parallel planes, while the spring bar 20 runs diagonally between the two. The feather head 19 and the spring base 18 have approximately rectangular bases, with the spring head 19 seen in the winding direction is longer than the spring socket 18 , Preferably, the spring socket 18 and the feather head 19 same width. In the feather head 19 are several opposite a top 21 the spring upwards protruding hooks 22 intended. In the embodiment shown, the spring head 19 six same hooks 22 on, in two parallel, transverse to the winding direction rows of three hooks 22 are grouped. The number and arrangement of hooks 22 but may differ from the embodiment shown. The hooks 22 serve for fixing the top wrapping 14 on the feather head 19 the respective spring 15 , The hooks 22 are out of the feather head 19 punched out. Here, before the free end of the hook round openings 23 in the feather head 19 stamped the end of the punching for the hooks 22 limit.

Im Federsockel 18 befinden sich im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei kreisrunde Durchbrüche 24. Diese können beispielsweise auch gestanzt sein.In the spring base 18 are in the embodiment shown two circular breakthroughs 24 , These can also be punched, for example.

In besonderer Weise ist der Federsteg 20 ausgebildet. Er ist zu seinem mittleren Bereich hin tailliert, wodurch die schmalste Stelle des Federstegs 20 in seinem mittleren Bereich zwischen dem Federkopf 19 und dem Federsockel 18 liegt (6). Der Federsteg 20 ist von gegenüberliegenden Längsrändern 26 begrenzt. Beide Längsränder 26 verfügen über einen gleichen Verlauf. Demzufolge ist der Federsteg 20 in Bezug auf eine in Wickelrichtung der Unterbewicklung 13 um die Mangelwalze 10 verlaufende Längsmittelachse 25 symmetrisch ausgebildet. An jeder Stelle der Längsmittelachse 25 sind die gegenüberliegenden Längsränder 26 des Federstegs 20 von der Längsmittelachse 25 gleich weit entfernt.In a special way is the spring bar 20 educated. It is waisted towards its central area, creating the narrowest point of the spring bar 20 in its middle area between the feather head 19 and the spring base 18 lies ( 6 ). The spring bar 20 is from opposite longitudinal edges 26 limited. Both longitudinal edges 26 have a same course. As a result, the spring bar 20 with respect to a winding direction of the underwinding 13 around the mangle roll 10 extending longitudinal central axis 25 formed symmetrically. At each point of the longitudinal central axis 25 are the opposite longitudinal edges 26 of the spring bar 20 from the longitudinal central axis 25 equidistant.

Die Taillierung und der Verlauf der Längsränder 26 des Federstegs 20 kommen zustande durch zwei unterschiedlich große Radien 27 und 28 und eine Gerade 29. Der größere Radius 27 geht vom Federsockel 18 aus, während der größere Radius 27 vom Federkopf 19 ausgeht. Etwa in der Mitte des Federstegs 20 befindet sich die Gerade 29 jedes Längsrands 26. Die Geraden 29 der gegenüberliegenden Längsränder 26 verlaufen parallel zueinander. Jede Gerade 29 ist relativ kurz. Vorzugsweise beträgt die Länge jeder Geraden 29 nur 3 mm bis 6 mm, insbesondere etwa 4 mm. Die Radien 27 und 28 gehen stufenlos in die Enden der Geraden 29 über, und zwar tangential (6). Die äußeren Enden der Radien 27 und 28 gehen ebenfalls stufenlos in gerade, parallele Längsränder 30 und 31 des Federsockels 18 bzw. des Federkopfes 19 über, aber abgerundet durch kleinere Radien 32 und 33, deren Mittelpunkt im Gegensatz zu den Radien 27 und 28 nicht außerhalb der Fläche der Feder 15 liegt, sondern innerhalb der Fläche der Feder 15.The sidecut and the course of the longitudinal edges 26 of the spring bar 20 come about through two different radii 27 and 28 and a straight line 29 , The larger radius 27 goes from the spring base 18 off while the larger radius 27 from the feather head 19 emanates. Approximately in the middle of the spring bar 20 is the straight line 29 each longitudinal edge 26 , The straights 29 the opposite longitudinal edges 26 run parallel to each other. Every straight line 29 is relatively short. Preferably, the length of each line is 29 only 3 mm to 6 mm, in particular about 4 mm. The radii 27 and 28 go steplessly into the ends of the line 29 over, and tangentially ( 6 ). The outer ends of the radii 27 and 28 also go steplessly into straight, parallel longitudinal edges 30 and 31 of the spring socket 18 or the spring head 19 over, but rounded off by smaller radii 32 and 33 whose center is in contrast to the radii 27 and 28 not outside the surface of the spring 15 lies, but within the area of the spring 15 ,

