DE102009042454A1

DE102009042454A1 - Casting container for the reception of liquid metals, comprises an external wall, which has two side walls, two lateral walls and a base and forms a container-shaped cavity accessible from top, and a lining made of refractory materials

Info

Publication number: DE102009042454A1
Application number: DE200910042454
Authority: DE
Inventors: Joachim Windeisen
Original assignee: Schenk Werkzeug und Maschb & Co KG GmbH; Schenk Werkzeug- und Maschinenbau & Co KG GmbH
Current assignee: Schenk Werkzeug und Maschb & Co KG GmbH; Schenk Werkzeug- und Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2009-09-23
Publication date: 2011-04-28

Abstract

The casting container for the reception of liquid metals, comprises an external wall, which has two side walls, two lateral walls (5, 6) and a base and forms a container-shaped cavity accessible from top, a lining made of refractory materials lining the external wall and surrounding the cavity, and an outlet (11, 12) on an upper container and on one of the lateral walls of the external wall. The lining of the outlet has a flat angle against the horizontal than the lining of the lateral wall. The lining in a middle area of the outlet has a groove-like recess (14) having a radius. The casting container for the reception of liquid metals, comprises an external wall, which has two side walls, two lateral walls (5, 6) and a base and forms a container-shaped cavity accessible from top, a lining made of refractory materials lining the external wall and surrounding the cavity, and an outlet (11, 12) on an upper container and on one of the lateral walls of the external wall. The lining of the outlet has a flat angle against the horizontal than the lining of the lateral wall. The lining in a middle area of the outlet has a groove-like recess (14) having a radius in its base area running in outflow-direction of the fluid metal, where both sides of the outlet connect in the direction to surfaces widening the cavity, on the first recess. The lining in the area of the side wall has a groove-like second recess (15) having a radius in its base area, integrating to the first recess in outflow-direction of the liquid metal, where both sides of the casting container connect in the area of the surface widening the lateral wall on the second recess. The outlet and/or the lateral wall of the restricting surface (16) connect on a surface (17), which connects on the groove-like recess. The lining in the area of the side wall has an angle of 78-85[deg] against the horizontals, and the lining in the area of the outlet has an angle of 30-55[deg] against the horizontals. An open-angle of the outlet formed through the surface connecting on the groove-like recess is 55-65[deg] , where both surfaces connecting on the groove-like recess in the area of the lining of the outlet have an angle of 135-140[deg] , and both surfaces connecting on the groove-like recess in the area of the lining of the side wall have an angle of 107-112[deg] . The side wall in its lower area has a chamfer in the direction of the base. The transition between the lining associated to the lateral wall, and the lining of the outlet is formed as radius, where both side walls of the external wall opposite to each other have chamfered edge against the base. An independent claim is included for a device for transporting a casting container for the reception of the liquid metals.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gießbehälter zur Aufnahme von flüssigem Metall, mit einer Außenwandung, welche zwei Seitenwände, zwei Stirnwände und einen Boden aufweist und welche einen behälterförmigen, von oben zugänglichen Hohlraum bildet, nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Transport eines zur Aufnahme von flüssigem Metall dienenden Gießbehälters gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 11.The invention relates to a casting container for receiving liquid metal, with an outer wall, which has two side walls, two end walls and a bottom and which forms a container-shaped, accessible from above cavity, according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art. Further concerns The invention relates to a device for transporting a pouring container used to hold liquid metal according to the preamble of claim 11.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind derartige Gießbehälter und entsprechende Vorrichtungen zum Transport derselben bekannt. Problematisch bei bekannten Gießbehältern sind häufig die beim Entleeren derselben entstehenden Verwirbelungen, die die Bildung eines homogenen, aus dem Gießbehälter austretenden Gießstrahls verhindern. Außerdem kommt es konstruktionsbedingt bei üblichen Gießbehältern zu einem sogenannten Wandern des Gießstrahls, wodurch es schwierig ist, die teilweise sehr kleinen Öffnungen der Gießöfen mit dem Gießstrahl zu treffen, so dass teilweise das flüssige Material verschüttet wird. Bei manchen Gießbehältern ist außerdem nicht gewährleistet, dass der Gießbehälter vollständig entleert werden kann, so dass dessen reales Volumen geringer ist als das angegebene Volumen.From the general state of the art, such casting containers and corresponding devices for transporting the same are known. The problem with known casting containers is often the turbulence which results when emptying them, which prevent the formation of a homogeneous pouring stream emerging from the casting container. In addition, it is by design in conventional casting containers to a so-called hiking of the pouring stream, which makes it difficult to meet the sometimes very small openings of the casting furnaces with the pouring stream, so that in part the liquid material is spilled. In addition, in some casting containers, there is no guarantee that the casting container can be completely emptied so that its real volume is less than the specified volume.

Die bekannten Vorrichtungen zum Aufnehmen dieser Gießbehälter sind ebenfalls nicht in der Lage, den Gießbehälter so zu bewegen, dass das Wandern des Gießstrahls verhindert wird. Vielmehr ergibt sich teilweise eine Verstärkung der genannten Effekte, was das Befüllen der Gießöfen zum Teil erheblich erschwert.The known devices for receiving these casting containers are also not able to move the casting container so that the migration of the pouring stream is prevented. Rather, in some cases results in an amplification of the above effects, which complicates the filling of the foundry in some cases considerably.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gießbehälter zur Aufnahme von flüssigem Metall und eine Vorrichtung zur Aufnahme und zum Transport desselben zu schaffen, mit denen ein homogener Gießstrahl ausgegeben werden kann.It is therefore an object of the present invention to provide a casting container for receiving liquid metal and a device for receiving and transporting the same, with which a homogeneous pouring stream can be output.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Geometrie der Auskleidung des Gießbehälters ergibt sich bei annähernd jedem Füllstand desselben ein laminarer, gebündelter und damit sehr homogener Gießstrahl, wodurch weniger Sauerstoff in die Metallschmelze gelangen kann und somit eine hohe Materialqualität erzielt wird. Hierbei sorgen die beiden rinnenartigen, zumindest in ihrem Bodenbereich einen Radius aufweisenden Vertiefungen für eine sichere Beförderung auch kleinerer Mengen des flüssigen Metalls zu dem Auslauf hin, wodurch eine vollständige Entleerung des Gießbehälters sichergestellt wird.The inventive geometry of the lining of the casting container results in almost every level of the same a laminar, bundled and thus very homogeneous pouring stream, whereby less oxygen can get into the molten metal and thus a high material quality is achieved. Here, the two channel-like, at least in their bottom portion having a radius depressions ensure safe transport even smaller amounts of the liquid metal to the outlet, thereby ensuring complete emptying of the casting container.

An beide rinnenartigen Vertiefungen schließen sich jeweils den Auslauf bzw. die Stirnwand verbreiternde Flächen an, die zum Einen dafür sorgen, dass trotz des relativ geringen Radius der rinnenartigen Vertiefungen ein ausreichend breiter Gießbehälter entsteht und die zum Anderen gerade bei einem niedrigen Füllstand des Gießbehälters dafür sorgen, dass das sich in den seitlichen Bereichen des Gießbehälters befindliche flüssige Metall in den mittleren Bereich und somit in die rinnenartigen Vertiefungen gelangt. Das von der Seite in den mittleren Bereich eingeleitete flüssige Metall wird dabei entlang dieser Flächen geleitet, wodurch die bei bekannten, eine zylindrische Form aufweisenden Gießbehältern durch das Zusammentreffen der von beiden Seiten eingeleiteten Materialströme erzeugten Verwirbelungen vermieden werden. Des weiteren ist auf diese Weise ein fließender Übergang von den seitlichen Bereichen des Gießbehälters zu dem mittleren Bereich desselben, in dem der Auslauf angeordnet ist, gegeben.At both groove-like depressions close each of the outlet or the end wall widening surfaces, on the one hand ensure that despite the relatively small radius of the groove-like depressions, a sufficiently wide casting container is created and to ensure the other just at a low level of the casting container in that the liquid metal located in the lateral regions of the casting container reaches the central region and thus into the groove-like recesses. The liquid metal introduced from the side into the middle region is guided along these surfaces, thereby avoiding the turbulence generated in known casting containers having a cylindrical shape due to the coincidence of the streams of material introduced from both sides. Furthermore, in this way a smooth transition from the lateral areas of the casting container to the central region thereof, in which the outlet is arranged, is given.

Insbesondere ergibt sich ein Gießstrahl mit einer sehr laminaren Oberfläche, der auch bei einer geringen Strömungsmenge, wie beispielsweise am Ende des Ausschüttvorgangs, einen zusammenhängenden, gebündelten Gießstrahl sicherstellt.In particular, there is a pouring stream with a very laminar surface, which ensures a coherent bundled pouring stream even at a low flow rate, such as at the end of the discharge process.

Durch den flacheren Winkel des Auslaufs im Vergleich zu der Stirnwand ergibt sich eine Kante in dem Bereich, in dem das flüssige Material aus dem Gießbehälter ausgegeben wird. Diese Kante sorgt für ein gewisses Abbremsen des Gießstrahls und verhindert somit eine zu hohe Ausströmgeschwindigkeit desselben aus dem Gießbehälter, wodurch der Gießstrahl beruhigt und Verwirbelungen desselben verhindert werden. Durch das Verhindern der Verwirbelungen kann außerdem die Auskleidung des Gießbehälters vor Verschleiß geschützt werden.Due to the shallower angle of the spout compared to the end wall, an edge results in the area where the liquid material is dispensed from the casting container. This edge provides for a certain braking of the pouring stream and thus prevents an excessive outflow velocity of the same from the casting container, whereby the pouring stream calms and turbulence thereof are prevented. In addition, by preventing turbulence, the liner of the casting container can be protected from wear.

Eine weitere Bündelung des Gießstrahls in Richtung des mittleren, die rinnenartige Vertiefungen aufweisenden Bereichs der Stirnwand ergibt sich, wenn sich an die Flächen, welche sich an die rinnenartigen Vertiefungen anschließen, jeweilige die Breite des Auslaufs bzw. der Stirnwand beschränkende Flächen anschließen.A further bundling of the pouring stream in the direction of the central region of the end wall having channel-like depressions results when the surfaces adjoining the channel-like depressions join respective surfaces bounding the width of the outlet or the end wall.

Als hinsichtlich der Entleerung des Gießbehälter während der letzten Phase des Austretens des flüssigen Metalls hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Auskleidung im Bereich der Stirnwand einen Winkel von 75°–90°, vorzugsweise 78–85°, gegenüber der Horizontalen aufweist.As regards the emptying of the casting container during the last phase of the liquid metal leakage, it has proven to be very advantageous if the lining in the region of the end wall has an angle of 75 ° -90 °, preferably 78-85 °, relative to the horizontal.

Um dagegen insbesondere in der Anfangsphase des Entleerens des Gießbehälters ein zu schnelles Ausströmen des flüssigen Metalls zu verhindern, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Auskleidung im Bereich des Auslaufs gegenüber der Horizontalen einen Winkel von 20°–60°, vorzugsweise 30°–55°, aufweist.In order to prevent, in particular in the initial phase of emptying of the casting container too fast outflow of the liquid metal, can be provided in a further advantageous embodiment of the invention that the Lining in the region of the outlet relative to the horizontal an angle of 20 ° -60 °, preferably 30 ° -55 °.

Wenn in einer vorteilhaften Weiterbildung ein durch die sich an die rinnenartige Vertiefung anschließenden Flächen gebildeter Öffnungswinkel des Auslaufs 50°–70°, vorzugsweise 55°–65°, beträgt, so ergibt sich eine weitere Verbesserung der Bündelung und der Homogenität des Gießstrahls.If, in an advantageous development, an opening angle formed by the surfaces adjoining the groove-like depression is 50 ° -70 °, preferably 55 ° -65 °, a further improvement of the bundling and the homogeneity of the casting stream results.

Um ein gleichmäßiges Entleeren des Gießbehälters in jeder Phase des Entleervorgangs zu erreichen und gleichzeitig eine geeignete Breite des Auslaufs sicherzustellen, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die beiden sich an die rinnenartige Vertiefung im Bereich der Auskleidung des Auslaufs anschließenden Flächen einen Winkel von 130°–145°, vorzugsweise 135°–140°, gegenüber einander aufweisen. Wenn des weiteren vorgesehen ist, dass die beiden sich an die rinnenartige Vertiefung im Bereich der Auskleidung der Stirnwand anschließenden Flächen einen Winkel von 100°–120°, vorzugsweise 107°–112°, gegenüber einander aufweisen, so ergibt sich ein sehr guter Kompromiss aus einer Verbreiterung des Gießbehälters, um ein größeres Volumen desselben zu erreichen, und einem sicheren und gleichmäßigen Zuführen des flüssigen Metalls in die rinnenartige Vertiefung der Auskleidung der Stirnwand in der Endphase des Entleervorgangs.In order to achieve a uniform emptying of the casting container in each phase of the emptying process and at the same time to ensure a suitable width of the outlet, it can be provided in a further advantageous embodiment of the invention that the two adjoining the groove-like depression in the region of the lining of the outlet a Angle of 130 ° -145 °, preferably 135 ° -140 °, with respect to each other. If it is furthermore provided that the two surfaces adjoining the groove-like depression in the area of the lining of the end wall have an angle of 100 ° -120 °, preferably 107 ° -112 °, then a very good compromise results a broadening of the casting container to achieve a greater volume thereof, and a safe and uniform feeding of the liquid metal in the groove-like depression of the lining of the end wall in the final phase of the emptying process.

Um eine Kollision des Gießbehälters mit einer denselben aufnehmenden Vorrichtung zu vermeiden und somit einen sehr großen maximalen Kippwinkel für den Gießbehälter zu erzielen, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Stirnwand in ihrem unteren Bereich eine Abschrägung in Richtung des Bodens aufweist.In order to avoid a collision of the casting container with a same receiving device and thus to achieve a very large maximum tilt angle for the casting, can be provided in a further advantageous embodiment of the invention that the end wall in its lower region has a chamfer in the direction of the bottom ,

Wenn des weiteren der Übergang zwischen der der Stirnwand zugeordneten Auskleidung und der Auskleidung des Auslaufs als Radius ausgebildet ist, so wird zwar das oben beschriebene Abbremsen des aus dem Gießbehälter strömenden, flüssigen Metalls sichergestellt, es wird jedoch eine laminare Strömung mit sehr geringen Verwirbelungen erreicht.Furthermore, if the transition between the lining associated with the end wall and the lining of the outlet is designed as a radius, then the above-described deceleration of the liquid metal flowing out of the casting container is ensured, but a laminar flow with very small turbulences is achieved.

Um in einem seitlichen Bereich einer den erfindungsgemäßen Gießbehälter aufnehmenden Vorrichtung Kollisionen zu vermeiden, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände der Außenwandung jeweilige Abschrägungen gegenüber dem Boden aufweisen.In order to avoid collisions in a lateral area of a device receiving the casting container according to the invention, it can be provided in a further advantageous embodiment of the invention that the two opposite side walls of the outer wall have respective bevels relative to the bottom.

Eine weitere sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass zwei an einander gegenüberliegenden Stirnwänden der Außenwandung angeordnete Ausläufe vorgesehen sind. Durch die Anordnung zweier Ausläufe an beiden einander gegenüberliegenden Stirnwänden des Gießbehälters wird ein sehr flexibel einsetzbarer Gießbehälter geschaffen, da dieser dann sowohl nach links als auch nach rechts entleert werden kann. Dies kann nicht nur dann vorteilhaft sein, wenn sich in einer Gießerei die Gießbehälter in einer linken und einer rechten Reihe befinden, sondern beispielsweise auch dann, wenn die Produktionsanlagen in einer Gießerei umgestellt werden. Des weiteren ist es auf diese Weise möglich, über eine gewisse Zeitdauer den einen Auslauf des Gießbehälters zu verwenden und anschließend, wenn der erste Auslauf aufgrund von Verschleiß nicht mehr benutzt werden kann, den anderen Auslauf einzusetzen.Another very advantageous development of the invention may consist in that two outlets arranged on opposite end walls of the outer wall are provided. The arrangement of two outlets on both opposite end walls of the casting a very flexible usable casting container is created, since this can then be emptied both to the left and to the right. This can be advantageous not only when the foundries are in a left and a right row in a foundry, but also, for example, when the production plants are converted in a foundry. Furthermore, it is possible in this way to use the one outlet of the casting container over a certain period of time and then, if the first spout can not be used due to wear, to use the other spout.

