DE102009054896A1 - Spritzgießwerkzeug, Spritzgießverfahren zum Herstellen eines Kletttellers, Klettteller, Klettsystem und Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Werkzeug (300) zum Erzeugen eines Kletttellers (100–100''') mittels eines Spritzgießverfahrens beschrieben, wobei der Klettteller einen Grundkörper (100–100''') und eine Vielzahl von Haken (120–120''') aufweist, wobei das Werkzeug folgende Merkmale aufweist: ein erstes Werkzeugteil (310) mit einer ersten Oberfläche (314) und einer Aussparung (312) in der ersten Oberfläche; und ein zweites Werkzeugteil (320) mit einer ersten Oberfläche (324) und einer Aussparung (322) in der ersten Oberfläche; wobei das erste Werkzeugteil (310) und das zweite Werkzeugteil (320) so zueinander angeordnet sind, dass die erste Oberfläche (314) des ersten Werkzeugteils an die erste Oberfläche (324) des zweiten Werkzeugteils angrenzt und die Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils der Aussparung (322) des zweiten Werkzeugteils gegenüberliegend angeordnet ist, und die Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils und die Aussparung des zweiten Werkzeugteils (322) eine Form eines Hakens (120–120''') der Vielzahl von Haken definieren, wobei die Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils einen ersten Stammteil (122a) des Hakens in Längsrichtung definiert und die Aussparung in der ersten Oberfläche (122b) des zweiten Werkzeugteils einen zweiten Stammteil (122b) und einen Kopf (126) des Hakens definiert, und wobei die Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils derart ausgebildet ist und das zweite Werkzeugteil (320) gegenüber dem ersten Werkzeugteil (310) derart beweglich ist, dass für ein Entfernen des Kletttellers (100 bis 100''') aus dem Werkzeug (300), der erste Stammteil (122a) des Hakens entlang der Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils bewegt werden kann, wenn das zweite Werkzeugteil (320) gegenüber dem ersten Werkzeugteil (310) in Längsrichtung (A) der Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils bewegt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Klettteller, Klettsysteme und Kraftfahrzeugfußbodenmatten mit Klettsystemen sowie Werkzeuge und Verfahren zur Herstellung derselben.
  • Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten werden häufig durch Klettsysteme in dem Kraftfahrzeug befestigt. Diese Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten können beispielsweise Textilmatten für die Serienfertigung der Kraftfahrzeuge oder Gummimatten oder Textilmatten für das Zubehörgeschäft sein. Dabei besteht das Klettsystem aus einem Klettteller und einem Flauschteller, wobei üblicherweise der Klettteller an dem Kraftfahrzeugboden, z. B. in dem Bodenteppich des Kraftfahrzeugs, befestigt wird. Die Befestigung der Klettteller erfolgt beispielsweise durch Schraubsysteme oder Ankersysteme. Der Flauschteller ist typischerweise auf der Unterseite der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten mit diesen verbunden, so dass die Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte durch die miteinander „verkletteten” Klettteller und Flauschteller an dem Boden des Kraftfahrzeugs fixiert wird.
  • Bei herkömmlichen Klettsystemen für Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten werden die Klettteller hergestellt, indem zunächst ein Grundkörper hergestellt wird und dann ein aus einer Rollenware ausgestanztes Klettteil, das die Kletthaken aufweist, auf den Klettteller aufgeklebt wird. Diese Klett-Rollenwaren gibt es in diversen Ausführungen.
  • Bei diesen herkömmlichen Kletttellern kommt es immer wieder dazu, dass trotz eines erfolgreichen Klima-Wechsel-Tests, der für die Abnahme und den Einsatz der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten einschließlich der Klettsysteme in Kraftfahrzeugen erforderlich ist, sich das Klettteil und der Grundkörper voneinander lösen, wenn die Temperatur und/oder die relative Luftfeuchtigkeit im Fahrzeug zu hoch sind und/oder zu lange andauern, wenn Hitze bzw. Wärme und Nässe zusammentreffen und/oder stark variieren, oder die Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte lange im Gebrauch war. Ein Auflösen der Verbindung zwischen dem Klettteil und dem Grundkörper kann nicht nur zu Irritationen bei dem Fahrer führen, wenn beispielsweise während der Fahrt die Fußbodenmatte in die Pedalerie fahrerseits nach vorne rutscht, sondern kann auch zu einem erheblichen Sicherheitsrisiko und ggf. zu Unfällen mit Personenschäden führen.
  • Aber auch in anderen Anwendungsgebieten von Klettsystemen, z. B. im Industriebereich, Sport- und Freizeitbereich kann eine höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit des Klettsystems wünschenswert sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen verbesserten Klettteller zu schaffen sowie verbesserte Klettsysteme, Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten mit derartigen Klettsystemen sowie Werkzeuge und Herstellungsverfahren für dieselben zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug gemäß Anspruch 1, ein Spritzgießverfahren gemäß Anspruch 6, Klettteller gemäß den Ansprüchen 15 und 23, ein Klettsystem gemäß Anspruch 26 und eine Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte gemäß Anspruch 27 gelöst.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, für die Herstellung des Kletttellers ein Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, z. B. ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren, auch kurz als 2K-Spritzgussverfahren bezeichnet, oder ähnliche Verfahren zu verwenden. Dabei bedeutet der Begriff „Zweikomponenten”, dass zwei verschiedenen Komponenten bzw. Materialien verwendet werden, während der Begriff „Mehrkomponenten” allgemein bedeutet, dass mehrere verschiedenen Komponenten bzw. Materialien, also zwei oder mehr, verwendet werden. Die Verwendung der Zweikomponenten-Spritzgusstechnik ermöglicht, die einzelnen Kletthaken, kurz auch als Haken bezeichnet, direkt mit dem Klettgrundkörper, kurz auch als Grundkörper bezeichnet, zu verbinden. Die Verbindung zwischen den einzelnen Haken und dem Grundkörper ist somit nicht mehr von der Festigkeit einer Klebeverbindung abhängig, die durch Temperaturwechsel und Luftfeuchtigkeitswechsel über die Zeit gesehen nachlasst.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, für die Herstellung der Klettteller ein Spritzgießwerkzeug zu verwenden, das eine beinahe zu beliebige Formgebung der Haken sowie eine nahezu beliebige Auswahl an Materialien und im Falle von Zweikomponenten- oder Mehrkomponentenspritzgießverfahren nahezu beliebige Kombinationen von Materialien ermöglicht. Dabei wird die Form eines einzelnen Hakens nicht durch ein Werkzeugteil definiert, sondern durch zwei Werkzeugteile, wobei ein Werkzeugteil lediglich einen ersten Bestandteil des Hakens definiert, z. B. einen ersten Stammteil des Hakens, während das zweite Werkzeugteil einen zweiten Bestandteil des Hakens definiert, z. B. den zweiten Stammteil und den Kopf des Hakens. Ferner sind die zwei Werkzeugteile relativ zueinander so verschiebbar, dass zum Entfernen des Hakens aus dem Werkzeug das zweite Werkzeugteil gegenüber dem ersten Werkzeugteil soweit verschoben werden kann, dass der Haken oder jeder der Haken, die durch das erste Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil definiert werden, nur noch in dem zweiten Werkzeugteil eingebettet ist und gehalten wird, und dann seitlich oder durch eine weitere Zugbeanspruchung in Stammrichtung auch aus dem zweiten Werkzeugteil herausgelöst werden kann.
  • Ausführungsbeispiele des Werkzeugs können auch bei Einkomponentenspritzgießverfahren verwendet werden.
  • Die Verbindungen zwischen den einzelnen Haken und dem Grundkörper können bei Mehrkomponentenspritzgießverfahren thermische Verbindungen, chemische Verbindungen oder mechanische Verbindungen sein.
  • Zudem ermöglicht die Verwendung der Ausführungsbeispiele des Werkzeugs die Herstellung robusterer Haken, beispielsweise Haken mit einem größeren Durchmesser im Vergleich zu den Haken, die mit der Klett-Rollenware erzeugt werden, und auch eine höhere Dichte von Haken pro Flächeneinheit. Beides, alleine und insbesondere zusammengenommen, erhöht die Festigkeit der Klettverbindung zwischen dem Klettteller und dem Flauschteller.
  • Darüber hinaus können die Klettteller durch das Ein-, Zweikomponenten- oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren kostengünstiger hergestellt werden als Klettteller mit den ausgestanzten Kletteilen.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnungen näher erläutert.
  • 1A zeigt einen Querschnitt eines Teils eines ersten Ausführungsbeispiels eines Kletttellers mit chemischer oder thermischer Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper.
  • 1B zeigt einen Querschnitt eines Teils eines zweiten Ausführungsbeispiels mit einer mechanischen Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper des Kletttellers.
  • 1C zeigt einen Querschnitt eines Teils eines dritten Ausführungsbeispiels eines Kletttellers mit chemischer oder thermischer Verbindung, bei dem die Haken einen gemeinsamen Fußbereich aufweisen.
  • 1D zeigt einen Querschnitt eines Teils eines vierten Ausführungsbeispiels mit einer mechanischen Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper des Kletttellers, wobei die Haken über einen gemeinsamen Ankerbereich auf einer Rückseite des Grundkörpers in dem Grundkörper verankert sind.
  • 1E zeigt eine Aufsicht auf einen Teil eines Ausführungsbeispiels eines Kletttellers gemäß 1A oder 1D.
  • 2A zeigt eine erste Seitenansicht eines Hakens gemäß den 1A–1E.
  • 2B zeigt eine zweite Seitenansicht (Frontalansicht) des Hakens gemäß 2A.
  • 2C zeigt eine Aufsicht des Hakens gemäß den 2A–2B
  • 2D zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Hakens gemäß den 2A–2C
  • 2E zeigt ein Foto eines Ausschnitts eines Kletttellers mit Haken gemäß den 2A–2D.
  • 3A zeigt eine Aufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeugs.
  • 3B bis 3D zeigen Seitenansichten und eine Aufsicht auf ein erstes Werkzeugteil eines Werkzeugs gemäß 3A.
  • 3E bis 3G zeigen Seitenansichten und eine Aufsicht eines zweiten Werkzeugteils eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs gemäß 3A.
  • 3H zeigt einen Querschnitt B-B' des Ausführungsbeispiels des Werkzeugs gemäß 3A, das auf einem Grundkörper aufgesetzt ist.
  • 3I zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Schritts eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Entfernen des Hakens oder des Kletttellers aus dem Werkzeug, bei dem das zweite Werkzeugteil 320 gegenüber dem ersten Werkzeugteil 310 in Längsrichtung des Stammteils des Hakens verschoben wird.
  • 3J zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Schritts eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Entfernen des Hakens und des Kletttellers aus dem Werkzeug, wobei der Haken mittels einer Entformungshilfe und unter Zugbelastung in Längsrichtung des Stamms aus dem zweiten Werkzeugteil gelöst wird.
  • 3K zeigt einen Querschnitt eines Hakens, der mit Hilfe eines Werkzeugs und eines Verfahrens gemäß der 3A bis 3J erzeugt wurde.
  • 3L zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines zweiten Werkzeugteils mit einer geraden Entformungshilfe.
  • 3M zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines zweiten Werkzeugteils mit einer radialen Entformungshilfe.
  • 3N und 3O zeigen Seitenansichten eines ersten Werkzeugteils und eines zweiten Werkzeugteils für die Herstellung eines Hakens gemäß den 1A bis 2E.
  • 3P und 3Q zeigen zwei Seitenansichten eines zweiten Werkzeugteils für die Herstellung eines Ankerhakens.
  • 3R und 3S zeigen zwei Seitenansichten eines zweiten Werkzeugteils zur Herstellung eines Hakens mit Hinterschnitt.
  • 4 zeigt einen Querschnitt einer Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte mit einem Klettsystem.
  • 5 zeigt ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung eines Kletttellers.
  • 6 zeigt ein Flussdiagramm eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung eines Kletttellers.
