DE102009038322A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit Download PDF

Info

Publication number
DE102009038322A1
DE102009038322A1 DE102009038322A DE102009038322A DE102009038322A1 DE 102009038322 A1 DE102009038322 A1 DE 102009038322A1 DE 102009038322 A DE102009038322 A DE 102009038322A DE 102009038322 A DE102009038322 A DE 102009038322A DE 102009038322 A1 DE102009038322 A1 DE 102009038322A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas turbine
heat exchanger
thermal energy
gas
downstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009038322A
Other languages
English (en)
Inventor
Dragan Stevanovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE102009038322A priority Critical patent/DE102009038322A1/de
Priority to NZ598333A priority patent/NZ598333A/en
Priority to BR112012003588A priority patent/BR112012003588A2/pt
Priority to CA2771146A priority patent/CA2771146A1/en
Priority to JP2012525139A priority patent/JP2013502527A/ja
Priority to US13/390,487 priority patent/US8561412B2/en
Priority to PCT/EP2010/061754 priority patent/WO2011020768A1/de
Priority to EA201290058A priority patent/EA201290058A1/ru
Priority to EP10742153A priority patent/EP2467589A1/de
Priority to CN201080037007.0A priority patent/CN102625877B/zh
Priority to AU2010285056A priority patent/AU2010285056A1/en
Priority to UAA201203402A priority patent/UA107580C2/ru
Publication of DE102009038322A1 publication Critical patent/DE102009038322A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
    • F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
    • F02C1/04—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid the working fluid being heated indirectly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use
    • F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/08—Heating air supply before combustion, e.g. by exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/08—Heating air supply before combustion, e.g. by exhaust gases
    • F02C7/10—Heating air supply before combustion, e.g. by exhaust gases by means of regenerative heat-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
    • F28D17/005—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using granular particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit mit wenigstens einer ersten (4) und einer zweiten (6) Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig (T) mit einer nachgeschalteten Gasturbine (8) eingeschaltet werden, mit den Schritten: a) Verbrennen eines Gases in einem Gasbrenner (2), b) Durchleiten der in dem Gasbrenner (2) entstandenen Rauchgase (3) durch eine Einrichtung (4, 6) zum Speichern thermischer Energie, und c) Einleiten der von wenigstens einer Einrichtung (4, 6) abgegebenen Heißluft (7) in die Gasturbine (8), wobei die von der Gasturbine (8) abgegebene Heißluft mindestens einem der Gasturbine (8) nachgeschalteten Wärmetauscher (...) zugeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 7. Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf Biomasse beschrieben, es wird jedoch darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für andere kohlenstoffhaltige Produkte verwendet werden können.
  • Die DE 100 39 246 C2 betrifft ein Verfahren zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit, wobei ein erstes und ein zweites Mittel zum Speichern thermischer Energie wechselweise in einen Turbinenzweig eingeschaltet werden. Als nachteilig erweist sich dabei die unzureichende Integration der in den verschiedenen Prozessschritten freiwerdenden Wärme sowie die Bildung von Staub in den Rauchgasen, welcher beispielsweise mittels eines Zyklons entfernt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umsetzung von thermischer Energie aus Verbrennung bzw. Vergasung kohlestoffhaltiger Rohstoffe in mechanische Arbeit zur Verfügung zu stellen, welche eine hohe Effizienz und einen hohen Wirkungsgrad mit verbesserter Wärmeintegration in den Verbrennungsprozeß aufweisen und vorteilhaft unter Vermeidung von Staub in den Rauchgasen arbeiten. Weiterhin soll ein Verfahren geschaffen werden, welches entstehende Energien in effizienter Weise wiederum einzelnen Prozessen zuführt.
  • Dies wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung nach Anspruch 7 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass ein Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig mit einer nachgeschalteten Gasturbine eingeschaltet werden, folgende Schritte aufweist:
    • a) Verbrennen eines Brennstoffes in einem Gasbrenner, wobei dem Gasbrenner Verbrennungsluft zugeführt wird,
    • b) Durchleiten der in dem Gasbrenner entstandenen Rauchgase durch eine Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, und
    • c) Einleiten der von wenigstens einer Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie abgegebenen Heißluft in die Gasturbine, insbesondere deren Expander, wobei von der Gasturbine abgegebene Heißluft mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführt wird und mittels dieses Wärmetauschers die dem Gasbrenner zugeführte Verbrennungsluft erwärmt wird.
  • Unter dem Begriff Nachschalten wird insbesondere ein Nachschalten in Bezug auf die jeweils zu verarbeitenden Gase bzw. den Wärmefluß verstanden. Dabei ist der Gasbrenner vorteilhaft einem Vergaser unmittelbar nachgeschaltet. Bevorzugt ist die Einrichtung zum Speichern thermischer Energie auch zur Abgabe der gespeicherten thermischen Energie, beispielsweise in Form von Heißluft, geeignet. Als Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie können insbesondere Schüttgutgeneratoren eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in der EP 0 620 909 B1 oder der DE 42 36 619 C2 beschrieben wurden. Der Offenbarungsgehalt der DE 100 39 246 A1 , angemeldet am 11.08.2008 beim DPMA, wird durch Bezugnahme vollständig in die vorliegende Offenbarung einbezogen.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise kann die Leistungsausbeute der Anlage erhöht werden, indem eine gezieltere lambda-Steuerung der Anlage vorgenommen wird.
