DE10332860A1 - Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel - Google Patents
Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel Download PDFInfo
- Publication number
- DE10332860A1 DE10332860A1 DE10332860A DE10332860A DE10332860A1 DE 10332860 A1 DE10332860 A1 DE 10332860A1 DE 10332860 A DE10332860 A DE 10332860A DE 10332860 A DE10332860 A DE 10332860A DE 10332860 A1 DE10332860 A1 DE 10332860A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- burner
- burner according
- gas supply
- gas
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
- F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
- F23D14/76—Protecting flame and burner parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
- F23D14/78—Cooling burner parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2212/00—Burner material specifications
- F23D2212/20—Burner material specifications metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/00018—Means for protecting parts of the burner, e.g. ceramic lining outside of the flame tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/14—Special features of gas burners
- F23D2900/14241—Post-mixing with swirling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Brenner mit einem Brennerkopf und in dem Brennerkopf angeordneten Gaszuführungskanälen.The The invention relates to a burner with a burner head and in the Burner head arranged gas supply channels.
Derartige Brenner werden beispielsweise bei der Verbrennung eines Brenngases mit einem sauerstoffhaltigen Gas in außenmischenden Brennern, d. h. in Brennern in denen das Brenngas und das sauerstoffhaltige Gas getrennt in eine Mischzone geführt und dort gezündet werden, verwendet. Beim Einsatz von Luft als sauerstoffhaltiges Gas werden die Brenner üblicherweise durch die angesaugte Luft gekühlt. Sofern technisch reiner Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft zu Verbrennung eingesetzt wird, erfolgt die Kühlung meist mit Kühlwasser. Hierzu weist der Brenner in der Regel einen Kühlkanal an seiner Stirnseite auf und kann über eine außen angeschweißte Kühlwasserwendel mit Kühlwasser versorgt werden.such Burner, for example, in the combustion of a fuel gas with an oxygen-containing gas in external mixing burners, d. H. in burners where the fuel gas and the oxygen-containing gas led separately into a mixing zone and ignited there are used. When using air as oxygenated Gas is the burner usually cooled by the intake air. Provided technically pure oxygen or oxygen-enriched air is used for combustion, the cooling is usually done with cooling water. For this purpose, the burner usually has a cooling channel on its end face up and over an outside welded Cooling water Wendel with cooling water be supplied.
In
der
Die Mischzone ist üblicherweise als Gasphasenreaktor ausgebildet, wobei eine Reaktortemperatur von 1300 bis 1500°C und eine mit Sauerstoff erzeugte Flammentemperatur von über 2000°C erreicht werden kann.The Mixing zone is common formed as a gas phase reactor, wherein a reactor temperature of 1300 to 1500 ° C and reaches an oxygen-generated flame temperature of over 2000 ° C can be.
Wassergekühlte Brenner weisen den Nachteil auf, dass durch hohe Temperaturgradienten zwischen Innen- und Außenseite der wassergekühlten Zone starke Temperaturspannungen im Material auftreten können, deren Folge Rißbildung und Leckagen sein können. Außerdem bilden sich bei typischen Hochtemperaturstählen Temperaturzonen aus, in denen eine "Metal Dusting" genannte Korrosionsform auftritt, sodass ein Abtrag und somit eine Zerstörung des Brennermaterials erfolgt.Water cooled burners have the disadvantage that high temperature gradients between Inside and outside the water-cooled zone strong temperature stresses can occur in the material whose Sequence cracking and leaks can be. Furthermore Temperature zones are formed in typical high-temperature steels, in whom a "Metal Dusting "called Form of corrosion occurs, so that a removal and thus destruction of the Burner material takes place.
Andererseits ist bei gasgekühlten Brennern das Aufbringen eines Keramikringes auf den Brennerkopf ebenfalls mit Risiken verbunden, da durch die unterschiedliche Wärmedehnung der Materialien ein Abplatzen des Rings erfolgen kann und sich an der dickeren Kante Strömungsablösungen ausbilden, die zu einem Abbrennen des Brennerkopfes führen können.on the other hand is at gas-cooled Burners the application of a ceramic ring on the burner head also associated with risks, because of the different thermal expansion the materials can be a chipping of the ring and at the thicker edge form flow separations, the can lead to a burning of the burner head.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen Brenner zur Verfügung zu stellen, der auch bei hohen Temperaturen korrosionsbeständig ist.task The present invention is therefore to provide a burner available which is resistant to corrosion even at high temperatures.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Brennerkopf zumindest im Bereich der Austrittsenden der Gaszuführungskanäle aus einem Aluminium enthaltenden Material besteht.These Task is inventively characterized solved, that the burner head at least in the region of the outlet ends of the Gas supply channels from one Aluminum containing material.
Dabei wird zweckmäßigerweise als Grundmaterial Stahl verwendet, der mit Aluminium oder einer Aluminiumverbindung beschichtet ist. Alternativ kann das Material, insbesondere Stahl auch Aluminium als Legierungselement enthalten. Der Aluminiumgehalt des verwendeten Materials sorgt für einen Schutz gegen "Metal Dusting" und bietet ausreichende Hitzebeständikeit.there is expediently used as base material steel, with aluminum or a Aluminum compound is coated. Alternatively, the material may in particular steel also contain aluminum as alloying element. The aluminum content of the material used ensures protection against "Metal Dusting" and offers sufficient Hitzebeständikeit.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Material aus einer oxiddispersionverfestigten Superlegierung, einem sogenannten ODS-Werkstoff, eingesetzt. Bei Superlegierungen handelt es sich um metallische Werkstoffe, die eine besonders hohe Hitzebeständigkeit, insbesondere im Vergleich zu konventionellen Hochtemperaturlegierungen, aufweisen. Oxiddispersionverfestigte Superlegierungen enthalten feinverteilte Verfestigungsteilchen, wodurch bis zu Temperaturen von 1300°C hohe mechanische Kurz- und Langzeitfestigkeiten erzielt werden. Durch Verwendung von Aluminium als Legierungselement bei Superlegierungen wird darüberhinaus die Korrosionsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen durch Ausbildung einer selbstheilenden Aluminiumoxid-Schutzschicht garantiert.According to one particularly preferred embodiment The invention is a material of an oxide dispersion solidified Superalloy, a so-called ODS material used. For superalloys are metallic materials that are particularly high Heat resistance, in particular compared to conventional high-temperature alloys, exhibit. Oxide dispersion strengthened superalloys included finely divided solidification particles, resulting in temperatures up to from 1300 ° C high mechanical short and long term strength can be achieved. By using aluminum as alloying element in superalloys gets beyond that the corrosion resistance even at high temperatures by forming a self-healing Aluminum oxide protective layer guaranteed.
Eine Weiterbildung des Erfindungsgedankens sieht vor, die Hitzebeständigkeit des Brenners durch Verwendung des Aluminium enthaltenden Materials in Verbindung mit einer speziellen Brennerkonstruktion, die stets gewährleistet, dass allein durch die Gasströmung eine ausreichende Kühlung des Brenners erfolgt, weiter gesteigert wird.A Development of the inventive concept provides, the heat resistance the burner by using the aluminum-containing material in conjunction with a special burner design, always guaranteed that solely by the gas flow adequate cooling of the Brenners, is further increased.
Als wesentliches Element einer solchen Brennerkonstruktion ist in mindestens einer der Gaszufuhrkanäle ein die Gasströmung stabilisierender Flügel vorgesehen. Der Flügel kann durch einen profilierten Körper oder durch einen ebenen Körper, der Schräg gegen die Strömung angestellt ist, beispielsweise ein Leitblech gebildet werden. Durch die Verwendung eines solchen Flügels in mindestens einer der Gaszufuhrkanäle kann die Strömung definiert beeinflusst werden. In dem Kanal zwischen dem Flügel und der Wand der Gaszuleitung wird die Strömungsgeschwindigkeit erhöht und damit die Strömung stabilisiert. Das Ablösen von Strömungsfäden und die Entstehung von Wirbeln beim Zusammentreffen der Gasströme unmittelbar vor dem Brennerkopf wird verhindert. Die intensive Durchmischung mit Wirbelbildung erfolgt verzögert, das heißt in einer gewissen Entfernung vom Brennerkopf. Eine Schädigung des Brennerkopfes durch mit den Wirbeln eingesaugte heiße Verbrennungsgase wird verhindert.When essential element of such a burner design is in at least one of the gas supply channels a the gas flow stabilizing wing intended. The wing can through a profiled body or by a flat body, the oblique against the current is employed, for example, a baffle are formed. By the use of such a wing in at least one of the gas supply channels, the flow can be defined to be influenced. In the channel between the wing and the wall of the gas supply line becomes the flow velocity elevated and with it the flow stabilized. The detachment of flow threads and the formation of vortices at the confluence of the gas streams immediately in front of the burner head is prevented. The intensive mixing with vortex formation is delayed, this means at a certain distance from the burner head. Damage to the burner head by sucked with the vertebrae hot combustion gases is prevented.
Vorzugsweise ist der Flügel gegenüber dem Austrittsende des Gaszuführungskanals zurückversetzt. Dies hat den Vorteil, dass sich der Flügel vollständig innerhalb des Gaszuführungskanals befindet und damit im Betrieb nur von dem durch diesen Gaszufürungskanal strömenden Gas umspült wird. Durch den umspülenden Gasstrom wird der Flügel insbesondere an seinem stromabwärtigen Ende gekühlt und es wird verhindert, dass das heiße Reaktionsgemisch der beiden Gasströme mit dem Flügel in Berührung kommt und diesen schädigt.Preferably is the wing across from the outlet end of the gas supply channel set back. This has the advantage that the wing is completely inside the gas supply duct is located and thus in operation only by that through this gas supply channel flowing Gas lapped becomes. By the rinsing Gas flow becomes the wing especially at its downstream Cooled and finished it prevents the hot reaction mixture from the two gas flows with the wing in touch comes and harms this.
Vorzugsweise werden für die beiden beteiligten Gasströme unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten vorgesehen, da dadurch die Vermischung der beiden Gasströme begünstigt wird. Die Wirkung des Flügels kommt insbesondere dann voll zur Geltung, wenn durch den Flügel der Gasstrom mit der geringeren Geschwindigkeit stabilisiert wird. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich die Strömungsgeschwindigkeit der Gase um mindestens 10%, bevorzugt mindestens 20%, unterscheiden. Die absoluten Strömungsgeschwindigkeiten liegen bevorzugt zwischen 10 und 200m/s und besonders bevorzugt zwischen 20 und 100m/s.Preferably be for the two gas streams involved different flow rates provided, as it favors the mixing of the two gas streams. The effect of the grand piano especially comes into its own, if through the wing of the Gas flow is stabilized at the lower speed. It has proved to be advantageous when the flow velocity of the gases differ by at least 10%, preferably at least 20%. The absolute flow rates are preferably between 10 and 200m / s and more preferred between 20 and 100m / s.
Vorteilhafter Weise sind die Gaszuführungskanäle aus koaxial zueinander angeordneten Gaszuführungsrohren ausgebildet. Dabei sind mindestens ein Brenngaszuführungsrohr und ein Oxidationsmittelzuführungsrohr vorgesehen. Das Brenngaszuführungsrohr bildet bevorzugt das Außenrohr, das das Oxidationsmittelzufuhrrohr umgibt. In diesem Fall sollte die Absolutgeschwindigkeit im Innenrohr zwischen 10 und 200m/s und besonders bevorzugt zwischen 20 und 100 m/s liegen, während die Geschwindigkeit im Außenrohr zwischen 7 und 180m/s und bevorzugt zwischen 16 und 80m/s betragen sollte. Das Verhältnis der Geschwindigkeiten von Oxidationsmittelstrom und Brennstoffstrom sollte im Bereich 0,8 bis 1,8 und besonders bevorzugt im Bereich 1,0 bis 1,3 liegen. Aufgrund dieser empfohlenen Gasgeschwindigkeiten werden die Querschnitte der Gaszuführungsrohre festgelegt. Zur besseren Vermischung der Gasströme nach dem Austritt aus den Gaszuführungskanälen kann mindestens ein Gaszuführungskanal mit Mitteln zur Erzeugung einer Drallströmung versehen werden. Dabei weisen diese Mittel bevorzugt Strömungskanäle auf, die tangenzial gegen die Strömungsrichtung geneigt sind. Die Mittel zur Erzeugung einer Drallströmung können verstellbar ausgebildet sein, um unterschiedlich starke Drallströmungen zu erzeugen.Favorable Way, the gas supply channels are made coaxial Gas supply pipes arranged to each other educated. At least one fuel gas supply tube and an oxidant supply tube intended. The fuel gas supply pipe preferably forms the outer tube, surrounding the oxidant supply tube. In this case should the absolute velocity in the inner tube between 10 and 200m / s and more preferably between 20 and 100 m / s, while the Speed in the outer tube between 7 and 180m / s and preferably between 16 and 80m / s should. The relationship the rates of oxidant flow and fuel flow should be in the range 0.8 to 1.8 and more preferably in the range 1.0 to 1.3 are. Because of these recommended gas speeds the cross sections of the gas supply pipes are determined. to better mixing of the gas streams after exiting the gas supply channels can at least one gas supply channel be provided with means for generating a swirl flow. there These agents preferably have flow channels that are tangenzial against the flow direction are inclined. The means for generating a swirl flow can be adjustable be configured to different degrees of swirl currents produce.
Zur weiteren Kühlung des Brenners kann der Brenner im Außenbereich, Mittel zur Kühlung durch einen Dampfstrom aufweisen. Außerdem kann der Brenner zur Brennraumseite hin z. B. durch einen Diffusor oder eine zylindrische rohrförmige Isolierung gegen Wärmestrahlung abgeschirmt sein.to further cooling of the burner, the burner can be used outdoors, means for cooling by a Have vapor stream. Furthermore can the burner to the combustion chamber side z. B. by a diffuser or a cylindrical tubular Insulation against heat radiation be shielded.
Aufgrund der mit der Erfindung erzielten Hochtemperaturfestigkeit des Brenners kann ein Kühlwasserkreislauf eingespart werden, wodurch auch die Anfälligkeit bezüglich Störfällen verringert wird. Darüberhinaus ist der Brenner durch die aluminiumhaltigen Werkstoffe gegen die Korrosionsform des "Metal Dustings" geschützt, so dass sich die Standzeiten des Brenners deutlich erhöhen. Durch die besondere Hochtemperaturbeständigkeit ist auch in einem Störfall ohne Gasdurchströmung gewährleistet, dass der Brenner nicht schmilzt, solange die Reaktortemperaturen unter 1400°C liegen.by virtue of the high-temperature strength of the burner achieved with the invention can be a cooling water circuit be saved, whereby the susceptibility to accidents is reduced. Furthermore is the burner by the aluminum-containing materials against the Corrosion of the "Metal Dustings "protected, so that the service life of the burner increase significantly. By the special high temperature resistance is also in a major accident without gas flow guaranteed that the burner does not melt as long as the reactor temperatures below 1400 ° C lie.
Der erfindungsgemäße Brenner eignet sich insbesondere zur chemischen Umsetzung von gasförmigen Ausgangsstoffen in ein Reaktionsprodukt bei sehr hohen Reaktionstemperaturen. Besonders bei der Vergasung von Kohlenwasserstoffen, die bei höheren Temperaturen mit Sauerstoff bzw. mit einem sauerstoffhaltigen Gas zur Reaktion gebracht werden, wird mit der Erfindung eine ausreichende Hochtemperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion gewährleistet.Of the burner according to the invention is particularly suitable for the chemical conversion of gaseous starting materials in a reaction product at very high reaction temperatures. Especially at the gasification of hydrocarbons, which at higher temperatures with oxygen or be reacted with an oxygen-containing gas, becomes with the invention a sufficient high temperature resistance and durability guaranteed against corrosion.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden:in the The invention is based on a schematic in the figure illustrated embodiment be explained in more detail:
Die
Figur zeigt einen Schnitt durch einen Brennerkopf. Im Brennerkopf
sind zwei konzentrische Gaszuführungsrohre
angeordnet. Im äußeren Ringraum
Claims (14)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10332860A DE10332860A1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel |
EP04740709A EP1646826A1 (en) | 2003-07-18 | 2004-07-06 | Gas burner |
PCT/EP2004/007388 WO2005017411A1 (en) | 2003-07-18 | 2004-07-06 | Gas burner |
CA002532716A CA2532716A1 (en) | 2003-07-18 | 2004-07-06 | Gas burner |
US10/564,882 US20070134608A1 (en) | 2003-07-18 | 2004-07-06 | Gas burner |
RU2006104875/06A RU2006104875A (en) | 2003-07-18 | 2004-07-06 | GAS-BURNER |
ZA200601381A ZA200601381B (en) | 2003-07-18 | 2006-02-16 | Gas burner |
NO20060797A NO20060797L (en) | 2003-07-18 | 2006-02-17 | gas burner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10332860A DE10332860A1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10332860A1 true DE10332860A1 (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=34041957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10332860A Withdrawn DE10332860A1 (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070134608A1 (en) |
EP (1) | EP1646826A1 (en) |
CA (1) | CA2532716A1 (en) |
DE (1) | DE10332860A1 (en) |
NO (1) | NO20060797L (en) |
RU (1) | RU2006104875A (en) |
WO (1) | WO2005017411A1 (en) |
ZA (1) | ZA200601381B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1736706A2 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-27 | Linde Aktiengesellschaft | Device for introducing materials into a reaction chamber |
EP1998112A2 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | Hitachi Power Europe GmbH | Burner for combusting a low-calorific fuel gas |
DE102008027882A1 (en) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Linde Ag | Preparing carbon monoxide rich, methane-poor gas, comprises autothermal reforming of hydrocarbon-containing fuel with carbon dioxide, steam and an oxidant |
WO2011095274A3 (en) * | 2010-02-04 | 2011-10-13 | Linde Aktiengesellschaft | Gas burner comprising a protective coating made of an oxide-dispersion strengthened superalloy |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8231730B2 (en) * | 2008-06-09 | 2012-07-31 | Guardian Industries Corp. | Combustion deposition burner and/or related methods |
DE102009010274B4 (en) * | 2009-02-24 | 2014-06-18 | Eisenmann Ag | Burner for a thermal post-combustion device |
CN105189373A (en) * | 2012-11-30 | 2015-12-23 | 康宁股份有限公司 | Swirling burner and process for submerged combustion melting |
US20160238242A1 (en) * | 2015-02-18 | 2016-08-18 | Clearsign Combustion Corporation | Burner with a perforated flame holder support structure |
DE202017007112U1 (en) | 2017-03-20 | 2019-07-31 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX) |
DE102017204582A1 (en) | 2017-03-20 | 2018-09-20 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX) |
DE102017204581A1 (en) | 2017-03-20 | 2018-09-20 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX) |
DE102017204583A1 (en) | 2017-03-20 | 2018-09-20 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Burner head for arrangement in the head of a carburettor for the primary oxidation of gaseous gasification substances in carburettors according to the principle of autothermal reforming (ATR) or non-catalytic partial oxidation (POX) |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091548A (en) * | 1959-12-15 | 1963-05-28 | Union Carbide Corp | High temperature coatings |
US3349826A (en) * | 1965-06-09 | 1967-10-31 | Babcock & Wilcox Co | Combination oil and gas burner |
DE1913014C3 (en) * | 1969-03-14 | 1974-02-28 | Aga Ab, Lidingoe (Schweden) | Burners for fuel gas and oxygen or air as an oxidizer |
US3697000A (en) * | 1970-04-01 | 1972-10-10 | Dudley F Giberson Jr | Gas burner for furnaces, kilns, and the like |
US3859935A (en) * | 1972-10-03 | 1975-01-14 | Peabody Gordon Piatt | Process using a combination, oil, gas, and/or solid burner |
FR2235274B1 (en) * | 1973-06-28 | 1976-09-17 | Snecma | |
US3980233A (en) * | 1974-10-07 | 1976-09-14 | Parker-Hannifin Corporation | Air-atomizing fuel nozzle |
US4298337A (en) * | 1979-04-23 | 1981-11-03 | Mechtron International Corporation | Fuel burner having flame stabilization by internal recirculation |
DE3039982A1 (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-27 | Ruhrgas Ag, 4300 Essen | COOKING POINT FOR GAS COOKERS |
US4457241A (en) * | 1981-12-23 | 1984-07-03 | Riley Stoker Corporation | Method of burning pulverized coal |
US4479442A (en) * | 1981-12-23 | 1984-10-30 | Riley Stoker Corporation | Venturi burner nozzle for pulverized coal |
DE3426201A1 (en) * | 1984-07-17 | 1986-01-23 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | PROCESS FOR APPLYING PROTECTIVE LAYERS |
US4604052A (en) * | 1985-04-29 | 1986-08-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Dual-water mixture fuel burner |
US4600377A (en) * | 1985-05-29 | 1986-07-15 | Cedarapids, Inc. | Refractoriless liquid fuel burner |
US4773596A (en) * | 1987-04-06 | 1988-09-27 | United Technologies Corporation | Airblast fuel injector |
DE3863683D1 (en) * | 1987-04-13 | 1991-08-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | FASTENING A COVER PLATE ON THE BLADE OF A TURBO MACHINE BLADE. |
US5014918A (en) * | 1989-04-12 | 1991-05-14 | Fuel Systems Textron Inc. | Airblast fuel injector |
US5174504A (en) * | 1989-04-12 | 1992-12-29 | Fuel Systems Textron, Inc. | Airblast fuel injector |
US5257927A (en) * | 1991-11-01 | 1993-11-02 | Holman Boiler Works, Inc. | Low NOx burner |
DK168460B1 (en) * | 1991-12-06 | 1994-03-28 | Topsoe Haldor As | Swirl burner |
US5168796A (en) * | 1992-03-05 | 1992-12-08 | Porton Jay P | Combination table and cooking grill |
US5251447A (en) * | 1992-10-01 | 1993-10-12 | General Electric Company | Air fuel mixer for gas turbine combustor |
DE4303316A1 (en) * | 1993-02-05 | 1994-08-11 | Abb Management Ag | Oxidation- and corrosion-resistant alloy based on doped iron aluminide and use of this alloy |
US5351477A (en) * | 1993-12-21 | 1994-10-04 | General Electric Company | Dual fuel mixer for gas turbine combustor |
US5392720A (en) * | 1994-06-07 | 1995-02-28 | Riley Stoker Corporation | Flame retaining nozzle tip |
US5573396A (en) * | 1994-11-03 | 1996-11-12 | Astec Industries, Inc. | Low emissions burner |
US5931978A (en) | 1995-12-18 | 1999-08-03 | Shell Oil Company | Process for preparing synthesis gas |
GB2311997A (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | Oxide-dispersed powder metallurgically produced alloys. |
US6502399B2 (en) * | 1997-09-10 | 2003-01-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Three-dimensional swirler in a gas turbine combustor |
US6602355B2 (en) * | 1997-09-19 | 2003-08-05 | Haldor Topsoe A/S | Corrosion resistance of high temperature alloys |
GB9726697D0 (en) * | 1997-12-18 | 1998-02-18 | Secr Defence | Fuel injector |
FR2779806B1 (en) * | 1998-06-15 | 2000-07-21 | Air Liquide | BURNER WITH IMPROVED INJECTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE INJECTOR |
EP0987492B1 (en) * | 1998-09-15 | 2003-05-28 | Haldor Topsoe A/S | Process for the combustion of hydrocarbon fuel in a burner |
US6123542A (en) * | 1998-11-03 | 2000-09-26 | American Air Liquide | Self-cooled oxygen-fuel burner for use in high-temperature and high-particulate furnaces |
US6349714B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-02-26 | Gas Research Institute | Cooking range and control assembly and burner therefor |
EP1337790B1 (en) * | 2000-11-27 | 2006-12-06 | Linde Aktiengesellschaft | Method for the chemical reaction of two gas streams |
DE60113792T2 (en) * | 2001-01-04 | 2006-06-22 | Haldor Topsoe A/S | swirl burner |
EP1279898B1 (en) * | 2001-07-26 | 2008-09-10 | ALSTOM Technology Ltd | Premix burner with high flame stability |
US6737175B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-05-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Metal dusting resistant copper based alloy surfaces |
-
2003
- 2003-07-18 DE DE10332860A patent/DE10332860A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-07-06 EP EP04740709A patent/EP1646826A1/en not_active Withdrawn
- 2004-07-06 RU RU2006104875/06A patent/RU2006104875A/en unknown
- 2004-07-06 CA CA002532716A patent/CA2532716A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-06 US US10/564,882 patent/US20070134608A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-06 WO PCT/EP2004/007388 patent/WO2005017411A1/en active Application Filing
-
2006
- 2006-02-16 ZA ZA200601381A patent/ZA200601381B/en unknown
- 2006-02-17 NO NO20060797A patent/NO20060797L/en not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1736706A2 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-27 | Linde Aktiengesellschaft | Device for introducing materials into a reaction chamber |
EP1736706A3 (en) * | 2005-06-22 | 2010-11-24 | Linde AG | Device for introducing materials into a reaction chamber |
EP1998112A2 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-03 | Hitachi Power Europe GmbH | Burner for combusting a low-calorific fuel gas |
EP1998112A3 (en) * | 2007-05-29 | 2010-05-05 | Hitachi Power Europe GmbH | Burner for combusting a low-calorific fuel gas |
DE102007025051B4 (en) * | 2007-05-29 | 2011-06-01 | Hitachi Power Europe Gmbh | Cabin gas burner |
DE102008027882A1 (en) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Linde Ag | Preparing carbon monoxide rich, methane-poor gas, comprises autothermal reforming of hydrocarbon-containing fuel with carbon dioxide, steam and an oxidant |
WO2011095274A3 (en) * | 2010-02-04 | 2011-10-13 | Linde Aktiengesellschaft | Gas burner comprising a protective coating made of an oxide-dispersion strengthened superalloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200601381B (en) | 2008-09-25 |
RU2006104875A (en) | 2007-09-20 |
US20070134608A1 (en) | 2007-06-14 |
CA2532716A1 (en) | 2005-02-24 |
EP1646826A1 (en) | 2006-04-19 |
NO20060797L (en) | 2006-02-17 |
WO2005017411A1 (en) | 2005-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60015976T2 (en) | BURNER WITH PREHEATED FUEL AND OXIDIZING AGENT | |
DE69627475T2 (en) | BURNER FOR PARTIAL OXIDATION WITH A RECESSED MOUTHPIECE AND WITH A PRESSURE GAS SUPPLY | |
DE2162253C3 (en) | Burner for the partial oxidation of hydrocarbons to synthesis gas | |
DE69408737T2 (en) | Fuel jet combustion with controlled flame | |
JP2588355B2 (en) | Oxy-fuel combustion equipment | |
DE69626542T2 (en) | Brenner and its use for the production of synthesis gas | |
EP1279898B1 (en) | Premix burner with high flame stability | |
DE10332860A1 (en) | Gas burner for separately supplied gases has burner head made of aluminum material in region of output end of gas input channel | |
WO2011095274A2 (en) | Burner | |
DE2204601C3 (en) | Burners for synthesis gas production | |
DE60116867T2 (en) | COATING FOR A CARBURIZING BURNER | |
US20120100496A1 (en) | Burner | |
WO1987001434A1 (en) | Device for burning oxidizable components in a carrier gas | |
DE102014104232B4 (en) | Combustible dust burner and air flow gasifier for the production of synthesis gas | |
JP4736100B2 (en) | Fusing nozzle for metal objects | |
DE69910681T2 (en) | Burner with improved injector and manufacturing process for this injector | |
EP1284234A2 (en) | Apparatus for producing synthesis gas | |
DE202014101214U1 (en) | Burner for an air flow gasifier | |
EP1736706B1 (en) | Device for introducing materials into a reaction chamber | |
DE1592317B2 (en) | DEVICE FOR CATALYTIC CLEARANCE OF HYDROCARBONS WITH THE FORMATION OF A HYDROGEN / CARBON MONOXIDE MIXTURE | |
DE2712989C2 (en) | Ignition furnace for igniting sinter mixes | |
DE69130353T2 (en) | burner | |
DE2309821C2 (en) | Method and burner for producing a gas mixture mainly containing hydrogen and carbon monoxide | |
DE10164097A1 (en) | Premixing burner comprises a twisting arrangement having tangential inlets for introducing a combustion air stream into the inner chamber of the twisting arrangement, and devices for introducing a fuel into the combustion air stream | |
DE2253385A1 (en) | Synthesis gas - from oil using temp modifying gas to displace combustion from burner tip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LINDE AG, 80807 MUENCHEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |