DE102009033817A1 - Device for producing pile fiber fleece active material, comprises additional folding molder, which is deflected with cylindrical movement of fiber web - Google Patents

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Abstract

Device comprises an additional folding molder, which is deflected with cylindrical movement of fiber web (1) such that a controlled folding is possibly provided over a length of the formed pile fold (6) of 10 mm. The folding molder is retracted during the downward movement of an insertion device (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen auf Nähwirkmaschinen, die den zur Verarbeitung an der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine zugeführten Faserflor so gleichmäßig zu einer langen Florfalte ausbilden, dass nach dem Vermaschen zum Polfaser-Vlieswirkstoff dieser eine dieser eine Polhöhe in Ausführung von diagonal bis vertikal aus der Fasermaschenschicht abstehenden Faserteilen oder Faserteilschlingen von über 10 mm aufweist.The The invention relates to a device for the production of non-woven fabric fibers on stitchbonding machines, those for processing at the workplace evenly fed to the stitchbonding machine to form a long Florfalte that after meshing to Pol fiber nonwoven active this one of these one pole height from diagonal to vertical, from the fiber mesh layer protruding fiber parts or fiber slices of about 10 mm.

Derartige Polfaser-Vlieswirkstoffe mit Polhöhen von 10 bis 40 mm finden als voluminöse, dreidimensionale Vliesstoffe Einsatz zum Beispiel als Kaschiervliesstoffe, als Polstervliesstoffe, Filterstoffe, Isolierstoffe usw., als Komponenten für Textilverbundstoffe und als Substitute für Polyurethanschaumstoffe in verschiedenen Anwendungen.such Polfaser nonwoven active ingredients with pile heights of 10 to 40 mm find use as voluminous, three-dimensional nonwovens for example as laminating nonwovens, as upholstery nonwovens, filter fabrics, insulating materials etc., as components for textile composites and as substitutes for polyurethane foams in various applications.

Aus DD 282585 ist die Herstellung des Polfaser-Wirkvliesstoffes Kunit bekannt. Dabei besteht wie bei allen Varianten zur Herstellung von Vliesstoffen auf Nähwirkmaschinen die Arbeitsstelle zur Faservermaschung aus einem Schiebernadel-Schließdraht-System, das auf horizontal bewegten Barren und Schubstangen befestigt ist. Ergänzt wird diese Maschenbildungsstelle durch eine als Stopfvorrichtung bezeichnete Einlegevorrichtung für Fasern, bisher technisch gelöst in Ausführung als schwingende Bürstenbarre. Der dieser Arbeitstelle zugeführte Faserflor mit ausschließlicher Längsorientierung der Fasern wird nun mittels dieser Bürste als Einlegevorrichtung abschnittsweise in die Haken der in Austriebsstellung befindlichen Schiebernadeln gedrückt. Durch den Haken werden die darin erfassten Faserteile zum Faserstrang vereinigt und auf der rechten Warenseite als Fasermasche abgeschlagen. Dadurch, dass die Bürste eine wesentlich größere Faserflorlänge zur Arbeitsstelle bringt als zur Vermaschung erforderlich ist und dass während des Abzuges der Fasern durch den Schiebernadelhaken die Bürste noch kurz zeitig auf die Nadelköpfe drückt und gleichzeitig Kontakt mit dem Faserflor hat, bildet sich bei der Abschlagbewegung des Schiebernadel-Schließdraht-Systems eine Art Polfalte aus, die als vertikal bis diagonal abstehende Faserteilschicht die für Polfaser-Vlieswirkstoffe typische Struktur bildet und welche die Polhöhen des Polfaser-Vlieswirkstoffes bestimmt.Out DD 282585 the production of the non-woven fabric Kunit is known. In this case, as with all variants for the production of nonwovens on stitchbonding machines, the workstation for the fiber meshing consists of a needle-closing wire system, which is fastened on horizontally moving ingots and push rods. This knitting point is supplemented by a stuffing device for fibers, referred to as a stuffing device, hitherto technically solved in the form of a vibrating brush bar. The supplied to this work fiber web with exclusive longitudinal orientation of the fibers is now pressed by means of this brush as a loading device sections in the hooks located in Austriebsstellung slide needles. Through the hook, the fiber parts detected therein are combined into a fiber strand and cut off on the right side of the fabric as a fiber mesh. The fact that the brush brings a much larger pile length to the workplace than is required for meshing and that during the withdrawal of the fibers through the slider needle hook the brush still briefly presses on the needle heads and at the same time has contact with the batt, is formed during the knockdown of the Sliding needle closing wire system is a kind of pole fold which, as a vertically to diagonally protruding fiber sub-layer, forms the structure typical of pile fiber nonwoven agents and which determines the pile heights of the non-woven fibrous web.