  • Somit wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, Verbrennungsluft für den Gasbrenner unter vorteilhafter Nutzung der von der Gasturbine abgegebenen Wärme bzw. Heißluft mittels eines Wärmetauschers zu erwärmen. Dabei kann zusätzlich komprimierte Luft dem Wärmetauscher zugeführt werden. Das Verfahren ermöglicht so eine optimale Wärmeintegration in den Verbrennungsprozeß. Es wird also die bei der Verbrennung gebildete Wärme mittels des Wärmetauschers als erhitzte Verbrennungsluft dem Gasbrenner erneut zugeführt, um die Effizienz des Verfahrens weiter zu erhöhen.
  • Bevorzugt wird die von der Gasturbine abgegebene und mindestens einem dem Expander der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher zugeführt und die gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme ausgekoppelt. Dies trägt weiter zur Umweltverträglichkeit sowie zur Steigerung der Effizienz des Verfahrens bei.
  • Vorzugsweise wird die von der Gasturbine abgegebene und mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher zugeführt und die gewonnene thermische Energie für die Erzeugung von Sattdampf verwendet. In dieser Ausführungsform wird die Abwärme für eine Sattdampferzeugung verwendet. Dies betrifft insbesondere das Zuleiten der Abwärme zu mindestens einem weiteren Wärmetauscher, welcher wiederum dem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher nachgeschaltet ist, mit welchem Wasser zur Erzeugung des Sattdampfes erhitzt wird.
  • Zusätzlich oder alternativ wird bevorzugt die von der Gasturbine abgegebene und mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher zugeführt und die gewonnene thermische Energie für die Erzeugung von Heißluft verwendet. Diese Heißluft kann einem Vergaser zugeführt werden.
  • Das Gesamtverfahren beinhaltet vorzugsweise in einem ersten Schritt eine Vergasung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe in einem Vergaser, wobei das Produktgas als Brennstoff dem Vergaser nachgeschalteten Gasbrenner zugeführt wird. Dabei werden bevorzugt der erhitzte Sattdampf und/oder die Heißluft über die der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher in den Vergaser eingeführt und als Vergasungsmittel zur Vergasung verwendet.
  • Vorzugsweise wird als Vergaser ein Festbett-Gegenstrom-Vergaser verwendet. Dabei wird der mittels eines Wärmetauschers erhitzte Wasserdampf in den Vergaser eingeführt und zur Vergasung verwendet. Gemeinsam mit dem Wasserdampf wird dem Vergaser vorteilhaft ein weiteres gasförmiges Medium als Verbrennungsgas zugeführt. Als Verbrennungsgas kommt z. B. Heißluft, Sauerstoff, mit Sauerstoff angereicherte Luft und dergleichen in Betracht. Grundsätzlich können verschiedene Vergasertypen nach dem Stand der Technik eingesetzt werden. Der besondere Vorteil eines Gegenstromfestbettvergasers besteht jedoch darin, dass sich innerhalb dieses Reaktors einzelne Zonen herausbilden, in denen unterschiedliche Temperaturen und somit unterschiedliche Prozesse auftreten. Die unterschiedlichen Temperaturen beruhen darauf, dass die jeweiligen Prozesse stark endotherm sind und die Wärme nur von unten kommt. Auf diese Weise nutzt man in besonders vorteilhafter Weise die sehr hohen Dampftemperaturen aus.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird mittels einer Dampfturbine entspannte Heißluft aus der Gasturbine zur Energieerzeugung verwendet. Dabei könnte diese Dampfturbine in einen separaten Wasserkreislauf eingebunden werden und das Wasser in diesem Kreislauf durch einen Wärmetauscher verdampft und überhitzt werden. Nach der Dampfturbine wird der Dampf kondensiert, um dann in flüssiger Form von einer Pumpe unter Druck gesetzt zu werden, bevor er wieder dem Wärmetauscher zugeführt wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit beinhaltet im wesentlichen einen Gasbrenner zum Verbrennen eines Brennstoffes; wenigstens eine erste und eine zweite Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig mit einer nachgeschalteten Gasturbine einschaltbar sind und wenigstens eine Verbindungsleitung, welche in dem Gasbrenner entstehende Rauchgase den Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie zuführt, wobei der Gasturbine mindestens ein Wärmetauscher nachgeschaltet ist, welcher zur Erwärmung von in den Gasbrenner geführter Verbrennungsluft dient.
  • Insbesondere ist eine Verbindungsleitung zwischen der Gasturbine und dem Wärmetauscher sowie zwischen dem Wärmetauscher und dem Gasbrenner vorgesehen, so dass aus der Gasturbine austretende Wärme zunächst die Verbrennungsluft erhitzt und damit die abgegebene Energie erneut dem Gasbrenner zugeführt werden kann, um den Verbrennungsvorgang in dem Gasbrenner noch effizienter zu gestalten. Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Luftzuführungseinrichtung auf, welche dem Gasbrenner die Luft, insbesondere Frischluft zuführt. Der besagte Wärmetauscher ist in dieser Leitung angeordnet.
