DE102009053059A1 - Device, useful for producing fine-grained fuel from solid or paste-like energy resource by torrefying and crushing, comprises impact reactor with rotor and impact elements, feeding devices for hot torrefying gas and energy resource - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft die thermische Vorbehandlung, auch als Torrefizierung bezeichnet, von kohlen- und wasserstoffhaltigen festen Brennstoffen, die auch in pastöser oder zähfließender Form vorliegen können und im folgenden als feste oder pastöse Energierohstoffe bezeichnet werden, wozu zum Beispiel biogene und andere hochreaktive Brennstoffe, fossile Brennstoffe und Reststoffe zählen, in einem Prallreaktor. Als pastös werden hierbei alle Stoffe verstanden, in denen Feststoffe und flüssige Anteile miteinander vermengt sind, Beispiele hierfür sind Klärschlämme und Industrierückstände, entweder auf wässriger Basis oder auf der Basis von Lösungsmitteln oder energiehaltigen Flüssigkeiten, etwa Öl- und Schmierstoffen. Der Ausbau der Nutzung von regenerativen Energieträgern und die Verwertung von Abfällen und Reststoffen wird weltweit angestrebt, wobei eine energetisch auch stofflich besonders effektive Nutzung mit thermischer Vergasung möglich ist. Besonders vorteilhaft ist dabei die Flugstromvergasung, wobei Anlagen zur Flugstromvergasung üblicherweise sehr große Leistungen aufweisen und auch mit Kohle betrieben werden. Ebenfalls ermöglicht die Erfindung den Einsatz von Problemstoffen in Flugstromverbrennungsanlagen bzw. Kesselanlagen, Problemstoffe in diesem Sinne sind zum Beispiel die faser- und holzartigen Bestandteile in meist jüngeren Kohlen, die als noch erkennbare Rückstände von Pflanzen gefunden werden.The invention relates to thermal pretreatment, also referred to as torrefaction, of carbonaceous and hydrogen-containing solid fuels, which may also be present in pasty or viscous form and are referred to hereinafter as solid or pasty energy resources, including, for example, biogenic and other highly reactive fuels, fossil Fuels and residues count, in a baffle reactor. As pasty all substances are understood here, in which solids and liquid fractions are mixed together, examples of which are sewage sludge and industrial residues, either on an aqueous basis or on the basis of solvents or energy-containing liquids, such as lubricants. The expansion of the use of renewable energy sources and the recovery of waste and residual materials is the goal worldwide, with an energetically also materially effective use with thermal gasification is possible. Particularly advantageous is the entrainment gasification, with plants for entrained flow gasification usually have very high performance and are also operated with coal. Also, the invention allows the use of problematic substances in entrained flow systems or boiler systems, problem substances in this sense are, for example, the fibrous and woody components in mostly younger coals, which are found as recognizable residues of plants.
Um feste Brennstoffe im Flugstromvergaser einsetzen zu können, müssen sie auf eine geeignete Partikelgröße zerkleinert werden, außerdem ist eine Reduzierung des Feuchtegehalts vorteilhaft. Bei Energierohstoffen wie Biomassen, biogenen Reststoffen und Abfällen sind aufgrund der oftmals zähen und faserigen Struktur solche Vorbehandlungen nach herkömmlichem Stand der Technik nur unter hohem Energie- und Apparateaufwand zu erreichen. So ist bekannt, dass durch eine thermische Behandlung der Biomasse bei milden Pyrolysebedingungen, d. h. einer Torrefizierung, die Zellstrukturen derart geschwächt werden, dass der mechanische Aufwand für eine nachfolgende Zerkleinerung stark reduziert wird.In order to use solid fuels in Flugstromvergaser, they must be crushed to a suitable particle size, also a reduction of the moisture content is advantageous. In energy raw materials such as biomass, biogenic residues and waste due to the often tough and fibrous structure such pretreatments according to conventional prior art can be achieved only with high energy and equipment costs. It is known that by thermal treatment of the biomass under mild pyrolysis conditions, i. H. Torrefication, the cell structures are weakened so that the mechanical complexity for subsequent comminution is greatly reduced.
