DE102010000129B4

DE102010000129B4 - Vacuum cleaner bag and method of making a vacuum cleaner bag

Info

Publication number: DE102010000129B4
Application number: DE201010000129
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Czado
Original assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Current assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2011-06-16
Anticipated expiration: 2030-01-20
Also published as: EP2345358A1; DE102010000129A1; EP2345358B1

Abstract

Staubsaugerbeutel (1, 1'), mit einem aus luftdurchlässigem Filtermaterial (2, 3) gebildeten Beutel, in dem mindestens ein Element (4) angeordnet ist, das an mindestens zwei Verbindungsstellen (6, 10, 10') an dem Filtermaterial (2, 3) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verbindungsstelle (10, 10') bei einer vorbestimmten Zugkraft auf das Element (4) lösbar ist.Vacuum cleaner bag (1, 1 '), comprising a bag formed from air-permeable filter material (2, 3), in which at least one element (4) is arranged, which at at least two connecting points (6, 10, 10') on the filter material (2 , 3) is fixed, characterized in that at least one connection point (10, 10 ') at a predetermined tensile force on the element (4) is releasable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel mit einem aus luftdurchlässigem Filtermaterial gebildeten Beutel, in dem mindestens ein Element angeordnet ist, das an mindestens zwei Verbindungsstellen an dem Filtermaterial fixiert ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels.The present invention relates to a vacuum cleaner bag with a bag formed of air-permeable filter material, in which at least one element is arranged, which is fixed to at least two connection points on the filter material, and a method for producing a vacuum cleaner bag.

Die EP 1 915 939 offenbart einen Filterbeutel, bei dem zur Unterteilung des Innenraumes in zwei Kammern eine Trennwand vorgesehen ist, die an einer Seite an einer Seitennaht und an der gegenüberliegenden Seite in einem Bereich benachbart zu einer Halteplatte an dem Filtermaterial fixiert ist. Dadurch kann sich ein Teil des Staubes in der ersten Kammer ansammeln, bevor der vorgereinigte Luftstrom in die zweite Kammer strömt. In der Trennwand kann dabei eine Sollbruchstelle vorgesehen sein, die ein Auftrennen der Trennwand bei einer vorbestimmten Befüllung ermöglicht. Dabei ist problematisch, dass die Zugkraft zum Auftrennen der Trennwand variieren kann und zudem die Sollbruchstelle die Strömungsverhältnisse im Innenraum des Beutels verändert.The EP 1 915 939 discloses a filter bag in which a dividing wall is provided for dividing the inner space into two chambers, which is fixed on one side to a side seam and on the opposite side in a region adjacent to a holding plate on the filter material. This allows a portion of the dust to accumulate in the first chamber before the pre-cleaned air stream flows into the second chamber. In this case, a predetermined breaking point can be provided in the dividing wall, which allows a separation of the dividing wall at a predetermined filling. It is problematic that the tensile force can vary to separate the partition and also the breaking point changes the flow conditions in the interior of the bag.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerbeutel und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, der auch mit zunehmender Befüllung eine hohe Saugleistung besitzt und die Verstopfung verringert wird.It is therefore an object of the present invention to provide a vacuum cleaner bag and a method for its production, which also has a high suction power with increasing filling and the blockage is reduced.

Diese Aufgabe wird mit einem Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 16 gelöst.This object is achieved with a vacuum cleaner bag having the features of claim 1 and a method having the features of claim 16.

Erfindungsgemäß ist das in dem Beutel angeordnete Element über mindestens eine Verbindungsstelle fixiert, die bei einer vorbestimmten Zugkraft auf das Element lösbar ist. Dadurch ist es möglich, den Staubsaugerbeutel durch das Element zu Beginn der Befüllung in einer vorbestimmten Form zu halten, wobei auf das Element Zugkräfte wirken. Mit zunehmender Befüllung erhöhen sich die Zugkräfte auf das Element, so dass nach Überschreiten einer vorbestimmten Zugkraft die mindestens eine Verbindungsstelle lösbar ist, so dass sich der Beutel weiter entfalten kann, was die Verstopfungsneigung reduziert und den Abfall der Saugleistung vermindert. Durch das Lösen der Verbindungsstelle kann ein Strömungswiderstand im Staubsaugerbeutel verringert werden und/oder das Innenvolumen vergrößert werden, so dass sich bei Versuchen erwiesen hat, dass die Saugleistung vergrößert wird.According to the invention, the element arranged in the bag is fixed via at least one connection point, which is releasable at a predetermined tensile force on the element. This makes it possible to hold the vacuum cleaner bag by the element at the beginning of the filling in a predetermined shape, which act on the element tensile forces. With increasing filling, the tensile forces on the element increase, so that after exceeding a predetermined tensile force, the at least one connection point is releasable, so that the bag can continue to develop, which reduces the tendency to clog and reduces the drop in suction power. By loosening the joint, a flow resistance in the vacuum cleaner bag can be reduced and / or the internal volume can be increased, so that it has been found in experiments that the suction power is increased.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird durch das Lösen der mindestens einen Verbindungsstelle das, Innenvolumen des Beutels oder einer Kammer im Beutel bzw. ein Strömungswiderstand durch das Element verringert. Durch das Element kann der Staubsaugerbeutel zu Beginn der Befüllung in einer vorbestimmten Position durch das Element gehalten werden, die dann beim Lösen der mindestens einen Verbindungsstelle verändert wird. Dabei können auch mehrere Verbindungsstellen sukzessive nacheinander gelöst werden, um das Innenvolumen des Beutels sukzessive zu vergrößern.According to a preferred embodiment of the invention, the release of the at least one connection point reduces the internal volume of the bag or a chamber in the bag or a flow resistance through the element. By the element, the vacuum cleaner bag can be held at the beginning of the filling in a predetermined position by the element, which is then changed upon release of the at least one connection point. In this case, several connection points can be successively successively solved to successively increase the inner volume of the bag.

