DE102009044770A1 - Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit - Google Patents

Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit Download PDF

Info

Publication number
DE102009044770A1
DE102009044770A1 DE102009044770A DE102009044770A DE102009044770A1 DE 102009044770 A1 DE102009044770 A1 DE 102009044770A1 DE 102009044770 A DE102009044770 A DE 102009044770A DE 102009044770 A DE102009044770 A DE 102009044770A DE 102009044770 A1 DE102009044770 A1 DE 102009044770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing
fastening
anchor
fastening element
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009044770A
Other languages
German (de)
Inventor
Jochen Kaupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority to DE102009044770A priority Critical patent/DE102009044770A1/en
Publication of DE102009044770A1 publication Critical patent/DE102009044770A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B2013/007—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose to be fastened in undercut holes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

The fastening element (2) has an anchor element (11) which has a spreading element (12) for interference in a back taper (3) and a load application unit (13). A sealing element (18) is arranged at the fastening element. The sealing element has a sealing surface (28) and another sealing surface (29). The sealing surfaces are movable to each other in a radial manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Befestigungsanordnung mit dem Befestigungselement.The invention relates to a fastening element with the features of the preamble of claim 1 and a fastening arrangement with the fastening element.

Aus der europäischen Patentschrift EP 1 283 931 B1 sind ein derartiges Befestigungselement und eine derartige Befestigungsanordnung bekannt. Das Befestigungselement kann in einem eine Hinterschneidung aufweisenden Bohrloch eines Mehrschichtkörpers befestigt werden. Der Mehrschichtkörper ist aus mindestens zwei Glasscheiben hergestellt, die durch eine Verbundschicht miteinander verbunden sind. Als Verbundschicht kann eine Folie eingesetzt werden, mittels der die Glasscheiben miteinander verklebt sind. Die einbringseitig vordere Glasscheibe weist eine Bohrung mit Hinterschneidung auf und die mindestens eine weitere Glasscheibe eine zylindrische Durchgangsbohrung. Diese Bohrungen bilden gemeinsam das Bohrloch mit Hinterschneidung im Mehrschichtkörper. Das bekannte Befestigungselement ist als Hinterschnittanker ausgestaltet, mit einem Ankerelement, das ein Spreizelement zum Eingriff in die Hinterschneidung, sowie ein Lastangriffsmittel aufweist. Das Lastangriffsmittel steht auf der einbringseitig hinteren Seite des Mehrschichtkörpers über, so dass der Mehrschichtkörper mit einer lastabtragenden Struktur verbunden werden kann. Das Spreizelement ist ringförmig ausgebildet und wird durch einen Spreizkonus, der das einbringseitig vordere Ende eines Gewindebolzens des Ankerelements bildet, verspreizt. Der Gewindebolzen weist einen Schaft mit einem Außengewinde auf, das als Lastangriffsmittel dient. Die lastabtragende Struktur ist beispielsweise eine Unterkonstruktion zur Befestigung von Fassadenplatten an einem Gebäude.From the European patent EP 1 283 931 B1 Such a fastening element and such a fastening arrangement are known. The fastener may be mounted in an undercut borehole of a multi-layer body. The multi-layer body is made of at least two glass sheets, which are interconnected by a composite layer. As a composite layer, a film can be used, by means of which the glass sheets are glued together. The inlet side front glass pane has a bore with an undercut and the at least one further glass pane has a cylindrical throughbore. These holes together form the drill hole with undercut in the multi-layer body. The known fastening element is designed as an undercut anchor, with an anchor element, which has a spreading element for engagement in the undercut, as well as a load application means. The load application means projects on the rear side of the multilayer body on the input side, so that the multilayer body can be connected to a load-bearing structure. The expansion element is annular and is by an expansion cone, which forms the insertion side front end of a threaded bolt of the anchor element, spreads. The threaded bolt has a shaft with an external thread, which serves as load application means. The load-bearing structure is, for example, a substructure for fastening facade panels to a building.

Aus der europäischen Patentschrift EP 1 283 931 B1 ist zudem bekannt, die zylindrische Durchgangsbohrung mit einem relativ großen Durchmesser herzustellen, um so einen Versatz der Bohrungen auszugleichen, der beim Verkleben der Schichten des Mehrschichtkörpers entstehen kann. Der auf Grund der relativ großen Durchgangsbohrung vorhandene Ringspalt um das Ankerelement wird bei der Befestigungsanordnung nachträglich mit einer Füllmasse ausgefüllt, beispielsweise mit einem Gießharz oder einer Mörtelmasse.From the European patent EP 1 283 931 B1 is also known to produce the cylindrical through-hole with a relatively large diameter, so as to compensate for an offset of the holes, which may arise during the bonding of the layers of the multilayer body. The existing due to the relatively large through-hole annular gap around the anchor element is subsequently filled in the mounting arrangement with a filler, for example with a casting resin or a mortar composition.

Nachteilig an der bekannten Befestigungsanordnung ist, dass in seltenen Fällen, wenn beim Verkleben der zwei Schichten des Mehrschichtkörpers Fehlstellen mit Hohlräumen in der Verbundschicht auftreten, die Füllmasse in die Hohlräume der Verbundschicht eindringt. Dies beeinträchtigt das Aussehen der Befestigungsanordnung, insbesondere dann, wenn es sich bei den Schichten um durchsichtige Glasscheiben handelt.A disadvantage of the known fastening arrangement is that in rare cases, when voids occur with voids in the composite layer during bonding of the two layers of the multilayer body, the filling material penetrates into the cavities of the composite layer. This affects the appearance of the mounting arrangement, especially if the layers are transparent glass panes.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beheben.The object of the invention is to remedy this disadvantage.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.This object is achieved by a fastener with the features of claim 1 and by a mounting arrangement with the features of claim 8.

Das erfindungsgemäße Befestigungselement zur Befestigung in einem eine Hinterschneidung aufweisenden Bohrloch weist ein Ankerelement mit einem Spreizelement zum Eingriff in die Hinterschneidung und mit einem Lastangriffsmittel auf. Bei dem Spreizelement handelt es sich beispielsweise um eine Spreizhülse, die durch Spreizung in der Hinterschneidung formschlüssig verankerbar ist. Die Spreizhülse kann mit dem Ankerelement einstückig sein. Der Mehrschichtkörper besteht aus mindestens zwei Tragschichten, die durch eine Verbundschicht miteinander verbunden sind. Bei dem Mehrschichtkörper handelt es sich insbesondere um eine Verbundglasscheibe, bei der mindestens zwei Glasscheiben durch eine als Verbundschicht wirkende Folie miteinander verbunden sind. Das Lastangriffsmittel des Befestigungselements ist insbesondere als Außen- beziehungsweise Innengewinde ausgebildet. Das Lastangriffsmittel dient dazu, das Befestigungselement mit einer lastabtragenden Struktur zu verbinden. Das Dichtelement weist insbesondere eine kreisringförmige Grundform auf, mit einer Öffnung zum Durchführen des Ankerelements. Der Mehrschichtkörper weist ein eine Hinterschneidung aufweisendes Bohrloch auf, in dem das Befestigungselement befestigt ist. Der Mehrschichtkörper und das Befestigungselement bilden gemeinsam die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung.The fastening element according to the invention for fastening in a drilled hole having an undercut has an anchor element with a spreading element for engagement in the undercut and with a load engagement means. The expansion element is, for example, an expansion sleeve which can be anchored in a form-fitting manner by spreading in the undercut. The expansion sleeve may be integral with the anchor element. The multi-layer body consists of at least two base layers, which are interconnected by a composite layer. The multilayer body is in particular a laminated glass pane in which at least two glass panes are connected to one another by a film acting as a composite layer. The load application means of the fastening element is designed in particular as external or internal thread. The load application means serves to connect the fastening element with a load-bearing structure. The sealing element has in particular an annular basic shape, with an opening for passing the anchor element. The multilayer body has an undercut drilled hole in which the fastener is attached. The multilayer body and the fastening element together form the fastening arrangement according to the invention.

Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Befestigungselement ist, dass an dem Befestigungselement ein erstes Dichtelement angeordnet ist, das eine erste Dichtfläche und eine zweite Dichtfläche aufweist. Die erste Dichtfläche dient zur Abdichtung des Dichtelements gegenüber dem Ankerelement, während die zweite Dichtfläche zur Abdichtung gegenüber der Verbundschicht geeignet ist. Das Dichtelement ist derart gestaltet, dass die erste und die zweite Dichtfläche radial zueinander verschiebbar sind. „Radial” bezieht sich auf die Längsachse des Ankerelements, wobei die Längsachse im Wesentlichen parallel zur Einbringrichtung des Ankerelements in das Bohrloch ist. Ist das erfindungsgemäße Befestigungselement in dem Bohrloch des Mehrschichtkörpers verankert, so dichtet das Dichtelement einen Ringspalt zwischen dem Ankerelement und dem Mehrschichtkörper gegenüber der Verbundschicht ab, wobei die erste Dichtfläche den Ringspalt gegenüber dem Ankerelement und die zweite Dichtfläche den Ringspalt gegenüber der Verbundschicht abdichtet. Das Dichtelement unterteilt das Bohrloch in zwei voneinander getrennte Bereiche, einen einbringseitig vorderen Bereich des Bohrlochs und einen hinteren Bereich des Bohrlochs. Der hintere Bereich des Bohrlochs kann mit einer Füllmasse verfüllt werden. Wird der Ringspalt zwischen dem Ankerelement und der Bohrlochwand im hinteren Bereich des Bohrlochs mit der Füllmasse verfüllt, so kann die Füllmasse auf Grund des Dichtelements nicht in den vorderen Bereich des Bohrlochs eindringen, in dem sich die Verbundschicht befindet. Das Aussehen der Befestigungsanordnung kann somit durch die Füllmasse nicht beeinträchtigt werden.Characteristic of the fastening element according to the invention is that a first sealing element is arranged on the fastening element, which has a first sealing surface and a second sealing surface. The first sealing surface serves to seal the sealing element with respect to the anchor element, while the second sealing surface is suitable for sealing against the composite layer. The sealing element is designed such that the first and the second sealing surface are radially displaceable relative to each other. "Radial" refers to the longitudinal axis of the anchor element, wherein the longitudinal axis is substantially parallel to the direction of insertion of the anchor element into the borehole. If the fastening element according to the invention is anchored in the borehole of the multilayer body, the sealing element seals an annular gap between the anchoring element and the multilayer body relative to the composite layer, wherein the first sealing surface seals the annular gap with respect to the anchor element and the second sealing surface seals the annular gap with respect to the composite layer. The sealing element divides the borehole into two separate regions, one on the inlet side front area of the borehole and a rear area of the borehole. The rear area of the borehole can be filled with a filling compound. If the annular gap between the anchor element and the borehole wall in the rear region of the borehole is filled with the filling compound, the filling compound can not penetrate into the front region of the borehole in which the composite layer is located due to the sealing element. The appearance of the mounting arrangement can thus not be affected by the filling compound.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements umfasst das erste Dichtelement eine erste und eine zweite Dichtscheibe. Die beiden Dichtscheiben sind radial zueinander bewegbar, wobei mit der ersten Dichtscheibe die erste Dichtfläche und mit der zweiten Dichtscheibe die zweite Dichtfläche gebildet wird. Die beiden Dichtscheiben können einstückig miteinander verbunden sein, beispielsweise über eine faltenbalgartige Struktur. Mit dem Wort „Scheibe” ist nicht zwingend eine zylindrische beziehungsweise eine kreisringförmige Scheibe gemeint. Die Scheibe kann auch eine beliebige andere Form ausweisen, wobei eine hohlzylindrische Form der Dichtscheiben bevorzugt ist. Durch die Verwendung von mindestens zwei Dichtscheiben, die gemeinsam das Dichtelement bilden und untereinander abdichten, ist ein einfacher und kostengünstiger Aufbau des erfindungsgemäßen Befestigungselements möglich.In a preferred embodiment of the fastening element according to the invention, the first sealing element comprises a first and a second sealing disc. The two sealing disks can be moved radially relative to one another, the first sealing surface being formed with the first sealing disk and the second sealing surface being formed with the second sealing disk. The two sealing discs may be integrally connected to each other, for example via a bellows-like structure. By the word "disc" is not necessarily meant a cylindrical or an annular disc. The disc may also have any other shape, wherein a hollow cylindrical shape of the sealing discs is preferred. By using at least two sealing disks, which together form the sealing element and seal with each other, a simple and inexpensive construction of the fastener according to the invention is possible.

Vorzugsweise ist die zweite Dichtscheibe derart gestaltet, dass sie gegenüber dem Ankerelement radial bewegbar ist. Die erste Dichtscheibe, die den Ringspalt gegenüber dem Ankerelement abdichtet, weist eine Öffnung zum Durchführen des Ankerelements auf, wobei die Größe der Öffnung so gewählt ist, dass sich zwischen dem Ankerelement und der ersten Dichtscheibe die erste Dichtfläche ausbildet, wenn das Ankerelement in die Öffnung eingeführt ist.Preferably, the second sealing disc is designed such that it is radially movable relative to the anchor element. The first sealing disc, which seals the annular gap with respect to the anchor element, has an opening for passing through the anchor element, wherein the size of the opening is selected such that the first sealing surface is formed between the anchor element and the first sealing disc when the anchor element enters the opening is introduced.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist in Einbringrichtung hinter dem Spreizelement am Ankerelement ein Schaftabschnitt angeordnet. Zudem schließt sich an das erste Dichtelement eine Dichthülse an, und zwar derart, dass zwischen dem Schaftabschnitt, der Dichthülse und dem ersten Dichtelement ein Füllraum zum Füllen mit der Füllmasse entsteht. Ist das Befestigungselement in einem hinterschnittenen Bohrloch eines Mehrschichtkörpers befestigt, so befindet sich der Schaftabschnitt vorzugsweise im hinteren, zylindrischen Bereich des Bohrlochs. Der Füllraum ist im Wesentlichen geschlossen, insbesondere dann, wenn Füllmaterial eingeführt ist. Vor dem Einführen des Füllmaterials kann der Füllraum undicht sein, beispielsweise wenn der Schaftabschnitt, die Dichthülse und/oder das Dichtelement relativ zueinander beweglich sind. Durch die Ausbildung des Füllraums wird vorteilhafterweise erreicht, dass die Füllmasse nicht mehr mit der Wand des Bohrlochs in Kontakt kommt, wodurch ein Eindringen der Füllmasse in die Verbundschicht noch besser ausgeschlossen werden kann.In a further preferred embodiment of the fastening element according to the invention, a shaft section is arranged in the insertion direction behind the expansion element on the anchor element. In addition, a sealing sleeve connects to the first sealing element, in such a way that between the shaft portion, the sealing sleeve and the first sealing element, a filling space for filling with the filling material is formed. If the fastening element is fastened in an undercut borehole of a multi-layer body, the shaft section is preferably located in the rear, cylindrical region of the borehole. The filling space is substantially closed, especially when filling material is introduced. Before the introduction of the filling material, the filling space may be leaky, for example when the shaft portion, the sealing sleeve and / or the sealing element are movable relative to each other. Through the formation of the filling space is advantageously achieved that the filling material is no longer in contact with the wall of the borehole, whereby penetration of the filling material in the composite layer can be even better excluded.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements umfasst ein zweites Dichtelement, das einbringseitig hinter dem ersten Dichtelement angeordnet ist und das insbesondere die Form einer dritten Dichtscheibe aufweist. Somit ist es möglich, ein Austreten der Füllmasse an der einbringseitig hinteren Seite des Mehrschichtkörpers zu verhindern. Vorzugsweise ist das zweite Dichtelement gegenüber dem Schaft radial beweglich, um Lagetoleranzen zwischen dem Ankerelement und der Bohrlochwand ausgleichen zu können. Bevorzugt ist zudem, dass das zweite Dichtelement eine Einfüllöffnung aufweist, über die die Füllmasse in das Bohrloch eingebracht werden kann. Gegebenenfalls kann das zweite Dichtelement auch noch eine Entlüftungsöffnung aufweisen, durch die Luft, die durch die Füllmasse aus dem Bohrloch verdrängt wird, entweichen kann.A further preferred embodiment of the fastening element according to the invention comprises a second sealing element, which is arranged on the insertion side behind the first sealing element and in particular has the shape of a third sealing disc. Thus, it is possible to prevent leakage of the filling compound on the insertion side rear side of the multi-layer body. Preferably, the second sealing element with respect to the shaft is radially movable to compensate for positional tolerances between the anchor member and the borehole wall can. It is also preferred that the second sealing element has a filling opening, via which the filling compound can be introduced into the borehole. Optionally, the second sealing element may also have a vent, can escape through the air, which is displaced by the filling material from the wellbore.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to two embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 ein erstes erfindungsgemäßes Befestigungselement in einer ersten erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung in einer Schnittdarstellung; und 1 a first inventive fastener in a first fastening arrangement according to the invention in a sectional view; and