Die Höhe dieser Polfalten wird vom Schwingweg der Einlegevorrichtung bzw. Bürste bestimmt, der an den derzeit bekannten Maschinen z. B. zwischen 8 und 35 mm eingestellt werden kann, sowie der entsprechend gewählten Zuführlänge des Faserflores für jede Maschenreihen-Ausbildung.The Height of these pole folds is the vibration path of the loading device or brush determined on the currently known machines z. B. between 8 and 35 mm can be adjusted, and the corresponding selected feed length of the fibrous web for every course formation.

Die mögliche Hubgröße von maximal 34 mm führt nicht zu der Ausbildung einer entsprechend hohen Polfalte, da die Bürste auf einem Kreisbogen schwingt und sich bereits vor dem oberen Totpunkt so weit von dem senkrecht von oben kommenden Faserflor entfernt, dass sie bei der Bewegung nach unten eine Strecke frei schwingt und so den Faserflor nicht erfassen kann. Aus diesem Grunde werden maximale Polhohen von ca. 7 bis 9 mm, je nach Eigenschaften des Faserflores erreicht.The possible stroke size of a maximum of 34 mm leads not to the formation of a correspondingly high pole fold, as the Brush on a circular arc swings and is already in front the top dead center so far from the vertically coming from above Fluff removes that while moving down a stretch vibrates freely and thus can not capture the batt. For this Basically, maximum pole heights of about 7 to 9 mm, depending on the characteristics reached the fibrous web.

Vliesstoffe, die aus gefalteten Floren aufgebaut sind, wurden unter den Namen Struto und Rotis bekannt. Schutzrechte die sich auf diese Anlagen und Erzeugnisse beziehen sind z. B. von Krcma in CS Pat. – AO 263 275 , 1987 „Herstellungsverfahren für bauschige Verbundtextilien” und CS Pat. – AO 269 300 . 1988 „Vorrichtung zur Herstellung einer bauschigen Faserschicht” beschrieben.Nonwovens constructed from folded floras have become known as struto and rotis. Intellectual property rights that relate to these assets and products are, for. From Krcma in CS Pat. AO 263 275 , 1987 "Production Method for Bulky Composite Textiles" and CS Pat. AO 269 300 , 1988 "Device for producing a bulky fiber layer" described.

Bei den vorgenannten Verfahren handelt es sich um Faltung von Faserfloren, die durch schwingende Kämme gefaltet und durch eine Stopfvorrichtung in einen Kanal eingetragen werden oder die durch eine Walze die mit schaufelförmigen Lamellen besetzt ist, bogenformig zu Polfalten geformt und gleichzeitig ebenfalls in einen Kanal gefördert werden. Dabei werden Höhen der Polfalten zwischen 20 und 50 mm gebildet. Der Zusammenhalt diesen Polschichten wird vorwiegend durch thermisch aktivierte Bindefasern gebildet, die bei der Faserflorbildung beigemischt wurden oder durch ein- oder beidseitig kaschierte textile Flächengebilde erreicht.at the aforesaid process is folding of fibrous webs, folded by swinging combs and by a stuffing device be entered in a channel or by a roller the is occupied by blade-shaped lamellae, bogenformig formed into creases and at the same time also conveyed into a channel become. In doing so, heights of the crease lines between 20 and 50 mm formed. The cohesion of these polar layers becomes predominantly formed by thermally activated binder fibers which are mixed in the formation of fibrous webs were or by one or both sides laminated textile fabrics reached.

Diese Methoden führen als Nebenwirkung bei der Verfestigung zu einer Versteifung des Vliesstoffes und zu Knickneigungen des entstehenden Verbundstoffes, die einen Einsatz als Kaschiervliesstoff z. B. bei Autositzbezügen nicht ermöglichen.These Methods lead to a side effect during solidification a stiffening of the nonwoven fabric and kink tendencies of the resulting composite, the one use as Kaschiervliesstoff z. B. in car seat covers not allow.

Ein ähnliches Schutzrecht ist von Wurlitzer in DE 197 22 001 C1 beschrieben. Hier wird zur Faltung eine Florlegewalze eingesetzt. Dieses Verfahren beinhaltet auch eine mechanische Zusatzvorrichtung durch schräg in den Kanal eindringende Nadeln oder wasser- bzw. gasförmige Druckstrahlen, die ähnlich dem Verfahren zur Vliesverfestigung eine mechanische Verfestigung bewirken sollen. Eine Nutzung dieses Schutzrechtes ist nicht bekannt.A similar property right is from Wurlitzer in DE 197 22 001 C1 described. Here is used for folding a Florlegewalze. This method also includes a mechanical auxiliary device by needles or water or gaseous pressure jets which penetrate into the channel at an angle, which are intended to bring about mechanical hardening, similar to the method for nonwoven bonding. A use of this property right is not known.

In DE 44 24 636 werden zur Herstellung dicker Kaschiervliesstoffe zwei oder mehr Polfaser-Vlieswirkstoffe durch Vernadeln eingetragene Faserpfropfen ganzflächig miteinander verbunden. Nachteilig ist hier die Notwendigkeit eines zusätzlichen Arbeitsganges, der das Verfahren unwirtschaftlich erscheinen lässt.In DE 44 24 636 For the production of thick laminating non-wovens, two or more non-woven fabric fiber-bonded articles are bonded to one another over the entire surface by fiber patches which have been introduced by needling. The disadvantage here is the need for an additional operation, which makes the process seem uneconomical.

In DE 42 20 338 C2 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes” (in gleicher Weise beschrieben in FR 000002692602 A1 und GB 000002268197 A ) wird eine Vorrichtung zur Anwendung an Nähwirkmaschinen beschrieben, mittels einer Förderwalze den Faserflor zu den Schiebernadeln zu fördern und dabei mäanderförmig so abzulegen, dass ein hoher Pol gebildet werden kann. An dem Wendepunkt (Scheitel) der Mäander bzw. Falten stechen die Schiebernadeln ein, um Fasern zu erfassen und an der Oberfläche der Vliesschicht Fasermaschen zu bilden nach dem Prinzip der Nähwirkmaschine Kunit. Gleichzeitig ist der Schiebernadel die Aufgabe zugedacht, den zugeführten Faserflor zur Bildung des Mäanders auszulenken. Diese Funktion ist praktisch jedoch schwer zu realisieren, da zu diesem Zweck der Schiebernadelhub entsprechend der geplanten Polhöhe größer als üblich gewählt werden muß und die deutlich unterschiedlichen Polhöhen jeweils ein Umbau des Schiebernadelantriebes und evtl. auch der eingesetzten Schiebernadeln und Schließdrähte bezüglich ihrer Länge erforderlich wird. Weiterhin bleibt zu bezweifeln, dass bei der Rückwärtsbewegung der Schiebernadel aus der Florfalte heraus nicht aus der ganzen Länge dieser Florfalte Fasern mit vom Haken erfaßt werden und dadurch die ganze Florfalte deformiert wird.In DE 42 20 338 C2 Method and device for producing a large-volume non-woven fabric "(described in the same way in US Pat FR 000002692602 A1 and GB 000002268197 A ) describes a device for use on stitchbonding machines, by means of a conveyor roller to promote the batt to the slide needles and thereby meander-shaped so that a high pole can be formed. At the turning point (apex) of the meander or folds, the slider needles pierce in order to detect fibers and to form fiber stitches on the surface of the nonwoven layer according to the principle of the stitchbonding machine Kunit. At the same time, the needle is intended to deflect the supplied batt to form the meander. However, this function is practically difficult to realize, since for this purpose the Schiebernadelhub must be selected larger than usual according to the planned pile height and the significantly different pile heights in each case a conversion of the slide needle drive and possibly also the inserted needles and striker wires with respect to their length is required. Furthermore, it remains to be doubted that in the backward movement of the needle from the Florfalte out not from the entire length of these Florfalte fibers are detected with the hook and thus the whole Florfalte is deformed.

In DE 42 44 9040 C2 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der ein schwenkbares Walzensystem den Faserflor in Lagen in einen Kanal einlegt. An den Umkehrstellen sind schwingende Hacker angeordnet, welche die Umlenkstellen der Lagen fixieren und in den Kanal jeweils an den Rändern hinein fördern.In DE 42 44 9040 C2 a device is described in which a pivotable roller system inserts the batt in layers in a channel. At the reversal points vibrating hacker are arranged, which fix the deflection of the layers and promote in the channel in each case at the edges.

Der Kanal wird in seinem weiteren Verlauf so abgewinkelt, dass parallel zu den beiden Kanalwänden bekannte Filznadel einstechen können, die zusammen mit jeweils einem schwingenden Gegenhaltekamm eine Verfestigung der beiden Oberflächen mittels Faserpfropfen bewirken. Die Verfestigung erfolgt hier nicht mittels Fasermaschen. Inwieweit die vorgesehene längs zum Erzeugnis angeordneten Faserpfropfen eine ausreichende Verfestigung bewirken, ist zu bezweifeln. Eine Verbesserung gegenüber den bekannten Produkte Struto oder Rotis dürfte erreicht werden.Of the Channel is angled in its further course so that parallel Pierce the felt needle known to the two channel walls can, together with each a swinging counterhold comb a solidification of the two surfaces by means of Faserpfropfen cause. The solidification does not take place here by means of fiber meshes. To what extent the intended longitudinally arranged to the product Faserpfropfen cause sufficient solidification is to doubt. An improvement over the well-known Struto products or Rotis is likely to be achieved.

Aus den vorgenannten bekannten Bemühungen eine Lösung für voluminöse Polvliesstoffe zu finden geht hervor, dass marktseitig ein Interesse an einer solchen Lösung besteht. Mit den im Stand der Technik vorgestellten Verfahren bzw. Vorrichtungen sind bisher keine durchschlagenden Erfolge erzielt worden.Out the aforementioned known efforts a solution to find for voluminous nonwoven fabrics, that the market has an interest in such a solution consists. With the methods presented in the prior art or Devices have been achieved no resounding successes.

Nennenswerte Angebote die auch teilweise zu einer Produktion geführt haben sind mit den Verfahren Struto, Rotis bzw. WaveMaker und Abwandlungen bekannt. Allen diesen haften die in dem vorstehen beschriebenen Nachteile an.Noteworthy Offers that partly led to a production have with the procedures Struto, Rotis or WaveMaker and modifications known. All of these adhere to those described in the foregoing Disadvantages.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zu Grunde an der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine zur Ausformung hoher Polfalten durch eine erzwungene Auslenkung des Faserflores unter die Einlegevorrichtung (z. B. der Bürste) während deren Bewegung im Bereich des oberen Totpunktes eine große Florfalte auszubilden, die dann durch die Fasermaschenbildung einseitig eingebunden wird. Mittels dieser Vorformung der Florfalte durch die Anordnung und Wirkung des erfindungsgemäßen Faltenformers wird es möglich, größere Polhöhen zu bilden, als dies bei der bekannten Lösung der Fall ist, die sonst nur die aus der Eigenbewegung während der Bürstenschwingung entstehende Florfalte zur Polbildung nutzen kann.Of the Invention is therefore the task at the bottom of the job the stitchbonding machine for forming high pole folds a forced deflection of the batt under the loading device (eg the brush) during its movement in the area of the top dead center to form a large Florfalte which is then integrated by the fiber mesh formation on one side. By means of this preforming of Florfalte by the arrangement and Effect of the inventive folding is it possible to get bigger pile heights to form, as is the case with the known solution, otherwise only from the proper movement during the brush vibration can use resulting Florfalte for Polbildung.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist, dass die Düse den Gasstrom zur Faserflorbewegung ständig aufrecht erhält und dadurch bei geeigneter Wahl der Faserflorliefergeschwindigkeit der voreilend gelieferte Faserflor unter der entstehenden Anspannung über die Bürste gleitet und so die angestrebte größere Florfalte entsteht.In a development of the invention is that the nozzle the Maintains gas flow to the bobbin movement constantly upright and thereby with a suitable choice of the Faserflorliefergeschwindigkeit the leading delivered batt under the resulting tension the brush slides and so the aimed larger Florfalte arises.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung beinhaltet statt der Vorlage eines Faserflores zur Arbeitsstelle die Vorlage eines Filamentflores, hergestellt nach einer speziellen Spinnvliestechnologie bzw. die Vorlage eines zum Vlies quergelegten Faserflores.A Another embodiment of the invention includes instead of the template a fibrous web to the workstation the presentation of a filament pile, manufactured according to a special spunbonding technology or the Template of a non-woven transverse fibrous batt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 definierten Ausführungsform gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention This object is achieved by the embodiment defined in claim 1 solved. Advantageous embodiments are in the Subclaims included.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit Zeichnungen beschrieben.in the The following is the invention with reference to embodiments described in conjunction with drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 die schematische Darstellung der Arbeitstelle einer Nähwirkmaschine zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoff mit hohem Pol mit dem erfindungsgemäßen Florfalter in der Ausführung einer Platine 1 the schematic representation of the workstation of a stitchbonding machine for the production of high-pile fiberglass non-woven fabric with the invention Florfalter in the embodiment of a board