Vorzugsweise ist das Element als Ablenkeinrichtung ausgebildet, mittels der ein durch eine Einströmöffnung eintretender Luftstrom ablenkbar ist. Dadurch kann durch den eintretenden Luftstrom eine Zugkraft auf das Element aufgebracht werden, was nach zunehmender Befüllung für ein Lösen der Verbindungsstelle sorgt. Das Element kann dabei zusätzlich als Trennwand ausgebildet sein, die den Innenraum des Beutels in zwei Kammern unterteilt. Dadurch kann der Effekt der Vorfilterung in der ersten Kammer genutzt werden, um eine besonders gute Filterung zu erhalten. Die erste Kammer kann dabei mit der zweiten Kammer über mindestens eine Überströmöffnung verbunden sein, so dass durch Lösen mindestens einer Verbindungsstelle die Überströmöffnung vergrößert wird und dadurch der Strömungswiderstand im Staubsaugerbeutel reduziert wird. Die Trennwand kann dabei an mindestens einer Seitennaht des Staubsaugerbeutels fixiert sein und an der gegenüberliegenden Seite kann die Trennwand benachbart zu einer Einströmöffnung über die Verbindungsstelle mit dem Filtermaterial verbunden sein. Dadurch ist gewährleistet, dass die Trennwand hängend und beabstandet von einer oberen und einer unteren Lage Filtermaterial im Betrieb angeordnet ist, so dass die Filterleistung besonders effektiv ist. Zudem kann die Trennwand als Staubspeicher genutzt werden, der einen Teil des Staubes speichert, ohne dass die Lagen aus Filtermaterial verstopft werden.Preferably, the element is designed as a deflection device, by means of which an air flow entering through an inflow opening can be deflected. As a result, a tensile force can be applied to the element by the incoming air flow, which provides for increasing the filling for a release of the connection point. The element may additionally be formed as a partition, which divides the interior of the bag into two chambers. As a result, the effect of pre-filtering in the first chamber can be used to obtain a particularly good filtering. The first chamber can be connected to the second chamber via at least one overflow, so that by loosening at least one connection point, the overflow is increased and thereby the flow resistance is reduced in the vacuum cleaner bag. The dividing wall can be fixed to at least one side seam of the vacuum cleaner bag and on the opposite side, the dividing wall can be connected adjacent to an inflow opening via the connection point with the filter material. This ensures that the partition is arranged hanging and spaced from an upper and a lower layer of filter material in operation, so that the filter performance is particularly effective. In addition, the partition can be used as a dust storage, which stores a portion of the dust without the layers of filter material are clogged.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Zugkraft zum Lösen der Verbindungsstelle weniger als 20 N, vorzugsweise weniger als 15 N, insbesondere weniger als 10 N. Die Kraft zum Lösen der Verbindungsstelle kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 5 N und 10 N eingestellt werden, damit bei zunehmender Befüllung des Staubsaugerbeutels ein sicheres Lösen der Verbindungsstelle erfolgt. Die Zugkraft zum Lösen der Verbindungsstelle kann so gewählt sein, dass ein Lösen bei einer Befüllung des Beutels von etwa 50% erfolgt, beispielsweise in einem Bereich zwischen 35% bis 65%, insbesondere 40% bis 60%. Dadurch wird der Effekt der Vergrößerung des Innenvolumens bzw. Verringerung eines Strömungswiderstandes zu einem Zeitpunkt genutzt, wenn die Saugleistung des Staubsaugerbeutels merklich abnimmt.According to a further embodiment of the invention, the tensile force for releasing the connection point is less than 20 N, preferably less than 15 N, in particular less than 10 N. The force for releasing the connection point can be set in a range between 5 N and 10 N, for example. so that with increasing filling of the vacuum cleaner bag a secure release of the joint takes place. The pulling force for releasing the connection point can be chosen so that a release occurs when the bag is filled by about 50%, for example in a range between 35% to 65%, in particular 40% to 60%. As a result, the effect of increasing the internal volume or decreasing a flow resistance at a time when the suction power of the vacuum cleaner bag is remarkably decreased.

Das Element im Inneren des Staubsaugerbeutels kann durch ein ein- oder mehrlagiges Vlies gebildet sein. Es ist natürlich auch möglich, das Element aus Papier, Pappe, Folie, Holz, Metall, Kunststoff, Vlies oder einer Kombination dieser Materialien auszubilden.The element inside the vacuum cleaner bag may be through a single or multi-ply web be formed. Of course, it is also possible to form the element of paper, cardboard, foil, wood, metal, plastic, fleece or a combination of these materials.

Die Verbindungsstelle ist vorzugsweise als Naht ausgebildet, insbesondere durch Kleben oder Schweißen. Dabei kann die Größe der Naht genutzt werden, um ein Lösen bei einer vorbestimmten Zugkraft einzustellen. Es ist natürlich auch möglich, durch Einstellen der Schweißparameter beim Ultraschallschweißen, wie Schweißfläche, Schweißenergie, Schweißzeit, die Festigkeit der Verbindung einzustellen. Auch beim Kleben kann die Ablösekraft durch Einsatz des Klebemittels, Geometrie der Klebenaht oder andere Parameter eingestellt werden. Die Naht kann durch ein oder mehrere Punkte, Streifen, Dreiecke oder andere geometrische Flächen gebildet sein. Vorzugsweise ist die Naht so ausgebildet, dass die verfestigten Bereiche in Richtung der Krafteinwirkung ausgerichtet sind und die Nahtfläche zu nimmt, so dass auch die Kraft zum Ablösen der Naht zunimmt. Dadurch kann ein sukzessives Ablösen an der Verbindungsstelle erreicht werden, in dem zunächst leichter lösbare Nahtstellen und dann die schwerer lösbaren Nahtstellen mit größerer Fläche abgelöst werden.The joint is preferably formed as a seam, in particular by gluing or welding. In this case, the size of the seam can be used to adjust a release at a predetermined tensile force. It is of course also possible to adjust the strength of the connection by adjusting the welding parameters in ultrasonic welding, such as welding surface, welding energy, welding time. Even when gluing the peel force can be adjusted by using the adhesive, geometry of the adhesive seam or other parameters. The seam may be formed by one or more points, stripes, triangles or other geometric surfaces. Preferably, the seam is formed so that the solidified portions are aligned in the direction of the force and the seam surface decreases, so that the force for detaching the seam increases. As a result, a successive detachment at the connection point can be achieved, in which firstly easily detachable seams and then the more difficultly detachable seams with a larger surface are detached.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist an der Verbindungsstelle ein Trennmittel zwischen dem Element und dem Filtermaterial vorgesehen. Das Trennmittel insbesondere aus einer Folie, wie Polyethylenfolie, einem Vlies, Schaum, Pulver, PUR, Gummi, Papier oder Krepp besteht. Die Auswahl des Materials des Trennmittels kann dabei auf das Filtermaterial und das Material des Elementes abgestimmt sein. Wenn das Filtermaterial auf der zu dem Element gewandten Seite oder das Element ein Vlies aus einen Polypropylen aufweist, kann als Trennmittel beispielsweise eine Polyethylenfolie oder ein Vlies auf Polyesterbasis eingesetzt werden, um die Haltekräfte an der Nahtstelle zu begrenzen.According to a preferred embodiment, a release agent between the element and the filter material is provided at the connection point. The release agent consists in particular of a film, such as polyethylene film, a nonwoven, foam, powder, PUR, rubber, paper or crepe. The selection of the material of the release agent can be matched to the filter material and the material of the element. If the filter material on the side facing the element or the element comprises a nonwoven made of a polypropylene, a polyethylene film or a polyester-based nonwoven may be used as the release agent, for example, in order to limit the holding forces at the seam.

Alternativ kann die Verbindungsstelle auch durch einen Klettverschluss gebildet sein.Alternatively, the connection point can also be formed by a hook-and-loop fastener.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels wird zunächst eine Lage aus Filtermaterial zu einer Verbindungsstation zugeführt und dann ein Element an dem Filtermaterial angeordnet. Anschließend wird das Element mittels mindestens einer lösbaren Verbindungsstelle an dem Filtermaterial fixiert, bevor der Beutel aus Filtermaterial mit dem Element im Innenraum des Beutels fertiggestellt wird. Dadurch ist an einer Innenseite des Filtermaterials das Element durch mindestens eine lösbare Verbindungsstelle fixiert, so dass die oben genannten Vorteile erhalten werden. Beim Herstellungsverfahren wird vorzugsweise bei der Herstellung der lösbaren Verbindungsstelle ein blattförmiges Trennmittel zwischen dem Element und dem Filtermaterial angeordnet.In the method according to the invention for producing a vacuum cleaner bag, first a layer of filter material is fed to a connection station and then an element is arranged on the filter material. Subsequently, the element is fixed to the filter material by means of at least one detachable connection point before the bag of filter material with the element in the interior of the bag is completed. As a result, the element is fixed by an at least one releasable connection point on an inner side of the filter material, so that the above-mentioned advantages are obtained. In the manufacturing process, a sheet-shaped release agent is preferably disposed between the element and the filter material during manufacture of the releasable joint.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to several embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

1A und 1B zwei Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels; 1A and 1B two views of a first embodiment of a vacuum cleaner bag according to the invention;

2A und 2B zwei Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels; 2A and 2 B two views of a second embodiment of a vacuum cleaner bag according to the invention;

3A bis 3E mehrere schematische Ansichten von Verbindungsstellen für einen erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutel, und 3A to 3E several schematic views of joints for a vacuum cleaner bag according to the invention, and

4 ein Diagramm zur Saugleistung des erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels. 4 a diagram for the suction power of the vacuum cleaner bag according to the invention.