2 ein zweites erfindungsgemäßes Befestigungselement in einer zweiten erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung in einer Schnittdarstellung. 2 a second inventive fastener in a second fastening arrangement according to the invention in a sectional view.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Befestigungsanordnung 1 mit einem erfindungsgemäßen Befestigungselement 2 in einem eine Hinterschneidung 3 aufweisenden Bohrloch 4 in einem Mehrschichtkörper 5. Der Mehrschichtkörper 5 ist ein Verbundglas, bestehend aus einer einbringseitig vorderen Glasscheibe 6 und einer hinteren Glasscheibe 7, zwischen denen eine Verbundschicht 8 angeordnet ist. Die vordere Glasscheibe 6 ist die erste Tragschicht des Mehrschichtkörpers 5 und die hintere Glasscheibe 7 die zweite Tragschicht. Die Verbundschicht 8 besteht aus einer Folie, mit der die beiden Glasscheiben 6, 7 durch Klebung verbunden sind. „Einbringseitig” bezieht sich auf die Einbringrichtung E des Befestigungselements 2 in das Bohrloch 4. In die vordere Glasscheibe 6 ist eine sich in Einbringrichtung E konisch erweiternde Hinterschnittbohrung 9 eingebracht, die gemeinsam mit einer zylindrischen Durchgangsbohrung 10, die in der hinteren Glasscheibe 7 eingebracht ist, das Bohrloch 4 bildet. Die Verbundschicht 8 ist im Bereich des Bohrlochs 4 ausgespart. In 1 ist der Fall dargestellt, dass die beiden Bohrungen 9, 10 zueinander einen Versatz aufweisen, das heißt, dass die Längsachse L1 der Hinterschnittbohrung 9 und die Längsachse L2 der zylindrischen Durchgangsbohrung 10 um das Versatzmaß a zueinander versetzt sind. 1 shows a fastening arrangement according to the invention 1 with a fastening element according to the invention 2 in one an undercut 3 having borehole 4 in a multi-layered body 5 , The multilayer body 5 is a laminated glass, consisting of a glass pane on the front side 6 and a rear glass pane 7 between which a composite layer 8th is arranged. The front glass pane 6 is the first supporting layer of the multilayer body 5 and the rear glass pane 7 the second support layer. The composite layer 8th consists of a foil, with which the two glass panes 6 . 7 are connected by gluing. "Einbringseitig" refers to the insertion direction E of the fastener 2 in the borehole 4 , In the front glass pane 6 is a tapered in the direction of insertion E undercut hole 9 introduced, which together with a cylindrical through hole 10 in the rear glass pane 7 is introduced, the borehole 4 forms. The composite layer 8th is in the area of the borehole 4 spared. In 1 the case is shown that the two holes 9 . 10 have an offset to each other, that is, that the longitudinal axis L 1 of the undercut bore 9 and the longitudinal axis L 2 of the cylindrical through-hole 10 offset by the offset amount a to each other.

Das Befestigungselement 2 ist als Hinterschnittanker ausgeführt. Das Befestigungselement 2 weist ein Ankerelement 11 mit einem Spreizelement 12 und mit einem Lastangriffsmittel 13 auf, das als Außengewinde ausgeführt ist. Das Spreizelement 12 ist als Spreizhülse ausgeführt, die an ihrem einbringseitig vorderen Ende geschlitzt und dadurch in Spreizlappen 14 unterteilt ist. Beim Einbringen des Ankerelements 11 in die Hinterschnittbohrung 9 werden die Spreizlappen 14 durch einen Spreizkonus 15 radial zur Längsachse L3 des Ankerelements 11 nach außen gespreizt, wodurch das Befestigungselement 2 in der Hinterschnittbohrung 9 verankert wird. Um zu verhindern, dass das aus Metall gefertigte Ankerelement 11 mit der vorderen Glasscheibe 6 in Berührung kommt, ist am einbringseitig vorderen Bereich des Ankerelements 11 ein Trennelement 35 in Form einer Kappe aus Kunststoff angeordnet, das durch die Spreizlappen 14 in die Hinterschneidung 3 gedrückt wird und eine Trennschicht zwischen dem Glas und dem Metall bildet.The fastener 2 is designed as an undercut anchor. The fastener 2 has an anchor element 11 with a spreading element 12 and with a load application 13 on, which is designed as external thread. The spreading element 12 is designed as an expansion sleeve, slotted on its insertion side front end and thereby in expansion lugs 14 is divided. When introducing the anchor element 11 into the undercut hole 9 become the expansion lobes 14 through a spreading cone 15 radially to the longitudinal axis L 3 of the anchor element 11 spread outwards, causing the fastener 2 in the undercut hole 9 anchored. To prevent the anchor made of metal 11 with the front glass pane 6 comes in contact, is on the supply side front portion of the anchor element 11 a separating element 35 arranged in the form of a plastic cap, passing through the Spreizlappen 14 in the undercut 3 is pressed and forms a separation layer between the glass and the metal.

