DE102009024550A1

DE102009024550A1 - Adjustable, high-precision parallel-linear sliding guide for machine tool, has fixed clamping jaw element attached to groove of clamping device main body, and movable or adjustable clamping jaw element attached to threaded bolt support

Info

Publication number: DE102009024550A1
Application number: DE200910024550
Authority: DE
Inventors: Yi-Po Hung
Original assignee: Hung Yi-Po Cingshuei
Current assignee: Hung Yi-Po Cingshuei
Priority date: 2009-06-08
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2029-06-09
Also published as: DE102009024550B4

Abstract

The sliding guide has a threaded bolt support slidably inserted into an upper recess section (25) of a clamping device main body (2). The threaded bolt support includes a threaded hole. A threaded bolt (4) is screwed into the threaded hole and is rotatably movable to move or adjust the support relative to the clamping device main body. A fixed clamping jaw element (5) is attached to a sliding guide groove of the clamping device main body at one end. A movable or adjustable clamping jaw element (6) is attached to the support. Each jaw element is designed as a rectangular block body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung, bspw. einen Schraubstock für Werkzeugmaschinen oder dergleichen, und betrifft insbesondere eine hochgenau einstellbare Parallel-Lineargleitführung, die eine hochgenaue Einstellung der Positionen von einer oder mehreren Spanneinrichtungen auf einem Gleitführungshalter ermöglicht.The invention relates to a clamping device, for example. A vice for machine tools or the like, and in particular relates to a highly accurately adjustable parallel Lineargleitführung that allows a highly accurate adjustment of the positions of one or more clamping devices on a Gleitführungshalter.

Eine herkömmliche Parallel-Lineargleitführung mit Spanneinrichtung, wie in den 1 und 2 gezeigt, weist eine Zahnstange 10 mit einer Reihe von Zähnen 101, ein ortsfestes Klemmbackenelement 20 mit einer Reihe von Zähnen 201 auf seiner Oberseite, mit einer Schräge 202 auf dessen einer Stirnseite und mit einer Spann- bzw. Klemmfläche 203 auf dessen gegenüberliegender Stirnseite, ein bewegliches Klemmbackenelement 30 mit einer Schräge 301 auf dessen einer Stirnseite und mit einer Spann- bzw. Klemmfläche 302 auf dessen gegenüberliegender Stirnseite sowie einen Keilblock 40 auf, der zwischen die Schräge 202 des ortsfesten Klemmbackenelements 20 und die Schräge 301 des beweglichen Klemmbackenelements 30 eingesetzt ist. Wenn der Klemmblock 40 nach unten gedrückt wird, wird das bewegliche Klemmbackenelement 30 entlang der Zahnstange 10 bewegt bzw. verstellt, um ein Werkstück 50 einzuspannen.A conventional parallel Lineargleitführung with tensioning device, as in the 1 and 2 shown has a rack 10 with a row of teeth 101 , a stationary jaw element 20 with a row of teeth 201 on its top, with a slant 202 on one end face and with a clamping or clamping surface 203 on the opposite end face, a movable jaw member 30 with a slope 301 on one end face and with a clamping or clamping surface 302 on the opposite end and a wedge block 40 on that between the slope 202 the fixed jaw member 20 and the slope 301 the movable jaw member 30 is used. When the terminal block 40 is pressed down, the movable jaw member 30 along the rack 10 moved or adjusted to a workpiece 50 clamp.

