DE10214328A1

DE10214328A1 - Fixing unit, in particular for processing of special components, comprising clamping device with defined contact surface

Info

Publication number: DE10214328A1
Application number: DE2002114328
Authority: DE
Inventors: Thomas Herbert Drittenpreis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-16

Abstract

The clamping device, assembled of two adjustable units (17, 18) of vertical bolts (20, 21) and horizontally movable holding elements (15, 16), can be attached to any area of a circular base (13) provided with several parallel rows of bores (14) for the insertion of the lower ends of the vertical bolts (20, 21) and removable joined to the basic plate (11) fixed to the table of the machine device. All components of the holding elements (15, 16) can be controlled by moving a single sliding element, facilitating various tasks to be performed with the workpiece held in the same position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Aufnahme von zu bearbeitenden Werkstücken, insbesondere für die spanende mehrachsige Bearbeitung von Sondereinzelteilen in Serie. The invention relates to a device for receiving to be processed Workpieces, especially for multi-axis machining of special parts in Series.

Bei der spanenden mehrachsigen Bearbeitung von Werkstücken war es bisher nötig, das Werkstück wenigstens einmal neu einzuspannen. Bei jedem Wechsel der Einspannung muss das Werkstück lagegenau neu justiert werden, was insbesondere bei hoch präzisen Fertigungsanforderungen außerordentlich aufwendig ist. Abgesehen davon, dass mehrere spielbehaftete Halteteile neu orientiert und fixiert werden müssen, ist es jedes Mal erforderlich, eine entsprechende hochpräzise Lagezuordnung des Werkstücks manuell vorzunehmen. Insbesondere für die Serienfertigung von Präzisionsteilen besteht daher ein dringendes Bedürfnis nach Schaffung einer gattungsgemäßen Vorrichtung, mit der schnell und hochpräzise Werkstücke für die Bearbeitung bereitgestellt werden können. Previously, when machining multi-axis machining of workpieces, Clamp the workpiece again at least once. Every time the clamping is changed the workpiece must be readjusted precisely, which is particularly the case when high precise manufacturing requirements is extremely complex. Apart from that several holding parts with play must be reoriented and fixed, it is each Time required, a corresponding high-precision location assignment of the workpiece manually. In particular for the series production of precision parts therefore an urgent need to create a generic device with which provides fast and high-precision workpieces for processing can.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 erreicht. Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind in den nachgeordneten Patentansprüchen genannt. According to the invention, this goal is achieved by a device with the features of Claim 1 reached. Preferred features that make the invention advantageous further training are mentioned in the subordinate claims.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung ist es nunmehr wirtschaftlich möglich, Sondereinzelteile in Serie mit hoher Präzision bearbeiten zu können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erreicht durch das Vorsehen eines Spannbocks mit definierten Anlageabschnitt stets einen klaren eindeutigen Anschlag für die zu fertigenden Teile und ermöglicht mehrere Bearbeitungen mit einer Einspannung. Es können sehr komplizierte Bauteile mit großer Verarbeitungspräzision gefertigt werden, wobei das Einspannen und das Ausrichten durch das Lochplattenraster mit Nullpunktdefinition stets reproduzierbar und hoch präzise sowie mit geringem manuellen Aufwand möglich ist. Vorteilhaft wird dabei der wenigstens eine Anlageabschnitt, der für das Aufspannen gebraucht wird, nach dem Aufspannen des Werkstücks aus dem Arbeitsbereich bewegt, um auch die Anschlagseite des Werkstücks einer Bearbeitung unterziehen zu können. Because of the configuration of the device according to the invention, it is now economically possible to be able to process special parts in series with high precision. The device according to the invention is achieved by the provision of a clamping block defined section of the plant always a clear, unambiguous stop for the manufacturing parts and enables multiple machining operations with one clamping. It can very complicated components are manufactured with great processing precision, whereby clamping and aligning through the perforated plate grid with zero point definition always reproducible and highly precise and possible with little manual effort is. The at least one contact section, which is used for clamping, is advantageous after moving the workpiece out of the work area, in order to be able to also process the stop side of the workpiece.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind alle Anlageabschnitte an einem Anschlagschieber vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass jeder Anlageabschnitt mit einer einzigen zentralen Verschiebebewegung bewegt werden kann. According to a preferred embodiment of the invention, all contact sections are on a stop slide provided. This has the advantage that each plant section with can be moved in a single central displacement movement.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Anschlagschieber abgewinkelte Anlageabschnitte auf, wobei alternativ oder ergänzend auch zwei einander gegenüberliegende Anlageabschnitte vorgesehen sein können. Die Anzahl und Konfiguration der Anlageabschnitte am Anschlagschieber hängt von der Ausgangsform des Werkstücks ab. Dabei kann nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung auch wenigstens ein Anlageabschnitt an dem Anschlagschieber verstellbar montiert sein, um eine gewisse Flexibilität hinsichtlich der Verwendung des Spannbocks zu erreichen. According to a further embodiment of the invention, the stop slide has angled contact sections, alternatively or in addition, two each other opposite system sections can be provided. The number and configuration the contact section on the stop slide depends on the initial shape of the workpiece from. According to a further preferred embodiment of the invention, at least one contact section can be adjustably mounted on the stop slide in order to achieve a certain flexibility regarding the use of the clamp.

