DE102009040289A1 - Luftreifen mit einer Gewebelage mit Dreherbindung - Google Patents

Luftreifen mit einer Gewebelage mit Dreherbindung Download PDF

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Serge Julien Auguste Imhoff
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Goodyear Tire and Rubber Co
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Abstract

Ein Luftreifen (10) beinhaltet eine Rotationsachse, eine Karkasse (22), eine Lauffläche (12) und eine Gürtelstruktur (16). Die Karkasse weist mindestens eine verstärkte Lage (14, 50) und eine Verstärkungsstruktur (54, 56) auf, die einen Puffer zum Absorbieren von Scherbeanspruchung bereitstellt. Die Lauffläche (12) ist radial auswärts von der Karkasse (22) angeordnet. Die Gürtelstruktur (16) ist radial zwischen der Karkasse (22) und der Lauffläche (12) angeordnet. Die Verstärkungsstruktur (54, 56) umfasst mindestens eine Lage eines Gewebes mit Dreherbindung von offener Konstruktion, das Kettgarne (311, 511), die sich in radialer Richtung erstrecken, und Schussgarne (312, 512), die sich in Umfangsrichtung erstrecken, aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Luftreifen wie einen Radial-Personenkraftwagenreifen mit Notlaufeigenschaften oder einen Hoch leistungsreifen mit einer Wulstfahne („flipper”) und/oder einem Wulstverstärker („chipper”).
  • Hintergrund der Erfindung
  • Ein Luftreifen umfasst typischerweise ein Paar axial voneinander getrennter unausdehnbarer Wülste. Ein in Umfangsrichtung angeordnetes Wulstkernreiter-Kernprofil („apex”) erstreckt sich von jedem jeweiligen Wulst radial auswärts. Mindestens eine Karkassenlage erstreckt sich zwischen den zwei Wülsten. Die Karkassenlage hat axial entgegengesetzte Endteile, wovon jedes um einen jeweiligen Wulst nach oben herumgeschlagen und daran befestigt ist. Der Laufflächengummi und Seitenwandgummi befindet sich axial beziehungsweise radial auswärts von der Karkassenlage.
  • Der Wulstbereich ist ein Teil des Reifens, der aufgrund zyklischen Walkens, das auch zu Erwärmung führt, erheblich zum Rollwiderstand des Reifens beiträgt. Unter erschwerten Betriebsbedingungen, wie etwa bei Notlauf- und Hochleistungsreifen, können das Walken und die Erhitzung im Wulstbereich besonders problematisch sein und zum Ablösen einander benachbarter Komponenten führen, die ungleichartige Eigenschaften aufweisen, wie etwa die jeweiligen Elastizitätsmodule. Insbesondere können die Lagenumschlagenden zum Ablösen von benachbarten Strukturelementen des Reifens neigen.
  • Eine herkömmliche Lage kann mit Materialien wie etwa Nylon, Polyester, Rayon und/oder Metall verstärkt sein, die eine viel größere Steifigkeit (d. h. Elastizitätsmodul) aufweisen als die benachbarten Gummimischungen, aus denen der Großteil des Reifens hergestellt ist. Der Unterschied im Elastizitätsmodul einander benachbarter Reifenelemente kann zu Ablösung führen, wenn der Reifen während des Gebrauchs beansprucht und verformt wird.
  • Eine Vielfalt struktureller Herangehensweisen sind bereits bekannt, um die Ablösung von Reifenelementen in den Wulstbereichen eines Reifens unter Kontrolle zu bekommen. Ein Verfahren umfasst beispielsweise das Vorsehen einer „Wulstfahne” („flipper”), die den Wulst und den Wulstkernreiter umgab. Die Wulstfahne wirkt als Abstandhalter, der die Lage daran hindert, in direkten Kontakt mit den unausdehnbaren Wülsten zu kommen, wobei er einen gewissen Grad relativer Bewegung zwischen der Lage, wo sie sich unter dem Wulst nach oben wendet, und den jeweiligen Wülsten zulässt. In dieser Rolle als Abstandhalter kann eine Wulstfahne Ungleichheiten der Beanspruchung der Lage und der benachbarten Gummikomponenten des Reifens (z. B., des Kernreiter-Kernprofils, des Seitenwandgummis, im Wulstbereich, und der Elastomerteile des Reifens selbst) reduzieren.
  • Die Wulstfahne kann aus einem quadratisch gewebten Tuch bestehen, das ein Gewebe ist, worin jede Faser, Faden oder Kord einen generell runden Querschnitt hat. Wenn eine Wulstfahne mit einem Reifen vulkanisiert wird, wird die Steifigkeit der Fasern/Korde in jeder Richtung innerhalb der Ebene der textilen Wulstfahne im Wesentlichen die gleiche.
  • Zusätzlich zur Verwendung von Wulstfahnen als ein Mittel, mit dem die Tendenz einer Lage zur Ablösung reduziert wird, oder als Alternative, bezieht ein anderes Verfahren, das angewendet wurde, das Platzieren von „Wulstverstärkern” („chipper”) ein. Ein Wulstverstärker ist eine in Umfangsrichtung eingesetzte Metall- oder Gewebelage, die innerhalb des Wulstbereichs in dem Teil des Reifens, wo der Wulst auf die Radfelge passt, angeordnet ist. Spezifischer liegt der Wulstverstärker einwärts von der Radfelge (d. h. zum Wulst hin) und auswärts (d. h. radial auswärts in Bezug auf den Wulst, im Querschnitt gesehen) von demjenigen Teil der Lage, der um den Wulst nach oben herumgeschlagen ist. Wulstverstärker dienen zur Versteifung und erhöhen den Widerstand gegen Walken des benachbarten Gummimaterials, das selbst typischerweise den Umschlaglagenenden benachbart ist.
  • EP-A-0 737 764 beschreibt eine Vorrichtung zur Bildung einer Dreherbindung („LENO weave”) und zeigt eine diesbezügliche Bindung. In einem Aspekt ist eine Dreherbindung eine Bindungsstruktur, worin paarweise angebrachte Kettgarne in einer Reihe von Achten ineinander verschlungen sind und Füllgarn durch jeden der so gebildeten Zwischenräume geführt wird, wodurch sich ein festes, offenes Gitter ergibt. Eine solche Dreherbindung kann durch Anordnen von Kettgarnen in Paaren und abwechselndes Verdrillen davon in einer Rechts- oder Linksrichtung vor dem Einbringen des Füllgarns erzeugt werden.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Luftreifen nach Anspruch 1.
  • Die Unteransprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • In einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst die Verstärkungsstruktur mindestens eine Lage eines Gewebes mit Dreherbindung von offener Konstruktion, das Kettgarne, die sich in radialer Richtung erstrecken, und Schussgarne, die sich in Umfangsrichtung erstrecken, aufweist.
  • In einem anderen bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verstärkungsstruktur der Karkasse eine Wulstfahne. Die Wulstfahne trennt die verstärkte Lage von einem Wulst der Karkasse. Die Wulstfahne wirkt als beanspruchungsabbauende Lage zwischen dem Wulst und der verstärkten Lage.
  • In einem weiteren bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung hat das Gewebe eine Kettfadenpaarkonstruktion von 10 EPI bis 18 EPI (EPI = „ends per inch”) und eine Schussfadenkonstruktion von 5 EPI bis 18 EPI. Bevorzugt sind die Kettgarne 940/1 dtex-Polyaramid und die Schussgarne 1220/1 dtex-Rayon.
  • In einem weiteren bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung hat das Gewebe eine Kettfadenpaarkonstruktion von 14 EPI und eine Schussfadenkonstruktion von 12 EPI.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Luftreifen ein Radial-Personenwagenreifen mit Notlaufeigenschaften.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Luftreifen ein Hochleistungsreifen.
  • In einem weiteren bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das Gewebe ein Band mit Dreherbindung von offener Konstruktion. Die Außenkanten des Bandes mit Dreherbindung weisen jede ein Paar Kettgarne auf, die über die radiale Länge des Bandes mit Dreherbindung kontinuierlich sind. Das Band mit Dreherbindung umfasst bevorzugt weiter ein darauf angebrachtes Haftfördermittel. Die Verstärkungsstruktur der Karkasse kann eine Wulstfahne sein, die zwei oder mehr Lagen Band mit Dreherbindung aufweist. Die Wulstfahne kann auch eine Gummilage zwischen den Lagen des Bandes mit Dreherbindung beinhalten.
  • In einem anderen bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfassen die Kettgarne mindestens zwei Fasern aus verschiedenen Fasermaterialien.
  • In einem anderen bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung erstrecken sich die Kettgarne umfangsgerichtet und radial in einem 30 Grad-Winkel bezüglich der radialen Richtung.
  • In einem anderen bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfassen die Kett- und Schussgarne Polyamid, Aramide (einschließlich Meta- und Para-Formen), Polyester, Polyvinylacetat, Nylon (einschließlich Nylon-6, Nylon-6,6 und Nylon-4,6), Polyethylennaphthalat (PEN), Baumwolle und/oder Rayon.
  • Definitionen
  • „Axial” bedeutet diejenigen Linien oder Richtungen, die parallel zur Rotationsachse des Reifens verlaufen.
  • „Wulst” oder „Wulstkern” bedeutet generell denjenigen Teil des Reifens, der ein ringförmiges Zugelement aus radial inneren Wülsten umfasst, die dem Festhalten des Reifens an der Felge zugeordnet sind; wobei Lagenkorde um die Wülste herumgeschlagen sind und diese, mit oder ohne andere Verstärkungselemente, wie etwa Wulstfahnen, Wulstverstärker, Kernprofile oder Kernreiter, Zehen-Gummistreifen und Wulstschutzstreifen, geformt sind.
  • „Karkasse” bedeutet die Reifenstruktur außer der Gürtelstruktur, Lauffläche, Unter-Lauffläche über den Lagen, jedoch einschließlich der Wülste.
  • „Wulstverstärker” bezieht sich auf ein schmales Band aus Gewebe- oder Stahlkorden, das sich im Wulstbereich befindet, dessen Funktion die Verstärkung des Wulstbereichs und die Stabilisierung des radial innersten Teils der Seitenwand ist.
  • „Kord” bedeutet eine der Verstärkungslitzen, einschließlich Fasern, womit die Lagen und Gürtel verstärkt sind.
  • „Äquatorebene” bedeutet die Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Reifens und durch das Zentrum seiner Lauffläche verlaufend; oder die Ebene, welche die umfangsgerichtete Mittellinie der Lauffläche enthält.
  • „Wulstfahne” bezieht sich auf ein Verstärkungsgewebe um den Wulstdraht zwecks Stärke und zum Befestigen des Wulstdrahts im Reifenkörper.
  • „Maß” bezieht sich generell auf ein Maß und spezifisch auf die Dicke.
  • „Seitlich” bedeutet eine Richtung parallel zur axialen Richtung.
  • „Karkassenlage” beziehungsweise „Lage” bedeutet eine kordverstärkte Lage aus gummiüberzogenen, radial angebrachten oder anderweitig parallelen Korden.
  • „Radial” bedeutet Richtungen radial zu oder weg von der Rotationsachse des Reifens.
  • „Radiallagenstruktur” bedeutet die eine oder mehreren Karkassenlagen, wovon mindestens eine Lage Verstärkungskorde aufweist, die in einem Winkel von zwischen 65° und 90° bezüglich der Äquatorebene des Reifens ausgerichtet sind.
  • „Radialreifen” bedeutet einen mit Gürteln versehenen oder in Umfangsrichtung eingegrenzten Luftreifen, wobei mindestens eine Lage Korde aufweist, die sich von Wulst zu Wulst erstrecken und in Kordwinkeln zwischen 65° und 90° bezüglich der Äquatorebene des Reifens verlegt sind.
  • „Zehen-Gummistreifen” bezieht sich auf den in Umfangsrichtung angebrachten, aus Elastomer bestehenden, mit der Felge in Kontakt kommenden Teil des Reifens axial einwärts von jedem Wulst.
  • „Umschlagende” bedeutet denjenigen Teil einer Karkassenlage, der von den Wülsten aus, um die die Lage herumgeschlagen ist, nach oben umgeschlagen ist (d. h., radial auswärts).
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Struktur, Arbeitsweise und Vorteile der Erfindung werden bei Erwägung der folgenden Beschreibung deutlich, zusammengenommen mit den begleitenden Zeichnungen, worin:
  • 1 eine schematische Querschnittsansicht eines beispielhaften Reifens zur Anwendung bei der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • 2 eine schematische Detailansicht des Wulstbereichs des in 1 gezeigten beispielhaften Reifens darstellt;
  • 3 eine schematische Detailansicht eines anderen Wulstbereichs zur Anwendung bei der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • 4 ein schematisches Detail eines beispielhaften Gewebes in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung darstellt; und
  • 5 ein schematisches Detail eines anderen beispielhaften Gewebes in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • 1 zeigt einen beispielhaften Reifen 10 zur Anwendung mit Verstärkungsstrukturen, wie etwa Wulstfahnen, in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung. Der beispielhafte Reifen 10 hat eine Lauffläche 12, eine Innenisolierung 23, eine Gürtelstruktur 16, die Gürtel 18, 20 umfasst, eine Karkasse 22 mit einer einzigen Karkassenlage 14, zwei Seitenwände 15, 17 und zwei Wulstbereiche 24a, 24b, die Kernreiter-Kernprofile 26a, 26b und Wülste 28a, 28b umfassen. Der beispielhafte Reifen 10 ist zur Montage an einer Felge eines Personenkraftwagens geeignet. Die Karkassenlage 14 beinhaltet ein Paar axial entgegengesetzter Endteile 30a, 30b, wovon jedes an einem jeweiligen der Wülste 28a, 28b gesichert ist. Jeder axiale Endteil 30a oder 30b der Karkassenlage 14 ist nach oben und um den jeweiligen Wulst 28a, 28b zu einer Position herumgeschlagen, die ausreicht, um jeden axialen Endteil 30a, 30b zu verankern, wie detailliert in 2 ersichtlich.
  • Die Karkassenlage 14 kann eine gummierte Lage mit einer Vielzahl von im Wesentlichen parallelen Karkassenverstärkungselementen sein, die aus solchem Material, wie etwa Polyester, Rayon oder ähnlichen geeigneten organischen Polymerverbindungen hergestellt sind. Die Karkassenlage 14 greift an den axial äußeren Flächen von zwei Wulstfahnen 32a, 32b an.
  • 3 zeigt im Querschnitt den Wulstbereich eines anderen beispielhaften Reifens zur Anwendung mit Verstärkungsstrukturen, wie etwa Wulstfahnen und Wulstverstärkern, in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung. Eine Karkassenlage 50 ist um einen Wulst 52b herumgeschlagen und ist durch eine Wulstfahne 54 vom Wulst getrennt. Die Wulstfahne 54 kann eine um den Wulst 52b und einwärts von einem Teil der Karkassenlage 50, der unter dem Wulst nach oben herumgeschlagen ist, angeordnete Lage von Gewebe mit Dreherbindung sein. Die Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung kann physikalische Eigenschaften (wie etwa Scher-Elastizitätsmodul) aufweisen, die zwischen denen eines starren Metallwulsts 52b und einer weniger starren Karkassenlage 50 liegen. Die Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung kann daher als aktive beanspruchungsabbauende Lage dienen, die den Wulst 52b von der Karkassenlage 50 trennt. Die Karkassenlage 50 kann mit Metall verstärkt sein, wie dies in der Reifentechnik gebräuchlich ist.
  • Der beispielhafte Reifen von 3 kann auch einen im Wulstbereich angeordneten Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung aufweisen, um den Wulstbereich zu verstärken und den axial innersten Teil der Seitenwand 57 zu stabilisieren. Die Wulstfahne 54 und der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung, zusammen mit dem sie verbindenden Pflaster 58, werden nachstehend separat erläutert, und dann in betriebsbereiter Verbindung.
  • Die Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung ist um den Wulst 52b herumgeschlagen und erstreckt sich radial auswärts in die Seitenwandbereiche des beispielhaften Reifens. Der axial innere Teil 55 der Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung endet in dem Kernreiter-Kernprofil 59b. Der axial äußere Teil 60b der Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung liegt radial jenseits eines Umschlagendes 62b, das selbst radial jenseits der radial äußersten Erstreckung des Wulstverstärkers 56 (nachstehend separat erörtert) liegt. Die axial äußersten Teile 62b des Umschlagendes 62b der Karkassenlage 50 können sich um etwa 15–30 Millimeter über die Oberseite eines Radfelgenhorns 72 einer Radfelge 70 hinaus erstrecken.
  • Wie in 3 gezeigt, ist die Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung um den Wulst 52b herum angebracht, der an sich in Umfangsrichtung in dem beispielhaften Reifen angeordnet ist. Ein axial innerer Teil 55 der Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung erstreckt sich radial auswärts von dem Wulst 52b zu einer Stelle ungefähr axial benachbart zur Oberseite des Radfelgenhorns 72 der Radfelge 70. An einer axial äußeren Seite erstreckt sich die Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung radial auswärts von dem Wulst 52b zu einem Ende 60b über dem Radfelgenhorn 72. Die radial äußerste Erstreckung des Endes 60b der Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung kann sich um etwa 7–15 Millimeter über die radial äußerste Erstreckung des Umschlagendes 62b hinaus erstrecken. Die Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung kann als „aktiv” bezeichnet werden, da sie (z. B. während Reifenausbiegung) Differentialbeanspruchungen zwischen dem relativ starren Wulst 52b und der relativ weniger starren Karkassenlage 50 aktiv absorbiert.
  • Der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung ist benachbart zu dem um den Wulst 52b herumgeschlagenen Teil der Karkassenlage 50 angeordnet. Spezifischer ist der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung an der entgegengesetzten Seite des Teils der Karkassenlage 50 von der Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung angeordnet. Der axial innerste Teil des Wulstverstärkers 56 aus Gewebe mit Dreherbindung liegt in demjenigen Teil des Wulstbereichs, der, wenn der Reifen an der Radfelge 70 montiert ist, am dichtesten bei einem kreisförmig zylindrischen Teil 74 der Radfelge liegen würde. Der axial und radial äußerste Teil des Wulstverstärkers 56 aus Gewebe mit Dreherbindung liegt in dem Teil des Wulstbereichs, der, wenn der Reifen an der Radfelge 70 montiert ist, axial einwärts von dem kreisförmigen Teil der Radfelge 70 liegen würde, wobei er durch Reifengummi, wie etwa einen Zehen-Gummistreifen 64, von dem kreisförmigen Teil der Radfelge getrennt wäre.
  • Mit anderen Worten, wie in 3 ersichtlich ist, ist der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung in Umfangsrichtung um den radial innersten Teil der Karkassenlage 50 angeordnet, wo die Karkassenlage unter dem Wulst 52b nach oben umgeschlagen ist. Der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung kann sich radial auswärts erstrecken, wobei er mehr oder weniger parallel zu dem nach oben umgeschlagenen Ende 62b der Karkassenlage 50 verläuft.
  • Der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung schützt denjenigen Teil der Karkassenlage 50, der um den Wulst 52b herumgeschlagen ist, vor den Beanspruchungen in dem Gummi, der den Wulstverstärker aus Gewebe mit Dreherbindung von der Radfelge 70 trennt. Der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung verstärkt den Wulstbereich und stabilisiert den radial innersten Teil der Seitenwand 57. Mit anderen Worten kann der Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung Verformung auf eine Weise absorbieren, die die Übertragung spannungsinduzierter Scherbeanspruchungen, die einwärts von der Radfelge 70 auftreten, durch den Zehen-Gummistreifen 64, zu dem nach oben umgeschlagenen Teil 62b der Karkassenlage 50, wo der Wulstverstärker aus Gewebe mit Dreherbindung dem starren Wulst 52b am dichtesten benachbart ist, auf ein Mindestmaß bringt.
  • Das in 3 gezeigte Pflaster 58 ist derart um den Wulst 52b angeordnet, dass es über den radial äußersten Bereichen 68 des Wulstverstärkers 56 und den nach oben umgeschlagenen Enden 62b der Karkassenlage 50 liegt. Das Pflaster 58 führt eine Funktion ähnlich denen des Wulstverstärkers 56 aus Gewebe mit Dreherbindung und der aktiven Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung aus. Spezifischer kann das Pflaster 58 Scherspannungen in den Gummiteilen absorbieren, die anderweitig ein Ablösen des flexiblen Gummis von dem weniger flexiblen Material des Wulstverstärkers 56 aus Gewebe mit Dreherbindung und der Karkassenlage 50 auslösen könnte. Das Pflaster 58 kann beispielsweise aus Nylongewebe hergestellt sein. Der radial äußerste Teil 67 des Pflasters 68 kann bis zu einem Mindestniveau reichen, etwa indem er sich um mindestens 5 mm über dem oberen Ende 60b der Wulstfahne 54 erstreckt, und bevorzugt 10–15 mm darüber. Der radial innerste Teil des Pflasters 58 kann sich um etwa 10 mm mit dem Wulstverstärker 56 aus Gewebe mit Dreherbindung überlappen.
  • Der Nettoeffekt der Einarbeitung der Wulstfahne 54 aus Gewebe mit Dreherbindung und des Wulstverstärkers 56 aus Gewebe mit Dreherbindung ist das Vorsehen von Beanspruchungspuffern, die Differential-Scherbeanspruchungen abbauen oder absorbieren, die anderweitig, wenn die Wulstfahnen und Wulstverstärker nicht vorhanden wären, zur Ablösung der benachbarten Materialien, die ungleichartige Scher-Elastizitätsmoduli aufweisen, führen könnten. Weiterhin kann diese verstärkte Konstruktion die Haltbarkeit des Reifens mittels der Einarbeitung einer kleineren Anzahl von Komponenten als für Standardkonstruktionen mit Gummistreifen erhöhen.
  • In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung umfassen die Wulstfahnen 54 und Wulstverstärker 56 der beispielhaften Reifen der 1 bis einschließlich 3 Gewebe mit Dreherbindung, wie etwa das in dem an Michiels et al. erteilten US-Patent Nr. 7,252,129 , das hierin in seiner Gänze als Referenz in diese Anmeldung aufgenommen ist, beschrieben. Wie in dem Beispiel von 4 veranschaulicht, kann eine Wulstfahne 54 oder ein Wulstverstärker 56 eine Lage 300 aus Band 310 mit Dreherbindung mit Kettgarnpaaren 311 und Schussgarnen 312 umfassen. Jedes Kettgarnpaar 311 kann Kettgarne 311a und 311b aufweisen, die zwischen Füllschussgarnen 312 umeinander verdrillt sind.
  • Wie alternativ in dem Beispiel von 5 veranschaulicht, kann eine Wulstfahne 54 oder ein Wulstverstärker 56 eine Lage 500 aus 2T-Band 510 mit Dreherbindung mit Kettgarnen 511 und Schussgarnen 512 umfassen. Jedes Kettgarn 511 kann einen ersten Satz verdrillter Paare von Füllkettgarnen 511a aufweisen, die sich an einer Seite von und senkrecht zu Füllschussgarnen 512 erstrecken, und einen zweiten Satz von Kettgarnen 511b, die sich generell parallel zu und unter den Füllkettgarnen 511a und abwechselnd über und unter den Schussgarnen 512 erstrecken.
  • Wie in 4 ersichtlich, erstrecken sich die Kettgarnpaare 311 in Längsrichtung entlang dem Band 310 mit Dreherbindung. Die Kettgarne 311a und 311b stellen die meiste Verstärkung für die Wulstfahne 54 und/oder den Wulstverstärker 56 bereit. Konstruktion, Material, Abmessung und Beabstandung der Kettgarne 311a und 311b sind so ausgewählt, dass sie die gewünschte Stärke für die Wulstfahne 54 und/oder den Wulstverstärker 56 bereitstellen. Die Kettgarne 311a und 311b können ein aus einem geeigneten Material gebildetes gesponnenes Schleifengarn, ein Multifilamentgarn und/oder ein Monofilamentgarn sein.
  • Beispiele für geeignete Materialien für die Kettgarne 311a, 311b beinhalten Polyamid, Aramide (einschließlich Meta- und Para-Formen), Polyester, Polyvinylacetat, Nylon (einschließlich Nylon-6, Nylon-6,6 und Nylon-4,6), Polyethylennaphthalat (PEN), Baumwolle, Rayon, Polyketon, Kohlenstofffaser, PBO und Glasfaser. Die Schussgarne 312 halten die Kettgarnpaare 311 in einer gewünschten, voneinander beabstandeten Orientierung.
  • Das Schussgarn 312 kann ein aus einem geeigneten Material gebildetes gesponnenes Schleifengarn, ein Multifilamentgarn und/oder ein Monofilamentgarn sein. Beispiele für geeignete Materialien für das Schussgarn 312 beinhalten Baumwolle, Rayon, Polyester, Polyamid, Aramide (einschließlich Meta- und Para-Formen), Polyvinylacetat, Nylon (einschließlich Nylon-6, Nylon-6,6 und Nylon-4,6), PEN, Polyketon, Kohlenstofffaser, PBO und Glasfaser.
  • Die Kett- und/oder Schussgarne 311, 312 können auch hybride Garne sein. Hybride Garne können mehrlagige Garne sein, die aus mindestens 2 Fasern aus unterschiedlichem Material (beispielsweise Baumwolle und Nylon) hergestellt sind. Diese unterschiedlichen Fasermaterialien können hybride Garne mit verschiedenen chemischen und physikalischen Eigenschaften produzieren. Hybride Garne können in der Lage sein, die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts, worin sie verwendet werden, zu verändern. Beispielhafte hybride Garne können eine Aramidfaser mit einer Nylonfaser, eine Aramidfaser mit einer Rayonfaser und eine Aramidfaser mit einer Polyesterfaser sein.
  • Wie in 4 veranschaulicht, kann die Konstruktion des Bandes 310 mit Dreherbindung eine Dreherbindung sein. Bei einer Dreherbindung können Kettgarne in Paaren angeordnet sein, wobei eines zwischen Füll- oder Schussgarnen um das andere herum verdrillt ist. Bei dem Band 310 mit Dreherbindung hilft das Dreherbindungsmuster, die Kettgarnpaare 311 und Schussgarne 312 sicher in einer gewünschten, voneinander beabstandeten Position zu halten. Das Dreherbindungsmuster gestattet auch, dass die Kettgarne 311a, 311b eine mechanische Elastizität in dem Band 310 mit Dreherbindung haben.
  • Wie hierin verwendet, ist mechanische Elastizität eines Garns die Fähigkeit des Garns, sich ohne elastische Verformung des Materials in Längsrichtung zu verschieben. Mechanische Elastizität gestattet, dass das Band 310 mit Dreherbindung zwecks Kompatibilität mit den beispielhaften Reifen der 13 einen geringen Betrag an elastischer Verlängerung aufweist, jedoch stärkere Garne in den Karkassenlagenschichten 14, 50 benutzt werden.
  • Das Band 310 mit Dreherbindung kann mit einer Breite von etwa 5 mm bis 25 mm konstruiert sein. Weiter kann das Band 310 mit Dreherbindung mit einer Breite von etwa 8 mm bis 15 mm konstruiert sein. Die Breite des Bandes 310 mit Dreherbindung kann die Bildung einer gleichförmigen flachen Lage des Bandes 310 mit Dreherbindung für die Wulstfahne 32b, 54 oder den Wulstverstärker 56 bestimmen.
  • Das Band 310 mit Dreherbindung ist ein Gewebe mit offener Konstruktion, die das Durchschlagen von Gummi in einem Reifen für eine besser verbundene Konstruktion zulässt. Die Offenheit des für das Band 310 mit Dreherbindung verwendeten Gewebes wird üblicherweise durch die Beabstandung und den Charakter der Kettgarnpaare 311 bestimmt. Die Schussgarne 312 sind typischerweise beabstandet, wie nötig, um die Position der Kettgarnpaare 311 aufrechtzuerhalten.
  • Die Länge und Breite des Bandes 310 mit Dreherbindung ist für die Wulstfahne 32b, 54 und/oder den Wulstverstärker 56 geeignet. Größere Stärke kann in das Band 310 mit Dreherbindung eingebaut werden, indem das Band mit Dreherbindung so konstruiert wird, dass die Kettgarne 311a, 311b der äußersten Kettgarnpaare 311 in dem Band mit Dreherbindung in Längsrichtung über die Länge des Bandes 310 mit Dreherbindung als kontinuierliche ungeschnittene Garne verlaufen. Noch größere Stärke kann in das Band 310 mit Dreherbindung eingebaut werden, indem das Band mit Dreherbindung so konstruiert wird, dass alle Kettgarne 311a, 311b in Längsrichtung über die Länge des Bandes mit Dreherbindung als kontinuierliche ungeschnittene Garne verlaufen.
  • Das Band 310 mit Dreherbindung kann mit einem Haftverbesserer behandelt werden. Beispiele von Haftverbesserern beinhalten Resorcinolformaldehydlatex (RFL), Material auf Basis von Isocyanat, Material auf Epoxybasis und Materialien auf Basis von Melaminformaldehydharz. Das Band 310 mit Dreherbindung kann auch ein klebriggemachtes Finish oder Green Tack umfassen, das zur Erleichterung der Haftung während des Aufbauprozesses eines Reifenrohlings angebracht wird. Die Materialauswahl für das klebriggemachte Finish kann von den zur Anwendung in dem Reifen ausgewählten Materialien abhängen. Klebriggemachte Finishlagen können durch verschiedene Verfahren erzielt werden, wie etwa Beschichten des Gewebes in einem wässrigen Gemisch von Kolophonium und Gummilatexen, oder mit einer Lösungsmittellösung einer unvulkanisierten Gummimischung.
  • Weiter können die Wulstfahne 32b, 54 und/oder der Wulstverstärker 56 mehrere Lagen, z. B. zwei, drei oder sogar noch mehr Lagen, des Bandes 310 mit Dreherbindung umfassen, um extra Stärke für die Wulstfahne und/oder den Wulstverstärker vorzusehen. Wenn mehr als eine Lage von Band 310 mit Dreherbindung für die Wulstfahne 32b, 54 und/oder den Wulstverstärker 56 verwendet wird, kann eine Schicht unvulkanisierten Gummis zwischen die Lagen von Band mit Dreherbindung plaziert werden, um eine effiziente Bindung zu gewährleisten.
  • Die Bildung des Bandes 310 mit Dreherbindung kann mit der Beschaffung der Grundgarne für das Gewebe beginnen. Anschließend werden die Garne verdrillt, um für zusätzliche mechanische Widerstandsfähigkeit zu sorgen. Nach dem Verdrillen können Kettgarne 31la, 311b zur Bildung der Schicht 300 auf einem großen Kettbaum angebracht werden. Die Lage 300 kann durch Weben mit Dreherbindung ausgebildet werden, mit der geeigneten Beabstandung der Kettgarnpaare 311. Die Lage 300 kann in großen Breiten, wie etwa 61,4 Zoll, geformt werden. Nach Bildung der Lage 300 kann die Lage mit Haftverbesserer fertiggestellt werden, wie etwa einer RFL-Behandlung. Wenn ein klebriggemachtes Finish gewünscht wird, wird dies nach der Finishbearbeitung mit Haftverbesserer vorgesehen. Die letzte Schicht kann zur Anbringung auf einer Spule in die spezifischen Breiten des Bandes 310 mit Dreherbindung aufgeschlitzt werden. Kreuzweises Aufwickeln des Bandes 310 mit Dreherbindung um eine Kartonröhre kann eine praktische Verpackung zum anschließenden Entfernen des Bandes mit Dreherbindung im Fertigungsprozess eines Reifens bereitstellen.
  • Die Wulstfahne 32b, 54 und/oder der Wulstverstärker 56 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung verbessert Reifen mit Notlaufeigenschaften und Hochleistungsreifen des Standes der Technik durch Optimieren von Notlauf-Laufleistung, Hochgeschwindigkeitsleistungsfähigkeit und Handlingmerkmale, ohne die Fertigungskomplexität zu erhöhen. Zusätzlich kann die Wulstfahne 32b, 54 und/oder der Wulstverstärker 56 aufgrund von Vibrationsdämpfung im Wulstbereich (d. h. von den Schussgarnen 312 bereitgestellte umfangsgerichtete Verstärkung) geräuschreduzierend sein.
  • Weiter muss das Band 310 mit Dreherbindung nicht kalandert werden und kann an der Reifenbaumaschine angebracht werden (d. h. eine Spule von geschlitztem Band mit Dreherbindung kann direkt an der Reifenbaumaschine angebracht werden). Auch kann das Band 310 mit Dreherbindung symmetrisch an beiden Wülsten oder asymmetrisch an nur einem Wulst angebracht werden. Die Breite des Bandes 310 mit Dreherbindung kann von spezifischen Gestaltungsanforderungen abhängen. Die Kettfadenpaare 311 der Wulstfahne 32b, 54 und/oder des Wulstverstärkers 56 können radial oder unter einem Winkel, wie etwa in einem Bereich von 15 bis 60 Grad oder spezifischer von 30 bis 55 Grad, bezüglich der Umfangsrichtung des Reifens ausgerichtet sein.
  • Eine beispielhafte Konstruktion kann 940/1 dtex oder 940/2 dtex 14 EPI-(Enden pro Zoll)Nylonkettgarne und 1220/1 dtex 6 EPI-Rayon-Kettgarne umfassen. Im Allgemeinen können die Kettfadenpaare 311 eine Dichte von 10 EPI bis 18 EPI aufweisen und kann der Schuss eine Dichte von 5 EPI bis 18 EPI aufweisen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
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    • - US 7252129 [0053]

Claims (17)

  1. Luftreifen mit einer Rotationsachse, wobei der Luftreifen (10) eine Karkasse (22) umfasst, die mindestens eine verstärkte Lage (14, 50) und eine Verstärkungsstruktur (54, 56), die einen Puffer zum Absorbieren von Scherbeanspruchung bereitstellt, aufweist; eine radial auswärts von der Karkasse angeordnete Lauffläche (12); und eine radial zwischen der Karkasse (22) und der Lauffläche (12) angeordnete Gürtelstruktur (16), wobei die Verstärkungsstruktur (54, 56) mindestens eine Lage eines Gewebes mit Dreherbindung umfasst, das Kettgarne (311, 511), die sich in radialer Richtung erstrecken, und Schussgarne (312, 512), die sich in Umfangsrichtung erstrecken, aufweist.
  2. Luftreifen nach Anspruch 1, wobei die Verstärkungsstruktur (54, 56) der Karkasse eine Wulstfahne (54) oder ein Wulstverstärker (56) ist.
  3. Luftreifen nach Anspruch 2, wobei die Wulstfahne (54) die verstärkte Lage von einem Wulst der Karkasse trennt.
  4. Luftreifen nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Wulstfahne (54) als beanspruchungsabbauende Lage zwischen dem Wulst und der verstärkten Lage dient.
  5. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei das Gewebe eine 10 EPI- bis 18 EPI-Kettfadenpaarkonstruktion und eine 5 EPI- bis 18 EPI-Schussfadenkonstruktion aufweist.
  6. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die Kettgarne Polyaramid, bevorzugt 940/1 dtex Polyaramid, sind und die Schussgarne Rayon, bevorzugt 1220/1 dtex Rayon, sind.
  7. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei das Gewebe eine 2T-Dreherbindungskonfiguration mit einer 10 EPI- bis 18 EPI-Kettfadenpaarkonstruktion und einer 5 EPI- bis 18 EPI-Schussfadenkonstruktion aufweist.
  8. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die Kettgarne eine Dichte von 14 EPI aufweisen und die Schussgarne eine Dichte von 12 EPI aufweisen.
  9. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei das Gewebe ein Band mit Dreherbindung von offener Konstruktion umfasst.
  10. Luftreifen nach Anspruch 9, wobei Außenkanten des Bandes mit Dreherbindung jedes ein Paar von Kettgarnen kontinuierlich über die radiale Länge des Bandes mit Dreherbindung aufweisen.
  11. Luftreifen nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Band mit Dreherbindung weiter einen darauf angeordneten Haftverbesserer umfasst.
  12. Luftreifen nach Anspruch 1, wobei der Luftreifen ein Radial-Personenwagenreifen mit Notlaufeigenschaften ist.
  13. Luftreifen nach Anspruch 1, wobei der Luftreifen ein Hochleistungsreifen ist.
  14. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die Verstärkungsstruktur der Karkasse eine Wulstfahne mit zwei oder mehr Schichten von Band mit Dreherbindung ist.
  15. Luftreifen nach Anspruch 14, wobei die Wulstfahne eine Gummilage zwischen den Lagen des Bandes mit Dreherbindung aufweist.
  16. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei Kettgarne mindestens zwei Fasern aus unterschiedlichen Fasermaterialien umfassen.
  17. Luftreifen nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, wobei die Kettgarne sich in Umfangsrichtung und radial in einem Winkel von 30 Grad bis 55 Grad bezüglich der radialen Richtung des Reifens erstrecken.
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