  • Bevorzugt besteht zwar keine unmittelbare Gasverbindung zwischen der Gasturbine und dem Gasbrenner. Mittels des Wärmetauschers wird jedoch thermische Energie der von der Gasturbine abgegebenen Gase auf andere Mittel wie die Verbrennungsluft, den Sattdampf und die Heißluft übertragen und diese Medien werden wie oben erwähnt wiederum dem Gasbrenner und/oder dem Vergaser zugeführt.
  • Weiterhin wirkt die Gasturbine vorteilhaft auch als Kompressor, um zugeführte Luft zu komprimieren und um den Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie wiederum zu erwärmende Kaltluft zuzuführen, wobei der Gasturbine mindestens ein Wärmetauscher nachgeschaltet ist, der die erwärmte Luft dem Gasbrenner zuführt.
  • Dabei ist vorzugsweise dem Gasbrenner ein Vergaser zum Erzeugen bzw. Umwandeln des Brennstoffes vorgeschaltet.
  • Bevorzugt sind weitere dem Turbinenzweig nachgeschaltete Mittel zum Erwärmen mindestens eines Gases vorgesehen. Diese Mittel sind beispielsweise ebenfalls Wärmetauscher, welche gleichzeitig Luft erwärmen können, um so Heißluft zu erzeugen, welche dem Vergaser zugeführt werden kann. Weiterhin kann mit diesen Mitteln Sattdampf erzeugt werden, der ebenfalls dem Vergaser zugeführt werden kann.
  • Vorzugsweise wird mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher zugeführt und die gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme ausgekoppelt.
  • Vorzugsweise wird mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher zugeführt, welcher die gewonnene thermische Energie zur Sattdampferzeugung nutzt.
  • Vorzugsweise wird mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher zugeführt, welcher die gewonnene thermische Energie zur Heißlufterzeugung nutzt. Damit sind bevorzugt in einem Strang der aus der Turbine austretenden Heißluft hintereinander mehrere Wärmetauscher angeordnet.
  • Dabei ist bevorzugt ein Mittel zum wechselweisen Einschalten wenigstens einer ersten Einrichtung zum Speichern thermischer Energie und wenigstens einer zweiten Einrichtung zum Speichern thermischer Energie in den Turbinenzweig vorgesehen. Bei diesen Mitteln zum wechselweisen Einschalten kann es sich beispielsweise um eine Vielzahl von steuerbaren Ventilen handeln, die jeweils ein wechselweises Zuführen von Rauchgas in die Mittel zum Speichern thermischer Energie ermöglichen beziehungsweise ein wechselweises Abgeben von erhitzter Luft an die Gasturbine erlauben.
  • Vorteilhaft ist mindestens ein weiterer einem Verdichter der Gasturbine nachgeschalteter Wärmetauscher vorgesehen, welcher zugeführte Heißluft zumindest teilweise abkühlt und als Kaltluft der ersten und/oder zweiten Einrichtung zum Speichern thermischer Energie zuführt. Zum eine soll dadurch eine Effizienzerhöhung der gespeicherten Energie gewährleistet werden. Andererseits kann durch das Abkühlen der Luft auch die Temperatur des Rauchgases reduziert werden.
  • Des Weiteren bevorzugt ist dem Verdichter der Gasturbine nachgeschaltet eine Wassereindüsung vorgesehen ist.
  • Bevorzugt ist wenigstens ein ventilartiges Mittel zwischen dem Verdichter und einem Entspanner der Gasturbine zum Ausschalten des Turbinenzweigs vorgesehen. Das ventilartige Mittel dient der Notabschaltung und ist vorzugsweise in einem Bypass zwischen einer zuführenden zum Entspanner und einer abführenden Leitung vom Verdichter der Gasturbine angeordnet.
  • Weiterhin können Temperatursensoren vorgesehen sein, die jeweils an entsprechenden Stellen der Vorrichtungen zum Speichern thermischer Energie die Temperaturen messen und in Reaktion auf diese Messungen die entsprechenden Ventile schalten, so dass zu jedem Zeitpunkt eine optimale Versorgung der Gasturbinen mit Heißluft ermöglicht wird und weiterhin auch ein effizientes Wiederaufladen der Mittel zum Speichern von thermischer Energie ermöglicht wird. Ein wesentlicher Vorteil der Steuerung des Verbrennungs- bzw. Vergasungsprozesses mittels der dargestellten Anordnung von Wärmetauschern liegt insbesondere auch in einer sehr gezielten Lambda-Steuerung des Gasbrenners.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Gasturbine eine Dampfturbine nachgeschaltet. Durch diese nachgeschaltete Dampfturbine kann die Heißluft aus der ersten Gasturbine noch einmal zur Stromerzeugung verwendet werden. So kann die Stromausbeute weiter verbessert werden.
  • Vorteile und Zweckmäßigkeiten sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen zu entnehmen. Dabei zeigen:
  • 1 ein erstes Flussdiagramm; und
  • 2 ein zweites Flussdiagramm.
