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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Wa- renbahn aus wenigstens zwei Bahnschichten, von denen zumindest eine aus textilen Fasern, insbesondere aus einem Filz, besteht, wobei die beiden Bahnschichten nach einem Zusammenfüh- ren durch ein zeilenweise Vernadeln in Längsrichtung verbunden werden.
Zum Verbinden zweier Bahnschichten, von denen zumindest eine aus textilen Fasern besteht, ist es bekannt, diese Bahnschichten miteinander zu vernadeln, wobei sich eine von der Einstich- dichte der Nadeln abhängige Verbindung ergibt, die mit einer Verdichtung der in dieser Weise gefertigten Warenbahn einhergeht. Solche Verdichtungen der Warenbahn sind jedoch nicht immer erwünscht, beispielsweise beim Einsatz solcher Warenbahnen zum Zweck einer Wärmedämmung.
Obwohl sich durch das Vernadeln zwei Bahnschichten in einfacher Weise ohne ein Zuführen zusätzlicher Verbindungsmittel verbinden lassen, bleibt daher die Verbindung zweier Warenschich- ten zu einer Warenbahn auf bestimmte Einsatzgebiete beschränkt.
Um Warenbahnen hoher Elastizität herstellen zu können, ist es ausserdem bekannt (FR 2 041 216 A), auf eine Bahnschicht aus einem schrumpfbaren Gewebe eine Filzschicht aufzu- bringen und diese beiden Bahnschichten zeilenweise in Längsrichtung zu vernadeln, so dass sich nach einem Schrumpfen der Gewebebahn in Querrichtung der nicht mitgeschrumpfte Filz zwischen den Vernadelungszeilen aufwölbt und elastische Taschen bildet. Nachteilig bei diesen bekannten
Warenbahnen ist allerdings, dass mit dem Schrumpfen einer der beiden Warenbahnen deren Ver- dichtung verbunden ist. Ausserdem müssen zum Aufbau dieser Bahnschicht schrumpffähige Werk- stoffe eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Waren- bahn aus wenigstens zwei Bahnschichten der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass eine Taschenbildung möglich wird, ohne eine der beiden Bahnschichten schrumpfen zu müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Bahnschichten durch Garne hindurch miteinander vernadelt werden, die zwischen den Bahnschichten entlang der Vernadelungszeilen verlaufen.
Durch die im Bereich der Vernadelungszeilen vorgesehenen Garne kann die Zugfestigkeit der Warenbahn in Längsrichtung erheblich gesteigert werden, ohne eine zusätzliche Verdichtung der
Bahnschichten durch das Nadeln in Kauf nehmen zu müssen. Dabei ist zu beachten, dass durch das Hindurchziehen von Fasern durch die Garne quer zur Garnachse die Garneindrehung zusätzlich festgehalten wird. Diese Garne bilden aber nicht nur eine Bewehrung der Warenbahn in Längsrichtung, sondern dienen auch im Bereich der Vernadelungszeilen als Abstandhalter zwischen den
Bahnschichten, was einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften der Warenbahn, insbesondere im Hinblick auf die Taschenausbildung zwischen den Garnen nimmt.
Diese durch das Einnadeln der Garne zwischen den Bahnschichten ausgeprägten Taschen können zur Aufnahme von strangförmigen oder stückeligen Materialien dienen, die während des Vernadelns der Bahnschichten eingebracht werden. Durch das Einfüllen von beispielsweise zusätzlichen Wärmedämmstoffen in die Taschen der Warenbahn können somit die Wärmedämmeigenschaften der Warenbahn erheblich verbessert werden. Es können aber auch Leitungen als Strangmaterial in die Taschen eingebracht werden, was das Einsatzgebiet solcher Warenbahnen vielfältig macht, zumal durch eine geeignete Wahl der Garndurchmesser die Taschengrösse an unterschiedliche Verhältnisse angepasst werden kann.
Zum zeilenweise Vernadein zweier Bahnschichten kann von herkömmlichen Nadelungsvorrichtungen mit wenigstens einem in Einstichrichtung hin-und hergehend antreibbaren, mit Nadeln bestückten Nadelbett und einer dem Nadelbett gegenüberliegenden Stichunterlage ausgegangen werden, die eine Führungsfläche für eine in Warendurchlaufrichtung abziehbare Bahnschicht bildet, wobei die Nadeln des Nadelbettes in parallelen, in Warendurchlaufrichtung verlaufenden und einen seitlichen Abstand voneinander aufweisenden Reihen angeordnet sind, die die Vernadelungszeilen der Warenbahn bestimmen. Es ist lediglich für eine entsprechende Garnführung während des Vernadelungsvorganges zu sorgen, damit die Garne den Nadeln nicht ausweichen können.
Zu diesem Zweck können zwei vorzugsweise auf einander gegenüberliegenden Seiten der Warenbahn angeordnete Nadelbretter mit einer übereinstimmenden Reihenaufteilung der Nadeln in Warendurchlaufrichtung hintereinander vorgesehen werden, wobei die dem vorderen Nadelbett zugehörige Stichunterlage entlang der Vernadelungszeilen verlaufende Führungskanäle für die Garne aufweist. Die nachfolgende Stichunterlage ist in diesem Fall mit einer Führungsfläche für
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eine Bahnschicht auszubilden, während die Garnführung durch zumindest auf der Zulaufseite der
Stichunterlage vorgesehene, zwischen die Bahnschichten greifende Abstandhalter für die Garne gebildet wird.
Im Bereich des vorderen Nadelbettes werden die Garne durch die Führungskanäle in der Stichunterlage gezogen, über die zugleich eine Bahnschicht geführt wird, so dass die reihen- weise angeordneten Nadeln Fasern aus der Bahnschicht herausziehen und durch die Garne ziehen, die somit mit dieser Bahnschicht verbunden werden. Die zweite Bahnschicht wird im Be- reich der nachfolgenden Stichunterlage zugeführt, wobei die Bahnschicht mit den bereits aufgena- delten Garnen auf die zugeführte Bahnschicht zu liegen kommt.
Da zwischen die Bahnschichten
Abstandhalter für die Garne ragen, wird der Garnverlauf über diese Abstandhalter entsprechend den Nadelreihen vorgegeben, so dass die neu zugeführte Bahnschicht in ähnlicher Weise auf die
Garne aufgenadelt werden kann, indem Fasern aus der Bahnschicht durch die Garne in die gege- nüberliegende Bahnschicht genadelt werden.
Die Vernadelung der beiden Bahnschichten unter Zwischenlage von Garnen braucht jedoch nicht zweistufig vorgenommen zu werden. Sind zumindest auf der Zulaufseite der Stichunterlage einer Nadelvorrichtung zwischen die Bahnschichten greifende Abstandhalter für die durch das
Garn bestimmten Vernadelungszeilen vorgesehen, so können die beiden äusseren Bahnschichten zugleich mit den Garnen zugeführt werden, um mit Hilfe eines einzigen Nadelbettes die gemein- same Vernadelung der äusseren Bahnschichten zusammen mit den dazwischen verlaufenden
Garnen vorzunehmen. Die Garnführung wird dabei über die zwischen die Bahnschichten greifen- den Abstandhalter gewährleistet, die die Garne im Stichbereich der reihenweise angeordneten
Nadeln des Nadelbettes halten.
Bilden die zwischen die Bahnschichten greifenden Abstandhalter eine Zuführung für ein strang- förmiges oder stückeliges Material, so können die sich durch das Vernadeln der beiden Bahn- schichten ergebenden Taschen während des Vernadelungsvorganges fortlaufend mit stückeligem
Material gefüllt werden. Anstelle eines stückeligen Materials könnte aber auch ein Materialstrang, beispielsweise eine Leitung, in eine oder mehrere der sich ergebenden Taschen eingeführt wer- den.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemässe Verfahren näher dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen einer Warenbahn aus wenigstens zwei Bahnschichten in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 der Fig. 1 in einem grösseren Massstab,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-111 der Fig. 1 in einem grösseren Massstab und
Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante einer erfin- dungsgemässen Vorrichtung zum Herstellen einer Warenbahn aus zwei Bahnschichten in einem grösseren Massstab.
Die Vorrichtung gemäss den Fig. 1 bis 3 besteht aus zwei Nadelungseinrichtungen 1 und 2, die jeweils eine Stichunterlage 3 und ein der Stichunterlage 3 gegenüberliegendes Nadelbett 4 aufweisen, das in einen Nadelbalken 5 eingesetzt ist. Der Nadelbalken 5 wird über einen Exzentertrieb in Einstichrichtung der Nadeln 6 hin-und hergehend angetrieben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Nadelbrettern sind jedoch die Nadeln 6 der Nadelbretter 4 in parallelen, in Warendurchlaufrichtung 7 ausgerichteten Reihen angeordnet.
Die obere Bahnschicht 8 der zu bildenden Warenbahn 9 wird von einer Vorratsrolle 10 abgezogen und zugleich mit von Vorratsspulen 11 abgezogenen Garnen 12 dem Einlaufwalzenpaar 13 der Nadelungseinrichtung 1 zugeführt, deren Stichunterlage 3 eine Führungsfläche für die Bahnschicht 8 bildet. In der Führungsfläche sind Führungskanäle 14 für die Garne 12 vorgesehen sind. Da die Nadelreihen entlang der Führungskanäle 14 verlaufen, wird die Bahnschicht 8, die die Führungskanäle 14 mit den Garnen 12 abdeckt, mit den Garnen vernadelt, wobei die von oben in die Bahnschicht 8 einstechenden Nadeln 6 aus der Bahnschicht 8 Fasern ziehen und in die Garne 12 einnadeln.
Die Bahnschicht 8 mit den auf der Unterseite aufgenadelten Garnen 12 wird über ein Abzugswalzenpaar 15 aus der Nadelungseinrichtung 1 abgezogen und gelangt zur Nadelungseinrichtung 2, die auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn 9 vorgesehen ist. Die die Bahnschicht 8 aufnehmende Stichunterlage 3 bildet eine Führungsfläche für diese Bahnschicht 8 ohne Führungskanäle. Die zweite Bahnschicht 16 wird von einer Vorratsrolle 17 abgezogen und von unten der Bahnschicht 8 zugeführt, so dass die Garne 12 auf der Bahnschicht 16 zu liegen
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kommen. Zur Führung der Garne 12 sind Abstandhalter 18 vorgesehen, die zulaufseitig der Stichunterlage 3 angeordnet sind und zwischen die Bahnschichten 8 und 16 eingreifen.
Die die Garne
12 zwischen sich führenden Abstandhalter 18 bestimmen somit den Garnverlauf und stellen sicher, dass die in einer übereinstimmenden Reihenanordnung verlaufenden Nadeln 4 der Nadelungseinrichtung 2 durch die Bahnschicht 16, die Garne 12 und die Bahnschicht 8 unter Mitnahme von Faserschlingen stechen. Die auf diese Weise hergestellte Warenbahn 9 wird der Nadelungseinrichtung 2 über Abzugswalzen 19 entnommen. Im Gegensatz zur Nadelungseinrichtung 1 dient der Abstreifer 19 bei der Nadelungseinrichtung 2 als Warenbahnführung, von der die Warenbahn 9 beim Einstechen der Nadeln gegen die Stichunterlage 3 gedrückt wird.
Bilden die Abstandhalter 18 eine rohrförmige Zuführung für stückeliges oder strangförmiges Material, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist, so können die sich zwischen den Bahnschichten 8 und 16 ergebenden, durch die Garne 12 begrenzten Taschen der Warenbahn 9 mit solchen Materialien fortlaufend gefüllt werden.
Gemäss der Ausführungsform nach der Fig. 4 weist die Vorrichtung lediglich eine einzige Nadelungseinrichtung auf, die in herkömmlicher Weise eine Stichunterlage 3 mit einer Führungsfläche ohne Führungskanäle bildet. Die von den Vorratsspulen 10 und 17 abgezogenen Bahnschichten 8 und 16 werden gemeinsam mit den Garnen 12 der Nadelungseinrichtung zugeführt, wobei die losen Garne 12 wieder über Abstandhalter 18 zwischen der oberen und der unteren Bahnschicht 8, 16 geführt werden. Zu diesem Zweck müssen die Abstandhalter 18 zwischen die Bahnschichten 8 und 16 bis in den Nadelungsbereich eingreifen, damit die Garne 12 den einstechenden Nadeln 6 des Nadelbettes 4 nicht ausweichen können.
Wegen der von oben in die sich bildende Warenbahn 9 einstechenden Nadeln 6 werden Fasern aus der oberen Bahnschicht 8 durch die Garne 12 in die untere Bahnschicht 16 genadelt, und zwar unter einer teilweisen Mitnahme von Fasern aus den Garnen 12. Der Aufbau der Warenbahn entspricht dabei der durch die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 gefertigten Warenbahn.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Herstellen einer Warenbahn aus wenigstens zwei Bahnschichten, von de- nen zumindest eine aus textilen Fasern, insbesondere aus einem Filz, besteht, wobei die beiden Bahnschichten nach einem Zusammenführen durch ein zeilenweise Vernadeln in
Längsrichtung verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnschichten durch
Garne hindurch miteinander vernadelt werden, die zwischen den Bahnschichten entlang der Vernadelungszeilen verlaufen.
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The invention relates to a method and an apparatus for producing a web of goods from at least two web layers, at least one of which consists of textile fibers, in particular of a felt, the two web layers being brought together by needling in rows Be connected in the longitudinal direction.
In order to connect two web layers, at least one of which is made of textile fibers, it is known to needle these web layers together, resulting in a connection which is dependent on the puncture density of the needles and which is accompanied by a compression of the fabric web produced in this way. Such densifications of the web are not always desirable, for example when using such webs for the purpose of thermal insulation.
Although the needling allows two web layers to be connected in a simple manner without the addition of additional connecting means, the connection of two product layers to a web remains limited to certain areas of application.
In order to be able to produce webs of high elasticity, it is also known (FR 2 041 216 A) to apply a felt layer to a web layer made of a shrinkable fabric and to needle these two web layers line by line in the longitudinal direction, so that after the fabric web shrinks in the transverse direction, the felt that has not shrunk along with the bulging between the needling lines and forms elastic pockets. A disadvantage of these known
However, material webs are that the shrinking of one of the two material webs is associated with their compression. In addition, shrinkable materials must be used to build up this web layer.
The invention is therefore based on the object of improving a method for producing a web from at least two web layers of the type described at the outset in such a way that pocket formation is possible without having to shrink one of the two web layers.
The invention achieves the object in that the web layers are needled together through yarns which run between the web layers along the needling lines.
Through the yarns provided in the area of the needling rows, the tensile strength of the material web can be increased considerably in the longitudinal direction without additional compression of the
To have to accept web layers by needling. It should be noted that pulling fibers through the yarns at right angles to the yarn axis also means that the yarn is twisted. However, these yarns not only form a reinforcement of the web in the longitudinal direction, but also serve as a spacer in the area of the needling lines
Web layers, which has a considerable influence on the properties of the web, particularly with regard to the pocket formation between the yarns.
These pockets, which are formed by needling the yarns between the web layers, can be used to hold strand-like or piece-like materials which are introduced during the needling of the web layers. By filling, for example, additional thermal insulation materials into the pockets of the web, the thermal insulation properties of the web can be significantly improved. However, lines can also be introduced into the pockets as strand material, which makes the use of such webs diverse, especially since the pocket size can be adapted to different conditions by a suitable choice of yarn diameter.
For line-by-line needling in two web layers, conventional needling devices with at least one needle bed that can be driven back and forth in the puncturing direction and equipped with needles and a stitch pad opposite the needle bed, which forms a guide surface for a web layer that can be pulled off in the direction of movement of the goods, are used, the needles of the needle bed in parallel rows, which run in the direction of the throughput of goods and have a lateral spacing from one another, which determine the needling lines of the web of material. It is only necessary to ensure that the yarn is guided appropriately during the needling process so that the yarns cannot avoid the needles.
For this purpose, two needle boards, which are preferably arranged on opposite sides of the web, can be provided one behind the other with a corresponding row distribution of the needles in the direction of the passage of goods, the stitch pad belonging to the front needle bed having guide channels for the yarns running along the needling lines. The following stitch pad is in this case with a guide surface for
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form a web layer, while the yarn guide through at least on the inlet side of the
Stitch-provided spacers for the yarns is gripped between the web layers.
In the area of the front needle bed, the yarns are drawn through the guide channels in the stitch underlay, over which a web layer is also guided, so that the needles arranged in a row pull fibers out of the web layer and pull them through the yarns, which are thus connected to this web layer , The second web layer is fed in the area of the subsequent stitch underlay, the web layer with the yarns already pinned resting on the web layer supplied.
Because between the web layers
If the spacers for the yarns protrude, the course of the yarn is specified via these spacers in accordance with the rows of needles, so that the newly fed web layer similarly to the
Yarns can be needled by needling fibers from the web layer through the yarns into the opposite web layer.
However, the needling of the two web layers with the interposition of yarn need not be carried out in two stages. Are at least on the inlet side of the stitch pad of a needle device between the web layers spacers for the through the
If certain needling lines are provided, the two outer web layers can be fed in at the same time as the yarns in order to use a single needle bed to needle the outer web layers together with those running in between
To make yarns. The yarn guidance is ensured by the spacers which reach between the web layers and which arrange the yarns in rows in the stitch area
Hold the needles of the needle bed.
If the spacers reaching between the web layers form a feed for a strand-like or lumpy material, the pockets resulting from the needling of the two web layers can continuously be lumpy during the needling process
Material to be filled. Instead of a piece of material, a strand of material, for example a line, could also be inserted into one or more of the resulting pockets.
The method according to the invention is illustrated in more detail with the aid of the drawing.
Show it
1 shows a device according to the invention for producing a web from at least two web layers in a schematic side view,
2 shows a section along the line 11-11 of FIG. 1 on a larger scale,
Fig. 3 is a section along the line 111-111 of Fig. 1 on a larger scale and
4 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a construction variant of a device according to the invention for producing a web of material from two web layers on a larger scale.
The device according to FIGS. 1 to 3 consists of two needling devices 1 and 2, each of which has a stitch pad 3 and a needle bed 4 opposite the stitch pad 3, which is inserted into a needle bar 5. The needle bar 5 is driven back and forth in the puncturing direction of the needles 6 via an eccentric drive. In contrast to conventional needle boards, however, the needles 6 of the needle boards 4 are arranged in parallel rows aligned in the direction in which the goods pass 7.
The upper web layer 8 of the web 9 to be formed is drawn off from a supply roll 10 and at the same time fed with yarns 12 drawn off from supply spools 11 to the pair of inlet rollers 13 of the needling device 1, the stitch pad 3 of which forms a guide surface for the web layer 8. Guide channels 14 for the yarns 12 are provided in the guide surface. Since the rows of needles run along the guide channels 14, the web layer 8, which covers the guide channels 14 with the yarns 12, is needled with the yarns, the needles 6 penetrating into the web layer 8 from above pulling fibers out of the web layer 8 and into the yarns 12 needles.
The web layer 8 with the yarns 12 needled on the underside is drawn off from the needling device 1 via a pair of draw-off rollers 15 and reaches the needling device 2 which is provided on the opposite side of the web 9. The stitch pad 3 receiving the web layer 8 forms a guide surface for this web layer 8 without guide channels. The second web layer 16 is drawn off from a supply roll 17 and fed to the web layer 8 from below, so that the yarns 12 lie on the web layer 16
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come. Spacers 18 are provided for guiding the yarns 12, which are arranged on the inlet side of the stitch pad 3 and engage between the web layers 8 and 16.
The yarns
The spacers 18 leading between them thus determine the course of the yarn and ensure that the needles 4 of the needling device 2, which run in a matching row arrangement, pierce through the web layer 16, the yarns 12 and the web layer 8, taking along fiber loops. The web 9 produced in this way is removed from the needling device 2 via take-off rollers 19. In contrast to the needling device 1, the wiper 19 in the needling device 2 serves as a web guide, by which the web 9 is pressed against the stitch base 3 when the needles are inserted.
If the spacers 18 form a tubular feed for lumpy or strand-like material, as is indicated in FIG. 3, the pockets of the web 9 which are delimited by the yarns 12 and which result between the web layers 8 and 16 can be continuously filled with such materials ,
According to the embodiment according to FIG. 4, the device has only a single needling device, which in the conventional manner forms a stitch pad 3 with a guide surface without guide channels. The web layers 8 and 16 drawn off from the supply bobbins 10 and 17 are fed together with the yarns 12 to the needling device, the loose yarns 12 again being guided via spacers 18 between the upper and lower web layers 8, 16. For this purpose, the spacers 18 must engage between the web layers 8 and 16 into the needling area so that the yarns 12 cannot avoid the piercing needles 6 of the needle bed 4.
Because of the needles 6 penetrating into the forming web 9 from above, fibers from the top web layer 8 are needled through the yarns 12 into the bottom web layer 16, with a partial entrainment of fibers from the yarns 12. The structure of the web corresponds to this the fabricated by the device according to FIGS. 1 to 3.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing a web of material from at least two web layers, at least one of which consists of textile fibers, in particular of a felt, the two web layers after being brought together by needling in rows
Are connected in the longitudinal direction, characterized in that the web layers through
Needles are needled through them, which run between the web layers along the needling lines.