In Anspruch 11 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Transport eines derartigen Gießbehälters angegeben. Diese Vorrichtung ist in der Lage, den Gießbehälter nach beiden Seiten zu kippen, so dass der jeweilige zu befüllende Gießofen nicht auf eine besondere Art und Weise angesteuert werden muss und ein zusätzlicher Handlingaufwand eingespart werden kann. Dabei ergibt sich durch die Anhebeeinrichtung ein sehr einfaches Anheben des Gießbehälters, wobei durch die Verriegelungseinrichtung für die Achsen die Richtung, in die der Gießbehälter gekippt werden soll, ausgewählt werden kann.In claim 11, an inventive device for transporting such a casting container is specified. This device is able to tilt the casting container to both sides, so that the respective casting furnace to be filled does not have to be controlled in a special way and an additional handling effort can be saved. The lifting device results in a very simple lifting of the casting container, wherein the direction in which the casting container is to be tilted can be selected by the locking device for the axes.

Eine konstruktiv sehr einfache Ausführungsform der Verriegelungseinrichtung kann darin bestehen, dass die Verriegelungseinrichtung einen zwischen wenigstens zwei Stellungen verstellbaren Schieber aufweist. Auf diese Weise lässt sich mit sehr einfachen Mitteln alternativ die eine oder die andere Achse verriegeln, um ein Kippen des Gießbehälters um die jeweils verriegelte Achse zu erreichen.A structurally very simple embodiment of the locking device can consist in that the locking device has an adjustable between at least two positions slider. In this way, one or the other axis can be locked with very simple means, alternatively, in order to achieve a tilting of the casting container about the respective locked axis.

Um den Gießbehälter aus der Vorrichtung entnehmen zu können, kann des weiteren vorgesehen sein, dass der Schieber in zwei die jeweiligen Achsen verriegelnde Stellungen und in eine Mittelstellung bringbar ist, in welcher keine der beiden Achsen verriegelt ist und der Gießbehälter vollständig von dem Rahmen abhebbar ist.In order to be able to remove the casting container from the apparatus, it can further be provided that the slider can be brought into two positions locking the respective axes and into a middle position in which neither of the two axes is locked and the casting container can be completely lifted off the frame ,

Wenn in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, dass die Verriegelungseinrichtung eine Anzeigeeinrichtung zum Anzeigen der Kipprichtung des Gießbehälters aufweist, so ist für eine die erfindungsgemäße Vorrichtung bedienende Person, insbesondere für einen die Vorrichtung mit einer Transporteinrichtung, wie beispielsweise einem Gabelstapler, steuernden Bediener, eine Möglichkeit gegeben, die Richtung, in welche der Gießbehälter durch Betätigen der Anhebeeinrichtung gekippt wird, anzuzeigen. Dadurch können Fehlbedienungen und möglicherweise durch solche Fehlbedienungen entstehende erhebliche Schäden verhindert werden.If it is provided in a further advantageous embodiment of the invention that the locking device has a display device for indicating the tilting direction of the casting container, so is for a person operating the device according to the invention, in particular for a device with a transport device, such as a forklift, controlling operator , given a way to indicate the direction in which the casting container is tilted by operating the lifting device. This can cause operating errors and possibly through Such incorrect operations resulting significant damage can be prevented.

Eine vereinfachte Ausführungsform der Verriegelungseinrichtung kann darin bestehen, dass diese wenigstens ein an dem Rahmen befestigbares Halteelement aufweist.A simplified embodiment of the locking device may consist in that it has at least one retaining element which can be fastened to the frame.

Eine besonders gute Aufnahme der Achsen und ein einfaches Drehen derselben, um die Kippbewegung des Gießbehälters zu erreichen, kann sich ergeben, wenn an den dem Rahmen zugewandten Enden der Achsen Lagerbuchsen angebracht sind, welche in jeweiligen Ausnehmungen des Rahmens gelagert sind.A particularly good recording of the axes and a simple rotation of the same, in order to achieve the tilting movement of the casting container, may result when mounted on the frame-facing ends of the axes bearing bushes which are mounted in respective recesses of the frame.

Wenn des weiteren die Anhebeeinrichtung wenigstens einen Hydraulikzylinder aufweist, so ergibt sich eine sowohl konstruktiv einfache als auch einfach zu betreibende Ausführungsform der Anhebeeinrichtung.If, moreover, the lifting device has at least one hydraulic cylinder, this results in an embodiment of the lifting device which is both structurally simple and easy to operate.

Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung des Rahmens kann sich ergeben, wenn dieser im wesentlichen U-förmig mit einem Bodenabschnitt und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden ausgebildet ist.A structurally simple embodiment of the frame may result if it is formed substantially U-shaped with a bottom portion and two opposite side walls.

Der Transport der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vereinfacht, wenn an wenigstens zwei, in einem von 180° unterschiedlichen Winkel zueinander angeordneten Seiten des Bodenabschnitts jeweils zwei Ausnehmungen vorgesehen sind. Dadurch ist es möglich, die Vorrichtung so mit der Transporteinrichtung aufzunehmen, dass der Gießbehälter sowohl nach links und rechts als auch, wenn die Ausnehmungen auf der anderen Seite des Bodenabschnitts verwendet werden, nach vorn gekippt werden kann.The transport of the device according to the invention is simplified if two recesses are provided in each case at at least two sides of the bottom section arranged at different angles from 180 ° to one another. This makes it possible to accommodate the device with the transport device such that the casting container can be tilted forwards and backwards as well as when the recesses are used on the other side of the bottom section.

Um eine sichere Verbindung der Achsen mit dem Gießbehälters zu erreichen, kann des weiteren vorgesehen sein, dass die Achsen mit einer Außenwandung des Gießbehälters verschweißt sind.In order to achieve a secure connection of the axes with the casting container, it can further be provided that the axes are welded to an outer wall of the casting container.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.Hereinafter, an embodiment is shown in principle with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

1 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Gießbehälter und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme desselben; 1 a plan view of the casting container according to the invention and the device according to the invention for receiving the same;

2 einen Schnitt durch den Gießbehälter nach der Linie II-II aus 1; 2 a section through the casting container according to the line II-II 1 ;

3 eine Seitenansicht des in der Vorrichtung aufgenommenen Gießbehälters nach dem Pfeil III aus 1; 3 a side view of the recorded in the device casting container according to the arrow III 1 ;

4 eine Vorderansicht gemäß dem Pfeil IV aus 1; 4 a front view according to the arrow IV 1 ;

5 eine perspektivische Ansicht des in der Vorrichtung aufgenommenen Gießbehälters; 5 a perspective view of the recorded in the device casting container;

6 die Vorrichtung mit dem Gießbehälter in einer nach links gekippten Stellung; 6 the device with the casting container in a tilted position to the left;

7 die Vorrichtung mit dem Gießbehälter in einer nach rechts gekippten Stellung; 7 the device with the casting container in a tilted position to the right;

8 die Vorrichtung mit dem Gießbehälter aus 5 in einer nach links gekippten Stellung; 8th the device with the casting container 5 in a tilted position to the left;

9 die Vorrichtung mit dem Gießbehälter aus 5 in einer nach rechts gekippten Stellung; 9 the device with the casting container 5 in a tilted position to the right;

10 einen Schnitt nach der Linie X-X aus 4; und 10 a section after the line XX 4 ; and

11 eine Transporteinrichtung mit der Vorrichtung und den in der Vorrichtung aufgenommenen Gießbehälter. 11 a transport device with the device and the casting container accommodated in the device.

1 zeigt einen zur Aufnahme von flüssigem Metall dienenden Gießbehälter 1, dessen äußere Kontur durch eine Außenwandung 2 gebildet wird. Die Außenwandung 2 weist zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 3 und 4, zwei in dem Schnitt gemäß 2 besser zu erkennende Seitenwände 5 und 6 und einen Boden 7 auf. Auf diese Weise bildet die Außenwandung 2 einen behälterförmigen, von oben zugänglichen Hohlraum 8, in dem sich im Falle der Darstellung gemäß 2 flüssiges Metall 9 befindet. Das flüssige Metall 9 kann in an sich bekannter Weise von oben in den Hohlraum 8 des Gießbehälters 1 eingegeben werden. Zum Ausgeben des flüssigen Metalls 9 aus dem Gießbehälter 1 dienen im vorliegenden Fall zwei an einem oberen Behälterrand 10 an den beiden Stirnwänden 5 und 6 vorgesehene Ausläufe 11 und 12. Der in der Darstellung gemäß 1 und 2 linke Auslauf 11 bildet somit den oberen Bereich der Stirnwand 5 und der rechte Auslauf 12 bildet den oberen Bereich der Stirnwand 6. Mit anderen Worten, die Stirnwand 5 geht in Richtung des oberen Behälterrands 10 in den Auslauf 11 über und die Stirnwand 6 geht in Richtung des oberen Behälterrands 10 in den Auslauf 12 über. 1 shows a serving for receiving liquid metal casting container 1 whose outer contour is defined by an outer wall 2 is formed. The outer wall 2 has two opposing side walls 3 and 4 , two in the section according to 2 better recognizable sidewalls 5 and 6 and a floor 7 on. In this way, the outer wall forms 2 a container-shaped, accessible from above cavity 8th , in which, in the case of presentation according to 2 liquid metal 9 located. The liquid metal 9 can in a conventional manner from above into the cavity 8th of the casting container 1 be entered. For dispensing the liquid metal 9 from the casting container 1 serve in the present case two at an upper edge of the container 10 at the two end walls 5 and 6 intended outlets 11 and 12 , In the illustration according to 1 and 2 left outlet 11 thus forms the upper area of the end wall 5 and the right spout 12 forms the upper area of the front wall 6 , In other words, the front wall 5 goes in the direction of the upper edge of the container 10 in the spout 11 over and the front wall 6 goes in the direction of the upper edge of the container 10 in the spout 12 above.

Wie in dem Schnitt gemäß 2 sehr deutlich erkennbar ist, weist der Gießbehälter 1 des weiteren eine aus einem feuerfesten Material, wie beispielsweise einem geeigneten Beton, bestehende Auskleidung 13 auf, welche den Hohlraum 8 allseits umgibt bzw. welche sich innerhalb der Außenwandung 2 befindet und diese auskleidet. Zusätzlich ist zwischen der Außenwandung 2 und der Auskleidung 13 eine Isolierung 13a vorgesehen. Zur Bildung des Auslaufs 11 weist die Auskleidung im Bereich des Auslaufs 11 gegenüber der Auskleidung 13 im Bereich der Stirnwand 5 eine im Bezug zu der mit ”A” bezeichneten Horizontalen einen flacheren Winkel α auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Auskleidung 13 im Bereich des Auslaufs 11 gegenüber der Horizontalen A einen Winkel α von 20°–60°, vorzugsweise 30°–55°, auf. In der dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel α ca. 53°. Dasselbe gilt im wesentlichen auch für den Winkel, den die Außenwandung 2 im Bereich des Auslaufs 11 mit der Horizontalen bildet. Demgegenüber weist die Auskleidung 13 im Bereich der Stirnwand 5 einen Winkel β von 75°–90°, vorzugsweise 78–85°, gegenüber der Horizontalen A auf. In der dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel β ca. 80°. Dadurch ergibt sich ein Übergang zwischen der der Stirnwand 5 zugeordneten Auskleidung 13 und der Auskleidung 13 des Auslaufs 11, der im vorliegenden Fall als Radius ausgebildet ist, was in der Zeichnung jedoch aufgrund des geringen Maßstabs nicht zu erkennen ist. Dieser Übergang von der Stirnwand 5 in den Auslauf 11 stellt ein gewisses Hindernis beim Ausströmen des flüssigen Metalls 9 durch den Auslauf 11 aus dem Gießbehälter 1 dar, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit des aus dem Gießbehälter 1 ausströmenden flüssigen Metalls 9 verringert wird. Durch die Ausführung dieses Übergangs als Radius werden Verwirbelungen dieses Gießstroms verhindert. Da der Gießbehälter 1 im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist, gilt für das Verhältnis des Auslaufs 12 zur Stirnwand 6 dasselbe wie das für das Verhältnis des Auslaufs 11 zu der Stirnwand 5 oben Beschriebene.As in the section according to 2 is very clearly recognizable, the casting container 1 furthermore, a lining made of a refractory material, such as a suitable concrete 13 on which the cavity 8th surrounds each other or which is within the outer wall 2 is located and this lines. In addition, between the outer wall 2 and the lining 13 an insulation 13a intended. To form the spout 11 indicates the lining in the area of outlet 11 opposite the lining 13 in the area of the front wall 5 a relative to the horizontal with "A" horizontal a flatter angle α. In the illustrated embodiment, the liner 13 in the area of the spout 11 relative to the horizontal A an angle α of 20 ° -60 °, preferably 30 ° -55 °, on. In the illustrated embodiment, the angle α is about 53 °. The same applies essentially to the angle that the outer wall 2 in the area of the spout 11 forms with the horizontal. In contrast, the lining 13 in the area of the front wall 5 an angle β of 75 ° -90 °, preferably 78-85 °, relative to the horizontal A. In the illustrated embodiment, the angle β is about 80 °. This results in a transition between the end wall 5 associated lining 13 and the lining 13 of the spout 11 , which is formed in the present case as a radius, which is not visible in the drawing, however, due to the small scale. This transition from the front wall 5 in the spout 11 poses a certain obstacle in the outflow of the liquid metal 9 through the spout 11 from the casting container 1 which reduces the flow rate of the container from the casting 1 outflowing liquid metal 9 is reduced. By making this transition as a radius turbulence of this pouring current can be prevented. As the casting container 1 is formed substantially symmetrical, applies to the ratio of the outlet 12 to the front wall 6 the same as that for the ratio of the spout 11 to the front wall 5 Described above.

In einer vereinfachten Ausführungsform des Gießbehälters 1 könnte auch lediglich einer der beiden Ausläufe 11 oder 12 vorgesehen sein, wobei in diesem Fall die jeweils gegenüberliegende Stirnwand 6 bzw. 5 bis zu dem oberen Behälterrand 10 in einem gleichmäßigen Winkel verlaufen könnte.In a simplified embodiment of the casting container 1 could also only one of the two spouts 11 or 12 be provided, in which case the respective opposite end wall 6 respectively. 5 up to the upper edge of the container 10 could be at a regular angle.

In der Draufsicht gemäß 1 ist zu erkennen, dass die Auskleidung 13 in einem mittleren Bereich des Auslaufs 11 und des Auslaufs 12 jeweils eine in der mit ”x” bezeichneten Ausströmrichtung des flüssigen Metalls 9 verlaufende rinnenartige, zumindest in ihrem Bodenbereich einen Radius aufweisende Vertiefung 14 und eine identische dazu ausgebildete Vertiefung 15 aufweist. Diese Vertiefungen 14 und 15 dienen zur Aufnahme von sehr geringen Mengen des sich in dem Gießbehälter 1 befindlichen flüssigen Metalls 9, also beispielsweise einer beim vollständigen Entleeren des Gießbehälters 1 sich in dem Auslauf 11 bzw. 12 ansammelnden Restmenge des flüssigen Metalls 9. Des weiteren wird mit der rinnenartigen Vertiefung 14 bzw. 15 die Formung eines gleichmäßigen, aus dem Gießbehälter 1 durch den Auslauf 11 bzw. 12 austretenden Gießstrahls erreicht. Die Vertiefung 14 bzw. 15 geht an ihren beiden Längsseiten direkt in jeweilige, den jeweiligen Auslauf 11 bzw. 12 in Richtung zu dem Hohlraum 8 hin, also in das Innere des Gießbehälters, verbreiternde Flächen 16 bzw. 17 über. Dabei sind die beiden der Vertiefung 14 des Auslaufs 11 zugeordneten Flächen mit dem Bezugszeichen 16 und die beiden der Vertiefung 15 des Auslaufs 12 zugeordneten Flächen mit dem Bezugszeichen 17 versehen.In the plan view according to 1 it can be seen that the lining 13 in a middle area of the spout 11 and the spout 12 one in each case in the outflow direction of the liquid metal denoted by "x" 9 extending trough-like, at least in their bottom region having a radius recess 14 and an identical recess formed thereto 15 having. These depressions 14 and 15 serve to accommodate very small amounts of itself in the casting container 1 located liquid metal 9 , So for example, one at the complete emptying of the casting container 1 yourself in the spout 11 respectively. 12 accumulating residual amount of liquid metal 9 , Furthermore, with the groove-like depression 14 respectively. 15 the formation of a uniform, from the casting container 1 through the spout 11 respectively. 12 egressing pouring stream reached. The depression 14 respectively. 15 goes on their two long sides directly into respective, the respective outlet 11 respectively. 12 towards the cavity 8th towards, ie into the interior of the casting container, widening surfaces 16 respectively. 17 above. The two are the depression 14 of the spout 11 assigned surfaces with the reference numeral 16 and the two of the deepening 15 of the spout 12 assigned surfaces with the reference numeral 17 Mistake.

In ähnlicher Weise wie die Ausläufe 11 und 12 ist die Auskleidung 13 auch in dem Bereich der beiden Stirnwände 5 und 6 mit jeweiligen, in Ausströmrichtung x des flüssigen Metalls 9 verlaufenden, rinnenartigen, zumindest in ihrem Bodenbereich einen Radius aufweisenden zweiten Vertiefungen 18 und 19 versehen, welche sich nach unten an die Vertiefungen 14 bzw. 15 anschließen. In ähnlicher Weise wie bei den Vertiefungen 14 und 15 schließen sich auch an die Vertiefungen 18 und 19 auf beiden Seiten jeweilige den Gießbehälter 1 im Bereich der Stirnwände 5 und 6 verbreiternde Flächen 20 und 21 an. Die beiden sich an die Vertiefung 18 der Stirnwand 5 anschließenden, die Stirnwand 5 verbreiternden Flächen sind mit dem Bezugszeichen 20 und die beiden sich an die Vertiefung 19 der Stirnwand 6 anschließenden, die Stirnwand 6 verbreiternden Flächen sind mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet. Sowohl die Flächen 16 und 17 als auch die Flächen 20 und 21 sorgen dafür, dass der Anteil des sich in diesem Bereich befindlichen flüssigen Metalls 9 in die Vertiefungen 18 und 19 strömt und somit, bei Erreichen eines bestimmten Kippwinkels des Gießbehälters 1, worauf später näher eingegangen wird, in die Vertiefungen 14 bzw. 15 der Ausläufe 11 bzw. 12 gelangt. Da der Übergang zwischen den Vertiefungen 14, 15, 18 und 19 und den zu denselben benachbarten Flächen 16, 17, 20 und 21 fließend ist, ist in den Figuren mit wenigen Ausnahmen keine exakte Trennlinie eingezeichnet.In a similar way to the spouts 11 and 12 is the lining 13 also in the area of the two end walls 5 and 6 with respective, in the outflow x of the liquid metal 9 extending, trough-like, at least in their bottom region having a radius second wells 18 and 19 provided, which are down to the wells 14 respectively. 15 connect. In a similar way to the wells 14 and 15 also close to the depressions 18 and 19 on both sides respectively the casting container 1 in the area of the end walls 5 and 6 widening surfaces 20 and 21 at. The two of them to the depression 18 the front wall 5 subsequent, the front wall 5 widening surfaces are denoted by the reference numeral 20 and the two of them to the depression 19 the front wall 6 subsequent, the front wall 6 widening surfaces are denoted by the reference numeral 21 designated. Both the surfaces 16 and 17 as well as the surfaces 20 and 21 ensure that the proportion of liquid metal in this area 9 into the wells 18 and 19 flows and thus, upon reaching a certain tilt angle of the casting container 1 , which will be discussed later, in the wells 14 respectively. 15 the spouts 11 respectively. 12 arrives. Because the transition between the wells 14 . 15 . 18 and 19 and to the same adjacent surfaces 16 . 17 . 20 and 21 is fluent, is in the figures with few exceptions no exact dividing line drawn.

Im vorliegenden Fall weisen, wie aus 1 hervorgeht, die beiden sich an die rinnenartigen Vertiefungen 14 bzw. 15 im Bereich der Auskleidung 13 des Auslaufs 11 bzw. 12 anschließenden Flächen 16 bzw. 17 jeweils einen Winkel γ von 130° bis 145°, vorzugsweise 135° bis 140°, gegenüber einander auf. Die beiden sich an die rinnenartigen Vertiefungen 18 und 19 im Bereich der Auskleidung 13 der Stirnwände 5 und 6 anschließenden Flächen 20 und 21 weisen jeweils, wie ebenfalls der Draufsicht aus 1 entnommen werden kann, einen Winkel δ von 100° bis 120°, vorzugsweise von 107° bis 112°, gegenüber einander auf. Da die Flächen 16, 17, 20 und 21 aufgrund der Neigung des Auslaufs 11 bzw. 12 sowie der Stirnwand 5 bzw. 6 gegenüber der Horizontalen A schräg verlaufen, ändert sich der Winkel kontinuierlich. Für den Winkel γ zwischen den beiden Flächen 16 und 17 gilt dieser Winkel daher für den Bereich des Übergangs des Auslaufs 11 bzw. 12 in die Stirnwand 5 bzw. 6 und für den Winkel δ für den Bereich des Übergangs der Flächen 20 und 21 in den Boden 7.In the present case, as out 1 shows, the two to the groove-like depressions 14 respectively. 15 in the area of the lining 13 of the spout 11 respectively. 12 adjoining surfaces 16 respectively. 17 in each case an angle γ of 130 ° to 145 °, preferably 135 ° to 140 °, with respect to each other. The two of them to the gutter-like depressions 18 and 19 in the area of the lining 13 the end walls 5 and 6 adjoining surfaces 20 and 21 respectively, as well as the top view 1 can be taken, an angle δ of 100 ° to 120 °, preferably from 107 ° to 112 °, with respect to each other. Because the surfaces 16 . 17 . 20 and 21 due to the inclination of the spout 11 respectively. 12 as well as the front wall 5 respectively. 6 run obliquely with respect to the horizontal A, the angle changes continuously. For the angle γ between the two surfaces 16 and 17 Therefore, this angle applies to the area of the transition of the spout 11 respectively. 12 in the front wall 5 respectively. 6 and for the angle δ for the area of the transition of the surfaces 20 and 21 in the ground 7 ,

Ein durch die sich an die rinnenartigen Vertiefungen 14 und 15 anschließenden Flächen 16 und 17 gebildeter Öffnungswinkel ε des Auslaufs 11 bzw. 12 beträgt 50°–70°, vorzugsweise 55°–65°, im vorliegenden Fall ca. 60°. Dies führt zu einer weiteren Verbesserung der Bündelung und der Homogenität des Gießstrahls. A through which to the gutter-like depressions 14 and 15 adjoining surfaces 16 and 17 formed opening angle ε of the outlet 11 respectively. 12 is 50 ° -70 °, preferably 55 ° -65 °, in the present case about 60 °. This leads to a further improvement of the bundling and the homogeneity of the pouring stream.

Aus der Draufsicht gemäß 1 geht des weiteren hervor, dass sich an die Flächen 16 und 17, welche sich an die rinnenartigen Vertiefungen 14 und 15 anschließen, jeweilige, die Breite des Auslaufs 11 bzw. 12 beschränkende, in die Seitenwand 3 bzw. 4 übergehende Flächen 22 anschließen. Auch an die Flächen 20 und 21, welche sich an die rinnenartigen Vertiefungen 18 und 19 der Stirnwand 5 und 6 anschließen, schließen sich entsprechende, die Breite der Stirnwand 5 und 6 beschränkende und in die Seitenwand 3 bzw. 4 übergehende Flächen 23 an. Um Verwirbelungen zu vermeiden, gehen sämtliche der genannten Flächen 16, 17, 20, 21, 22 und 23 mit geeigneten Radien ineinander über, d. h. es entstehen keine scharfen Kanten. Dies ergibt sich auch aus der Herstellung der Auskleidung 13, welche durch das Eingießen des feuerfesten Materials in einen Raum zwischen einer nicht dargestellten Schablone und der Außenwandung 2 des Gießbehälters 1 erzeugt wird. Die zur Herstellung der Auskleidung 13 verwendete Schablone weist dabei die gewünschte Kontur der Auskleidung 13 auf.From the top view 1 goes further, that to the surfaces 16 and 17 , which adhere to the gutter-like depressions 14 and 15 connect, respectively, the width of the spout 11 respectively. 12 restrictive, in the sidewall 3 respectively. 4 passing areas 22 connect. Also to the surfaces 20 and 21 , which adhere to the gutter-like depressions 18 and 19 the front wall 5 and 6 connect, close corresponding, the width of the front wall 5 and 6 restrictive and in the sidewall 3 respectively. 4 passing areas 23 at. To avoid turbulence, go all of the mentioned areas 16 . 17 . 20 . 21 . 22 and 23 with suitable radii into each other, ie there are no sharp edges. This also results from the production of the lining 13 obtained by pouring the refractory material into a space between a template, not shown, and the outer wall 2 of the casting container 1 is produced. The for the production of the lining 13 The template used here has the desired contour of the lining 13 on.

2 kann des weiteren entnommen werden, dass beide Stirnwände 5 und 6 jeweils in ihrem unteren Bereich Abschrägungen 24 und 25 in Richtung des Bodens 7 aufweisen. Die Funktion dieser Abschrägungen 24 und 25 wird zu einem späteren Zeitpunkt deutlich. Gleiches gilt auch für Abschrägungen 26 und 27, welche die einander gegenüberliegenden Seitenwände 3 und 4 gegenüber dem Boden 7 aufweisen, wie aus der Vorderansicht gemäß 4 zu erkennen ist. 2 can be further found that both end walls 5 and 6 bevels in each case in their lower area 24 and 25 in the direction of the ground 7 exhibit. The function of these bevels 24 and 25 will be clear at a later date. The same applies to bevels 26 and 27 which are the opposite side walls 3 and 4 opposite the ground 7 as shown in the front view 4 can be seen.

Neben dem oben ausführlich beschriebenen Gießbehälter 1 zeigen die 1 bis 11 auch eine Vorrichtung 28 zum Transport und zum Kippen des Gießbehälters 1. Prinzipiell wäre die Vorrichtung 28 auch zum Transportieren eines anderen Gießbehälters verwendbar. Die Vorrichtung 28 ist in den 1 bis 11 in den unterschiedlichsten Ansichten und Positionen dargestellt.In addition to the casting container described in detail above 1 show the 1 to 11 also a device 28 for transport and tilting of the casting container 1 , In principle, the device would be 28 Also suitable for transporting another casting container. The device 28 is in the 1 to 11 presented in different views and positions.

In 4 ist erkennbar, dass die Vorrichtung 28 einen im wesentlichen U-förmigen Rahmen 29 mit einem Bodenabschnitt 30 und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 31 und 32 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Seitenwänden 31 und 32 des Rahmens 29 ist der Gießbehälter 1 aufgenommen. Hierzu ist an dem Rahmen 29 eine Kippeinrichtung 33 zum Aufnehmen und Kippen des Gießbehälters 1 angebracht. Die Kippeinrichtung 33 weist zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Achsen 34 und 35 auf. Hierbei ist die dem linken Auslauf 11 zugewandte Achse mit dem Bezugszeichen 34 und die dem rechten Auslauf 12 zugewandte Achse mit dem Bezugszeichen 35 versehen. Beide Achsen 34 und 35 sind aufgrund der bereits oben erwähnten Symmetrie des Gießbehälters 1 und der zumindest teilweise symmetrischen Bauform der Vorrichtung 28 identisch zueinander ausgeführt und sind einerseits an dem Gießbehälter 1 angebracht und andererseits an dem Rahmen 29 drehbar gelagert. Zur Anbringung der Achsen 34 bzw. 35 an dem Gießbehälter 1 können diese beispielsweise mit der Außenwandung 2 des Gießbehälters 1 verschweißt sein. Wie ebenfalls aus 1, jedoch beispielsweise auch aus 5, 8 oder 9 erkennbar ist, sind die Achsen 34 und 35 nicht als durchlaufende, einstückige Achsen ausgebildet, sondern weisen jeweils zwei Abschnitte auf, die jeweils von einer der Seitenwände 31 oder 32 zu dem Gießbehälter 1 verlaufen. Die Verbindung der Achsenabschnitte erfolgt über den Gießbehälter 1. Zur drehbaren Lagerung der Achsen 34 und 35 weisen die Seitenwände 31 und 32 jeweilige Ausnehmungen 36 auf, in welchen jeweilige, an den den Seitenwänden 31 und 32 zugewandten Enden der Achsen 34 und 35 angebrachte Lagerbuchsen 37 drehbar gelagert sind. Dadurch ist ein Kippen des Gießbehälters 1 um die Achse 34 oder die Achse 35, wie in den 6 und 7 dargestellt, möglich.In 4 it can be seen that the device 28 a substantially U-shaped frame 29 with a bottom section 30 and two opposite side walls 31 and 32 is trained. Between the two side walls 31 and 32 of the frame 29 is the casting container 1 added. This is on the frame 29 a tilting device 33 for picking up and tilting the casting container 1 appropriate. The tilting device 33 has two substantially parallel axes 34 and 35 on. Here is the left spout 11 facing axis with the reference numeral 34 and the right outlet 12 facing axis with the reference numeral 35 Mistake. Both axes 34 and 35 are due to the already mentioned above symmetry of the casting container 1 and the at least partially symmetrical design of the device 28 executed identical to each other and are on the one hand to the casting 1 attached and on the other hand to the frame 29 rotatably mounted. For attaching the axles 34 respectively. 35 at the casting container 1 For example, you can do this with the outside wall 2 of the casting container 1 be welded. Like also out 1 , but also for example 5 . 8th or 9 recognizable, are the axes 34 and 35 not formed as continuous, one-piece axes, but each have two sections, each of which is one of the side walls 31 or 32 to the casting container 1 run. The connection of the axle sections takes place via the casting container 1 , For rotatably supporting the axles 34 and 35 have the side walls 31 and 32 respective recesses 36 on, in which, on the side walls 31 and 32 facing ends of the axles 34 and 35 mounted bushings 37 are rotatably mounted. This is a tilting of the casting container 1 around the axis 34 or the axis 35 as in the 6 and 7 shown, possible.

Um dieses Kippen des Gießbehälters 1 um eine der Achsen 34 oder 35 zu erreichen, weist die Kippeinrichtung 33 eine Anhebeeinrichtung 38 auf, welche im vorliegenden Fall einen in 10 deutlich erkennbaren Hydraulikzylinder 39 aufweist, der im vorliegenden Fall im Bereich der Seitenwand 32 angeordnet ist. Gegebenenfalls könnten auch an beiden Seitenwänden 31 und 32 jeweilige Hydraulikzylinder 39 vorgesehen sein. Die Anhebeeinrichtung 38, im vorliegenden Fall der Hydraulikzylinder 39, stützt sich einerseits an dem Rahmen 29, beispielsweise an dem Bodenabschnitt 30 desselben, ab und greift andererseits zwischen den beiden Achsen 34 und 35 an dem Gießbehälter 1 an, so dass beim Ausfahren des Hydraulikzylinders 39, wie in den 6 und 7 dargestellt, der Gießbehälter 1 angehoben und somit gekippt wird.To this tilting of the casting container 1 around one of the axes 34 or 35 to reach, has the tilting device 33 a lifting device 38 which in the present case has an in 10 clearly recognizable hydraulic cylinder 39 in the present case in the region of the side wall 32 is arranged. If necessary, could also on both side walls 31 and 32 respective hydraulic cylinders 39 be provided. The lifting device 38 , in the present case the hydraulic cylinder 39 , supported on the one hand on the frame 29 , For example, at the bottom portion 30 and, on the other hand, between the two axes 34 and 35 at the casting container 1 so that when extending the hydraulic cylinder 39 as in the 6 and 7 shown, the casting container 1 is raised and thus tilted.

Um das Anheben des Gießbehälters 1 in ein Kippen um eine der beiden Achsen 34 oder 35 umzuwandeln, weist die Kippeinrichtung 33 des weiteren eine Verriegelungseinrichtung 40 auf, die dazu dient, eine der beiden Achsen 34 oder 35 zu verriegeln. In der Position der Vorrichtung 28 gemäß 6 ist beispielsweise die linke Achse 34 verriegelt, so dass durch ein Betätigen der Anhebeeinrichtung 38 und ein damit verbundenes Ausfahren des Hydraulikzylinders 39 nur die nicht verriegelte Achse 35 angehoben werden kann und sich der Gießbehälter 1 um die verriegelte, also feststehende Achse 34 dreht. Hierzu sind die beiden Achsen 34 und 35 über einen Steg 41 miteinander verbunden. Dadurch wird bei der Darstellung gemäß 6 der Gießbehälter 1 nach links gekippt und das flüssige Metall 9 über den Auslauf 12 aus dem Gießbehälter 1 ausgegeben. Mit der Verriegelungseinrichtung 40 ist also eine der beiden Achsen 34 oder 35 derart verriegelbar, dass mittels der Anhebeeinrichtung 38 nur die nicht verriegelte Achse 34 oder 35 anhebbar ist, um den Gießbehälter 1 um die nicht verriegelte Achse 34 oder 35 zu kippen.To lift the casting container 1 in a tilt about one of the two axes 34 or 35 convert, has the tilting device 33 furthermore a locking device 40 on, which serves one of the two axes 34 or 35 to lock. In the position of the device 28 according to 6 is for example the left axis 34 locked, so that by pressing the lifting device 38 and an associated extension of the hydraulic cylinder 39 only the unlocked axle 35 Can be raised and the casting container 1 around the locked, so fixed axis 34 rotates. These are the two axes 34 and 35 over a footbridge 41 connected with each other. As a result, in the illustration according to 6 the casting container 1 tilted to the left and the liquid metal 9 over the spout 12 from the casting container 1 output. With the locking device 40 So it's one of the two axes 34 or 35 lockable such that by means of the lifting device 38 only the unlocked axle 34 or 35 is liftable to the casting container 1 around the unlocked axle 34 or 35 to tilt.

Die Verriegelungseinrichtung 40 weist in der dargestellten Ausführungsform einen zwischen wenigstens zwei, im vorliegenden Fall zwischen drei Stellungen durch hydraulische Betätigung verstellbaren Schieber 42 auf. Der Schieber 42 ist zwischen der die Achse 34 verriegelnden Stellung gemäß 6, der die Achse 35 verriegelnden. Stellung gemäß 7 und einer in den Figuren nicht dargestellten Mittelstellung verstellbar, in welcher keine der beiden Achsen 34 oder 35 verriegelt ist und der Gießbehälter 1 vollständig von dem Rahmen 29 gehoben werden kann. Dies kann beispielsweise dazu dienen, den Gießbehälter 1 auszutauschen. Alternativ könnte der Schieber 42 auch elektrisch oder pneumatisch betätigbar sein.The locking device 40 has in the illustrated embodiment a between at least two, in the present case between three positions adjustable by hydraulic actuator slide 42 on. The slider 42 is between the axis 34 locking position according to 6 who is the axis 35 locking. Position according to 7 and a middle position, not shown in the figures adjustable, in which neither of the two axes 34 or 35 is locked and the casting container 1 completely off the frame 29 can be lifted. This can serve, for example, the casting container 1 exchange. Alternatively, the slider could 42 also be electrically or pneumatically actuated.

Durch die beiden Achsen 34 und 35 wird erreicht, dass der äußerste Punkt des Auslaufs 11 bzw. 12 des Gießbehälters 1 weniger weit von dem Drehpunkt des Gießbehälters 1 entfernt ist, so dass sich ein geringeres Wandern des dem Gießbehälter 1 durch den Auslauf 11 bzw. 12 verlassenden Gießstrahls ergibt.Through the two axes 34 and 35 is achieved that the outermost point of the spout 11 respectively. 12 of the casting container 1 less far from the fulcrum of the casting container 1 is removed, so that a lesser walking of the casting container 1 through the spout 11 respectively. 12 leaving pouring stream results.

Die oben beschriebenen Abschrägungen 24 und 25 der beiden Stirnwände 5 und 6 in ihrem unteren Bereich in Richtung des Bodens 7 dienen zur Vermeidung einer Kollision des Gießbehälters 1 mit der Vorrichtung 28 während des Kippvorgangs. Durch die oben beschriebenen Abschrägungen 26 und 27 in dem von der Seitenwand 3 bzw. 4 in den Boden 7 übergehenden Bereich wird beim Kippvorgang eine Kollision des in diesem Bereich mit einer den Bodenabschnitt 30 mit der jeweiligen Seitenwand 31 bzw. 32 verbindenden Schräge vermieden.The bevels described above 24 and 25 the two end walls 5 and 6 in its lower area towards the ground 7 serve to avoid a collision of the casting container 1 with the device 28 during the tipping process. Through the bevels described above 26 and 27 in the from the sidewall 3 respectively. 4 in the ground 7 transition area is a collision of tilting in this area with a the bottom section 30 with the respective side wall 31 respectively. 32 connecting slope avoided.

Um von außen erkennen zu können, welche der beiden Achsen 34 oder 35 mittels der Verriegelungseinrichtung 40 verriegelt ist, weist die Verriegelungseinrichtung 40 eine Anzeigeeinrichtung 43 zum Anzeigen der Kipprichtung des Gießbehälters 1 auf. Die Anzeigeeinrichtung 43 besteht im vorliegenden Fall aus einem mit dem Schieber 42 verbundenen Bolzen 43a, welches an seinen beiden Enden jeweilige Dreiecke 43b aufweist, die entsprechend der Stellung des Schiebers 42 aus einem Schacht 44 ausfahren. In 6 ist erkennbar, dass auf der linken Seite des Schachts 44 ein Dreieck 43b zu erkennen ist, während bei der Stellung der Vorrichtung 28 gemäß 7 auf der rechten Seite des Schachts 44 ein Dreieck 43b der Anzeigeeinrichtung 43 zu erkennen ist.To be able to see from the outside which of the two axes 34 or 35 by means of the locking device 40 is locked, the locking device 40 a display device 43 for indicating the tilting direction of the casting container 1 on. The display device 43 in the present case consists of one with the slider 42 connected bolts 43a which at its two ends respective triangles 43b having, according to the position of the slider 42 from a shaft 44 exit. In 6 is recognizable that on the left side of the shaft 44 a triangle 43b can be seen while in the position of the device 28 according to 7 on the right side of the shaft 44 a triangle 43b the display device 43 can be seen.

Um die Vorrichtung 28 mit einer Transporteinrichtung 45, im vorliegenden Fall mit einem in 11 mittels strichpunktierter Linien dargestellten Gabelstapler 45a transportieren zu können, weist der Bodenabschnitt 30 des Rahmens 29 mehrere Ausnehmungen 46 auf, in welche Gabelzinken des Gabelstaplers 45a einführbar sind. Da der durch den Gabelstapler 45a aufgenommene Gießbehälter 1 nur nach vorn, nach links oder nach rechts gekippt werden kann, sind im vorliegenden Fall an vier Seiten des Bodenabschnitts 30 jeweils zwei der Ausnehmungen 46 vorgesehen. Allgemein sollten an wenigstens zwei, in einem von 180° unterschiedlichen Winkel zueinander angeordneten, also im vorliegenden Fall eines rechteckigen Bodenabschnitts 30 aneinander angrenzenden Seiten des Bodenabschnitts 30 jeweils zwei Ausnehmungen 46 vorgesehen sein.To the device 28 with a transport device 45 , in the present case with an in 11 by means of dash-dotted lines illustrated forklift 45a to be able to transport, the bottom section 30 of the frame 29 several recesses 46 into which forks of the forklift 45a are insertable. Because of the forklift 45a recorded casting containers 1 can only be tilted forward, to the left or to the right, in the present case on four sides of the bottom section 30 two each of the recesses 46 intended. Generally should be arranged at least two, in an angle different from 180 ° to each other, so in the present case a rectangular bottom portion 30 adjacent sides of the bottom section 30 two recesses each 46 be provided.

Die Vorrichtung 28 weist des weiteren ein Sicherungselement 47 auf, welches unter anderem in den 5, 6, 7, 8, 9 und 11 erkennbar ist und welches dafür sorgt, dass die Vorrichtung 28 sicher auf der Transporteinrichtung 45 gehalten ist. Das Sicherungselement 47 ist mittels eines Bolzens auf der Gabelzinke gesichert, wobei der Bolzen in zwei verschiedenen Positionen angebracht werden kann, um eine unterschiedliche Eindringtiefe der Gabelzinken in die jeweilige Ausnehmung 46 zu erzielen, sodass der Abstand des Lastschwerpunkts von der Transporteinrichtung 45 im wesentlichen gleich gehalten werden kann.The device 28 further includes a fuse element 47 on, which among other things in the 5 . 6 . 7 . 8th . 9 and 11 is recognizable and which ensures that the device 28 safe on the transport device 45 is held. The fuse element 47 is secured by means of a bolt on the fork tine, wherein the bolt can be mounted in two different positions to a different penetration depth of the forks in the respective recess 46 to achieve, so that the distance of the center of gravity of the transport device 45 can be kept substantially the same.

In einer vereinfachten Ausführungsform der Verriegelungseinrichtung 40 kann der Schieber 42 durch jeweilige, auf beiden Seiten einer der Achsen 34 oder 35 angeordnete, nicht dargestellte, zum Beispiel in Form von Halbschalen ausgebildete Halteelemente ersetzt werden, die beispielsweise an die jeweilige Seitenwand 31 und 32 oder an ein anderes Teil des Rahmens 29 angeschraubt oder auf andere Weise befestigt werden können, um die jeweilige Achse 34 oder 35 zu verriegeln. Im Gegensatz zu bekannten, sogenannten Drehkranzgeräten ist es mit einer derartigen Ausführungsform möglich, den Gießbehälter 1 von der Transporteinrichtung 45 aus betrachtet nach links, nach rechts und nach vorne zu kippen, wenn an drei Seiten des Bodenabschnitts 30 jeweils zwei Ausnehmungen 46 vorgesehen sind. Somit ist auch im Falle einer solchen vereinfachten Ausführungsform eine sehr flexibel einsetzbare Vorrichtung 28 gegeben.In a simplified embodiment of the locking device 40 can the slider 42 by respective, on either side of one of the axles 34 or 35 arranged, not shown, formed for example in the form of half-shells holding elements are replaced, for example, to the respective side wall 31 and 32 or to another part of the frame 29 screwed or otherwise fastened to the respective axis 34 or 35 to lock. In contrast to known, so-called turntable devices, it is possible with such an embodiment, the casting container 1 from the transport device 45 from left to right and forward to tilt when viewed on three sides of the bottom section 30 two recesses each 46 are provided. Thus, even in the case of such a simplified embodiment is a very flexible device 28 given.

Claims

Casting container for receiving liquid metal, having an outer wall, which has two side walls, two end walls and a bottom and which forms a container-shaped cavity accessible from above, with a lining of a refractory material surrounding the outer wall, lining the cavity, and with at least one outlet at an upper container edge of one of the end walls of the outer wall, characterized in that the lining ( 13 ) of the at least one spout ( 11 . 12 ) has a shallower angle (α) with respect to the horizontal (A) than the lining ( 13 ) of the front wall ( 5 . 6 ), that the lining ( 13 ) in a central region of the spout ( 11 . 12 ) in the outflow direction (x) of the liquid metal ( 9 ) running, gutter-like, at least in their bottom area a radius having depression ( 14 . 15 ), to which both sides the outlet ( 11 . 12 ) towards the cavity ( 8th ) widening surfaces ( 16 . 17 ) and that the lining ( 13 ) in the area of the front wall ( 5 . 6 ) in the outflow direction (x) of the liquid metal ( 9 ) extending to the groove-like depression ( 14 . 15 ) of the lining ( 13 ) of the spout ( 11 . 12 ) adjoining, channel-like, at least in its bottom region a radius having second recess ( 18 . 19 ), to which both sides respectively the casting container ( 1 ) in the area of the front wall ( 5 . 6 ) widening surfaces ( 20 . 21 ) connect.

Casting container according to claim 1, characterized in that the surfaces ( 16 . 17 . 20 . 21 ), which adhere to the groove-like depressions ( 14 . 15 ), the width of the outlet ( 11 . 12 ) or the front wall ( 5 . 6 ) limiting surfaces ( 22 . 23 ) connect.

Casting container according to claim 1 or 2, characterized in that the lining ( 13 ) in the area of the front wall ( 5 . 6 ) has an angle (β) of 75 ° -90 °, preferably 78-85 °, with respect to the horizontal (A).

Casting container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lining ( 13 ) in the area of the spout ( 11 . 12 ) relative to the horizontal (A) has an angle (α) of 20 ° -60 °, preferably 30 ° -55 °.

Casting container according to one of claims 1 to 4, characterized in that a through which the groove-like depression ( 14 . 15 ) adjoining surfaces ( 16 . 17 ) formed opening angle (ε) of the outlet ( 11 . 12 ) 50 ° -70 °, preferably 55 ° -65 °.

Casting container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two of the trough-like depression ( 14 . 15 ) in the area of the lining ( 13 ) of the spout ( 5 . 6 ) adjoining surfaces ( 16 . 17 ) have an angle (γ) of 130 ° -150 °, preferably 135 ° -140 °, with respect to each other, and that the two to the groove-like depression ( 14 . 15 ) in the area of the lining ( 13 ) of the front wall ( 5 . 6 ) adjoining surfaces ( 20 . 21 ) have an angle (δ) of 100 ° -120 °, preferably 107 ° -112 °, with respect to each other.

Casting container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end wall ( 5 . 6 ) in its lower region a bevel ( 24 . 25 ) in the direction of the ground ( 7 ) having.

Casting container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transition between the end wall ( 5 . 6 ) associated lining ( 13 ) and the lining ( 13 ) of the spout ( 11 . 12 ) is designed as a radius.

Casting container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two opposite side walls ( 3 . 4 ) of the outer wall ( 2 ) respective bevels ( 26 . 27 ) opposite the ground ( 7 ) exhibit.

Casting container according to one of claims 1 to 9, characterized in that two opposite end walls ( 5 . 6 ) of the outer wall ( 2 ) arranged outlets ( 11 . 12 ) are provided.

Device for transporting a liquid container for receiving liquid metal, comprising a frame, on which a tilting device for receiving and tilting the casting container is mounted, characterized in that the tilting device ( 33 ) two substantially mutually parallel axes ( 34 . 35 ), which on the one hand to the casting container ( 1 ) and, on the other hand, to the frame ( 29 ) are rotatably mounted, a lifting device ( 38 ), on the one hand to the frame ( 29 ) and on the other hand between the two axes ( 34 . 35 ) on the casting container ( 1 ) attacks to the casting container ( 1 ) around one of the two axes ( 34 . 35 ) and a locking device ( 40 ), with which one of the two axes ( 34 . 35 ) is lockable such that by means of the lifting device ( 38 ) only the unlocked axis ( 34 . 35 ) is raised to the casting container ( 1 ) about the locked axis ( 34 . 35 ) to tilt.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the locking device ( 40 ) a slider adjustable between at least two positions ( 42 ) having.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the slide ( 42 ) in two the respective axes ( 34 . 35 ) locking positions and can be brought into a middle position, in which neither of the two axes ( 34 . 35 ) is locked and the Casting container ( 1 ) completely off the frame ( 29 ) can be lifted.

Device according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the locking device ( 40 ) a display device ( 43 ) for indicating the tilting direction of the casting container ( 1 ) having.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the locking device ( 40 ) at least one on the frame ( 29 ) has fastenable retaining element.

Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the frame ( 29 ) facing ends of the axes ( 34 . 35 ) Bushings ( 37 ) are mounted, which in respective recesses ( 36 ) of the frame ( 29 ) are stored.

Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the lifting device ( 38 ) at least one hydraulic cylinder ( 39 ) having.

Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the frame ( 29 ) substantially U-shaped with a bottom portion ( 30 ) and two opposite side walls ( 31 . 32 ) is trained.

Apparatus according to claim 18, characterized in that the bottom section ( 30 ) Recesses ( 46 ) for engaging a transport device ( 45 ) having.

Device according to claim 19, characterized in that at at least two sides of the bottom section arranged at an angle different from 180 ° ( 30 ) two recesses ( 46 ) are provided.

Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that the axes ( 34 . 35 ) with an outer wall ( 2 ) of the casting container ( 1 ) are welded.