2 die schematische Darstellung der Arbeitstelle einer Nähwirkmaschine zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoff mit hohem Pol mit dem erfindungsgemäßen Florfalter in der Ausführung einer Düse mit blasender Wirkung. 2 the schematic representation of the workstation of a stitchbonding machine for the production of high-pile fiberglass non-woven fabric with the invention Florfalter in the execution of a nozzle with blowing effect.

3 die schematische Darstellung der Arbeitstelle einer Nähwirkmaschine zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoff mit hohem Pol mit dem erfindungsgemäßen Florfalter in der Ausführung einer Düse mit saugender Wirkung. 3 the schematic representation of the workstation of a stitchbonding machine for the production of high-pile fiberglass non-woven fabric with the invention Florfalter in the execution of a nozzle with a suction effect.

Aus 1 ist zu erkennen, wie in der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine die erfindungsgemäße Vorrichtung als Faltenformer in Ausführung einer Platine 3 während deren oberer Hubbewegung der als Bürste ausgebildeten Einlegevorrichtung 2 die Florfalte 6 in großer Länge formt. Während der weiteren Bewegung der Bürste 2 in Richtung unterer Totpunkt zieht sich die Platine 3 nach links aus der geformten Florfalte 6 zurück. Dabei übernimmt die Bürste 2 die Führung des Faserflores 1 und legt das linke Ende der beiden Schenkel der Florfalte 6 in den Haken 5 der Schiebernadel 4 ein. Die dadurch von dem Haken 5 der Schiebernadel 4 erfaßten Fasern werden vom einem Schließdraht im Haken 4 eingeschlossen und bei der Bewegung der Schiebernadel hinter die Abschlagkante bis zum hinteren Totpunkt zu einer Schlaufe geformt die beim nächsten Zyklus zur nächsten Fasermasche geformt wird. Es entsteht eine Polschicht mit einer Polhöhe über 10 mmOut 1 It can be seen how in the workstation of the stitchbonding machine, the device according to the invention as a folding former in the execution of a circuit board 3 during its upper stroke movement of the trained as a brush insertion device 2 the Florfalte 6 formed in great length. During the further movement of the brush 2 in the direction of bottom dead center, the circuit board pulls 3 to the left from the formed Florfalte 6 back. The brush takes over 2 the guidance of the fibrous web 1 and put the left end of the two legs of the Florfalte 6 in the hook 5 the slider needle 4 one. The result of the hook 5 the slider needle 4 gathered fibers are caught by a lock wire in the hook 4 enclosed and formed during the movement of the needle behind the knock-off edge to the rear dead center to a loop which is formed in the next cycle to the next fiber stitch. The result is a pole layer with a pole height over 10 mm

Aus 2 ist zu erkennen, wie in der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine die erfindungsgemäße Vorrichtung als Florformer in Ausführung einer blasenden Düse 7 mittels eines Gasstromes während deren oberer Hubbewegung der als Bürste ausgebildeten Einlegevorrichtung 2 die Florfalte 6 in großer Länge nach rechts unter der Bürste 2 ausformt, in dem Maße wie der Faserflor 1 zugeführt wird. Während der weiteren Bewegung der Bürste 2 in Richtung unterer Totpunkt wird der Gasstrom der blasenden Düse 7 vermindert oder unterbrochen. Dabei übernimmt die Bürste 2 die Führung des Faserflores 1, der als Florfalte 6 ausgeformt ist, und legt das linke Ende der beiden Schenkel der Florfalte 6 in den Haken 5 der Schiebernadel 4 ein. Die dadurch von dem Haken 5 der Schiebernadel 4 erfaßten Fasern werden von einem Schließdraht im Haken 4 eingeschlossen und bei der Bewegung der Schiebernadel hinter die Abschlagkante bis zum hinteren Totpunkt zu einer Schlaufe geformt die beim nächsten Zyklus zur nächsten Fasermasche geformt wird. Es entsteht eine Polschicht mit einer Polhöhe über 10 mmOut 2 It can be seen, as in the workstation of the stitchbonding machine, the device according to the invention as Florformer in execution of a blowing nozzle 7 by means of a gas flow during its upper stroke movement of the trained as a brush insertion device 2 the Florfalte 6 in great length to the right under the brush 2 forms as much as the batt 1 is supplied. During the further movement of the brush 2 in the direction of bottom dead center, the gas flow of the blowing nozzle 7 diminished or interrupted. The brush takes over 2 the guidance of the fibrous web 1 that as Florfalte 6 is formed, and places the left end of the two legs of Florfalte 6 in the hook 5 the slider needle 4 one. The result of the hook 5 the slider needle 4 Captured fibers are caught by a locking wire in the hook 4 enclosed and formed during the movement of the needle behind the knock-off edge to the rear dead center to a loop which is formed in the next cycle to the next fiber stitch. The result is a pole layer with a pole height over 10 mm

Aus 3 ist zu erkennen, wie in der Arbeitsstelle der Nähwirkmaschine die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Florfaltenausbildung in Form einer saugenden Düse 8 mittels eines Gasstromes während deren oberer Hubbewegung der als Bürste ausgebildeten Einlegevorrichtung 2 die Florfalte 6 in großer Länge nach rechts unter der Bürste 2 ausformt, in dem Maße wie der Faserflor 1 zugeführt wird. Während der weiteren Bewegung der Bürste 2 in Richtung unterer Totpunkt wird der Gasstrom der saugenden Düse (8) vermindert oder unterbrochen. Dabei übernimmt die Bürste 2 die Führung des Faserflores 1, der als Florfalte 6 ausgeformt ist, und legt das linke Ende der beiden Schenkel der Florfalte 6 in den Haken 5 der Schiebernadel 4 ein. Die dadurch von dem Haken 5 der Schiebernadel 4 erfaßten Fasern werden von einem Schließdraht im Haken 4 eingeschlossen und bei der Bewegung der Schiebernadel hinter die Abschlagkante bis zum hinteren Totpunkt der Bewegung der Schiebernadel 4 zu einer Schlaufe geformt die beim nächsten Zyklus zur nächsten Fasermasche geformt wird. Es entsteht eine Polschicht mit einer Polhöhe über 10 mmOut 3 It can be seen, as in the work of the stitchbonding machine, the device according to the invention for Florfaltenausbildung in the form of a sucking nozzle 8th by means of a gas flow during its upper stroke movement of the trained as a brush insertion device 2 the Florfalte 6 in great length to the right under the brush 2 forms as much as the batt 1 is supplied. During the further movement of the brush 2 in the direction of bottom dead center, the gas flow of the sucking nozzle ( 8th ) reduced or interrupted. The brush takes over 2 the guidance of the fibrous web 1 that as Florfalte 6 is formed, and places the left end of the two legs of Florfalte 6 in the hook 5 the slider needle 4 one. The result of the hook 5 the slider needle 4 Captured fibers are caught by a locking wire in the hook 4 enclosed and during the movement of the needle behind the knock-off edge to the rear dead center of the movement of the needle 4 formed into a loop which is formed in the next cycle to the next fiber mesh. The result is a pole layer with a pole height over 10 mm

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Claims (7)

Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen, gekennzeichnet dadurch, dass ein zusätzlich in der Arbeitsstelle eingeordneter mechanisch oder pneumatisch wirkender Faltenformer mit zyklischer Bewegung den der Arbeitsstelle zugeführten Faserflor (1) so auslenkt, dass während der oberen Hubbewegung der Einlegevorrichtung (2) eine kontrollierte Faltenbildung über eine Länge der gebildeten Florfalte (6) von mindestens 10 mm möglich wird und sich dieser Faltenformer während der Abwärtsbewegung der Einlegevorrichtung (2) zurückzieht.Device for the production of pile fiber nonwoven active ingredients with a high pile on stitchbonding machines, characterized in that a mechanically or pneumatically operated folding former with cyclical movement, which is additionally arranged in the work station, transfers the fiber web fed to the workstation (US Pat. 1 ) so that during the upper stroke movement of the loading device ( 2 ) a controlled wrinkling over a length of the formed Florfalte ( 6 ) of at least 10 mm and this folding former during the downward movement of the loading device ( 2 ) withdraws. Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Faltenformer als Platine (3) ausgebildet ist und mittels einem mit der Bewegung der Einlegevorrichtung (2) gekoppelten Getriebes eine schwingende oder oszillierende Bewegung ausführt.Apparatus for producing high pile pile fiber nonwoven active ingredients on stitchbonding machines according to claim 1, characterized in that the fold former is used as a circuit board ( 3 ) is formed and by means of a with the movement of the loading device ( 2 ) coupled gear performs a vibrating or oscillating motion. Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass der Faltenformer als Platine (3) ausgebildet ist und mittels einem eigenen elektrischen Antriebes insbesondere nach dem Prinzip eines Linearmotores auf einer geraden oder bogenförmigen Bahn bewegt wird.Device for producing high pile pile fiber nonwoven active ingredients on stitchbonding machines according to claims 1 and 2, characterized in that the fold former is used as a circuit board ( 3 ) is formed and is moved by means of its own electric drive in particular on the principle of a linear motor on a straight or arcuate path. Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Faltenformer als eine blasende Düse (7) ausgebildet ist, die den zur Vermaschung vorgelegten Faserflor (1) in den Raum unter der Einlegevorrichtung (2) während deren oberer Hubbewegung mittels eines Gasstromes so auslenkt, dass eine kontrollierte Ausbildung der Florfalte (6) möglich wird, der dann während der Abwärtsbewegung der Einlegevorrichtung (2) aus diesem Raum unterbrochen wird.Device for producing high pile pile fiber nonwoven active ingredients on stitchbonding machines according to claims 1 to 3, characterized in that the fold former is used as a blowing nozzle ( 7 ) is formed, which the presented for meshing Fasflor ( 1 ) in the space under the loading device ( 2 ) during whose upper stroke movement by means of a gas flow deflects so that a controlled formation of Florfalte ( 6 ) is possible, which then during the downward movement of the loading device ( 2 ) is interrupted from this room. Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass der Faltenformer als eine saugende Düse (8) ausgebildet ist, die den zur Vermaschung vorgelegten Faserflor (1) in den Raum unter der Einlegevorrichtung (2) während deren oberer Hubbewegung mittels eines Gasstromes so auslenkt, dass eine kontrollierte Ausbildung der Florfalte (6) möglich wird, der dann während der Abwärtsbewegung der Einlegevorrichtung (2) aus diesem Raum unterbrochen wird.Device for producing high pile pile fiber nonwoven active ingredients on stitchbonding machines according to claims 1 to 4, characterized in that the fold former acts as a sucking nozzle ( 8th ) is formed, which the presented for meshing Fasflor ( 1 ) in the space under the loading device ( 2 ) during whose upper stroke movement by means of a gas flow deflects so that a controlled formation of Florfalte ( 6 ) is possible, which then during the downward movement of the loading device ( 2 ) is interrupted from this room. Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass die Saug- oder Blaswirkung des als Düse (7, 8) ausgebildeten Faltenformers nicht unterbrochen wird und die Auslenkung des Faserflores (1) wirksam wird durch eine voreilende geeignet gewählte Faserflorlieferung wobei sich der Faserflor (1) unter Wirkung des Luftstromes selbst zu der Florfalte (6) ausformt, wenn sich die Einlegevorrichtung (2) im Bereich des oberen Totpunktes bewegt.Apparatus for the production of pile fiber nonwoven active ingredients with high pile on stitchbonding machines according to claims 1 to 5, characterized in that the suction or blowing action of the nozzle ( 7 . 8th ) trained Faltenformers is not interrupted and the deflection of the fibrous web ( 1 ) becomes effective by a leading suitably selected fibrous furnish, whereby the fibrous web ( 1 ) under the effect of the air flow itself to the Florfalte ( 6 ) when the loading device ( 2 ) moves in the area of top dead center. Vorrichtung zur Herstellung von Polfaser-Vlieswirkstoffen mit hohem Pol auf Nähwirkmaschinen nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dass der Arbeitsstelle anstelle des Faserflores (1) ein Filamentflor oder ein durch Querlegen eines Faserflores gebildetes Vlies zugeführt wird.Device for producing high pile pile fiber nonwoven active ingredients on stitchbonding machines according to claims 1 to 6, characterized in that the work site is replaced by the fibrous web ( 1 ) a Filamentflor or a web formed by laying a fibrous web is supplied.
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