DE102010010732A1 - Switching cam follower for valve train of internal combustion engine, has lever parts that are coupled by coupling unit and are deformed in rotational direction by spring unit, where lever parts are arranged to each other in pivoting manner - Google Patents

Switching cam follower for valve train of internal combustion engine, has lever parts that are coupled by coupling unit and are deformed in rotational direction by spring unit, where lever parts are arranged to each other in pivoting manner Download PDF

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Robert Heinemann
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Abstract

The switching cam follower has lever parts (1,2) that are coupled by a coupling unit and are deformed in rotational direction by a spring unit, where the lever parts are arranged to each other in a pivoting manner. The lever parts have tapping elements (3,4) that interact with cam of a camshaft for transmission of different stroke characteristics. One of the tapping elements is provided for transmission of one of the stroke characteristics.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Schaltschlepphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit verschwenkbeweglich zueinander angeordneten und über Federmittel in Schwenkrichtung verspannten sowie über Koppelmittel koppelbaren Hebelteilen, die zur Übertragung von unterschiedlichen Hubcharakteristiken mit Nocken einer Nockenwelle zusammenwirkende Abgriffselemente aufweisen.The invention relates to a shift rocker arm for a valve train of an internal combustion engine with pivotally arranged mutually and clamped by spring means in the pivoting direction and coupled via coupling means lever parts having cooperating for transmitting different stroke characteristics with cams of a camshaft tap elements.

Heutige Schaltschlepphebel weisen zur Übertragung zweier unterschiedlicher Hubbewegungen drei Abgriffselemente, insbesondere Nockenrollen oder Gleitflächen, auf, die jeweils mit einem Nocken der Nockenwelle zusammenwirken. Diese Anordnung erfordert somit ein aus drei Nocken bestehendes Nockenpaket an der Nockenwelle. Ein derartiger Schaltschlepphebel ist aus DE 10 2006 061 296 A1 bekannt. Dort ist ein schaltbarer Schlepphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine beschrieben, der aus einem Außenhebel und einem zwischen dessen Armen verlaufenden Innenhebel besteht. Außen- und Innenhebel sind verschwenkbeweglich zueinander auf einer Querachse, die den Außenhebel in seinem Endbereich durchragt, gelagert und über Koppelmittel derart miteinander koppelbar, dass bei Koppelung ein größerer und bei Entkoppelung ein kleinerer oder kein Ventilhub auf das Gaswechselventil übertragen wird. Dabei ist die Querachse von zumindest einer Drehschenkelfeder als Leerhubfeder (Lost-Motion-Feder) umragt, die mit ihren Enden jeweils gegen einen Anschlag am Außen- und Innenhebel gespannt ist. Zur Übertragung des kleineren und des größeren Ventilhubs ist an den Armen des Außenhebels eine Nockengleitfläche bzw. am Innenhebel jeweils eine Nockenrolle vorgesehen, die jeweils mit einem Nocken der Nockenwelle zusammenwirkt. Von Nachteil ist bei dieser Ausgestaltung der Umstand, dass zur Übertragung zweier unterschiedlicher Hubcharakteristiken drei Abgriffselemente am Schlepphebel erforderlich sind, die mit drei Nocken an der Nockenwelle zusammenwirken. Dadurch weist der Schlepphebel eine der dreifachen Nockenbreite entsprechende Baubreite auf. Diese Anordnung benötigt daher viel Bauraum und ist aufwendig sowie kostenintensiv in der Herstellung.Today's shift rocker arms have to transfer two different strokes three pick-up elements, in particular cam rollers or sliding surfaces, which cooperate with a cam of the camshaft. This arrangement thus requires a three-cam cam package on the camshaft. Such a shift rocker arm is off DE 10 2006 061 296 A1 known. There, a switchable drag lever for a valve train of an internal combustion engine is described which consists of an outer lever and extending between the arms inner lever. Outer and inner levers are pivotally movable relative to each other on a transverse axis, which projects through the outer lever in its end, stored and coupling means coupled together such that when coupling a larger and decoupling a smaller or no valve lift is transmitted to the gas exchange valve. In this case, the transverse axis of at least one rotary leg spring as Leerhubfeder (lost motion spring) is surrounded, which is clamped with their ends in each case against a stop on the outer and inner levers. To transfer the smaller and larger valve lift a cam sliding surface or on the inner lever each have a cam roller is provided on the arms of the outer lever, which cooperates in each case with a cam of the camshaft. A disadvantage of this embodiment is the fact that three tap elements on the drag lever are required to transmit two different stroke characteristics, which interact with three cams on the camshaft. As a result, the cam follower has a width corresponding to the triple cam width. This arrangement therefore requires a lot of space and is expensive and expensive to manufacture.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Schaltschlepphebel der vorgenannten Art den Aufbau zu vereinfachen, den Bauraumbedarf zu minimieren und eine kostengünstige Gestaltung zu erreichen. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is therefore based on the object at a Schaltschlepphebel of the aforementioned type to simplify the structure to minimize the space requirement and to achieve a cost-effective design. The object is solved by the features of claim 1.

Da erfindungsgemäß zur Übertragung jeweils einer Hubcharakteristik jeweils ein Abgriffselement vorgesehen ist, wird die Anzahl der erforderlichen Abgriffselemente an einem Schaltschlepphebel gegenüber dem Stand der Technik verringert. Dadurch kann der Schaltschlepphebel einfach aufgebaut und bauraumsparend ausgebildet sowie materialsparend und kostengünstig hergestellt werden.Since a respective tap element is provided according to the invention for transmitting one stroke characteristic in each case, the number of required tap elements on a shift rocker lever is reduced compared with the prior art. As a result, the shift rocker lever can be constructed in a simple manner and designed to save space, and can be produced in a material-saving and cost-effective manner.

Eine solche Anordnung lässt sich auf einfache Weise erreichen, wenn die zueinander verschwenkbeweglichen Hebelteile mit ihren Hebellängsachsen parallel nebeneinander angeordnet sind und jeweils ein Abgriffselement aufweisen.Such an arrangement can be achieved in a simple manner if the lever parts pivotable relative to one another are arranged parallel to one another with their lever longitudinal axes and each have a tapping element.

Bevorzugt sind zur Übertragung von zwei unterschiedlichen Hubcharakteristiken zwei jeweils an einem Hebelteil angeordnete Abgriffselemente vorgesehen, von denen jedes jeweils mit einer von zwei Nocken unterschiedlicher Hubcharakteristik zusammenwirkt. Auf diese Weise können am Schaltschlepphebel zwei unterschiedliche Hubcharakteristiken mit nur zwei Abgriffselementen übertragen werden.Preferably, two each arranged on a lever part tap elements are provided for the transmission of two different stroke characteristics, each of which cooperates with one of two cams of different stroke characteristics. In this way, two different stroke characteristics can be transmitted with only two pick-off elements on the shift rocker arm.

Vorzugsweise sind die Abgriffselemente reibungs- und verschleißoptimiert jeweils als Nockenrolle ausgeführt. Hierdurch wird ein optimierter dualer Rollenabgriff am Schaltschlepphebel erreicht. Alternativ können an den Hebelteilen Nockengleitflächen vorgesehen sein. Möglich ist auch eine Anordnung von Nockenrollen und Gleitflächen jeweils an verschiedenen Hebelteilen.Preferably, the tapping elements are designed friction and wear-optimized respectively as a cam roller. As a result, an optimized dual Rollenabgriff the shift cam follower is achieved. Alternatively, cam sliding surfaces can be provided on the lever parts. Also possible is an arrangement of cam rollers and sliding surfaces each at different lever parts.

Sind die Hebelteile in Blech ausgeführt, können diese besonders einfach und kostengünstig durch blechverarbeitende Verfahren, beispielsweise durch Stanzen und Biegen, hergestellt werden.If the lever parts are made of sheet metal, they can be produced in a particularly simple and cost-effective manner by sheet metal processing methods, for example by stamping and bending.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die Hebelteile jeweils ein im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil auf. Bevorzugt bilden dabei dessen U-Schenkel parallele Laschen, zwischen denen jeweils eine an diesen drehbar gelagert abgestützte Nockenrolle angeordnete ist.In a particularly preferred embodiment of the invention, the lever parts each have a substantially U-shaped cross-sectional profile. Preferably, its U-legs form parallel lugs, between each of which a rotatably mounted on this supported cam roller is arranged.

In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein erstes Hebelteil mit der offenen U-Seite seines U-förmigen Querschnittsprofils den Nocken zugewandt angeordnet und wirkt an seiner von den Nocken abgewandten geschlossenen U-Seite an seinem ventilseitigen Endbereich an einer Ventilauflage mit einem Gaswechselventil der Brennkraftmaschine zusammen.In a further preferred embodiment of the invention, a first lever part with the open U-side of its U-shaped cross-sectional profile facing the cam is arranged and acts on its side facing away from the cam closed U-side at its valve end portion of a valve seat with a gas exchange valve of the internal combustion engine together.

Vorzugsweise ist die Ventilauflage am ersten Hebelteil als Vertiefung an dessen von den Nocken abgewandten Unterseite integriert ausgeführt und ist beispielsweise durch Einprägen spanlos herstellbar. Zugleich wird eine zusätzliche Montage der Ventilauflage am Hebelteil vermieden.Preferably, the valve seat on the first lever part is designed as a recess on its side facing away from the cam underside and is produced, for example, by impressing without cutting. At the same time an additional assembly of the valve seat on the lever part is avoided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein parallel zum ersten Hebelteil angeordnetes, zu diesem verschwenkbewegliches zweites Hebelteil vorgesehen. Bevorzugt ist dieses mit der geschlossenen U-Seite seines U-förmigen Querschnittsprofils den Nocken zugewandt angeordnet, wodurch die Krafteinleitung an der Nockenrolle des zweiten Hebeteils optimiert wird. Vorzugsweise ist das zweite Hebelteil an seinem ventilseitigen Endbereich über eine erste Querachse mit dem ersten Hebelteil und an seinem vom Gaswechselventil abgewandten Endbereich über eine zweite Querachse mit einer Abstützung verschwenkbeweglich verbunden.According to a further preferred embodiment of the invention, a second lever part arranged parallel to the first lever part and pivotable relative thereto is provided. Preferably, this is arranged facing the cam with the closed U-side of its U-shaped cross-sectional profile, whereby the introduction of force is optimized at the cam roller of the second lifting part. Preferably, the second lever part is pivotally connected at its valve-side end region via a first transverse axis with the first lever part and at its end remote from the gas exchange valve end portion via a second transverse axis with a support.

Bevorzugt ist ein parallel zum ersten Hebelteil angeordnetes zweites Hebelteil mit der geschlossenen U-Seite seines U-förmigen Querschnittsprofils den Nocken zugewandt angeordnet. Vorzugsweise ist dabei das zweite Hebelteil an seinem ventilseitigen Endbereich über eine erste Querachse mit dem ersten Hebelteil verschwenkbeweglich verbunden und an seinem von der Ventilseite abgewandten Endbereich verschwenkbeweglich abgestützt.Preferably, a parallel to the first lever part arranged second lever member with the closed U-side of its U-shaped cross-sectional profile facing the cam is arranged. Preferably, the second lever part is pivotally connected at its valve-side end region via a first transverse axis with the first lever part and pivotally supported at its end remote from the valve side end.

Vorzugsweise ist hierbei die erste Querachse an ihren beiden Endabschnitten jeweils durch ein axiales Sicherungselement, insbesondere einen Sprengring, an den Durchgangsöffnungen der Hebelteile axial fixiert. Alternativ kann die erste Querachse an den Durchgangsöffnungen jeweils durch eine Niet- oder Steckverbindung oder durch Verstemmen axial gesichert werden.Preferably, in this case, the first transverse axis is axially fixed at its two end portions in each case by an axial securing element, in particular a snap ring, to the passage openings of the lever parts. Alternatively, the first transverse axis can be axially secured to the through openings in each case by a rivet or plug connection or by caulking.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hebelteile an ihren abstützseitigen Endbereichen jeweils gekröpft ausgebildet sind. Vorzugsweise ist das erste Hebelteil in Querachsenrichtung vom zweiten Hebelteil abgewandt nach außen gekröpft, während das erste Hebelteil an seiner äußeren Lasche dem ersten Hebelteil zugewandt nach innen gekröpft ist. Hierdurch wird jeweils an den abstützseitigen Endbereichen der Hebelteile Bauraum geschaffen zur Anordnung der abstützseitigen Querachsverbindung an einer Abstützung und deren Aufnahme sowie zur Anordnung des Koppelmechanismus zur Koppelung der Hebelteile und zur abstützseitigen Anordnung der zum Verspannen der Hebelteile erforderlichen Federmittel. Auf diese Weise wird eine effiziente Bauraumausnutzung am Schaltschlepphebel erreicht und der Bauraumbedarf weiter minimiert. Die Hebelteile können dabei angepasst an den Bauraumbedarf an beiden Laschen oder nur an einer Lasche oder nur an einem Hebelteil gekröpft ausgeführt werden.A further preferred embodiment of the invention provides that the lever parts are each formed offset at their support end portions. Preferably, the first lever part facing away from the second lever part in the transverse axis direction is bent outward, while the first lever part is bent inwardly on its outer flap facing the first lever part. As a result, space is created in each case on the support-side end regions of the lever parts for arranging the abstützseitigen Querachsverbindung on a support and their inclusion and the arrangement of the coupling mechanism for coupling the lever parts and the support-side arrangement of the spring parts required for clamping the lever parts. In this way, an efficient space utilization is achieved on the Schaltschlepphebel and further minimizes the space requirement. The lever parts can be carried out adapted to the space requirement on both tabs or cranked only on a tab or only on a lever part.

Bevorzugt weist das zweite Hebelteil an seinem vom Gaswechselventil abgewandten abstützseitigen Endbereich an beiden seiner Laschen jeweils eine fluchtend ausgebildete Durchgangsöffnung auf, in die die zweite Querachse aufgenommen ist.Preferably, the second lever part at its side facing away from the gas exchange valve support-side end region on both its tabs in each case an aligned passage opening, in which the second transverse axis is added.

Vorzugsweise weist die zweite Querachse an ihrer dem ersten Hebelteil zugewandten Seite einen zur Verbindung mit einer Abstützung verlängerten Endabschnitt auf. An diesem kann das zweite Hebelteil über die zweite Querachse an einer Aufnahme, insbesondere eine Bohrung, mit einer Abstützung, beispielsweise einem hydraulischen Abstützelement, am Zylinderkopf der Brennkraftmaschine abgestützt werden. Bevorzugt ist an der zweiten Querachse ausgehend von ihrem dem ersten Hebelteil axial zugewandten stirnseitigen Ende eine Axialbohrung vorgesehen, in die ein axial verschiebbares Verriegelungselement, beispielsweise ein Verriegelungsbolzen, aufgenommen ist. Vorzugsweise ist dabei das Verriegelungselement in der Axialbohrung durch Druckmittelbeaufschlagung axial verschiebbar und in herausgeschobener Lage mit dem, insbesondere abgeknöpften Endbereich des ersten Hebelteils an dessen den Nocken abgewandten Unterseite formschlüssig koppelbar. Auf diese Weise können die Koppelmittel zur Koppelung der Hebelteile bauraumsparend in der zweiten Querachse quer zur Hebellängsachse angeordnet werden.Preferably, the second transverse axis on its side facing the first lever part on an extended end for connection to a support end portion. At this, the second lever part on the second transverse axis on a receptacle, in particular a bore, with a support, for example a hydraulic support element, be supported on the cylinder head of the internal combustion engine. Preferably, an axial bore is provided on the second transverse axis, starting from its front end facing the first lever part, into which an axially displaceable locking element, for example a locking bolt, is received. Preferably, the locking element in the axial bore is axially displaceable by Druckmittelbeaufschlagung and pushed out in the pushed-out position with the, in particular buttoned end portion of the first lever part at its side facing away from the cam bottom form-fitting manner. In this way, the coupling means for coupling the lever parts can be arranged to save space in the second transverse axis transversely to the longitudinal axis of the lever.

Bevorzugt ist an der Unterseite des ersten Hebelteils ausgehend von dem dem stirnseitigen Ende der zweiten Querachse gegenüberliegenden Rand eine Vertiefung ausgebildet, an der das Verriegelungselement in herausgeschobener Lage in Schwenkrichtung anlegbar ist.Preferably, on the underside of the first lever part, starting from the edge opposite the front end of the second transverse axis, a recess is formed on which the locking element can be placed in the pushed-out position in the pivoting direction.

Zur Druckmittelversorgung kann im Bereich der Axialbohrung am Außenumfang des verlängerten Endabschnitts der Querachse eine die Axialbohrung mit dem Außenumfang verbindende Querbohrung vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Querbohrung im Bereich der Aufnahme am Abstützelement ausgebildet. Auf diese Weise ist es möglich, das Verriegelungselement in der Axialbohrung, beispielsweise über ein hydraulisches Abstützelement, an dessen Aufnahmen mit Druckmittel zu versorgen.For pressure medium supply may be provided in the region of the axial bore on the outer circumference of the extended end portion of the transverse axis connecting the axial bore with the outer circumference transverse bore. Preferably, the transverse bore is formed in the region of the receptacle on the support element. In this way it is possible to supply the locking element in the axial bore, for example via a hydraulic support element, to the receptacles with pressure medium.

Bevorzugt sind die Federmittel als zumindest eine Drehschenkelfeder ausgebildet, die mit ihrem Wickelkörper am abstützseitigen vom Gaswechselventil abgewandten Endbereich frei vorstehend und achsenparallel zur zweiten Querachse angeordnete ist. Die Drehschenkelfeder ist dabei einerseits mit ihrem dem ersten Hebelteil zugewandten ersten Schenkel am ersten Hebelteil an dessen von den Nocken abgewandter Unterseite und mit ihrem dem zweiten Hebelteil zugewandten zweiten Schenkel am abstützseitigen Endbereich des zweiten Hebelteils an dessen den Nocken zugewandter Oberseite formschlüssig und/oder kraftschlüssig verspannt abgestützt. Vorzugsweise ist dabei zugleich der Endabschnitt des zweiten Schenkels der Drehschenkelfeder an der dem zweiten Hebelteil zugewandten Seite der zweiten Querachse verbunden. Bei dieser Anordnung ist die Drehschenkelfeder über ihre beiden Schenkel an den Hebelteilen mit dem Wickelkörper fliegend gelagert. Eine Abstützung des Wickelkörpers an der Querachse wird so vermieden. Zugleich wird durch die abstützseitige Anordnung der Drehschenkelfeder gegenüber einer ventilseitigen Anordnung die bewegte Masse des Schaltschlepphebels verringert.Preferably, the spring means are formed as at least one torsion spring, which is arranged with its winding body on the support side remote from the gas exchange valve end portion freely projecting and axially parallel to the second transverse axis. The torsion leg spring is on the one hand with its first leg facing the first leg on the first lever part on its side facing away from the cam bottom and with the second lever part facing the second leg on the support side end portion of the second lever portion at the cam facing Top positively and / or non-positively braced supported. Preferably, at the same time the end portion of the second leg of the torsion leg spring is connected to the side of the second transverse axis facing the second lever part. In this arrangement, the rotary leg spring is mounted over its two legs on the lever parts with the winding body flying. A support of the winding body on the transverse axis is thus avoided. At the same time is reduced by the support-side arrangement of the rotary leg spring against a valve-side arrangement, the moving mass of Schaltschlepphebels.

Vorzugsweise ist an der Unterseite des ersten Hebelteils ausgehend von dessen abstützseitigem Ende eine Vertiefung ausgeführt, an der ersten Schenkels der Drehschenkelfeder an seinem Endabschnitt formschlüssig angelegt ist.Preferably, a recess is made on the underside of the first lever part, starting from its end abstützseitigem, is applied to the first leg of the torsion leg spring at its end portion form-fitting manner.

Bevorzugterweise bilden am abstützseitigen Endbereich des zweiten Hebelteils die Laschen an ihren Oberseiten jeweils eine in Querachsenrichtung fluchtend angeordnete, hakenförmige Vertiefung, in die jeweils ein sich parallel zur zweiten Querachse erstreckender Abschnitt des zweite Schenkels der Drehschenkelfeder verspannt eingelegt ist. Zur Befestigung des Endabschnitts des zweiten Schenkels kann dieser den an der äußeren Lasche des zweiten Hebelteils vorstehenden Endabschnitt der zweiten Querachse mit zumindest einer Windung umschließen.Preferably, at the support-side end region of the second lever part, the tabs on their upper sides each have a cross-axis aligned alignment, hook-shaped recess, in each of which a parallel to the second transverse axis extending portion of the second leg of the torsion leg spring is inserted clamped. For attachment of the end portion of the second leg of this can enclose the protruding on the outer tab of the second lever part end portion of the second transverse axis with at least one turn.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which an embodiment of the invention is shown in simplified form. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schaltschlepphebels, 1 a perspective view of a shift control lever according to the invention,

2 eine Zusammenstellung mehrerer Ansichten des Schaltschlepphebels, 2 a compilation of several views of the rocker arm,

3 eine Einzelansicht des ersten Hebelteils des Schaltschlepphebels in perspektivischer Darstellung, 3 a single view of the first lever part of the Schaltschlepphebels in a perspective view,

4 eine Zusammenstellung mehrerer Einzelansichten des ersten Hebelteils, 4 a compilation of several individual views of the first lever part,

5 eine Einzelansicht des zweiten Hebelteils des Schaltschlepphebels in perspektivischer Darstellung, 5 a single view of the second lever part of the shift rocker arm in perspective,

6 eine Zusammenstellung mehrerer Einzelansichten des zweiten Hebelteils. 6 a compilation of several individual views of the second lever part.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

1 zeigt beispielhaft einen erfindungsgemäßen Schaltschlepphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine in vormontiertem Zustand. Der Schaltschlepphebel besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Hebelteilen 1, 2, die an ihren dem zu betätigenden nicht dargestellten Gaswechselventil der Brennkraftmaschine zugewandten Endbereichen über eine zur Hebellängsachse quer angeordnete erste Querachse 13 verschwenkbeweglich miteinander verbunden sind. Die beiden Hebelteile 1, 2 sind jeweils in Blech ausgeführt und weisen jeweils ein im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil auf, dessen U-Schenkel jeweils parallel zueinander angeordnete Laschen 5, 6, 7, 8 bilden. Zwischen den Laschen 5, 6, 7, 8 ist an jedem Hebelteil 1, 2 jeweils ein als Nockenrolle ausgeführtes Abgriffselement 3, 4 wälzgelagert angeordnet. Die Nockenrollen wirken mit nicht dargestellten Nocken einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine zusammen. Das erste Hebelteil 1, 2 bildet an der offenen U-Seite seines Querschnittsprofils die den Nocken zugewandte Oberseite und an dessen geschlossener U-Seite die von den Nocken abgewandte Unterseite. Am ventilseitigen Endbereich der Unterseite ist eine einteilig an dieser ausgebildete Ventilauflage 9 vorgesehen, über die das erste Hebelteil 1 mit dem Gaswechselventile zusammenwirkt. Das zweite Hebelteil 2 ist mit seiner geschlossenen U-Seite seines Querschnittsprofils den Nocken zugewandte angeordnet. An seinem vom Gaswechselventil abgewandten abstützseitigen Endbereich wird das zweite Hebelteil 2 an seinen Laschen 7, 8 an fluchtend ausgebildeten Durchgangsöffnungen 15, 16 von einer zweiten Querachse 17 durchragt. Über diese ist das zweite Hebelteil 2 mit einer Abstützung, beispielsweise einem hydraulischen Abstützelement, gegenüber einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine verschwenkbeweglich gelagert verbunden. Zur Koppelung der beiden Hebelteile 1, 2 an ihren abstützseitigen Endbereichen sind in der zweiten Querachse 17 Koppelmittel ausgebildet. Die zwei jeweils an einem Hebelteil 1, 2 angeordneten Nockenrollen wirken jeweils mit einer von zwei Nocken unterschiedlicher Hubcharakteristik zusammen Dabei sind im gekoppelten Zustand und im entkoppelten Zustand unterschiedliche Hubcharakteristiken übertragbar, insbesondere ist im gekoppelten Zustand ein größerer und im entkoppelten Zustand ein kleinerer Ventilhub von den Nocken über den Schaltschlepphebel auf das Gaswechselventil übertragbar. Möglich ist es auch, im entkoppelten Zustand zur Ventilabschaltung keinen Ventilhub, d. h. einen sogenannten Nullhub, an einem sogenannten Nullhubnocken zu übertragen. Am abstützseitigen Endbereich des Schaltschlepphebels ist eine Drehschenkelfeder angeordnet, die mit ihrem Wickelkörper 20 frei angeordnet und mit ihren freien Schenkeln jeweils an den abstützseitigen Endbereichen der Hebelteile 1, 2 abgestützt ist. 1 shows an example of a shift control lever according to the invention for a valve train of an internal combustion engine in preassembled state. The shift control lever consists of two parallel lever parts 1 . 2 , Which at their end portions to be actuated not shown gas exchange valve of the internal combustion engine via a transversely to the lever longitudinal axis arranged first transverse axis 13 pivotally connected to each other. The two lever parts 1 . 2 are each carried out in sheet metal and each have a substantially U-shaped cross-sectional profile, the U-legs in each case mutually parallel tabs 5 . 6 . 7 . 8th form. Between the tabs 5 . 6 . 7 . 8th is on each lever part 1 . 2 in each case one designed as a cam roller tap element 3 . 4 arranged roller bearings. The cam rollers interact with cam, not shown, of a camshaft of the internal combustion engine. The first lever part 1 . 2 forms on the open U-side of its cross-sectional profile, the cam-facing top and at its closed U-side facing away from the cam bottom. At the valve-side end region of the underside is a one-piece formed on this valve pad 9 provided over which the first lever part 1 interacts with the gas exchange valves. The second lever part 2 is arranged with its closed U-side of its cross-sectional profile facing the cam. At its side facing away from the gas exchange valve support end portion, the second lever part 2 on his flaps 7 . 8th at aligned through holes 15 . 16 from a second transverse axis 17 projects through. Over this is the second lever part 2 with a support, for example, a hydraulic support element, mounted pivotably mounted relative to a cylinder head of the internal combustion engine. For coupling the two lever parts 1 . 2 at their support-side end portions are in the second transverse axis 17 Coupling formed. The two each on a lever part 1 . 2 In the coupled state and in the decoupled state different stroke characteristics are transferable, in particular in the coupled state, a larger and decoupled state, a smaller valve lift from the cam on the shift cam follower on the gas exchange valve transferable. It is also possible, in the decoupled state for valve shutdown no valve lift, ie a so-called zero stroke to transmit to a so-called Nullhubnocken. At the support-side end portion of the shift rocker arm a torsion leg spring is arranged, with its winding body 20 freely arranged and with their free legs in each case on the support-side end portions of the lever parts 1 . 2 is supported.

Am ventilseitigen Endbereich ist das zweite Hebelteil 2 an der dem ersten Hebeteil 1 zugewandten inneren Lasche 7 gegenüber der äußeren Lasche 8 verlängert ausgeführt, wobei diese an der dem zweiten Hebelteil zugewandten Lasche 6 des ersten Hebelteils 1 anliegt. An ihren ventilseitigen Endbereichen weisen die beiden Laschen 5, 6 des ersten Hebelteils 1 und die verlängerte innere Lasche 7 des zweiten Hebeteils 2 ausgebildete Durchgangsöffnungen 10, 11, 12 auf, welche quer zur Hebellängsachse fluchtend ausgebildet sind und in die die erste Querachse 13 aufgenommen ist. Über diese sind die beiden Hebelteile 1, 2 an den Durchgangsöffnungen 10, 11, 12 verschwenkbeweglich miteinander verbunden. At the valve-side end region is the second lever part 2 at the first lifting part 1 facing inner flap 7 opposite the outer flap 8th run extended, this on the second lever part facing tab 6 of the first lever part 1 is applied. At their valve-side end portions, the two tabs 5 . 6 of the first lever part 1 and the extended inner flap 7 of the second lifting part 2 trained through holes 10 . 11 . 12 on, which are formed transversely to the lever longitudinal axis in alignment and in which the first transverse axis 13 is included. Above these are the two lever parts 1 . 2 at the passage openings 10 . 11 . 12 pivoted together.

In 2 sind unterschiedliche Ansichten des Schaltschlepphebels in mehreren Darstellungen zusammengestellt. In der mittleren Abbildung ist die Seitenansicht des Schaltschlepphebels am ersten Hebelteil 1 dargestellt. Die darüberliegende Abbildung zeigt eine Ansicht der den Nocken abgewandten Unterseite, während in der darunter angeordneten Abbildung eine Ansicht der den Nocken zugewandte Oberseite des Schaltschlepphebels abgebildet ist. In der linksseitigen Abbildung ist der ventilseitige Endbereich und in der rechtsseitigen Abbildung der abstützseitige Endbereich des Schaltschlepphebels dargestellt ist. An der geschlossenen Unterseite des ventilseitigen Endbereichs des ersten Hebelteils 1 ist etwa in Höhe der ersten Querachse 13 an der dem zweiten Hebelteil 2 zugewandten Seite die als Vertiefung ausgebildete Ventilauflage 9 eingeprägt. Die erste Querachse 13 ist an ihren axialen Endabschnitten jeweils durch ein als Sprengring ausgebildetes axiales Sicherungselement 14 an den Außenseiten der Durchgangsöffnungen 10, 11, 12 an den Laschen 5, 6, 7 gesichert.In 2 are different views of the shift rocker lever assembled in several representations. In the middle figure is the side view of the shift lever on the first lever part 1 shown. The overlying figure shows a view of the bottom facing away from the cam, while in the image arranged underneath a view of the cam-facing top of the Schaltschlepphebels is shown. In the left-hand figure, the valve-side end portion and the right-hand side illustration of the support-side end portion of the shift finger lever is shown. At the closed bottom of the valve-side end portion of the first lever part 1 is about equal to the first transverse axis 13 at the second lever part 2 facing side of the trained as a recess valve seat 9 imprinted. The first transverse axis 13 is at its axial end portions each formed by a snap ring designed as an axial securing element 14 on the outsides of the through holes 10 . 11 . 12 at the tabs 5 . 6 . 7 secured.

An seinem abstützseitigen Endbereich ist das erste Hebelteil 1 vom zweiten Hebelteil 2 abgewandt in Querachsenrichtung gekröpft ausgeführt. Dadurch entsteht zwischen den Hebelteilen 1, 2 ein Raum zur Aufnahme der zweiten Querachse 17. Diese ist in den Durchgangsöffnungen 15, 16 an den Laschen 7, 8 des zweiten Hebelteils 2 aufgenommen und weist an seiner dem nach außen gekröpften Bereich des ersten Hebelteils 1 zugewandten Seite einen zur Verbindung mit einer nicht dargestellten Abstützung verlängert ausgebildeten freien Endabschnitt auf. Ausgehend von dessen dem ersten Hebelteil 1 zugewandten Stirnseite ist eine Axialbohrung vorgesehen, in der das zur Koppelung der Hebelteile 1, 2 vorgesehene, Koppelmittel bildende, axial verschiebbare Verriegelungselement 18 angeordnet ist. Das als Verriegelungsbolzen ausgeführte Verriegelungselement 18 ist in herausgeschobener Lage an der Unterseite des ersten Hebelteils 1 formschlüssig in Schwenkrichtung anlegbar. Hierzu ist an dem dem stirnseitigen Ende der zweiten Querachse 17 gegenüberliegenden Randbereich des ersten Hebelteils 1 eine Vertiefung 19 eingeprägt. 2 zeigt den Verriegelungsbolzen in herausgeschobener Lage an der Vertiefung 19 angelegt, wodurch beide Hebelteile 1, 2 in Schwenkrichtung miteinander gekoppelt sind. Der verlängerte freie Endabschnitt der zweiten Querachse 17 kann mit einer nicht dargestellten Abstützung an einer Aufnahme, beispielsweise in einer Bohrung an einem hydraulischen Abstützelement, verschwenkbeweglich verbunden werden. Im Bereich dieses freien Endabschnitts der zweiten Querachse 17 ist an dessen Unterseite eine die Axialbohrung mit dem Außenumfang verbinde Querbohrung 25 vorgesehen, über die der Verriegelungsbolzen in der Axialbohrung mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Die Druckmittelversorgung kann hierbei unmittelbar an der zweiten Querachse 17, beispielsweise in der Aufnahme eines hydraulischen Abstützelements, erfolgen.At its support-side end region is the first lever part 1 from the second lever part 2 turned away executed in the transverse axis direction cranked. This creates between the lever parts 1 . 2 a space for receiving the second transverse axis 17 , This is in the through holes 15 . 16 at the tabs 7 . 8th of the second lever part 2 accommodated and has at its outwardly bent portion of the first lever part 1 facing side for connecting to a support, not shown extended extended free end portion. Starting from the first lever part 1 facing end face an axial bore is provided, in which the coupling of the lever parts 1 . 2 provided, coupling means forming, axially displaceable locking element 18 is arranged. The locking element designed as a locking bolt 18 is in pushed out position at the bottom of the first lever part 1 can be applied positively in the pivoting direction. For this purpose, at the front end of the second transverse axis 17 opposite edge region of the first lever part 1 a depression 19 imprinted. 2 shows the locking pin in the pushed out position on the recess 19 created, whereby both lever parts 1 . 2 are coupled together in the pivoting direction. The extended free end portion of the second transverse axis 17 can be pivotally connected to a support, not shown, on a receptacle, for example in a bore on a hydraulic support element. In the area of this free end section of the second transverse axis 17 is on the underside of a axial bore with the outer circumference connect transverse bore 25 provided, via which the locking bolt in the axial bore can be acted upon with pressure medium. The pressure medium supply can in this case directly on the second transverse axis 17 , For example, in the inclusion of a hydraulic support element done.

Die am abstützseitigen Endbereich des Schaltschlepphebels vorgesehene Drehschenkelfeder ist mit ihrem Wickelkörper 20 achsenparallel zur zweiten Querachse 17 frei angeordnet. Hierbei ist ein dem ersten Hebelteil 1 zugewandter erster Schenkel der Drehschenkelfeder am abstützseitigen Endbereich der Unterseite des ersten Hebelteils 1 mit seinem Endabschnitt 23 verspannt angelegt, während ein dem zweiten Hebelteil 2 zugewandter zweiter Schenkel mit dem abstützseitigen Endbereich der Oberseite des zweiten Hebelteils 2 verspannt angelegt und zugleich an seinem Endabschnitt 21 mit der zweiten Querachse 17 verbunden ist. Auf diese Weise ist der Wickelkörper 20 der Drehschenkelfeder fliegend über deren Schenkel an den Hebelteilen 1, 2 abgestützt. Der Wickelkörper 20 ist an seinen beiden axialen Seiten jeweils mit einem sich parallel zur zweiten Querachse 17 erstreckenden Abschnitt der Schenkel verbunden.The rotary leg spring provided on the support-side end region of the shift cam lever is provided with its winding body 20 Axially parallel to the second transverse axis 17 freely arranged. Here is a the first lever part 1 facing first leg of the torsion leg spring on the support-side end region of the underside of the first lever part 1 with its end section 23 clamped applied while a the second lever part 2 facing the second leg with the support-side end portion of the top of the second lever part 2 put on tight and at the same time at its end 21 with the second transverse axis 17 connected is. In this way, the winding body 20 the rotary leg spring flying over the legs of the lever parts 1 . 2 supported. The winding body 20 is at its two axial sides each with a parallel to the second transverse axis 17 connected extending portion of the legs.

Dabei ist der dem ersten Hebelteil 1 zugewandte erste Schenkel an seinem in Richtung der Hebellängsachse rechtwinklig abgewinkelten Endabschnitt 23 an der Unterseite des abstützseitigen Endbereichs des ersten Hebelteils 1 verspannt angelegt. Hierzu ist an dessen Unterseite ausgehend vom stirnseitigen Ende eine zum Endabschnitt 23 des ersten Schenkels komplementäre ausgebildete Vertiefung 22 vorgesehen, an der der Endabschnitt 23 formschlüssig angelegt ist. Der dem zweiten Hebelteil 2 zugewandte zweite Schenkel ist an seinem sich parallel zur zweiten Querachse 17 erstreckenden Abschnitt am gegenüber dem ersten Hebelteil 1 verlängert ausgeführten abstützseitigen Endbereichs des zweiten Hebelteils 2 an an der Oberseite der Laschen 7, 8 ausgeführten Vertiefungen 24 verspannt angelegt. An seinem rechtwinklig abgewinkelten Endabschnitt 21 ist der zweite Schenkel zugleich mit einer Umwicklung an dem an der Außenseite des zweiten Hebelteils 2 vorstehenden freien Endabschnitt der zweiten Querachse 17 verbunden. Hierbei ist die außenliegende Lasche 8 des zweiten Hebelteils 2 am abstützseitigen Endbereich in Querachsenrichtung der inneren Lasche 7 zugewandt gekröpft ausgeführt. Dadurch entsteht am freien Endabschnitt der zweiten Querachse 17 Platz zur Anlage des zweiten Schenkels. An der gekröpften äußeren Lasche 8 ist die zweite Querachse 17 an beiden axialen Seiten der Durchgangsöffnung 16 durch Sprengringe in beiden axialen Richtungen am zweiten Hebelteil 2 axial fixiert. Alternativ können andere form- und/oder kraftschlüssig wirkende axiale Sicherungselemente vorgesehen sein. Denkbar ist auch, die Querachse 17 beidseitig der Durchgangsöffnung 16 zu verstemmen.It is the first lever part 1 facing first leg at its in the direction of the lever longitudinal axis at right angles angled end portion 23 on the underside of the support-side end region of the first lever part 1 put on tight. For this purpose, on the underside starting from the front end to the end portion 23 the first leg complementary formed recess 22 provided at the end portion 23 form-fitting is created. The second lever part 2 facing second leg is at its parallel to the second transverse axis 17 extending portion on the opposite of the first lever part 1 extended executed support-side end portion of the second lever part 2 on at the top of the tabs 7 . 8th executed wells 24 put on tight. At its right angle angled end section 21 is the second leg at the same time with a wrapping on the outside of the second lever part 2 protruding free end portion of the second transverse axis 17 connected. Here is the external flap 8th of the second lever part 2 on the support-side end region in the transverse axis direction of the inner flap 7 facing turned cranked executed. This results in the free end portion of the second transverse axis 17 Place to plant the second leg. At the bent outer flap 8th is the second transverse axis 17 on both axial sides of the passage opening 16 by snap rings in both axial directions on the second lever part 2 axially fixed. Alternatively, other positive and / or non-positively acting axial securing elements may be provided. It is also conceivable, the transverse axis 17 on both sides of the passage opening 16 to caulk.

Weiterhin kann ein nicht dargestellter, die Schwenkbewegung zwischen den Hebelteilen 1, 2 im entkoppelten Zustand begrenzender, der Federkraft der Drehschenkelfeder entgegenwirkender Endanschlag vorgesehen sein. Dieser kann beispielsweise als eine parallel zur Schwenkachse der Hebelteile 1, 2 an einem dieser, an dessen dem anderen Hebelteil 1, 2 zugewandten Seite vorstehende Lasche ausgeführt sein, an der die Hebelteile 1, 2 in der zueinander unverschwenkten Lage aneinander anschlagen und die die Hebelteile 1, 2 entgegen der Federkraft der Drehschenkelfeder in dieser Lage verharren lässt. Der Endanschlag dient zugleich als Transportsicherung für die durch die Drehschenkelfeder gegeneinander verspannten Hebelteile 1, 2 im vormontierten Zustand und als Montagehilfe.Furthermore, an unillustrated, the pivotal movement between the lever parts 1 . 2 be provided in the decoupled state limiting, the spring force of the torsion leg counteracting end stop. This can, for example, as a parallel to the pivot axis of the lever parts 1 . 2 at one of these, at the other lever part 1 . 2 facing side projecting tab be executed on the lever parts 1 . 2 in the mutually unverschwenkten position abut each other and the lever parts 1 . 2 can remain in this position against the spring force of the torsion leg spring. At the same time, the end stop serves as a transport lock for the lever parts which are braced against each other by the torsion leg spring 1 . 2 in pre-assembled condition and as mounting aid.

3 zeigt in einer perspektivischen Einzeldarstellung das erste Hebelteil 1 mit seiner an der offenen U-Seite seines Querschnittsprofils den Nocken zugewandten Oberseite zusammen mit der zwischen den Laschen 5, 6 angeordneten Nockenrolle. Diese ist auf einem mit den Laschen 5, 6 festverbundenen Querbolzen verdrehbar zu diesem wälzgelagert. Zur Anlage des Endabschnitts des ersten Schenkels der Drehschenkelfeder am abgekröpften abstützseitigen Endbereich des ersten Hebelteils 1 ist ausgehend von dessen stirnseitigem Ende die sich in Richtung der Hebellängsachse nach innen erstreckende nutartige Vertiefung 22 ausgebildet. 3 shows in a perspective detailed view of the first lever part 1 with its on the open U-side of its cross-sectional profile facing the cam top together with the between the tabs 5 . 6 arranged cam roller. This is on one with the tabs 5 . 6 firmly connected transverse bolt rotatable to this roller bearing. For abutment of the end portion of the first leg of the torsion leg spring at the bent-off support-side end portion of the first lever part 1 is starting from the frontal end in the direction of the longitudinal axis of the lever inwardly extending groove-like depression 22 educated.

In 4 sind mehrere unterschiedliche Einzelansichten des ersten Hebelteils 1 zusammengestellt. Die mittlere Abbildung zeigt eine abstützseitige Ansicht des ersten Hebelteils 1. In der oberen Abbildung ist eine Ansicht der von den Nocken abgewandten Unterseite und in der unteren Abbildung eine Ansicht der Oberseite dargestellt. Die rechtsseitige Abbildung zeigt eine Seitenansicht an der dem zweiten Hebelteil 2 zugewandten inneren Lasche 6 und die linksseitige Abbildung eine Seitenansicht an der äußeren Lasche 5. An der Unterseite des ventilseitigen Endbereichs ist an dem dem zweiten Hebelteil 2 zugewandten inneren Randbereich die als Vertiefung ausgebildete Ventilauflage 9 eingeprägt. Die Laschen 5, 6 weisen zueinander fluchtend ausgebildeten Durchgangsöffnungen 10, 11 zur Aufnahme der ersten Querachse 13 auf.In 4 are several different individual views of the first lever part 1 compiled. The middle figure shows a support-side view of the first lever part 1 , In the upper figure, a view of the underside facing away from the cams and in the lower figure is a view of the top is shown. The right-hand illustration shows a side view of the second lever part 2 facing inner flap 6 and the left side figure shows a side view on the outer flap 5 , At the bottom of the valve-side end portion is at the second lever part 2 facing inner edge region formed as a recess valve seat 9 imprinted. The tabs 5 . 6 have mutually aligned passage openings 10 . 11 for receiving the first transverse axis 13 on.

An der Unterseite des ersten Hebelteils 1 ist ungefähr mittig eine annähernd rechteckige Öffnung vorgesehen, an der die zwischen den an der Oberseite ausgebildeten Laschen 5, 6 angeordnete Nockenrolle an der Unterseite verdrehbar hindurchtritt. Am abstützseitigen Endbereich sind die Laschen 5, 6 nach außen gekröpft ausgeführt. Hierbei ist die dem zweiten Hebelteil 2 zugewandte innere Lasche 6 deutlich stärker nach außen gekröpft als die äußere Lasche 5. Dadurch werden die Laschen 5, 6 am abstützseitigen Endbereich mit einem verringerten Abstand zueinander parallel zusammengeführt. An der Unterseite des gekröpften abstützseitigen Endbereichs ist am inneren Randbereich die Vertiefung 19 zur Anlage des als Koppelmittel verwendeten Verriegelungsbolzens ausgebildet. Am äußeren Randbereich der Unterseite ist ausgehend von deren abstützseitigen Ende die nutförmige Vertiefung 22 zur Anlage des Endabschnitts 23 des ersten Schenkels der Drehschenkelfeder eingeprägt.At the bottom of the first lever part 1 is approximately centrally provided an approximately rectangular opening at which the formed between the top of the tabs 5 . 6 arranged cam roller passes rotatably on the underside. At the support end area are the tabs 5 . 6 executed cranked outwards. Here is the second lever part 2 facing inner flap 6 much more outwardly bent than the outer flap 5 , This will make the tabs 5 . 6 brought together in parallel on the support-side end region with a reduced distance. At the bottom of the bent support-side end region is at the inner edge region of the recess 19 designed to bear the locking pin used as a coupling agent. At the outer edge region of the underside, starting from its supporting end, the groove-shaped recess 22 to create the end section 23 of the first leg of the torsion leg spring impressed.

5 zeigt in einer perspektivischen Einzeldarstellung das zweite Hebelteil 2 mit seiner an der geschlossenen U-Seite seines Querschnittsprofils den Nocken zugewandten Oberseite zusammen mit der zwischen den Laschen 7, 8 angeordneten Nockenrolle. Die äußere Lasche 8 ist am abstützseitigen Endbereich nach innen gekröpft ausgeführt. Dort ist das zweite Hebelteil 2 an seiner Unter- und Oberseite mit den parallel beabstandet zueinander angeordneten Laschen 7, 8 offen ausgebildet. Diese weisen am abstützseitigen Endbereich fluchtend zueinander ausgebildete Durchgangsöffnungen 15, 16 zur Aufnahme der zweiten Querachse 17 auf. Am stirnseitigen Ende der Laschen 7, 8 sind an deren Oberseite in Querachsenrichtung fluchtende hakenförmige Vertiefungen 24 ausgeführt, in die der zweite Schenkel der Drehschenkelfeder an der Oberseite des zweiten Hebelteils 2 verspannt in Querachsenrichtung formschlüssig eingelegt werden kann. Ventilseitig weist die dem ersten Hebelteil 1 zugewandte innere Lasche 7 an ihrem gegenüber der äußeren Lasche 8 verlängert ausgeführten Endbereich die Durchgangsöffnung 12 zur Aufnahme der ersten Querachse 13 auf. 5 shows in a perspective detailed view of the second lever part 2 with its on the closed U-side of its cross-sectional profile, the cam facing top together with the between the tabs 7 . 8th arranged cam roller. The outer flap 8th is executed at the support-side end portion inwardly cranked. There is the second lever part 2 on its lower and upper sides with the tongues spaced parallel to one another 7 . 8th open. These have on the support-side end region in alignment with each other formed passage openings 15 . 16 for receiving the second transverse axis 17 on. At the front end of the tabs 7 . 8th are aligned at the top in the transverse axis direction aligned hook-shaped recesses 24 executed, in which the second leg of the torsion leg spring at the top of the second lever part 2 braced in transverse axis direction can be positively inserted. Valve side, which has the first lever part 1 facing inner flap 7 at its opposite the outer flap 8th extended end portion extends the passage opening 12 for receiving the first transverse axis 13 on.

In 6 sind mehrere unterschiedliche Einzelansichten des zweiten Hebelteils 2 zusammengestellt. Die mittlere Abbildung zeigt eine abstützseitige Ansicht des zweiten Hebelteils 2. In der oberen Abbildung ist eine Ansicht der Unterseite und in der unteren Abbildung eine Ansicht der Oberseite dargestellt. Die linksseitige Abbildung zeigt eine Seitenansicht an der dem ersten Hebelteil 1 zugewandten inneren Lasche 7 und die rechtsseitige Abbildung eine Seitenansicht an der äußeren Lasche 8. Die äußere Lasche 8 ist an ihrem ventilseitigen Ende stirnseitig mit dem verlängerten Endbereich der inneren Lasche 7 oberhalb der an dieser ausgebildeten Durchgangsöffnung 12 stegartig verbunden.In 6 are several different individual views of the second lever part 2 compiled. The middle figure shows a support-side view of the second lever part 2 , In the upper figure, a view of the bottom and in the lower figure, a view of the top is shown. The left side figure shows a side view of the first lever part 1 facing inner flap 7 and the right-hand side illustration shows a side view on the outer flap 8th , The outer flap 8th is at its valve-side end of the front side with the extended end portion of the inner flap 7 above the formed at this passage opening 12 connected like a web.

Die innere Lasche 7 weist entlang der Hebellängsachse eine leicht gebogene Form auf.The inner flap 7 has a slightly curved shape along the longitudinal axis of the lever.

An der Oberseite des zweiten Hebelteils 2 ist ungefähr mittig eine annähernd rechteckige Öffnung vorgesehen, an der die Nockenrolle an der Oberseite verdrehbar hindurchtritt. Am abstützseitigen Endbereich ist die äußere Lasche 8 der inneren Lasche 7 zugewandt gekröpft ausgeführt. Dadurch werden die Laschen 7, 8 am abstützseitigen Endbereich mit einem verringerten Abstand zueinander parallel zusammengeführt, wobei das zweite Hebelteil 2 zum abstützseitigen Ende hin an der Ober- und Unterseite zwischen den Laschen 7, 8 offen ausgeführt ist. Dort sind an der Oberseite der Laschen 7, 8 in Querachsenrichtung fluchtende hakenförmige Vertiefungen 24 ausgebildet, an denen jeweils der zweite Schenkel der Drehschenkelfeder formschlüssig anlegbar ist.At the top of the second lever part 2 is approximately centrally provided an approximately rectangular opening at which the cam roller rotatably passes at the top. At the support end area is the outer flap 8th the inner flap 7 facing turned cranked executed. This will make the tabs 7 . 8th the support-side end portion with a reduced distance brought together in parallel, wherein the second lever part 2 towards the supporting end at the top and bottom between the tabs 7 . 8th open is executed. There are at the top of the tabs 7 . 8th in the transverse axis direction aligned hook-shaped recesses 24 formed, on each of which the second leg of the torsion leg spring is positively applied.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Hebelteillever part
22
Hebelteillever part
33
Abgriffselementtapping element
44
Abgriffselementtapping element
55
Lascheflap
66
Lascheflap
77
Lascheflap
88th
Lascheflap
99
Ventilauflagevalve mounting
1010
DurchgangsöffnungThrough opening
1111
DurchgangsöffnungThrough opening
1212
DurchgangsöffnungThrough opening
1313
Querachsetransverse axis
1414
Sicherungselementfuse element
1515
DurchgangsöffnungThrough opening
1616
DurchgangsöffnungThrough opening
1717
Querachsetransverse axis
1818
Verriegelungselementlocking element
1919
Vertiefungdeepening
2020
Wickelkörperbobbin
2121
Endabschnittend
2222
Vertiefungdeepening
2323
Endabschnittend
2424
Vertiefungdeepening
2525
Querbohrungcross hole

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006061296 A1 [0002] DE 102006061296 A1 [0002]

Claims (18)

Schaltschlepphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit verschwenkbeweglich zueinander angeordneten und über Federmittel in Schwenkrichtung verspannten sowie über Koppelmittel koppelbaren Hebelteilen (1, 2), welche zur Übertragung von unterschiedlichen Hubcharakteristiken mit Nocken einer Nockenwelle zusammenwirkende Abgriffselemente (3, 4) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übertragung jeweils einer Hubcharakteristik jeweils ein Abgriffselement (3, 4) vorgesehen ist.Shift rocker arm for a valve train of an internal combustion engine with pivotally arranged to each other and clamped by spring means in the pivoting direction and coupled via coupling means lever parts ( 1 . 2 ), which for the transmission of different stroke characteristics with cams of a camshaft cooperating tapping elements ( 3 . 4 ), characterized in that for transmitting in each case a stroke characteristic in each case one pick-off element ( 3 . 4 ) is provided. Schaltschlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei jeweils an einem Hebelteil (1, 2) angeordnete Abgriffselemente (3, 4) vorgesehen sind, von denen jedes jeweils mit einem von zwei Nocken unterschiedlicher Hubcharakteristik zusammenwirkt.Shift rocker arm according to claim 1, characterized in that two each on a lever part ( 1 . 2 ) arranged tapping elements ( 3 . 4 ) are provided, each of which cooperates with one of two cams of different stroke characteristics. Schaltschlepphebel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgriffselemente (3, 4) jeweils als Nockenrollen ausgeführt sind.Gear lever according to claim 1 or 2, characterized in that the tapping elements ( 3 . 4 ) are each designed as cam rollers. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelteile (1, 2) in Blech ausgeführt sind.Gear lever according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lever parts ( 1 . 2 ) are executed in sheet metal. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelteile (1, 2) jeweils ein im Wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, dessen U-Schenkel parallele Laschen (5, 6, 7, 8) bilden, zwischen denen jeweils eine an diesen drehbar gelagert abgestützte Nockenrolle vorgesehen ist.Gear lever according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lever parts ( 1 . 2 ) each have a substantially U-shaped cross-sectional profile, the U-legs of parallel tabs ( 5 . 6 . 7 . 8th ), between each of which a rotatably supported on this supported cam roller is provided. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Hebelteil (1) mit der offenen U-Seite seines U-förmigen Querschnittsprofils den Nocken zugewandt angeordnet ist und am ventilseitigen Endbereich seiner von den Nocken abgewandten, geschlossenen U-Seite über eine Ventilauflage (9) mit einem Gaswechselventil der Brennkraftmaschine zusammenwirkt.Gear lever according to one of claims 1 to 5, characterized in that a first lever part ( 1 ) is arranged facing the cam with the open U-side of its U-shaped cross-sectional profile and at the valve-side end region of its side facing away from the cam, closed U-side via a valve seat ( 9 ) interacts with a gas exchange valve of the internal combustion engine. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilauflage (9) als Vertiefung am ersten Hebelteil (1) ausgebildet ist.Gear lever according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valve pad ( 9 ) as a recess on the first lever part ( 1 ) is trained. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein parallel zum ersten Hebelteil (1) angeordnetes zweites Hebelteil (2) mit der geschlossenen U-Seite seines U-förmigen Querschnittsprofils den Nocken zugewandt angeordnet ist, welches an seinem ventilseitigen Endbereich über eine erste Querachse (13) mit dem ersten Hebelteil (1) verschwenkbeweglich verbunden und an seinem von der Ventilseite abgewandten Endbereich verschwenkbeweglich abgestützt ist.Gear lever according to one of claims 1 to 7, characterized in that a parallel to the first lever part ( 1 ) arranged second lever part ( 2 ) is arranged with the closed U-side of its U-shaped cross-sectional profile facing the cam, which at its valve-side end region via a first transverse axis ( 13 ) with the first lever part ( 1 ) pivotally connected and is pivotally supported at its end remote from the valve side end region. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am ventilseitigen Endbereich das erste Hebelteil (1) an beiden seiner Laschen (5, 6) und das zweite Hebelteil (2) an seiner dem ersten Hebelteil (1) zugewandten Lasche (7) jeweils eine Durchgangsöffnung (10, 11, 12) aufweist, welche quer zur Hebellängsachse zur Aufnahme der ersten Querachse (13) fluchtend ausgebildet ist, wobei die Hebelteile (1, 2) über die erste Querachse (13) an den Durchgangsöffnungen (10, 11, 12) verschwenkbeweglich miteinander verbunden sind.Shift rocker lever according to one of claims 1 to 8, characterized in that the valve-side end portion of the first lever part ( 1 ) on both of its flaps ( 5 . 6 ) and the second lever part ( 2 ) at its first lever part ( 1 ) facing tab ( 7 ) each have a passage opening ( 10 . 11 . 12 ), which transverse to the longitudinal axis of the lever for receiving the first transverse axis ( 13 ) is formed in alignment, wherein the lever parts ( 1 . 2 ) over the first transverse axis ( 13 ) at the passage openings ( 10 . 11 . 12 ) are pivotally connected to each other. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Querachse (13) an ihren beiden Endabschnitten jeweils durch ein axiales Sicherungselement (14), insbesondere einen Sprengring, in den Durchgangsöffnungen (10, 11, 12) axial fixiert ist.Gear lever according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first transverse axis ( 13 ) at its two end portions in each case by an axial securing element ( 14 ), in particular a snap ring, in the passage openings ( 10 . 11 . 12 ) is axially fixed. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der von der Ventilseite abgewandte abstützseitige Endbereich des ersten Hebelteils (1) in Querachsenrichtung nach außen gekröpft ausgeführt ist.Shift rocker arm according to one of claims 1 to 10, characterized in that the side facing away from the valve side end side of the first lever part ( 1 ) is executed in the transverse axis direction outwardly cranked. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der abstützseitige Endbereich des zweiten Hebelteils (2) in Querachsenrichtung nach innen gekröpft ausgeführt ist.Shift rocker arm according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support-side end region of the second lever part ( 2 ) is executed in the transverse axis direction inwardly cranked. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Hebelteil (2) an seinem abstützseitigen Endbereich an beiden seiner Laschen (7, 8) jeweils eine fluchtend ausgebildete Durchgangsöffnung (15, 16) aufweist, in welche zur Abstützung des zweiten Hebelteils (2) eine zweite Querachse (17) aufgenommen ist.Shift lever according to one of claims 1 to 12, characterized in that the second lever part ( 2 ) at its support-side end region on both of its flaps ( 7 . 8th ) in each case an aligned passage opening ( 15 . 16 ), in which for supporting the second lever part ( 2 ) a second transverse axis ( 17 ) is recorded. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querachse (17) an ihrer dem ersten Hebelteil (1) zugewandten Seite zur Verbindung mit einer Abstützung einen verlängerten Endabschnitt und ausgehend von dessen dem ersten Hebelteil (1) axial zugewandten stirnseitigen Ende eine Axialbohrung aufweist, in welcher ein axial verschiebbares Verriegelungselement (18) aufgenommen ist, welches in herausgeschobener Lage mit dem Endbereich der dem zweiten Hebelteil (2) zugewandten Seite des ersten Hebelteils (1) an dessen von den Nocken abgewandten Unterseite formschlüssig koppelbar ist.Gear lever according to one of claims 1 to 13, characterized in that the second transverse axis ( 17 ) at its first lever part ( 1 ) facing side for connection to a support an extended end portion and starting from which the first lever part ( 1 ) axially facing the front end has an axial bore, in which an axially displaceable locking element ( 18 ), which in pushed-out position with the end portion of the second lever part ( 2 ) facing side of the first lever part ( 1 ) can be positively coupled to its underside facing away from the cam bottom. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des ersten Hebelteils (1) ausgehend von dem dem stirnseitigen Ende der zweiten Querachse (17) gegenüberliegenden Rand eine Vertiefung (19) ausgebildet ist, an welcher das Verriegelungselement (18) in herausgeschobener Lage in Schwenkrichtung anlegbar ist.Gear lever according to one of claims 1 to 14, characterized in that on the underside of the first lever part ( 1 ) starting from the the front end of the second transverse axis ( 17 ) opposite edge of a depression ( 19 ) is formed, on which the locking element ( 18 ) in pushed out position in the pivoting direction can be applied. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine die Federmittel bildende Drehschenkelfeder vorgesehen ist, welche mit ihrem Wickelkörper (20) am abstützseitigen Endbereich frei vorstehend und achsenparallel zur zweiten Querachse (17) angeordnet und mit ihrem dem ersten Hebelteil (1) zugewandten ersten Schenkel am abstützseitigen Endbereich des ersten Hebelteils (1) an dessen Unterseite und mit ihrem dem zweiten Hebelteil (2) zugewandten zweiten Schenkel am abstützseitigen Endbereich des zweiten Hebelteils (2) an dessen den Nocken zugewandten Oberseite an den Laschen (7, 8) formschlüssig verspannt angelegt und zugleich am Endabschnitt (21) des zweiten Schenkels mit dem an der äußeren Lasche (8) am zweiten Hebelteil (2) nach außen vorstehenden freien Endabschnitt der zweiten Querachse (17) verbunden ist.Gear lever according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one spring leg forming the torsion spring is provided, which with its winding body ( 20 ) on the support-side end region freely protruding and axis-parallel to the second transverse axis ( 17 ) and with their the first lever part ( 1 ) facing the first leg on the support-side end portion of the first lever part ( 1 ) on its underside and with its second lever part ( 2 ) facing the second leg on the support-side end portion of the second lever part ( 2 ) at its the cam facing top on the tabs ( 7 . 8th ) applied positively clamped and at the same time at the end portion ( 21 ) of the second leg with the at the outer tab ( 8th ) on the second lever part ( 2 ) outwardly projecting free end portion of the second transverse axis ( 17 ) connected is. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des ersten Hebelteils (1) ausgehend von dessen abstützseitigem Ende eine Vertiefung (22) ausgeführt ist, an welcher der Endabschnitt (23) des ersten Schenkels der Drehschenkelfeder formschlüssig angelegt ist.Gear lever according to one of claims 1 to 16, characterized in that on the underside of the first lever part ( 1 ) starting from the abstützseitigem end of a depression ( 22 ) is executed, at which the end portion ( 23 ) of the first leg of the torsion leg spring is positively applied. Schaltschlepphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass am abstützseitigen Endbereich des zweiten Hebelteils (2) die Laschen (7, 8) an deren Oberseite jeweils eine hakenförmige Vertiefung (24) bilden, in welche ein sich parallel zur zweiten Querachse (17) erstreckender Abschnitt des zweiten Schenkels der Drehschenkelfeder verspannt eingelegt ist, wobei zugleich der Endabschnitt (23) dieses Schenkels den freien Endabschnitt der zweiten Querachse (17) mit zumindest einer Windung umschließt.Shift rocker lever according to one of claims 1 to 17, characterized in that on the support-side end region of the second lever part ( 2 ) the tabs ( 7 . 8th ) at the top of each a hook-shaped recess ( 24 ), in which a parallel to the second transverse axis ( 17 ) extending portion of the second leg of the torsion leg spring is clamped, wherein at the same time the end portion ( 23 ) of this leg the free end portion of the second transverse axis ( 17 ) encloses with at least one turn.
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