Der Anschlagschieber ist nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in dem Spannbock vertikal verschiebbar geführt, wobei er entgegen seine Werkstückanlagestellung federnd vorgespannt ist. The stop slide is according to a further preferred embodiment of the invention guided vertically displaceably in the clamp, whereby it counter to his Workpiece position is spring loaded.

Die Führung für den Anschlagschieber in dem Spannbock ist nach einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung zusammen mit einer Druckfeder in einem seitlichen Schlitz vorgesehen, welcher stets von einem seitlichen Teil des Anschlagschiebers abgedeckt ist. The guide for the stop slide in the clamp is a preferred one Another embodiment of the invention together with a compression spring in one lateral slot provided, which is always from a lateral part of the stop slide is covered.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anschlagschieber in seiner Werkzeuganlagestellung verriegelbar ist, wobei der Anschlagschieber zur Verriegelung ein Profilelement aufweist, das in einem parallelen Schlitz in dem Spannbock verschiebbar und in einem oberen vergrößerten Abschnitt des Schlitzes zur Verriegelung von außen verschwenkbar ist. Dabei ist für die Verstellung und die Verriegelung des Anschlagschiebers ein Schwenkhebel vorgesehen, der vorteilhaft durch seine Drehstellung von außen erkennen lässt, ob der Anschlagschieber verriegelt ist oder nicht. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Stop slide is locked in its tool position, the Stop slide for locking has a profile element that is in a parallel Slit in the clamp and slidable in an upper enlarged section of the Slot for locking is pivotable from the outside. It is for the adjustment and the locking of the stop slide is provided a pivot lever which can advantageously be recognized from the outside by its rotational position whether the stop slide is locked or not.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen jedes Halteteil und der Spannbock Zentrierbolzen für das Einsetzen in das vorgegebene Lochraster der Lochplatte auf. Die Lochplatte selbst ist bevorzugt rund gestaltet und aus Aluminium hergestellt. Sie weist in ihrer Oberseite eine regelmäßige rasterförmige Anordnung von Bohrungen mit Passhülsen und Gewindeeinsetzen auf. Auch die Unterseite der Lochplatte weist Sackbohrungen mit Gewindehülsen auf, die jedoch nicht mit den Rasterbohrungen von den Oberseite fluchten und zur Befestigung an einen Unterbau vorgesehen sind. According to a further preferred embodiment of the invention, each holding part and the clamping block centering bolt for insertion into the specified hole pattern Perforated plate on. The perforated plate itself is preferably round and made of aluminum manufactured. It has a regular grid-like arrangement in its upper side Holes with dowel sleeves and threaded inserts. Even the bottom of the Perforated plate has blind holes with threaded sleeves, but not with the Align grid holes from the top and for attachment to a substructure are provided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Lochplatte an ihrer Unterseite eine im Randbereich umlaufende Nut auf, die den Randbereich mit einem erhabenen Mittelbereich verbindet. Die Lochplatte besitzt ferner an ihrer Unterseite einen außermittigen Passstift sowie eine vergleichsweise größere zentrische Bohrung mit Gewindehülse, um eine hochpräzise Zuordnung zwischen Lochplatte und Unterplatte, bzw. Unterbau zu erreichen. According to a further embodiment of the invention, the perforated plate has on it Underside of a circumferential groove in the edge area, which the edge area with a sublime central area connects. The perforated plate also has a bottom eccentric dowel pin and a comparatively larger central bore with Threaded sleeve for a high-precision assignment between perforated plate and lower plate, or To reach the substructure.

Der Unterplatte ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein klammerartiges Schnellspannsystem zugeordnet, um schnell auch unterschiedliche Lochplatten nebst Halteteilen und Spannböcken für die Fertigung unterschiedlicher Sonderteile schnell und präzise verfügbar machen zu können. According to a further embodiment of the invention, the lower plate is a clip-like one Quick clamping system assigned to quickly and different perforated plates in addition Holding parts and clamps for the production of different special parts quickly and to be able to make it available precisely.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the device according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a top view of the device according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit Blickrichtung von rechts in Fig. 2; Fig. 3 is a side view of the device of Figure 1 viewed from the right in Fig. 2.