Bei der vorgenannten herkömmlichen Auslegung kämmen die Zähne 101 der Zahnstange 10 mit den Zähnen 201 des ortsfesten Klemmbackenelements 20. Theoretisch müssen die Abstände zwischen den Zähnen 101 untereinander und zwischen den Zähnen 201 untereinander mit der selben Präzision vorgegeben werden. In der Praxis ist es jedoch schwierig, die Abstände der Zähne 101 und der Zähne 201 untereinander mit derselben Präzision zu fertigen. Wenn mehrere ortsfeste Klemmbackenelemente 20, bewegliche Klemmbackenelemente 30 und Keilblöcke 40 für eine Anwendung auf parallelen Zahnstangen 10 angeordnet und miteinander verkoppelt werden, wird zwangsläufig ein Koordinaten- bzw. Positionierungsfehler auftreten. Aufgrund der Beschränkung durch den minimalen Abstand der Zähne 101 und 201 untereinander (siehe Bezugszeichen P in der 2) ist jedoch eine hochgenaue Positionierung in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung nicht möglich. Dies stellt den Hauptnachteil der vorstehend ausgeführten herkömmlichen Auslegung dar. Außerdem setzt die herkömmliche Auslegung den Keilblock 40 dazu ein, um das bewegliche Klemmbackenelement 30 zu verstellen, um eine Klemmkraft zu erzeugen. Diese Klemmkraft ist vergleichsweise klein. Außerdem ist der Verstellbereich des beweglichen Klemmbackenelements 30 vergleichsweise kurz. Wie in der 1 gezeigt, muss während einer Anwendung außerdem ein Klotz 60 zu der Unterseite des Werkstücks 50 hinzu gegeben werden, weshalb es schwierig ist, das Werkstück 50 ausgeglichen zu positionieren. Wenn außerdem der Keilblock 40 mit einer Kraft beaufschlagt wird, um das bewegliche Klemmbackenelement 30 zu verstellen, kann das bewegliche Klemmbackenelement 30 verkippen. Wie in der 3 gezeigt, neigt dabei das Werkstück 50 dazu, ungleichmäßig vorgespannt zu werden, was die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt.In the aforementioned conventional design, the teeth mesh 101 the rack 10 with the teeth 201 the fixed jaw member 20 , Theoretically, the distances between the teeth need 101 between each other and between the teeth 201 be predetermined with each other with the same precision. In practice, however, it is difficult, the distances of the teeth 101 and the teeth 201 to produce one another with the same precision. If several stationary jaw elements 20 , movable jaw elements 30 and wedge blocks 40 for use on parallel racks 10 will be arranged and coupled with each other, inevitably a coordinate or positioning error will occur. Due to the limitation of the minimum distance of the teeth 101 and 201 with each other (see reference P in the 2 However, a high-precision positioning in the forward and backward direction is not possible. This is the main disadvantage of the conventional design set out above. In addition, the conventional design uses the wedge block 40 on to the movable jaw member 30 to adjust to produce a clamping force. This clamping force is relatively small. In addition, the adjustment of the movable jaw member 30 comparatively short. Like in the 1 In addition, a log must be shown during an application as well 60 to the bottom of the workpiece 50 be added, which is why it is difficult, the workpiece 50 balanced position. In addition, if the wedge block 40 a force is applied to the movable jaw member 30 can adjust the movable jaw element 30 tilt. Like in the 3 shown, tends the workpiece 50 to be biased unevenly, which affects the machining accuracy of the workpiece.

Die vorliegende Erfindung ist im Hinblick auf die vorstehenden Umstände erfolgt. Es ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hochgenau einstellbare Lineargleitführung, insbesondere Parallel-Lineargleitführung, mit Spanneinrichtung bereitzustellen, die eine hochgenaue Einstellung der Position von mehreren Spanneinrichtungen auf einem Gleitführungshalter ermöglicht, wobei der Gleitführungshalter eine Schwalbenschwanz-Führungsschiene und der Spanneinrichtungsgrundkörper von jeder Spanneinrichtung eine Schwalbenschwanz-Führungsnut aufweist, um eine hochgenaue Klemmwirkung zu ermöglichen. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hochgenaue Lineargleitführung, insbesondere Parallel-Lineargleitführung, bereitzustellen, bei der mit Hilfe eines vergleichsweise einfachen Aufbaus die vorgenannten Nachteile behoben sind, insbesondere geringe Klemmkraft des beweglichen Klemmbackenelements, kurzer Verstellweg des Klemmbackenelements und hohes Risiko eines Verkippens eines Klemmbackenelements.The present invention has been made in view of the above circumstances. It is a particular object of the present invention to provide a highly accurately adjustable linear sliding guide, in particular parallel linear sliding guide, with clamping device enabling highly accurate adjustment of the position of a plurality of clamping devices on a sliding guide holder, the sliding guide holder comprising a dovetail guide rail and the tensioner main body of each clamping device has a dovetail guide groove to allow a high-precision clamping action. It is a further object of the present invention to provide a high-precision linear sliding guide, in particular parallel linear sliding guide, in which by means of a comparatively simple structure, the aforementioned disadvantages are eliminated, in particular low clamping force of the movable jaw member, short displacement of the jaw member and high risk of tilting a jaw member.

Die Figuren zeigen:The figures show:

1 eine schematische Seitenansicht einer Parallel-Lineargleitführung mit Spanneinrichtung gemäß dem Stand der Technik; 1 a schematic side view of a parallel linear sliding guide with clamping device according to the prior art;

2 eine vergrößerte Teilansicht gemäß der 1, welche den Eingriff der Zähne der Zahnstange mit den Zähnen des ortsfesten Klemmbackenelements zeigt; 2 an enlarged partial view according to the 1 showing the engagement of the teeth of the rack with the teeth of the stationary jaw member;

3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß der 1, die zeigt, wie das Werkstück verkippt ist; 3 a schematic representation of the device according to the 1 showing how the workpiece is tilted;

4 eine Explosionsdarstellung eines Gleitführungshalters und einer Spanneinrichtung einer Parallel-Lineargleitführung gemäß der vorliegenden Erfindung; 4 an exploded view of a Gleitführungshalters and a clamping device of a parallel linear sliding guide according to the present invention;

5 eine Explosionsdarstellung gemäß der 4; 5 an exploded view according to the 4 ;

6 eine perspektivische Draufsicht einer Spanneinrichtung der Parallel-Lineargleitführung gemäß der vorliegenden Erfindung; 6 a top perspective view of a clamping device of the parallel linear sliding guide according to the present invention;

7 eine Schnittansicht einer Spanneinrichtung gemäß der 6; 7 a sectional view of a clamping device according to the 6 ;

8 eine Draufsicht der Spanneinrichtung gemäß der 6; 8th a plan view of the clamping device according to the 6 ;

9 eine seitliche Frontansicht der Spanneinrichtung gemäß der 6; 9 a side front view of the clamping device according to the 6 ;

10 vergleichbar zur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel des ortsfesten und des beweglichen Klemmbackenelements; 10 comparable to 6 another embodiment of the stationary and the movable jaw member;

11 eine Explosionsdarstellung eines Ausschnitts des Erfindungsgegenstands, die eine weitere Ausführungsform der Schwalbenschwanz-Führungsnut des Spanneinrichtungs-Grundkörpers zeigt; 11 an exploded view of a portion of the subject invention, showing a further embodiment of the dovetail guide groove of the tensioner base body;

12 eine schematische Darstellung, die ein Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 12 a schematic representation showing an application example of the present invention;

13 eine schematische Darstellung, die ein weiteres Anwendungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 13 a schematic representation showing another application example according to the present invention;

14 eine schematische Darstellung, die ein weiteres Anwendungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; und 14 a schematic representation showing another application example according to the present invention; and

15 eine schematische Darstellung, die ein vergleichsweise kleines Werkstück zeigt, das zwischen den Stufen des beweglichen Klemmbackenelements und des ortsfesten Klemmbackenelements eingespannt ist. 15 a schematic representation showing a comparatively small workpiece which is clamped between the stages of the movable jaw member and the stationary jaw member.

Anhand der 4 bis 15 wird eine hochgenau einstellbare Parallel-Lineargleitführung mit Spanneinrichtung, beispielsweise einem Schraubstock, gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben, die einen Gleitführungshalter 1, einen Spanneinrichtungsgrundkörper 2, eine Gewindebolzenaufnahme 3, einen Gewindebolzen 4, ein ortsfestes Klemmbackenelement 5 und ein bewegliches bzw. verstellbares Klemmbackenelement 6 aufweist.Based on 4 to 15 is a highly accurately adjustable parallel linear sliding guide with tensioning device, such as a vise, described according to the present invention, which is a Gleitführungshalter 1 , a chuck body 2 , a threaded bolt receptacle 3 , a threaded bolt 4 , a stationary jaw element 5 and a movable jaw member 6 having.

Der in den 4 und 5 gezeigte Gleitführungshalter 1 ist ein länglicher, rechteckförmiger Block mit einer Schwalbenschwanz-Führungsschiene 11 (oder auch Nut-Feder-Führungsschiene) auf dessen Oberseite und zwei Kopplungsnuten 12, die auf zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Gleitführungshalters 1 angeordnet sind und parallel zueinander verlaufen. Zwei abgewinkelte Druckklötze 13 greifen jeweils in die Kopplungsnuten 12 ein und sind auf einem Arbeitstisch oder einer anderen Arbeitsunterlage bzw. Vorrichtung befestigt, um die Position des Gleitführungshalters 1 zu fixieren.The in the 4 and 5 shown Gleitführungshalter 1 is an elongated, rectangular block with a dovetail guide rail 11 (or tongue and groove guide rail) on the top and two coupling grooves 12 resting on two opposite side surfaces of the slide guide holder 1 are arranged and parallel to each other. Two angled pressure blocks 13 each engage in the coupling grooves 12 and are mounted on a work table or other work support or device to the position of the Gleitführungshalters 1 to fix.

Der Spanneinrichtungsgrundkörper 2 weist gemäß den 4 bis 9 eine Schwalbenschwanz-Führungsnut 21 (oder auch Nut-Feder-Führungsnut) auf, die sich auf dessen Unterseite befindet und mit der Schwalbenschwanz-Führungsschiene 11 des Gleitführungshalters 1 zusammenwirkt. Die Erstreckungsrichtung der Schwalbenschwanz-Führungsnut 21 und die Erstreckungsrichtung des Gewindebolzens 4 können unter einem rechten Winkel zueinander stehen. Alternativ können die Erstreckungsrichtung der Schwalbenschwanz-Führungsnut 21 und die Erstreckungsrichtung des Gewindebolzens 4 parallel zueinander verlaufen (vgl. 11). Eine Keilleiste 24 ist an einer Seitenwand der Schwalbenschwanz-Führungsnut 21 angebracht, sodass die Schwalbenschwanz-Führungsnut 21 mit der Schwalbenschwanz-Führungsschiene zusammenwirken und auf dieser positioniert werden kann. Der Spanneinrichtungsgrundkörper 2 weist eine Mehrzahl von Gewindebohrungen 22, die jeweils ein Positionierungsmittel 23 aufnehmen, einen Aussparungsausschnitt 25 auf dessen Oberseite, zwei Gleitführungsnuten 27, die auf zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen in dem Aussparungsabschnitt 25 symmetrisch angeordnet sind, und zwei Gleitführungsschienen 26 auf, die auf einander gegenüberliegenden Seitenflächen oberhalb der Gleitführungsnuten 27 symmetrisch angeordnet sind. Jede Gleitführungsschiene 26 weist eine Positionierungsausnehmung 261 nahe einer Seitenfläche auf. Eine Abstützplatte 28 ist an einem Ende bzw. einer Stirnseite des Aussparungsabschnittes 25 des Spanneinrichtungsgrundkörpers 2 befestigt, mit einer gestuften Durchgangsbohrung 281 zur Aufnahme bzw. Abstützung des Gewindebolzens 4.The tensioner body 2 according to the 4 to 9 a dovetail guide groove 21 (or tongue and groove guide groove), which is located on the underside and with the dovetail guide rail 11 the Gleitführungshalters 1 interacts. The extension direction of the dovetail guide groove 21 and the extension direction of the threaded bolt 4 can be at right angles to each other. Alternatively, the extending direction of the dovetail guide groove 21 and the extension direction of the threaded bolt 4 parallel to each other (see. 11 ). A wedge bar 24 is on a side wall of the dovetail guide groove 21 attached so that the dovetail guide groove 21 interact with the dovetail guide rail and can be positioned on this. The tensioner body 2 has a plurality of threaded holes 22 , each a positioning agent 23 take a recess cutout 25 on the top, two Gleitführungsnuten 27 on two opposite side surfaces in the recess section 25 are arranged symmetrically, and two Gleitführungsschienen 26 on, on opposite side surfaces above the Gleitführungsnuten 27 are arranged symmetrically. Each sliding guide rail 26 has a positioning recess 261 near a side surface. A support plate 28 is at one end or an end face of the recess portion 25 of the tensioner body 2 attached, with a stepped through hole 281 for receiving or supporting the threaded bolt 4 ,

Wie in den 4 und 5 gezeigt, handelt es sich bei der Gewindebolzenaufnahme 3 um einen Gleitblockkörper mit einer Gewindebohrung 31, die sich durch dessen vordere und hintere Seitenfläche erstreckt, mit einer Positionierungsnut 32, die sich auf dessen Oberseite befindet, mit einer Schmutzabdeckung 33, die für eine Abdeckung auf der Oberseite oberhalb der Positionierungsnut 32 sorgt, und mit zwei Gleitführungsschienen 34, die jeweils von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Gleitführungsblocks vorstehen und jeweils mit den Gleitführungsnuten 27 in dem Aussparungsabschnitt 25 des Spanneinrichtungsgrundkörpers 1 zusammenwirken.As in the 4 and 5 shown, it is at the threaded bolt holder 3 around a sliding block body with a threaded hole 31 , which extends through the front and rear side surface, with a positioning groove 32 , which is on its top, with a dirt cover 33 for a cover on top above the positioning groove 32 ensures, and with two Gleitführungsschienen 34 each projecting from two opposite side walls of the sliding guide block and each with the Gleitführungsnuten 27 in the recess section 25 of the tensioner body 1 interact.

Wie in den 4 und 5 gezeigt, ist der Gewindebolzen 4 durch die gestufte Durchgangsbohrung 281 der Abstützplatte 28 an einem Ende des Aussparungsabschnittes 25 des Spanneinrichtungsgrundkörpers 2 drehbeweglich eingeführt und in die Gewindebohrung 31 der Gewindebolzenaufnahme 3 eingeschraubt. Wenn der Gewindebolzen 4 gedreht wird, wird deshalb die Gewindebolzenaufnahme 3 dazu gezwungen, sich in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung entlang der Gleitführungsnuten 27 in dem Aussparungsabschnitt 25 des Spanneinrichtungsgrundkörpers 1 zu bewegen. Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Gewindebolzen 4 einen Hauptgewindeabschnitt 43 an dessen einem Ende, einen zusätzlichen Gewindeabschnitt 41 an dessen anderem Ende und einen Anschlagflansch 42 auf, der sich um dessen Umfang herum erstreckt und zwischen dem Hauptgewindeabschnitt 43 und dem zusätzlichen Gewindeabschnitt 41 jeweils beabstandet zu diesen angeordnet ist. Ein Anschlagring 44 ist in der gestuften Durchgangsbohrung 281 der Abstützplatte 28 vorgesehen, mit einer axialen, mittigen Gewindebohrung 441, in die der zusätzliche Gewindeabschnitt 41 des Gewindebolzens 4 eingeschraubt ist, einer Mehrzahl von radialen Gewindebohrungen 442, die sich ausgehend von der axialen, mittigen Gewindebohrung 441 bis zum Umfang hin erstrecken und unter gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet sind, sowie mit einer Mehrzahl von Positionierungs- bzw. Fixierungsschrauben 443, die jeweils in die radialen Gewindebohrungen 442 eingeschraubt sind und in den zusätzlichen Gewindeabschnitt 41 des Gewindebolzens 4 eingreifen (vgl. 7). Nach Einbau des Anschlagrings 44 und des Gewindebolzens 4 liegt der Anschlagflansch 42 an der Innseite der Abstützplatte 28 an und wird der Hauptgewindeabschnitt 43 des Gewindebolzens 4 in Eingriff mit der Gewindebohrung 31 der Gewindebolzenaufnahme 3 gehalten.As in the 4 and 5 shown is the threaded bolt 4 through the stepped through-hole 281 the support plate 28 at one end of the recess portion 25 of the tensioner body 2 rotatably inserted and into the threaded hole 31 the threaded bolt receptacle 3 screwed. When the threaded bolt 4 is rotated, therefore, the threaded bolt receptacle 3 forced to move forward or forward Reverse direction along the Gleitführungsnuten 27 in the recess section 25 of the tensioner body 1 to move. In this preferred embodiment, the threaded bolt 4 a main thread section 43 at one end, an additional threaded portion 41 at the other end and a stop flange 42 which extends around the circumference thereof and between the main threaded portion 43 and the additional threaded portion 41 each spaced from these is arranged. A stop ring 44 is in the stepped through hole 281 the support plate 28 provided, with an axial, central threaded hole 441 into which the additional threaded section 41 of the threaded bolt 4 is screwed in, a plurality of radial threaded holes 442 extending from the axial, central threaded hole 441 extend to the periphery and are arranged at uniform angular intervals to one another, as well as with a plurality of positioning or fixing screws 443 , each in the radial threaded holes 442 are screwed in and in the additional threaded section 41 of the threaded bolt 4 intervene (cf. 7 ). After installation of the stop ring 44 and the threaded bolt 4 is the stop flange 42 on the inside of the support plate 28 and becomes the main thread section 43 of the threaded bolt 4 engaged with the threaded hole 31 the threaded bolt receptacle 3 held.

Wie in den 4 bis 9 gezeigt, weist das ortsfeste Klemmbackenelement 5 eine Stufung 51 auf dessen Oberseite auf. Die Unterseite des ortsfesten Klemmbackenelements 5 ist in den Positionierungsausnehmungen 261 der Gleitführungsschiene 26 des Spanneinrichtungsgrundkörpers 2 befestigt. Wie in der 10 gezeigt, kann das ortsfeste Klemmbackenelement 5 alternativ auch als rechteckförmiger Block ohne die vorgenannte Stufe 51 ausgebildet sein.As in the 4 to 9 shown has the stationary jaw member 5 a grading 51 on top of it. The underside of the stationary jaw member 5 is in the positioning recesses 261 the sliding guide rail 26 of the tensioner body 2 attached. Like in the 10 shown, the stationary jaw member 5 alternatively as a rectangular block without the aforementioned stage 51 be educated.

Wie in den 4 bis 9 gezeigt, weist das bewegliche bzw. verstellbare Klemmbackenelement 6 eine Stufe 61 auf dessen Oberseite auf. Die Unterseite des beweglichen Klemmbackenelements 6 ist in der Positionierungsnut 32 der Gewindebolzenaufnahme 3 befestigt. Wie in der 10 gezeigt, kann das bewegliche Klemmbackenelement 6 alternativ auch als rechteckförmiger Block ohne die vorgenannte Stufe ausgebildet werden.As in the 4 to 9 shown has the movable or adjustable jaw member 6 a step 61 on top of it. The underside of the movable jaw member 6 is in the positioning groove 32 the threaded bolt receptacle 3 attached. Like in the 10 shown, the movable jaw member 6 Alternatively, be formed as a rectangular block without the aforementioned stage.

Bei Verwendung der vorgenannten hochgenau einstellbaren Parallel-Lineargleitführung mit Spanneinrichtung, wie dieser in den 12 und 13 gezeigt ist, wirkt die Schwalbenschwanz-Führungsnut 21 des Spanneinrichtungsgrundkörpers 2 mit der Schwalbenschwanz-Führungsschiene 11 des Gleitführungshalters 1 zusammen. Auf diese Weise können eine Mehrzahl von Spanneinrichtungen in einfacher Weise parallel zueinander auf dem Gleitführungshalter 1 montiert werden, um ein Werkstück zu halten, insbesondere eingespannt zu halten (es sei darauf hingewiesen, dass die Spanneinrichtung insbesondere aus einem Spanneinrichtungsgrundkörper 2, einer Gewindebolzenaufnahme 3, einem Gewindebolzen 4, einem ortsfesten Klemmbackenelement 5 und einem beweglichen Klemmbackenelement 6 besteht). Wie in der 14 gezeigt, können außerdem mehrere Gleitführungshalter 1, die jeweils mehrere Spanneinrichtungen tragen, auf einem Werktisch 1 parallel zueinander angeordnet werden oder um einen Werkzeughalter herum, um mehrere Werkstücke oder ein einzelnes Werkstück zu halten, insbesondere eingespannt zu halten.When using the aforementioned highly accurately adjustable parallel linear slide with clamping device, as this in the 12 and 13 is shown, the dovetail guide groove acts 21 of the tensioner body 2 with the dovetail guide rail 11 the Gleitführungshalters 1 together. In this way, a plurality of clamping devices in a simple manner parallel to each other on the Gleitführungshalter 1 be mounted to hold a workpiece, in particular to keep clamped (it should be noted that the clamping device in particular from a clamping device body 2 , a threaded bolt receptacle 3 a threaded bolt 4 a stationary jaw member 5 and a movable jaw member 6 consists). Like in the 14 In addition, several Gleitführungshalter 1 , each carrying several clamping devices, on a workbench 1 be arranged parallel to each other or around a tool holder to hold a plurality of workpieces or a single workpiece, in particular to keep clamped.

Eines der wichtigsten Merkmale der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der positionierbare Spanneinrichtungsgrundkörper 2 hochgenau auf dem Gleitführungshalter 1 verstellt werden kann, was das Einstellungsproblem aufgrund der Beschränkung durch die Teilung der Zähne bei herkömmlichen Parallel-Lineargleitführungen mit Spanneinrichtung eliminiert. Wenn mehrere Gleitführungshalter 1 für eine Anwendung parallel zueinander angeordnet werden, wie dies in den 14 und 15 gezeigt ist, können mehrere Spanneinrichtungen auf die gleichen Koordinaten eingestellt werden, um die Werkstücke mit der gleichen Präzision zu halten. Außerdem wird gemäß der Erfindung der Gewindebolzen 4 dazu verwendet, um die Gewindebolzenaufnahme 3 und das bewegliche Klemmbackenelement 6 zu verstellen, sodass das ortsfeste Klemmbackenelement 5 und das bewegliche Klemmbackenelement 6 das Werkstück halten bzw. einspannen können. Die auf das Werkstück einwirkende Spannkraft und die Stabilität der hochgenau einstellbaren Parallel-Lineargleitführung mit Spanneinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind besser als bei der herkömmlichen Auslegung. Außerdem kann das bewegliche Klemmbackenelement 6 über einen vergleichsweise großen Verstellbereich verstellt werden, was die Einstellung der Position in Entsprechung zu der Größe des einzuspannenden Werkstücks erleichtert. Wie in der 15 gezeigt, sind die Stufe 51 des ortsfesten Klemmbackenelements 5 und die Stufe 61 des beweglichen Klemmbackenelements 6 dazu nützlich, um ein kleines oder schmales Werkstück 8 fest an einer vorbestimmten Position einzuspannen, was eine hochgenaue Einspannung ermöglicht.One of the most important features of the present invention is that the positionable chuck body 2 high precision on the Gleitführungshalter 1 can be adjusted, which eliminates the adjustment problem due to the limitation by the pitch of the teeth in conventional parallel linear sliding guides with tensioning device. If several sliding guide holder 1 be arranged for an application parallel to each other, as shown in the 14 and 15 is shown, several clamping devices can be set to the same coordinates to hold the workpieces with the same precision. In addition, according to the invention, the threaded bolt 4 used to the threaded bolt receptacle 3 and the movable jaw member 6 to adjust so that the stationary jaw member 5 and the movable jaw member 6 can hold or clamp the workpiece. The clamping force acting on the workpiece and the stability of the highly accurately adjustable parallel linear sliding guide with clamping device according to the present invention are better than in the conventional design. In addition, the movable jaw member can 6 be adjusted over a relatively large adjustment range, which facilitates the adjustment of the position in accordance with the size of the workpiece to be clamped. Like in the 15 shown are the stage 51 the fixed jaw member 5 and the stage 61 the movable jaw member 6 useful to a small or narrow workpiece 8th firmly clamped at a predetermined position, which allows a high-precision clamping.

Ein Prototyp einer hochgenau einstellbaren Parallel-Lineargleitführung mit Spanneinrichtung ist mit den Merkmalen gemäß den 4 bis 15 hergestellt worden. Diese arbeitet gleichmäßig, zuverlässig und reibungsarm und stellt sämtliche Merkmale bereit, die vorstehend erörtert worden sind.A prototype of a highly accurately adjustable parallel linear sliding guide with clamping device is with the features according to the 4 to 15 been prepared. It operates smoothly, reliably and with low friction and provides all the features discussed above.

Wenngleich spezielle Ausführungsbeispiele der Erfindung zu Darstellungszwecken ausführlich beschrieben worden sind, können zahlreiche Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden, ohne den allgemeinen Lösungsgedanken und den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Folglich soll die Erfindung nicht darauf beschränkt sein, sondern der Schutzbereich durch die beigefügten Patentansprüche vorgegeben sein.While particular embodiments of the invention have been described in detail for purposes of illustration, numerous modifications and improvements may be made without departing from the general spirit and scope of the invention. Consequently, the invention should not be so limited, but the scope of protection be specified by the appended claims.

Claims

Highly adjustable linear sliding guide with clamping device, comprising: a sliding guide holder ( 1 ), wherein the Gleitführungshalter a dovetail guide rail ( 11 ) on its upper side; a tensioner body ( 2 ), wherein the chuck body has a lower dovetail guide groove (Fig. 21 ), which with the dovetail guide rail ( 11 ) of the Gleitführungshalters ( 1 ) cooperates, an upper recess portion ( 25 ) and two sliding guide rails ( 27 ), which on two opposite side surfaces of the upper recess portion (FIG. 25 ) are provided; a threaded bolt receptacle ( 3 ) slidable into the upper recess portion (FIG. 25 ) of the Spanneinrichtungsgrundkörpers is inserted, wherein the threaded bolt receptacle a threaded bore ( 31 ) extending through the front and rear side surfaces thereof; a threaded bolt ( 4 ), in the threaded hole ( 31 ) of the threaded bolt receptacle in the upper recess section (FIG. 25 ) of the Spanneinrichtungsgrundkörpers is screwed and which is rotatable to the threaded bolt receptacle ( 3 ) relative to the chuck body ( 2 ) to move or to adjust; a fixed jaw element ( 5 ) attached to the sliding guide rails ( 27 ) of the tensioner body ( 2 ) is attached at one end; and a movable jaw member ( 6 ), which on the threaded bolt receptacle ( 3 ) is attached.

Linear sliding guide with clamping device according to claim 1, wherein the Gleitführungshalter ( 1 ) two coupling grooves ( 12 ), which are arranged symmetrically to each other on two opposite side surfaces thereof, and two clamping blocks ( 13 ), which cooperate respectively with the coupling grooves.

Linear sliding guide with clamping device according to claim 1 or 2, wherein the dovetail guide groove ( 21 ) of the tensioner main body in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the threaded bolt ( 4 ).

Linear sliding guide with clamping device according to claim 1 or 2, wherein the dovetail guide groove ( 21 ) of the tensioner main body in a direction parallel to the longitudinal direction of the threaded bolt ( 4 ).

Linear sliding guide with clamping device according to one of the preceding claims, wherein the clamping device base body ( 2 ) a support plate ( 28 ), which on one end or a front side of the upper recess portion ( 25 ), wherein the support plate has a through hole ( 281 ) having; wherein a first end of the threaded bolt ( 4 ) is rotatably mounted or supported in the through hole of the support plate and a second end of the threaded bolt in the threaded bore ( 31 ) of the threaded bolt receptacle ( 3 ) is screwed.

Linear sliding guide with clamping device according to claim 5, wherein the threaded bolt ( 4 ) an additional threaded section ( 41 ) at the first end passing through the throughbore ( 281 ) of the support plate ( 28 ) and with the help of a stop ring ( 44 ) and a plurality of positioning screws rotatably mounted thereon, and a main threaded portion ( 43 ) at the second end and a stop flange ( 42 ) which extends around this circumference and between the additional threaded portion ( 41 ) and the main thread section ( 43 ) and spaced therefrom to each and is arranged on an inner side of the support plate ( 28 ) is applied, wherein the stop ring ( 44 ) an axial, central threaded hole ( 441 ), which on the additional threaded portion ( 41 ) of the threaded bolt ( 4 ) is screwed, as well as a plurality of radial threaded holes ( 442 ), the positioning screws ( 443 ) in each case in the radial threaded holes ( 442 ) of the stop ring ( 44 ) are screwed in and with the additional threaded portion ( 41 ) of the threaded bolt ( 4 ) interact.

Linear sliding guide with clamping device according to one of the preceding claims, wherein the fixed clamping element ( 5 ) and the movable jaw member ( 6 ) each have an upper graduation ( 51 ) exhibit.

Linear sliding guide with clamping device according to one of the preceding claims, wherein the fixed clamping element ( 5 ) and the movable jaw member ( 6 ) are rectangular block body.

Linear sliding guide with clamping device according to one of the preceding claims, wherein the clamping device base body ( 2 ) sliding on the Gleitführungshalter ( 1 ) is stored.