  • Bevor im Folgenden die vorliegende Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert wird, wird darauf hingewiesen, dass die Zeichnungen zur besseren Verständlichkeit teilweise nicht maßstabsgerecht ausgeführt sind. Zudem werden für Objekte und Funktionseinheiten, die gleiche oder ähnliche funktionelle Eigenschaften aufweisen, gleiche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Objekte und Funktionseinheiten weggelassen wird. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass einerseits, sofern es nicht explizit anders angegeben ist, Abschnitte, die sich auf Objekte mit ähnlichen oder gleichen funktionalen Eigenschaften beziehen, zwischen den Beschreibungen der verschiedenen Ausführungsbeispiele austauschbar sind.
  • Dabei werden in der vorliegenden Anmeldung der Begriff Haken oder Kletthaken allgemein für Haken jedweder Form verwendet, die geeignet sind, eine Klettverbindung mit einem entsprechenden Gegenstück, z. B. einem filzartigen oder maschenaufweisenden Flauschteller oder Flauschpad, einzugehen. Entsprechend umfasst der Begriff Haken beispielsweise sowohl herkömmliche Haken mit einem Hakenbogen als auch pilzförmige, harpunenförmige oder andere Haken, die einen Hakenkopf oder kurz Kopf aufweisen, der zumindest teilweise einen größeren Durchmesser als der Stamm des Hakens aufweist, um die Klettverbindung zu ermöglichen. Dabei wird in der vorliegenden Anmeldung entsprechend der Begriff Kopf allgemein als Oberbegriff für das Element des Hakens verwendet, der die Klettverbindung ermöglicht, also als Oberbegriff beispielsweise für Hakenbögen herkömmlicher Haken oder pilzartiger oder andersartiger Kopfformen anderweitiger Haken.
  • 1A zeigt einen Querschnitt eines Teils eines ersten Ausführungsbeispiels eines Kletttellers 100, der einen Grundkörper 110 und eine Vielzahl von Haken 120 aufweist. Der Grundkörper 110 weist eine erste Oberfläche 112, und eine zweite, der ersten Oberfläche 112 gegenüber liegende Oberfläche 114 auf. Die Haken 120 weisen einen Hakenstamm 122 mit einem am unteren Ende (in Bezug auf die Orientierung gemäß 1A) befindlichen Fußbereich 124 auf und einen Hakenbogen 126 auf, der an dem oberen Ende des Hakenstamms, also an dem dem Fußbereich entgegen gesetzten Ende des Hakenstamms 122, angeordnet ist. Wie 1A zu entnehmen ist, ist der Haken 120 in dem Fußbereich 124 direkt mit dem Grundkörper 110 verbunden.
  • Dabei bedeutet direkt in diesem Zusammenhang, dass zwischen dem Haken 120 und dem Grundkörper 110, genauer gesagt, zwischen dem Fußbereich 124 des Hakens 120 und der ersten Oberfläche 112 des Grundkörpers 110, keine Klebeschicht o. ä. angeordnet ist, um beispielsweise wie bei der Klett-Rollenware eine Vielzahl von Haken mit dem Grundkörper zu verbinden oder alternativ einzelne Haken mit dem Grundkörper jeweils durch eine Klebeverbindung mit dem Grundkörper zu verbinden. Die direkte Verbindung zwischen dem Haken 120 und dem Grundkörper 110 kann beispielsweise durch ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren erzeugt worden sein, das später noch eingehender beschrieben wird.
  • Dabei kann die Verbindung zwischen den Haken 120 und dem Grundkörper 110 in dem Übergangsbereich 116 zwischen dem Fußbereich 124 der Haken 120 und der ersten Oberfläche 112 des Grundkörpers 110 durch eine thermische Verbindung oder eine chemische Verbindung realisiert sein, die die einzelnen Haken 120 und den Grundkörper 110 durch molekulare Bindungskräfte in diesem Übergangsbereich 116 zu einem Bauteil vereint. In anderen Worten, der Klettteller 100 gemäß 1A stellt einen einstückigen Klettteller dar.
  • Bei der thermischen Verbindung entstehen die molekularen Bindungskräfte durch ein Verschmelzen des Hakens 120 und des Grundkörpers 110 in dem Übergangsbereich 116.
  • Bei chemischen Verbindungen wird die molekulare Bindung in dem Übergangsbereich 116 durch Lösungsmittel herbeigeführt.
  • Ausführungsbeispiele der Grundkörper 110 weisen beispielsweise steife Materialien mit ausreichender Zähigkeit auf, beispielsweise Polyamid oder Polypropylen. Vorzugsweise weisen Ausführungsbeispiele Polyamide oder Polypropylene mit Glasfaserverstärkung auf, um die Steifigkeit und Zähigkeit des Grundkörpers zu erhöhen. In einem Ausführungsbeispiel wird ein mit Glasfaserverstärkung versehenes Polypropylen PP GF 30 eingesetzt.
  • Ausführungsbeispiele der Haken weisen beispielsweise Materialien auf, die bei hoher Zugfestigkeit eine hohe bis maximale Formstabilität aufweisen. Ferner weisen Ausführungsbeispiele der Haken beispielsweise Materialien auf, die eine hohe Rückstellfähigkeit und eine hohe Abriebfestigkeit ermöglichen, wie dies für den Dauergebrauch von großer Bedeutung ist. Dabei können allgemein Polyamide oder Polypropylene verwendet werden, in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird metallozenes Polypropylen als Material für die Haken verwendet.
  • Bei Ausführungsbeispielen mit thermischer Verbindung weisen die Grundkörper und die Haken ähnliche Materialien auf, bzw. Materialien, die geeignet sind, eine thermische Verbindung miteinander einzugehen. Bei der chemischen Verbindung werden für den Grundkörper und die Haken ebenfalls ähnliche Werkstoffe verwendet, bzw. Materialien für die das gleiche Lösungsmittel verwendet werden kann, um die chemische Verbindung herbeizuführen. Allgemein weisen der Grundkörper 110 und die Haken 120 bei Ausführungsbeispielen von Kletttellern mit chemischen Verbindung Polymere auf, die miteinander eine molekulare Bindung eingehen können, zum Beispiel miteinander verträgliche Polymere mit gegebenenfalls unterschiedlichen Eigenschaften.
  • Bei Ausführungsbeispielen des Kletttellers können also der Grundkörper 110 ein erstes Material aufweisen, die Vielzahl von Haken 120 ein zweites Material aufweisen und die einzelnen Übergangsbereiche 116 zwischen den Haken und dem Grundkörper ein Mischmaterial aufweisen, das durch die chemische oder thermische Verbindung erzeugt wurde. Die molekulare Verbindung zwischen den einzelnen Haken und dem Grundkörper bzw. die Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Material ist in diesem Übergangsbereich vorhanden.
  • 1B zeigt einen Querschnitt eines Teils eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Kletttellers 100' mit einem Grundkörper 110' und Haken 120'. Der Grundkörper 110' weist wie der Grundkörper 110 aus 1A eine erste Oberfläche 112 und eine dieser gegenüberliegend angeordnete zweite Oberfläche 114 auf. Die Haken 120' weisen wie die Haken 120 aus 1A einen Hakenstamm und einen Hakenbogen 126 auf, wobei sich in 1B der Hakenstamm 122' jedoch in den Grundkörper 110' erstreckt. In dem Ausführungsbeispiel gemäß 1B erstreckt sich der Stamm 122' bis auf die zweite Oberfläche 114 des Grundkörpers 110'. Der Grundkörper 110' weist eine Vielzahl von Aussparungen 118 oder Ausnehmungen 118 auf, für jeden Haken 122' zumindest eine Ausnehmung 118. Dabei sind die Ausnehmungen 118 derart ausgebildet und werden durch die Haken 120', konkreter durch die Hakenstämme 122', zumindest teilweise derart ausgefüllt, dass die Haken 122' mechanisch in dem Grundkörper 110' befestigt sind.
  • Zur mechanischen Verbindung und Befestigung weisen die Ausnehmungen 118 beispielsweise Rückhalteelemente 119 auf, die die Haken 120' in dem Grundkörper 110' fixieren. Diese Rückhalteelemente 119 können beispielsweise Hinterschneidungen, Verkrallungen, Ummantelungen o. ä. sein. Diese Rückhalteelemente 119 werden durch den Hakenstamm 122' zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, ausgefüllt, siehe Bezugszeichen 128. Die rechteckige Ausgestaltung des Rückhalteelements 119 stellt nur ein einfaches Beispiel dar, andere Rückhalteelemente mit anderen geometrischen Formen, die geeignet sind die Haken 120' in dem Grundkörper 110' zuverlässig zu befestigen, können ebenfalls eingesetzt werden. Anders ausgedrückt, die Haken sind durch die Rückhaltelemente in dem Grundkörper verankert.
  • Durch derartige mechanische Verbindungen oder Verankerungen, wie sie durch die Ausnehmungen 118, die Rückhalteelemente 119 und entsprechend ausgebildeter Hakenstämme 122' gebildet werden, können die Haken 120' mit dem Grundkörper 110' direkt zu einem Bauteil verbunden werden. Der Vorteil der mechanischen Verbindungen liegt darin, dass für die Haken 120' und die Grundkörper 110' zusätzlich zu den zuvor genannten Materialien auch miteinander unverträgliche Materialien, beispielsweise unverträgliche Polymere, verwendet werden können. In anderen Worten, bei Ausführungsbeispielen gemäß 1B können die Haken 120' und der Grundkörper 110' auch Kombinationen von Materialien aufweisen, die für eine thermische oder chemische Verbindung nicht geeignet sind.
  • Die in 1B gezeigte Ausnehmung 118 ist eine durchgehende Ausnehmung, die sich von der ersten Oberfläche zu der zweiten Oberfläche des Grundkörpers erstreckt. In anderen Ausführungsbeispielen kann die Ausnehmung auch nur als einseitige Vertiefung 118 ausgebildet sein, die sich von der ersten Oberfläche 112 des Grundkörpers 110 in diesen erstreckt und entsprechende Rückhalteelemente 119 aufweist.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann die direkte Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper auch in einer Mischform der chemischen und mechanischen oder der thermischen und mechanischen Verbindung bestehen. Beispielsweise kann in dem Bereich des Hakens, der sich in den Grundkörper 110' erstreckt (s. z. B. 1B), auch eine partielle oder vollständige chemische oder thermische Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper bestehen.
  • 1C zeigt einen Querschnitt eines Teils eines dritten Ausführungsbeispiels eines Kletttellers 100'', der einen Grundkörper 110'' und eine Vielzahl von Haken 120'' aufweist. Der Grundkörper 110'' weist eine erste Oberfläche 112 und eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche 114 auf. Die erste Oberfläche 112 kann auch als Vorderseite oder Vorderseitenoberfläche bezeichnet werden, die zweite Oberfläche 114 auch als Rückseite oder Rückseitenoberfläche bezeichnet werden. Dies gilt entsprechend auch für die anderen Ausführungsbeispiele. Die Haken 120'' weisen ebenfalls einen Hakenstamm 122 und eine Hakenbogen 126 an einem Kopfende (oberen Ende des Hakenstamms gemäß der Orientierung der 1C) auf.
  • Dabei weisen die Haken 120'' im Gegensatz zu den Haken 120 aus 1A einen gemeinsamen Fußbereich 124'' auf, der dasselbe Material aufweist, wie die Haken 120'' und diese beispielsweise homogen und einstückig verbindet bzw. mit diesen homogen und einstückig verbunden ist, weil dieser z. B. bei der Herstellung (z. B. durch Spritzgießen) gleichzeitig mit den Haken 122 hergestellt wurde. Das Ausführungsbeispiel des Kletttellers gemäß 1C weist daher einen, beispielsweise einen gemeinsamen Übergangsbereich 116'' auf, der sich entlang einer imaginären Grenzlinie 117'' erstreckt oder angeordnet ist, die einem ursprünglichen Verlauf der ersten Oberfläche 112 des Grundkörpers vor dem Verbinden der Haken 120'' mit dem Grundkörper 110'' entspricht. Dabei sind ähnlich wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß 1A der gemeinsame Fußbereich 124'' bzw. die Haken 120'', beispielsweise durch eine thermische oder chemische Verbindung während des Spritzgießens direkt mit dem Grundkörper 110'' verbunden, wobei der gemeinsame Übergangsbereich 116'' ein Mischmaterial zwischen dem Erstmaterial der Haken 120 bzw. des gemeinsamen Fußbereichs 124'' und dem zweiten Material des Grundkörpers 110'' aufweist.