Unter Torrefizierung wird eine milde thermische Behandlung von Festbrennstoffen unter Sauerstoffabschluss bei Temperaturen von 220 bis 350°C verstanden, wobei in der vorliegenden Erfindung auch geringe Sauerstoffgehalte zulässig sind. Die notwendige Verweilzeit, um eine vollständige Torrefizierung des Einsatzstoffes zu erreichen, liegt im Bereich 15 bis 120 Minuten. Die Verweilzeit wird bestimmt durch die Partikelgröße des Einsatzstoffes und der Wärmeübertragungscharakteristik des angewendeten Verfahrens. Während der Aufheizung des Einsatzstoffes durchläuft dieser zunächst den Trocknungsschritt. Mit weiterer Aufheizung, hier am Beispiel von Holz, werden bis ca. 200–220°C neben dem Wasserdampf zunächst Kohlendioxid, und organische Säuren wie z. B. Essigsäure und Ameisensäure freigesetzt. Bei weiterer Aufheizung bis ca. 280–350°C werden weiterhin überwiegend Kohlendioxid und organische Säuren freigesetzt, zusätzlich aufgrund der einsetzenden pyrolytischen Zersetzung wird mit zunehmender Temperatur in zunehmendem Maße auch Kohlenmonoxid freigesetzt.Torrefaction is understood as meaning a mild thermal treatment of solid fuels with exclusion of oxygen at temperatures of 220 to 350 ° C., and low oxygen contents are also permissible in the present invention. The residence time required to achieve complete torrefaction of the feed is in the range of 15 to 120 minutes. The residence time is determined by the particle size of the feed and the heat transfer characteristic of the method used. During the heating of the feedstock, this first passes through the drying step. With further heating, here by the example of wood, up to about 200-220 ° C next to the water vapor first carbon dioxide, and organic acids such. As acetic acid and formic acid released. Further heating to about 280-350 ° C continue to release mainly carbon dioxide and organic acids, in addition due to the onset of pyrolytic decomposition carbon monoxide is increasingly released with increasing temperature.
Wird die Temperatur über den erfindungsrelevanten Temperaturbereich weiter gesteigert, so steigen jenseits der 350–400°C (abhängig von der Biomasse) die pyrolytischen Zersetzungsreaktionen der Markomoleküle stark an. Die Menge der freigesetzten Gase steigt an, allerdings erreichen die freigesetzten höheren Kohlenwasserstoffe z. B. für Buchenholz bei etwa 480–500°C, ein Maximum. Hier werden z. B. aus Buchenholz etwa 70 Gew.-% der wasser- und aschefreien Brennstoffsubstanz als höhere, kondensierbare Kohlenwasserstoffe, auch zusammenfassend als Teere bezeichnet, freigesetzt. Etwa 15 Gew.-% werden als Gas freigesetzt und rund 15 Gew.-% verbleiben als fester Rückstand, sogenannter Koks.If the temperature is increased further beyond the temperature range relevant to the invention, the pyrolytic decomposition reactions of the marcomolecules rise sharply beyond the 350-400 ° C. (depending on the biomass). The amount of released gases increases, however, reach the liberated higher hydrocarbons z. B. for beech wood at about 480-500 ° C, a maximum. Here are z. B. from beech wood about 70 wt .-% of the water and ash-free fuel substance than higher, condensable hydrocarbons, also collectively referred to as tars, released. About 15 wt .-% are released as gas and about 15 wt .-% remain as a solid residue, so-called coke.
Viele biogene Rohstoffe enthalten außer Kohlen- und Wasserstoff auch erhebliche Mengen Sauerstoff und weitere Elemente jeweils in gebundener Form. Während einer Flugstromvergasung, die unter reduzierender, sauerstoffarmer Atmosphäre zur Gewinnung von Synthesegas durchgeführt wird, werden die Sauerstoffverbindungen aus dem Brennstoff freigesetzt, was zu erhöhtem Anteil von erzeugtem Kohlendioxid gegenüber dem gewünschten Kohlenmonoxid im Synthesegas führt, ferner zu Wasserdampf statt Wasserstoff. Man möchte daher den molekularen Anteil der Sauerstoffverbindungen im eingesetzten biogenen Rohstoff möglichst schon während der Vorbehandlung verringern, und durch diese Sauerstoffabreicherung eine Brennstoffaufwertung erreichen, um damit die Qualität des zu erzeugenden Synthesegases zu verbessern.In addition to carbon and hydrogen, many biogenic raw materials also contain considerable amounts of oxygen and other elements in bound form. During runoff gasification conducted in a reducing, low-oxygen synthesis gas recovery atmosphere, the oxygen compounds are released from the fuel resulting in increased levels of generated carbon dioxide over the desired carbon monoxide in the synthesis gas, as well as water vapor rather than hydrogen. It would therefore be desirable to reduce the molecular fraction of the oxygen compounds in the biogenic raw material used as early as during the pretreatment, and to achieve a fuel revaluation by means of this oxygen depletion, in order to thereby improve the quality of the synthesis gas to be produced.
Zur Torrefizierung von Biomassen sind verschiedene Verfahren im Stand der Technik bekannt. Eine prinzipielle Übersicht zu der grundsätzlichen Vorgehensweise dazu gibt z. B.
Allen diesen genannten Verfahren ist gemeinsam, dass sie die thermische Behandlung von Biomassen zum Ziel haben. Die anschließende Aufbereitung der torrefizierten Biomasse, also die Zerkleinerung, ist nicht vorgesehen und muss in einem nachfolgenden Schritt erfolgen. Die Zerkleinerung oder Mahlung erfordert also in den oben genannten Beispielen aus dem Stand der Technik zwingend eine weitere Prozessstufe und damit weitere Aggregate. All of these mentioned methods have in common that they have the aim of the thermal treatment of biomass. Subsequent processing of the torrefied biomass, ie comminution, is not planned and must be carried out in a subsequent step. The comminution or grinding thus requires in the abovementioned examples from the prior art mandatory another process stage and thus other aggregates.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine apparativ vereinfachte Vorrichtung und ein energiesparenderes Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem die Torrefizierung und Zerkleinerung in einem Schritt erfolgen kann, wobei die festen oder pastösen Energierohstoffe so vorbehandelt werden, dass sie für eine Flugstromvergasung ohne weitere Maßnahmen einsatzfähig ist.The object of the invention is therefore to provide a device with simplified apparatus and a more energy-saving method available, with the Torrefizierung and crushing can be done in one step, wherein the solid or pasty energy resources are pretreated so that they for a flow gasification without further Measures is operational.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung, enthaltend
- • einen Prallreaktor mit einem Rotor und Prallelementen, der Temperatur-beständig bis 350 Grad Celsius ist,
- • eine Zuführungsvorrichtung für heißes Torrefizierungsgas im unteren Bereich des Prallreaktors,
- • eine Zuführungsvorrichtung für feste oder pastöse Energierohstoffe im Kopfbereich des Prallreaktors,
- • mindestens eine Abzugsvorrichtung für einen zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel enthaltenden Gasstrom, und
- • eine Abscheide- und Abzugsvorrichtung für zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel aus dem aus dem Prallreaktor abgezogenen Gasstrom.
- A baffle reactor with a rotor and baffles that is temperature resistant up to 350 degrees Celsius,
- A hot Torrefizierungsgas supply device in the lower part of the impact reactor,
- A feed device for solid or pasty energy raw materials in the head region of the impact reactor,
- • at least one extraction device for a shredded and Torrefizierte fuel particles containing gas stream, and
- A separation and extraction device for comminuted and torrefied energy raw material particles from the gas stream withdrawn from the impact reactor.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Torrefizierungsgas im Bereich einer Labyrinthdichtung und/oder durch eine Labyrinthdichtung hindurch in den Prallreaktor eingebracht, die im Bereich der Rotorwelle des Prallreaktors angeordnet ist, und über die der Innenraum des Prallreaktors strömungsmäßig von der Außenumgebung getrennt wird. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine besonders effiziente Verteilung des Torrefizierungsgases innerhalb des Prallreaktors sowie auch ein vom Boden des Reaktors nach oben gerichteter Produktstrom, in welchem die torrefizierten Partikel in Aufwärtsrichtung transportiert werden.In a preferred embodiment of the invention, the Torrefizierungsgas is introduced in the region of a labyrinth seal and / or through a labyrinth seal in the baffle reactor, which is arranged in the rotor shaft of the baffle reactor, and over which the interior of the baffle reactor is fluidly separated from the outside environment. This advantageously results in a particularly efficient distribution of the Torrefizierungsgases within the impingement reactor and also from the bottom of the reactor upwardly directed product flow, in which the Torrefizierten particles are transported in the upward direction.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden als Abscheide- und Abzugsvorrichtung für zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel Abweiseradsichter vorgesehen.In a further embodiment of the invention Abweiseradsichter be provided as a separation and withdrawal device for crushed and Torrefizierte energy raw material particles.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner eine Kreislaufschaltung vorgesehen, der Gaskreislauf enthaltend zusätzlich
- • eine Nachverbrennungseinrichtung für den an zerkleinerten und torrefizierten Energierohstoffpartikel abgereicherten und aus der Abscheidevorrichtung erhaltenen Gasstrom, mit einer Vorrichtung zur Abwärmenutzung des erhaltenen Rauchgases,
- • einer Zugabevorrichtung von Stickstoff in den Kreislaufgasstrom,
- • einer Druckerhöhungsvorrichtung im Kreislaufgasstrom, und
- • eine Vorrichtung zur Einkopplung der aus dem Rauchgas erhaltenen Abwärme in den Kreislaufgasstrom.
- A post-combustion device for the gas stream depleted in comminuted and torrefied energy raw material particles and obtained from the precipitation device, with a device for utilizing waste heat of the resulting flue gas,
- An adding device of nitrogen into the recycle gas stream,
- • a pressure-increasing device in the recycle gas stream, and
- • A device for coupling the waste heat obtained from the flue gas into the recycle gas stream.
Für die Zuführung im Bodenbereich oder an einer verfahrenstechnisch geeigneten Stelle des Prallreaktors bildet hierbei der Kreislaufgasstrom auch den Torrefizierungsgasstrom, der die erforderliche Wärme transportiert.For the supply in the bottom area or at a suitable procedural point of the baffle reactor, the cycle gas stream also forms the Torrefizierungsgasstrom that transports the required heat.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, eine Abzweigung für einen Kreislaufgasstrom und einen Restgasstrom nach der Abscheide- und Abzugsvorrichtung für zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel aus dem aus dem Prallreaktor abgezogenen Gasstrom vorzusehen nach der Abzweigung für den Kreislaufstrom einen Aufheizbrenner im Kreislaufstrom anzuordnen. Dieser Aufheizbrenner kann sowohl im Nebenstrom als auch im Hauptstrom des Kreislaufgases angeordnet werden.In an advantageous embodiment of the invention, it is further provided to provide a branch for a recycle gas stream and a residual gas stream after the separation and withdrawal device for crushed and Torrefizierte energy raw material from the withdrawn from the impingement gas stream after the branch for the circulation stream to arrange a Aufheizbrenner in the circulation stream. This Aufheizbrenner can be arranged both in the secondary stream and in the main stream of the cycle gas.
Ein geeigneter Prallreaktor wird beispielsweise in der OS
Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs aus festen oder pastösen Energierohstoffen durch Torrefizierung und Zerkleinerung unter Einsatz eines Prallreaktors mit einem Rotor und Prallelementen gelöst, wobei
- • feste oder pastöse Energierohstoffe einem Prallreaktor im Kopfbereich des Prallreaktors bei 190 bis 350 Grad Celsuis zugeführt wird,
- • heißes Torrefizierungsgas im Bodenbereich des Prallreaktors zugeführt wird,
- • die festen oder pastösen Energierohstoffe im Prallreaktor zerkleinert, getrocknet und torrefiziert werden, und
- • zerkleinerte und torrefizierte Energierohstoffpartikel in einem sie enthaltenden Gasstrom aus dem Prallreaktor in einen Partikelabscheider geführt werden.
- Solid or pasty energy raw materials are fed to an impact reactor in the head region of the impact reactor at 190 to 350 degrees Celsuis,
- Hot Torrefizierungsgas is supplied in the bottom region of the baffle reactor,
- The solid or pasty energy raw materials in the impact reactor are comminuted, dried and torrefied, and
- • comminuted and Torrefizierte energy raw material particles are guided in a gas stream containing them from the impingement reactor in a particle separator.
In der vorliegenden Erfindung wird die thermische Behandlung im typischen Temperaturbereich der Torrefizierung vorgesehen, also von 190–350°C. Die hat zum Einen zur Folge, dass die Masse etwa um 30% abnimmt, der Energieinhalt aber nur um etwa 10%, wodurch sich ein spezifisch erheblich höherer Heizwert einstellt. Zum anderen ändert sich durch die Torrefizierung die Biomassestruktur von faserartig zu spröde, wodurch die benötigte Energie zur Zerkleinerung stark reduziert wird. Je nach Torrefizierungsgrad und Biomasseart kann der Energieaufwand zur Zerkleinerung um 50% bis zu 85% reduziert werden, siehe
Dadurch, dass in der vorliegenden Erfindung die Torrefizierung und die Zerkleinerung gleichzeitig erfolgen, entstehen Synergieeffekte, wovon beide Vorgänge Vorteile erhalten. Im Stand der Technik erfolgt die Torrefizierung in einem eigenen Reaktor, d. h. die Partikel benötigen entsprechend ihrer Größe und dem reaktorabhängigen Wärmeübergangsverhalten eine bestimmte Verweilzeit, um vollständig und durchgehend torrefiziert zu werden. Bei konstanter Reaktortemperatur kann diese Verweilzeit im Reaktor nur durch eine Verkleinerung der Partikelgröße erreicht werden, die vor Eintrag durchgeführt werden muss. Anschließend werden die torrefizierten Partikel auf eine Zielgröße zerkleinert.The fact that torrefaction and comminution take place simultaneously in the present invention results in synergy effects, both of which obtain advantages. In the prior art, torrefaction takes place in a separate reactor, i. H. The particles require a certain residence time in accordance with their size and the reactor-dependent heat transfer behavior in order to be torrefied completely and continuously. At constant reactor temperature, this residence time in the reactor can only be achieved by reducing the particle size, which must be carried out before entry. Subsequently, the torrefizierten particles are crushed to a target size.
Durch die simultane Behandlung in der Erfindung findet nach Eintrag der groben Partikel eine schnelle Trocknung statt und durch die weitere Partikelaufheizung findet, von außen nach innen, eine entsprechende Torrefizierung ebenfalls vom Partikeläußeren zum Partikelinneren statt. Während in den bekannten Verfahren nach Stand der Technik die Partikelgröße während der Torrefizierung erhalten bleibt, findet hier gleichzeitig eine Zerkleinerung durch den Pralleffekt statt. Dabei werden bei Kontakt mit den Prallelementen vorzugsweise die bereits torrefizierten äußeren Partikelschichten aufgrund dessen spröder Materialeigenschaften abgeschlagen. Der verbleibende, noch nicht vollständig torrefizierte Partikelkern wird dadurch wieder freigelegt und ist wieder dem vollen Wärmeübertragung bei gleichzeitig verringerter Größe ausgesetzt. Durch die kontinuierliche Zerkleinerung und mechanische Abtragung der torrefizierten Schichten wird die Gesamt-Torrefizierungszeit eines Einzelpartikels deutlich reduziert. Gleichzeitig wird der mechanische Aufwand der Zerkleinerung reduziert, da sich die bereits torrefizierten und damit spröden Teile der Partikel erheblich effektiver zerkleinern lassen.Due to the simultaneous treatment in the invention, a rapid drying takes place after the introduction of the coarse particles, and due to the further particle heating, a corresponding torrefaction also takes place from outside to inside the particle, from outside to inside. While in the known methods of the prior art, the particle size is maintained during Torrefizierung, here takes place at the same time a crushing by the impact effect. In this case, the already torrefizierten outer particle layers are preferably knocked off on contact with the baffle elements due to its brittle material properties. The remaining, not yet completely torrefigte particle core is thereby exposed again and is again exposed to the full heat transfer at the same time reduced size. The continuous comminution and mechanical removal of the torrefied layers significantly reduces the total torrefaction time of a single particle. At the same time, the mechanical complexity of comminution is reduced because the already torrefied and thus brittle parts of the particles can be crushed much more effective.
Durch die Erfindung wird einerseits der apparative Aufwand der üblichen Behandlungskette deutlich verringert und gleichzeitig der benötigte spezifische Zeitbedarf ebenfalls reduziert.By the invention, on the one hand, the expenditure on equipment of the usual treatment chain is significantly reduced and at the same time the required specific time requirement is also reduced.
In Ausgestaltungen des Verfahrens wird auch der Kreislaufbetrieb vorgesehen, wobei
- • wenigstens ein Teil des Gasstroms, der aus dem Partikelabscheider erhalten wird, einer Nachverbrennungseinrichtung unterzogen wird, wobei die Energie des erhaltenen Rauchgases direkt oder indirekt zur Aufheizung des Kreislaufgasstroms genutzt wird,
- • dem Kreislaufgasstrom Stickstoff zugegeben wird,
- • der Druckverlust im Kreislaufgasstrom ausgeglichen wird, und
- • der erhitzte Kreislaufgasstrom wieder in den unteren Bereich des Prallreaktors zurückgeführt wird.
- At least part of the gas stream which is obtained from the particle separator is subjected to a post-combustion device, the energy of the resulting flue gas being used directly or indirectly for heating the cycle gas stream,
- Nitrogen is added to the cycle gas stream,
- • the pressure loss in the recycle gas flow is compensated, and
- • The heated recycle gas stream is returned to the lower part of the impingement reactor.
In weiteren Ausgestaltungen des Verfahrens wird vorgesehen, dass das aus dem Partikelabscheider abgezogene staubhaltige Gas in einen Kreislaufgasstrom und einen Restgasstrom verzweigt wird und der Kreislaufstrom zusätzlich im Nebenstrom oder im Hauptstrom oder in beiden aufgeheizt wird.In further embodiments of the method, it is provided that the dust-containing gas withdrawn from the particle separator is branched into a circulation gas stream and a residual gas stream, and the circulation stream is additionally heated in the secondary stream or in the main stream or in both.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der so vorbehandelten festen Energierohstoffe in einer Flugstromvergasung, in einer Flugstromverbrennung, in einer Wirbelschichtvergasung und in einer Wirbelschichtverbrennung.The invention also relates to the use of the thus pretreated solid energy raw materials in an entrainment gasification, in an entrained flow combustion, in a fluidized bed gasification and in a fluidized bed combustion.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von 5 Verfahrensskizzen mit Kreislauffahrweise näher erläutert, wobei beispielhaft Biomasse torrefiziert wird.
Aus dem Vorlagebehälter
Hierbei ist es vorteilhaft, dass durch den Einsatz des Sichters
Je nach gewünschter Verwendung des vorbehandelten Brennstoffes wird die Zielpartikelgröße der torrefizierten Partikel
Im Partikelabscheider
Das Kreislaufgas
Dem Kreislaufgas
In
In
In
Das Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von kohlen- und wasserstoffhaltigen festen Brennstoffen kann erfindungsgemäß auch ohne Kreislauf durchgeführt werden.The process for the thermal pretreatment of carbonaceous and hydrogen-containing solid fuels can also be carried out without circulation according to the invention.
Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn eine Integration in eine vorhandene Anlageninfrastuktur vorgesehen ist. Wird beispielsweise die Co-Vergasung von Biomasse und Kohle in einem Flugstromvergaser angestrebt, so kann eine Kopplung in der Art erfolgen, dass der austretende Gasstrom
Die erhaltenen torrefizierten Partikel
Die beschriebene Kopplung mit der Vergasungsanlage ist nur beispielhaft und kann auf vielfältige andere Weisen erfolgen, da innerhalb einer komplexen Vergasung mit vorgelagerter Kohlenmahlanlage eine Vielzahl von Teil- und Hilfströmen vorhanden sind sowie eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Wärmeauskopplung bestehen.The described coupling with the gasification plant is only exemplary and can be done in many other ways, as within a complex gasification with upstream Kohlenmahlanlage a variety of partial and auxiliary currents are available and there are a variety of ways for heat extraction.
In der gleichen Weise kann auch eine Kopplung mit einem Kraftwerksprozess mit einer Verbrennungsanlage vorgenommen werden, wobei die erhaltenen torrefizierten Partikel
Weiterhin ist in
Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann die Labyrinthdichtung
Die Zufuhr des Torrefizierungsgases
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Vorlagebehälterstorage container
- 22
- Biomassebiomass
- 33
- FörderschneckeAuger
- 44
- Zellenradschleuserotary
- 55
- Prallreaktorbaffle reactor
- 66
- Sichtersifter
- 77
- Rotorrotor
- 8, 8a, 8b8, 8a, 8b
- heißes Kreislaufgas/Torrefizierungsgashot recycle gas / Torrefizierungsgas
- 99
- Gasstromgas flow
- 1010
- Partikelabscheiderparticle
- 1111
- torrefizierte Partikeltorrefied particles
- 1212
- Zellenradschleuserotary
- 1313
- FörderschneckeAuger
- 1414
- Vorlagebehälterstorage container
- 1515
- KreislaufgasRecycle gas
- 1616
- KreislaufgasRecycle gas
- 1717
- Restgasresidual gas
- 1818
- Gebläsefan
- 1919
- Brennerburner
- 2020
- Luftair
- 2121
- Brenngasfuel gas
- 2222
- Wärmetauscherheat exchangers
- 2323
- Atmosphärethe atmosphere
- 2424
- KreislaufgasRecycle gas
- 2525
- Stickstoffnitrogen
- 2626
- KreisgasverdichterRecycle gas compressor
- 2727
- KreislaufgasRecycle gas
- 2828
- Nebenstromsidestream
- 2929
- Unterstützungsgebläsesupport fan
- 3030
- Luftair
- 3131
- Zusatzbrenneradditional burner
- 3232
- heißes Gashot gas
- 3333
- Labyrinthdichtunglabyrinth seal
- 33a33a
- Labyrinthganglabyrinth passage
- 3434
- Rotorwellerotor shaft
- 3535
- Rotoraufnahmerotor receiving
- 3636
- Vertiefungdeepening
- 3737
- Vorsprunghead Start
- 3838
- Bodenplattebaseplate
- 3939
- Wellenführungwave guide
- 4040
- Bohrungdrilling
- 4141
- Schleuderleistespin bar
- 4242
- Pfeilearrows
- MM
- Motorengine
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- WO 2007/078199 A1 [0006] WO 2007/078199 A1 [0006]
- WO 2005/056723 A1 [0006] WO 2005/056723 A1 [0006]
- DE 19600482 A1 [0015] DE 19600482 A1 [0015]
- DE 102005055620 A1 [0015] DE 102005055620 A1 [0015]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- Kaltschmitt et al., ”Energie aus Biomasse”, ISBN 978-3-540-85094-6, 2009, Seiten 703–709 [0006] Kaltschmitt et al., "Energy from Biomass", ISBN 978-3-540-85094-6, 2009, pages 703-709 [0006]
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Claims (15)
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RU2012121603/04A RU2569369C2 (en) | 2009-11-16 | 2010-11-16 | Device and method for production of fine-grain fuel from solid or pasty stock by drying and grinding |
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