DE102010011280A1

DE102010011280A1 - Wälzlager mit einem Lagerring, dessen Profilierung dynamisch der Lagerbelastung anpassbar ist, sowie zugehöriges Verfahren

Info

Publication number: DE102010011280A1
Application number: DE102010011280A
Authority: DE
Inventors: Rainer Messerschmidt; Andreas Klauda
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2010-03-13
Filing date: 2010-03-13
Publication date: 2011-09-15

Abstract

Wälzlager (1), mit zwei koaxialen Lagerringen (2, 3) sowie einer Vielzahl zwischen den Lagerringen (2, 3) angeordneten Wälzkörpern (4), die auf zugehörigen Laufbahnen (5, 6) an den Lagerringen (2, 3) abrollen, wobei wenigstens einer der Lagerringe (2, 3) hohl ausgebildet ist. Um dieses Wälzlager während des Betriebs an aktuell herrschende Lagerbelastungen anpassen zu können ist vorgesehen, dass am Laufbahnbereich (8, 13) des hohlen Lagerrings (2, 3) Elemente (14, 15; 16; 18; 19; 21; 22) wirksam sind, durch die die Profilierung des hohlen Lagerrings dynamisch an die Lagerbelastung anpassbar ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein dynamisch an Lagerbelastungen anpassbares Wälzlager, mit zwei koaxialen Lagerringen sowie einer Vielzahl zwischen den Lagerringen angeordneten Wälzkörpern, die auf zugehörigen Laufbahnen an den Lagerringen abrollen, wobei wenigstens einer der Lagerringe hohl ausgebildet ist, sowie ein Verfahren zur Steuerung der dynamischen Anpassung des Wälzlagers an die aktuelle Lagerbelastung.
Hintergrund der Erfindung
Wälzlager, insbesondere Kegelrollenlager mit hohlen Lagerringen, sind bereits bekannt. In der DE 10 2005 019 482 B4 ist beispielsweise eine derartiges Kegelrollenlager beschrieben, das zwei hohle Lagerringe aufweist, wovon wenigstens einer mit einer Füllung versehen ist, die ihn vollständig ausfüllt und die aus einem Kunststoff besteht, der in den Hohlraum eingespritzt ist. Die Lagerringe bestehen jeweils aus Blechteilen, die an mindestens einer Stelle zusammentreffen und dort miteinander stoffschlüssig verbunden sind. Hierdurch soll erreicht werden, dass das Kegelrollenlager ein geringes Gewicht bei geringem Materialeinsatz aufweist, so dass es leicht und preiswert herstellbar ist. Dieses bekannte Kegelrollenlager soll seine Anwendung bei relativ moderaten bis geringen Anforderungen an die aufzunehmende Belastung und/oder Präzision der Lagerung finden.
In der US 6,273,614 B1 ist ein Kegelrollenlager mit einem hohlen, äußeren Laufring beschrieben, der eine Füllung aus thermoplastischem Kunststoff, gegebenenfalls mit Metallpartikeln gefüllt, aufweist. Hierdurch soll eine Kompensation von thermischen Dehnungen erreicht werden.
In der US 4,458,959 A ist ein Wälzlager mit hohlen Laufringen beschrieben, die Ein- und Auslässe für eine Kühl- oder Heizfluid aufweisen.
Ein weiteres hohles Wälzlager ist in der US 3,404,925 A beschrieben, das mehrere hohle Laufringe aufweisen kann, durch die sich ein Kühl- und/oder Schmiermittel leiten lässt. Die Nachgiebigkeit des Außenrings lässt sich durch seine Geometrie beeinflussen, um eine statische Anpassung an die Lagerbelastung konstruktiv herbeizuführen.
Bei allen Wälzlagern, seien es Kugellager, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager oder Kegelrollenlager, besteht das Problem einer Lagerüberlastung durch sich verändernde, auf das Wälzlager wirkende Kräfte, die zu einer Verkürzung der Lagerlebensdauer führen oder berücksichtigt werden müssen, indem das Wälzlager entsprechend den zu erwartenden Belastungsspitzen überdimensioniert wird, um eine vorgegebene Lebensdauer zu erreichen. Dies führt zu erhöhten Kosten und lässt sich konstruktiv oft nicht durchführen, wenn der Bauraum für das jeweilige Wälzlager beschränkt ist.
Aufgabe der Erfindung
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Wälzlager vorzuschlagen, bei dem sich dynamische Überbelastungen kompensieren lassen, um eine Verlängerung der Lebensdauer des Wälzlagers zu erreichen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung der dynamischen Anpassung des Wälzlagers an die aktuelle Lagerbelastung.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Wälzlager der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass am Laufbahnbereich des hohlen Lagerrings Elemente wirksam sind, durch die seine Profilierung dynamisch der Lagerbelastung anpassbar ist.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, dass sich der Laufbahnbereich des hohlen Lagerrings unter der Lagerbelastung dynamisch formen soll, um dadurch lokale Oberflächenspannungen und/oder Kantenpressungen zu vermindern, wobei diese der Lagerbelastung anpassbaren Verformungen durch die im Hohlraum des hohlen Lagerrings angeordneten Elemente dynamisch beeinflusst werden, so dass die zum Abbau von Lagerbelastungsspitzen notwendigen Verformungen des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings bewirkt werden, wodurch eine Verlängerung der Lagerlebensdauer erreicht wird.
Wichtig ist, dass die am Laufbahnbereich des hohlen Lagerringes wirkenden Elemente eine dynamische Anpassung der Profilierung des Laufbahnbereichs durch elastische Verformungen kontrolliert und dynamisch beeinflussen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Hohlraum des hohlen Lagerrings wenigstens teilweise mit einem Material gefüllt ist, das eine dynamische Anpassung der Profilierung an die Lagerbelastung bewirkt.
Dieses Material kann aus einem, den Hohlraum des hohlen Lagerrings wenigstens teilweise ausfüllenden Material bestehen, das bei langsamen Belastungsänderungen nachgiebig ist und sich bei schnellen Belastungsänderungen verhärtet. Ein derartiges Material kann aus einem Protektorschaum bestehen, z. B. einem geschlossenporigen Polyurethan-Schaum, der die vorgenannten Eigenschaften aufweist. Der Protektorschaum kann den Hohlraum des hohlen Lagerrings vollständig oder auch nur teilweise ausfüllen und reagiert dynamisch und flexibel auf die Belastung, indem er sich bei einer schnellen Belastungsänderung verhärtet, bei einer langsamen Belastungsänderung jedoch nachgiebig bleibt.
Des Weiteren ist es möglich, die Profilierung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings aktiv und dynamisch an die Lagerbelastung anzupassen, indem ein Steuerungssystem mit dem Wälzlager verbunden wird, das dazu eingerichtet ist, die Profilierung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings aktiv an die Lagerbelastung anzupassen. Vorzugsweise kann das Steuerungssystem mit einem Sensor zusammenwirken, der dazu ausgebildet ist, die Lagerbelastung zu erfassen und an das Steuerungssystem ein entsprechendes Signal zu leiten.
Um die aktive und dynamische Anpassung des Wälzlagers an die Lagerbelastung zu erreichen, kann der Hohlraum des hohlen Lagerrings mit einem Fluid gefüllt sein, dessen Druck und/oder Fließeigenschaften durch das Steuerungssystem in Abhängigkeit von der Lagerbelastung veränderbar sind. Bei diesem Fluid kann es sich um eine Hydraulikflüssigkeit oder um Druckluft handeln, deren Druck durch das Steuerungssystem in Abhängigkeit von der Lagerbelastung veränderbar ist.
Des Weiteren kann das Fluid elektrorheologische oder magnetorheologische Eigenschaften aufweisen. Bei einem elektrorheologischen Fluid lässt sich dessen Viskosität bis hin zu einem starren Körper durch Anlegen eine Spannung einstellen. Ähnlich ist dies bei einem magnetorheologischen Fluid durch Anlegen eines Magnetfeldes möglich, so dass das Steuerungssystem die Eigenschaften des elektrorheologischen bzw. magnetorheologischen Fluids dynamisch und aktiv an die Lagerbelastung anpassen kann.
Eine weitere Möglichkeit, die Profilierung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings aktiv und dynamisch an die Lagerbelastung anzupassen, besteht darin, an der dem Hohlraum des hohlen Lagerrings zugewandten Seite des Laufbahnbereichs die Profilierung beeinflussende und durch das Steuerungssystem ansteuerbare Aktuatoren anzuordnen. Diese Aktuatoren können gezielt eine Verformung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings bewirken, so dass seine Profilierung der Lagerbelastung anpassbar ist.
Bei diesen Aktuatoren kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Bimetallstreifen handeln, die auf der Innenseite des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings befestigt sind und sich thermisch steuern lassen, indem ein oder mehrere Thermoelemente an den Bimetallstreifen angeordnet sind. Durch eine gezielte Erwärmung der Bimetallstreifen, die durch das Steuerungssystem in Abhängigkeit von der Lagerbelastung bewirkt wird, ergibt sich eine aktive Verformung dieses Laufbahnbereichs, durch die Belastungsspitzen und/oder Kantenpressungen vermindert werden.
Ähnlich können Piezoelemente wirken, die an der Innenseite des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings angeordnet sind und ebenfalls durch das Steuerungssystem angesteuert werden.
Die bereits erwähnten elektrorheologische oder magnetorheologische Fluide bieten die Möglichkeit, die Profilierung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings aktiv und dynamisch an die Lagerbelastung anzupassen, indem bei einem elektrorheologischen Fluid ein veränderbares elektrisches Feld angelegt wird oder bei einem magnetorheologischen Fluid ein veränderbares Magnetfeld angelegt wird. Hierdurch lässt sich eine unterschiedliche Drucksteifigkeit erreichen, so dass sich, ähnlich wie bei der Verwendung eines Protektorschaums, die Verformbarkeit der Profilierung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings belastungsabhängig verändern lässt. Der Hohlraum des hohlen Lagerrings kann vorzugsweise vollständig durch das elektrorheologische oder magnetorheologische Fluid ausgefüllt sein.
Ähnlich wie Bimetallstreifen oder Piezoelemente wirken elektrische Polymer-Aktuatoren. Hierbei handelt es sich um quasi „künstliche Muskeln”, die sich durch entsprechende elektrische Ansteuerung mittels des Steuerungssystems zusammenziehen können. Dieser Effekt lässt sich somit auch zur Beeinflussung der Profilierung in Abhängigkeit von der Lagerbelastung heranziehen.
Die eingangs erwähnte Aufgabe wird des Weiteren durch eine Verfahren zum Vermeiden von Überlastung und zur Verlängerung der Lebensdauer eines Wälzlagers der eingangs erwähnten Art gelöst, durch das die Profilierung des Laufbahnbereichs des hohlen Lagerrings durch daran wirksame Elemente dynamisch der Lagerbelastung angepasst wird, wobei die Lagerbelastung vorzugsweise mittels Sensoren erfasst wird, die Sensorsignale an ein Steuerungssystem geleitet werden und das Steuerungssystem aktiv auf die Elemente wirkt, welche die Profilierung in Abhängigkeit von der Lagerbelastung verändern.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung von aktiven und passiven Aktuatoren in einem Wälzlager mit zwei koaxialen Lagerringen sowie einer Vielzahl zwischen den Lagerringen angeordneten Wälzkörpern, die auf zugehörigen Laufbahnen an den Lagerringen abrollen, und wovon wenigstens einer der Lagerringe hohl ausgebildet ist, wobei diese Aktuatoren am Laufbahnbereich des hohlen Lagerrings angeordnet sind, durch welche die Profilierung des Laufbahnbereichs dynamisch der Lagerbelastung anpassbar ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Mehrere bevorzugte Ausführungsformen von erfindungsgemäß ausgebildeten Wälzlagern werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
1 einen Teilschnitt durch ein Wälzlager gemäß einer ersten Ausführungsform,
2 einen Teilschnitt durch ein Wälzlager gemäß 1 mit einer geänderten Geometrie des Laufbahnbereichs eines hohlen Lagerrings,
3 einen Teilquerschnitt durch ein Wälzlager mit einem am Laufbahnbereich des hohlen Lagerrings angeordneten Aktuator gemäß einer ersten Ausführungsform,
4 einen Teilquerschnitt durch ein Wälzlager mit einem am Laufbahnbereich des hohlen Lagerrings angeordneten Aktuator gemäß einer zweiten Ausführungsform,
5 einen Teilquerschnitt durch ein Wälzlager mit einem im Hohlraum des hohlen Lagerrings angeordneten elektrorheologischen oder magnetorheologischen Fluid,
6 einen Teilquerschnitt durch ein Wälzlager mit einem am Laufbahnbereich des hohlen Lagerrings angeordneten Aktuator in Form eines dielektrischen Polymer-Aktuators,
7 einen Teilschnitt durch ein Wälzlager mit einer Füllung des Hohlraums des hohlen Lagerrings aus einem Protektorschaum, und
8 einen Teilschnitt durch ein Wälzlager mit einer Abwandlung der Ausführungsform gemäß 7.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf Kegelrollenlager, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt, sondern auf jede Art von Radial- und Axialwälzlagern, beispielsweise Kugellager, Kugelrollenlager, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager anwendbar.
Die dargestellten Radialwälzlager 1 bestehen aus einem äußeren Lagerring 2, einem inneren Lagerring 3 und dazwischen auf zugehörigen Laufbahnen 5, 6 abrollenden Wälzkörpern 4, die in einem Käfig 7 geführt sind, ohne darauf beschränkt zu sein. Der äußere Lagerring 2 und der innere Lagerring 3 sind hohl ausgebildet und jeweils aus einem Blechteil mit konstanter oder weitgehend konstanter Dicke geformt. Hierfür ist das Blech der Lagerringe 2, 3 so umgeformt, dass sich die dargestellte Querschnittsform in einem Radialschnitt ergibt. Beide Ringe 2, 3 weisen dabei durch Schweißnähte 9, 10 abgeschlossene Hohlräume 11, 23 auf.
Das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt am äußeren Lagerring 2 einen Druckmittelanschluss 24, der zu einem Steuerungssystem 12 geführt ist. Dieses Steuerungssystem 12 umfasst eine Pumpe 25 sowie einen Steuerkreis 26, der mit belastungsabhängigen Signalen von einem Sensor 20 versorgt wird. Das Druckmittel 22 kann vorzugsweise eine Hydraulikflüssigkeit aber auch Druckluft sein.
Mittels der Pumpe 25 im Steuerungssystem 12 lässt sich der Druck im Hohlraum 11 in Abhängigkeit von der Lagerbelastung einstellen, wodurch sich die Profilierung des Laufbahnbereichs 8 in Abhängigkeit von der Lagerbelastung verändern lässt. Der Sensor 20 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß 1 im Hohlraum 23 des inneren Lagerrings 3 angeordnet. Er kann jedoch auch im äußeren Lagerring 2 oder in der Leitung zwischen dem Druckmittelanschluss 24 und dem Steuerungssystem 12 angeordneten sein, da sich der Druck im Hohlraum 11 entsprechend der Lagerbelastung ändert und das Steuerungssystem 12 eine entsprechende Druckänderung bewirken kann.
Das Ausführungsbeispiel gemäß 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 nur dadurch, dass der Laufbahnbereich 13 einen variablen Wanddickenverlauf aufweist, wodurch sich die Verformungsfähigkeit dieses Laufbahnbereichs 13 gezielt beeinflussen lässt, zusätzlich zu der Beeinflussung der Profilierung mittels des Druckmittels 22 im Hohlraum 11 des äußeren Lagerrings 2.
Der variable Wanddickenverlauf der Lagerringe lässt sich beispielsweise durch die Verwendung von Tailored Blanks realisieren; dies sind metallische Werkstoffe zur Herstellung der Lagerringe, welche aus fest übereinander geschichteten Blechen unterschiedlicher Dicke bestehen.
Das Ausführungsbeispiel gemäß 3 zeigt einen Aktuator am Laufbahnbereich 8 in Form von Bimetallstreifen 15, die sich mittels eines Thermoelements 14 gezielt erwärmen lassen und so eine gezielte, dynamische Verformung der Profilierung des Laufbahnbereichs 8 bewirken. Gesteuert wird diese Verformung in Abhängigkeit von der Lagerbelastung durch das Steuerungssystem 12, dem Steuersignale von dem Sensor 20 zugeführt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 sind auf der Innenseite des Laufbahnbereichs 8 des äußeren Lagerrings 2 Piezoelemente 16 angeordnet. Zusätzlich ist der Hohlraum 11 des äußeren Lagerrings 2 mit einer Kunststofffüllung 17 versehen. Die Piezoelemente 16 werden wiederum durch das Steuerungssystem 12 in Abhängigkeit von Steuersignalen, die durch den Sensor 20 erzeugt werden, angesteuert. Über diesen Regelkreis wird dafür gesorgt, dass die Profilierung des Laufbahnbereichs 8 entsprechend der Lagerbelastung ideal vorgegeben wird.
Im Fall des Ausführungsbeispiels gemäß 5 ist der Hohlraum 11 des äußeren Lagerrings 2 mit einem elektrorheologischen oder magnetorheologischen Fluid 21 gefüllt. Der Sensor 20 ist in diesem Fall auf der dem Hohlraum 11 zugekehrten Seite des Laufbahnbereichs 8 angeordnet, er kann aber, wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen, auch am entsprechenden Laufbahnbereich des inneren Lagerrings 3 angeordnet sein. Das Steuergerät 12 erzeugt ein elektrisches oder magnetisches Feld im Hohlraum 11, durch das die Viskosität bzw. die Drucksteifigkeit des Fluids in Abhängigkeit von der Lagerbelastung beeinflussbar ist, so dass die Nachgiebigkeit des Laufbahnbereichs 8 in Abhängigkeit von der Lagerbelastung gezielt dynamisch veränderbar ist.
Auch das Ausführungsbeispiel gemäß 6 zeigt einen aktiven Aktuator in Form eines dielektrischen Polymer-Aktuators 18, mit dem sich die Profilierung des Laufbahnbereichs 8 am äußeren Lagerring 2 gezielt und dynamisch an die Lagerbelastung anpassen lässt. Dies erfolgt, wie bei den Ausführungsformen gemäß den 1 bis 5 mittels des Steuerungssystems 12, das entsprechend der Lagerbelastung durch Signale vom Sensor 20 beaufschlagt wird. Der Hohlraum 11 ist wie beim Ausführungsbeispiel gemäß 4 mit einer Kunststofffüllung 17 versehen. Der dielektrische Polymer-Aktuator 18 wirkt quasi wie ein „künstlicher Muskel”, der sich durch entsprechende elektrische Ansteuerung zusammenziehen und ausdehnen kann. Somit ist dieser Effekt zur Beeinflussung der Profilierung des Laufbahnbereichs 8 nutzbar.
Zwei Ausführungsformen, die ohne ein aktives Steuerungssystem 12 auskommen, jedoch auch erlauben, die Profilierung des Laufbahnbereichs 8 am äußeren Lagerring 2 dynamisch in Abhängigkeit von der Lagerbelastung zu beeinflussen, sind in den 7 und 8 dargestellt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß 7 ist der gesamte Hohlraum des äußeren Lagerrings 2 mit einem Protektorschaum 19 gefüllt. Bei diesem Protektorschaum handelt es sich um einen geschlossenporigen Polyurethan-Schaum, der die Eigenschaft hat, auf langsame Belastungsänderungen nachgiebig, auf schnelle Belastungsänderungen jedoch sich verhärtend zu reagieren. Auf diese Weise wird der Laufbahnbereich 8 bei schnellen Belastungsänderungen gestützt, während der Laufbahnbereich 8 auf langsame Belastungsänderungen nachgiebig reagiert.
Die Ausführungsform gemäß 8 unterscheidet sich von der gemäß 7 nur dadurch, dass der Protektorschaum 19 in einer verhältnismäßig dünnen Schicht auf der dem Hohlraum zugewandten Seite des Laufbahnbereichs 8 angeordnet ist, während der restliche Hohlraum eine Kunststofffüllung 17 aufweist.
Sowohl die von außen ansteuerbaren aktiven Aktuatoren gemäß den 1 bis 6 als auch die passiven Elemente im Hohlraum des äußeren Lagerrings 2 gemäß den 7 und 8 erlauben es, die Profilierung des Laufbahnbereichs 8 des hohlen Lagerrings 2 dynamisch der jeweiligen Lagerbelastung anzupassen, wodurch Überlastungen vermieden und eine Verlängerung der Lagerlebensdauer erreicht werden. Die Bewegung der Profilierung liegt dabei bei nur wenigen μm und ist deshalb in der erfindungsgemäßen Weise realisierbar.
Bezugszeichenliste

1: Wälzlager
2: Äußerer Lagerring
3: Innerer Lagerring
4: Wälzkörper
5: Laufbahn
6: Laufbahn
7: Käfig
8: Laufbahnbereich
9: Schweißnaht
10: Schweißnaht
11: Hohlraum
12: Steuerungssystem
13: Laufbahnbereich
14: Thermoelement
15: Bimetallstreifen
16: Piezo-Elemente
17: Kunststofffüllung
18: Dielektrischer Polymer-Aktuator
19: Protektorschaum
20: Sensor
21: Elektrorheologisches oder magnetorheologisches Fluid
22: Hydraulikflüssigkeit oder Druckluft
23: Hohlraum
24: Druckmittelanschluss
25: Pumpe
26: Steuerkreis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102005019482 B4 [0002]
US 6273614 B1 [0003]
US 4458959 A [0004]
US 3404925 A [0005]

Claims

Wälzlager (1), mit zwei koaxialen Lagerringen (2, 3) sowie einer Vielzahl zwischen den Lagerringen (2, 3) angeordneten Wälzkörpern (4), die auf zugehörigen Laufbahnen (5, 6) an den Lagerringen (2, 3) abrollen, und wovon wenigstens einer der Lagerringe (2, 3) hohl ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Laufbahnbereich (8, 13) des hohlen Lagerrings (2, 3) Elemente (14, 15; 16; 18; 19; 21; 22) wirksam sind, durch die die Profilierung des Laufbahnbereichs (8, 13) dynamisch der Lagerbelastung anpassbar ist.
Wälzlager nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (11, 23) des hohlen Lagerrings (2, 3) wenigstens teilweise mit einem Material (14, 15; 16; 18; 19; 21; 22) gefüllt ist, dass eine dynamische Anpassung der Profilierung an die Lagerbelastung bewirkt.
Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (11, 23) des hohlen Lagerrings (2, 3) mit einem bei langsamen Belastungsänderungen nachgiebigen, bei schnellen Belastungsänderungen sich verhärtenden Material (19) wenigstens teilweise gefüllt ist.
Wälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (19) aus einem Protektorschaum besteht.
Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerungssystem (12) vorhanden ist, das dazu eingerichtet ist, die Profilierung des Laufbahnbereichs (8, 13) des hohlen Lagerrings (2, 3) aktiv an die Lagerbelastung anzupassen.
Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (20) vorhanden ist, der dazu eingerichtet ist, die Lagerbelastung zu erfassen und an das Steuerungssystem (12) ein entsprechendes Signal zu leiten.
Wälzlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (11, 23) des hohlen Lagerrings (2, 3) mit einem Fluid (21, 22) gefüllt ist, dessen Druck und/oder Fließeigenschaften durch das Steuerungssystem (12) in Abhängigkeit von der Lagerbelastung veränderbar sind.
Wälzlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Hohlraum (11, 23) des hohlen Lagerrings (2, 3) zugewandten Seite des Laufbahnbereichs (8) die Profilierung beeinflussende, durch das Steuerungssystem (12) ansteuerbare Aktuatoren (14, 15; 16; 18; 21; 22) angeordnet sind.
Verfahren zum Vermeiden von Überbelastungen und zur Verlängerung der Lebensdauer eines Wälzlager (1), mit zwei koaxialen Lagerringen (2, 3) sowie einer Vielzahl zwischen Lagerringen (2, 3) angeordneten Wälzkörpern (4), die auf zugehörigen Laufbahnen (5, 6) an den Lagerringen (2, 3) abrollen, und wovon wenigstens einer der Lagerringe (2, 3) hohl ausgebildet ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung des Laufbahnbereichs (8, 13) des hohlen Lagerrings (2, 3) durch daran wirksame Elemente (14, 15; 16; 18; 19; 21; 22) dynamisch an die Lagerbelastung angepasst wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbelastung mittels Sensoren (20) erfasst wird, dass die Sensorsignale an ein Steuerungssystem (12) geleitet werden, und dass das Steuerungssystem (12) aktiv auf die Elemente (14, 15; 16; 18; 21; 22) wirkt, welche die Profilierung in Abhängigkeit von der Lagerbelastung verändern.