  • 1D zeigt einen Querschnitt eines Teils eines vierten Ausführungsbeispiels eines Kletttellers 100''' mit einem Grundkörper 110''' und Haken 120'''. Der Grundkörper 110''' weist wie der Grundkörper 110' aus 1B eine erste Oberfläche 112 und eine zweite dieser gegenüberliegend angeordneten Oberfläche 114 auf. Ähnlich wie das Ausführungsbeispiel gemäß 1B zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß 1D einen Klettteller mit einer mechanischen Verbindung zwischen den Haken 120''' und dem Grundkörper 110'''. Dabei weist der Grundkörper 110''' für jeden der Haken zumindest eine Aussparung 118' auf, die sich von der ersten Oberfläche 112 auf die zweite Oberfläche 114 erstreckt. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 1B weisen die Haken 120''' einen gemeinsamen Ankerbereich 119' auf, der auf der zweiten Oberfläche 114 des Grundkörpers 110''' angeordnet ist und diese zumindest teilweise bedeckt. Der gemeinsame Ankerbereich 119' weist dasselbe Material wie die Haken 120''' auf und verbindet diese beispielsweise homogen und einstückig miteinander, weil er z. B. beim Spritzgießen gleichzeitig mit den Haken 120''' hergestellt wurde. Durch den gemeinsamen Ankerbereich 119' wird auf einfache Weise erreicht, dass die Haken 120''' gegen Bewegungen nach oben (siehe Orientierung der 1D) bzw. in positiver z-Richtung (siehe Koordinatensystem in 1D) fixiert sind, also gegenüber Zugbelastungen aus und in Richtung der Vorderseite des Grundkörpers verankert sind.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen kann der Durchmesser der Aussparungen 118' kleiner sein als der Durchmesser der Stämme 122''' oberhalb des Grundkörpers, so dass die Haken 120''' auch gegenüber Bewegen in negativer Z-Richtung fixiert sind, also gegenüber Zugbelastungen in Richtung der Rückseite des Grundkörpers oder Druckbelastungen aus der Richtung der Vorderseite (von oben gemäß der Ausrichtung der 1D) verankert sind. Somit ermöglichen Ausführungsbeispiele gemäß 1D eine einfache, aber zuverlässige mechanische Verbindung von Haken 120''' mit einem Grundkörper 110''' eines Kletttellers 100'''.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Klettteller und deren Merkmale unter Bezugnahme der Bezugszeichen aus 1A stellvertretend für die anderen Ausführungsbeispiele gemäß den 1B bis 1D erläutert, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wenn nicht explizit auf bestimmte Ausführungsbeispiele Bezug genommen wird, um beispielsweise zwischen Ausführungsbeispielen mit thermischer/chemischer Verbindung (1A und 1C) und Ausführungsbeispielen mit mechanischer Verbindung (Ausführungsbeispiele gemäß 1B und 1D) zu unterscheiden.
  • 1E zeigt eine Aufsicht eines Teils eines Kletttellers 100, die in Reihen angeordnet sind. Konkret zeigt 1E eine erste Reihe 140 von Haken 142, 144 und 146 sowie eine zweite Reihe 150 von Haken 152, 154 und 156, die auf dem Klettteller benachbart zu der ersten Reihe 140 von Kletthaken angeordnet ist. Der Klettteller kann dabei ein Klettteller 110, 110', 100'', 100''' gemäß der 1A bis 1D sein und die Haken entsprechend als Haken 120, 120', 120'', 120''' ausgebildet sein.
  • Die erste Reihe 140 weist einen ersten Haken 142 mit einem ersten Hakenbogen 143 auf, einen zweiten Haken 144 mit einem Hakenbogen 145 und einen dritten Haken 146 mit einem Hakenbogen 147 auf. Die zweite Reihe 150 weist einen ersten Haken 152 mit einem Hakenbogen 153 auf, einen zweiten Haken 154 mit einem Hakenbogen 155 auf und einen dritten Haken 156 mit einem Hakenbogen 157 auf. Wie in 1E dargestellt, sind die Hakenbögen 153, 154 und 147 des ersten, zweiten und dritten Hakens 142, 144 und 146 der ersten Reihe 140 in Richtung der durch die Haken 142, 144 und 146 gebildeten Reihe 140 ausgerichtet, siehe Pfeil 148, während die Hakenbögen 153, 155 und 157 des ersten, zweiten und dritten Hakens 153, 155 und 157 der zweiten Reihe 150 ebenfalls entlang der durch die Haken 153, 155 und 157 gebildeten Reihe 150 ausgerichtet sind, jedoch in entgegen gesetzter Richtung zu den Hakenbögen 143, 145 und 147 der Haken der ersten Reihe 140, siehe Pfeil 158. Die in 1E gezeigte Ausrichtung der Hakenbögen ermöglicht eine besonders zuverlässige Klettverbindung mit Flauschtellern, die regelmäßige gewebte Laschen aufweisen.
  • In 1E sind die Haken der ersten Reihe 140 von Haken und der zweiten Reihe 150 von Haken jeweils in geraden Linien angeordnet und die einzelnen Haken benachbarter Reihen ebenfalls in dazu senkrechten Reihen angeordnet. Der erste Haken 142 der ersten Reihe bildet mit dem ersten Haken 152 der zweiten Reihe wiederum eine Reihe, die gerade ist und parallel zu einer weiteren Reihe angeordnet ist, die beispielsweise aus dem zweiten Haken 144 der ersten Reihe und dem zweiten Hake 154 der zweiten Reihe gebildet wird. Diese weiteren Reihen sind orthogonal zu der ersten Reihe und der zweiten Reihe angeordnet. In alternativen Ausführungsbeispielen können die Haken in anderen Anordnungen angeordnet sein, beispielsweise die erste Reihe 140 und die zweite Reihe 150 zueinander seitlich (in Bezug auf die Orientierung gemäß 1E) versetzt sein, oder die einzelnen Haken einer Reihe zueinander so versetzt sein, dass sie keine gerade Linie bilden. Ferner können die Hakenbögen der einzelnen Haken alle in derselben Richtung ausgerichtet sein, oder innerhalb einer Reihe 140 oder 150 in derselben Richtung ausgerichtet sein oder unterschiedlich ausgerichtet sein.
  • 2A zeigt eine erste Seitenansicht eines Hakens 120, 2B zeigt eine zweite Seitenansicht des Hakens 120 und 2C zeigt eine Draufsicht eines Hakens 120 gemäß 1A. Dabei beträgt die Höhe des Hakenstamms 122 1,3 mm, die Gesamthöhe des Hakens einschließlich des Hakenbogens 126 1,66 mm, und der Außenradius des Hakenbogens 0,36 mm. Der Radius der Hakenbogenspitze 127 beträgt 0,1 mm. Der Durchmesser des Hakenstamms 122 beträgt 0,3 mm. Wie in 2B und 2C ersichtlich, ist eine seitliche Dicke des Hakenbogens 126 ungefähr halb so groß wie der Durchmesser des Hakenstamms 122.
  • Die Haken gemäß 2A sind nur beispielhaft. Wie erläutert, können Ausführungsbeispiele der Haken, und insbesondere der Köpfe der Haken, nahezu beliebige Größen und Geometrien aufweisen.
  • In bestimmten Ausführungsbeispielen weist der Haken bzw. der Hakenstamm 122 beispielsweise einen Durchmesser kleiner als 0,15 mm auf, und beispielsweise kleiner als 0,1 mm auf. Der Querschnitt der Hakenstämme kann beliebige Formen aufweisen. Ausführungsbeispiele mit Querschnitten in Form von Kreisen oder längsachsensymmetrischen Vielecken sind jedoch besonders robust.
  • In weiteren Ausführungsbeispielen liegt der Außenradius des Hakenbogens in einem Bereich von 0,2–0,5, und vorzugsweise in einem Bereich von 0,3–0,4 mm.
  • Die Grundkörper des Kletttellers können kreisförmig ausgebildet sein, und weisen beispielsweise bei einem Durchmesser von 60 mm 1.100–1.200 Haken auf. Dies entspricht bei 1.200 Haken ungefähr 22 Haken pro cm2. Weitere Ausführungsbeispiele des vorliegenden Kletttellers weisen 25–50 Haken pro cm2, vorzugsweise 35–50 pro cm2 auf.
  • 2D zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Hakens 120 gemäß den 2A–2C.
  • Die Ausführungen anhand der 2A–2D gelten entsprechend für Ausführungsbeispiele des Kletttellers gemäß den 1B bis 1D, wobei bei den Ausführungsbeispielen gemäß 1B oder 1D die Höhenangaben als Höhenangaben in Bezug auf die erste Oberfläche 112 des Grundkörpers 110' anzusehen sind.
  • 2E zeigt ein Foto eines kreisförmigen Kletttellers 100 mit ca. 1.200 Haken, die auf einem Grundkörper mit einem Durchmesser von 60 mm angeordnet sind.
  • 3A zeigt eine Aufsicht eines Ausführungsbeispiels eines Werkzeugs 300 zum Herstellen eines Ausführungsbeispiels eines Kletttellers 100. Ausführungsbeispiele des Werkzeugs können beispielsweise ein Spritzgießwerkzeug 300 sein, das für eine Herstellung des Kletttellers mittels Spritzgießens verwendet werden kann. Dabei weist das Werkzeug 300 ein erstes Seitenteil 302 und zweites Seitenteil 304 auf, sowie eine Vielzahl von ersten Werkzeugteilen 310 und eine Vielzahl von zweiten Werkzeugteilen 320 auf. Dabei weist das Werkzeug 300 gemäß 3A die ersten Werkzeugteile 310 und die zweiten Werkzeugteile 320 in abwechselnder Reihenfolge auf. Zur besseren Erläuterung sind auf der rechten Seite des Werkzeugs 300 ein erstes Werkzeugteil 310 und zwei zweite Werkzeugteile 320 vergrößert dargestellt, wobei das erste Werkzeugteil 310 eine Vielzahl von Aussparungen 312 aufweist, die in 3A zur besseren Erläuterung dargestellt sind, obwohl diese in einer Aufsicht nicht sichtbar wären, und die zweiten Werkzeugteile eine Vielzahl von Aussparungen 322 auf, die ebenfalls zur besseren Erläuterung in 3A dargestellt sind, obwohl diese in einer Aufsicht nicht sichtbar wären. In 3A ist ferner ein beispielhafter Umriss eines Grundkörpers 110 eines Kletttellers (siehe gestrichelte Linie) dargestellt.
  • Die einzelnen ersten Werkzeugteile 310 und zweiten Werkzeugteile 320 sind beispielsweise durch Stangen, Balken oder andere Fixierungselemente zwischen dem ersten Seitenteil 302 und dem zweiten Seitenteil 304 des Werkzeugs 300 unbeweglich oder beweglich befestigt und angeordnet, wie dies später noch näher erläutert werden wird. Das erste Werkzeugteil 310 weist eine erste Oberfläche 314 und eine der ersten Oberfläche 314 gegenüberliegend angeordnete zweite Oberfläche 316 auf. Die zweiten Werkzeugteile weisen ebenfalls eine erste Oberfläche 324 und eine zweite der ersten Oberfläche 324 gegenüberliegend angeordnete zweite Oberfläche 326 auf. Wie in 3A dargestellt, grenzt die erste Oberfläche 314 des ersten Werkzeugteils 310 an die erste Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils 320, und die Aussparungen 312 des ersten Werkzeugteils 310 sind den Aussparungen 322 der zweiten Werkzeugteile 320 derart gegenüber angeordnet, dass durch eine Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils und eine Aussparung 322 eines zweiten Werkzeugteils eine Gesamtaussparung 312, 314 entsteht, die eine Form eines zu erzeugenden Hakens 120 des Kletttellers definiert. Dabei bilden die erste Oberfläche 314 des ersten Werkzeugteils und die entsprechend angrenzende erste Oberfläche 324 eines zweiten Werkzeugteils eine Grenzfläche zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil, wobei die zwei ersten Seitenflächen derart ausgebildet sind, dass sie die Gesamtaussparung 312, 322 beispielsweise seitlich und nach oben verschließen, so dass während des Spritzgießens kein oder nur ein vernachlässigbarer Anteil des Spritzgießmaterials zwischen die einander grenzenden ersten Seitenflächen gelangen kann.
  • Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen der Kletthaken gemäß den 1A bis 1E, zeigt 3A ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeugs für pilzförmige Kletthaken mit einem beispielsweise kreisrunden Stamm 122 und einem kreiskegelförmigen Kopf 126. Die Ausführungen gemäß den 1A bis 2E gelten entsprechend für derartige oder andere Haken.
  • 3B zeigt eine schematische Seitenansicht eines Abschnitts der ersten Oberfläche 314 des ersten Werkzeugteils 310 entlang des Querschnitts A-A' aus 3A. Das erste Werkzeugteil 310 weist eine oder eine Vielzahl von Aussparungen 312 auf, die in der ersten Oberfläche 314 angeordnet sind und die eine Öffnung in Richtung der ersten Oberfläche 314 und zu einer Unterseite 318 des Werkzeugteils 310 aufweisen. Die Aussparungen 312 weisen beispielsweise eine konkave Form auf. Die Aussparungen 312 definieren beispielsweise einen ersten Teil oder Bestandteil des zu erzeugenden Hakens, beispielsweise einen ersten Teil eines Stamms, im Folgenden auch als erster Stammteil bezeichnet.
  • 3C zeigt eine weitere Seitenansicht, beispielsweise eine Kopfseitenansicht des ersten Werkzeugteils, wobei die Aussparungen 312 gestrichelt gezeichnet sind.
  • Die erste Oberfläche 314 und die zweite Oberfläche 316 können auch als erste Seitenfläche, erste Längsseite oder erste Längsseitenfläche bzw. zweite Seitenfläche oder zweite Längsseite oder Längsseitenfläche bezeichnet werden, und die erste Oberfläche 324 und die zweite Oberfläche 326 des zweiten Werkzeugteils auch als erste Seitenfläche, erste Längsseite oder erste Längsseitenoberfläche bzw. zweite Seitenfläche, zweite Längsseite oder zweite Längsseitenoberfläche bezeichnet werden.
  • 3D zeigt eine Aufsicht eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels des ersten Werkzeugteils gemäß 3B mit der ersten Oberfläche 314 und der ihr gegenüberliegend angeordneten zweiten Oberfläche 316, in die jeweils Aussparungen 312 (siehe gestrichelte Linie) eingebracht sind.
  • Ausführungsbeispiele des Werkzeug können eine Aussparung 312 in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils aufweisen, die sich bis zu einer Unterseite 318 der Werkzeugteils erstreckt, wobei der Radius oder Querschnitt der Aussparung 312 in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugs quer zu der Längsrichtung der Aussparung 312 von der Unterseite 318 ausgehend in Längsrichtung gleich ist oder sich verjüngt, um beispielsweise ein Verschieben des Hakens und des Kletttellers in Längsrichtung des Stamms des Hakens oder in Längsrichtung der Aussparung 312 zu ermöglichen.
  • Ausführungsbeispiele des ersten Werkzeugteils können nur eine Aussparung auf einer Oberfläche, beispielsweise der ersten Oberfläche 314 aufweisen, nur jeweils eine erste Aussparung 312 auf der ersten und der zweiten Oberfläche aufweisen, oder eine Vielzahl von Aussparungen 312 auf zumindest einer Oberfläche der beiden Oberflächen 314, 316 aufweisen. Dabei können die Aussparungen 312 auf derselben Oberfläche 314 oder 316 dieselben oder unterschiedliche sein, auf einer der beiden Oberflächen dieselben sein oder auf derselben Oberfläche unterschiedlich sein. Ferner können die Aussparungen auf der ersten Oberfläche 314 und auf der zweiten Oberfläche 316 dieselben oder unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen und die Aussparungen 312 auf der ersten Oberfläche 314 gegenüber den Aussparungen 312 der zweiten Oberfläche 316 versetzt sein oder zueinander ausgerichtet sein, also ihre Mittelpunkte auf derselben Vertikalen (Vertikale zu der ersten und der zweiten Oberfläche) gegenüber den Oberflächen angeordnet sein.
  • 3E zeigt eine Seitenansicht eines Abschnitts einer ersten Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils 320 entlang des Querschnitts A-A' aus 3A. Auf der ersten Seite 324 bzw. in der ersten Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils 320 sind ein oder eine Vielzahl von Aussparungen 322 angeordnet, die einen zweiten Teil oder Bestandteil eines zu erzeugenden Hakens definieren. Dabei weist die Aussparung 322 beispielsweise einen Stammbereich 322a auf und einen Kopfbereich 322b, wobei der Stammbereich 322a einen Teil des Stamms oder einen zweiten Stammteil des zu erzeugenden Hakens definiert und der Kopfbereich 322b den Kopf bzw. die Form des Kopfs des zu erzeugenden Hakens definiert. Die Aussparungen 322 weisen eine Öffnung in Richtung der ersten Oberfläche 324 und einer Unterseite 328 des zweiten Werkzeugteils 320 auf, und sind beispielsweise konkav gebildet.
  • 3F zeigt eine zweite Seitenansicht, beispielsweise eine Kopfseitenansicht, des zweiten Werkzeugteils 320 gemäß 3E. Wie aus 3F ersichtlich, weist das zweite Werkzeugteil 320 sowohl auf der ersten Oberfläche 324 als auch auf der gegenüberliegend angeordneten zweiten Oberfläche 326 dieselben Aussparungen 322 und in denselben Abständen (siehe 3G) auf. Dabei sind die entsprechenden Aussparungen 322 in der ersten Oberfläche 324 und die Aussparungen 322 in der zweiten Oberfläche 326 zueinander ohne Versatz in Längsrichtung des zweiten Werkzeugteils 320 angeordnet (entsprechend auch 3B bis 3D).
  • 3G zeigt eine Aufsicht eines Abschnitts des zweiten Werkzeugteils 320 gemäß 3E. Dabei sind in den 3E und 3G die Dimensionen des Stammbereichs gestrichelt und die Dimensionen des Kopfbereichs strichpunktiert dargestellt.
  • Die entsprechenden Ausführungen gemäß Größe, Anordnung etc. in Bezug auf das erste Werkzeugteil gelten entsprechend auch für das zweite Werkzeugteil.
  • Das erste Werkzeugteil 310 weist z. B. in einem oberen Bereich kreisförmige durchgehende Aussparungen 390 und 392 auf (nur in 3B eingezeichnet), die sich von der ersten Oberfläche zu der zweiten Oberfläche erstrecken und keine durchgehende Öffnung in Richtung einer Oberseite der Werkzeugteils aufweisen. Das zweite Werkzeugteil 320 weist z. B. in einem oberen Bereich durchgehende Öffnungen 394 und 396 (nur in 3E eingezeichnet), die sich von der ersten Oberfläche zu der zweiten Oberfläche erstrecken und die eine durchgehende Öffnung in Richtung einer Oberseite der Werkzeugteils aufweisen. Diese Öffnungen können z. B. verwendet werden, um mittels Stangen oder Stiften, die in den Seitenteilen 302 und 304 des Werkzeugs befestigt sind und durch die Öffnungen 390–396 geführt werden, das oder die ersten Werkzeugteile 310 gegenüber vertikalen Bewegungen oder Bewegungen entlang der Länge der Aussparungen (nach oben oder unten gemäß Orientierung der 3B) zu fixieren, und zum anderen das oder die zweiten Werkzeugteile 320 derart beweglich anzuordnen, dass sie eine vertikale Bewegung oder Bewegung entlang der Länge der Aussparungen (nach oben oder unten gemäß Orientierung der 3E) vollführen können, z. B. für das Entfernen der Klettteller, wie dies später noch näher erläutert wird.
  • 3H zeigt einen schematischen Querschnitt eines Werkzeugteils 300 gemäß 3A, das auf einen Grundkörper 110 aufgesetzt ist, um beispielsweise die Haken des Kletttellers mittels Spritzgießens unter Verwendung des Werkzeugs 300 zu erzeugen und gleichzeitig mit dem Grundkörper 110 zu verbinden. Dabei ist in 3H aus Übersichtlichkeitsgründen lediglich ein erstes Werkzeugteil 310 und ein an dieses angrenzendes bzw. benachbartes zweites Werkzeugteil 320 mit den entsprechenden Aussparungen 312 und 322 gezeigt. Wie schon anhand von 3A erläutert, sind das erste Werkzeugteil 310 und das zweite Werkzeugteil 320 für das Spritzgießen so zueinander angeordnet, dass die erste Oberfläche 314 des ersten Werkzeugteils 310 an die erste Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils 320 angrenzt und die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils 310 der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils 320 derart gegenüberliegend angeordnet, dass die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils und die Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils jeweils einen Teil des Hakens und gemeinsam den gesamten Haken bzw. die gesamte Form des zu erzeugenden Hakens definieren. Diese gegenseitige Ausrichtung kann beispielsweise durch Stangen oder Balken, die durch die Aussparungen 390 bis 396 verlaufen, erreicht werden.
  • Dabei zeigt in 3A die gestrichelte Linie in dem ersten Werkzeugteil den symbolischen Umriss der Aussparung 312, und in dem zweiten Werkzeugteil 320 die gestrichelte Linie den symbolischen Umriss des Stammbereichs und die durchgezogene Halbkreislinie den symbolischen Umriss des Kopfbereichs der Aussparung 322. Dabei definiert beispielsweise die Aussparung 312 eine erste längsseitige Hälfte des Stamms, der Stammbereich der Aussparung des zweiten Werkzeugteils die komplementäre zweite längsseitige Hälfte des Hakens. Die Konturen der Aussparungen 312 und 322 in Längsrichtung, und damit des zu erzeugenden Hakens, sind in 3H gestrichelt dargestellt.
  • Der Grundkörper weist einen erhöhten Rand 110a auf, der sich beispielsweise über den gesamten Umfang des Grundkörpers 110 erstreckt. Wird das Werkzeug 310 nun auf diesen Rand 110a des Grundkörpers 110 aufgesetzt, so entsteht ein Hohlraum 110b unter dem Werkzeug 300, der sich über den gesamten Bereich erstreckt, indem Haken erzeugt werden sollen. Das Werkzeug 300 weist beispielsweise in dem ersten Seitenteil 302 einen Einspritzkanal 306 auf, über den das Spritzgießmaterial für die Erzeugung der Haken in den Hohlraum unter dem Werkzeug eingespritzt und über die gesamte Fläche des Hohlraums verteilt werden kann, so dass das Spritzgießmaterial über die Unterseite 318, 328 bzw. die Öffnungen der Aussparungen 312, 322 an der Unterseite 318, 328 der Werkzeuge 310 und 320 in die Aussparungen eindringen kann, um so die Haken 110 zu erzeugen (siehe Pfeile in 3H).
  • Anhand der 3I und 3J soll im Folgenden das Entfernen des fertiggespritzten Kletttellers von dem Werkzeug, insbesondere das Entfernen der Haken von den ersten und zweiten Werkzeugteilen des Werkzeugs 300 beschrieben werden. Dieser Vorgang wird auch als Entformen bezeichnet. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist in den 3I und 3J nur jeweils ein erstes und ein zweites Werkzeugteil stellvertretend für die Vielzahl von ersten und zweiten Werkzeugteilen und eine mögliche Vielzahl von Haken, die mittels eines Werkzeugpaars aus dem ersten Werkzeugteil und einem zweiten Werkzeugteil geformt werden können, dargestellt.
  • Zum Entfernen des Kletttellers wird der Klettteller beispielweise in Bezug auf die Darstellung in 3A nach unten gezogen (siehe Pfeil A in 3I). Für das Entfernen ist das erste Werkzeugteil 310 beispielsweise fixiert, beispielsweise über die Stangen, die in den Seitenteilen 302 und 304 befestigt sind und durch die Aussparungen 390 und 392 verlaufen, und das zweite Werkzeugteil 320 beweglich gegenüber dem ersten Werkzeugteil 310 angeordnet, z. B. über die Stangen und Aussparungen 394 und 396. Dabei wird das zweite Werkzeugteil 320 zusammen mit dem Haken 120 in Längsrichtung des Stamms des Hakens 122 (siehe Pfeil A in 3I) und relativ zu dem ersten Werkzeugteil 310 verschoben, z. B. durch Ziehen oder Anlegen eines Zugbeanspruchung an den Grundkörper. Nachdem das zweite Werkzeugteil 320 beispielsweise um mindestens den Betrag der Höhe 120h des Hakens 120 gegenüber dem ersten Werkzeugteil verschoben wurde, wird die Bewegung des zweiten Werkzeugteils 320 durch eine entsprechende Vorrichtung in dem Werkzeugteil beendet (siehe 3I). In Folge eines weiteres Ziehens des Kletttellers in Längsrichtung des Stamms 122 (siehe vertikaler Pfeil B in 3I) bzw. eines Ausübens einer weiteren Zugbelastung in Längsrichtung des Stamms 122 des Hakens 120 biegt sich der Haken 120 aufgrund einer Entformungshilfe 329 aus der Aussparung 322 soweit heraus, dass der Klettteller und der Haken in Längsrichtung des Stamms, also gemäß 3J in vertikaler Richtung nach unten, gegenüber dem zweiten Werkzeugteil 320 bewegt werden kann, und auch aus dem zweiten Werkzeugteil 320 entfernt werden kann. Dabei ist das Material des Hakens ausreichend elastisch, um die notwendige Beugung des Hakens, damit sich dieser aus der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils lösen kann, zu ermöglichen. Dabei weist das Material des Hakens ferner ein Formgedächtnis auf, das ausreichend ist, damit der Haken 120 nach dem Entfernen aus dem zweiten Werkzeugteil seine ursprüngliche Form, also die durch das erste Werkzeugteil und das zweite Werkzeugteil bzw. durch deren Aussparungen definierte Form wieder einnimmt.
  • 3K zeigt den Haken 120, nachdem er aus dem zweiten Werkzeugteil 320 entfernt und seine ursprüngliche Form wieder eingenommen hat. In 3K ist ebenfalls eine Längs- oder Mittelachse 121 (strichpunktierte Linie) des Hakens 120 oder des Stammteils 122 des Hakens eingezeichnet sowie die erste längsseitige Hälfte 122a des Stamms, die durch die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils definiert wurde und die zweite längsseitige Hälfte 122b des Stamms, die durch den Stammbereich 322a der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils definiert wurde. In alternativen Ausführungsbeispielen können die Aussparung des ersten Werkzeugteils auch einen geringeren oder größeren längsseitigen Teil des Stamms definieren und die Aussparung des zweiten ersten Werkzeugteil entsprechend auch einen größeren oder geringeren längsseitigen Teil des Stamms.
  • Der Schritt des Entfernen des Kletttellers oder der Haken erfolgt daher beispielsweise in zwei Schritten, wobei in einem ersten Schritt der Klettteller oder der oder die Haken mit dem zweiten Werkzeugteil in Längsrichtung des Stamms 120 des Hakens bzw. in Längsrichtung der Aussparungen und in Richtung der Einspritzöffnung, z. B. in Richtung der Öffnung auf der Unterseite 318, 328 des ersten und des zweiten Werkzeugteils, bewegt werden, und in einem zweiten Schritt der oder die Haken aus dem zweiten Werkzeugteil entfernt werden.
  • Dabei kann der zweite Schritt dadurch erfolgen, dass in der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils eine Entformungshilfe 329 realisiert ist, die bewirkt, dass bei einer weiteren Zugbelastung des Kletttellers oder der oder die Haken in Längsrichtung des Stamms der Haken, diese aufgrund von orthogonal zu der Zugbeanspruchung wirkenden Kräften aus der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils herausgebogen werden.
  • In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann der Haken oder der gesamte Klettteller vertikal zu einer Ebene des zweiten Werkzeugteils, beispielsweise vertikal zu einer Ebene der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils bewegt werden, um den Klettteller und die Haken aus dem zweiten Werkzeugteil zu lösen. Für diese Alternative wird keine Entformungshilfe 329 benötigt. Ausführungsbeispiele mit Entformungshilfe ermöglichen jedoch, sowohl die erste Oberfläche als auch die zweite Oberfläche der Werkzeugteile mit Aussparungen 312 und 322 zu versehen (siehe beispielsweise 3A), um Haken zu definieren und die Haken auf einfache Weise aus dem Werkzeug zu entfernen.
  • Bei Ausführungsbeispielen des Werkzeugs 300 ist beispielsweise die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils 310 derart ausgebildet und das zweite Werkzeugteil 320 gegenüber dem ersten Werkzeugteil 310 derart beweglich, dass für ein Entfernen des Kletttellers 100 mit der Vielzahl von Haken 120 aus dem Werkzeug 300, der erste Stammteil des Hakens 122a, der durch die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils definiert wurde, entlang der Aussparung 312 in der ersten Oberfläche 314 des ersten Werkzeugteils 310 und beispielsweise aus dieser heraus bewegt werden kann, wenn das zweite Werkzeugteil 320 gemeinsam mit dem Haken 120 gegenüber dem ersten Werkzeugteil 310 in Längsrichtung der Stammteile 122a und 122b bewegt wird.
  • 3L zeigt eine Seitenansicht eines zweiten Werkzeugteils 320, wobei die Aussparung 322 eine Entformungshilfe 329 definiert oder aufweist, und wobei die Entformungshilfe einen geraden Abschnitt zwischen dem Stammbereich und dem Kopfbereich aufweist, der einen Entformungswinkel 329a gegenüber einer Vertikalen zu einer Ebene der ersten Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils aufweist. Dabei kann der Entformungswinkel 329a, beispielsweise in einem Bereich von 5° bis 15° oder 5° bis 10° liegen. Abhängig von der gewünschten Haftstärke des Haftverschlusses sind jedoch auch andere Haftentformungswinkel möglich.
  • 3M zeigt ein zweites Werkzeugteil 320 mit einem Radius oder einer Rundung 329b als Entformungshilfe. Auch hier können die Radien der Entformungshilfe die gewünschte Haftfestigkeit des Haftverschlusses angepasst werden.
  • 3N zeigt eine Seitenansicht eines ersten Werkzeugteils 310, das Aussparungen 312 aufweist, die einen ersten Stammteil eines Hakens gemäß der 1A bis 2E definieren. 3O zeigt eine Seitenansicht des entsprechenden zweiten Werkzeugteils 320, mit Aussparungen 322, die den zweiten Stammteil und den Hakenbogen 126 der Haken gemäß der 1A bis 2E definieren. Da jedes der beiden Werkzeugteile 310, 320 eine Hälfte des Hakens 120 definiert, und lediglich das zweite Werkzeugteil einen Hakenbereich aufweist, ist der Kopf bzw. Hakenbogen 126 nur auf einer der beiden Hälften ausgebildet, wie dies auch in der 2C (Aufsicht auf den Haken 120) erkennbar ist.
  • 3P zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines zweiten Werkzeugteils 320, dessen Aussparung 322 einen Ankerhaken definiert, der zwei Haken aufweist, die in Bezug auf den Stamm auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
  • 3Q zeigt eine Seitenansicht des zweiten Werkzeugteils 320 gemäß 3P sowie eine radiale Entformungshilfe 329b in dem Kopfbereich 322b, um ein Auslösen aus der zweiten Werkzeughälfte mittels Zug in Stammrichtung zu ermöglichen.
  • 3R zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines zweiten Werkzeugteils 320 mit einer Aussparung 322, die einen pilzförmigen Hakenkopf mit Hinterschnitt definiert.
  • 3S zeigt eine Seitenansicht des zweiten Werkzeugteils 320 gemäß 3R. Der Kopfbereich 322b der Aussparung 322 weist beispielsweise eine radiale Entformungshilfe 329b auf, um ein einfaches Entfernen mittels Zugs in Längsrichtung des Stamms 322a zu ermöglichen. Dabei weisen Ausführungsbeispiele der Aussparungen 322 (und entsprechend die dadurch erzeugten Haken 120) einen Winkel 322r zwischen dem Stammbereich 322a und einem unteren Bereich des Kopfbereichs 322c auf, der an den Stammbereich angrenzt, der in der Ebene der ersten Oberfläche 324 oder in Ebenen parallel zu dieser ersten Oberfläche kleiner als 90° ist, und auch als Hinterschnittwinkel 322r bezeichnet wird. Dabei ist die Wahl der Größe des Hinterschnittwinkels 322r in oder parallel zu einer Ebene der ersten Oberfläche 324, unabhängig von der Entformungshilfe, also beispielsweise dem Entformungswinkel 329a oder der Entformungsrundung 329b, die sich orthogonal zu der Ebene der ersten Oberfläche 324 oder dazu parallelen Ebenen erstrecken, wie in den 3L und 3M dargestellt ist.
  • 4 zeigt eine Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte mit einem Klettsystem, das einen Flauschteller 410 und einen Klettteller 100 wie er anhand der 1A bis 3S beschrieben ist. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurden in 4 nur die entsprechenden Bezugszeichen für den Klettteller 100 gemäß 1A eingezeichnet, die entsprechenden Ausführungen gelten jedoch auch für andere erfindungsgemäße Klettteller. Wie in 4 dargestellt, ist der Flauschteller 410 auf der Unterseite der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte 400 angeordnet und befestigt, (z. B. mit der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte verklebt), und weist Maschen 420 auf. Der Klettteller 100 mit den Haken 120 ist über die Klettverbindung zwischen den Maschen 420 und den Haken 120 mit dem Flauschteller 410 verbunden bzw. „verklettet”. Der Flauschteller 410 kann dabei bezüglich der horizontalen Dimensionen (gemäß 4) so groß sein wie der Klettteller 100, ist typischerweise jedoch größer als dieser. Gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einem Klettteller mit einem Durchmesser von 60 mm ist der Flauschteller 410 ebenfalls kreisförmig ausgebildet und weist einen Durchmesser von 98 mm auf. 4 zeigt ferner ein Schraubelement 190 auf, mit dem der Klettteller, und damit das Klettsystem und die gesamte Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte, in einem Kraftfahrzeug befestigt werden kann. Ausführungsbeispiele des Kletttellers können an Stelle des Schraubelements auch andere Befestigungselemente, z. B. Ankerelemente, für die Befestigung in dem Kraftfahrzeug aufweisen und an Stelle der Schlaufen auch Filzelemente.
  • Weitere Ausführungsbeispiele eines Klettsystems weisen einen Klettteller 100 auf, wie er anhand der 1A–3S beschrieben wurde und einen Flauschteller, der in einem regelmäßigen Muster gewebte Schlaufen aufweist, wobei die Schlaufen größer sind als die Schlaufen herkömmlicher Klettsysteme und entsprechend der Anordnung und Ausführung der Haken auf dem Klettteller derart angepasst sind, dass eine hohe Verbindungsfestigkeit für die Klettverbindung erreicht wird.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele des Herstellungsverfahrens zur Herstellung von Ausführungsbeispielen des zuvor beschriebenen Kletttellers beschrieben.
  • Dabei können Ausführungsbeispiele des Herstellungsverfahrens beispielsweise als Spritzgießverfahren zum Herstellen eines Kletttellers mit einem Grundkörper und einer Vielzahl von Haken unter Verwendung eines Werkzeugs, wie es zuvor beschrieben wurde, ausgebildet sein.
  • 5 zeigt ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Herstellungsverfahrens 500 für einen erfindungsgemäßen Klettteller. Das Verfahren 500 weist die folgenden Schritte auf.
  • In Schritt 510 wird in einem ersten Herstellungsschritt der Grundkörper 110, 110' hergestellt. Die Erzeugung und Formgebung des Grundkörpers kann durch übliche Fertigungsverfahren, vorzugsweise durch Spritzgießverfahren, hergestellt werden. Alternativ wurde der Grundkörper schon hergestellt und wird lediglich bereitgestellt.
  • In einem zweiten Herstellungsschritt 520 werden in einem Prozessschritt gleichzeitig die Haken 120 erzeugt und mit dem Grundkörper 110 verbunden. Bei mechanischen Verbindungen werden in Schritt 520 gleichzeitig die Haken 120', 120''' erzeugt und mit dem Grundkörper verbunden, oder anders ausgedrückt, in dem Grundkörper 110', 110''' verankert. Dieser Schritt kann wiederum durch Spritzgießen erfolgen. Alternativ kann auch ein Pressverfahren verwendet werden. Beide ermöglichen eine direkte Verbindung der einzelnen Haken 120', 120''' mit dem Grundkörper 110', 110''', wobei das Pressverfahren eine mechanische Verbindung zwischen den Haken und dem Grundteller erzeugt bzw. eine Verankerung der Haken in dem Grundteller.
  • Wie zuvor erläutert, werden bei der chemischen oder thermischen Verbindung in dem zweiten Schritt 520 in den Übergangsbereichen 116, 116'' die Mischmaterialien bzw. die molekularen Verbindungen zwischen den Haken und dem Grundkörper erzeugt. Bei der mechanischen Verbindung werden in dem zweiten Schritt 520 bei der Herstellung der Haken gleichzeitig die Ausnehmungen 118 und beispielsweise die Rückhaltelemente 119, 119'', zumindest teilweise ausgefüllt oder ausgebildet, so dass die Haken in dem Grundkörper verankert sind. Vorzugsweise werden in Schritt 520 die Ausnehmungen und Rückhaltelemente 119, 119' vollständig ausgefüllt und ausgebildet, um eine bessere Verankerung der Haken in dem Grundkörper zu erreichen.
  • Vorzugsweise wird ein Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren, z. B. ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren, für die Herstellung des Kletttellers eingesetzt. Dabei erfolgt sowohl die Herstellung des Grundkörpers (Schritt 510) als auch die Herstellung der Haken sowie die gleichzeitige Verbindung derselben mit dem Grundkörper (Schritt 520) mittels Spritzgießen. Das Zweikomponenten-Spritzgießverfahren ermöglicht zum einen die Verwendung verschiedener Komponenten bzw. Materialien für den Grundteller und die Haken, um wie zuvor ausgeführt, die verschiedenen Erfordernisse, die an den Grundkörper und an die Haken gestellt werden, zu erfüllen. Zum anderen ermöglicht das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren eine reproduzierbare Anordnung und Regelmäßigkeit der einzelnen Klettgeometrien bzw. Haken in Bezug auf den Grundkörper, und ermöglicht somit eine gleich bleibende Funktionssicherheit in der Massenproduktion.
  • Die zwei Spritzschritte 510, 520 für das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren können in zwei separaten Maschinen bzw. Werkzeugen durchgeführt werden, indem in dem ersten Werkzeug zunächst der Grundkörper erzeugt wird, der durch ein Maschine-zu-Maschine-Umsetzen in ein zweites Werkzeug eingebracht wird, in dem dann die Haken gespritzt werden. Vorzugsweise werden die zwei Spritzschritte 510, 520 für das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren in einem einzigen Werkzeug durchgeführt, so dass die Anforderung an eine größtmögliche Prozess-Sicherheit und eine geometrie- und positionsgetreue Fertigung der Haken in Bezug auf den Grundkörper noch zuverlässiger erfüllt werden kann.
  • In anderen Worten, für das Zweikomponenten-Spritzgussverfahren bzw. allgemein für das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren können die Umsetztechnik und die Dreh-/Verschiebetechnik angewendet werden. Bei der Umsetztechnik, wie zuvor dargestellt, wird der unfertige Spritzling, d. h. der Grundkörper, in eine Werkzeugkavität mit Platz für die Haken umgesetzt. Bei der Dreh-/Verschiebetechnik wird ein Werkzeugteil nach dem Spritzen des Grundkörpers in eine neue Lage versetzt, beispielsweise durch Drehung oder andere Bewegung, um dann die Haken in demselben Werkzeug zu spritzen.
  • Wie aus den vorangegangenen Erläuterungen ersichtlich wird, ermöglicht die Verwendung der Zweikomponenten-Spritzgusstechnik die Erzeugung der Haken und die Verbindung der Haken mit dem Grundkörper in einem einzigen Prozessschritt. Die Verbindung ist ohne zusätzliche Verbindungsmittel, wie z. B. Klebstoff, möglich und kann durch mechanische, thermische oder chemische Kopplung erfolgen.
  • Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Verwendung von Zweikomponenten-Spritzgießverfahren den Vorteil gegenüber herkömmlichen Verfahren für die Herstellung von Kletttellern hat, dass der zusätzliche Herstellungsschritt des Aufklebens der Haken auf die Grundteller entfallt, dass generell keine Verbindungsmittel bzw. Klebemittel für die Befestigung der Haken auf den Grundkörpern notwendig sind und zudem stabilere Haken und größere Dichten von Haken pro Flächeneinheit möglich sind. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die Herstellung vereinfacht wird, die Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper verbessert wird und auch die Klettverbindung zwischen dem Klettteller und dem entsprechenden Flauschteller verbessert werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung ermöglichen somit Klettteller, Klettsysteme und Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten mit diesen Klettsystemen, die auch unter entsprechenden Hitze-/Wärme- und Nässebedingungen nicht auseinander fallen und somit eine sichere Verbindung zwischen den Haken und dem Grundkörper und zwischen dem Klettteller und dem Flauschteller bzw. der Fußmatte ermöglichen. Alternativ können zu dem Spritzgussverfahren bzw. dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren auch Presstechniken für die die Herstellung der Haken und die gleichzeitige Verbindung mit dem Grundkörper verwendet werden. In weiteren Ausführungsbeispielen kann statt der Zweikomponenten-Spritzgusstechnik, die zwei verschiedene Materialien verwendet, auch eine Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik verwendet werden, die mehr als zwei Komponenten, also Materialien verwendet, um beispielsweise in bestimmten Bereichen Haken anderer Materialien oder anderer Merkmale zu realisieren.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Herstellungsverfahren gemäß 5 zeichnen sich ferner dadurch aus, dass das Herstellungsverfahren ein Spritzgießverfahren ist und die Herstellung unter Verwendung eines Werkzeugs, wie es beispielsweise unter Bezugnahme der 3A bis 3S beschrieben wurde, durchgeführt wird. Ein derartiges Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand von 6 beschrieben. 6 zeigt ein Flussdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Spritzgießverfahrens zur Herstellung von Kletttellern mittels eines Werkzeugs 300. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf.
  • Analog zu dem Schritt 510 in 5 einen Schritt 610 Herstellen oder Bereitstellen des Grundkörpers 100 bis 100'''.
  • Herstellen 620 der Haken 120 bis 120''' und Verbinden der Haken 100, 100'' mit dem Grundkörper 100, 100'', oder Verankern der Haken 100, 100''', in dem Grundkörper 100', 100''', unter Verwendung des Werkzeugs 300, wobei das Herstellen der Haken und das Verbinden der Haken mit dem Grundkörper oder das Herstellen der Haken oder das Verankern der Haken in dem Grundkörper gleichzeitig in einem Prozessschritt erfolgt und das Werkzeug ein erstes Werkzeugteil 310 mit einer ersten Oberfläche 314 und einer Aussparung 312 in der ersten Oberfläche 314, sowie ein zweites Werkzeugteil 320 mit einer ersten Oberfläche 324 und einer Aussparung 322 in der ersten Oberfläche 324 aufweist, wobei das erste Werkzeugteil 310 und das zweite Werkzeugteil 320 so zueinander angeordnet sind, dass die erste Oberfläche 314 des ersten Werkzeugteils an die erste Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils angrenzt und die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils gegenüberliegend angeordnet ist, und die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils und die Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils eine Form eines Hakens 120 bis 120''' der Vielzahl von Haken definieren, wobei die Aussparung 312 in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils einen ersten Stammteil 122a des Hakens in Längsrichtung definiert und die Aussparung 322 in der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils einem zweiten Stammteil 122b und einen Kopf 126 des Hakens definiert, und wobei die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils derart ausgebildet ist und das zweite Werkzeugteil 320 gegenüber dem ersten Werkzeugteil derart beweglich ist, dass für ein Entfernen des Kletttellers 100 bis 100''' mit der Vielzahl von Haken aus dem Werkzeugzeug 300, der erste Stammteil 122a des Hakens entlang der Aussparung 312 in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils und beispielsweise aus dieser herausbewegt werden kann, wenn das zweite Werkzeugteil 320 gegenüber dem ersten Werkzeugteil 310 in Längsrichtung der Stammteile 122a, 122b oder in Längsrichtung der Aussparungen 312, 322 bewegt wird. Dabei werden die Haken z. B. durch Einspritzen eines Materials in die Aussparungen 312, 322 des ersten und des zweiten Werkzeugteils erzeugt.
  • Entfernen 630 des Kletttellers oder der Haken aus dem Werkzeug 300. Dabei erfolgt das Entfernen in zwei Schritten oder Phasen.
  • In einem ersten Schritt oder in einer ersten Phase 632 wird der Klettteller 100 bis 100''' einschließlich des zweiten Werkzeugteils 320 gegenüber dem ersten Werkzeugteil entlang der Aussparung 312 in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils und beispielsweise aus dieser heraus verschoben. Nach Abschluss dieses ersten Schritts oder der ersten Phase ist der Haken im Wesentlichen nur noch in der Aussparung 322 der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils eingebettet oder angeordnet, wie dies in 3I dargestellt ist.
  • In einem zweiten darauffolgenden Schritt wird der Haken 120 bis 120''' aus dem zweiten Werkzeugteil 320 entfernt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Haken oder der Klettteller orthogonal zu der Ebene der ersten Oberfläche 324 des zweiten Werkzeugteils 320 von diesem wegbewegt wird, gemäß der Orientierung in 3J, also seitlich oder horizontal bewegt wird.
  • In einem anderen Ausführungsbeispiel wird durch ein Erzeugen 634 einer Zugbelastung in einer Längsrichtung des Stammteils des Hakens (oder der Längsrichtung des Stammbereichs der Aussparung 322), wobei die Aussparung 322 in der Oberfläche des zweiten Werkzeugteils derart ausgebildet ist, dass unter dieser Zugbelastung eine zu der Zugbelastung orthogonale Kraft auf den Haken 120 bis 120''' wirkt, so dass sich der Haken aus der Aussparung 322 löst, und wobei der Haken ein Material aufweist, das ausreichend elastisch ist, damit sich der Haken aus der Aussparung lösen kann, und das Material ein ausreichendes Formgedächtnis aufweist, damit der Haken nach dem Bieten seine durch die Aussparungen 312, 322 definierte Form wieder einnimmt.
  • Bei Ausführungsbeispielen gemäß der zweiten Alternative mit der Entformungshilfe 329 kann dabei für die erste Phase 632 eine erste Zugbelastung entlang der Längsrichtung des Stammteils des Hakens auf den Klettteller oder Haken ausgeübt werden, um den Klettteller gemeinsam mit dem zweiten Werkzeugteil 320 gegenüber dem fixierten oder unbeweglichen ersten Werkzeugteil um eine Strecke zu verschieben, deren Länge beispielsweise mindestens einer Höhe des gesamten Hakens 120 bis 120''' entspricht. In weiteren Ausführungsbeispielen kann diese vorgegebene Verschiebungsstrecke beispielsweise auch geringfügig kleiner sein als die Gesamthöhe des Hakens, z. B. wenn die Aussparung 312 derart ausgebildet ist, dass nach dem Verschieben um eine vorgegebene Länge bei dem Herauslösen oder Biegen des Hakens aus dem zweiten Werkzeugteil die Biegebewegung oder seitliche Bewegung nicht durch die Aussparung 312 des ersten Werkzeugteils behindert wird (z. B. bei Haken gemäß 3K). Das Verschieben in dieser ersten Phase kann beispielsweise durch eine Stoppvorrichtung auf einen bestimmten vorgegebenen Betrag oder eine bestimmte vorgegebene Länge begrenzt werden. Wird die Bewegung des zweiten Werkzeugteils 320 gegenüber dem ersten Werkzeugteil 310 beispielsweise durch eine solche Stoppvorrichtung beendet, so bewirkt eine weitere Zugbelastung entlang des Stamms des Hakens, dass die zweite Phase beginnt und der Haken aufgrund der Entfernungshilfe 329 aus der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils 320 herausgezogen wird und gleichzeitig unter der Zugbelastung auch aus der Aussparung 322 des zweiten Werkzeugteils herausgezogen und von dem zweiten Werkzeugteil 320 entfernt wird. Dabei kann die erste Zugbelastung während der ersten Phase gleich einer zweiten Zugbelastung in der zweiten Phase sein oder unterschiedlich sein.
  • In einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens gemäß 6, wird ein Einkomponentenspritzgießverfahren verwendet, bei dem dasselbe Material für das Spritzen des Grundkörpers und der Haken verwendet wird und die Schritte 610 Herstellen des Grundkörpers und Herstellen 620 der Haken und Verbinden der Haken mit dem Grundkörper oder Verankern der Haken in dem Grundkörper gleichzeitig und in demselben Prozessschritt erfolgen.
  • In einem anderen Ausführungsbeispiel wird ein Mehrkomponentenspritzgießverfahren, beispielsweise ein Zweikomponentenspritzgießverfahren verwendet, bei dem für die Herstellung des Grundkörpers ein erstes Material verwendet wird und für die Herstellung der Haken ein zweites Material, wobei das erste Material und das zweite Material unterschiedlich sind, wie dies zuvor schon beschrieben wurde. In derartigen Ausführungsbeispielen wird zunächst der Grundkörper 110 bis 110''' hergestellt oder bereitgestellt, und die Haken (Schritt 620) erst in einem darauffolgenden Schritt erzeugt und gleichzeitig mit dem Grundkörper 110 bis 110''' verbunden. Dabei kann die Verbindung wie zuvor erläutert, thermisch, chemisch oder mechanisch erfolgen.
  • Für Ausführungsbeispiele der thermischen oder chemischen Verbindung können beispielsweise Klettteller 110 mit Seitenwänden 110a (siehe 3H) verwendet werden, um das Spritzgießmaterial über die Vertiefung 110 in die Aussparungen der Werkzeugteile zu verteilen und einzuspritzen. Andere Ausführungsbeispiele können auch andere Ansätze verwenden, um das Spritzgießmaterial in die Vielzahl von Aussparungen zu verteilen. Dabei erfolgt die Verbindung des ersten Materials für die Haken mit dem zweiten Material des Grundkörpers thermisch, beispielsweise indem das zweite Spritzgießmaterial eine bestimmte Temperatur aufweist und ggf. auch der Grundkörper 110 auf eine bestimmte Temperatur erwähnt wird, so dass aufgrund der Temperatur eine intermolekulare Verbindung zwischen dem ersten Material der Haken und dem zweiten Material des Grundkörpers in dem Übergangsbereich oder gemeinsamen Übergangsbereich erfolgt.
  • Bei Ausführungsbeispielen für eine mechanische Verbindung kann der Grundkörper beispielsweise durchgehende Aussparungen 118, 118' (siehe 1B und 1D) aufweisen, und die Anordnung der Aussparungen 312, 322 des Werkzeugs 300 und die durchgehenden Aussparungen 118, 118' des Kletttellers in gleicher Art und Weise verteilt sein, und der Klettteller für das Spritzgießen gegenüber dem Werkzeug so an dieses angelegt werden, dass das zweite Material für die Haken von der Rückseite 114 des Grundkörpers durch die Aussparungen 118, 118' in die entsprechenden Aussparungen 312, 322 des Werkzeugs gespritzt wird, so dass die Haken 120', 120''' erzeugt und gleichzeitig mit dem Grundkörper 110', 110''' verbunden werden.
  • Dabei können die Materialien für die Grundkörper und/oder die Haken beispielsweise ein Elastizitätsmodul größer als 600 N/mm2 oder in einem Bereich von 600 N/mm2 bis 18.000 N/mm2 aufweisen. Weitere Ausführungsbeispiele können sowohl für den Grundkörper als auch für die Haken Materialien mit einem Elastizitätsmodul aufweisen, die für Zwangsentformungsverfahren nicht mehr einsetzbar sind, da die Haken mit derartigen Materialien bei der Zwangsentformung brechen würden. Daher können in Ausführungsbeispielen gemäß der vorliegenden Erfindung auch Materialien für den Grundkörper und/oder die Haken mit einem Elastizitätsmodul von 1.400 N/mm2 oder 2.000 N/mm2 oder höheren Elastizitätsmodulen verwendet werden, beispielsweise in Bereichen von 1.400 N/mm2 bis 18.000 N/mm2 oder 2.000 N/mm2 bis 18.000 N/mm2. Ausführungsbeispiele des Werkzeugs 300 sind daher in Bezug auf die Haken und Kopfform, insbesondere in Bezug auf die Kopfform, nahezu geometrieunabhängig und/oder nahezu elastizitätsmodul-unabhängig.
  • Wie anhand der 1A bis 3S gezeigt, können nahezu beliebige Geometrien von Haken oder Hakenköpfen realisiert werden. Insbesondere können Haken und Köpfe realisiert werden, die durch Zwangsentformungsverfahren nicht möglich sind. Bei Zwangsentformungsverfahren wird der Haken einschließlich des Hakenbogens aus einem einteiligen Werkzeug, dass die Form des zu erzeugenden Hakens definiert, herausgezogen. Dazu muss das für die Haken verwendete Material zum einen eine hohe Elastizität aufweisen, ist also in dem Elastizitatsmodul beschränkt. Zum anderen sind Zwangsentformungsverfahren auch in der Formwahl der Hakenbögen beschränkt, da diese ein entsprechendes einschrittiges Herausziehen oder Entfernen aus dem Werkzeug ermöglichen müssen. Entsprechend weisen derartige Haken einen breiten Fußbereich auf, der sich zu der Hakenspitze stark verjüngt, um ein Abreißen während des Entfernens zu vermeiden, und gleichzeitig – aus demselben Grund – lediglich Hakenbögen, die nur einen großen Innenradius aufweisen können und sich nur über einen geringen Winkelbereich eines durch den Hakenbogen definierten Radius erstrecken können.
  • Im Gegensatz dazu ermöglichen Ausführungsbeispiele des Werkzeugs 300 Hakenbögen, mit beliebigen Radien und Winkeln, z. B. auch mit geringen Radien, beispielsweise kleiner als 0,3 mm oder kleiner als 0,2 mm, die sich gleichzeitig über Winkel erstrecken können, die beispielsweise größer oder gleich 90°, größer oder gleich 120° oder größer oder gleich 150° sind. 1A bis 2E zeigen ein Beispiel eines Hakens mit einem Innenradius von ungefähr 0,2 mm und einem Winkel von 180°.
  • Wie zuvor dargelegt, ermöglichen Ausführungsbeispiele des Werkzeugs jedoch nicht nur Haken mit Hakenbögen eines nahezu beliebigen Radius und Winkels, sondern auch andere Kopfformen, wie beispielsweise Doppelanker oder pilzförmige Haken, die einen Kopf aufweisen, der einen größeren Durchmesser aufweist, als der Fußbereich des Stamms. Allgemein können daher mittels Ausführungsbeispielen des Werkzeugs 300 Haken realisiert werden, deren maximale radiale Dimensionen des Kopfs des Hakens größer ist als ein Durchmesser des Hakenstamms an dessen Fußende. Des Weiteren können mittels Ausführungsbeispielen des Werkzeugs Hakenköpfe mit Unterschnitt (siehe 3S) realisiert werden oder Anker oder Doppelanker (siehe 3P), deren Bogenradius größer als 180° ist.
  • Entsprechend lassen sich mit Ausführungsbeispielen des Werkzeugs und oder Spritzgießverfahrens durch Variation der Hakenform und/oder der Materialien und der entsprechenden Elastizitatsmodule beliebige Haltekräfte bzw. Klettverbindungen beliebiger Festigkeit erzeugen.
  • Somit lassen sich beispielsweise auch Klettteller für unlösbare Klettverbindungen (bei Verwendung entsprechender Flauschpads) realisieren, die anstelle von anderen Verwendungstechniken, wie beispielsweise Kleben, verwendet werden können, um eine einmalige Verbindung zwischen dem Klettteller und Flauschpad zu ermöglichen, die nur noch über eine Zerstörung der Haken des Kletttellers gelöst werden kann. Derartige unlösbare Verbindungen können beispielsweise durch Zweikomponentenspritzgießverfahren hergestellt werden, bei denen als erstes Material für die Grundkörper ein weiches Material verwendet wird und für das zweite Material, also für die Herstellung der Haken, ein hartes Material verwendet wird.
  • Dünnere Füße 124 der Haken ermöglichen eine höhere Beweglichkeit der Haken bei dem Verbinden mit dem Filzmaterial oder Schlaufenmaterial des Flauschpads, so dass sich die Haken besser an den Schlaufen oder dem Filzmaterial biegen können, um so beispielsweise mehrfache Schlingen oder Filzverbindungen eingehen können, und erhöhen somit die Haltekraft der Klettverbindung.
  • Dabei gilt ferner, je höher das Elastizitätsmodul des Materials der Haken ist, desto höher ist die mögliche Haltekraft der Klettverbindungen. Dabei können Ausführungsbeispiele des Verfahrens oder der Klettteller teilkristalline oder amorphe, verstärkte oder urverstärkte Kunststoffe für das Material der Grundkörper und das Material der Haken verwenden.
  • Solche Zweikomponenten-Spritzgießverfahren haben den weiteren Vorteil, dass abhängig von der Anwendung, Materialien verschiedener Elastizitätsmodule für den Grundkörper und die Haken verwendet werden können, und somit, wie zuvor dargelegt, variabel Klettsysteme für leicht lösbare bis schwer lösbare oder sogar unlösbare Verbindungen bereitgestellt werden können. Dabei können unlösbare oder schwer lösbare Verbindungen zum einen dadurch erzielt werden können, dass Grundkörper mit einem Material eines geringen Elastizitätsmoduls und Haken mit einem hohen Elastizitätsmodul verwendet werden. Für die Anwendung zur Fixierung von Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten können beispielsweise Materialien mit hohem Elastizitätsmodul für die Grundkörper und mit einem gegenüber dem Grundkörper geringeren Elastizitätsmodul für die Haken verwendet werden, um zu einem eine gegenüber den lateralen Zug- und Druckbeanspruchungen der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte wiederstandsfähigen und starren Grundkörper zu ermöglichen, und zum anderen eine zuverlässige Klettverbindung zwischen dem Klettteller und dem Flauschpad zu ermöglichen.
  • Ferner gelten die Ausführungen in Bezug auf die Ausführungsbeispiele gemäß 5 entsprechend für die Ausführungsbeispiele gemäß 6.
  • Ausführungsbeispiele eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung der zuvor beschriebenen Klettsysteme weisen zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Schritten 510 und 520 bzw. 610 bis 634 für die Herstellung des Kletttellers noch den Schritt der Herstellung des Flauschtellers auf. Weitere Ausführungsbeispiele des Herstellungsverfahrens weisen ferner den Schritt des Verbindens des Kletttellers mit dem Flauschteller auf.
  • Ausführungsbeispiele eines Herstellungsverfahrens zur Herstellung der zuvor beschriebenen Kraftfahrzeug-Fußbodenmatten weisen zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Schritten 510 und 520 bzw. 610 bis 634 für die Herstellung des Kletttellers und für die Herstellung des Flauschtellers noch den Schritt des Verbindens des Flauschtellers mit der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte sowie des Verbindens des Kletttellers mit dem Flauschteller auf.

Claims (27)

  1. Werkzeug (300) zum Erzeugen eines Kletttellers (100–100''') mittels eines Spritzgießverfahrens, wobei der Klettteller einen Grundkörper (100–100''') und eine Vielzahl von Haken (120–120''') aufweist, wobei das Werkzeug folgende Merkmale aufweist: ein erstes Werkzeugteil (310) mit einer ersten Oberfläche (314) und einer Aussparung (312) in der ersten Oberfläche; und ein zweites Werkzeugteil (320) mit einer ersten Oberfläche (324) und einer Aussparung (322) in der ersten Oberfläche; wobei das erste Werkzeugteil (310) und das zweite Werkzeugteil (320) so zueinander angeordnet sind, dass die erste Oberfläche (314) des ersten Werkzeugteils an die erste Oberfläche (324) des zweiten Werkzeugteils angrenzt und die Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils der Aussparung (322) des zweiten Werkzeugteils gegenüberliegend angeordnet ist, und die Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils und die Aussparung des zweiten Werkzeugteils (322) eine Form eines Hakens (120–120''') der Vielzahl von Haken definieren, wobei die Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils einen ersten Stammteil (122a) des Hakens in Längsrichtung definiert und die Aussparung in der ersten Oberfläche (122b) des zweiten Werkzeugteils einen zweiten Stammteil (122b) des Hakens in Längsrichtung und einen Kopf (126) des Hakens definiert, und wobei die Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils derart ausgebildet ist und das zweite Werkzeugteil (320) gegenüber dem ersten Werkzeugteil (310) derart beweglich ist, dass für ein Entfernen des Kletttellers (100 bis 100''') aus dem Werkzeug (300), der erste Stammteil (122a) des Hakens entlang der Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils bewegt werden kann, wenn das zweite Werkzeugteil (320) gegenüber dem ersten Werkzeugteil (310) in Längsrichtung (A) der Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils bewegt wird.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei sich die Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils und die Aussparung (322) in der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils bis zu einer Unterseite (318, 328) der Werkzeugteile erstrecken, und ein Radius oder Querschnitt der Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugs quer zu der Längsrichtung (A) der Aussparung von der Unterseite (318) ausgehend gleich ist oder sich verjüngt.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Aussparung (322) in dem zweiten Werkzeugteil in einem Kopfbereich, in dem der Kopf des Hakens definiert wird, eine Entformungshilfe (329) aufweist, die ausgebildet ist, um bei einer Zugbelastung in einer Längsrichtung (B) der Aussparung (322) der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils eine zu der Zugbelastung orthogonale Kraft (C) auf den Haken (120 bis 120''') zu bewirken, um den Haken von dem zweiten Werkzeugteil (320) weg zu biegen und somit aus dem zweiten Werkzeugteil (320) zu lösen.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, wobei die Aussparung (322) in dem zweiten Werkzeugteil einen Kopfbereich (322b) aufweist, der den Kopf des Hakens definiert, und einen Stammbereich, der den zweiten Stammteil des Hakens definiert, und die Entformungshilfe (329) durch eine Rundung (329b) oder eine Neigung (329a) gegenüber einer Vertikalen der ersten Oberfläche (324) des zweiten Werkzeugteils in einem an den Stammbereich angrenzenden Bereich des Kopfbereichs gebildet ist.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das erste Werkzeugteil (310) eine weitere Aussparung (312) auf einer der ersten Oberflächen gegenüberliegend angeordneten zweiten Oberfläche (316) aufweist, die einen ersten Stammteil (122a) eines weiteren Hakens definiert; und/oder wobei das zweite Werkzeugteil (320) eine weitere Aussparung (322) auf einer der ersten Oberfläche (326) gegenüberliegend angeordneten zweiten Oberfläche aufweist, die einen zweiten Bestandteil (122b) und einen Kopf (126) eines weiteren Hakens definiert.
  6. Spritzgießverfahren (600) zum Herstellen eines Kletttellers mit einem Grundkörper und einer Vielzahl von Haken unter Verwendung eines Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Spritzgießverfahren nach Anspruch 6, mit den folgenden Schritten: Bereitstellen (610) oder Herstellen des Grundkörpers; und Herstellen (620) der Haken und Verbinden der Haken mit dem Grundkörper oder Verankern der Haken in dem Grundkörper unter Verwendung des Werkzeugs, wobei das Herstellen der Haken und das Verbinden der Haken mit dem Grundkörper oder das Herstellen der Haken und das Verankern der Haken in dem Grundkörper gleichzeitig in einem Prozessschritt erfolgt.
  8. Spritzgießverfahren nach Anspruch 7, wobei das Verfahren ein Einkomponentenspritzgießverfahren ist und der Grundkörper und die Vielzahl von Haken aus demselben Material und der Grundkörper und die Vielzahl von Haken gleichzeitig in einem Prozessschritt (610, 620) hergestellt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Verfahren ein Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren ist und der Grundkörper (100–100''') ein erstes Material aufweist und die Vielzahl von Haken (120–120''') ein zweites Material aufweisen, das von dem ersten Material unterschiedlich ist, wobei das Herstellen (620) der Haken und das Verbinden der Haken mit dem Grundkörper oder das Herstellen der Haken und das Verankern der Haken in dem Grundkörper nach dem Schritt des Bereitstellens (610) oder Herstellen des Grundkörpers erfolgt.
  10. Spritzgießverfahren nach Anspruch 9, wobei die Vielzahl von Haken (120–120''') thermisch, chemisch oder mechanisch mit dem Grundkörper (100–100''') verbunden werden.
  11. Spritzgießverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei der Grundkörper (100', 100''') eine Vielzahl von Aussparungen aufweist, die sich von einer Rückseite (140) auf eine Vorderseite (112) des Grundkörpers erstrecken, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Anordnen des Grundkörpers für das Spritzgießen gegenüber dem Werkzeug (300) derart, dass zumindest eine Aussparung (118, 118') des Grundkörpers gegenüber der Aussparung (312) des ersten Werkzeugteils und der Aussparung (322) des zweiten Werkzeugteils ausgerichtet ist; und Ausspritzen der Aussparung (612, 622) des ersten und zweiten Werkzeugteils über die Rückseite (114) des Grundkörpers und durch die Aussparung (118, 118') des Grundkörpers hindurch.
  12. Spritzgießverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, mit dem folgenden Schritt: Verschieben (632) des Kletttellers einschließlich des zweiten Werkzeugteils gegenüber dem ersten Werkzeugteil entlang einer Längsrichtung des Stamms (A) des Hakens derart, dass der erste Stammteil des Hakens entlang der Aussparung (312) in der ersten Oberfläche des ersten Werkzeugteils aus dem ersten Werkzeugteil verschoben wird.
  13. Spritzgießverfahren nach Anspruch 12, wobei die Aussparung (322) in der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils eine Entformungshilfe aufweist, und das Verfahren folgenden Schritt aufweist: Erzeugen (634) einer Zugbelastung entlang einer Längsrichtung (B) des Stamms des Hakens auf den Haken, so dass sich dieser aufgrund einer unter der Zugbelastung durch die Entformungshilfe bewirkten zu der zur Zugbelastung orthogonalen Kraft (C) biegt und aus der Aussparung in der ersten Oberfläche des zweiten Werkzeugteils löst, wobei der Haken ein Material aufweist, das ausreichend elastisch ist, damit sich der Haken aus der Aussparung lösen kann, und ein ausreichendes Formgedächtnis hat, um nach dem Biegen seine durch die Aussparungen (312, 322) definierte Form wieder einzunehmen.
  14. Spritzgießverfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei der Haken (120–120''') ein Material mit einem Elastizitätsmodul von 600 N/mm2 bis 18000 N/mm2 aufweist.
  15. Klettteller mit einem Grundkörper und einer Vielzahl von Haken, wobei der Grundkörper (110–110''') ein erstes Material aufweist und die Vielzahl von Haken (120–120''') ein von dem ersten Material unterschiedliches zweites Material aufweisen, und die Vielzahl von Haken mit dem Grundkörper über zumindest einen Übergangsbereich (116, 116'') verbunden sind, der ein Mischmaterial aus dem ersten Material und dem zweiten Material aufweist, oder die Vielzahl von Haken in dem Grundkörper verankert (119, 119') ist.
  16. Klettteller nach Anspruch 15, wobei das erste Material und das zweite Material so gewählt sind, dass in dem Übergangsbereich (116, 116'') eine molekulare Verbindung zwischen den zwei Materialien vorhanden ist.
  17. Klettteller nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Vielzahl von Haken über einen und mit einem gemeinsamen Fußbereich (116''), der das zweite Material aufweist, einstückig und homogen miteinander verbunden sind, und der gemeinsame Übergangsbereich sich entlang einer imaginären Grenzlinie (117'') zwischen dem gemeinsamen Fußbereich und einem ursprünglichen Verlauf der ersten Oberfläche (112) des Grundkörpers erstreckt.
  18. Klettteller nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei das erste Material ein glasfaserverstärktes Polyamid oder ein glasfaserverstärktes Polypropylen ist und das zweite Material ein Polyamid oder ein Polypropylen ist.
  19. Klettteller nach Anspruch 15, wobei die Vielzahl von Haken mittels Rückhalteelementen (119, 119') mechanisch mit dem Grundkörper (110', 110''') verbunden ist.
  20. Klettteller nach Anspruch 19, wobei jeder Haken der Vielzahl von Haken über eine durchgehende Aussparung (118') in dem Grundkörper (110''') mit einem auf einer Rückseite (114) des Grundkörpers angeordneten gemeinsamen Ankerbereich (119), der das zweite Material aufweist, einstückig und homogen verbunden ist, und wobei die durchgehende Aussparung einen Durchmesser aufweist, der geringer ist als ein Durchmesser eines Stamms des Hakens, der auf einer Vorderseite des Grundkörpers angeordnet ist.
  21. Klettteller nach einem der Ansprüche 19 bis 20, wobei der Grundkörper (110') für jeden der Haken (110') eine Ausnehmung (119) aufweist, und wobei die Ausnehmung derart ausgebildet ist und durch die jeweiligen Haken zumindest teilweise derart ausgeführt ist, dass der Haken mechanisch in dem Grundkörper befestigt ist.
  22. Klettteller nach einem der Ansprüche 15 bis 21, wobei das erste Material und/oder das zweite Material ein Elastizitätsmodul größer als 600 N/mm2 oder größer als 1400 N/mm2 aufweisen.
  23. Klettteller mit einem Grundkörper und einer Vielzahl von Haken, wobei der Grundkörper und die Vielzahl von Haken dasselbe Material aufweisen, und das Material ein Elastizitätsmodul größer als 1400 N/mm2 oder in einem Bereich von 1400 N/mm2 bis 18000 N/mm2 aufweist.
  24. Klettteller nach einem der Ansprüche 15 bis 23, wobei die Haken (120–120''') einen Stamm mit einen Durchmesser in einem Bereich kleiner als 0,15 mm aufweisen.
  25. Klettteller nach einem der Ansprüche 15 bis 24, wobei die Vielzahl von Haken einen Stamm mit einem Durchmesser an einem Fußende des Stamms aufweisen, der kleiner ist als eine maximale radiale Dimension eines Kopfs des Hakens, oder zumindest einen Hakenbogen als Kopf aufweisen, der einen Innenradius kleiner als 0,3 mm oder kleiner als 0,2 mm aufweist, wobei sich der Hakenbogen über einen Winkel gleich oder größer als 90°, größer als 120° oder größer als 150° erstreckt.
  26. Ein Klettsystem mit einem Klettteller nach einem der Ansprüche 15 bis 25 und einem Flauschteller mit einem Filzbelag oder Schlaufen, wobei der Klettteller über die eigenen Haken und Schlaufen des Flauschtellers mit dem Flauschteller verbunden ist, und wobei der Flauschteller vorzugsweise im regelmäßigen Muster gewebte Schlaufen aufweist.
  27. Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte mit einem Klettsystem nach Anspruch 26, wobei der Flauschteller an einer Unterseite der Kraftfahrzeug-Fußbodenmatte befestigt ist.
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