DE102009037979A1 - Vorrichtung zum Koppeln von Diodenlasern - Google Patents
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Abstract
Laserdioden in der Materialbearbeitung (Schweißen, Härten, Löten usw.) werden als Alternative zu den konventionellen Laserquellen (CO2 Laser, Festkörperlaser usw.) durch die Energiebilanz (Wirkungsgrad) Kosten und einfaches Handling immer interessanter. Um die notwendige Leistung in der Materialbearbeitung zu erreichen (Größenordnung kW) müssen mehrere Laserdioden gekoppelt werden. Leider geht das Koppeln mehrerer Dioden durch die gängigen Verfahren (stapeln) zu Lasten des Strahlparameterproduktes, was soweit führt, dass das Strahlparameterprodukt der Gesamtanordnungen (Fokussierbarkeit, Energie und Leistungsdichte) so schlecht wird, dass ein direktes Einsetzen in der Materialbearbeitung nicht mehr möglich ist. Die im Patent beschriebene Vorrichtung zum Koppeln mehrerer Laserdioden (Einzelemitter oder Diodenbarren) ermöglicht das Koppeln rprodukt der Gesamtanordnung. (Annähernd gleich dem Strahlparameterprodukt der Einzeldioden bzw. Diodenbarren in der slow-axis). Dieses ermöglicht das direkte Einsetzen der Laserdioden in der Materialbearbeitung ohne den Umweg des Pumpens anderer aktiven Medien, sowie das Einkoppeln in sehr dünne Lichtwellenleiter die den Weitertransport der Laserstrahlung zum Werkstück ohne weiteren Verlust der Leistung (bis auf geringe Verluste durch das Ein- und Auskoppeln) und ohne Verschlechterung des Strahlparameterproduktes ermöglicht. Das direkte Einsetzen der Laserdioden durch das Koppeln ...
Description
- Diodenlaser oder Diodenbarren haben in der letzten Zeit eine immer höhere Leistung erreicht, so dass sie ein fester Bestandteil in der Materialbearbeitung (Schweißen, Härten, Löten usw.) geworden sind. Die einzelnen Laserdioden (Einzelemitter oder Diodenbarren) haben noch eine relativ geringe Leistung (Bereich 10–20 W bzw. Barren ca. 200 W) im Vergleich zu den Leistungen die in der Materialbearbeitung benötigt werden (Größenordnung 1–5 kW). Um auf diese Leistung zu gelangen müssen mehrere Laserdioden gekoppelt werden, um durch die Summierung der Leistung auf die benötigte Gesamtleistung zu kommen. Zu den bekannten Verfahren gehören:
- • Mehrere Emitter auf einem Substrat aufzubauen, üblicherweise 10–12 Stück die sogenannten Diodenbarren
- • Das Stapeln mehrer Barren zu sogenannten Stacks
- • Wellenlängenkopplung über dichroitische Spiegel
- Das Problem beim koppeln mehrer Laserdioden besteht darin, das das Strahlparameterprodukt (Produkt aus Taillenradius und Öffnungswinkel der Laserstrahlung) der Gesamtanordnung immer schlechter wird, so dass die resultierende Strahlung kaum geeignete Eigenschaften (Fokussierbarkeit, Energiedichte sowie Leistungsdichte) für die direkte Materialbearbeitung besitzt. Aus diesem Grund werden die meisten Laserdioden (Einzelemitter oder Barren) meistens zum Pumpen anderer aktiver Medien verwendet. (Faserlaser oder Diodengepumpte Festkörperlaser) Der Wirkungsgrad solcher Anordnungen ist aber < 50% und der kosten und technische Aufwand nicht unerheblich.
- Daher ist die Idee naheliegend, Diodenlaser so zu koppeln, das am Ende der Gesamtanordnung die notwendige Leistung und ein Strahlparameterprodukt erreicht wird, das für die direkte Materialbearbeitung (Schweißen, Härten, Löten usw.) geeignet ist. Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch aufgeführten Merkmale so gelöst dass man die Diodenlaser (Einzelemitter oder Barren) räumlich so anordnet das das Strahlparameterprodukt in der slow-axis erhalten bleibt und die Kopplung nur zu Lasten des Strahlparameterproduktes der fast-axis geht. Dadurch kann man ein Strahlparameterprodukt der Gesamtanordnung erreichen, das nicht schlechter als das Strahlparameterprodukt der slow-axis der Einzelemitter ist.
- Ausführungsbeispiel
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
1 ,2 und3 dargestellt und ist im Folgenden näher beschrieben. - Die Einzelemitter oder Diodenbarren (
1 ) sind auf einer Kühlsenke (6 ) rotationssymmetrisch (Sternförmig in Anlehnung an den Sternmotor) zur Optischen Achse (7 ) montiert (1 ) so dass die fast-axis (3 ) sich in einer Ebene mit der optischen Achse (7 ) der Gesamtanordnung befindet und die jeweiligen Strahlen der Einzelemitter oder Barren durch die Fokussieroptik (3 ) auf einen Punkt (8 ) (Fokus) auf der optischen Achse fokussiert werden. Rechnet man den Strahlverlauf der Einzelemitter oder Diodenbarren in der slow-axis und in der fast-axis durch, kann man sehen, dass sich das Strahlparameterprodukt in der slow-axis nicht verschlechtert, sondern nur das Strahlparameterprodukt in der fast-axis, wobei das Strahlparameterprodukt nicht schlechter wird als in der slow-axis. - Durch diese Art der Anordnung wird es möglich mehrere Einzelemitter oder Diodenbarren so zu koppeln das das Strahlparameterprodukt der Gesamtanordnung in der fast-axis nicht schlechter wird als das Strahlparameterprodukt der Einzelemitter in der slow-axis, und das Koppeln nur zu Lasten des Strahlparameterproduktes der fast-axis geht, wobei dieses nicht schlechter wird als das Strahlparameterprodukt der slow-axis der Einzelemitter bzw. Barren.
Claims (3)
- Vorrichtung zum Koppeln mehrer Laserdioden (Einzelemitter oder Diodenbarren) dadurch gekennzeichnet: das die Laserdioden (Einzelemitter oder Diodenbarren) rotationssymmetrisch (sternförmig) zur optischen und mechanischen Achse angeordnet sind.
- Vorrichtung zum Koppeln mehrer Laserdioden (Einzelemitter oder Diodenbarren) nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet: dass sich die fast-axis der Laserdioden oder Barren immer in einer Ebene mit der optischen Achse der Gesamtanordnung befindet.
- Vorrichtung zum Koppeln mehrer Laserdioden (Einzelemitter oder Diodenbarren) nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet: dass das Koppeln der Laserdioden nur zu Lasten des Strahlparameterproduktes in der fast-axis geht, wobei das Strahlparameterprodukt der Gesamtanordnung in der slow-axis weitgehend gleich mit dem Strahlparameterprodukt der Einzelemitter oder Diodenbarren in der slow-axis bleibt.
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2009
- 2009-08-18 DE DE102009037979A patent/DE102009037979A1/de not_active Withdrawn
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