Der große Radius 27 ist zwei bis drei Mal so groß wie der kleine Radius 28. Bevorzugt beträgt das Verhältnis zwischen dem großen Radius 27 und dem kleinen Radius 28 etwa 2,25 bis 2,35. Die schmalste Stelle der Taille im mittleren Bereich des Federstegs 20 beträgt 3/10 bis 4/10 der Breite des Federsockels 18 bzw. des Federkopfes 19, die im gezeigten Ausführungsbeispiel gleich breit sind. Bevorzugt beträgt die schmalste Stelle des Federstegs 20 etwa der 0,33- bis 0,36-fachen Breite des Federkopfes 19 bzw. des Federsockels 18.The big radius 27 is two to three times the size of the small radius 28 , Preferably, the ratio between the large radius 27 and the small radius 28 about 2.25 to 2.35. The narrowest point of the waist in the middle area of the spring bar 20 is 3/10 to 4/10 of the width of the spring base 18 or the spring head 19 , which are the same width in the embodiment shown. Preferably, the narrowest point of the spring bar 20 about 0.33 to 0.36 times the width of the spring head 19 or the spring socket 18 ,

Der Mittelpunkt des kleinen Radius 28 liegt etwa auf der halben Gesamtlänge der Feder 15. Demgegenüber ist der Mittelpunkt des größeren Radius 27 um die Länge jeder Geraden 20 gegenüber der halben Länge, also der Mitte der Feder 15 zum Federsockel 18 hin, versetzt. Der seitliche Versatz beträgt bezogen auf die Gesamtlänge der Feder 15 etwa das 0,3- bis 0,35-fache des kleinen Radius 28. Der in Richtung der Längsmittelachse 25 verlaufende Abstand der Mittelpunkte der Radien 27 und 28 wird im Bereich der Taille überbrückt von den Geraden 29. Die Geraden 29 erstrecken sich dadurch ausgehend von etwa der halben Länge der Feder 15 zum Federsockel 18 hin. Der Federkopf 19 ist länger als der Federsockel 18, und zwar um das 2- bis 4-fache, vorzugsweise das 2,5- bis 3-fache der Länge (in Richtung der Längsmittelachse 25) des Federsockels 18. The center of the small radius 28 is about half the total length of the spring 15 , In contrast, the center of the larger radius 27 by the length of each line 20 opposite half the length, that is the middle of the spring 15 to the spring base 18 out, staggered. The lateral offset is based on the total length of the spring 15 about 0.3 to 0.35 times the small radius 28 , The in the direction of the longitudinal central axis 25 running distance of the centers of the radii 27 and 28 is bridged at the waist by the straights 29 , The straights 29 extend thereby starting from about half the length of the spring 15 to the spring base 18 out. The feather head 19 is longer than the spring base 18 , by 2 to 4 times, preferably 2.5 to 3 times the length (in the direction of the longitudinal central axis 25 ) of the spring socket 18 ,

Der Höhenversatz des Federkopfes 19 gegenüber dem Federsockel 18 beträgt bei unbelasteter Feder 15 etwa 10 mm bis 20 mm, insbesondere 13 mm bis 16 mm. Dieser Höhenversatz entspricht etwa dem 0,5- bis 0,7-fachen der Breite des Federkopfes 19 bzw. des Federsockels 18. Insbesondere liegt der Höhenversatz des Federsockels 18 gegenüber dem Federkopf 19 beim 0,4- bis 0,6-fachen der Breite des Federsockels 18 bzw. des Federkopfes 19.The height offset of the spring head 19 opposite the spring base 18 is at unloaded spring 15 about 10 mm to 20 mm, in particular 13 mm to 16 mm. This height offset corresponds to about 0.5 to 0.7 times the width of the spring head 19 or the spring socket 18 , In particular, the height offset of the spring base 18 opposite the spring head 19 at 0.4 to 0.6 times the width of the spring base 18 or the spring head 19 ,