Das Ankerelement 11 ist zentrisch in der Hinterschnittbohrung 9 angeordnet, so dass die Längsachse L1 der Hinterschnittbohrung 9 auf der Längsachse L3 des Ankerelements 11 liegt. Auf Grund des Versatzes zwischen den beiden Glasscheiben 6, 7 liegt die Längsachse L3 des Ankerelements 11 nicht auf der Längsachse L2 der zylindrischen Durchgangsbohrung 10. Zwischen dem Ankerelement 11 und der Wand der zylindrischen Durchgangsbohrung 10 besteht ein unsymmetrischer Ringspalt 16, der mit einer Füllmasse 17 verfüllt ist, damit Kräfte zwischen der hinteren Glasscheibe 7 und dem Ankerelement 11 übertragen werden können.The anchor element 11 is centric in the undercut hole 9 arranged so that the longitudinal axis L 1 of the undercut bore 9 on the longitudinal axis L 3 of the anchor element 11 lies. Due to the offset between the two glass panes 6 . 7 lies the longitudinal axis L 3 of the anchor element 11 not on the longitudinal axis L 2 of the cylindrical through hole 10 , Between the anchor element 11 and the wall of the cylindrical through-hole 10 there is an unbalanced ring gap 16 that with a filling 17 is filled, thus forces between the rear glass pane 7 and the anchor element 11 can be transmitted.

Um zu verhindern, dass die Füllmasse 17 in Fehlstellen der Verbundschicht 8 eindringen kann, in der die Verbundschicht 8 nicht an den Glasscheiben 6, 7 anliegt und Hohlräume bildet, ist am Befestigungselement 2 ein erstes Dichtelement 18 angeordnet, das eine erste Dichtscheibe 19 und eine zweite Dichtscheibe 20 umfasst. An die zweite Dichtscheibe 20 schließt sich entgegen der Einbringrichtung E eine Dichthülse 21 an, die mit der zweiten Dichtscheibe 20 einstückig verbunden ist. Die Dichthülse 21, das erste Dichtelement 18 und ein in Einbringrichtung E hinter dem Spreizelement 12 angeordneter Schaftabschnitt 22 bilden einen ringförmigen Füllraum 23, der mit der Füllmasse 17 ausgefüllt ist. Das erste Dichtelement 18 weist eine erste Dichtfläche 28 gegenüber dem Schaftabschnitt 22 des Ankerelements 11 und eine zweite Dichtfläche 29 gegenüber der Verbundschicht 8 auf. Die beiden Dichtflächen 28, 29 dichten einen einbringseitig vor dem ersten Dichtelement 18 liegenden vorderen Bereich 30 des Bohrlochs 4 gegen das Eindringen der Füllmasse 17 ab, die in einem hinter dem ersten Dichtelement 18 liegenden hinteren Bereich 30 des Bohrlochs 4, dem Füllraum 23, eingebracht ist. Der Füllraum 23 ist an seinem in Einbringrichtung E hinteren Ende durch ein zweites Dichtelement 24 in Form einer dritten Dichtscheibe 25 verschlossen. Die Dichtscheibe 25 weist eine Einfüllöffnung 26 für die Füllmasse auf sowie eine Entlüftungsöffnung 27, durch die beim Einfüllen der Füllmasse 10 in den Füllraum 23 Luft aus den Füllraum 23 entweichen kann. Das zweite Dichtelement 24 wird durch eine auf das Lastangriffsmittel 13 aufgeschraubte Mutter 34 gegen die hintere Glasscheibe 7 gepresst, so dass sie den Füllraum 23 abdichtet.To prevent the filling material 17 in defects of the composite layer 8th can penetrate, in which the composite layer 8th not on the glass panes 6 . 7 abuts and forms cavities, is on the fastener 2 a first sealing element 18 arranged, which is a first sealing disc 19 and a second sealing washer 20 includes. To the second sealing washer 20 closes against the insertion direction E a sealing sleeve 21 on, with the second sealing washer 20 is integrally connected. The sealing sleeve 21 , the first sealing element 18 and in the direction of insertion E behind the spreader 12 arranged shaft portion 22 form an annular filling space 23 that with the filler 17 is filled. The first sealing element 18 has a first sealing surface 28 opposite the shaft portion 22 of the anchor element 11 and a second sealing surface 29 opposite the composite layer 8th on. The two sealing surfaces 28 . 29 seal an insertion side in front of the first sealing element 18 lying front area 30 of the borehole 4 against the penetration of the filling material 17 starting in one behind the first sealing element 18 lying rear area 30 of the borehole 4 , the filling room 23 , is introduced. The filling room 23 is at its rear in the direction of insertion E end by a second sealing element 24 in the form of a third sealing disc 25 locked. The sealing washer 25 has a filling opening 26 for the filling compound and a vent opening 27 , by the filling of the filling material 10 in the filling room 23 Air from the filling room 23 can escape. The second sealing element 24 is by a on the load application 13 screwed nut 34 against the rear glass pane 7 pressed so that they fill the space 23 seals.

Die erste Dichtscheibe 19 weist eine erste Öffnung 32 auf, die in Form und Größe zum Schaftabschnitt 22 derart korrespondiert, dass die erste Dichtfläche 28 zwischen der ersten Dichtscheibe 19 und dem Schaftabschnitt 22 geschaffen wird. Die zweite Dichtscheibe 20 mit der zweiten Dichtfläche 29 ist gegenüber dem Ankerelement 11 radial bewegbar, wodurch der Versatz zwischen der Hinterschnittbohrung 9 und der zylindrischen Durchgangsbohrung 10 so ausgeglichen werden kann, dass das erste Dichtelement 18 den vorderen Bereich 30 des Bohrlochs 4 unabhängig von der Größe des Versatzmaßes a abdichtet. Somit sind auch die beiden Dichtscheiben 19, 20 relativ zueinander in radialer Richtung beweglich. Sie dichten gegeneinander ab, so dass zwischen den beiden Dichtscheiben 19, 20 keine Füllmasse aus dem Füllraum 23 austreten kann. Die zweite Dichtscheibe 20 weist eine zweite Öffnung 33 auf, durch die das Ankerelement 11 durchgeführt ist.The first sealing washer 19 has a first opening 32 on, in shape and size to the shaft section 22 such corresponds that the first sealing surface 28 between the first sealing washer 19 and the shaft portion 22 is created. The second sealing washer 20 with the second sealing surface 29 is opposite the anchor element 11 radially movable, whereby the offset between the undercut hole 9 and the cylindrical through hole 10 can be balanced so that the first sealing element 18 the front area 30 of the borehole 4 regardless of the size of the offset dimension a seals. Thus, the two sealing washers 19 . 20 relative to each other in the radial direction movable. They seal against each other so that between the two sealing washers 19 . 20 no filling compound from the filling space 23 can escape. The second sealing washer 20 has a second opening 33 on, through which the anchor element 11 is performed.

In 2 ist ein zweites erfindungsgemäßes Befestigungselement 2' in einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 1' dargestellt. Im Folgenden wird nur der wesentliche Unterschied zwischen den beiden in den 1 und 2 dargestellten Befestigungselementen 2, 2' beziehungsweise zwischen den beiden dargestellten Befestigungsanordnungen 1, 1' beschrieben. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Der wesentliche Unterschied zu der in 1 dargestellten Befestigungsanordnung 1 beziehungsweise dem Befestigungselement 2 besteht darin, dass das zweite Dichtelement 24' einstückig mit der Dichthülse 21' ist. Zum Ausgleich des Versatzmaßes a ist es notwendig, die zweite Öffnung 33' so auszuführen, dass das zweite Dichtelement 24' ebenfalls gegenüber dem Schaftabschnitt 22 radial beweglich ist. Der Füllraum 23 wird in diesem Fall durch die Mutter 34 abgedichtet.In 2 is a second inventive fastener 2 ' in a fastening arrangement according to the invention 1' shown. The following is just the main difference between the two in the 1 and 2 illustrated fasteners 2 . 2 ' or between the two illustrated mounting arrangements 1 . 1' described. The same components are provided with the same reference numbers. The main difference to the in 1 illustrated fastening arrangement 1 or the fastening element 2 is that the second sealing element 24 ' integral with the sealing sleeve 21 ' is. To compensate for the offset dimension a, it is necessary to use the second opening 33 ' to be carried out so that the second sealing element 24 ' also opposite the shaft section 22 is radially movable. The filling room 23 is in this case by the mother 34 sealed.

Das erfindungsgemäße Befestigungselement 2, 2' verhindert sicher, dass die Füllmasse in Fehlstellen der Verbundschicht 8 eindringen kann. Somit ist ausgeschlossen, dass die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung 1, 1' in ihrem Aussehen durch die Füllmasse 17 beeinträchtigt wird. The fastening element according to the invention 2 . 2 ' Safely prevents the filling compound from missing parts of the composite layer 8th can penetrate. Thus, it is excluded that the fastening arrangement according to the invention 1 . 1' in their appearance by the filling material 17 is impaired.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 '
Befestigungsanordnungmounting assembly
2, 2'2, 2 '
Befestigungselementfastener
33
Hinterschneidungundercut
44
Bohrlochwell
55
MehrschichtkörperMulti-layer body
66
einbringseitig vordere Glasscheibeon the front side glass pane
77
hintere Glasscheiberear glass pane
88th
Verbundschichtcomposite layer
99
HinterschnittbohrungUndercut hole
1010
zylindrische Durchgangsbohrungcylindrical through-hole
1111
Ankerelementanchor member
1212
Spreizelementspreader
1313
LastangriffsmittelLoad application means
1414
Spreizlappenexpansion tabs
1515
Spreizkonusexpansion cone
1616
Ringspaltannular gap
1717
Füllmassefilling compound
1818
erstes Dichtelementfirst sealing element
1919
erste Dichtscheibefirst sealing washer
2020
zweite Dichtscheibesecond sealing washer
21, 21'21, 21 '
Dichthülsesealing sleeve
2222
Schaftabschnittshank portion
2323
Füllraumfilling space
24, 24'24, 24 '
zweites Dichtelementsecond sealing element
2525
dritte Dichtscheibethird sealing washer
2626
Einfüllöffnungfill opening
2727
Entlüftungsöffnungvent
2828
erste Dichtflächefirst sealing surface
2929
zweite Dichtflächesecond sealing surface
3030
einbringseitig vorderer Bereich des Bohrlochs 4 on the inlet side front area of the borehole 4
3131
hinterer Bereich des Bohrlochs 4 back area of the borehole 4
3232
erste Öffnungfirst opening
33, 3333, 33
zweite Öffnungsecond opening
3434
Muttermother
3535
Trennelementseparating element
aa
Versatzmaßoffset dimension
L1 L 1
Längsachse der Hinterschnittbohrung 9 Longitudinal axis of the undercut hole 9
L2 L 2
Längsachse der Durchgangsbohrung 10 Longitudinal axis of the through hole 10
L3 L 3
Längsachse des Ankerelements 11 Longitudinal axis of the anchor element 11
Ee
Einbringrichtungof introduction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1283931 B1 [0002, 0003] EP 1283931 B1 [0002, 0003]

Claims (8)

Befestigungselement (2, 2') zur Befestigung in einem eine Hinterschneidung (3) aufweisenden Bohrloch (4) in einem Mehrschichtkörper (5), insbesondere in einem Verbundglas, – mit einem Ankerelement (11), das ein Spreizelement (12) zum Eingriff in die Hinterschneidung (3) und ein Lastangriffsmittel (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass – an dem Befestigungselement (2, 2') ein erstes Dichtelement (18) angeordnet ist, – dass das erste Dichtelement (18) eine erste Dichtfläche (28) und eine zweite Dichtfläche (29) aufweist, – und dass die erste Dichtfläche (28) und die zweite Dichtfläche (29) radial zueinander verschiebbar sind.Fastening element ( 2 . 2 ' ) for attachment in an undercut ( 3 ) borehole ( 4 ) in a multilayer body ( 5 ), in particular in a laminated glass, - with an anchor element ( 11 ), which is a spreading element ( 12 ) for engaging in the undercut ( 3 ) and a load application ( 13 ), characterized in that - on the fastening element ( 2 . 2 ' ) a first sealing element ( 18 ) is arranged, - that the first sealing element ( 18 ) a first sealing surface ( 28 ) and a second sealing surface ( 29 ), and - that the first sealing surface ( 28 ) and the second sealing surface ( 29 ) are displaceable radially to each other. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement (18) eine erste Dichtscheibe (19) und eine zweite Dichtscheibe (20) umfasst.Fastening element according to claim 1, characterized in that the first sealing element ( 18 ) a first sealing disc ( 19 ) and a second sealing disc ( 20 ). Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtscheibe (20) derart gestaltet ist, dass sie gegenüber dem Ankerelement (11) radial bewegbar ist.Fastening element according to claim 2, characterized in that the second sealing disc ( 20 ) is designed such that it faces the anchor element ( 11 ) is radially movable. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, – dass in Einbringrichtung (E) hinter dem Spreizelement (12) ein Schaftabschnitt (22) angeordnet ist, und – dass sich an das erste Dichtelement (18) eine Dichthülse (21, 21') anschließt, – derart, dass zwischen dem Schaftabschnitt (22), der Dichthülse (21, 21') und dem ersten Dichtelement (18) ein Füllraum (23) zum Füllen mit einer Füllmasse (17) vorhanden ist.Fastening element according to one of claims 1 to 3, characterized in that - in the insertion direction (E) behind the expansion element ( 12 ) a shank portion ( 22 ), and - that the first sealing element ( 18 ) a sealing sleeve ( 21 . 21 ' ), - such that between the shaft portion ( 22 ), the sealing sleeve ( 21 . 21 ' ) and the first sealing element ( 18 ) a filling space ( 23 ) for filling with a filling material ( 17 ) is available. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungselement (2, 2') einbringseitig hinter dem ersten Dichtelement (18) ein zweites Dichtelement (24, 24'), insbesondere in Form einer dritten Dichtscheibe (25, 25'), angeordnet ist.Fastening element according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the fastening element ( 2 . 2 ' ) on the insertion side behind the first sealing element ( 18 ) a second sealing element ( 24 . 24 ' ), in particular in the form of a third sealing disc ( 25 . 25 ' ) is arranged. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtelement (24') gegenüber dem Schaftabschnitt (22) radial beweglich ist.Fastening element according to claim 5, characterized in that the second sealing element ( 24 ' ) opposite the shank portion ( 22 ) is radially movable. Befestigungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Dichtelement (24, 24') eine Einfüllöffnung (26) vorgesehen ist, über den die Füllmasse (17) in den Füllraum (23) einbringbar ist.Fastening element according to claim 5 or 6, characterized in that on the second sealing element ( 24 . 24 ' ) a filling opening ( 26 ) is provided, via which the filling material ( 17 ) in the filling space ( 23 ) can be introduced. Befestigungsanordnung (1, 1') mit einem Befestigungselement (2, 2') nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einem Mehrschichtkörper (5) mit einem eine Hinterschneidung (3) aufweisenden Bohrloch (4), in dem das Befestigungselement (2, 2') befestigt ist.Mounting arrangement ( 1 . 1' ) with a fastening element ( 2 . 2 ' ) according to one of claims 1 to 7 and a multilayer body ( 5 ) with an undercut ( 3 ) borehole ( 4 ), in which the fastening element ( 2 . 2 ' ) is attached.
DE102009044770A 2009-12-04 2009-12-04 Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit Withdrawn DE102009044770A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009044770A DE102009044770A1 (en) 2009-12-04 2009-12-04 Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009044770A DE102009044770A1 (en) 2009-12-04 2009-12-04 Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009044770A1 true DE102009044770A1 (en) 2011-06-09

Family

ID=43971858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009044770A Withdrawn DE102009044770A1 (en) 2009-12-04 2009-12-04 Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009044770A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015119518A1 (en) 2014-02-05 2015-08-13 Gruszecki Jarosław Anchor for laminated glass and method for setting of the anchor in laminated glass
US10562274B1 (en) * 2016-02-22 2020-02-18 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1186286B (en) * 1962-12-08 1965-01-28 Daimler Benz Ag Sealing rings for sealing screw passages
DE2126827A1 (en) * 1971-05-29 1972-12-14 Tenge H Ptfe gasket ring - for fixed and/or moving machine parts in pressurized or evacuated zones
DE10314533A1 (en) * 2003-03-31 2004-10-21 Busak + Shamban Gmbh sealing arrangement
EP1283931B1 (en) 2000-05-13 2009-05-13 fischerwerke GmbH & Co. KG Fixing element for a plate-shaped multilayered body, in particular a laminated glass or a solar panel, and an assembly comprising said fixing element anchored in such a body

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1186286B (en) * 1962-12-08 1965-01-28 Daimler Benz Ag Sealing rings for sealing screw passages
DE2126827A1 (en) * 1971-05-29 1972-12-14 Tenge H Ptfe gasket ring - for fixed and/or moving machine parts in pressurized or evacuated zones
EP1283931B1 (en) 2000-05-13 2009-05-13 fischerwerke GmbH & Co. KG Fixing element for a plate-shaped multilayered body, in particular a laminated glass or a solar panel, and an assembly comprising said fixing element anchored in such a body
DE10314533A1 (en) * 2003-03-31 2004-10-21 Busak + Shamban Gmbh sealing arrangement

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015119518A1 (en) 2014-02-05 2015-08-13 Gruszecki Jarosław Anchor for laminated glass and method for setting of the anchor in laminated glass
US10562274B1 (en) * 2016-02-22 2020-02-18 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems
US11141950B1 (en) 2016-02-22 2021-10-12 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems
US11772354B1 (en) 2016-02-22 2023-10-03 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1283931B1 (en) Fixing element for a plate-shaped multilayered body, in particular a laminated glass or a solar panel, and an assembly comprising said fixing element anchored in such a body
DE102012101320A1 (en) Screw and thin sheet metal connection made therewith
DE10054816B4 (en) Fixing for building wall component of laminated glass has shank passing through hole in inside layer and fastened in cavity in outer layer
DE2700665A1 (en) FASTENER KIT FOR CONNECTING A COMPOSITE PANEL OR DGL. WITH A FRAME SECTION
EP0713014B1 (en) Anchor bolt for anchoring by means of a compound mass
DE102004064114B4 (en) Fastening element for insulation boards
EP2006465A2 (en) Multi-layer body, fixing arrangement, procedure to manufacturer the fixing arrangement and fixing element
DE4325024C2 (en) Fastening element for a glass component consisting of a laminated glass pane on a support structure
DE102009044770A1 (en) Fastening element for fastening arrangement for fastening in bore hole in multi-layer body, particularly in composite glass, has anchor element which has spreading element for interference in back taper and load application unit
EP0251999A1 (en) Anchor bolt anchorable by means of a hardening material
EP0965721A1 (en) Mounting for insulated glazing unit
DE20002016U1 (en) Composite dowels
EP1104835B1 (en) Sealingdevice for through openings in insulating multiple glazing panels
EP4105497B1 (en) Holder device and method for its attachment
DE19548403C2 (en) Process for producing a metal seal with increased tightness
WO2008067941A1 (en) Sanitary water valve provided with a jet regulator
EP2930379B1 (en) Sealing assembly for an anchor and method for their preparation
EP1505218B1 (en) Thermal insulation compound system
EP1885969B1 (en) Fastening device
EP0397716B1 (en) Injection device for introducing fluids under pressure into cracked structures
DE10042044C1 (en) Bracket located in a hole in a glass plate
DE102017126056A1 (en) Method for fixing an insulating element and insulating dowels
DE102005003186A1 (en) Device for connecting components, e.g. loudspeakers and vehicle doors, has pre-formed attachment region for shape-locking connection to attachment arrangement fitted through opening of second component after removing deformation region
EP1417418A1 (en) Insulating sheet plug
DE10244020B4 (en) point fixing

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination