DE102010006868A1 - burner - Google Patents

burner Download PDF

Info

Publication number
DE102010006868A1
DE102010006868A1 DE102010006868A DE102010006868A DE102010006868A1 DE 102010006868 A1 DE102010006868 A1 DE 102010006868A1 DE 102010006868 A DE102010006868 A DE 102010006868A DE 102010006868 A DE102010006868 A DE 102010006868A DE 102010006868 A1 DE102010006868 A1 DE 102010006868A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
burner
aluminum
burner according
reaction zone
burner head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102010006868A
Other languages
German (de)
Inventor
Hanno 82538 Tautz
Florian 80689 Reck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE102010006868A priority Critical patent/DE102010006868A1/en
Priority to PCT/EP2011/000132 priority patent/WO2011095274A2/en
Publication of DE102010006868A1 publication Critical patent/DE102010006868A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
    • F23C7/004—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2212/00—Burner material specifications
    • F23D2212/20—Burner material specifications metallic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00018—Means for protecting parts of the burner, e.g. ceramic lining outside of the flame tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Brenner mit einem Brennerkopf, in dem zumindest ein erster (2) und ein zweiter (1) Zuführungskanal für die Zuführung von Reaktionsmedium in eine Reaktionszone angeordnet sind. Die Oberfläche zumindest des ersten Zuführungskanals (2) ist wenigstens im Bereich des reaktionszonenseitigen Endes des Brennerkopfes durch ein Aluminium enthaltendes Material gebildet, während die Oberfläche zumindest des zweiten Zuführungskanals (1) aus einem aluminiumfreien Material besteht.The invention relates to a burner with a burner head in which at least a first (2) and a second (1) feed channel for the feed of reaction medium into a reaction zone are arranged. The surface of at least the first feed channel (2) is formed by an aluminum-containing material at least in the region of the reaction zone end of the burner head, while the surface of at least the second feed channel (1) consists of an aluminum-free material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner mit einem Brennerkopf, in dem zumindest ein erster und ein zweiter Zuführungskanal für die Zuführung von Reaktionsmedium in eine Reaktionszone angeordnet sind.The invention relates to a burner with a burner head in which at least a first and a second feed channel for the supply of reaction medium are arranged in a reaction zone.

Bei derartigen Brennern handelt es sich beispielsweise um außenmischende Brenner, über die ein Brenngas mit einem sauerstoffhaltigen Gas getrennt in eine Reaktionszone geführt und dort gezündet wird. Beim Einsatz von Luft als sauerstoffhaltiges Gas werden die Brenner üblicherweise durch die zugeführte Luft gekühlt. Sofern technisch reiner Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft zur Verbrennung eingesetzt wird, erfolgt die Kühlung meist mit Kühlwasser. Hierzu weist der Brennerkopf in der Regel einen Kühlkanal an seinem reaktionszonenseitigen Ende auf und kann über eine außen angeschweißte Kühlwasserwendel mit Kühlwasser versorgt werden.Such burners are, for example, externally mixing burners, via which a fuel gas is passed separately with an oxygen-containing gas into a reaction zone and ignited there. When using air as the oxygen-containing gas, the burners are usually cooled by the supplied air. If technically pure oxygen or oxygen-enriched air is used for combustion, the cooling is usually done with cooling water. For this purpose, the burner head usually has a cooling channel at its reaction zone end and can be supplied with cooling water via an externally welded cooling water coil.

In der EP 0 868 394 B1 ist auch ein gasgekühlter Brenner beschrieben, an dem zum Schutz des Brennerkopfes vor zu hohen Temperaturen ein Ring aus Keramik oder Edelmetall fixiert ist.In the EP 0 868 394 B1 also a gas-cooled burner is described, to which a ring of ceramic or precious metal is fixed to protect the burner head from excessive temperatures.

Die Reaktionszone befindet sich üblicherweise in einem Gasphasenreaktor, wobei Reaktortemperaturen von 1300 bis 1500°C und eine mit Sauerstoff erzeugte Flammentemperatur von über 2000°C erreicht werden kann.The reaction zone is usually in a gas phase reactor, wherein reactor temperatures of 1300 to 1500 ° C and an oxygen-generated flame temperature of over 2000 ° C can be achieved.

Wassergekühlte Brenner weisen den Nachteil auf, dass durch hohe Temperaturgradienten zwischen Innen- und Außenseite der wassergekühlten Zone starke Temperaturspannungen im Material auftreten können, deren Folge Rißbildung und Leckagen sein können. Da es aus konstruktiven Gründen nicht immer möglich ist, jeden der Zuführungskanäle in einem Brennerkopf mit einer Wasserkühlung auszuführen, können sich auch während eines störungsfreien Betriebs eines wassergekühlten Brenners Temperaturzonen ausbilden, die bei typischen Hochtemperaturstählen eine ”Metal Dusting” genannte Korrosionsform auftreten lassen, die zu einem Materialabtrag und langfristig zu einer Zerstörung des Brenners führt.Water-cooled burners have the disadvantage that high temperature gradients between the inside and outside of the water-cooled zone can cause high temperature stresses in the material, as a result of which cracking and leakage can occur. Since it is not always possible for constructive reasons to carry out each of the supply channels in a burner head with a water cooling, even during trouble-free operation of a water-cooled burner temperature zones can form, which can occur in typical high-temperature steels a "metal dusting" called corrosion form to a material removal and long-term destruction of the burner leads.

Andererseits ist bei gasgekühlten Brennern das Aufbringen eines Keramikringes auf den Brennerkopf ebenfalls mit Risiken verbunden, da durch die unterschiedliche Wärmedehnung der Materialien ein Abplatzen des Rings erfolgen kann und sich an der dickeren Kante Strömungsablösungen ausbilden, die zu einem Abbrennen des Brennerkopfes führen können.On the other hand, in the case of gas-cooled burners, the application of a ceramic ring to the burner head is also associated with risks, as the different thermal expansion of the materials can cause the ring to flake off and form flow separations on the thicker edge, which can lead to burning off of the burner head.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen Brenner zur Verfügung zu stellen, der auch bei hohen Temperaturen korrosionsbeständig ist.Object of the present invention is therefore to provide a burner available that is resistant to corrosion even at high temperatures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest im Bereich des reaktionszonenseitigen Endes des Brennerkopfes die Oberfläche wenigstens des ersten Zuführungskanals durch ein Aluminium enthaltendes Material gebildet ist, während die Oberfläche zumindest des zweiten Zuführungskanals ganz oder teilweise aus einem aluminiumfreien Material besteht.This object is achieved in that, at least in the region of the reaction zone end of the burner head, the surface of at least the first supply channel is formed by an aluminum-containing material, while the surface of at least the second supply channel consists wholly or partly of an aluminum-free material.

Unter einem Aluminium enthaltenden Material ist hierbei ein Material zu verstehen, dessen Aluminiumgehalt > 0,5 Gew% ist, während ein Material mit einem kleineren Aluminiumgehalt als aluminiumfrei angesprochen wird.An aluminum-containing material here is to be understood as meaning a material whose aluminum content is> 0.5% by weight, while a material with a smaller aluminum content is referred to as aluminum-free.

Vorzugsweise ist ein Zuführungskanal von einem aus Edelstahl oder Eisen bestehenden Grundmaterial umgeben. Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Aluminium enthaltende Material, bei dem es sich um Aluminium oder eine Aluminiumverbindung, wie beispielsweise mit Aluminiumoxid (Al2O3), oder eine Aluminiumlegierung handelt, als Schicht auf dem Grundmaterial aufgebracht ist. Alternativ kann das Grundmaterial auch unbeschichtet sein, wobei es dann jedoch Aluminium mit einem Gehalt von mehr als 0,5 Gew% als Legierungselement enthält. Der Aluminiumgehalt des verwendeten Materials sorgt für einen Schutz gegen ”Metal Dusting” und bietet ausreichende Hitzebeständigkeit.Preferably, a feed channel is surrounded by a base material made of stainless steel or iron. An embodiment of the invention provides that the aluminum-containing material, which is aluminum or an aluminum compound such as alumina (Al 2 O 3 ) or an aluminum alloy, is coated on the base material. Alternatively, the base material may also be uncoated, but then it contains aluminum with a content of more than 0.5% by weight as alloying element. The aluminum content of the material used provides protection against "metal dusting" and provides sufficient heat resistance.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Aluminium enthaltendes Material eine oxiddispersionsverfestigte Superlegierung, ein so genannter ODS-Werkstoff, eingesetzt. Bei Superlegierungen handelt es sich um metallische Werkstoffe, die eine besonders hohe Hitzebeständigkeit, insbesondere im Vergleich zu konventionellen Hochtemperaturlegierungen, aufweisen. Oxiddispersionsverfestigte Superlegierungen enthalten feinverteilte Verfestigungsteilchen, wodurch bis zu Temperaturen von 1300°C hohe mechanische Kurz- und Langzeitfestigkeiten erzielt werden. Durch Verwendung von Aluminium als Legierungselement bei Superlegierungen wird darüber hinaus die Korrosionsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen durch Ausbildung einer selbstheilenden Aluminiumoxid-Schutzschicht garantiert.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the aluminum-containing material used is an oxide dispersion-strengthened superalloy, a so-called ODS material. Superalloys are metallic materials which have a particularly high heat resistance, in particular in comparison to conventional high-temperature alloys. Oxide dispersion strengthened superalloys contain finely divided solidification particles, thereby achieving high mechanical short and long term strengths up to temperatures of 1300 ° C. In addition, by using aluminum as an alloying element in superalloys, corrosion resistance is guaranteed even at high temperatures by forming a self-healing alumina protective layer.

Eine Weiterbildung des Erfindungsgedankens sieht vor, die Hitzebeständigkeit des Brenners durch Verwendung des Aluminium enthaltenden Materials in Verbindung mit einer speziellen Brennerkonstruktion, die stets gewährleistet, dass allein durch die Gasströmung eine ausreichende Kühlung des Brenners erfolgt, weiter gesteigert wird.A development of the inventive concept provides that the heat resistance of the burner by using the aluminum-containing material in conjunction with a special burner design, which always ensures that only by the gas flow sufficient cooling of the burner takes place, is further increased.

Als wesentliches Element einer solchen Brennerkonstruktion ist in mindestens einer der Zuführungskanäle ein die Strömung des Reaktionsmediums stabilisierender Flügel vorgesehen. Der Flügel kann durch einen profilierten Körper oder einen ebenen Körper, der schräg gegen die Strömung angestellt ist, beispielsweise ein Leitblech, gebildet sein. Durch die Verwendung eines solchen Flügels in mindestens einem der Zuführungskanäle kann die Strömung definiert beeinflusst werden. Zwischen dem Flügel und der Wand des Zuführungskanals wird die Strömungsgeschwindigkeit erhöht, und die Strömung damit stabilisiert. Das Ablösen von Strömungsfäden und die Entstehung von Wirbeln wird dadurch verhindert. Die intensive Durchmischung unterschiedlicher Reaktionsmedien mit Wirbelbildung erfolgt verzögert, das heißt in einer gewissen Entfernung vom Brennerkopf. Eine Schädigung des Brennerkopfes durch mit den Wirbeln eingesaugte heißen Reaktionsgase wird verhindert. As an essential element of such a burner construction, a flow stabilizing the flow of the reaction medium is provided in at least one of the supply channels. The wing may be formed by a profiled body or a plane body which is inclined against the flow, for example a baffle. By using such a blade in at least one of the supply channels, the flow can be influenced in a defined manner. Between the wing and the wall of the feed channel, the flow rate is increased, and the flow stabilized with it. The detachment of flow filaments and the formation of vertebrae is thereby prevented. The intensive mixing of different reaction media with vortex formation is delayed, that is at a certain distance from the burner head. Damage to the burner head by sucked with the vertebrae hot reaction gases is prevented.

Vorzugsweise ist der Flügel gegenüber dem Austrittsende des Zuführungskanals zurückversetzt. Dies hat den Vorteil, dass sich der Flügel vollständig innerhalb des Zuführungskanals befindet und damit im Betrieb nur von dem durch diesen Zuführungskanal strömenden Medium umspült und dadurch insbesondere an seinem stromabwärts gelegenen Ende gekühlt wird. Weiterhin wird verhindert, dass er mit heißen Reaktionsprodukten in Berührung kommt und dadurch beschädigt wird.Preferably, the wing is set back from the exit end of the supply channel. This has the advantage that the wing is completely within the supply channel and thus flows around in operation only from the medium flowing through this supply channel and is thereby cooled, in particular at its downstream end. Furthermore, it is prevented from coming into contact with hot reaction products and thus being damaged.

Vorteilhafter Weise wird ein Zuführungskanal aus einem oder zwei Rohren gebildet. Im Falle von zwei Rohren sind diese vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet. Ein erfindungsgemäßer Brenner weist mindestens einen Zuführungskanal für die Zuführung eines Brennstoffes und einen Zuführungskanal für die Zuführung eines Oxidationsmittels auf, wobei die beiden Zuführungskanäle durch zwei koaxial zueinander angeordnete Rohre gebildet sind, und der Spalt zwischen dem Innen- und dem Außenrohr den Zuführungskanal für den Brennstoff darstellt. Falls es sich bei dem Brennstoff um ein Gas handelt, sollte die Absolutgeschwindigkeit im Innenrohr zwischen 10 und 200 m/s, bevorzugt zwischen 20 und 100 m/s liegen, während die Geschwindigkeit im Außenrohr zwischen 7 und 180 m/s und bevorzugt zwischen 16 und 80 m/s betragen sollte. Das Verhältnis der Geschwindigkeiten von Oxidationsmittelstrom und Brenngasstrom sollte im Bereich 0,8 bis 1,8 und besonders bevorzugt im Bereich 1,0 bis 1,3 liegen. Aufgrund der empfohlenen Geschwindigkeiten für die Reaktionsmedien werden die Querschnitte der die Zuführungskanäle bildenden Rohre festgelegt.Advantageously, a supply channel is formed from one or two tubes. In the case of two tubes, these are preferably arranged coaxially with each other. A burner according to the invention has at least one supply channel for the supply of a fuel and a supply channel for the supply of an oxidizing agent, wherein the two supply channels are formed by two coaxially arranged tubes, and the gap between the inner and the outer tube of the supply channel for the fuel represents. If the fuel is a gas, the absolute velocity in the inner tube should be between 10 and 200 m / s, preferably between 20 and 100 m / s, while the velocity in the outer tube should be between 7 and 180 m / s and preferably between 16 and should be 80 m / s. The ratio of the rates of oxidant stream and fuel gas stream should be in the range of 0.8 to 1.8, and more preferably in the range of 1.0 to 1.3. Based on the recommended rates for the reaction media, the cross sections of the tubes forming the supply channels are established.

Zur besseren Vermischung der Reaktionsmedien nach ihrem Austritt aus den Zuführungskanälen kann mindestens ein Gaszuführungskanal mit Mitteln zur Erzeugung einer Drallströmung versehen werden. Dabei weisen diese Mittel bevorzugt Strömungskanäle auf, die tangential gegen die Strömungsrichtung geneigt sind. Die Mittel zur Erzeugung einer Drallströmung können verstellbar ausgebildet sein, um unterschiedlich starke Drallströmungen zu erzeugen.For better mixing of the reaction media after their exit from the feed channels, at least one gas feed channel can be provided with means for generating a swirl flow. In this case, these means preferably flow channels, which are tangentially inclined to the flow direction. The means for generating a swirl flow can be designed to be adjustable, in order to generate different swirling flows.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Brenners sieht eine Kühleinrichtung vor, über die zumindest einer der Zuführungskanäle mittels Dampf oder Wasser kühlbar ist. Außerdem kann der Brenner zur Reaktionszone hin z. B. durch einen Diffusor oder eine zylindrische rohrförmige Isolierung gegen Wärmestrahlung abgeschirmt sein.A further embodiment of the burner according to the invention provides a cooling device, via which at least one of the feed channels can be cooled by means of steam or water. In addition, the burner to the reaction zone z. B. shielded by a diffuser or a cylindrical tubular insulation against heat radiation.

Aufgrund der Aluminium enthaltenden Materialien ist der erfindungsgemäße Brenner gegen die Korrosionsform des ”Metal Dustings” geschützt, so dass die Standzeiten des Brenners gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöht sind. Durch die besondere Hochtemperaturbeständigkeit ist auch in einem Störfall ohne Gasdurchströmung gewährleistet, dass der Brenner nicht schmilzt, solange die Reaktortemperaturen unter 1300°C liegen.Due to the aluminum-containing materials burner of the invention is protected against the corrosion of the "metal dusting", so that the service life of the burner over the prior art are significantly increased. Due to the special high-temperature resistance, even in a fault without gas flow, it is ensured that the burner does not melt as long as the reactor temperatures are below 1300 ° C.

Der erfindungsgemäße Brenner eignet sich zur chemischen Umsetzung von gasförmigen und/oder flüssigen und/oder festen Brennstoffen in ein Reaktionsprodukt bei sehr hohen Reaktionstemperaturen. Besonders bei der Vergasung von Kohlenwasserstoffen, die bei höheren Temperaturen mit Sauerstoff bzw. mit einem sauerstoffhaltigen Gas zur Reaktion gebracht werden, wird mit der Erfindung eine ausreichende Hochtemperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion gewährleistet.The burner according to the invention is suitable for the chemical conversion of gaseous and / or liquid and / or solid fuels into a reaction product at very high reaction temperatures. Especially with the gasification of hydrocarbons, which are reacted at higher temperatures with oxygen or with an oxygen-containing gas, the invention ensures a sufficient high-temperature resistance and resistance to corrosion.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden:
Die Figur zeigt einen Schnitt durch einen Brennerkopf. Im Brennerkopf sind zwei konzentrische Rohre zur Zuführung von Reaktionsmedien angeordnet. Im äußeren Ringraum 1 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Brenngas und im Innenrohr 2 das Oxidationsmittel dosiert. Das thermisch höher belastete Innenrohr besteht aus einem Aluminium enthaltenden Material, während das Außenrohr aus einem aluminiumfreien Material besteht, wie es im Brennerbau zum Stand der Technik gehört. Zur besseren Vermischung der Ströme werden diese mittels Drallkörper 3 und 4 verdrallt. Damit die Brenngasströmung im Austrittsbereich 6 gut anliegt, wird ein Vorflügel 7 am Innenrohr befestigt, dadurch wird gewährleistet, dass allein durch die Gasströmung eine ausreichende Kühlung des Brennerkopfes, insbesondere in den Austrittsbereichen 5 und 6 der Zuführungskanäle, gewährleistet ist.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the figure:
The figure shows a section through a burner head. In the burner head two concentric tubes for supplying reaction media are arranged. In the outer annulus 1 is in the present embodiment, the fuel gas and the inner tube 2 the oxidizing agent is metered. The thermally higher loaded inner tube is made of an aluminum-containing material, while the outer tube consists of an aluminum-free material, as it belongs to the state of the art in burner construction. For better mixing of the currents, these are by means of spin bodies 3 and 4 twisted. So that the fuel gas flow in the exit area 6 fits well, becomes a slat 7 attached to the inner tube, thereby ensuring that only by the gas flow sufficient cooling of the burner head, especially in the outlet areas 5 and 6 the supply channels, is guaranteed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0868394 B1 [0003] EP 0868394 B1 [0003]

Claims (9)

Brenner mit einem Brennerkopf, in dem zumindest ein erster und ein zweiter Zuführungskanal für die Zuführung von Reaktionsmedium in eine Reaktionszone angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Bereich des reaktionszonenseitigen Endes des Brennerkopfes die Oberfläche wenigstens des ersten Zuführungskanals durch ein Aluminium enthaltendes Material gebildet ist, während die Oberfläche zumindest des zweiten Zuführungskanals ganz oder teilweise aus einem aluminiumfreien Material besteht.Burner with a burner head, in which at least a first and a second supply channel for the supply of reaction medium are arranged in a reaction zone, characterized in that at least in the region of the reaction zone end of the burner head, the surface of at least the first supply channel is formed by an aluminum-containing material while the surface of at least the second feed channel is wholly or partly made of an aluminum-free material. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Aluminium enthaltenden Material um Vollmaterial handelt.Burner according to claim 1, characterized in that it is solid material in the aluminum-containing material. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminium enthaltende Material als Schicht auf einem aluminiumfreien Grundmaterial aufgebracht ist.Burner according to claim 1, characterized in that the aluminum-containing material is applied as a layer on an aluminum-free base material. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Aluminium enthaltenden Material um eine oxiddispersionsverfestigte Superlegierung (ODS-Material) handelt.Burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is the aluminum-containing material is an oxide dispersion strengthened superalloy (ODS material). Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuführungskanal aus einem oder zwei Rohren gebildet ist.Burner according to one of claims 1 to 4, characterized in that a supply channel is formed from one or two tubes. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennerkopf mit einer Kühleinrichtung versehen ist, über die zumindest einer der Zuführungskanäle mittels Dampf oder Wasser kühlbar ist.Burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the burner head is provided with a cooling device, via which at least one of the feed channels by means of steam or water is cooled. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktionszonenseitige Ende des Brennerkopfes durch einen Diffusor gegen Wärmestrahlung abgeschirmt ist.Burner according to one of claims 1 to 6, characterized in that the reaction zone side end of the burner head is shielded by a diffuser against heat radiation. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktionszonenseitige Ende des Brennerkopfes durch eine zylindrische rohrförmige Isolierung gegen Wärmestrahlung abgeschirmt ist.Burner according to one of claims 1 to 7, characterized in that the reaction zone side end of the burner head is shielded by a cylindrical tubular insulation against heat radiation. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er zu Umsetzung von gasförmigen und/oder flüssigen und/oder festen Brennstoffen einsetzbar ist.Burner according to one of claims 1 to 8, characterized in that it can be used for the reaction of gaseous and / or liquid and / or solid fuels.
DE102010006868A 2010-02-04 2010-02-04 burner Withdrawn DE102010006868A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010006868A DE102010006868A1 (en) 2010-02-04 2010-02-04 burner
PCT/EP2011/000132 WO2011095274A2 (en) 2010-02-04 2011-01-13 Burner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010006868A DE102010006868A1 (en) 2010-02-04 2010-02-04 burner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010006868A1 true DE102010006868A1 (en) 2011-08-04

Family

ID=44261736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010006868A Withdrawn DE102010006868A1 (en) 2010-02-04 2010-02-04 burner

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010006868A1 (en)
WO (1) WO2011095274A2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014105403U1 (en) 2014-11-11 2014-12-08 Choren Industrietechnik GmbH Swirl body and burner with swirl body
DE102014116411A1 (en) 2014-11-11 2016-05-12 Choren Industrietechnik GmbH Swirl body and burner with swirl body and method for producing the swirl body

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017204582A1 (en) 2017-03-20 2018-09-20 Technische Universität Bergakademie Freiberg Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX)
DE102017204584A1 (en) 2017-03-20 2018-09-20 Technische Universität Bergakademie Freiberg Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX)
DE102017204583A1 (en) 2017-03-20 2018-09-20 Technische Universität Bergakademie Freiberg Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX)
DE102017204581A1 (en) 2017-03-20 2018-09-20 Technische Universität Bergakademie Freiberg Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX)
EP4345181A1 (en) 2022-09-29 2024-04-03 Linde GmbH Method for providing a high-temperature component with a high-temperature-resistant material, high-temperature component and method using a high-temperature component

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0868394B1 (en) 1995-12-18 2003-03-05 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Burner and its use in preparing synthesis gas

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2136177T3 (en) * 1993-10-01 1999-11-16 Air Liquide BURNER AND USE OF THE SAME IN A GLASS OVEN.
FR2779806B1 (en) * 1998-06-15 2000-07-21 Air Liquide BURNER WITH IMPROVED INJECTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE INJECTOR
DE10332860A1 (en) * 2003-07-18 2005-02-10 Linde Ag Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0868394B1 (en) 1995-12-18 2003-03-05 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Burner and its use in preparing synthesis gas

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014105403U1 (en) 2014-11-11 2014-12-08 Choren Industrietechnik GmbH Swirl body and burner with swirl body
DE102014116411A1 (en) 2014-11-11 2016-05-12 Choren Industrietechnik GmbH Swirl body and burner with swirl body and method for producing the swirl body
DE102014116411B4 (en) 2014-11-11 2024-05-29 Choren Industrietechnik GmbH Swirl body and burner with swirl body and method for producing the swirl body

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011095274A3 (en) 2011-10-13
WO2011095274A2 (en) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010006868A1 (en) burner
DE2162253C3 (en) Burner for the partial oxidation of hydrocarbons to synthesis gas
EP2603451B1 (en) Burner and method for partially oxidizing liquid, carbon-containing fuel
DE60315969T2 (en) HEAT PLATE WITH INTEGRATED CORROSION PROTECTION LAYER FOR CARBON GASKET
DE60116867T2 (en) COATING FOR A CARBURIZING BURNER
DE2204601C3 (en) Burners for synthesis gas production
DE202017107808U1 (en) Burner for an air flow gasifier
DE2818304A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PLASMA INJECTION OF A COATING MATERIAL ON A BASE
DE102014104232B4 (en) Combustible dust burner and air flow gasifier for the production of synthesis gas
WO2005017411A1 (en) Gas burner
DE1592445A1 (en) Process and device for the production of titanium dioxide
DE202014101214U1 (en) Burner for an air flow gasifier
DE102007043428A1 (en) Coal dust combination burner with a laser igniter
EP1736706B1 (en) Device for introducing materials into a reaction chamber
DE202017107810U1 (en) Pressure-resistant burner tip
DE2633061C3 (en) Blowing process for furnaces with a melting shaft, in particular blast furnaces and blow molds for carrying out the process
DE202017107794U1 (en) Burner tip and pilot burner
DE3523610A1 (en) Cooled screen as internal lining for the reaction spaces of furnace installations
EP2275740A2 (en) Coal gasification burner
US3755543A (en) Air cooled porous metal pipe for use in feedstock injection assembly
EP0053802A1 (en) Process and apparatus for protecting the tuyeres and the lining of a vessel for refining molten metal
DE1645865C2 (en) Process for the production of a product gas mixture containing carbon monoxide and hydrogen as essential constituents
DE102012216557A1 (en) Combination burner for use in gasification reactor for reduction or oxidization of dust-like solid or liquid fuel, has cooling parts including outlets such that parts are coolable by coolant, which reaches into chamber through outlets
DE1468356A1 (en) Process and device for the partial combustion of a paraffinic hydrocarbon to form acetylene
EP4116623A1 (en) Burner for performing partial oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120901