DE102010002554A1

DE102010002554A1 - linear compressor

Info

Publication number: DE102010002554A1
Application number: DE201010002554
Authority: DE
Inventors: Hans-Wilhelm Klein; Bernhard Hofmeister
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2010-03-03
Publication date: 2011-09-08
Also published as: EP2363605A3; EP2363605A2

Abstract

Ein Linearverdichter umfasst eine Laufbuchse (2), einen in der Laufbuchse hin und her beweglichen Kolben (4), eine am einen Ende der Laufbuchse vorgesehene Ventilplatte (6), und einen induktiven Sensor (8), welcher ein Signal ausgibt, dass eine Information über die Entfernung des Kolbens (4) von der Ventilplatte (6) enthält. Der induktive Sensor (8) ist als auf der Ventilplatte (6) angeordnete Flachspule ausgebildet.A linear compressor comprises a liner (2), a piston (4) which can be moved back and forth in the liner, a valve plate (6) provided at one end of the liner, and an inductive sensor (8) which outputs a signal that information contains the distance of the piston (4) from the valve plate (6). The inductive sensor (8) is designed as a flat coil arranged on the valve plate (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Linearverdichter, und insbesondere Linearverdichter mit einem induktiven Sensor, der die Bewegung eines Kolbens in einer Laufbuchse erfasst.The present invention relates to linear compressors, and more particularly to linear compressors having an inductive sensor which detects movement of a piston in a bushing.

Typische Linearverdichter weisen eine Laufbuchse auf, in der ein Kolben hin und her bewegbar ist. Der Kolben begrenzt zu einer Seite hin einen Kolbenraum, in welchen über ein Einlassventil in einer Ventilplatte Gas eingelassen werden kann. Bei einem Kompressionshub des Kolbens wird das in den Kolbenraum eingelassene Gas verdichtet und über ein Auslassventil in der Ventilplatte ausgestoßen. Zur Regelung des Kolbenhubs in der Laufbuchse kann ein Sensor verwendet werden, der die Annäherung des Kolbens an die Ventilplatte erfasst.Typical linear compressors have a bushing in which a piston is movable back and forth. The piston delimits to one side a piston chamber, in which an inlet valve in a valve plate gas can be admitted. During a compression stroke of the piston, the gas introduced into the piston chamber is compressed and expelled via an outlet valve in the valve plate. To control the piston stroke in the bushing, a sensor can be used which detects the approach of the piston to the valve plate.

Die WO 2004/025120 schlägt als Sensor einen induktiven Sensor vor, welcher in einer Durchgangsbohrung in der Ventilplatte vorgesehen ist. Als problematisch erweist sich hierbei jedoch, dass im Kolbenraum, also im Hochdruckbereich, im Betrieb erhebliche Drücke entstehen, die auf den Sensor wirken. Der Sensor kann zwar durch eine mechanische Verankerung in der Ventilplatte fixiert werden, dies führt jedoch zu einer vergleichsweise aufwendigen Anordnung. Der Sensor kann auch mit einer entsprechend leistungsfähigen Dichtung in die Durchgangsbohrung gepresst werden, was jedoch ein weiteres Bauteil erfordert. Weiterhin besteht die Gefahr, dass sich die Dichtung bei Alterserscheinungen löst, so dass der Sensor aus der Ventilplatte gedrückt wird.The WO 2004/025120 proposes as a sensor before an inductive sensor, which is provided in a through hole in the valve plate. However, this proves to be problematic in that significant pressures arise in the piston chamber, ie in the high-pressure region, during operation, which act on the sensor. Although the sensor can be fixed by a mechanical anchoring in the valve plate, but this leads to a comparatively complex arrangement. The sensor can also be pressed with a correspondingly powerful seal in the through hole, but this requires another component. Furthermore, there is a risk that the seal dissolves in the event of aging, so that the sensor is pressed out of the valve plate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit, einen Linearverdichter anzugeben, in welchem ein induktiver Sensor mit geringem Aufwand angeordnet werden kann und dessen Hochdruckbereich einfach und sicher abgedichtet werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a linear compressor in which an inductive sensor can be arranged with little effort and its high-pressure area can be sealed easily and safely.

Erfindungsgemäß umfasst ein Linearverdichter eine Laufbuchse, einen in der Laufbuchse hin und her beweglichen Kolben, eine am einen Ende der Laufbuchse vorgesehene Ventilplatte, einen induktiven Sensor, welcher ein Signal ausgibt, dass eine Information über die Entfernung des Kolbens von der Ventilplatte enthält, wobei der induktive Sensor als auf der Ventilplatte angeordnete Flachspule ausgebildet ist. Vorteilhafterweise kann die Ventilplatte somit durchgehend ausgebildet sein, weist also insbesondere keine Durchgangsbohrung mit dem Durchmesser des Sensors auf, so dass die Abdichtung des Kolbenraums vereinfacht wird.According to the invention, a linear compressor comprises a bushing, a reciprocating piston in the bushing, a valve plate provided at one end of the bushing, an inductive sensor which outputs a signal containing information about the distance of the piston from the valve plate, the inductive sensor is designed as arranged on the valve plate flat coil. Advantageously, the valve plate can thus be formed continuously, so in particular has no through hole with the diameter of the sensor, so that the sealing of the piston chamber is simplified.

Unter einer Flachspule ist hierbei eine Spule zu verstehen, deren Ausdehnung der Flachspule in der Ebene der Ventilplatte mindestens 5 mal, vorzugsweise mindestens 10 mal, besonders vorzugsweise mindestens 25 mal so groß ist wie in der Richtung senkrecht dazu, also in der Richtung in der der Kolben sich hin- und herbewegt.A flat coil here is a coil whose extension of the flat coil in the plane of the valve plate at least 5 times, preferably at least 10 times, more preferably at least 25 times as large as in the direction perpendicular thereto, ie in the direction in which Piston reciprocates.

Die Flachspule kann beispielsweise als Laminat aus mindestens zwei Kunststoffschichten und mindestens einer zwischen den Kunststoffschichten laminierten Metallschicht, insbesondere aus Kupfer ausgebildet sein. Somit lässt sich eine besonders flache Flachspule bei relativ großer Permeabilität verwirklichen.The flat coil may be formed, for example, as a laminate of at least two plastic layers and at least one metal layer laminated between the plastic layers, in particular of copper. Thus, a particularly flat flat coil with relatively high permeability can be realized.

Dabei kann sich das Laminat über die von der Laufbuchse abgegrenzte Fläche hinaus entlang der Ventilplatte erstrecken. In diesem Fall erstreckt sich das Kunststofflaminat entlang der Kontaktfläche zwischen Laufbuchse und Ventilplatte, so dass das Kunststofflaminat gleichzeitig auch die Funktion einer Dichtung zwischen Laufbuchse und Ventilplatte annimmt. Somit wird die Abdichtung des Kolbenraums weiter vereinfacht.The laminate may extend beyond the area delimited by the bushing along the valve plate. In this case, the plastic laminate extends along the contact surface between the bushing and valve plate, so that the plastic laminate at the same time also assumes the function of a seal between the bushing and valve plate. Thus, the sealing of the piston chamber is further simplified.

Alternativ zum Kunststofflaminat kann die Flachspule auch in LTCC-Technologie gefertigt sein (LTCC: low temperature co-fired ceramic).As an alternative to the plastic laminate, the flat coil can also be manufactured in LTCC technology (LTCC: low temperature co-fired ceramic).

Die Flachspule kann mindestens eine in der Ventilplatte vorgesehene Ventilöffnung, beispielsweise eines Einlassventils und/oder eines Auslassventils, umschließen. Somit wird der Raum im Kolbenraum besonders effizient genutzt.The flat coil can surround at least one valve opening provided in the valve plate, for example an inlet valve and / or an outlet valve. Thus, the space in the piston chamber is used particularly efficiently.

Gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform umfasst ein Linearverdichter eine Laufbuchse, einen in der Laufbuchse hin und her beweglichen Kolben, eine am einen Ende der Laufbuchse vorgesehene Ventilplatte, und einen induktiven Sensor auf, welcher ein Signal ausgibt, dass eine Information über die Entfernung des Kolbens bzw. des Kolbenbodens von der Ventilplatte enthält, wobei der induktive Sensor in einer sacklochartigen Ausnehmung in der Ventilplatte angeordnet ist. An der Stelle, an der der Sensor in der Ventilplatte gelagert ist, kann die Ventilplatte somit durchgehend ausgebildet sein, weist also insbesondere keine Durchgangsbohrung mit dem Durchmesser des Sensors auf, so dass die Abdichtung des Kolbenraums vereinfacht wird. Insbesondere müssen keine zusätzlichen Elemente vorgesehen werden, um den Sensor in der Ausnehmung zu fixieren.According to a first alternative embodiment, a linear compressor comprises a bushing, a piston reciprocating in the bushing, a valve plate provided at one end of the bushing, and an inductive sensor which outputs a signal indicating information about the distance of the piston or piston . Contains the piston bottom of the valve plate, wherein the inductive sensor is arranged in a blind hole-like recess in the valve plate. At the point at which the sensor is mounted in the valve plate, the valve plate can thus be formed continuously, thus in particular has no through hole with the diameter of the sensor, so that the sealing of the piston chamber is simplified. In particular, no additional elements need to be provided to fix the sensor in the recess.

Die den Sensor aufnehmende Ausnehmung kann auf der dem Kolben abgewandten Seite der Ventilplatte vorgesehen ist. Somit ist der Sensor auf der Niederdruckseite der Ventilplatte angeordnet, so dass in der Ventilplatte keine Bohrung zur Durchführung von Anschlussleitungen zum Sensor vorgesehen werden muss, was die Abdichtung des Kolbenraums weiter vereinfacht.The sensor receiving recess may be provided on the side facing away from the piston of the valve plate. Thus, the sensor is arranged on the low pressure side of the valve plate, so that in the valve plate no bore for the passage of connecting lines to the sensor must be provided, which further simplifies the sealing of the piston chamber.

Gemäß einer zweiten alternativen Ausführungsform umfasst ein Linearverdichter eine Laufbuchse, einen in der Laufbuchse hin und her beweglichen Kolben, eine am einen Ende der Laufbuchse vorgesehene Ventilplatte, und einen induktiven Sensor, welcher ein Signal ausgibt, dass eine Information über die Entfernung des Kolbens von der Ventilplatte enthält, wobei der induktive Sensor auf der dem Kolben zugewandten Seite der Ventilplatte angeordnet ist, und am dem induktiven Sensor zugewandten Ende des Kolbens eine Ausnehmung vorgesehen ist, in welcher der Sensor bei Annäherung des Kolbens an die Ventilplatte aufnehmbar ist. Auch hierbei ergibt sich aus den oben genannten Gründen eine Vereinfachung der Abdichtung des Kolbenraums. Die Ausnehmung im Kolben kann dabei beispielsweise dadurch realisiert werden, dass am Ende des Kolbens eine Hülse befestigt ist. According to a second alternative embodiment, a linear compressor comprises a bushing, a reciprocating piston in the bushing, a valve plate provided at one end of the bushing, and an inductive sensor which outputs a signal indicative of removal of the piston from the piston Includes valve plate, wherein the inductive sensor is arranged on the side facing the piston of the valve plate, and at the inductive sensor facing the end of the piston, a recess is provided, in which the sensor is receivable on approach of the piston to the valve plate. Here, too, results for the reasons mentioned above, a simplification of the sealing of the piston chamber. The recess in the piston can be realized, for example, by attaching a sleeve to the end of the piston.

Gemäß einer dritten alternativen Ausführungsform umfasst ein Linearverdichter eine Laufbuchse, einen in der Laufbuchse hin und her beweglichen Kolben, eine am einen Ende der Laufbuchse vorgesehene Ventilplatte, die mit einer Bohrung versehen ist, einen Stößel, der am dem Sensor zugewandten Ende des Kolbens derart angeordnet ist, dass er bei einem Kompressionshub des Kolbens von der Bohrung aufgenommen wird, und einen induktiven Sensor, welcher ein Signal ausgibt, dass eine Information über die Eindringtiefe des Stößels in die Ventilplatte enthält. Auch hierbei ergibt sich aus den oben genannten Gründen eine Vereinfachung der Abdichtung des Kolbenraums. Dabei kann auf der dem Kolben abgewandten Seite der Ventilplatte eine Sensorhalterung vorgesehen sein, an der der Sensor befestigt ist.According to a third alternative embodiment, a linear compressor comprises a bushing, a reciprocating piston in the bushing, a valve plate provided at one end of the bushing provided with a bore, a plunger disposed at the end of the piston facing the sensor is that it is received in a compression stroke of the piston from the bore, and an inductive sensor which outputs a signal that contains information about the depth of penetration of the plunger in the valve plate. Here, too, results for the reasons mentioned above, a simplification of the sealing of the piston chamber. In this case, a sensor holder may be provided on the side facing away from the piston of the valve plate, to which the sensor is attached.

Der erfindungsgemäße Linearverdichter kann insbesondere in einem Kältegerät zum Verdichten eines Kältemittels eingesetzt werden. Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.The linear compressor according to the invention can be used in particular in a refrigerator for compressing a refrigerant. A refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance used for household purposes or possibly even in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or beverages in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge-freezer, a freezer or a wine fridge.

Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Further embodiments will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Querschnittsansicht eines Linearverdichters; 1 a schematic cross-sectional view of a linear compressor;

2 schematisch ein Ersatzschaltbild eine induktiven Sensors und dessen Sensorelektronik; 2 schematically an equivalent circuit diagram of an inductive sensor and its sensor electronics;

3 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums eines Linearverdichters gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform; 3 an enlarged cross-sectional view of the piston chamber of a linear compressor according to a first alternative embodiment;

4 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums eines Linearverdichters gemäß einer zweiten alternativen Ausführungsform; 4 an enlarged cross-sectional view of the piston chamber of a linear compressor according to a second alternative embodiment;

5 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums eines Linearverdichters gemäß einer dritten alternativen Ausführungsform; 5 an enlarged cross-sectional view of the piston chamber of a linear compressor according to a third alternative embodiment;

6 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums eines Linearverdichters gemäß einer vierten alternativen Ausführungsform; und 6 an enlarged cross-sectional view of the piston chamber of a linear compressor according to a fourth alternative embodiment; and

7 eine schematische Darstellung des Kolbens und der Ventilplatte eines Linearverdichters gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 7 a schematic representation of the piston and the valve plate of a linear compressor according to an embodiment of the invention.

Falls nichts anderes angegeben ist, bezeichnen gleiche Bezugszeichen in den Figuren gleiche oder funktionsgleiche Elemente.Unless otherwise indicated, like reference numerals in the figures denote like or functionally identical elements.

1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Linearverdichters 1. Der Linearverdichter 1 weist einen Kolben 4 auf, der in einer beispielsweise zylindrischen Laufbuchse 2 hin und her bewegbar ist. 1 shows a schematic cross-sectional view of a linear compressor 1 , The linear compressor 1 has a piston 4 on, in an example cylindrical bushing 2 is movable back and forth.

Die Laufbuchse 2 wird von einer Ventilplatte 6 abgeschlossen, mit der die Laufbuchse 2 durch Verschrauben, Verschweißen, Verkleben oder dergl. verbunden ist. Die Ventilplatte 6, die Laufbuchse 2 und der Kolben 4 schließen einen Kolbenraum 10 ein, welcher als Hochdruckbereich dient. In der Ventilplatte 6 sind ein Einlass- und ein Auslassventil 7a, 7b vorgesehen. Bei einem Expansionshub des Kolbens 4 wird Gas durch das Einlassventil 7a in den Kolbenraum 10 angesaugt, welches bei einem Kompressionshub des Kolbens 4 komprimiert und durch das Auslassventil 7b ausgestoßen wird. Ein solcher Linearverdichter 1 kann beispielsweise in Kühlgeräten verwendet werden.The bush 2 is from a valve plate 6 completed with the bushing 2 by screwing, welding, gluing or the like. Is connected. The valve plate 6 , the liner 2 and the piston 4 close a piston chamber 10 a, which serves as a high pressure area. In the valve plate 6 are an inlet and an outlet valve 7a . 7b intended. During an expansion stroke of the piston 4 Gas is flowing through the inlet valve 7a in the piston chamber 10 sucked, which in a compression stroke of the piston 4 compressed and through the exhaust valve 7b is ejected. Such a linear compressor 1 can be used for example in refrigerators.

Der Kolben 4 kann beispielsweise als Hohlzylinder ausgebildet sein, an dessen der Ventilplatte 6 zugewandten Ende eine Stützscheibe 12 vorgesehen und z. B. eingepresst oder verschweißt ist. Alternativ dazu kann der Kolben auch einteilig ausgebildet sein. In der Mitte der Stützscheibe 12 ist eine Kolbenstange 14 befestigt, welche auf ihrer anderen Seite aus der Laufbuchse 2 herausgeführt ist. Der Kolben 4 wird über die Kolbenstange 14 durch einen nicht dargestellten Linearmotor oder dergleichen angetrieben. Hierzu kann beispielsweise an der Kolbenstange 14 ein Magnet vorgesehen sein, auf den eine gehäuseseitig vorgesehene stromdurchflossene Spule wirkt und somit die Kolbenstange 14 entlang der Laufbuchse 2 vor bzw. zurück bewegt. Es kann ferner um die Kolbenstange 14 eine Feder vorgesehen sein, welche die Oszillation des Kolbens 4 unterstützt. Ein energetisch besonders vorteilhafter Zustand ergibt sich, wenn der Kolben 4 mit der Resonanzfrequenz der Feder in der Laufbuchse 2 oszilliert. Die durchgezogene Linie zeigt den Kolben schematisch in seinem oberen Totpunkt und die gestrichelte Linie zeigt den Kolben schematisch in seinem unteren Totpunkt.The piston 4 may for example be formed as a hollow cylinder, on whose the valve plate 6 facing the end of a support disk 12 provided and z. B. is pressed or welded. Alternatively, the piston may also be formed in one piece. In the middle of the support disk 12 is a piston rod 14 attached, which on its other side out of the bush 2 led out. The piston 4 is via the piston rod 14 driven by a linear motor or the like, not shown. For this purpose, for example, on the piston rod 14 a magnet may be provided, on which a housing-side provided current-carrying coil acts and thus the piston rod 14 along the bush 2 moved backwards or forwards. It may also be around the piston rod 14 a spring may be provided which controls the oscillation of the piston 4 supported. An energetically particularly advantageous state results when the piston 4 with the resonant frequency of the spring in the bush 2 oscillates. The solid line shows the piston schematically at its top dead center and the dashed line shows the piston schematically at its bottom dead center.

Gegenüber Kolbenverdichtern mit einem rotatorischen Antrieb, z. B. über eine von einem Drehmotor angetriebene Pleuelstange, haben Linearverdichter den Vorteil, dass der Kolbenhub verändert werden kann. Zur Regelung des Kolbenhubs ist der Linearverdichter 1 mit einem induktiven Sensor 8 versehen, der in der Ventilplatte 6 vorgesehen ist, und mit welchem die Annäherung des Kolbens 4 an die Ventilplatte 6 erfasst wird.Compared to piston compressors with a rotary drive, z. B. via a driven by a rotary connecting rod, linear compressors have the advantage that the piston stroke can be changed. To control the piston stroke is the linear compressor 1 with an inductive sensor 8th provided in the valve plate 6 is provided, and with which the approach of the piston 4 to the valve plate 6 is detected.

2 zeigt schematisch ein Ersatzschaltbild, welches die Wirkungsweise des induktiven Sensors illustriert. Der Sensor 8 umfasst eine Sensorspule, die eine Induktivität L und einen ohmschen Spulenwiderstand R_Cu aufweist. Wird ein zu erfassendes Objekt in das von der Spule erzeugte Magnetfeld gebracht, so entstehen in dem Objekt Wirbelströme, wodurch in Wärme umgesetzte Leistung verbraucht wird. Das Objekt wirkt also wie ein zugeschalteter Verbraucher, dessen Verbraucherleistung mit zunehmender Nähe immer größer wird. Dies wird im Ersatzschaltbild durch den Widerstand R_Ta parallel zur Spule modelliert. 2 shows schematically an equivalent circuit diagram illustrating the operation of the inductive sensor. The sensor 8th comprises a sensor coil having an inductance L and a resistive coil resistance R_Cu. When an object to be detected is brought into the magnetic field generated by the coil, eddy currents are generated in the object, thereby consuming power converted into heat. The object thus acts like a switched-on consumer, whose consumer performance with increasing proximity is getting bigger. This is modeled in the equivalent circuit diagram by the resistor R_Ta parallel to the coil.

Der Sensor 8 wird von einer Sensorsteuerung 20 angesteuert, welche einen variablen Sinusoszillator 22 und eine Auswerteschaltung 24 umfasst. Der Sinusoszillator 22 setzt ein Versorgungsspannungssignal Uv in eine einstellbare Wechselspannung Uac um und speist den Sensor 8.The sensor 8th is from a sensor control 20 driven, which a variable sine wave oscillator 22 and an evaluation circuit 24 includes. The sine wave oscillator 22 sets a supply voltage signal Uv in an adjustable AC voltage Uac and feeds the sensor 8th ,

Abhängig von der Frequenz dieser Wechselspannung Uac sowie den Materialeigenschaften des zu detektierenden Objekts, auch „Target” genannt, ergeben sich unterschiedlich große Änderungen der Induktivität L und des ohmschen Ersatzwiderstandes R_Ta. Wird als Target ein Material mit großen relativen Permeabilitätswerten, z. B. μr = 200...2000, und geringem elektrischen Leitwert verwendet, dann lässt sich eine große Änderung der Induktivität erzielen. Es handelt sich dann um einen rein oder hauptsächlich induktiv arbeitenden Sensor. Ein Beispiel für ein solches Material ist Ferrit, welches folglich als Werkstoff für den Kolben 4, die Stützplatte 12 oder Teile davon geeignet ist. Ist dagegen der elektrische Leitwert groß und die relative Permeabilität mit μr ≈ 1 relativ gering, dann werden durch das Magnetfeld der Spule hohe Wirbelstromverluste erzeugt, die den Ersatzwiderstand R_Ta ansteigen lassen und sich auf die Güte bzw. Dämpfung des Sensors auswirken. Wird der Sensor als Teil eines frei schwingenden LC-Oszillators betrieben, dann wirkt sich diese Änderung der Güte auf die Schwingamplitude und die Resonanzfrequenz aus. Die elektronische Auswerteschaltung 24 erfasst mindestens eine dieser beiden Größen und erzeugt als Ausgangssignal ein positionsabhängiges Gleichspannungssignal Um, welches eine Information über die Entfernung des Sensors 8 vom Target, und somit die Entfernung des Kolbens 4 von der Ventilplatte 6 enthält. Dieses Sensorsignal Um wird einer nicht näher dargestellten Regelung zugeführt, die in Abhängigkeit von diesem Sensorsignal Um die Energiezufuhr zu dem nicht näher dargestellten Linearmotor regelt, der die Kolbenstange 14 antreibt. Durch eine geeignete Regelung kann einerseits sichergestellt werden, dass der Kolben 4 nicht gegen die Ventilplatte 6 stößt, und andererseits, dass ein den Betriebsbedingungen entsprechender optimaler Wirkungsgrad eingestellt wird.Depending on the frequency of this AC voltage Uac and the material properties of the object to be detected, also called "target", there are different sized changes in the inductance L and the ohmic equivalent resistance R_Ta. If the target is a material with high relative permeability values, eg. B. μr = 200 ... 2000, and low electrical conductance, then can be achieved a large change in inductance. It is then a purely or mainly inductively working sensor. An example of such a material is ferrite, which consequently serves as a material for the piston 4 , the support plate 12 or parts thereof is suitable. If, on the other hand, the electrical conductance is high and the relative permeability μr ≈ 1 relatively low, high eddy current losses are generated by the magnetic field of the coil, which increase the equivalent resistance R_Ta and affect the quality or damping of the sensor. If the sensor is operated as part of a freely oscillating LC oscillator, then this change in the quality affects the oscillation amplitude and the resonance frequency. The electronic evaluation circuit 24 detects at least one of these two variables and generates as output a position-dependent DC voltage signal Um, which contains information about the distance of the sensor 8th from the target, and thus the removal of the piston 4 from the valve plate 6 contains. This sensor signal Um is supplied to a control, not shown, which controls the energy supply to the linear motor, not shown, in response to this sensor signal to the piston rod 14 drives. By a suitable control can be ensured on the one hand that the piston 4 not against the valve plate 6 and, on the other hand, that an optimum efficiency corresponding to the operating conditions is set.

3 ist eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums 2 eines Linearverdichters 1 gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Ventilplatte 6 mit einer Vertiefung versehen, die eine Ausnehmung 9 bildet, in welcher der Sensor 8 aufgenommen ist. Die Ausnehmung 9 ist dabei auf der dem Kolbenraum 10 zugewandten Seite vorgesehen. In der in 3 dargestellten Ausführungsform hat die Ventilplatte 6 in dem Bereich, auf dem der Sensor 8 gelagert ist, dieselbe Dicke wie der Bereich außerhalb des Sensors. Folglich ist auf der Niederdruckseite der Ventilplatte 6 eine stufenartige Erhebung ausgebildet. Es ist jedoch ebenso möglich, dass die Niederdruckseite der Ventilplatte 6 planar ausgebildet ist. Dazu muss die Ventilplatte 6 dicker als die vertikale Abmessung des Sensors sein. 3 is an enlarged cross-sectional view of the piston chamber 2 a linear compressor 1 according to a first alternative embodiment. In the present embodiment, the valve plate 6 provided with a recess, which is a recess 9 forms, in which the sensor 8th is included. The recess 9 is on the piston chamber 10 facing side provided. In the in 3 illustrated embodiment has the valve plate 6 in the area where the sensor 8th is stored, the same thickness as the area outside the sensor. Consequently, on the low pressure side of the valve plate 6 formed a step-like survey. However, it is also possible that the low pressure side of the valve plate 6 is planar. This requires the valve plate 6 thicker than the vertical dimension of the sensor.

Durch die Vertiefung in der Ventilplatte 6 ist ein seitlicher Wandabschnitt 6a und ein Bodenabschnitt 6b ausgebildet. Im seitlichen Wandabschnitt 6a ist eine Durchgangsbohrung 16 gebildet, durch welche eine elektrische Leitung 17 zur Ansteuerung des Sensors 8 geführt ist. Alternativ dazu kann die Durchgangsbohrung auch im Bodenabschnitt 6b vorgesehen sein.Through the depression in the valve plate 6 is a side wall section 6a and a bottom section 6b educated. In the lateral wall section 6a is a through hole 16 formed, through which an electrical line 17 for controlling the sensor 8th is guided. Alternatively, the through-hole may also be in the bottom section 6b be provided.

Der Sensor 8 ist in die Ausnehmung 9 gepresst. Die Höhe des Sensors 8 ist nicht größer als die Tiefe der Vertiefung, so dass die Oberseite des Sensors 8 bündig mit der Oberseite der Ventilplatte 6 abschließt, zumindest jedoch nicht darüber hinaus in den Kolbenraum 10 ragt. Somit wird sichergestellt, dass der Sensor nicht beschädigt wird, auch wenn der Kolben 4 über den oberen Totpunkt hinaus bewegt wird und gegen die Ventilplatte 4 stößt. Da der Sensor 8 durch die Ventilplatte 6 gestützt wird, kann eine große Dichtheit auch bei hohen Drücken im Kolbenraum 12 ohne besondere Dichtungsmaßnahmen gewährleistet werden. Der Druck im Kolbenraum 12 drückt den Sensor 8 nämlich gegen den Bodenabschnitt 6b, so dass nicht die Gefahr besteht, dass sich der Sensor 8 aus der Ventilplatte 6 löst.The sensor 8th is in the recess 9 pressed. The height of the sensor 8th is not greater than the depth of the recess, leaving the top of the sensor 8th flush with the top of the valve plate 6 concludes, but at least not beyond in the piston chamber 10 protrudes. This ensures that the sensor will not be damaged, even if the piston 4 is moved beyond the top dead center and against the valve plate 4 encounters. Because the sensor 8th through the valve plate 6 can be supported, a great tightness even at high pressures in the piston chamber 12 be guaranteed without special sealing measures. The pressure in the piston chamber 12 pushes the sensor 8th namely against the bottom section 6b , so there is no risk of the sensor 8th from the valve plate 6 solves.

Neben dem Einlass- und dem Auslassventil ist lediglich die Durchgangsbohrung 16 in der Ventilplatte 6 vorgesehen, deren Durchmesser jedoch wesentlich kleiner als der Durchmesser des Sensors 8 ist, so dass diese Durchgangsbohrung 16 durch vergleichsweise einfache Maßnahmen verlässlich abgedichtet werden kann.In addition to the inlet and the exhaust valve is only the through hole 16 in the valve plate 6 provided, however, whose diameter is substantially smaller than the diameter of the sensor 8th is, so this through hole 16 can be reliably sealed by comparatively simple measures.

4 ist eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums 2 eines Linearverdichters 1 gemäß einer zweiten alternativen Ausführungsform. 4 is an enlarged cross-sectional view of the piston chamber 2 a linear compressor 1 according to a second alternative embodiment.

Der Linearverdichter 1 gemäß dieser Ausführungsform unterscheidet sich von dem Linearverdichter gemäß der ersten Ausführungsform dadurch, dass der Sensor 8 in einer Ausnehmung 9 auf der Niederdruckseite in der Ventilplatte 6, also auf der dem Kolbenraum 10 abgewandten Seite der Ventilplatte 6 vorgesehen ist. Auch die Anschlussleitungen 17 zum Sensor 8 sind auf der Niederdruckseite angeordnet und nicht durch die Ventilplatte 6 geführt. Bei der Anordnung in 4 ragt der Sensor 8 aus der Ventilplatte 6 hervor, es ist jedoch ebenso möglich, eine Ventilplatte 6 vorzusehen, in die der Sensor 8 vollkommen aufgenommen wird.The linear compressor 1 According to this embodiment, different from the linear compressor according to the first embodiment in that the sensor 8th in a recess 9 on the low pressure side in the valve plate 6 So on the piston chamber 10 opposite side of the valve plate 6 is provided. Also the connection lines 17 to the sensor 8th are located on the low pressure side and not through the valve plate 6 guided. When arranged in 4 the sensor protrudes 8th from the valve plate 6 but it is also possible to have a valve plate 6 provide in which the sensor 8th is completely absorbed.

Im Betrieb erzeugt der Sensor 8 ein Magnetfeld, welches sich durch die Ventilplatte 6 in den Kolbenraum 10 erstreckt. Das Magnetfeld wird in der oben beschriebenen Weise von dem sich in der Nähe der Ventilplatte 6 befindlichen Kolben 4 beeinflusst. Es ist dabei vorteilhaft, wenn die Ventilplatte aus einem Material gefertigt ist, das von dem Sensor-Magnetfeld ausreichend durchdrungen werden kann.During operation, the sensor generates 8th a magnetic field extending through the valve plate 6 in the piston chamber 10 extends. The magnetic field is in the manner described above from that in the vicinity of the valve plate 6 located piston 4 affected. It is advantageous if the valve plate is made of a material that can be sufficiently penetrated by the sensor magnetic field.

Andere Aspekte dieser Ausführungsform gleichen denen der ersten Ausführungsform und werden daher nicht näher beschrieben.Other aspects of this embodiment are similar to those of the first embodiment and will therefore not be described in detail.

Der Linearverdichter 1 gemäß dieser Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Ventilplatte 6 keine Bohrung zum Einsatz des Sensors 8 oder zur Durchführung von Anschlussleitungen 17 aufweist. Dies vereinfacht die Abdichtung des Kolbenraums 10. Ferner ist der Sensor 8 keinen hohen Drücken und auch keinen hohen Druckunterschieden innerhalb der Kolbenkammer 10 ausgesetzt. Weiterhin ist die Ventilplatte 6 einfacher zu fertigen, da die Ausnehmung 9 für den Sensor 8 in einem Arbeitsschritt mittels einer einfachen Bohrung gefertigt werden kann.The linear compressor 1 according to this embodiment has the advantage that the valve plate 6 no hole to use the sensor 8th or for connecting cables 17 having. This simplifies the sealing of the piston chamber 10 , Further, the sensor 8th no high pressure and no high pressure differences within the piston chamber 10 exposed. Furthermore, the valve plate 6 easier to manufacture, because the recess 9 for the sensor 8th can be made in one step by means of a simple hole.

5 ist eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums 2 eines Linearverdichters 1 gemäß einer dritten alternativen Ausführungsform. 5 is an enlarged cross-sectional view of the piston chamber 2 a linear compressor 1 according to a third alternative embodiment.

In dem Linearverdichter 1 gemäß dieser Ausführungsform ist der Sensor 8 innerhalb des Kolbenraums 10 auf der Ventilplatte 6 befestigt. Der Sensor 8 kann beispielsweise auf die Ventilplatte 6 geklebt sein. Die Ventilplatte 6 weist eine Bohrung auf, durch die die Anschlussleitung 17 zum Sensor 8 geführt ist.In the linear compressor 1 according to this embodiment, the sensor 8th inside the piston chamber 10 on the valve plate 6 attached. The sensor 8th For example, on the valve plate 6 be glued. The valve plate 6 has a hole through which the connecting cable 17 to the sensor 8th is guided.

Der Kolben 4 weist eine Ausnehmung auf, die in ihren Abmessungen denen des Sensors 8 entspricht, so dass der Sensor 8 darin aufgenommen wird, wenn der Kolben 4 bei einem Kompressionshub bis in die Nähe der Ventilplatte 6 gefahren wird. In der dargestellten Ausnehmungsform ist diese Ausnehmung durch eine Hülse 13 verwirklicht, die am Ende des Kolbens 4 befestigt, z. B. geschweißt, gelötet, geschraubt oder geklebt ist. Vorteilhafterweise besteht die Hülse aus einem Target-Material, also aus einem Material, welches bei einer Annäherung des Kolbens 4 an die Ventilplatte 6 wie oben beschrieben eine große Änderung einer Messgröße des Sensors 8 verursacht.The piston 4 has a recess whose dimensions are those of the sensor 8th corresponds, so the sensor 8th it is absorbed when the piston 4 on a compression stroke close to the valve plate 6 is driven. In the illustrated recess form, this recess is through a sleeve 13 realized that at the end of the piston 4 attached, z. B. welded, soldered, screwed or glued. Advantageously, the sleeve consists of a target material, that is, of a material which, when approaching the piston 4 to the valve plate 6 As described above, a large change in a measured quantity of the sensor 8th caused.

Auch bei dieser Ausführungsform ist in der Ventilplatte 6 kein Durchgangsloch zur Aufnahme des Sensors vorgesehen, so dass die Abdichtung des Kolbenraums 10 vereinfacht ist. Ferner umgibt bei dieser Ausführungsform die Hülse 13 den Sensor 8, so dass die Annäherung des Kolbens 4 an die Ventilplatte 6 zuverlässiger erfasst werden kann.Also in this embodiment is in the valve plate 6 no through hole for receiving the sensor is provided, so that the sealing of the piston chamber 10 is simplified. Further, in this embodiment, the sleeve surrounds 13 the sensor 8th so that the approach of the piston 4 to the valve plate 6 can be detected more reliably.

Alternativ zu der in 4 dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, dass anstelle der Hülse 13 eine Ausnehmung als Sacklochbohrung in einem massiven Kolben vorgesehen ist.Alternatively to the in 4 illustrated embodiment, it is also possible that instead of the sleeve 13 a recess is provided as a blind hole in a solid piston.

6 ist eine vergrößerte Querschnittsdarstellung des Kolbenraums 2 eines Linearverdichters 1 gemäß einer vierten alternativen Ausführungsform. 6 is an enlarged cross-sectional view of the piston chamber 2 a linear compressor 1 according to a fourth alternative embodiment.

In dieser Ausführungsform ist auf der Niederdruckseite der Ventilplatte 6 eine Sensorhalterung 18 vorgesehen. Die Sensorhalterung 8 hat im Wesentlichen die Form eines rotationssymmetrischen Deckels, wobei in der Mitte der Sensorhalterung 8 eine Ausnehmung zur Aufnahme des Sensors 8 vorgesehen ist. Auf der der Ventilplatte 6 zugewandten Seite ist umlaufend um den äußeren Rand eine erste Seitenwand 18a vorgesehen, und an einem inneren Rand naher der Mitte der Sensorhalterung 8 ist eine zweite Seitenwand 18b vorgesehen, die ein Durchgangsloch definiert. Dieses Durchgangsloch schließt sich an eine Durchgangsbohrung in der Ventilplatte 6 an.In this embodiment, on the low pressure side of the valve plate 6 a sensor holder 18 intended. The sensor holder 8th has essentially the form of a rotationally symmetrical lid, being in the middle of the sensor holder 8th a recess for receiving the sensor 8th is provided. On the valve plate 6 facing side is circumferentially around the outer edge of a first side wall 18a provided, and at an inner edge near the center of the sensor holder 8th is a second sidewall 18b provided, which defines a through hole. This through hole connects to a through hole in the valve plate 6 at.

Die Innenseite der Sensorhalterung 8, die Rückseite der Ventilplatte 6 und die Seitenwände 18a und 18b definieren, ggf. mit weiteren, nicht näher dargestellten Trennwänden, einen Niederdruckraum 30 und einen Hochdruckraum 31. Der Niederdruckraum 30 ist einerseits mit einer nicht näher dargestellten Gaszuleitung des Linearverdichters 1 verbunden und andererseits über ein nicht näher dargestelltes Einlassventil in der Ventilplatte 6 mit dem Kolbenraum 10. Der Hochdruckraum 31 ist einerseits mit einer nicht näher dargestellten Gasableitung des Linearverdichters 1 verbunden und andererseits über ein nicht näher dargestelltes Auslassventil in der Ventilplatte 6 mit dem Kolbenraum 10. Das zu verdichtende Gas wird über den Niederdruckraum 30 und das Einlassventil in den Kolbenraum 10 angesaugt, dort verdichtet und über den Hochdruckraum 31 in die Gasableitung ausgestoßen. Der Sensorträger 18 kann beispielsweise an die Ventilplatte 6 gelötet oder geschweißt sein. Der Sensor 8 kann beispielsweise in den Sensorträger 18 geschraubt oder gepresst sein.The inside of the sensor holder 8th , the back of the valve plate 6 and the side walls 18a and 18b define, if necessary, with further, not shown partitions, a low-pressure chamber 30 and a high pressure room 31 , The low pressure room 30 on the one hand with a gas supply not shown in detail of the linear compressor 1 connected and on the other hand via a not-shown inlet valve in the valve plate 6 with the piston chamber 10 , The high pressure room 31 on the one hand with a gas discharge, not shown, of the linear compressor 1 connected and on the other hand via an unspecified outlet valve in the valve plate 6 with the piston chamber 10 , The gas to be compressed is via the low-pressure space 30 and the inlet valve into the piston chamber 10 sucked, there compressed and over the high-pressure chamber 31 ejected into the gas discharge. The sensor carrier 18 For example, to the valve plate 6 be soldered or welded. The sensor 8th For example, in the sensor carrier 18 screwed or pressed.

Am der Ventilplatte 6 zugewandten Ende des Kolbens 4 ist ein Stößel 19 vorgesehen, welcher vom Kolben 4 abragt. Nähert sich der Kolben 4 an die Ventilplatte 6 an, dann dringt der Stößel 19 in die Durchgangsbohrung in der Ventilplatte 6 und weiter in das Durchgangsloch des Sensorhalters 18 ein. Der Stößel 19 ist aus einem Target-Material gefertigt, so dass der induktive Sensor 8 die Eindringtiefe des Stößels 19 erfasst, und wie in den oben beschriebenen Ausführungsformen die Energiezufuhr für den Verdichtungsprozess regelt.At the valve plate 6 facing the end of the piston 4 is a pestle 19 provided, which from the piston 4 protrudes. Approaching the piston 4 to the valve plate 6 on, then the ram penetrates 19 into the through hole in the valve plate 6 and further into the through hole of the sensor holder 18 one. The pestle 19 is made of a target material, so the inductive sensor 8th the penetration depth of the plunger 19 detected, and as in the embodiments described above controls the power supply for the compression process.

In der in 6 gezeigten Ausführungsform ist der Stößel 19 als separates Element am Kolben 4 vorgesehen, er kann jedoch auch einstückig mit dem Kolben 4 ausgebildet sein. Ferner kann der Stößel 19 aus demselben Material wie der Kolben 4 oder aus einem unterschiedlichen Material gefertigt sein.In the in 6 embodiment shown is the plunger 19 as a separate element on the piston 4 provided, but it can also be integral with the piston 4 be educated. Furthermore, the plunger 19 made of the same material as the piston 4 or be made of a different material.

Auch gemäß dieser Ausführungsform ist der Sensor 8 nicht in einer Durchgangsbohrung der Ventilplatte 6 vorgesehen, so dass sich Vorteile hinsichtlich der Abdichtung ergeben.Also according to this embodiment, the sensor 8th not in a through hole of the valve plate 6 provided so that there are advantages in terms of sealing.

7 ist eine schematische Darstellung des Kolbens 4 und der Ventilplatte 6 eines Linearverdichters 1 gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. 7 is a schematic representation of the piston 4 and the valve plate 6 a linear compressor 1 according to an embodiment of the invention.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der induktive Sensor 8 als Flachspule ausgebildet, die auf der Ventilplatte 6 angeordnet ist. Unter Flachspule ist hierbei eine Spule zu verstehen, deren Ausdehnung in der Ebene der Ventilplatte 6 ein Vielfaches, z. B. ein 10-faches oder vorzugsweise ein 25-faches, ihrer Ausdehnung in einer Richtung senkrecht dazu umfasst. Die Flachspule umfasst beispielsweise mehrere z. B. als Folie ausgebildete Kunststoffschichten 42, zwischen denen eine spiralförmige Kupferspule 44 laminiert ist. Es ist auch möglich, dass mehrere Kupferspulen 44 in mehreren Lagen übereinandergeschichtet sind, wobei zwischen jeder Kupferspulen-Lage eine Kunststoffschicht zur Isolierung laminiert ist und die einzelnen Kupferspulen miteinander in Reihe verbunden sind. Auf diese Weise kann die Induktivität der Kupferspule erhöht werden. Die Dicke dieser Spulenanordnung beträgt typischerweise mehrere Zehntel Millimeter. Die unterste Kunststoffschicht kann beispielsweise auf die Ventilplatte 6 geklebt sein, was eine stabile Anordnung ergibt. Die Anschlüsse der Flachspule können seitlich zwischen Ventilplatte 4 und Laufbuchse 2 aus dem Kolbenraum 10 geführte werden, oder durch eine separate in der Ventilplatte 6 vorgesehenes Durchgangsbohrung. Die Funktionsweise des Sensors 8 entspricht der in den obigen Ausführungsformen, wobei die Ventilplatte 6 als Träger des Sensors 8 und zur Flussführung dient.According to this embodiment, the inductive sensor 8th formed as a flat coil on the valve plate 6 is arranged. Under flat coil here is a coil to understand their extent in the plane of the valve plate 6 a multiple, z. B. a 10-fold or preferably a 25-fold, their extension in a direction perpendicular thereto. The flat coil includes, for example, several z. B. formed as a film plastic layers 42 between which a spiral copper coil 44 is laminated. It is also possible that several copper coils 44 are laminated in multiple layers, wherein between each copper coil layer, a plastic layer is laminated for insulation and the individual copper coils are connected together in series. In this way, the inductance of the copper coil can be increased. The thickness of this coil arrangement is typically several tenths of a millimeter. The bottom plastic layer can, for example, on the valve plate 6 be glued, resulting in a stable arrangement. The connections of the flat coil can be laterally between the valve plate 4 and liner 2 from the piston chamber 10 be guided, or by a separate in the valve plate 6 provided through-hole. The operation of the sensor 8th corresponds to that in the above embodiments, wherein the valve plate 6 as a carrier of the sensor 8th and serves to guide the river.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ergeben sich somit Vorteile hinsichtlich der Abdichtung, da der Sensor 8 nicht in einer Durchgangsbohrung in der Ventilplatte 6 vorgesehen ist.Also in this embodiment, there are thus advantages in terms of sealing, since the sensor 8th not in a through hole in the valve plate 6 is provided.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ragt mindestens eine der Kunststoffschichten 42 über die von der Laufbuchse 2 abgegrenzte Fläche hervor, also seitlich aus der Laufbuchse 2 heraus. Dabei kann die Laufbuchse 2 mittels nicht näher dargestellten winkelförmigen Flanschen mit der Ventilplatte 6 verschraubt sein.In an advantageous embodiment, at least one of the plastic layers protrudes 42 over the from the bush 2 delimited area out, so the side of the liner 2 out. This can be the liner 2 by means not shown angled flanges with the valve plate 6 be bolted.

Mit dieser Anordnung übernimmt diese Kunststoffschicht 42 eine Dichtungsfunktion, so dass die Abdichtung des Kolbenraums 10 vereinfacht wird. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die Anschlussleitungen zur Kupferspule 44 zwischen den Kunststoffschichten 42 zwischen Ventilplatte 6 und Laufbuchse 2 aus dem Kolbenraum zu führen, da somit die Anschlussleitungen der Kupferspule 44 abgedichtet aus dem Kolbenraum 10 geführt werden, ohne dass zusätzliche Bohrungen vorgesehen werden müssen.With this arrangement, this plastic layer takes over 42 a sealing function, allowing the sealing of the piston chamber 10 is simplified. It is particularly advantageous, the connecting cables to the copper coil 44 between the plastic layers 42 between valve plate 6 and liner 2 to lead out of the piston chamber, since thus the connecting cables of the copper coil 44 sealed from the piston chamber 10 be guided without additional holes must be provided.

Die Flachspule ist in dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung zylindrisch, kann jedoch auch andere Formen haben. Die Flachspule kann konzentrisch oder exzentrisch zur Mittelachse des Kolbens angeordnet sein.The flat coil is in the in 7 illustrated embodiment of the invention cylindrical, but may also have other shapes. The pancake may be concentric or eccentric to the central axis of the piston.

Die Flachspule kann zwischen Ein- und Auslassventil angeordnet sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform umschließt die Flachspule das Einlassventil und/oder das Auslassventil in der Ventilplatte. Somit kann die Ausdehnung der Spule vergrößert werden und der Raum im Kolbenraum 10 besonders effizient genutzt werden. In diesem Falle sind oberhalb der Ventile Durchbrechungen in der Kunststofffolie der Flachspule vorgesehen, um den Gasfluss zu ermöglichen.The flat coil can be arranged between the inlet and outlet valves. In an advantageous embodiment, the flat coil encloses the inlet valve and / or the outlet valve in the valve plate. Thus, the expansion of the coil can be increased and the space in the piston chamber 10 be used particularly efficiently. In this case, openings are provided in the plastic film of the flat coil above the valves to allow the gas flow.

Die Flachspule des Sensors 8 kann auf eine flache Ventilplatte 6 auflaminiert werden, es ist jedoch ebenso möglich, in der Ventilplatte 6 eine Vertiefung vorzusehen, in welcher die Flachspule aufgenommen ist. Die Ventilplatte 6 kann beispielsweise ganz oder teilweise aus Ferrit gefertigt sein, was die Wirbelstromverluste in der Flussführung verringert. Wie auch in den anderen Ausführungsbeispielen kann in der Bodenfläche des Kolbens ein Target-Material, z. B. Aluminium, eingelassen bzw. eingebettet sein. The flat coil of the sensor 8th can on a flat valve plate 6 However, it is also possible in the valve plate 6 to provide a recess in which the flat coil is accommodated. The valve plate 6 For example, it may be entirely or partially made of ferrite, which reduces the eddy current losses in the flux guide. As in the other embodiments, in the bottom surface of the piston, a target material, for. As aluminum, embedded or embedded.

Alternativ zu einer zwischen Kunststoffschichten laminierten Kupferspule ist es auch möglich, die Flachspule in der sogenannten LTCC-Technologie zu fertigen. Hierbei wird eine leitende Paste in Spiralform auf ein isolierendes Substrat aufgebracht und anschließend gebrannt. Auch andere Druckverfahren sind denkbar.As an alternative to a laminated between plastic layers copper coil, it is also possible to manufacture the flat coil in the so-called LTCC technology. Here, a conductive paste is applied in a spiral shape on an insulating substrate and then fired. Other printing methods are conceivable.

In den vorstehenden Ausführungsbeispielen wurde der Kolben 4 als Hohlkolben dargestellt, er kann jedoch ebenso als Massivkolben ausgebildet sein.In the above embodiments, the piston was 4 shown as a hollow piston, but it may also be designed as a solid piston.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Linearverdichterlinear compressor
22: Laufbuchseliner
44: Kolbenpiston
66: Ventilplattevalve plate
7a7a: Einlassventilintake valve
7b7b: Auslassventiloutlet valve
88th: induktiver Sensorinductive sensor
99: Ausnehmungrecess
1010: Kolbenraumpiston chamber
1212: Stützscheibesupport disc
1313: Hülseshell
1414: Kolbenstangepiston rod
1616: DurchgangsbohrungThrough Hole
1717: elektrische Leitungelectrical line
1818: Sensorhalterungsensor mount
18a18a: erste Seitenwandfirst sidewall
18b18b: zweite Seitenwandsecond side wall
2020: Sensorsteuerungsensor control
2222: Sinusoszillatorsinusoidal oscillator
2424: Auswerteschaltungevaluation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2004/025120 [0003]

Claims

Linear compressor, comprising: a bushing ( 2 ); one in the bush ( 2 ) reciprocating pistons ( 4 ); one at one end of the liner ( 2 ) provided valve plate ( 6 ); and an inductive sensor ( 8th ), which outputs a signal that information about the distance of the piston ( 4 ) from the valve plate ( 6 ), characterized in that the inductive sensor ( 8th ) than on the valve plate ( 6 ) arranged flat coil is formed.

Linear compressor according to claim 1, characterized in that the expansion of the flat coil in the plane of the valve plate ( 6 ) is at least 5 times, preferably at least 10 times, more preferably at least 25 times as large as in the direction perpendicular thereto.

Linear compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the flat coil as a laminate of at least two plastic layers ( 42 ) and at least one between the plastic layers ( 42 ) laminated metal layer ( 44 ) is trained.

A linear compressor according to claim 3, characterized in that the laminate over that of the liner ( 2 ) delimited area along the valve plate ( 6 ).

Linear compressor according to claim 7 or 8, characterized in that the flat coil is manufactured in LTCC technology.

Linear compressor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flat coil at least one in the valve plate ( 6 ) encloses provided valve opening.