DE102009029606A1

DE102009029606A1 - Device for feed-through of T-section to continuous sheet metal of sheet metal strip, has units for cutting gap adjustment between lower blade and top blade and formed by sliding device for lower blade and top blade in relation to each other

Info

Publication number: DE102009029606A1
Application number: DE200910029606
Authority: DE
Inventors: Torsten Dr. Hallfeldt; Raymund Pflitsch; Holger Rheinfeld; Thomas Völger
Original assignee: Ford Global Technologies LLC
Current assignee: Ford Global Technologies LLC
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2011-03-24
Also published as: CN201815734U

Abstract

The device (10) has a T-shaped designed lower blade (12) and a T-shaped designed top blade (13) moving in relation to each other for execution of cutting process. A continuous sheet metal (11) to be cut is arranged between the lower blade and the top blade. Units (14) for cutting gap adjustment between the lower blade and the top blade are formed by a bisecting sliding device for the lower blade and the top blade in relation to each other. The lower blade is movably mounted, and the top blade is rigidly mounted.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines T-Schnittes an durchlaufenden Blechen, insbesondere eines von einer Rolle abrollbaren Blechstreifens, mit wenigstens einem im wesentlichen T-förmig ausgebildeten Untermesser und wenigstens einem im wesentlichen T-förmig ausgebildeten Obermesser, wobei das Untermesser und das Obermesser zur Durchführung des Schneidvorganges in Bezug aufeinander verfahrbar sind, wobei das zu schneidende Blech zwischen Untermesser und Obermesser anordenbar ist, und mit Mitteln zur Schneidspalteinstellung zwischen Untermesser und Obermesser.The invention relates to an apparatus for performing a T-section of continuous sheets, in particular a rollable from a roll metal strip, with at least one substantially T-shaped lower blade and at least one substantially T-shaped upper blade, wherein the lower blade and the upper blade for carrying out the cutting operation in relation to each other are movable, wherein the sheet to be cut between the lower blade and upper blade can be arranged, and with means for cutting gap adjustment between lower blade and upper blade.

Grundsätzlich werden bei der Verarbeitung von Feinblechen häufig Rechteckplatinen definierter Abmessung verwendet. Es ist aber oftmals eine Verwendung breiter Coils kostengünstiger, wobei die Coils in Länge und Breite auf gewünschte Abmessungen geschnitten werden. Die Schnittqualität ist dabei u. a. abhängig von der Blechdicke und -festigkeit. Da die Schnittqualität die weitere Verarbeitung negativ beeinflussen kann, (hoher Grat, Mikrorisse, und Aufhärtung in der Schnittkante...), werden mehrere Werkzeuge verwendet, wobei jedes Werkzeug einen fest eingestellten Schneidspalt besitzt. So decken beispielsweise mehrere Werkzeuge alle Blechstärken von 0,7 bis 2,5 mm ab, in dem die Bleche einem jeweils in dem des Optimum am nächsten kommenden Schneidwerkzeug eingesetzt werden. Es werden dabei zum Platinenschneiden in der Regel sogenannte T-Werkzeuge eingesetzt, es wird dabei in einem Schnitt sowohl längs als auch quer zur Coilrichtung geschnitten und somit zwei Platinen der gewünschten Abmessung erzeugt. Es ist dabei bei jedem Schneidvorgang ein Schneidspalt zwischen den Messern zu berücksichtigen, wobei dessen Größe abhängig von der Scherfestigkeit und der Dicke des zu schneidenden Materials ist. Dabei kann es sich um Stahl, Papier, Gummi, Kunststoff etc. handeln. Wünschenswert wäre es hier, die Werkzeuge auf lediglich ein Werkzeug zu reduzieren und für jede Blechqualität einen optimalen Schneidspalt einzustellen.In general, rectangular blanks of defined dimensions are often used in the processing of thin sheets. But it is often cheaper to use wide coils, the coils are cut in length and width to desired dimensions. The cut quality is u. a. depending on the sheet thickness and strength. Since the cut quality can negatively influence the further processing (high burr, micro-cracks, and hardening in the cutting edge ...), several tools are used, each tool having a fixed cutting gap. For example, several tools cover all sheet thicknesses from 0.7 to 2.5 mm, in which the sheets are used in each case in the one closest to the optimum cutting tool. As a rule, so-called T-tools are used for blank cutting; in one cut, both longitudinally and transversely to the direction of the coil are cut, thus producing two blanks of the desired dimension. It is to take into account in each cutting a cutting gap between the blades, the size of which depends on the shear strength and the thickness of the material to be cut. These may be steel, paper, rubber, plastic, etc. It would be desirable here to reduce the tools to just one tool and to set an optimum cutting gap for each sheet metal quality.

Es sind dazu aus dem Stand der Technik eine Reihe von Vorrichtungen zur Durchführung von Schnitten an Blechen bekannt, es sei dazu beispielhaft auf folgende Druckschriften verwiesen.There are known from the prior art, a number of devices for performing cuts on sheets, it is by way of example referred to the following publications.

Die DE 10 2004 017 019 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden eines Bleches, insbesondere eines von einer Rolle abrollbaren Blechstreifens, mit zwei Untermessern und einem gegenüber den Untermessern zur Durchführung des Schneidvorganges verfahrbaren Obermesser, wobei zwischen Untermessern und Obermesser das zu schneidende Blech anordenbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass ein zweites, mit einem ersten der Untermesser zur Durchführung eines zweiten Schneidvorganges zusammenwirkendes Obermesser ausgebildet ist. Es ist dabei gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass das erste Obermesser ein Ausklinkmesser zum Schneiden eines Ausschnittes aus dem Blech aufweist. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass das zweite Obermesser ein Trennmesser zum Abtrennen eines Segmentes des Bleches aufweist. Die DE 10 2004 017 019 A1 bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Schneiden eines Bleches, insbesondere eines von einer Rolle abrollbaren Blechstreifens, wobei das Blech einer Vorrichtung zum Schneiden des Bleches zwischen Obermesser und Untermesser zugeführt wird, wobei nachfolgend nacheinander ein erstes Obermesser gegen zwei Untermesser einen Ausschnitt aus dem Blech schneidet, ein zweites Obermesser auf das Blech aufsetzt, das zweite Obermesser gegen das erste der Untermesser ein Segment des Bleches abtrennt, wobei das zweite Untermesser gemeinsam mit dem zweiten Obermesser in Schnittrichtung bewegt wird. Mit dieser Vorrichtung bzw. diesem Verfahren sollen innerhalb eines einzigen Arbeitsschrittes des Schneidens des Bleches zwei Schneidvorgänge mit Hilfe zweier Obermesser voneinander getrennt ausgeführt werden, was zu einer sauberen, präzisen Schnittausbildung führen soll. Dabei würden die Messer schonend eingesetzt sowie vergleichsweise gering beansprucht.The DE 10 2004 017 019 A1 refers to a device for cutting a sheet, in particular of a roll from a roll sheet metal strip, with two lower blades and a relative to the lower blades for performing the cutting process movable upper blade, which can be arranged between lower blades and upper blade to be cut sheet metal. It is provided that a second, with a first of the lower blade for performing a second cutting operation cooperating upper blade is formed. It is provided according to an embodiment that the first upper knife has a notching knife for cutting a cutout from the sheet. Furthermore, it is preferably provided that the second upper knife has a separating knife for separating a segment of the sheet. The DE 10 2004 017 019 A1 also relates to a method for cutting a sheet, in particular of a roll from a roll sheet metal strip, wherein the sheet is fed to a device for cutting the sheet between the upper blade and lower blade, wherein successively a first upper blade against two lower blade cuts a portion of the sheet , A second upper blade touches the sheet, the second upper blade against the first of the lower blade separates a segment of the sheet, the second lower blade is moved together with the second upper blade in the cutting direction. With this device or this method, two cutting operations are to be performed separated from each other with the help of two upper blades within a single step of cutting the sheet, which should lead to a clean, precise Schnittausbildung. The blades would be used gently and relatively low stress.

Die EP 0820 827 A1 bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung, bei der eine Schneidspaltverstellung gleichzeitig für die beiden Seiten einer L-Form eines Schneidmessers möglich ist, und zwar über eine einzige Verstellbewegung, und bei der die Hebeeinrichtung für das bewegliche Messer eine einfache Ausbildung aufweist. Die Schneidvorrichtung ist dabei mit einem festen Schneidmesser versehen, mit einer im wesentlichen L-förmigen Oberfläche, und einem beweglichen Schneidmesser, das sich vertikal bewegt und ebenfalls eine im wesentlichen L-förmigen Oberfläche aufweist, die in Übereinstimmung mit dem festen Schneidmesser ausgerichtet ist. Das bewegliche Schneidmesser ist an der Spitze eines Stößels angebracht, der in vertikaler Richtung über eine rotierende Stützwelle rotiert, die an einem unteren Tragrahmen angeordnet ist. Die rotierende Stützwelle ist eine exzentrische Welle und durch eine Verstellung des Rotationswinkels wird der Oszillationsmittelpunkt des Stößels verändert und die Schneidspaltverstellung der Schneidmesser ist möglich. Die axiale Ausrichtung der rotierenden Stützwelle ist in Bezug auf die beiden Seiten der L-Form des festen Schneidmessers geneigt, und durch eine Verstellung lediglich des Rotationswinkels der rotierenden Stützwelle kann eine Schneidspaltverstellung der beiden Seiten der L-Form der Schneidmesser gleichzeitig durchgeführt werden. Eine derartige Schneidvorrichtung soll einfache Verstellbewegungen ausführen und diese durch eine einfache Bewegung ausführen ohne eine Ausbildung eines komplizierten Systemes zur Schneidspaltverstellung des beweglichen Schneidmessers vorsehen zu müssen. Weiterhin soll eine Schneidvorrichtung vorgesehen werden, bei der das Hebesystem des beweglichen Schneidmessers einen einfachen Aufbau aufweist, wobei eine einfache Schneidspaltverstellung möglich sein soll.The EP 0820 827 A1 relates to a cutting device in which a cutting gap adjustment is possible simultaneously for the two sides of an L-shape of a cutting blade, over a single adjustment, and in which the lifting device for the movable blade has a simple design. The cutting device is provided with a fixed cutting blade, with a substantially L-shaped surface, and a movable cutting blade which moves vertically and also has a substantially L-shaped surface which is aligned in accordance with the fixed cutting blade. The movable cutting blade is attached to the tip of a tappet which rotates in the vertical direction via a rotating support shaft which is disposed on a lower support frame. The rotating support shaft is an eccentric shaft and by adjusting the rotation angle, the center of oscillation of the plunger is changed and the cutting gap adjustment of the cutting blades is possible. The axial orientation of the rotating support shaft is inclined with respect to both sides of the L-shape of the fixed blade, and by adjusting only the rotation angle of the rotating support shaft, a cutting gap adjustment of both sides of the L-shape of the blades can be performed simultaneously. Such a cutting device should perform simple adjustment movements and perform this by a simple movement without to provide an education of a complicated system for cutting gap adjustment of the movable cutting blade. Furthermore, a cutting device is to be provided in which the lifting system of the movable cutting blade has a simple structure, with a simple cutting gap adjustment should be possible.

Die DE 40 17 793 A1 bezieht sich auf eine Eckenschere mit einem vertikal beweglichen Stößel, der eine Öffnung in einer horizontalen Arbeitstischplatte durchgreift, an seinem Stößelkopf zwei einen nach hinten offenen Winkel zwischen sich einschließende Obermesser trägt, die mit zwei an der Arbeitsplatte angeordneten Untermessern zusammenwirken, und der durch einen Antrieb in einer Führung mit senkrecht verlaufenden Führungsflächen hin und her verschiebbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Achse der Führung nach vorn hin geringfügig geneigt angeordnet ist und die die Schneidkanten enthaltenden, aufwärts verlaufenden Seitenflächen der Obermesser mit der zugehörigen Vertikalebene jeweils einen Freiwinkel einschließen, so dass beim Herunterfahren des Stößels die Seitenflächen der Obermesser nicht gegen die Untermesser drücken. Bei der hier beschriebenen Anordnung sei der Stößel in einer so schräg verlaufenden Führung gelagert, dass der Schneidspalt zwischen den miteinander zusammenwirkenden Schneidkanten beim Absenken des Stößels sich verringere und beim Anheben des Stößels sich vergrößere. Dabei sei eine Zwangsführung vorgegeben, so dass die Schneidspalteinstellung keinem Kräftespiel unterliege, sondern aufgrund der Schrägführung zwangsläufig eingestellt werde. Aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung der aufwärts verlaufenden Messerflächen sei bei einem sauberen Schnitt die Funktion gewährleistet, weil in Draufsicht gesehen das Obermesser unter Berücksichtigung des sich einstellenden erforderlichen Schneidspaltes beim Absenken des Stößels unter das Untermesser zu tauchen vermöge. Dabei sei aufgrund der besonderen Schrägstellung der aufwärts verlaufenden Messerflächen auch ein sauberer Schnitt gewährleistet.The DE 40 17 793 A1 refers to a corner scissors with a vertically movable plunger, which passes through an opening in a horizontal worktable plate, at its plunger head two carries a rearwardly open angle between them enclosing upper blade, which cooperate with two arranged on the worktop lower blades, and by a drive in a guide with vertically extending guide surfaces is displaced back and forth. It is provided that the axis of the guide is arranged slightly inclined towards the front and include the cutting edges, upwardly extending side surfaces of the upper blade with the associated vertical plane each include a clearance angle, so that when shutting down the plunger, the side surfaces of the outer blade not against the lower blade to press. In the arrangement described here, the plunger is mounted in a guide running at an angle so that the cutting gap between the cooperating cutting edges when lowering the plunger is reduced and increases when lifting the plunger. In this case, a positive guidance is given, so that the cutting gap setting is not subject to a power play, but will inevitably be set due to the inclined guidance. Due to the described embodiment of the upward knife surfaces function is guaranteed with a clean cut, as seen in plan view, the upper blade taking into account the adjusting adjusting required gap when lowering the plunger under the lower blade to dive. It was due to the particular inclination of the upward knife surfaces and a clean cut guaranteed.

Auch bei Berücksichtigung dieser Druckschriften ist es insgesamt wünschenswert, zum Platinenschneiden mit den erwähnten T-Werkzeugen die Werkzeuge auf lediglich ein Werkzeug zu reduzieren und für jede Blechqualität einen optimalen Schneidspalt einzustellen.Even taking these documents into account, it is altogether desirable to reduce the tools to just one tool for blank cutting with the mentioned T tools and to set an optimum cutting gap for each sheet metal quality.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen zur Durchführung eines T-Schnittes an durchlaufenden Blechen unter Beibehaltung der bisherigen Vorteile in der Weise zu verbessern bzw. weiterzuentwickeln, dass die Nachteile der zuvor diskutierten Lösungen vermieden werden, wobei insbesondere die Werkzeuge auf lediglich ein Werkzeug reduziert werden sollen und für jede Blechqualität ein optimaler Schneidspalt einstellbar sein soll.Based on this, the present invention has the object to improve or further develop the known devices for performing a T-section of continuous sheets while maintaining the previous advantages in such a way that the disadvantages of the previously discussed solutions are avoided, in particular the tools to be reduced to only one tool and for each sheet quality an optimal cutting gap should be adjustable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Mittel zur Schneidspalteinstellung zwischen Untermesser und Obermesser durch eine etwa winkelhalbierende Verschiebeeinrichtung für dieses Untermesser und Obermesser in Bezug aufeinander zur Erzielung einer variablen Schneidspalteinstellung gebildet sind. Auf diese Weise wird erstmalig mit einfachen Mitteln die Möglichkeit geschaffen, eine variable Einstellung des Schneidspaltes in der Weise vorzunehmen, dass alle gängigen Blechstärken und -festigkeiten auf nur einem Werkzeug geschnitten werden können, wobei für jede Blechqualität ein optimaler Schneidspalt einstellbar ist. Es wird dabei durch die winkelhalbierende Verschiebung des Obermessers in Bezug auf das Untermesser in einer Bewegung der Schneidsspalt für beide Schnitte gleichermaßen geändert, um auf diese Weise ein optimales Schnittergebnis zu erhalten.This object is achieved in that the means for cutting gap adjustment between lower blade and upper blade are formed by an approximately bisector displacement device for this lower blade and upper blade with respect to each other to achieve a variable cutting gap setting. In this way, the possibility is created for the first time with simple means to make a variable adjustment of the cutting gap in such a way that all current sheet thicknesses and strengths can be cut on only one tool, with an optimum cutting gap is adjustable for each sheet quality. It is equally changed by the bisecting displacement of the upper blade with respect to the lower blade in one movement of the cutting gap for both cuts, in order to obtain in this way an optimal cutting result.

Als winkelhalbierende Verschiebung wird dabei eine Verschieberichtung verstanden, die sich aus dem halben Winkel des eingeschlossenen Winkels zwischen der überwiegend quer zum Blech ausgeführten Querschnittkante und der überwiegend längs des Bleches ausgeführten Längsschnittkante des T-Schnittes ergibt. Bei rechteckigen T-Schnitten liegen Querschnittkante und Längsschnittkante genau 90° zueinander, damit erfolgt die winkelhalbierende Verschiebung etwa unter 45°. Mit diesem Verfahren können auch trapezförmige T-Schnitten durchgeführt werden. Wenn z. B. die Querschnittkante unter 60° zur Längsschnittkante angeordnet ist, erfolgt die Verschiebung unter 30°. Damit entsteht bei jedem T-Schnitt mit einer Verstellbewegung ein gleichmäßiger Schnittspalt.A bisecting displacement is understood to mean a displacement direction which results from the half angle of the included angle between the cross-sectional edge, which is predominantly transverse to the metal sheet, and the longitudinal cutting edge of the T-section, which is predominantly along the metal sheet. In the case of rectangular T-cuts, the cross-sectional edge and the longitudinal cutting edge lie exactly 90 ° with respect to one another, so that the angular bisector displacement takes place approximately at 45 °. Trapezoidal T-cuts can also be performed with this method. If z. B. the cross-sectional edge is disposed at 60 ° to the longitudinal cutting edge, the displacement is below 30 °. This results in each T-section with an adjustment a uniform kerf.

Durch die konstruktiv einfache Lösung ist zusätzlich die Bedienung einfach und die Robustheit der Anordnung gewährleistet. Bei den bisherigen Lösungen werden mehrere Werkzeuge gebraucht, wobei die Schnittspalte festgelegt sind. Der optimale Schnitt kann insofern nur angenähert werden. Ein optimaler Schnitt kann jedoch insbesondere bei den modernen hochfesten Werkstoffen wichtig werden, um vorzeitiges Versagen in der Umformstufe zu vermeiden. Darüber hinaus können die Werkzeuge eingespart werden.Due to the structurally simple solution, the operation is also simple and ensures the robustness of the arrangement. In previous solutions, several tools are needed, with the kerfs being fixed. The optimal cut can only be approximated. However, an optimal cut can be particularly important in modern high strength materials to avoid premature failure in the forming stage. In addition, the tools can be saved.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dabei das Untermesser starr und das Obermesser beweglich gelagert ausgebildet. Bei einer dazu alternativen Ausführungsform ist es aber auch möglich, dass das Untermesser beweglich und das Obermesser starr gelagert ausgebildet ist.In the preferred embodiment of the present invention, the lower blade is rigid and the upper blade is movably mounted. In an alternative embodiment, it is also possible that the lower blade is movable and the outer blade is designed to be rigidly mounted.

Nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die etwa winkelhalbierende Verschiebeeinrichtung einen das bewegliche Messer tragenden beweglichen Schlitten umfasst. According to a further feature of the present invention, it is provided that the roughly bisector displacement device comprises a movable carriage carrying the movable blade.

Es empfiehlt sich dabei nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass der bewegliche Schlitten einen direkten Antrieb, insbesondere auf Gleitschienen, umfasst.It is recommended in this case according to a further feature of the present invention that the movable carriage comprises a direct drive, in particular on slide rails.

Bei einer dazu alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der bewegliche Schlitten einen indirekten Antrieb, insbesondere über einen Keilschieber, umfasst. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Keilschieber über einen mechanischen Kurbelantrieb, z. B. mit Handrad, verstellbar ausgebildet ist. Bei anderen Ausgestaltungsformen kann vorgesehen sein, dass der Keilschieber über einen mechanischen Antrieb mittels Schrittmotor verstellbar ausgebildet ist, dass der Keilschieber über einen elektrischen Antrieb, z. B. Elektromotor mit Getriebe, verstellbar ausgebildet ist, dass der Keilschieber über einen hydraulischen Antrieb verstellbar ausgebildet ist oder dass der Keilschieber über ein Piezokkristall verstellbar ausgebildet ist.In an alternative embodiment, it is provided that the movable carriage comprises an indirect drive, in particular via a wedge slide. It can be provided that the wedge slide via a mechanical crank drive, z. B. with handwheel, is adjustable. In other embodiments, it can be provided that the wedge slide is adjustable via a mechanical drive by means of stepper motor, that the wedge slide via an electric drive, for. B. electric motor with gearbox, is designed to be adjustable, that the wedge slide is designed to be adjustable via a hydraulic drive or that the wedge slide is adjustable via a piezoelectric crystal.

Nach einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Mittel zur Schneidspalteinstellung eine Verriegelungseinrichtung für die winkelhalbierende Verschiebeeinrichtung zwecks Verriegelung nach deren Verstellung umfassen. Mit dieser Verriegelungseinrichtung kann nach der gewählten Einstellung das System verriegelt und damit blockiert werden, damit die beim Schneiden entstehenden Kräfte vom Werkzeug aufgenommen werden können ohne eine Verstellung des Schneidspaltes. Es kann dabei bevorzugt die Verriegelungseinrichtung wenigstens eine mechanische Verriegelung mittels Verschraubung umfassen.According to a further feature of the present invention, it is provided that the means for cutting gap adjustment comprise a locking device for the bisector displacement means for locking after their adjustment. With this locking device, the system can be locked and thus blocked after the selected setting, so that the forces resulting from cutting can be absorbed by the tool without an adjustment of the cutting gap. It may preferably comprise the locking device at least one mechanical locking by means of screwing.

Bei anderen Ausgestaltungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung wenigstens eine mechanische Verriegelung mittels eines zweiten Keilschiebers umfasst, nach einem letzten Merkmal der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung wenigstens eine hydraulische Verriegelung insbesondere mittels hydraulischer Spannelemente umfasst. Durch die Verwendung von Keilschiebern mit kleinen Keilwinkeln ist auch eine mechanische Selbsthemmung möglich, wodurch ein unkontrolliertes Verschieben der Keilschieber unterbunden wird.In other embodiments, it can be provided that the locking device comprises at least one mechanical locking means of a second wedge slide, according to a last feature of the present invention can be provided that the locking device comprises at least one hydraulic lock, in particular by means of hydraulic clamping elements. By using wedge slides with small wedge angles and a mechanical self-locking is possible, whereby an uncontrolled displacement of the wedge slide is prevented.

Mit der erfinderischen Vorrichtung sind Scherenschnitte und Schlagschnitte möglich.With the inventive device scissors cuts and percussion cuts are possible.

Die Erfindung ist in den Figuren der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:The invention is illustrated in the figures of the drawing in several embodiments. Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Platinen T-Schnittes, wobei die Platinen noch nicht getrennt dargestellt sind, 1 a schematic representation of a board T-section, wherein the boards are not yet shown separately,

2 eine schematische Darstellung eines Platinen T-Schnittes, wobei die Platinen hier getrennt dargestellt sind, 2 a schematic representation of a board T-section, the boards are shown separately here,

3a eine schematische Schnittansicht durch das Unter- und das Obermesser der erfindungsgemäßen Anordnung mit dargestelltem Schneidspalt, 3a a schematic sectional view through the lower and the upper blade of the arrangement according to the invention with illustrated cutting gap,

3b eine schematische Schnittansicht durch das Unter- und das Obermesser der erfindungsgemäßen Anordnung mit dargestelltem Schneidspalt und Schneidspaltverstellung, 3b a schematic sectional view through the lower and the upper blade of the arrangement according to the invention with illustrated cutting gap and cutting gap adjustment,

4 eine schematische Draufsicht auf einen mit der erfindungsgemäßen Anordnung durchzuführenden T-Schnitt mit Schneidspalt, 4 a schematic plan view of a to be carried out with the inventive arrangement T-cut with cutting gap,

5 die Darstellung der Einzelheit X gemäß 4, 5 the representation of the detail X according to 4 .

6 eine schematische Darstellung der Schneidspaltverstellung mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform mit starrem Untermesser und beweglichem Obermesser, 6 a schematic representation of the cutting gap adjustment by means of the device according to the invention in an embodiment with a rigid lower blade and movable upper blade,

7 eine schematische Darstellung der Schneidspaltverstellung mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform mit beweglichem Untermesser und starrem Obermesser, 7 a schematic representation of the cutting gap adjustment by means of the device according to the invention in an embodiment with a movable lower blade and rigid upper blade,

8 eine schematische Darstellung der Verstellung des beweglichen Schlittens der erfindungsgemäßen Vorrichtung über einen Keilschieber, 8th a schematic representation of the adjustment of the movable carriage of the device according to the invention via a wedge slide,

9 eine schematische Darstellung der Verstellung des beweglichen Schlittens der erfindungsgemäßen Vorrichtung über einen Keilschieber und dessen Verriegelung über einen zweiten Keilschieber, und 9 a schematic representation of the adjustment of the movable carriage of the device according to the invention via a wedge slide and its locking via a second wedge slide, and

10 eine perspektivische Ansicht des Oberteils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Keilschieber und hydraulischen Spannvorrichtungen. 10 a perspective view of the upper part of a device according to the invention with Keilschieber and hydraulic tensioning devices.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zur Durchführung eines T-Schnittes an mit 11 bezeichneten durchlaufenden Blechen ist generell mit 10 bezeichnet. Es ist die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung insbesondere vorgesehen zur Durchführung eines T-Schnittes eines von einer Rolle abrollbaren Blechstreifens. Es ist dazu in der 1 der Zeichnung eine schematische Darstellung eines Platinen T-Schnittes gezeigt, wobei die Bleche 11 eines von einer Rolle abrollbaren Blechstreifens noch nicht getrennt dargestellt sind, weiterhin ist in der 2 der Zeichnung eine schematische Darstellung eines Platinen T-Schnittes gezeigt, wobei die Bleche 11 hier getrennt dargestellt sind. Es ist dabei die Schnittkante mit Sk und der Vorschub mit V bezeichnet, sowie das erste geschnittene Blechteil mit 19 und das zweite geschnittene Blechteil mit 20.The inventively designed device for performing a T-section of with 11 designated continuous sheets is generally with 10 designated. It is the device designed according to the invention in particular provided for performing a T-section of a roll-off from a roll metal strip. It is in the 1 the drawing shows a schematic representation of a board T-section, wherein the sheets 11 one of a roll unrolled metal strip are not yet shown separately, continue in the 2 the drawing shows a schematic representation of a board T-section, wherein the sheets 11 shown separately here. It is the cutting edge with Sk and the feed designated V, as well as the first cut sheet metal part with 19 and the second cut sheet metal part with 20 ,

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung 10 umfasst, siehe zunächst die 4 der Zeichnung, ein im wesentlichen T-förmig ausgebildetes Untermesser 12 und ein im wesentlichen T-förmig ausgebildetes Obermesser 13, wobei das Untermesser 12 und das Obermesser 13 zur Durchführung des Schneidvorganges in Bezug aufeinander verfahrbar sind, und wobei das zu schneidende Blech 11 zwischen Untermesser 12 und Obermesser 13 anordenbar ist. Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung 10 ist außerdem mit Mitteln 14 zur Schneidspalteinstellung zwischen Untermesser 12 und Obermesser 13 versehen. Es ist dazu in der 3a eine schematische Schnittansicht durch das Unter- und das Obermesser 12, 13 der erfindungsgemäßen Anordnung mit dargestelltem Schneidspalt S gezeigt sowie in der 3b eine schematische Schnittansicht durch das Unter- und das Obermesser 12, 13 der erfindungsgemäßen Anordnung mit dargestelltem Schneidspalt S und Schneidspaltverstellung Δs. Weiterhin dargestellt sind auch das erste geschnittene Blechteil 19 und das zweite geschnittene Blechteil 20.The inventively designed device 10 includes, see first the 4 the drawing, a substantially T-shaped lower blade 12 and a substantially T-shaped upper blade 13 , where the bottom knife 12 and the upper knife 13 for carrying out the cutting operation with respect to each other are movable, and wherein the sheet to be cut 11 between lower knife 12 and upper knife 13 can be arranged. The inventively designed device 10 is also with funds 14 for cutting gap adjustment between lower blade 12 and upper knife 13 Mistake. It is in the 3a a schematic sectional view through the lower and the upper blade 12 . 13 the arrangement according to the invention with illustrated cutting gap S shown and in the 3b a schematic sectional view through the lower and the upper blade 12 . 13 the inventive arrangement with illustrated cutting gap S and cutting gap adjustment .DELTA.s. Also shown are the first cut sheet metal part 19 and the second cut sheet metal part 20 ,

Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Mittel 14 zur Schneidspalteinstellung zwischen Untermesser 12 und Obermesser 13 durch eine winkelhalbierende, Verschiebeeinrichtung 15, die hier etwa unter 45° verläuft, für dieses Untermesser 12 und Obermesser 13 in Bezug aufeinander zur Erzielung einer variablen Schneidspalteinstellung gebildet sind, siehe dazu insbesondere die 6 und 7 der Zeichnung. Es ist hier der Schneidspalt (mit Verstellung) mit S bezeichnet. Auf diese Weise wird erstmalig mit einfachen Mitteln die Möglichkeit geschaffen, eine variable Einstellung des Schneidspaltes in der Weise vorzunehmen, dass alle gängigen Blechstärken und -festigkeiten auf nur einem Werkzeug geschnitten werden können, wobei für jede Blechqualität ein optimaler Schneidspalt einstellbar ist. Es wird dabei durch die winkelhalbierende Verschiebung des Obermessers 13 in Bezug auf das Untermesser 12 in einer Bewegung der Schneidsspalt für beide Schnitte gleichermaßen geändert, um auf diese Weise ein optimales Schnittergebnis zu erhalten. Durch die konstruktiv einfache Lösung ist zusätzlich die Bedienung einfach und die Robustheit der Anordnung gewährleistet. Bei den bisherigen Lösungen werden mehrere Werkzeuge gebraucht, wobei die Schnittspalte festgelegt sind. Der optimale Schnitt kann insofern nur angenähert werden. Ein optimaler Schnitt kann jedoch insbesondere bei den modernen hochfesten Werkstoffen wichtig werden, um vorzeitiges Versagen in der Umformstufe zu vermeiden. Darüber hinaus können die Werkzeuge eingespart werden. Bezüglich der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Anordnung sei insbesondere auch auf die perspektivische Darstellung der Einzelheit X gemäß 4 in 5 verwiesen.It is inventively provided that the means 14 for cutting gap adjustment between lower blade 12 and upper knife 13 by a bisecting, shifting device 15 , which runs here about 45 °, for this lower knife 12 and upper knife 13 are formed with respect to each other to achieve a variable cutting gap adjustment, see in particular the 6 and 7 the drawing. It is here the cutting gap (with adjustment) designated S. In this way, the possibility is created for the first time with simple means to make a variable adjustment of the cutting gap in such a way that all current sheet thicknesses and strengths can be cut on only one tool, with an optimum cutting gap is adjustable for each sheet quality. It is thereby by the bisecting displacement of the upper blade 13 in relation to the lower knife 12 in a movement of the cutting gap for both cuts alike changed in order to obtain in this way an optimal cutting result. Due to the structurally simple solution, the operation is also simple and ensures the robustness of the arrangement. In previous solutions, several tools are needed, with the kerfs being fixed. The optimal cut can only be approximated. However, an optimal cut can be particularly important in modern high strength materials to avoid premature failure in the forming stage. In addition, the tools can be saved. With regard to the mode of operation of the arrangement according to the invention, reference should also be made in particular to the perspective view of the detail X according to FIG 4 in 5 directed.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dabei das Untermesser 12 starr und das Obermesser 13 beweglich gelagert ausgebildet, diese Ausführungsform ist in der 6 der Zeichnung dargestellt. Bei einer dazu alternativen Ausführungsform, siehe 7, ist es aber auch möglich, dass das Untermesser 12 beweglich und das Obermesser 13 starr gelagert ausgebildet ist.In the preferred embodiment of the present invention is the lower blade 12 rigid and the upper knife 13 movably mounted, this embodiment is in the 6 the drawing shown. In an alternative embodiment, see 7 but it is also possible that the lower knife 12 movable and the upper knife 13 is designed to be rigidly mounted.

Die etwa 45°-Verschiebeeinrichtung 15 der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung 10 umfasst weiterhin einen das bewegliche Messer 12, 13 tragenden beweglichen Schlitten 16, siehe dazu die 8 der Zeichnung. Dieser bewegliche Schlitten 16 kann dabei einen direkten Antrieb, insbesondere auf Gleitschienen, umfassen, diese Ausführungsform ist in den Fig. der Zeichnung nicht dargestellt. Bei einer dazu alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der bewegliche Schlitten 16 einen indirekten Antrieb, insbesondere über einen Keilschieber 17, umfasst, diese Ausführungsform ist in den 8 und 9 der Zeichnung dargestellt. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Keilschieber 17 über einen mechanischen Kurbelantrieb, z. B. mit Handrad, verstellbar ausgebildet ist. Bei anderen Ausgestaltungsformen kann vorgesehen sein, dass der Keilschieber 17 über einen mechanischen Antrieb mittels Schrittmotor verstellbar ausgebildet ist, dass der Keilschieber 17 über einen elektrischen Antrieb, z. B. Elektromotor mit Getriebe, verstellbar ausgebildet ist, dass der Keilschieber 17 über einen hydraulischen Antrieb verstellbar ausgebildet ist oder dass der Keilschieber 17 über ein Piezokkristall verstellbar ausgebildet ist. In der 8 der Zeichnung ist außerdem die Rückstellung mit 21 bezeichnet.The approximately 45 ° slide device 15 the inventively designed device 10 further includes a movable knife 12 . 13 carrying mobile sled 16 , see the 8th the drawing. This mobile sled 16 can in this case comprise a direct drive, in particular on slide rails, this embodiment is not shown in the Fig. The drawing. In an alternative embodiment, it is provided that the movable carriage 16 an indirect drive, in particular via a wedge slide 17 includes, this embodiment is in the 8th and 9 the drawing shown. It can be provided that the wedge slide 17 via a mechanical crank drive, z. B. with handwheel, is adjustable. In other embodiments, it may be provided that the wedge slide 17 is formed adjustable by a stepper motor via a mechanical drive that the wedge slide 17 via an electric drive, z. B. electric motor with gearbox, is designed adjustable that the wedge slide 17 is designed adjustable by a hydraulic drive or that the wedge slide 17 is designed to be adjustable via a piezocrystal. In the 8th The drawing is also the default with 21 designated.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist außerdem vorgesehen, dass die Mittel 14 zur Schneidspalteinstellung eine Verriegelungseinrichtung 18 für die 45°-Verschiebeeinrichtung 15 zwecks Verriegelung nach deren Verstellung umfassen. Mit dieser Verriegelungseinrichtung 18 kann nach der gewählten Einstellung das System verriegelt und damit blockiert werden, damit die beim Schneiden entstehenden Kräfte vom Werkzeug aufgenommen werden können ohne eine Verstellung des Schneidspaltes. Es kann dabei bevorzugt die Verriegelungseinrichtung 18 wenigstens eine mechanische Verriegelung mittels Verschraubung umfassen, diese Ausführungsform ist in den Fig. der Zeichnung nicht dargestellt. Bei einer anderen Ausgestaltungsform ist vorgesehen, dass die Verriegelungseinrichtung 18 wenigstens eine mechanische Verriegelung mittels eines zweiten Keilschiebers 19 umfasst, diese Ausführungsform ist in der 9 der Zeichnung dargestellt.In the device according to the invention 10 is also provided that the funds 14 for cutting gap adjustment a locking device 18 for the 45 ° slide device 15 for locking purposes after their adjustment. With this locking device 18 After the selected setting, the system can be locked and thus blocked, so that the forces resulting from cutting can be absorbed by the tool without an adjustment of the cutting gap. It may preferably be the locking device 18 comprise at least one mechanical locking means by screwing, this embodiment is not shown in the Fig. The drawing. In another embodiment, it is provided that the locking device 18 at least one mechanical locking means a second wedge slide 19 This embodiment is shown in FIG 9 the drawing shown.

In 10 ist die perspektivische Ansicht eines Oberteils 22 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Das Obermesser 13 ist über die Verschiebeeinrichtung 15 schräg verschiebbar im Grundkörper 23 des Oberteils 22 gelagert. Die Verschiebeeinrichtung 15 besteht aus den beiden in Zustellrichtung Z weisenden Gleitführungen 24, dem Obermesserträger 25, dem Keilschieber 17 und den hydraulischen Klemmzylindern 26. Die Richtung des Vorschubs V für das nicht dargestellte Blech ist durch den entsprechenden Pfeil gezeigt.In 10 is the perspective view of a top 22 a device according to the invention shown. The upper knife 13 is about the displacement device 15 obliquely displaceable in the body 23 of the top 22 stored. The displacement device 15 consists of the two pointing in the feed Z sliding guides 24 , the top knife carrier 25 , the wedge gate valve 17 and the hydraulic clamping cylinders 26 , The direction of the feed V for the sheet, not shown, is shown by the corresponding arrow.

Der Obermesserträger 25 trägt das Obermesser 13 und ist zwischen den beiden Gleitführungen 24 in Zustellrichtung Z verschiebbar gelagert. Über den Keilschieber 17, der durch einen Spindelantrieb 27 in Einstellrichtung E verfahren wird, wird die Zustellung des Obermessers 13 in Zustellrichtung Z genau eingestellt. Sobald die gewünschte Zustellung erreicht ist, wird der Obermesserträger 25 über die beiden Klemmzylinder 26 in dieser Position fixiert.The top knife carrier 25 carries the upper knife 13 and is between the two sliding guides 24 slidably mounted in the feed direction Z. About the wedge gate 17 that by a spindle drive 27 is moved in setting E, is the delivery of the upper blade 13 precisely adjusted in the feed direction Z. As soon as the desired delivery is achieved, the upper knife carrier becomes 25 over the two clamping cylinders 26 fixed in this position.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungsformen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung, diese ist nicht darauf beschränkt, es sind vielmehr noch mancherlei Abänderungen und Ausbildungen möglich. So kann die erfindungsgemäße Anordnung 10 insbesondere in konstruktiver Hinsicht eine von den dargestellten bzw. beschriebenen Arten abweichende Ausbildung aufweisen.As already mentioned, the illustrated embodiments are for example only implementations of the invention, this is not limited thereto, but rather many modifications and designs are possible. Thus, the inventive arrangement 10 have a design differing from the illustrated or described types especially in terms of design.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtung zur Durchführung eines T-Schnittes an BlechenDevice for carrying out a T-cut on sheets
1111: Blechsheet
1212: Untermesserlower blade
1313: Obermesserupper blade
1414: Mittel (14) zur SchneidspalteinstellungMedium ( 14 ) for cutting gap adjustment
1515: Winkelhalbierende VerschiebeeinrichtungAngle bisecting displacement device
1616: Schlitten (von 15)Sled (from 15 )
1717: Keilschieber (an 16)Wedge gate valve (an 16 )
1818: zweiter Keilschiebersecond wedge gate valve
1919: geschnittenes erstes Blechteilcut first sheet metal part
2020: geschnittenes zweites Blechteilcut second sheet metal part
2121: Rückstellung (für 16)Provision (for 16 )
2222: Oberteiltop
2323: Grundkörperbody
2424: Gleitführungensliding guides
2525: ObermesserträgerUpper blade support
2626: hydraulischer Klemmzylinderhydraulic clamping cylinder
2727: Spindelantriebspindle drive
VV: Vorschubfeed
Ee: EinstellrichtungSetting direction
ZZ: Zustellrichtunginfeed
Sksk: Schnittkantecutting edge
SS: Schneidspaltcutting gap
Δs.DELTA.s: SchneidspaltverstellungCutting gap adjustment

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004017019 A1 [0004, 0004]
EP 0820827 A1 [0005]
DE 4017793 A1 [0006]

Claims

Contraption ( 10 ) for carrying out a T-cut on continuous sheets ( 11 ), in particular a roll-off sheet metal strip, with at least one substantially T-shaped lower blade ( 12 ) and at least one substantially T-shaped upper blade ( 13 ), the lower blade ( 12 ) and the upper knife ( 13 ) are movable in relation to each other for carrying out the cutting process, wherein the sheet to be cut ( 11 ) between lower knives ( 12 ) and upper blades ( 13 ) and with resources ( 14 ) for cutting gap adjustment between lower blade ( 12 ) and upper blades ( 13 ), characterized in that the means ( 14 ) for cutting gap adjustment between lower blade ( 12 ) and upper blades ( 13 ) by an approximately bisector displacement device ( 15 ) for this lower blade ( 12 ) and upper blades ( 13 ) are formed with respect to each other to achieve a variable cutting gap adjustment.

Device according to claim 1, characterized in that the lower blade ( 12 ) rigid and the upper knife ( 13 ) is designed to be movably mounted.

Device according to claim 1, characterized in that the lower blade ( 12 ) and the upper blade ( 13 ) is designed to be rigidly mounted.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the approximately bisector displacement means ( 15 ) a movable knife ( 12 . 13 ) carrying movable carriages ( 16 ).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the movable carriage ( 16 ) comprises a direct drive, in particular on slide rails.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the movable carriage ( 16 ) an indirect drive, in particular via a wedge slide ( 17 ).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the wedge slide ( 17 ) via a mechanical crank drive, z. B. with handwheel, is adjustable.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the wedge slide ( 17 ) Is designed to be adjustable via a mechanical drive by means of stepper motor.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the wedge slide ( 17 ) via an electric drive, for. B. electric motor with gearbox, is adjustable.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the wedge slide ( 17 ) Is designed adjustable via a hydraulic drive.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the wedge slide ( 17 ) is adjustably formed via a piezoelectric crystal.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the means ( 14 ) for cutting gap adjustment a locking device ( 18 ) for the bisector ( 15 ) for the purpose of locking after their adjustment.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the locking device ( 18 ) comprises at least one mechanical locking by means of screwing.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the locking device ( 18 ) at least one mechanical locking means of a second wedge slide ( 19 ).

Apparatus according to claim 12, characterized in that the locking device ( 18 ) at least one hydraulic lock, in particular by means of hydraulic clamping elements ( 26 ).