  • 1 zeigt ein schematisches Flussdiagramm der Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit.
  • Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 1 auf einen der Gasturbine 8 nachgeschalteten Wärmetauscher.
  • Zunächst wird der Rohstoff 14 von oben in den Vergaser 18 eingegeben und das Vergasungsmittel (z. B. Luft/Sattdampf) entlang einer Zuleitung 16 von unten. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Vergasungsmittel und das Produktgas den Reaktionsraum in entgegengesetzter Richtung zu dem Brennstoffstrom durchströmen. Die in dem Vergaser 18 entstehende Asche wird nach unten, das heißt entlang des Pfeils P1, abgeführt.
  • Das Produktgas gelangt in den Gasbrenner 2 und wird verbrannt. Anschließend werden die in dem Gasbrenner 2 entstandenen Rauchgase durch eine Verbindungsleitung 3 und mit Hilfe der Ventile 46, 44 in einen ersten 4 oder zweiten 6 Schüttgutregenerator geleitet und die von den Schüttgutregeneratoren 4, 6 abgegebene Heißluft 7 über eine Leitung 21 einer Gasturbine 8 zugeführt. Im Turbinenzweig T ist ein Generator G auf der Gasturbine 8 angeordnet. Das Bezugszeichen 23 kennzeichnet eine Abführleitung zum Abführen des in den Mitteln 4, 6 zum Speichern thermischer Energie entstehenden Rauchgases. Vom ersten Regenerator 4 führt eine Leitung 22 zur Gasturbine 8.
  • Die aus der Gasturbine 8 austretende heiße Abluft wird über eine Leitung 26 dem Wärmetauscher 1 zugeführt. Die abgegebene Wärme wird zum Erhitzen zuströmender, komprimierter Luft verwendet, welche dem Gasbrenner 2 als vorgewärmte Verbrennungsluft 7 zugeführt wird.
  • Die aus der Gasturbine 8 austretende heiße Abluft wird anschließend einem weiteren Wärmetauscher 13 zugeführt, welcher der Warmwassererzeugung dient.
  • Dem Wärmetauscher 13 sind Wärmetauscher 11, 12 nachgeschaltet, um sowohl Luft als auch Wasser als Vergasungsmittel dem Festbett-Gegenstrom-Reaktor 18 erhitzt zuzuführen.
  • Der Wärmetauscher 13 ist unmittelbar dem ersten Wärmetauscher 1 nachgeschaltet. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, die ausgekoppelte Wärme beispielsweise zur Warmwassererzeugung auf einem hohen Temperaturniveau zu nutzen. Die Wärmetauscher 11, 12 zur Erhitzung von Luft und Wasser als Vergasungsmittel sind auch dabei dem Wärmetauscher 13 nachgeschaltet.
  • Die Reihenfolge der Wärmetauscher gestattet eine genaue Steuerung der Wärmeverteilung im erfindungsgemäßen Verfahren. Der erste Wärmetauscher 1, welcher die Verbrennungsluft mit der höchsten Temperatur aufnimmt, dient insbesondere zur Erzeugung von Heißluft für den Gasbrenner, der nächste Wärmetauscher 13 zur Erzeugung von Wärme, welche den weiteren Wärmetauschern 11 und 12 zugeführt wird, um anschließend Heißluft beziehungsweise Sattdampf zu erzeugen. Weiterhin wäre es auch möglich, die beiden Wärmetauscher 12 und 11 hinsichtlich ihrer Reihenfolge zu vertauschen.
  • Der Wärmetauscher 15 ist dem Verdichter der Gasturbine 8 nachgeschaltet und kühlt die aus dem Verdichter der Gasturbine 8 austretende, komprimierte Heißluft ab und führt anschließend Kaltluft der ersten Einrichtung 4 und/oder zweiten Einrichtung 6 zum Speichern thermischer Energie zu. Dabei soll die Temperatureffizienz der gespeicherten Energie erhöht werden, aber auch die Temperatur des Rauchgases reduziert werden.
  • Das Bezugszeichen 58 in der Figur bezieht sich auf eine Pumpe zum Fördern von Wasser. Das Bezugszeichen 10 in der Figur bezieht sich auf die Heißluft und das Bezugszeichen 9 bezeichnet den Sattdampf.
  • Die Bezugszeichen 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 beziehen sich jeweils auf steuerbare Ventile, die die Zuführung des Rauchgases an die Schüttgutregeneratoren 4, 6 (Ventile 44 und 46) sowie die Abgabe der Heißluft von Schüttgutregeneratoren 4, 6 an die Gasturbine 8 (Ventile 36 und 42), die Abgabe von Rauchgas (Ventile 32 und 38) sowie auch umgekehrt die Zuführung von Kaltluft (Ventile 34 und 40) an die Schüttgutregeneratoren 4, 6 steuern. Die jeweils schwarz eingezeichneten Ventile sind dabei in einem geöffneten Zustand und die lediglich umrandeten Ventile in einem geschlossenen Zustand. Die Bezugszeichen 52, 54, 56 beziehen sich jeweils auf Kompressoren, um Luft (Bezugszeichen 56), Rauchgas (Bezugszeichen 52) und Abluft (Bezugszeichen 54) zu komprimieren beziehungsweise zu fördern. Weiterhin wird Luft über die Leitung 25 der Gasturbine 8 zugeführt und über einen weiteren Wärmetauscher 15 geführt, um als Kaltluft in Schüttgutregeneratoren 4 und 6 zugeführt zu werden.
  • Durch Verwendung des Vergasers 18 kann vorteilhaft auf eine aufwändige Entstaubung der Rauchgase 3 verzichtet werden.
  • 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist ein weiterer Kreislauf 70 vorgesehen, der der Gasturbine 8 nachgeschaltet ist. Genauer wird die Heißluft aus der Gasturbine 8 durch einen Wärmetauscher 71 geführt, der in diesen Kreislauf 70 integriert ist. Durch den Wärmetauscher wird Wasser des Kreislaufs 70 erhitzt und einer Dampfturbine 72 zugeführt, welche wiederum einen Generator 74 antreibt. Das Bezugszeichen 78 bezieht sich auf eine Pumpe und das Bezugszeichen 76 auf einen Kondensator. Durch diese Vorgehensweise kann die Stromausbeute der Anlage weiter erhöht werden.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wärmetauscher, der Gasturbine nachgeschaltet
    2
    Gasbrenner
    3
    Rauchgase, Verbindungsleitung
    4
    Erste Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie
    6
    Zweite Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie
    7
    Verbrennungsluft, Verbindungsleitung
    8
    Gasturbine
    9
    Sattdampf
    10
    Heißluft
    11, 12, 13, 15
    Wärmetauscher
    14
    kohlenstoffhaltiger Rohstoff
    16
    Zuleitung für Vergasungsmittel
    18
    Vergaser
    21, 22
    Zuleitung zur Gasturbine
    25
    Leitung
    26
    Zuleitung zu Wärmetauschern
    32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46
    steuerbare Ventile
    52, 54, 56
    Kompressoren
    58
    Pumpe
    60
    Generator
    61
    Wassereindüsung
    70
    Kreislauf
    71
    Wärmetauscher
    72
    Dampfturbine
    74
    Generator
    76
    Kondensator
    P1
    Richtungspfeil
    T
    Turbinenzweig
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 10039246 C2 [0002]
    • - EP 0620909 B1 [0006]
    • - DE 4236619 C2 [0006]
    • - DE 10039246 A1 [0006]

Claims (18)

  1. Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit mit wenigstens einer ersten (4) und einer zweiten (6) Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig (T) mit einer nachgeschalteten Gasturbine (8) eingeschaltet werden, mit folgenden Schritten: a) Verbrennen eines Brennstoffes in einem Gasbrenner (2), wobei dem Gasbrenner Verbrennungsluft zugeführt wird. b) Durchleiten der in dem Gasbrenner (2) entstandenen Rauchgase (3) durch eine Einrichtung (4, 6) zum Speichern thermischer Energie, und c) Einleiten der von wenigstens einer Einrichtung (4, 6) abgegebenen Heißluft (7) in die Gasturbine (8), dadurch gekennzeichnet, dass von der Gasturbine (8) abgegebene Heißluft mindestens einem der Gasturbine (8) nachgeschalteten Wärmetauscher (1) zugeführt wird und mittels dieses Wärmetauschers (1) die dem Gasbrenner (2) zugeführte Verbrennungsluft (7) erwärmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Gasturbine (8) abgegebene und mindestens einem der Gasturbine (8) nachgeschalteten Wärmetauscher (1) zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher (13) zugeführt wird und die gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme ausgekoppelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Gasturbine (8) abgegebene und mindestens einem der Gasturbine (8) nachgeschalteten Wärmetauscher (1) zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher (11) zugeführt wird und die gewonnene thermische Energie für die Erzeugung von Sattdampf (9) verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Gasturbine (8) abgegebene und mindestens einem der Gasturbine (8) nachgeschalteten Wärmetauscher (1) zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher (12) zugeführt wird und die gewonnene thermische Energie für die Erzeugung von Heißluft (10) verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – in einem ersten Schritt eine Vergasung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe (14) in einem Vergaser (18) erfolgt und – das Produktgas als Brennstoff der dem Vergaser (1) nachgeschalteten Gasbrenner (2) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Vergaser (18) ein Festbett-Gegenstrom-Vergaser (18) verwendet wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Dampfturbine (72) entspannte Heißluft aus der Gasturbine (8) zur Energieerzeugung verwendet wird.
  8. Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit, wobei vorgesehen sind: ein Gasbrenner (2) zum Verbrennen eines Brennstoffes; wenigstens eine erste (4) und eine zweite (6) Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig (T) mit einer nachgeschalteten Gasturbine (8) einschaltbar sind und wenigstens eine Verbindungsleitung (3), welche in dem Gasbrenner (2) entstehende Rauchgase den Einrichtungen (4, 6) zum Speichern thermischer Energie zuführt; dadurch gekennzeichnet, dass der Gasturbine (8) mindestens ein Wärmetauscher (1) nachgeschaltet ist, welcher zur Erwärmung von in den Gasbrenner (2) geführter Verbrennungsluft (7) dient.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gasbrenner (2) ein Vergaser (1) zum Erzeugen des Brennstoffes vorgeschaltet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass weitere dem Turbinenzweig (T) nachgeschaltete Mittel (1, 11, 12, 13) zum Erwärmen mindestens eines Gases vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der Gasturbine (8) nachgeschalteter Wärmetauscher (1) zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher (13) zuführt und die gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme auskoppelbar ist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der Gasturbine (8) nachgeschalteter Wärmetauscher (1) zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher (11) zuführt, welcher die gewonnene thermische Energie zur Sattdampferzeugung (9) nutzt.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der Gasturbine (8) nachgeschalteter Wärmetauscher (1) zugeführte Heißluft zumindest teilweise als heiße Abluft mindestens einem weiteren Wärmetauscher (12) zuführt, welcher die gewonnene thermische Energie zur Heißlufterzeugung (10) nutzt.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zum wechselweisen Einschalten wenigstens einer ersten Einrichtung (4) zum Speichern thermischer Energie und wenigstens einer zweiten Einrichtung (6) zum Speichern thermischer Energie in den Turbinenzweig (T) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer einem Verdichter der Gasturbine (8) nachgeschalteter Wärmetauscher (15) vorgesehen ist, welcher zugeführte Heißluft zumindest teilweise abkühlt und als Kaltluft der ersten Einrichtung (4) zum Speichern thermischer Energie zuführt.
  16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verdichter der Gasturbine (8) nachgeschaltet eine Wassereindüsung vorgesehen ist.
  17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8–16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein ventilartiges Mittel zwischen dem Verdichter (8) und einem Entspanner der Gasturbine zum Ausschalten des Turbinenzweigs (T) vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 8–17, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasturbine (8) ein Dampfprozess nachgeschaltet ist.
DE102009038322A 2009-08-21 2009-08-21 Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit Withdrawn DE102009038322A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009038322A DE102009038322A1 (de) 2009-08-21 2009-08-21 Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit
NZ598333A NZ598333A (en) 2009-08-21 2010-08-12 Method and device for converting thermal energy from biomass into mechanical work
BR112012003588A BR112012003588A2 (pt) 2009-08-21 2010-08-12 método e dispositivo para converter energia térmica de biomassa em trabalho mecânico
CA2771146A CA2771146A1 (en) 2009-08-21 2010-08-12 Method and device for converting thermal energy from biomass into mechanical work
JP2012525139A JP2013502527A (ja) 2009-08-21 2010-08-12 バイオマスからの熱エネルギーを機械的作用に変換するための方法および装置
US13/390,487 US8561412B2 (en) 2009-08-21 2010-08-12 Method and device for converting thermal energy from biomass into mechanical work
PCT/EP2010/061754 WO2011020768A1 (de) 2009-08-21 2010-08-12 Verfahren und vorrichtung zur umwandlung thermischer energie aus biomasse in mechanische arbeit
EA201290058A EA201290058A1 (ru) 2009-08-21 2010-08-12 Способ и устройство для преобразования тепловой энергии из биомассы в механическую работу
EP10742153A EP2467589A1 (de) 2009-08-21 2010-08-12 Verfahren und vorrichtung zur umwandlung thermischer energie aus biomasse in mechanische arbeit
CN201080037007.0A CN102625877B (zh) 2009-08-21 2010-08-12 将生物原料的热能转换为机械功的方法及设备
AU2010285056A AU2010285056A1 (en) 2009-08-21 2010-08-12 Method and device for converting thermal energy from biomass into mechanical work
UAA201203402A UA107580C2 (uk) 2009-08-21 2010-12-08 Спосіб і пристрій для перетворення теплової енергії з біомаси в механічну роботу

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009038322A DE102009038322A1 (de) 2009-08-21 2009-08-21 Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009038322A1 true DE102009038322A1 (de) 2011-02-24

Family

ID=42752485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009038322A Withdrawn DE102009038322A1 (de) 2009-08-21 2009-08-21 Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8561412B2 (de)
EP (1) EP2467589A1 (de)
JP (1) JP2013502527A (de)
CN (1) CN102625877B (de)
AU (1) AU2010285056A1 (de)
BR (1) BR112012003588A2 (de)
CA (1) CA2771146A1 (de)
DE (1) DE102009038322A1 (de)
EA (1) EA201290058A1 (de)
NZ (1) NZ598333A (de)
UA (1) UA107580C2 (de)
WO (1) WO2011020768A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013017010A1 (de) 2013-10-14 2015-04-16 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Stromspeicherung über thermische Speicher und Luftturbine
WO2016165724A1 (de) 2015-04-13 2016-10-20 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Stromspeicherung über thermische speicher und luftturbine
DE102021108719A1 (de) 2021-04-08 2022-10-13 HiTES Holding GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung chemischer Energie eines Brennstoffes in Wärme und elektrische Energie

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2427648B2 (es) * 2012-03-30 2014-04-01 Universidad Politécnica de Madrid Ciclo Brayton con refrigeracion ambiental próxima a la isoterma crítica
EP3336332A1 (de) * 2012-11-06 2018-06-20 Al Mahmood, Fuad Verfahren zur minderung der leistungsaufnahme eines gasturbinenverdichters und maximierung des massenstroms
EP3877638A4 (de) * 2018-11-07 2022-08-03 University of South Africa Verfahren und anlage zur umwandlung von kunststoffabfällen zu strom
SE2151005A1 (en) * 2021-08-19 2023-02-20 Phoenix Biopower Ip Services Ab A gas turbine power generation plant and a method for regulating a physical quantity associated therewith

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654591A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-24 Werner Dipl.-Ing. Schaller Anlage zur Gewinnung elektrischer Energie aus Brennstoffen, insbesondere aus biogenen Brennstoffen
EP0620909B1 (de) 1992-11-16 1996-05-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Regenerator
DE4236619C2 (de) 1992-10-29 1996-11-28 Air Liquide Verfahren und Regenerator zum Aufheizen von Gasen
DE69226287T2 (de) * 1992-05-29 1998-12-24 Kvaerner Pulping Tech Verfahren zur energierückgewinnung aus einem brennbaren gas
DE10035710A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Linde Ag Fossil beheiztes Kraftwerk
DE10039246A1 (de) 2000-08-11 2002-02-28 Atz Evus Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit
US6543214B2 (en) * 1998-10-12 2003-04-08 Kabushiki Kaisha Toshiba Thermal power plant
US6578354B2 (en) * 2000-01-21 2003-06-17 Hitachi, Ltd. Gas turbine electric power generation equipment and air humidifier
DE102004040183A1 (de) * 2004-03-30 2005-12-15 Alstom Technology Ltd Gasturbine mit partieller Rekueration sowie Verfahren zum Betreiben einer Gasturbinenanordnung
EP1609958A1 (de) * 2004-06-22 2005-12-28 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbine mit einem Verdichter und einem Rekuperator
DE60312239T2 (de) * 2002-01-24 2007-11-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kombikraftwerk und Verfahren zu dessen Betrieb

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4411136A (en) * 1972-05-12 1983-10-25 Funk Harald F System for treating and recovering energy from exhaust gases
DE2443362B2 (de) 1974-09-11 1978-11-30 Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen Gasturbinentriebwerk mit einer Wärmetauscheranlage
CH601651A5 (de) * 1975-05-14 1978-07-14 Bbc Brown Boveri & Cie
JPS53138479U (de) * 1978-02-23 1978-11-01
EP0132452A1 (de) * 1983-07-28 1985-02-13 Harald F. Dr. Funk Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung heisser Abgase, insbesondere von Gasturbinen
US4667467A (en) * 1985-06-04 1987-05-26 Westinghouse Electric Corp. Method for energy conversion
JPS63183313A (ja) * 1987-01-24 1988-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 加熱給気装置
DE3931582A1 (de) 1989-09-22 1991-04-04 Krantz Gmbh Energieplanung H Verfahren zur nutzung von hochtemperaturabwaerme
US5069685A (en) * 1990-08-03 1991-12-03 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Two-stage coal gasification and desulfurization apparatus
WO1993024703A1 (en) 1992-05-29 1993-12-09 Chemrec Aktiebolag A process for recovering energy from a combustible gas
DE4342165C1 (de) 1993-12-10 1995-05-11 Umwelt & Energietech Verfahren zur energetischen Nutzung von Biomasse
US5643354A (en) * 1995-04-06 1997-07-01 Air Products And Chemicals, Inc. High temperature oxygen production for ironmaking processes
US6032456A (en) * 1995-04-07 2000-03-07 Lsr Technologies, Inc Power generating gasification cycle employing first and second heat exchangers
SE507116C2 (sv) * 1995-12-11 1998-03-30 Abb Carbon Ab Förgasningsanordning och kraftanläggning
US5706645A (en) 1996-04-10 1998-01-13 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Removal of oxides of nitrogen from gases in multi-stage coal combustion
DE10002084C2 (de) * 2000-01-19 2001-11-08 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
US6430915B1 (en) * 2000-08-31 2002-08-13 Siemens Westinghouse Power Corporation Flow balanced gas turbine power plant
US7189270B2 (en) 2001-12-10 2007-03-13 Gas Technology Institute Method and apparatus for gasification-based power generation
DE10227074A1 (de) 2002-06-17 2004-01-15 Clausthaler Umwelttechnikinstitut Gmbh, (Cutec-Institut) Verfahren zur Vergasung von Biomasse und Anlage hierzu
DE202004017725U1 (de) 2004-11-15 2005-02-03 Franke, Berndt, Prof. Dr.-Ing. habil. Anlage und Einrichtung der Kraft-Wärme-Kopplung mit Biomassegas
JP4831309B2 (ja) * 2005-12-20 2011-12-07 独立行政法人土木研究所 廃棄物処理設備および廃棄物処理方法
CN101970617B (zh) * 2008-02-28 2014-10-29 克朗斯公司 用于转化碳质原材料的方法和设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69226287T2 (de) * 1992-05-29 1998-12-24 Kvaerner Pulping Tech Verfahren zur energierückgewinnung aus einem brennbaren gas
DE4236619C2 (de) 1992-10-29 1996-11-28 Air Liquide Verfahren und Regenerator zum Aufheizen von Gasen
EP0620909B1 (de) 1992-11-16 1996-05-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Regenerator
EP0654591A1 (de) * 1993-11-12 1995-05-24 Werner Dipl.-Ing. Schaller Anlage zur Gewinnung elektrischer Energie aus Brennstoffen, insbesondere aus biogenen Brennstoffen
US6543214B2 (en) * 1998-10-12 2003-04-08 Kabushiki Kaisha Toshiba Thermal power plant
US6578354B2 (en) * 2000-01-21 2003-06-17 Hitachi, Ltd. Gas turbine electric power generation equipment and air humidifier
DE10035710A1 (de) * 2000-07-21 2002-01-31 Linde Ag Fossil beheiztes Kraftwerk
DE10039246A1 (de) 2000-08-11 2002-02-28 Atz Evus Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit
DE10039246C2 (de) 2000-08-11 2002-06-13 Atz Evus Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit
DE60312239T2 (de) * 2002-01-24 2007-11-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kombikraftwerk und Verfahren zu dessen Betrieb
DE102004040183A1 (de) * 2004-03-30 2005-12-15 Alstom Technology Ltd Gasturbine mit partieller Rekueration sowie Verfahren zum Betreiben einer Gasturbinenanordnung
EP1609958A1 (de) * 2004-06-22 2005-12-28 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbine mit einem Verdichter und einem Rekuperator

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013017010A1 (de) 2013-10-14 2015-04-16 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Stromspeicherung über thermische Speicher und Luftturbine
WO2015055294A1 (de) 2013-10-14 2015-04-23 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Stromspeicherung über thermische speicher und luftturbine
WO2016165724A1 (de) 2015-04-13 2016-10-20 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Stromspeicherung über thermische speicher und luftturbine
US10794276B2 (en) 2015-04-13 2020-10-06 Karl Brotzmann Consulting Gmbh Energy storage via thermal reservoirs and air turbines
DE102021108719A1 (de) 2021-04-08 2022-10-13 HiTES Holding GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung chemischer Energie eines Brennstoffes in Wärme und elektrische Energie

Also Published As

Publication number Publication date
US8561412B2 (en) 2013-10-22
CN102625877A (zh) 2012-08-01
BR112012003588A2 (pt) 2016-03-15
NZ598333A (en) 2014-02-28
UA107580C2 (uk) 2015-01-26
AU2010285056A1 (en) 2012-03-15
CA2771146A1 (en) 2011-02-24
WO2011020768A1 (de) 2011-02-24
EP2467589A1 (de) 2012-06-27
CN102625877B (zh) 2014-11-26
EA201290058A1 (ru) 2012-08-30
JP2013502527A (ja) 2013-01-24
US20120137701A1 (en) 2012-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014105237B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Speichern und Rückgewinnen von Energie
DE102009038322A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung thermischer Energie aus Biomasse in mechanische Arbeit
DE102009012668A1 (de) Verfahren und Anlage zur Verwertung von Biomasse
DE102009038323A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Biomasse
DE3618745A1 (de) System zur energieumwandlung
EP2167794B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kraft-wärmeerzeugung
DE4303174A1 (de) Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie
DE3204672A1 (de) Kombinierter gas-/dampfturbinenprozess
EP2423457A2 (de) Kraftwerk für IGSC-Prozess
DE3225140C2 (de)
WO1992021859A1 (de) Verfahren zur umweltverträglichen erzeugung elektrischer energie und anlage zur durchführung des verfahrens
EP2980371A1 (de) Verfahren zur energieumwandlung mit brennstoffregenerierung in einem cyclischen verfahren einer wärmekraftmaschine
DE102012105188A1 (de) Speiseinjektor für ein Vergasungssystem
DE102013008519A1 (de) Verfahren und Anlage zur zumindest teilweisen Vergasung von festem, organischem Einsatzmaterial
WO2004003348A1 (de) Dampfkraftwerk
DE102014202190A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von elektrischer Energie durch Vergasung von Feststoffen, insbesondere Biomasse
DE102009057109A1 (de) Simultane Herstellung von teerfreiem Synthesegas und Kohlenstoff aus Biomasse
EP1658418A1 (de) Dampfkraftwerk
DE879341C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von Gasturbinenanlagen mit Druckvergasung der Brennstoffe
DE10056128A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Gasturbinenanlage sowie eine dementsprechende Anlage
DE102019111827B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Pyrolyseanlage und Pyrolyseanlage
DE3729910A1 (de) Druckaufgeladen betreibbare wirbelschichtfeuerung
DE4117192A1 (de) Verfahren zur umweltvertraeglichen erzeugung von energie in einer kombinierten gas-dampfkraftanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3714854C2 (de)
DE102021108719A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umsetzung chemischer Energie eines Brennstoffes in Wärme und elektrische Energie

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee