DE102010003229A1

DE102010003229A1 - Device for use in clamping system for hanging, fastening or clamping of components, has contact element that is made of material, which has support plane, where strips are made of another material

Info

Publication number: DE102010003229A1
Application number: DE102010003229A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Demmeler
Original assignee: Demmeler Ludwig 87751
Current assignee: Demmeler Ludwig 87751
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2011-08-25

Abstract

The device (100) has a contact element (1) that is made of a material, which has a support plane (27,28), where strips (2,4) are made of another material. The strips have system boreholes (21,22) for retaining accessories, particularly instep or positioning elements for clamping or positioning of components. The former material has a lower thermal expansion coefficient than the latter material. An independent claim is also included for a clamping system, which has positioning or fixing elements.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflegen, Anschlagen und/oder Spannen von Holzelementen, insbesondere von Holzleisten und Holzplatten, zur effizienten, präzisen und sicheren Fertigung von Holzbaukonstruktionen.The present invention relates to a device for laying, striking and / or clamping of wood elements, in particular of wood strips and wood panels, for the efficient, precise and safe production of timber structures.

Im Holzrahmen- und Prototypenbau, bei der Erstellung von Tragwerkkonstruktionen, beispielsweise Dachstühlen, oder Holzleimbinderkonstruktionen, werden oftmals aus einer Vielzahl einzelner Bauelemente, wie beispielsweise Holzleisten und Holzplatten unterschiedlicher Größe, komplexe Baukonstruktionen gefertigt. Die Fertigung derartiger Konstruktionen erfordert das präzise, flexible Ausrichten, Anschlagen, Fixieren, Spannen, Verleimen und/oder Verschrauben der einzelnen Bauelemente.In timber frame and prototype construction, in the creation of structural structures, such as trusses, or timber glazing binder constructions, complex building structures are often made from a variety of individual components, such as wood strips and wooden panels of different sizes. The production of such constructions requires the precise, flexible alignment, striking, fixing, clamping, gluing and / or screwing of the individual components.

Aus dem Stand der Technik sind hierzu Werkbänke in Verbindung mit Befestigungselementen wie Zwingen, Winkelverbinder und Anschlägen bekannt, die jedoch nur für sehr kleine Baukonstruktionen geeignet sind. Weiterhin ist das präzise Ausrichten und Anbringen der Befestigungselemente zeitaufwendig und fehleranfällig. Für größere Konstruktionen kommen Auflege-Böcke mit Befestigungselementen in Verbindung mit Spannschnüren und Kreide für das Ausrichten und Abmessen zum Einsatz, was wiederum zeitaufwendig und fehleranfällig ist.For this purpose, work benches in connection with fastening elements such as clamps, angle connectors and stops are known from the prior art, but these are only suitable for very small building structures. Furthermore, the precise alignment and attachment of the fasteners is time consuming and error prone. For larger structures, lay-up blocks with fasteners in conjunction with tie cords and chalk are used for alignment and metering, which in turn is time-consuming and error-prone.

Im Metall- und Stahlbau sind aus dem Stand der Technik Lochrasterstahlplatten zum Positionieren und Befestigen von Baugruppen oder zu bearbeitenden Komponenten bekannt. Die Lochrasterstahlplatten erlauben zwar eine präzise und flexible Fixierung der einzelnen Bauelemente, sind jedoch aufgrund Ihrer geringen Größe und des hohen Gewichts ungeeignet für die Fertigung größerer Holzkonstruktionen. Zudem ist die hohe Temperaturschwankung einer Metalloberfläche von Nachteil, wenn auf dieser Oberfläche Facharbeiter arbeiten. Die vergleichsweihe hohe Wärmeausdehnung von Stahl führt zudem bei großen Arbeitsflächen dazu, dass sich die aufgelegte, gespannte Konstruktion leicht verzieht.In metal and steel construction are known from the prior art perforated grid steel plates for positioning and fixing of assemblies or components to be machined. Although the perforated grid steel plates allow a precise and flexible fixation of the individual components, but are due to their small size and high weight unsuitable for the production of larger wooden structures. In addition, the high temperature fluctuation of a metal surface is disadvantageous if skilled workers work on this surface. The comparatively high thermal expansion of steel also leads to large work surfaces that the applied, tensioned construction is slightly distorted.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Auflegen, Anschlagen und/oder Spannen von Bau- und Befestigungselementen bereitzustellen, die eine flexible, effiziente, präzise und sichere Fertigung von Holzbaukonstruktionen ermöglicht.It is therefore an object of the invention to provide a device for laying, striking and / or clamping construction and fasteners, which allows a flexible, efficient, accurate and safe production of timber structures.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Patentansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.This object is achieved by a device according to the features of patent claim 1. The dependent claims relate to advantageous embodiments of the invention.

Die Vorrichtung zum Auflegen, Anschlagen und/oder Spannen von Bauteilen umfasst ein Kontaktelement aus einem ersten Material, das zumindest eine Auflageebene aufweist und umfasst weiterhin Leisten aus einem zweiten Material, wobei die Leisten Systembohrungen zur Aufnahme von Zubehör, insbesondere Spann- und/oder Positionierelemente zum Spannen und/oder Positionieren der Bauteile aufweisen. Die Auflageebene kann eine rechteckige Form haben. Die Auflageebene kann auch L-förmig, quadratisch oder eine andere Form haben, deren Form sich modular mit anderen Formen kombinieren lässt, um durch Verwendung mehrerer Spannvorrichtungen nach Bedarf verschieden große Arbeitsflächen zum Auflegen und Spannen bereitzustellen. Spann- oder Positionierelemente im Sinne dieser Erfindung sind beispielsweise Zwingen, Winkelverbinder, Anschläge oder Bolzen. Auf der, vorzugsweise horizontalen, Auflageebene des Kontaktelements können die zu verarbeitenden Bauteile wie Holzleisten, Holzplatten oder Holzbalken abgelegt und mittels der in den Leisten angebrachten Spann- oder Positionierelemente ausgerichtet und gespannt werden. Weiterhin können die Leisten in Nuten angeordnet sein, die in dem Kontaktelement derart gebildet sind, dass die Leistenoberflächen im Wesentlichen bündig mit der Auflageebene abschließen. Hierdurch wird eine ebene Arbeitsoberfläche und eine sichere Verbindung der Leisten mit dem Kontaktelement ermöglicht.The device for placing, striking and / or clamping components comprises a contact element of a first material having at least one support plane and further comprises strips of a second material, wherein the strips system bores for receiving accessories, in particular clamping and / or positioning elements For clamping and / or positioning of the components. The support plane can have a rectangular shape. The support plane can also be L-shaped, square or other shape, the shape of which can be modularly combined with other shapes to provide different sized work surfaces for laying and clamping by using multiple fixtures as needed. Clamping or positioning within the meaning of this invention are, for example, clamps, angle connectors, stops or bolts. On the, preferably horizontal, support level of the contact element, the components to be processed, such as wooden strips, wooden panels or wooden beams can be stored and aligned and tensioned by means of the strips mounted in the clamping or positioning. Furthermore, the strips can be arranged in grooves which are formed in the contact element such that the strip surfaces are substantially flush with the support plane. As a result, a flat work surface and a secure connection of the strips is made possible with the contact element.

Weiterhin kann das erste Material des Kontaktelements einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das zweite Material der Leisten aufweisen und/oder das Leistenmaterial kann eine höhere Festigkeit im Vergleich mit dem ersten Material des Kontaktelements aufweisen. Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient des Kontaktelements mit der Auflageebene stellt sicher, dass sich die aufliegenden, ausgerichteten und gespannten Bauelemente bei Temperaturschwankungen nicht verziehen, während eine hohe Festigkeit des Leistenmaterials eine Abnutzung, ein Ausleiern und Verziehen aufgrund der hohen Zug- und Spannkräfte, die durch die in der Leiste befestigten Positionier- und Spannelemente übertragen werden, zuverlässig vermeidet.Furthermore, the first material of the contact element may have a lower coefficient of thermal expansion than the second material of the strips and / or the strip material may have a higher strength in comparison with the first material of the contact element. A low coefficient of thermal expansion of the contact element with the support plane ensures that the overlying, aligned and tensioned components do not warp during temperature fluctuations, while high strength of the strip material wear, warping and warping due to the high tensile and compressive forces by the in the bar fixed positioning and clamping elements are transmitted reliably avoids.

Das erste Material, d. h. das Material des Kontaktelements mit der Auflageebene, besteht vorzugsweise aus vielfach kreuzverleimten Holz, während das zweite Material, d. h. das Leistenmaterial vorzugsweise ein Hartkunststoff, ein Metall und/oder eine Legierung wie beispielsweise Stahl, Aluminium oder oberflächengehärtes Aluminium ist.The first material, d. H. the material of the contact element with the support plane, preferably consists of multiple cross-laminated wood, while the second material, d. H. the strip material is preferably a hard plastic, a metal and / or an alloy such as steel, aluminum or surface hardened aluminum.

Holz als Material für die Auflageebene ist besonders vorteilhaft, da Holz eine nur geringe Wärmeausdehnung aufweist und ein relativ leichtes und kostengünstiges Material ist. Ferner bietet eine Holzoberfläche eine für den Facharbeiter angenehme, geräuscharme Arbeitsfläche. Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Holz führt auch zu keinen störenden starken Temperaturschwankungen der Holzarbeitsfläche. Eine kreuzverleimte Holzspannvorrichtung zeichnet sich zudem durch eine hohe Stabilität aus. Die in die Holzoberfläche bündig eingebrachten Befestigungsleisten aus einem harten Material wie Metall mit einer Vielzahl von Systembohrungen in definierten Abständen ermöglicht ein belastbares, stabiles, verschleißarmes, sicheres und flexibles Anbringen von Positionier- und Spannelementen. Metallleisten mit integrierten Systembohrungen können in hoher Präzision gefertigt werden und sind für hohe Zugkräfte geeignet.Wood as a material for the support plane is particularly advantageous since wood has only a low thermal expansion and is a relatively lightweight and inexpensive material. Furthermore, a wooden surface provides a pleasant, quiet working surface for the skilled worker. The low thermal conductivity of wood also leads to none disturbing strong temperature fluctuations of the wooden work surface. A cross-glued wood chuck is also characterized by a high stability. The fastening strips made of a hard material such as metal with a large number of system bores at defined distances, which are flush with the wood surface, enable a load-bearing, stable, low-wear, secure and flexible attachment of positioning and clamping elements. Metal strips with integrated system holes can be manufactured with high precision and are suitable for high tensile forces.

Die Leisten können Öffnungen in Form von Systembohrungen zur Aufnahme von Spann- und/oder Positionierelementen zum Spannen bzw. Positionieren der Bauteile aufweisen. Die Spann- und Positionierelemente weisen hierzu ein zusätzliches Kontaktelement zur Befestigung in den Systembohrungen auf. Werden die Systembohrungen in ein separates, hartes Leistenmaterial anstatt direkt auf dem Kontaktelement eingebracht, sind die Systembohrungen aufgrund der starken Zug- und Spannkräfte besser vor Abnützung geschützt.The strips may have openings in the form of system bores for receiving clamping and / or positioning elements for clamping or positioning the components. For this purpose, the clamping and positioning elements have an additional contact element for fastening in the system bores. If the system holes are placed in a separate, hard strip material instead of directly on the contact element, the system holes are better protected because of the strong tensile and clamping forces from wear.

Zur Sicherstellung eines definierten Abstands der Systembohrungen verschiedener Leisten können die Leisten im Wesentlichen parallel angeordnet sein. Weiterhin kann der Abstand der Leisten einem in der Zimmerei- und Holzbaubranche üblichen Abstand entsprechen oder einem ganzzahligen Vielfachen hiervon. Beispielsweise kann der in der Zimmerei- und Holzbaubranche übliche Abstand im Wesentlichen 625 mm oder ein ganzzahliges Vielfaches davon betragen, wie beispielsweise 1250 mm oder 2500 mm. Die Anordnung der Leisten in einem in der Zimmerei- und Holzbaubranche üblichen Zimmereimaß ermöglicht ein Spannen und Positionieren der auf dem Kontaktelement aufliegenden Holzelemente in Abständen, die optimal auf die Arbeitsweise der betreffenden Facharbeiter abgestimmt ist, aufwendiges Nachmessen erspart und ein effizientes Arbeiten ermöglicht. Der Abstand der Leisten wird vorzugsweise von Leistenmitte zu Leistenmitte festgelegt.To ensure a defined distance of the system bores of different strips, the strips can be arranged substantially parallel. Furthermore, the distance of the strips may correspond to a usual in the carpentry and wood construction industry distance or an integer multiple thereof. For example, the usual distance in the carpentry and woodworking industry may be substantially 625 mm or an integer multiple thereof, such as 1250 mm or 2500 mm. The arrangement of the strips in a carpentry customary in the carpentry and wood construction allows clamping and positioning of the contact elements resting on the wooden elements at intervals, which is optimally matched to the operation of the skilled workers concerned, saves complex remeasuring and allows efficient work. The distance between the strips is preferably determined from middle of the strip to middle of the strip.

Weiterhin können die Mittenabstände zwischen den Systembohrungen metrische Maße, beispielsweise 100 mm, und/oder einen in der Zimmerei- und Holzbaubranche üblichen Abstand betragen. Weiterhin kann der Abstand der ersten Systembohrung von einer Kante der Spannvorrichtung gleich groß wie der Abstand zwischen den Systembohrungen sein. Vorzugsweise sind die Systembohrungen in den Leisten in einer Reihe angeordnet und/oder zueinander äquidistant. Dies ermöglicht ein flexibles, jedoch wohldefiniertes und präzises Anbringen der Positionier- und Spannelemente. Damit kann der Facharbeiter ohne separates Nachmessen benötigte Abstände errechnen.Furthermore, the center distances between the system holes metric dimensions, for example, 100 mm, and / or in the carpentry and wooden construction industry usual distance. Furthermore, the distance of the first system bore from an edge of the clamping device may be equal to the distance between the system bores. Preferably, the system bores are arranged in the strips in a row and / or equidistant from each other. This allows a flexible, but well-defined and precise attachment of the positioning and clamping elements. This allows the skilled worker to calculate required distances without separate remeasurement.

Weiterhin können die Leisten so angeordnet sind, dass deren metrische Mittenabstände jeweils 50 mm oder 100 mm und/oder die in Zimmerei- und Holzbaubranche üblichen Abstände beträgt.Furthermore, the strips can be arranged so that their metric center distances each 50 mm or 100 mm and / or the usual in carpentry and wood construction intervals.

Zur flexiblen Anpassung des Kontaktelements können an der Vorrichtung höhenverstellbare Beine mit höhenverstellbaren Füßen befestigt sein.For flexible adjustment of the contact element height adjustable legs can be attached to the device height adjustable feet.

Weiterhin kann die Auflageebene des Kontaktelements der Spannvorrichtung eine erste Auflageebene und eine zur ersten Auflageebene im Wesentlichen senkrecht angeordnete zweite Auflageebene aufweisen. In dieser zweiten Auflageebene können ebenfalls Leisten mit Systembohrungen bündig eingebracht sein. Jeweils zwei Leisten der zwei Auflageebenen können an der Kante, die durch die beiden Auflageebenen gebildet werden, miteinander in Kontakt stehen. Vorzugsweise ist das Verhältnis der Fläche der ersten Auflageebene zur zweiten Auflageebene mindestens 2,5:1, weiter vorzugsweise mindestens 3:1.Furthermore, the support plane of the contact element of the tensioning device can have a first support plane and a second support plane arranged essentially perpendicularly to the first support plane. In this second support level strips with system holes can also be flush mounted. In each case two strips of the two bearing levels can be in contact with one another at the edge, which are formed by the two bearing planes. Preferably, the ratio of the area of the first support level to the second support level is at least 2.5: 1, more preferably at least 3: 1.

Weiterhin kann an der zweiten Auflageebene ein Winkel befestigbar sein, der eine Funktionsoberfläche aufweist, die mit der ersten Auflageebene im Wesentlichen bündig ist.Furthermore, an angle can be fastened to the second support plane, which has a functional surface which is substantially flush with the first support plane.

Weiterhin kann die Vorrichtung in 5 Richtungen andockbar erweiterbar sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung in Kombination mit Positionier- und Spannelementen, die mit den Leisten eine lösbare kraftschlüssige Verbindung eingehen, bildet ein modulares, flexibel einsetzbares Spannsystem.Furthermore, the device can be dockable expandable in 5 directions. The device according to the invention in combination with positioning and clamping elements, which enter into a detachable frictional connection with the strips, forms a modular, flexibly applicable clamping system.

Zusammenfassend wird durch die vorliegende Erfindung eine leichte, verschleißarme, sichere Vorrichtung zum Auflegen, Anschlagen und/oder Spannen von Holzelementen, insbesondere von Holzleisten und Holzplatten, bereitgestellt, die mittels der bündig integrierten Leisten mit nach Zimmereimaßen genormten Systembohrungen eine effiziente, präzise und gleichzeitig äußerst flexible Fertigung von Holzbaukonstruktionen ermöglicht. Die erfindungsgemäße Kombination eines Materials mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten für die Auflageebene und eines Materials mit hoher Festigkeit für die bündig in die Auflageebene eingebetteten Leisten ermöglicht eine leichte, geräuscharme, wärmeausdehnungsresistente Arbeits- und Auflagefläche mit einem integrierten Spann- und Befestigungssystem zum flexiblen und präzisen Anbringen verschiedenster Befestigungselemente wie Zwingen, Winkelverbinder, Anschläge, Lochleisten, Spannrohren oder Bolzen. Dadurch kann die erfindungsmäße Befestigungs- und Spannvorrichtung zu einem modularen drei-dimensionalen Spannsystem ausgebaut werden. Die erfindungsmäße Befestigungs- und Spannvorrichtung ist damit besonders in der Zimmerei- und Holzbaubranche dazu geeignet, Bauteile darauf abzulegen und mit Auflage- und/oder Spannelementen zu fixieren, beispielsweise für den Holz und Prototypenbau, den Einsatz zur Erstellung von Tragwerkkonstruktionen, Dachstühlen, Carports, Fertighaus oder Holzleimbinderkonstruktionen.In summary, the present invention provides a lightweight, low-wear, secure device for laying, striking and / or tensioning wooden elements, in particular wood strips and wood panels, provided by means of flush-integrated strips with standardized to Zimmereimaßen system bores an efficient, precise and at the same time extremely flexible production of wooden structures allows. The combination according to the invention of a material with a low coefficient of thermal expansion for the support plane and a material with high strength for the flush embedded in the support level bars allows a light, quiet, heat expansion resistant working and support surface with an integrated clamping and fastening system for flexible and precise attachment of various fasteners such as clamps, angle connectors, stops, perforated strips, clamping tubes or bolts. As a result, the inventive fastening and clamping device can be expanded to a modular three-dimensional clamping system. The erfindungsmäße attachment and clamping device is thus particularly suitable in the carpentry and wood construction industry, components put it on and fix with support and / or clamping elements, for example, for the wood and prototype, the use for the creation of structural structures, trusses, carports, prefabricated house or timber glazing construction.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und weitere Details der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen näher beschrieben.Advantageous embodiments and further details of the present invention will be described in more detail below with reference to the attached schematic drawings.

Die 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;The 1 shows a perspective view of an embodiment of the present invention;

Die 2 zeigt eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;The 2 shows a plan view of the embodiment of the present invention;

Die 3 zeigt die Vorderansicht des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;The 3 shows the front view of the embodiment of the present invention;

Die 4 zeigt eine Seitenansicht von links des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;The 4 shows a left side view of the embodiment of the present invention;

Die 5 zeigt eine Schnittansicht der vorliegenden Erfindung von rechts des Ausführungsbeispiels entlang der Linie B-B in der 3;The 5 shows a sectional view of the present invention from the right of the embodiment along the line BB in the 3 ;

Die 6 zeigt eine Schnittansicht der vorliegenden Erfindung von rechts des Ausführungsbeispiels entlang der Linie C-C in der 3;The 6 shows a sectional view of the present invention from the right of the embodiment along the line CC in the 3 ;

Die 7 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Region A der 6; undThe 7 shows an enlarged view of the region A of 6 ; and

Die 8 zeigt eine perspektivische Schnittansicht des Kontaktelementes 1 des Ausführungsbeispiels der Erfindung.The 8th shows a perspective sectional view of the contact element 1 the embodiment of the invention.

Die 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 100 zum Auflegen, Anschlagen und/oder Spannen umfasst ein Kontaktelement 1, mit einer ersten horizontale Auflageebene 27 aus kreuzverleimten Holz und einer zur Auflageebene 27 senkrecht angeordneten zweiten Auflageebene 28 aus dem gleichen Material. In die erste 27 und zweite 28 Auflageebenen sind jeweils vier Stahlleisten 2, 4 parallel zu einander bündig eingebettet. Die Leisten 4 der zweiten Auflageebene 28 grenzen an der Kante 33 jeweils bündig an die ersten Leisten 2 an, und bilden mit diesen einen Winkel von 90°. Mittels einer Steckschraubverbindung an der Stiftöffnung 6 wird die zweite Leiste 2 an der zweiten Auflageebene 28 befestigt.The 1 shows a perspective view of a preferred first embodiment of the present invention. The device 100 for laying, striking and / or clamping comprises a contact element 1 , with a first horizontal support plane 27 made of cross-glued wood and one to support level 27 vertically arranged second support plane 28 from the same material. In the first 27 and second 28 Support levels are each four steel strips 2 . 4 embedded flush with each other. The strips 4 the second level of support 28 borders on the edge 33 each flush with the first bars 2 on, and form with these an angle of 90 °. By means of a Steckschraubverbindung at the pin opening 6 becomes the second bar 2 at the second level of support 28 attached.

In den Leisten 2, 4 sind Systembohrungen 21, 22 vorgesehen. Die Systembohrungen 21 einer Leiste 2, 4 sind leistenmittig im metrischen Maß im Abstand von 100 mm angeordnet. Die parallelen Leisten 2 sind zueinander in einem in der Zimmerei- und der Holzbranche üblichen Abstandsmaß oder einem Vielfachen hiervon angeordnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel 625 mm beträgt. Hierbei sind jeweils zwei gegenüberliegende Systembohrungen 21 benachbarter Leisten 2, 4 auf gleicher Höhe angeordnet, so dass ihr Abstand vom Bohrzentrum 625 mm beträgt. Die Leisten 4 weisen zueinander die gleiche Anordnung in einem in der Zimmerei- und der Holzbranche üblichen Abstandsmaß auf.In the bars 2 . 4 are system holes 21 . 22 intended. The system holes 21 a bar 2 . 4 are arranged in the center of the metric measure at a distance of 100 mm. The parallel bars 2 are arranged to each other in a customary in the carpentry and the wood industry distance measure or a multiple thereof, which is 625 mm in the present embodiment. Here are two opposite system holes 21 neighboring strips 2 . 4 arranged at the same height, so that their distance from the drilling center is 625 mm. The strips 4 have the same arrangement to each other in a customary in the carpentry and wood industry distance.

Die Leisten 2, 4 weisen weitere Systembohrungen 22 auf, die leicht versetzt von den mittig angeordneten Bohrungen 21 angeordnet sind. Die Systembohrungen 22 dienen dazu, dass auch in der Längsrichtung der Leisten 2, 4 ein Abstand im in der Zimmerei- und der Holzbaubranche üblichen Maß von 625 mm bzw. ganzzahligen Vielfachen davon, bereitgestellt werden kann. Die Systembohrungen 22 sind daher im Abstand eines üblichen Zimmerei- und Holzbaumaß angeordnet. Die Systembohrung 22 ist von der Kante 33 der Spannvorrichtung 675 mm entfernt. Da aber die in der Systembohrung 22 typischerweise zu befestigende Anschlagselemente (nicht gezeigt) 50 mm zurückragen, ist der verbleibende Abstand wiederum 625 mm. Mittels der Systembohrungen 21, 22 können verschiedenste Positionier- und/oder Spannelemente (nicht gezeigt) wie Zwingen, Winkelverbinder, Anschläge, Lochleisten, Spannrohren, Bolzen etc. in definierten Abständen lösbar befestigt werden. Mittels dieser Positionier- und/oder Spannelemente werden dann Holzleisten und Platten auf der Oberfläche des Kontaktelements zur Verarbeitung positioniert, fixiert, gespannt etc.The strips 2 . 4 have more system holes 22 slightly offset from the center holes 21 are arranged. The system holes 22 serve also in the longitudinal direction of the strips 2 . 4 a distance in the carpentry and wood industry usual measure of 625 mm or integer multiples thereof, can be provided. The system holes 22 are therefore arranged at a distance of a conventional carpentry and Holzbaumaß. The system bore 22 is from the edge 33 the clamping device 675 mm away. But there in the system bore 22 typically remaining fasteners (not shown) project 50 mm, the remaining distance is again 625 mm. By means of system bores 21 . 22 a variety of positioning and / or clamping elements (not shown) such as clamps, angle connectors, stops, perforated strips, clamping tubes, bolts, etc. are releasably secured at defined intervals. By means of these positioning and / or clamping elements then wooden strips and plates are positioned on the surface of the contact element for processing, fixed, tensioned etc.

Ferner sind am äußeren Rand der Leisten 2, 4 Bohrungen 23 angebracht, um die Leisten 2, 4 mittels Schrauben auf dem Kontaktelement 1 zu befestigen.Furthermore, at the outer edge of the strips 2 . 4 drilling 23 attached to the ledges 2 . 4 by means of screws on the contact element 1 to fix.

Die Spannvorrichtung hat vier höhenverstellbare Rohrbeine 13 mit Füßen 14, die mittels Schrauben 19 an der Unterseite der Auflageebene 27 befestigt sind. Die Fußelemente 13, 14 sind in einem unteren Endbereich 14 so ausgestaltet, dass sie den Boden nicht beschädigen. Die Fußelemente 13, 14 sind teleskopartig höhenverstellbar (nicht gezeigt), wobei die Höheneinstellung durch einen Arretierstift erfolgt, der in Passlöcher entlang der Längsachse der Füße gesteckt werden kann.The tensioning device has four height-adjustable tubular legs 13 with feet 14 by means of screws 19 at the bottom of the support plane 27 are attached. The foot elements 13 . 14 are in a lower end area 14 designed so that they do not damage the floor. The foot elements 13 . 14 are telescopically height adjustable (not shown), wherein the height adjustment is made by a locking pin that can be inserted into fitting holes along the longitudinal axis of the feet.

Exemplarisch für das Anbringen verschiedenster Positionier- und/oder Spannelemente zeigt die 1 zwei Winkel 18, die an den Leisten 4 der zweiten Auflagefläche 28 derart befestigt sind, dass die obere Funktionsoberfläche 29 bündig an der ersten, horizontalen Auflageebene 27 angrenzt. Die Winkel 18 weisen wiederum Systembohrungen 31 an der Funktionsoberfläche 29 auf, die mit geringerem Abstand als die Systembohrungen 21, 22 in den ersten Leisten 2 gesetzt sind, damit feinere Abstandsmaße eingestellt werden können. Der Winkel weist weiterhin eine Stützstrebe 30 auf, zwischen der Stützstrebe 30 und der Funktionsoberfläche 29 befindet sich eine weitere Vertikalstrebe mit weiteren Systembohrungen 32. Die Funktionsoberfläche 29 weist an ihrem äußerem Ende eine 90°-Abschlussstück 34 auf, das ebenfalls zwei weitere Systembohrlöcher aufweist.Exemplary for attaching a variety of positioning and / or clamping elements shows the 1 two angles 18 , on the last 4 the second bearing surface 28 are fastened such that the upper functional surface 29 flush with the first horizontal support plane 27 borders. The angles 18 again have system holes 31 at the functional interface 29 on that with closer distance than the system holes 21 . 22 in the first bars 2 are set so that finer distance measurements can be adjusted. The angle also has a support strut 30 on, between the strut 30 and the functional interface 29 there is another vertical strut with further system bores 32 , The functional interface 29 has at its outer end a 90 ° -Abschlussstück 34 which also has two more system holes.

Derartige Winkelelemente 18 können auch beispielsweise auf der ersten Auflageebene 27 angebracht werden, so dass die Funktionsoberfläche 29 senkrecht auf der ersten Auflageebene 27 steht. Durch die kombinierte Verwendung einer Vielzahl von Positionier- und/oder Spannelemente wie Zwingen, Winkelverbinder, Anschläge, Lochleisten, Spannrohren, Bolzen etc. können mittels der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung komplexe drei-dimensionale Spann- und Positionierungskonfigurationen geschaffen werden um damit beispielsweise komplexe Holzrahmkonfigurationen zu fertigen. Beispielsweise können Anschlagsleisten (nicht gezeigt) nicht nur parallel zu einer der Kanten der Auflageebene 27 mittels der Systembohrungen befestigt werden, sondern auch quer zur Auflageebene 27, wobei diese Anschlagleisten in Systembohrungen 21, 22 positioniert werden können, die von einer Kante 33 der Spannvorrichtung unterschiedlich beabstandet sind. Mittels einer Passbuchse 11 kann die Spannvorrichtung 100 mit einer weiteren Spannvorrichtung 100 verbunden werden. Auf diese Weise können nach Bedarf beliebig große Arbeitsflächen bzw. -vorrichtungen zum Auflegen, Anschlagen und Spannen erstellt werden.Such angular elements 18 can also, for example, on the first edition level 27 be attached so that the functional surface 29 perpendicular to the first support plane 27 stands. By the combined use of a plurality of positioning and / or clamping elements such as clamps, angle connectors, stops, perforated strips, clamping tubes, bolts, etc. complex three-dimensional clamping and positioning configurations can be created by the clamping device according to the invention in order to manufacture, for example, complex Holzrahmkonfigurationen. For example, stop strips (not shown) may not only be parallel to one of the edges of the support plane 27 be fastened by means of the system bores, but also transversely to the support plane 27 , these stop bars in system bores 21 . 22 can be positioned by an edge 33 the clamping device are spaced differently. By means of a passport socket 11 can the tensioner 100 with another clamping device 100 get connected. In this way, as desired, any size work surfaces or devices for laying, striking and clamping can be created as needed.

Die Vorrichtung der 1 ist in 2 in einer Draufsicht und in 3 in einer Vorderansicht nochmals dargestellt. In 3 ist gut zu erkennen, dass die Strebe 30 des Winkels 18 an einen Rand gesetzt ist, damit die Seitenöffnungen 32 des Winkels von außen leicht zugänglich sind.The device of 1 is in 2 in a plan view and in 3 shown again in a front view. In 3 it is good to see that the strut 30 of the angle 18 set to an edge so that the side openings 32 of the angle are easily accessible from the outside.

4 zeigt die Seitenansicht von links des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Der Winkel ist mit einem Stift 12 in einer Systembohrung der zweiten Leiste 4 befestigt, wobei der Stift 12 senkrecht zur zweiten Auflageebene 28 in dieser Systembohrung befestigt wird. 4 zeigt weiterhin einen Fuß 14 im Schnitt, wobei ersichtlich ist, dass die Fußelemente 14 zur Feinjustierung bei etwaigen Unebenheiten der Bodenfläche mittels einem Gewinde 16 in einer Gewindebohrung 15 höhenverstellbar sind. Des Weiteren ist an der linken Seite des Kontaktelements 1 eine Seitenwand 3 aus Metall mit weiteren Systembohrungen angebracht. 4 shows the left side view of the embodiment of the present invention. The angle is with a pen 12 in a system bore of the second bar 4 attached, with the pin 12 perpendicular to the second support level 28 is fastened in this system bore. 4 continues to show a foot 14 in section, where it is apparent that the foot elements 14 for fine adjustment with any unevenness of the bottom surface by means of a thread 16 in a threaded hole 15 are height adjustable. Furthermore, on the left side of the contact element 1 a side wall 3 made of metal with additional system holes.

Die 5 zeigt eine Schnittansicht von rechts des Ausführungsbeispiels entlang der Linie B-B der 3, die nochmals die in der Leistenoberfläche 24 befindlichen Systembohrungen 21 illustriert.The 5 shows a sectional view from the right of the embodiment along the line BB of 3 , which again in the groin surface 24 located system bores 21 illustrated.

6 zeigt eine Schnittansicht der vorliegenden Erfindung von rechts des Ausführungsbeispiels entlang der Linie C-C in der 3. Die Region A der 6 ist in 7 in einer vergrößerten Ansicht gezeigt. Die zweite Leiste 4 ist mittels einer Schraube 10 mit der ersten Leiste 2 verbunden. Mittels einer weiteren Schraube 9 mit Unterlegscheibe 7 und Mutter 8 ist die zweite Leiste 4 an das Kontaktelement 1 geschraubt. Diese Schraubverbindungen ermöglichen eine besonders hohe mechanische Belastbarkeit der Verbindung. Alternativ können auch Stiftverbindungen verwendet werden, die den Vorteil haben, dass die Leisten besonders präzise positioniert werden können. Stiften und Schauben können kombiniert werden. Die Leiste 2 der ersten Auflageebene 27 ist ebenfalls mittels einer Schraubverbindung 9 an der Stelle 23 mit dem Kontaktelement 1 verbunden. 6 shows a sectional view of the present invention from the right of the embodiment along the line CC in the 3 , The region A of 6 is in 7 shown in an enlarged view. The second bar 4 is by means of a screw 10 with the first bar 2 connected. By means of another screw 9 with washer 7 and mother 8th is the second bar 4 to the contact element 1 screwed. These screw connections allow a particularly high mechanical strength of the connection. Alternatively, pin connections can be used, which have the advantage that the strips can be positioned particularly precisely. Pins and screws can be combined. The bar 2 the first edition level 27 is also by means of a screw connection 9 at the point 23 with the contact element 1 connected.

Die 8 zeigt eine perspektivische Schnittansicht des Kontaktelementes 1 des Ausführungsbeispiels. Das Kontaktelement 1 weist Nuten 20 auf, in die die ersten und zweiten Leisten 2, 4 bündig eingebracht werden können. Ferner zeigt 8, dass das Kontaktelement 1 in den Nuten 20 Öffnungen hat. Diese dienen dazu, die Positionier- und Spannelemente besser aufzunehmen. Die Bolzen zum Befestigen der Positionier- und Spannelemente können länger sein, als die Nut 20 tief ist um eine besonders feste Verbindung zu ermöglichen.The 8th shows a perspective sectional view of the contact element 1 of the embodiment. The contact element 1 has grooves 20 on, in which the first and second bars 2 . 4 can be inserted flush. Further shows 8th in that the contact element 1 in the grooves 20 Has openings. These serve to better absorb the positioning and clamping elements. The bolts for fixing the positioning and clamping elements may be longer than the groove 20 is deep to allow a particularly strong connection.

Die einzelnen Merkmale der Erfindung sind selbstverständlich nicht auf die beschriebenen Kombinationen von Merkmalen in Rahmen des vorgestellten Ausführungsbeispiels beschränkt und können in Abhängigkeit vorgegebener Vorrichtungsparameter auch in anderen Kombinationen eingesetzt werden.Of course, the individual features of the invention are not limited to the described combinations of features in the context of the presented embodiment and can also be used in other combinations depending on predetermined device parameters.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kontaktelementcontact element
22: Erste LeistenFirst bars
33: SeitenwandSide wall
44: Zweite LeistenSecond strips
55: Öffnungopening
66: Stiftöffnungpin opening
77: Unterlegscheibewasher
88th: Muttermother
99: Leisten-Kontaktelement-SchraubeMake contact element screw
1010: Leisten-Leisten-SchraubeStrips strips screw
1111: Passbuchsepass socket
1212: Stiftpen
1313: Beinleg
1414: Fußfoot
1515: Gewindebohrungthreaded hole
1616: Gewindethread
1717: Beinschraubeboston crab
1818: Winkelangle
1919: Beinschraubeboston crab
2020: Nutgroove
2121: Systembohrung für metrisches MaßSystem bore for metric measurement
2222: Systembohrung für Zimmerei- und HolzbaumaßSystem bore for carpentry and wood construction measurements
2323: ErstleistenbefestigungsöffnungErstleistenbefestigungsöffnung
2424: Leistenoberflächelast surface
2525: erstes Materialfirst material
2626: zweites Materialsecond material
2727: (erste) Auflageebene(first) level of support
2828: zweite Auflageebenesecond level of support
2929: FunktionsoberflächeWorking surface
3030: Strebestrut
3131: WinkelfunkionsoberflächenöffnungWinkelfunkionsoberflächenöffnung
3232: WinkelseitenöffnungAngle side opening
3333: Kante der SpannvorrichtungEdge of the tensioning device
3434: 90°-Abschlussstück90 ° -Abschlussstück
100100: Spannvorrichtungjig

Claims

Device for laying, striking and / or clamping components with a contact element ( 1 ) from a first material ( 25 ), the at least one support level ( 27 ; 28 ), and strips ( 2 . 4 ) of a second material ( 26 ), whereby the strips ( 2 . 4 ) System bores ( 21 . 22 ) for receiving accessories, in particular clamping and / or positioning elements for clamping and / or positioning of the components, the strips ( 2 . 4 ) in grooves ( 20 ) are arranged in the contact element ( 1 ) are formed such that the strip surfaces ( 24 ) substantially flush with the support plane ( 27 ; 28 ), the first material ( 25 ) has a lower thermal expansion coefficient than the second material ( 26 ) and the second material ( 26 ) compared to the first material ( 25 ) has a higher strength.

Apparatus according to claim 1, wherein the first material ( 25 ) is often cross-laminated wood, the second material ( 26 ) is a hard plastic, a metal and / or an alloy such as steel, aluminum or surface hardened aluminum.

Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the strips ( 2 . 4 ) are arranged substantially parallel and / or the distance of the strips ( 2 . 4 ) corresponds to a distance usual in the carpentry and wooden construction industry or an integer multiple thereof.

Device according to at least one of claims 1 to 3, wherein the center distances between the system bores ( 21 . 22 ) Metric dimensions in particular each substantially 100 mm and / or a usual in the carpentry and wood construction industry distance.

Device according to at least one of claims 1 to 4, wherein the distance of the first system bore ( 21 ) from one edge ( 33 ) of the tensioning device ( 100 ) is the same size as the distance between the system holes ( 21 . 22 ).

Device according to at least one of claims 1 to 5, wherein the system bores ( 21 . 22 ) in the bars ( 2 . 4 ) are arranged in a row and / or equidistant from each other.

Device according to one of claims 3 or 6, wherein the usual in the carpentry and wood construction industry distance is substantially 625 mm or an integer multiple thereof.

Device according to at least one of claims 3 to 5, wherein the strips ( 2 . 4 ) are arranged such that their system bore rows are at a distance of substantially 1 m or an integer multiple thereof.

Device according to at least one of claims 1 to 8, wherein the support plane ( 27 . 28 ) a first level of support ( 27 ) and one to the first level ( 27 ) arranged substantially vertically second support plane ( 28 ) contains.

Apparatus according to claim 9, wherein at the second support level ( 28 ) an angle ( 18 ), which is a functional surface ( 29 ), which with the first support level ( 27 ) is substantially flush.

Device according to at least one of claims 1 to 10, wherein the device ( 100 ) is expandable in 5 directions expandable.

Clamping system with a device ( 100 ) according to at least one of claims 1 to 11 and positioning and / or fastening elements which engage with the strips ( 2 . 4 ) are engaged.