Die Dicke des Blechs zur Bildung der Feder 15 beträgt etwa 0,3 mm bis 0,7 mm, insbesondere ist die Blechdicke etwa 0,5 mm. Die Gesamtlänge der Feder 15 (entlang der neutralen Faser) beträgt 60 mm bis 65 mm, während die maximale Breite insbesondere im Bereich des Federsockels 18 und im Bereich des Federkopfes 19 etwa 23 mm bis 27 mm beträgt. Demzufolge liegt das Längen-Breitenverhältnis der Feder 15 etwa bei 2,4 bis 2,6, insbesondere 2,5.The thickness of the sheet to form the spring 15 is about 0.3 mm to 0.7 mm, in particular, the sheet thickness is about 0.5 mm. The total length of the spring 15 (along the neutral fiber) is 60 mm to 65 mm, while the maximum width especially in the area of the spring base 18 and in the area of the feather head 19 about 23 mm to 27 mm. As a result, the length-width ratio of the spring is 15 at about 2.4 to 2.6, in particular 2.5.

Am Übergang des Federstegs 20 zum Federkopf 19 befindet sich eine Abstufung 34, die etwa der Wandstärke des Blechs zur Bildung der jeweiligen Feder 15 entspricht. Im Bereich der Abstufung 34 liegt das Ende des Federkopfes 19 der benachbarten Feder 15 auf dem Federkopf 19 der vorangehenden Feder 15 auf (3 und 4).At the transition of the spring bar 20 to the feather head 19 there is a gradation 34 , which is about the wall thickness of the sheet to form the respective spring 15 equivalent. In the range of gradation 34 is the end of the feather head 19 the adjacent spring 15 on the feather head 19 the preceding spring 15 on ( 3 and 4 ).

Gleichermaßen ist am Übergang des Federstegs 20 zum Federsockel 18 eine Abstufung 35 vorgesehen. Am vom Federsteg 20 wegweisenden Ende der Abstufung 35 befindet sich eine Aufwölbung 36 in der Oberseite 21 der Feder 15. Die Aufwölbung 36 dient zur Abstützung benachbarter Federn 15, wenn die Federn 15 vollständig zusammengedrückt sind. Die Aufwölbung 36 erstreckt sich quer zur Längsmittelachse 25 der Feder 15.Equally, at the transition of the spring bar 20 to the spring base 18 a gradation 35 intended. At the spring bar 20 groundbreaking end of the gradation 35 there is a bulge 36 in the top 21 the feather 15 , The bulge 36 serves to support adjacent springs 15 when the springs 15 are completely compressed. The bulge 36 extends transversely to the longitudinal central axis 25 the feather 15 ,

Die Feder 15 ist gebildet aus einem Blech aus legiertem Federstahl. Insbesondere handelt es sich beim legierten Federstahl um Edelstahl mit federstahlähnlichen Eigenschaften. Besonders bevorzugt wird rostfreier Edelstahl mit federstahlähnlichen Eigenschaften für die Feder 15 verwendet. Es kann sich hierbei um Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4310 handeln.The feather 15 is formed from a sheet of alloyed spring steel. In particular, the alloyed spring steel is stainless steel with spring steel-like properties. Particularly preferred is stainless steel with spring steel-like properties for the spring 15 used. This may be stainless steel with the material number 1.4310.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Feder 15 läuft wie folgt ab:
Die Feder 15 wird aus einem vorzugsweise bandförmigen Blech-Zuschnitt oder Blech-Rohling ausgestanzt. Hierbei liegt die Feder 15 mit ihrer späteren Oberseite 21 auf einer Unterlage auf. Die Unterlage stützt die spätere Oberseite 21 der Feder 15 beim Ausstanzen ab.The inventive method for producing the spring 15 runs as follows:
The feather 15 is punched out of a preferably band-shaped sheet metal blank or blank sheet metal. This is the spring 15 with her later topside 21 on a pad. The pad supports the later top 21 the feather 15 when punching off.

Das Ausstanzen erfolgt von der der späteren Oberseite 21 gegenüberliegenden und beim Stanzen obenliegenden Seite der Feder 15. An denjenigen Kanten, die von der beim Stanzen obenliegenden Seite ausgehen, bildet sich beim Stanzen kein Grat. Diese beim Stanzen oben liegenden Kanten werden somit beim Stanzen quasi entgratet.The punching is done by the later top 21 opposite and punching overhead side of the spring 15 , At those edges, which emanate from the side lying at the top punching, no burr is formed during punching. These edges lying at the top punching are thus virtually deburred during punching.

Beim Stanzen bildet sich aber an den von der späteren Oberseite 21, das ist die beim Stanzen unten liegende Seite, ausgehenden Kanten der Längsränder 26, 30 und 31 und der Querränder 37, 38 ein Grat. Dieser Grat wird erfindungsgemäß nach dem Stanzen spanlos durch Kaltverformung wie insbesondere Prägen bzw. Kaltprägen abgebaut. Dabei wird der Grat von der gesamten beim Stanzen entstehenden umlaufenden Schnittkante entfernt und somit die gesamten Längsränder 26, 30 und 31 und die Querränder 37 und 38 spanlos entgratet. Zumindest wird der Grat soweit entfernt, dass die von den Schnittkanten ausgehende Kerbwirkung zumindest reduziert wird, wodurch sich die Dauerfestigkeit der Feder 15 erhöht.When punching forms but of the later top 21 , that is the bottom side of the punching, outgoing edges of the longitudinal edges 26 . 30 and 31 and the transverse edges 37 . 38 a burr. According to the invention, this burr is broken down by cold forming after punching, in particular stamping or cold stamping. The burr is removed from the entire circumferential cut edge created during punching and thus the entire longitudinal edges 26 . 30 and 31 and the transverse edges 37 and 38 deburred without cutting. At least the burr is removed so far that the notch effect emanating from the cut edges is at least reduced, whereby the fatigue strength of the spring 15 elevated.

Beim Kaltumformen bzw. Prägen werden auch Eigenspannungen in der Feder 15 induziert, die bei der späteren Belastung der Feder 15 durch elastische Verformung abgebaut werden, wodurch die Belastbarkeit der Feder 15 insgesamt erhöht wird.When cold forming or embossing also residual stress in the spring 15 induced during later loading of the spring 15 be degraded by elastic deformation, whereby the resilience of the spring 15 total is increased.

Die Haken 22, der Durchbruch 23 und/oder der Durchbruch 24 können auch beim Stanzen hergestellt werden. Auch der dabei an der beim Stanzen untenliegenden Seite, der späteren Oberseite 21 der Feder 15 entstehende Grat kann anschließend spanlos durch eine Kaltverformung, insbesondere Prägen, entfernt werden. Es ist aber auch denkbar, den Grat an den Haken 22, den Durchbrüchen 23 und/oder den Durchbrüchen 24 nicht oder auf andere Weise zu entfernen, weil der Grat an den genannten Stellen kaum zu Kerbwirkungen führt und deshalb die Dauerfestigkeit der Feder 15 nicht nennenswert beeinträchtigt.The hooks 22 , the breakthrough 23 and / or the breakthrough 24 can also be produced when punching. Also the case at the bottom of the punching page, the later top 21 the feather 15 Resulting burr can then be removed without cutting by cold forming, in particular embossing. It is also conceivable, the ridge on the hook 22 , the breakthroughs 23 and / or the breakthroughs 24 not or in any other way to remove, because the burr hardly leads to notch effects at the said places and therefore the fatigue strength of the spring 15 not appreciably affected.

Die plastische Verformung der Feder 15 zur Erlangung des in der 5 gezeigten seitlichen Verlaufs mit den in unterschiedlichen parallelen Ebenen liegenden Federsockel 18 und Federkopf 19 und schrägen Federsteg 20 erfolgt vorzugsweise nach dem Stanzen und Prägen der Feder 15, und zwar vorzugsweise ebenfalls durch Kaltumformen wie Biegen oder dergleichen.The plastic deformation of the spring 15 to obtain the in the 5 shown lateral course with lying in different parallel planes spring base 18 and feather head 19 and sloping spring bar 20 is preferably done after punching and embossing of the spring 15 , preferably also by cold forming such as bending or the like.

Die 3 zeigt die lamellenartige aufeinanderfolgende Anordnung mehrerer Federn 15 auf dem Gurtband 17. Die Federn 15 sind an den Federsockeln 18 mit dem Gurtband 17 verbunden, und zwar so, dass alle Federn 15 derart zur Längsrichtung des Gurtbands 17 ausgerichtet sind, dass die Längsmittelachsen 25 aller Federn 15 auf der Längsmittelachse des Gurtbands 17 liegen.The 3 shows the lamellar successive arrangement of several springs 15 on the webbing 17 , The feathers 15 are on the spring bases 18 with the webbing 17 connected, in such a way that all springs 15 such to the longitudinal direction of the webbing 17 are aligned, that the longitudinal central axes 25 all feathers 15 on the longitudinal center axis of the webbing 17 lie.

Die Befestigung der Federn 15 auf dem Gurtband 17 erfolgt durch Nieten 39. Die nur symbolisch in der 3 dargestellten Nieten 39 erstrecken sich durch die Durchbrüche 24 im Federsockel 18 jeder Feder 15 und entsprechende Durchbrüche im Gurtband 17. Bei den Nieten handelt es sich bevorzugt um Hohlnieten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird jede Feder 15 mit zwei nebeneinanderliegenden Nieten 39, die sich durch die beiden Durchbrüche 24 erstrecken, mit dem Federsockel 18 auf dem Gurtband 17 befestigt. Es ist denkbar, jede Feder 15 alternativ oder zusätzlich durch Schweißen mit dem Gurtband 17 dauerhaft zu verbinden.The attachment of the springs 15 on the webbing 17 done by riveting 39 , The only symbolic in the 3 illustrated rivets 39 extend through the breakthroughs 24 in the spring base 18 every spring 15 and corresponding breakthroughs in the webbing 17 , The rivets are preferably hollow rivets. In the embodiment shown, each spring 15 with two adjacent rivets 39 passing through the two breakthroughs 24 extend, with the spring base 18 on the webbing 17 attached. It is conceivable every spring 15 alternatively or additionally by welding with the webbing 17 permanently connect.

Die Verbindung der Federn 15 mit dem Gurtband 17 erfolgt derart, dass die Federköpfe 19 benachbarter Federn 15 sich teilweise streifenartig überlappen (4). Dabei ragen freie Endstreifen der Federköpfe 19 der Feder 15 in die Abstufung 34 am Übergang des Federkopfs 19 zum Federsteg 20 der vorangehenden Feder 15. Infolge der etwa der Wandstärke der Feder 15 entsprechenden Abstufung 34 verlaufen trotz der teilweisen Überlappung die Oberseiten 40 der Federköpfe 19 bei noch geradem Gurtband 17 gemäß der Darstellung in der 4 in einer gemeinsamen Ebene, wodurch auf der Oberseite der Unterbewicklung 13 kein Absatz entsteht und dadurch die Oberbewicklung 14 auf die Oberseiten 40 der Federköpfe 19 der Federn 15 aufgebracht und an den Haken 22 fixiert werden kann, ohne dass dadurch Absätze in der Oberbewicklung 14 entstehen.The connection of the springs 15 with the webbing 17 takes place such that the spring heads 19 neighboring feathers 15 partially overlapping in stripes ( 4 ). Free end strips of the spring heads protrude 19 the feather 15 in the gradation 34 at the transition of the spring head 19 to the spring bar 20 the preceding spring 15 , As a result of about the wall thickness of the spring 15 corresponding gradation 34 despite the partial overlap, the tops run off 40 the spring heads 19 with still straight webbing 17 as shown in the 4 in a common plane, eliminating the top of the underwinding 13 no heel is created and thus the Oberbewicklung 14 on the tops 40 the spring heads 19 the springs 15 applied and on the hook 22 can be fixed without causing heels in the Oberbewicklung 14 arise.

Das aus einem Blechstreifen mit etwa der Dicke des Blechs zur Bildung der Federn 15 gebildete Gurtband 17 besteht aus einem anderen Material als die Federn 15. Es handelt sich beim Material des Gurtbands 17 um einfachen Stahl, sogenannten Schwarzstahl, und zwar insbesondere unlegierten Stahl. Dieser zum Rosten neigende Stahl ist verzinkt. Bevorzugt handelt es sich beim Material des Gurtbands 17 um das gleiche Material, aus dem zumindest die Mantelfläche 11 der Mangelwalze 10 gebildet ist. Dadurch verfügt das Gurtband 17 über das gleiche Wärmeverhalten, insbesondere die gleiche Wärmedehnung, wie die Mangelwalze 10.This consists of a metal strip with about the thickness of the sheet to form the springs 15 formed webbing 17 is made of a different material than the springs 15 , It is the material of the webbing 17 to simple steel, so-called black steel, in particular unalloyed steel. This rust-prone steel is galvanized. Preferably, it is the material of the webbing 17 around the same material, from which at least the lateral surface 11 the mangle roller 10 is formed. This gives the webbing 17 over the same thermal behavior, in particular the same thermal expansion, as the mangle roller 10 ,

Die Nieten 39, insbesondere Hohlnieten, zur Verbindung der Federn 15 mit dem Gurtband 17 können aus einem beliebigen Material bestehen. Vorzugsweise bestehen die Nieten 39 entweder aus dem Material der Federn 15 oder aus dem Material des Gurtbandes 17.The rivets 39 , in particular hollow rivets, for connecting the springs 15 with the webbing 17 can be made of any material. Preferably, the rivets exist 39 either from the material of the springs 15 or from the material of the webbing 17 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Mangelwalzemangle roll
1111: Mantelflächelateral surface
1212: Bewicklungwrapping
1313: UnterbewicklungUnterbewicklung
1414: OberbewicklungOberbewicklung
1515: Federfeather
1616: LängsmittelachseLongitudinal central axis
1717: Gurtbandwebbing
1818: Federsockelspring-base
1919: Federkopffeather
2020: Federstegspring bar
2121: Oberseitetop
2222: Hakenhook
2323: Durchbruchbreakthrough
2424: Durchbruchbreakthrough
2525: LängsmittelachseLongitudinal central axis
2626: Längsrandlongitudinal edge
2727: großer Radiusbig radius
2828: kleiner Radiussmall radius
2929: GeradeJust
3030: Längsrandlongitudinal edge
3131: Längsrandlongitudinal edge
3232: Radiusradius
3333: Radiusradius
3434: Abstufunggradation
3535: Abstufunggradation
3636: Aufwölbungupheaval
3737: Querrandcross-border
3838: Querrandcross-border
3939: Nietrivet
4040: Oberseitetop

Claims

Method for producing a spring ( 15 ) for underwinding ( 13 ) a mangle roller ( 10 ) a tray shortage, wherein the spring ( 15 ) is formed from a blank of spring steel by punching, characterized in that the punching of the respective spring ( 15 ) burr is at least partially degraded by cold deformation.

A method according to claim 1, characterized in that the ridge on the respective punched spring ( 15 ) is degraded by means of an embossing cold deformation, in particular in Edge region, preferably on the entire peripheral edge region.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the respective punched spring ( 15 ) is embossed circumferentially on the edge region, preferably on the underside of the respective spring ( 15 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during embossing residual stresses in the respective spring ( 15 ).

Underwinding for a mangle roller ( 10 ) a trough deficit with a around a lateral surface ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) webbing ( 17 ) and with a plurality of lamellar successively with the webbing ( 17 ) associated springs ( 15 ), characterized in that the springs ( 15 ) with the webbing ( 17 ) riveted and / or welded.

Underwinding for a mangle roller ( 10 ) a trough deficit with a around a lateral surface ( 11 ) of the mangle roller ( 10 ) webbing ( 17 ) and with a plurality of lamellar successively with the webbing ( 17 ) associated springs ( 15 ), in particular according to claim 5, characterized in that the springs ( 15 ) are made of stainless steel and the webbing ( 17 ) consists of reverse steel.

Underwinding according to claim 6, characterized in that the springs ( 15 ) made of stainless steel with spring steel properties and the webbing ( 17 ) consists of galvanized, especially unalloyed, steel.

Spring for underwinding ( 13 ) a mangle roller ( 10 ) a trough deficiency, with a spring base ( 18 ), a feather head ( 19 ) and a two-piece connecting spring bar ( 20 ), characterized in that the spring bar ( 20 ) waisted and at opposite longitudinal edges ( 26 ) by different radii ( 27 . 28 ) is limited.

Spring according to claim 8, characterized in that a middle, most waisted (narrowest) portion of the longitudinal edges ( 26 ) of the spring bar ( 20 ) by two parallel lines ( 29 ), preferably the different radii ( 27 . 28 ) in opposite ends of the line ( 29 ) preferably transition steadily.

Spring according to claim 8 or 9, characterized in that the opposite longitudinal edges ( 26 ) of the spring bar ( 20 ' ) have the same characteristics.

Spring according to claim 9, characterized in that the larger radius ( 27 ) at each longitudinal edge ( 26 ) from the spring base ( 18 ) and the smaller radius ( 28 ) from the spring head ( 19 ).

Spring according to one or more of claims 8 to 11, characterized in that the larger radius ( 27 ) is two to three times larger than the smaller radius ( 28 ) and preferably the larger radius ( 27 ) is about 25 mm to 35 mm.

Spring according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the narrowest point of the waist of the spring bar ( 20 ) about 3/10 to 4/10 of the width of the spring head ( 19 ) and / or the spring base ( 18 ), wherein preferably the spring head ( 19 ) and the spring base ( 18 ) are about the same width.