Ein Staubsaugerbeutel 1 umfasst eine untere Lage aus Filtermaterial 2 und eine obere Lage aus Filtermaterial 3, die aus einem mehrlagigen Vliesstoff bestehen und randseitig miteinander verschweißt sind. Der Staubsaugerbeutel 1 ist als Flachbeutel ausgebildet und besitzt im Inneren ein Element 4, das den Innenraum des Staubsaugerbeutels in eine erste Kammer 30 und eine zweite Kammer 31 unterteilt.A vacuum cleaner bag 1 includes a lower layer of filter material 2 and an upper layer of filter material 3 , which consist of a multi-layer nonwoven fabric and are welded together at the edges. The vacuum cleaner bag 1 is designed as a flat bag and has an element inside 4 separating the interior of the vacuum cleaner bag into a first chamber 30 and a second chamber 31 divided.

An einer ersten Stirnseite 5 sind die obere Lage 2 und die untere Lage 3 miteinander verschweißt, während an der gegenüberliegenden Stirnseite die untere Lage 2, ein Randabschnitt des Elements 4 und die obere Lage 3 miteinander verschweißt sind. An den Längsseiten 7 und 8 ist das Element 4 über einen Teil der gesamten Länge mit der unteren Lage 2 und der oberen Lage 3 verschweißt, wobei die Lagen 2 und 3 länger ausgebildet sind als das Element 4.At a first end 5 are the upper layer 2 and the lower layer 3 welded together, while at the opposite end the lower layer 2 , a border section of the element 4 and the upper layer 3 welded together. On the long sides 7 and 8th is the element 4 over part of the entire length with the lower layer 2 and the upper layer 3 welded, with the layers 2 and 3 are longer than the element 4 ,

An der oberen Lage 2 ist eine Einströmöffnung 11 vorgesehen, die an der Außenseite von einer Halteplatte 12 umgeben ist. Benachbart zu der Einströmöffnung 11 ist eine Verbindungsstelle 10 vorgesehen, mittels der das Element 4 an der oberen Lage 3 aus Filtermaterial fixiert ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der eintretende Luftstrom durch die Einströmöffnung 11 in die erste Kammer 30 strömt und vorgefiltert wird. Durch eine Umlenkung gelangt ein Teil des Luftstromes über Überströmöffnungen 9 benachbart zu der Verbindungsstelle 10 in die zweite Kammer 31, die vom Volumen her größer ausgebildet ist als die erste Kammer 30. Die Verbindungsstelle 10 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Streifen ausgebildet, der sich über weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 40%, der Breite des Staubsaugerbeutels 1 erstreckt.At the top location 2 is an inflow opening 11 provided on the outside of a retaining plate 12 is surrounded. Adjacent to the inflow opening 11 is a connection point 10 provided by means of the element 4 at the upper location 3 is fixed from filter material. This ensures that the incoming air flow through the inlet opening 11 in the first chamber 30 flows and is prefiltered. By a deflection, a part of the air flow passes over overflow openings 9 adjacent to the junction 10 in the second chamber 31 which is made larger in volume than the first chamber 30 , The connection point 10 is formed in the embodiment shown as a strip, which is less than 50%, preferably less than 40%, of the width of the vacuum cleaner bag 1 extends.

Die Verbindungsstelle 10 ist lösbar ausgebildet, wobei bei einer vorbestimmten Zugkraft an der Verbindungsstelle 10 ein vollständiges oder teilweises Ablösen des Elements 4 von der oberen Lage 3 an der Verbindungsstelle 10 erfolgt. Das Ablösen an der Verbindungsstelle 10 erfolgt vorzugsweise bei einer Befüllung des Beutels von mehr als 20%, insbesondere mehr als 40%, so dass der Staubsaugerbeutel 1 sich nach dem Ablösen an der Verbindungsstelle 10 in seiner Geometrie verändern kann. Insbesondere werden die beiden Überströmöffnungen 9 benachbart zu der Verbindungsstelle 10 vergrößert oder sogar miteinander verbunden, so dass der Strömungswiderstand durch die Unterteilung des Staubsaugerbeutels durch die Trennwand 4 verringert wird. Gleichzeitig kann sich die obere Lage 3 aus Filtermaterial noch weiter ausdehnen, so dass das Innenvolumen des Staubsaugerbeutels 2 vergrößert wird. Die Verbindungsstelle 10 kann durch eine Schweißnaht oder eine Klebenaht gebildet sein, wobei die Fläche der Naht vorzugsweise < 1 cm², insbesondere < 0,5 cm², beispielsweise 0,01 bis 0,3 cm² beträgt. Dabei kann die Naht statt durch einen durchgängigen Streifen bzw. eine durchgehende Fläche durch eine Vielzahl von beabstandeten Nahtstellen gebildet sein, die auch ein sukzessives Ablösen des Elementes 4 von der Lage 3 ermöglichen. Das Ablösen des Elements 4 an der Verbindungsstelle 10 kann auch stufenweise erfolgen, beispielsweise ein erstes Ablösen bei einer Befüllung des Staubsaugerbeutels 1 um 40% und ein vollständiges Ablösen an der Verbindungsstelle 10 bei einer Befüllung bei etwa 70%. Die Zugkraft zum Ablösen an der Verbindungsstelle 10 kann beispielsweise 3 bis 10 N, insbesondere 5 bis 9 N betragen, ist vorzugsweise aber unter 20 N. The connection point 10 is detachably formed, wherein at a predetermined tensile force at the junction 10 a complete or partial detachment of the element 4 from the upper layer 3 at the junction 10 he follows. The detachment at the connection point 10 is preferably carried out at a filling of the bag of more than 20%, in particular more than 40%, so that the vacuum cleaner bag 1 after peeling at the junction 10 in its geometry can change. In particular, the two overflow openings 9 adjacent to the junction 10 enlarged or even interconnected, so that the flow resistance through the subdivision of the vacuum cleaner bag through the partition wall 4 is reduced. At the same time, the upper layer can 3 from filter material to further expand, so that the internal volume of the vacuum cleaner bag 2 is enlarged. The connection point 10 may be formed by a weld or an adhesive seam, wherein the surface of the seam is preferably <1 cm ² , in particular <0.5 cm ² , for example 0.01 to 0.3 cm ² . In this case, instead of being formed by a continuous strip or a continuous surface, the seam may be formed by a multiplicity of spaced seams, which may also be a successive detachment of the element 4 from the situation 3 enable. The detachment of the element 4 at the junction 10 can also be done gradually, for example, a first detachment when filling the vacuum cleaner bag 1 by 40% and a complete detachment at the junction 10 when filled at about 70%. The tensile force for detachment at the connection point 10 may for example be 3 to 10 N, in particular 5 to 9 N, but is preferably below 20 N.

Das Element 4 kann aus einen ein- oder mehrlagigen Vlies bestehen, aber auch andere Materialien, wie Kunststoff, Metall, Papier, Pappe, Schaumstoff oder eine Kombination dieser Materialien können eingesetzt werden. Zudem kann die Form des Elementes 4 statt als Trennwand auch nur als dünner Streifen ausgebildet sein, der schmaler ausgebildet ist als der Staubsaugerbeutel 1 und dabei nur an der Verbindungsstelle 10 und der Seitennaht 6 mit der oberen Lage 3 verbunden ist, während an den Längsseiten 7 und 8 das Element 4 beabstandet angeordnet ist. Zudem kann das Element 4 statt als flächiges Element auch schlaufenförmig, ballonförmig oder mit anderen Geometrien in dem Staubsaugerbeutel 1 angeordnet sein. Dabei ist es möglich, dass statt einer einzigen Verbindungsstelle 10 auch mehrere Verbindungsstellen 10 zur Fixierung des Elements 4 eingesetzt werden, die an der oberen Lage 3 oder unteren Lage 2 vorgesehen sind. Es ist dabei möglich, dass ein Ablösen an irgendeiner der Verbindungsstellen 10 erfolgt, so dass der genaue Ort der Ablösung zufällig ist.The element 4 may consist of a single or multi-ply web, but other materials such as plastic, metal, paper, paperboard, foam or a combination of these materials may be used. In addition, the shape of the element 4 instead of being designed as a partition also only as a thin strip, which is narrower than the vacuum cleaner bag 1 and only at the junction 10 and the side seam 6 with the upper layer 3 is connected while on the long sides 7 and 8th the element 4 spaced apart. In addition, the element 4 instead of a flat element also loop-shaped, balloon-shaped or with other geometries in the vacuum cleaner bag 1 be arranged. It is possible that instead of a single connection point 10 also several connection points 10 for fixing the element 4 be used at the top 3 or lower layer 2 are provided. It is possible that a peeling at any of the connection points 10 takes place so that the exact location of the detachment is coincidental.

In den 2A und 2B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Staubsaugerbeutels 1' gezeigt, bei dem dieselben Bauteile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist an der oberen Lage 2 aus Filtermaterial benachbart zu der Einströmöffnung 11 eine modifizierte Verbindungsstelle 10' ausgebildet. Wie in 2B zu sehen ist, ist zwischen der schematisch dargestellten Verbindungsstelle 10' und der oberen Lage 3 aus Filtermaterial ein Trennelement 23 angeordnet. Das Trennelement 23 sorgt dafür, dass eine Naht zur Fixierung des Elementes 4 an der oberen Lage 3 eine vorbestimmte Geometrie besitzt, die ein Lösen bei einer vorbestimmten Zugkraft an dem Element 4 gewährleistet. Das Trennmittel kann blattförmig ausgebildet sein und aus einer Folie, wie Polyethylenfolie, einem Vlies, Schaum, Pulver, PUR, Gummi, Papier oder Krepp bestehen. Auch pulverförmige Trennmittel können eingesetzt werden, um die Festigkeit an der Verbindungsstelle 10' zu begrenzen.In the 2A and 2 B is another embodiment of a vacuum cleaner bag 1' shown, in which the same components are provided with the same reference numerals. In this embodiment is at the top layer 2 made of filter material adjacent to the inlet opening 11 a modified junction 10 ' educated. As in 2 B can be seen is between the junction shown schematically 10 ' and the upper layer 3 Filter material is a separating element 23 arranged. The separating element 23 Ensures that a seam for fixing the element 4 at the upper location 3 has a predetermined geometry which is a release at a predetermined tensile force on the element 4 guaranteed. The release agent may be sheet-shaped and consist of a film, such as polyethylene film, a nonwoven, foam, powder, PUR, rubber, paper or crepe. Powdery release agents can also be used to increase the strength at the joint 10 ' to limit.

In 3A ist eine Verbindungsstelle 10 gezeigt, die als Naht 13 durch Schweißen oder Kleben ausgebildet ist. Die Naht 13 ist durch eine Vielzahl von kreisförmigen Nahtstellen 14 gebildet. Die Nahtstellen 14 sind dabei so angeordnet, dass mit zunehmender Entfernung von der Einströmöffnung 11 mehr Nahtstellen 14 vorgesehen sind, so dass ein sukzessives Ablösen des Elements 4 erfolgt, wenn zunächst die zur Einströmöffnung 11 benachbarten Nahtstellen 14 gelöst werden.In 3A is a connection point 10 shown as seam 13 is formed by welding or gluing. The seam 13 is through a variety of circular seams 14 educated. The seams 14 are arranged so that with increasing distance from the inlet opening 11 more interfaces 14 are provided, so that a successive detachment of the element 4 takes place when the first to the inlet opening 11 adjacent seams 14 be solved.

In 3B ist eine modifizierte Naht 15 gezeigt, bei dem Nahtstellen 16 in Form von Dreiecken ausgebildet sind. Die Dreiecke verlaufen vorzugsweise spitz in Richtung der Krafteinwirkung zu. In 3C ist eine Naht 17 gezeigt, bei der mehrere Streifen als Nahtstellen 18 vorgesehen sind. In 3D ist eine Naht 19 mit einer rautenförmigen Nahtstelle 20 gezeigt, während in 3E eine Naht 21 mit einer ellipsenförmigen Nahtstelle 22 gezeigt ist. Die Form und Anzahl der Nahtstellen 14, 16, 18, 20 und 22 kann beliebig variiert werden, um ein gewünschtes Ablösen des Elementes 4 von dem Filtermaterial 2 bzw. 3 zu erreichen. Die einzelnen Nahtstellen, werden vorzugsweise durch Ultraschall mit Sonotrode und Amboß hergestellt. Die Naht kann dabei aufgrund ihres Schweißflächengradienten anfangs leicht und mit zunehmender Schweißfläche oder Schweißpunktanzahl an der Abrißkannte immer schwerer weiterreißen. Es ist zusätzlich möglich, durch Einstellen der Schweißparameter beim Ultraschallschweißen, wie Schweißfläche, Schweißenergie, Schweißzeit, die Festigkeit der Verbindung einzustellen. Auch beim Kleben kann die Ablösekraft durch Einsatz des Klebemittels, Geometrie der Klebenaht oder andere Parameter eingestellt werden.In 3B is a modified seam 15 shown at the seams 16 are formed in the form of triangles. The triangles preferably extend pointedly in the direction of the force. In 3C is a seam 17 shown in the multiple strips as seams 18 are provided. In 3D is a seam 19 with a diamond-shaped seam 20 shown while in 3E a seam 21 with an elliptical seam 22 is shown. The shape and number of seams 14 . 16 . 18 . 20 and 22 can be varied arbitrarily to a desired detachment of the element 4 from the filter material 2 respectively. 3 to reach. The individual seams are preferably produced by ultrasound with sonotrode and anvil. Due to its weld surface gradient, the seam can start to rupture more easily and with increasing weld area or number of weld points at the edge of the tear-off edge. It is additionally possible to adjust the strength of the connection by adjusting the welding parameters in ultrasonic welding, such as welding surface, welding energy, welding time. Even when gluing the peel force can be adjusted by using the adhesive, geometry of the adhesive seam or other parameters.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Verbindungsstellen 10 bzw. 10' durch Schweißen oder Kleben hergestellt. Beim Verkleben können Heißleim, ein doppelseitiges Klebeband oder andere Klebemittel eingesetzt werden. Alternativ ist es möglich, die Verbindungsstelle 10 als Klettverschluss oder anderes lösbares Verbindungselement auszubilden.In the embodiments shown, the connection points 10 respectively. 10 ' produced by welding or gluing. When gluing, hot glue, a double-sided adhesive tape or other adhesives can be used. Alternatively, it is possible to use the connection point 10 form as Velcro or other releasable connection element.

Die Art der Verbindungsstelle 10 bzw. 10' hängt auch von dem eingesetzten Filtermaterial 2 und 3 ab, das als Vlies ausgebildet sein kann, aber auch Papier, Mischungen aus Vlies und Papier, Folie, Gitter, Netze, Schaumstoff oder anderen Materialien gebildet sein kann. Statt der gezeigten Ausbildung des Staubsaugerbeutels 1 bzw. 1' als Flachbeutel kann ein entsprechendes Element 4 auch bei einem Klotzbodenbeutel oder einem anders geformten Staubsaugerbeutel eingesetzt werden.The type of joint 10 respectively. 10 ' also depends on the filter material used 2 and 3 from, which may be formed as a nonwoven, but also paper, mixtures of nonwoven and paper, foil, mesh, nets, foam or other materials may be formed. Instead of the illustrated embodiment of the vacuum cleaner bag 1 respectively. 1' as a flat bag, a corresponding element 4 also be used in a block bottom bag or a differently shaped vacuum cleaner bag.

In 4 ist ein Diagram zu dem Volumenstromabfall eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels 1 bei zunehmender Befüllung dargestellt. Bei dem Versuch wurde in einem Staubsauger vom Typ Miele S 749, 2300 W, mit Motorschutzfilter, aber ohne Ausblasfilter, gearbeitet, in dem ein Staubsaugerbeutel des Typs Swirl M50 eingelegt wird (Flachbeutel). Das Gerät wurde mit maximaler Leistung betrieben und der Saugvolumenstrom gemessen. Anschließend wurde in Schritten von 50 g DMT-Typ 8 Staub eingesaugt und der Saugvolumenstrom gemessen, bis insgesamt 400 g Staub eingesaugt wurden. Die Ergebnisse sind in dem Diagramm mit „Beutel” bezeichnet. Der Staubsaugerbeutel besteht dabei aus 5-lagigem Vliesmaterial. Von innen nach außen bestehen die Filterlagen aus Spunbond, Volumenvlies, Spunbond, Meltblown und Spunbond als Außenlage.In 4 is a diagram of the volume flow drop of a vacuum cleaner bag according to the invention 1 shown with increasing filling. The experiment involved working in a Miele S 749, 2300 W vacuum cleaner with a motor protection filter, but without an exhaust filter, in which a Swirl M50 vacuum cleaner bag is inserted (flat bag). The device was operated at maximum power and the suction volume flow was measured. Subsequently, in steps of 50 g, DMT type 8th Dust sucked in and the suction volume flow measured until a total of 400 g of dust were sucked. The results are labeled "bag" in the diagram. The vacuum cleaner bag consists of 5-ply fleece material. From the inside to the outside, the filter layers consist of spunbond, fleece, spunbond, meltblown and spunbond as the outer layer.

In einem ersten Vergleichsversuch wurde ein Staubsaugerbeutel 1 zusätzlich mit einem Trennwandelement 4 versehen, wie dies in den 1A und 1B dargestellt ist. Das Trennwandelement wurde als rechteckförmiger Vlies, einem 60 g/m² Polyester-Krempelvlies, hergestellt und besaß eine Breite × Länge von 200 × 275 mm. Das Trennwandelement wurde an drei Seiten (Bezugszeichen 6, 7 und 8) mit den Lagen 2 und 3 aus Filtermaterial verschweißt. Ferner wurde das Trennwandelement benachbart zu der Einströmöffnung 11 an der oberen Filterlage 2 durch eine Naht mittels Ultraschallverschweißung verbunden. Dieser Staubsaugerbeutel wurde entsprechend mit DMT-Hausstaub Typ 8 in 50 g-Schritten befüllt und die Ergebnisse sind in dem Graphen dargestellt. Wie erkennbar ist, ist der Volumenstromabfall bei zunehmender Befüllung des Staubsaugerbeutels deutlich gering.In a first comparative experiment was a vacuum cleaner bag 1 additionally with a partition element 4 provided, as in the 1A and 1B is shown. The partition member was made as a rectangular nonwoven fabric, a 60 g / m ² polyester carded web and had a width × length of 200 × 275 mm. The partition element was on three sides (reference numeral 6 . 7 and 8th ) with the layers 2 and 3 welded from filter material. Further, the partition wall member became adjacent to the inflow port 11 at the upper filter layer 2 connected by a seam by means of ultrasonic welding. This vacuum cleaner bag was appropriately used with DMT house dust type 8th in 50 g increments and the results are shown in the graph. As can be seen, the volume flow drop is significantly low with increasing filling of the vacuum cleaner bag.

In einem weiteren Versuch wurde dann ein Staubsaugerbeutel mit einer Trennwand 4 versehen, allerdings wurde statt einer festen Naht mittels Ultraschallverschweißung eine erfindungsgemäße Verbindungsstelle 10 vorgesehen, die in ihrer Geometrie so bemessen wurde, dass ein Ablösen bei einer Zugkraft von etwa 5 bis 8 N erfolgt, was bei einer Staubbefüllung von ca. 100 bis 300 g der Fall ist. Dieser Staubsaugerbeutel ist in 4 als „Beutel + selbstlösende Kammer im Beutel” bezeichnet. Wie aus dem Diagramm ersichtlich ist, sind die Werte zwischen dem Beutel mit der fest fixierten Trennwand 4 und der mit der Verbindungsstelle 10 fixierten Trennwand zunächst gleich. Ab einer Befüllung von 150 g beginnt allerdings der Ablöseprozess, so dass bei zunehmender Befüllung ein deutlich geringerer Volumenstromabfall zu sehen ist, was durch den Effekt des Ablösens der Trennwand erreicht wird.In another experiment then became a vacuum cleaner bag with a partition 4 provided, however, instead of a solid seam by means of ultrasonic welding a junction according to the invention 10 provided, which was sized in its geometry that a detachment takes place at a tensile force of about 5 to 8 N, which is the case with a dust filling of about 100 to 300 g. This vacuum cleaner bag is in 4 as "bag + self-releasing chamber in the bag". As can be seen from the diagram, the values are between the bag with the fixed fixed partition 4 and the one with the connection 10 fixed partition initially the same. From a filling of 150 g, however, the separation process begins, so that with increasing filling a significantly lower volume flow drop can be seen, which is achieved by the effect of detachment of the partition wall.

Claims

Vacuum cleaner bag ( 1 . 1' ), with an air-permeable filter material ( 2 . 3 ) in which at least one element ( 4 ) arranged at at least two connection points ( 6 . 10 . 10 ' ) on the filter material ( 2 . 3 ) is fixed, characterized in that at least one connection point ( 10 . 10 ' ) at a predetermined tensile force on the element ( 4 ) is solvable.

Vacuum cleaner bag according to claim 1, characterized in that by releasing the at least one connection point ( 10 . 10 ' ) the inner volume of the bag or a chamber ( 30 ) in the bag is enlarged.

Vacuum cleaner bag according to claim 1 or 2, characterized in that the element ( 4 ) is formed as a deflection device, by means of a through an inlet opening ( 11 ) incoming air flow is deflected.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the element ( 4 ) is formed as a partition, which separates the interior of the bag into two chambers ( 30 . 31 ).

Vacuum cleaner bag according to claim 4, characterized in that the partition wall on at least one side seam ( 6 ) is fixed and at the opposite side of the partition adjacent to an inflow opening ( 11 ) via the connection point ( 10 . 10 ' ) with the filter material ( 2 . 3 ) connected is.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tensile force for releasing the connection point ( 10 . 10 ' ) is less than 20 N, preferably less than 15 N, in particular 10 N.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tensile force for releasing the connection point ( 10 . 10 ' ) is selected so that a release occurs when the bag is filled by about 50%.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the element ( 4 ) is formed by a single or multi-ply web.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the element ( 4 ) is formed by paper, cardboard, foil, wood, metal, plastic, fleece or a combination of these materials.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connection point ( 10 . 10 ' ) as a seam ( 13 . 15 . 17 . 19 . 21 ) is formed by gluing or welding, preferably by ultrasound.

Vacuum cleaner bag according to claim 10, characterized in that the seam ( 13 . 15 . 17 . 19 . 21 ) is formed by one or more points, stripes, triangles or other geometric surfaces.

Vacuum cleaner bag according to claim 10 or 11, characterized in that the seam ( 13 . 15 . 17 . 19 . 21 ) is formed so that the solidified areas are aligned in the direction of the force and the seam area increases, so that the force to detach the seam ( 13 . 15 . 17 . 19 . 21 ) increases.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 11, characterized in that at the connection point ( 10 ' ) a release agent ( 23 ) between the element ( 4 ) and the filter material ( 2 . 3 ) is introduced.

Vacuum cleaner bag according to claim 13, characterized in that the release agent is sheet-shaped.

Vacuum cleaner bag according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connection point ( 10 . 10 ' ) is formed by a Velcro fastener.

Method for producing a vacuum cleaner bag ( 1 . 1' ), in particular according to one of the preceding claims, comprising the steps of: - supplying a layer of filter material ( 2 . 3 ) to a connection station; - arrange an element ( 4 ) on the filter material ( 2 . 3 ) and fixing the element ( 4 ) by means of at least one detachable connection point ( 10 . 10 ' ) on the filter material ( 2 . 3 ), and - forming a bag of filter material ( 2 . 3 ) with the element ( 4 ) in the interior of the bag.

A method according to claim 16, characterized in that in the manufacture of the detachable connection point ( 10 . 10 ' ) a release agent ( 23 ) between the filter material ( 2 . 3 ) and the element ( 4 ) and the release agent consists in particular of a film, such as polyethylene film, a non-woven, foam, powder, PUR, rubber, paper or crepe.