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schnellspannbocks mit hochgeschobenen Anlageabschnitten; Fig. 4 is a perspective view of a quick-action clamping bracket according to the invention with pushed-plant portions;

Fig. 5 den Schnellspannbock von Fig. 4, allerdings mit abgesenkten Anlageabschnitten; FIG. 5 shows the quick-action clamp from FIG. 4, but with lowered contact sections;

Fig. 6 eine Vorderansicht des in Fig. 5 dargestellten Schnellspannbocks; Fig. 6 is a front view of the quick release bracket shown in Fig. 5;

Fig. 7 eine linke Seitenansicht des Schnellspannbocks gemäß Fig. 5; FIG. 7 shows a left side view of the quick-action clamp according to FIG. 5;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 6; Fig. 8 is a section along the section line VIII-VIII in Fig. 6;

Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch die Schwenkhebelachse, wie in Fig. 7 angedeutet; Fig. Indicated a vertical section through the pivoting lever axis, as shown in Figure 7. 9;

Fig. 10 einen Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie X-X in Fig. 7; FIG. 10 is a vertical sectional view along section line XX in FIG. 7;

Fig. 11 eine Draufsicht auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Lochplatte; FIG. 11 is a plan view of a preferred embodiment of a perforated plate;

Fig. 12 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XII-XII in Fig. 11; FIG. 12 is a section along the section line XII-XII in Fig. 11;

Fig. 13 eine Unteransicht der Lochplatte gemäß Fig. 11; FIG. 13 is a bottom view of the perforated plate according to FIG. 11;

Fig. 14 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 13; FIG. 14 shows a section along the section line XIV-XIV in FIG. 13;

Fig. 15 eine perspektivische schematisierte Darstellung eines Fräsbeispiels mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und FIG. 15 is a perspective schematic illustration of a Fräsbeispiels with the inventive device; and

Fig. 16 eine linksseitige perspektivische Ansicht des Fräsbeispiels gemäß Fig. 15. Fig. 16 is a left side perspective view of the Fräsbeispiels according to Fig. 15.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 für die Aufnahme von einem spanend zu bearbeitenden Werkstück, wobei das Werkstück in den Darstellungen gemäß Fig. 1 bis 3 als nicht zur Erfindung gehörig weggelassen wurde. Die Fig. 15 und 16, die später noch erläutert werden, zeigen ein Beispiel für die Einspannung und Bearbeitung eines Werkstücks 80 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Fig. 1 shows an embodiment in perspective view a device 10 for receiving a workpiece to be machined, wherein the workpiece has not been omitted in the representations according to FIGS. 1 to 3 as belonging to the invention. FIGS. 15 and 16, which will be explained later, show an example for clamping and machining of a workpiece 80 using the apparatus 10 of the invention.

Zu der Vorrichtung 10 gehören eine annährend rechteckige Unterplatte 11 mit durchgehenden Befestigungsbohrungen 12, durch die eine Verbindung zu einem Werktisch einer Werkzeugmaschine hergestellt werden kann. Auf der Unterplatte 11 ist über eine in Fig. 3 angedeutete Schnellspanneinrichtung eine runde Lochplatte 13 aus Aluminium befestigt, die auf ihrer Oberseite eine regelmäßige rasterförmige Anordnung von Bohrungen 14 aufweist, wie in Fig. 2 gut erkennbar. The device 10 includes an approximately rectangular lower plate 11 with through fastening bores 12 , through which a connection to a work table of a machine tool can be made. A round perforated plate 13 made of aluminum is fastened to the lower plate 11 by means of a quick release device indicated in FIG. 3 and has a regular grid-like arrangement of bores 14 on its upper side, as can be clearly seen in FIG. 2.

Auf der Lochplatte 13 sind unter Ausnutzung des vorgegebenen Rastermasses Halteteile 15 und 16 sowie ein einfacher Spannbock 17 und ein Schnellspannbock 18 befestigt. On the perforated plate 13 holding parts 15 and 16 as well as a simple clamp 17 and a quick-action clamp 18 are attached using the predetermined grid dimension.

Die Halteteile 15 bestehen aus einem höheneinstellbaren Schraubbolzen 20, einem sich parallel zu diesem erstreckenden Befestigungsbolzen 21 und einer an dem oberen Ende des Bolzens 21 in einem Längsschlitz festschraubbaren Halteklaue 22 mit einem nach oben abgekröpften Auflageabschnitt 23. The holding parts 15 consist of a height-adjustable bolts 20, a parallel thereto extending mounting bolts 21 and a fixed by screwing to the upper end of the bolt 21 in an elongate slot retaining claw 22 with an upwardly bent bearing section 23rd

Der einfache Spannbock 17 ist lediglich als Amboss ähnliche Auflagestütze für die Unterstützung des zu spannenden Werkstücks konferiert. In Fig. 3 ist mit der Bezugszahl 24 die Schnellspanneinrichtung angedeutet, die die Unterplatte 11 mit der Lochplatte 13 verbindet. Der Schnellspannblock 18 sowie die Lochplatte 13 werden nachfolgend näher beschrieben. The simple clamping bracket 17 is only conferred as an anvil-like support for supporting the workpiece to be clamped. In Fig. 3, the quick release device is indicated by the reference number 24 , which connects the lower plate 11 with the perforated plate 13 . The quick release block 18 and the perforated plate 13 are described in more detail below.

In den Fig. 4 bis 10 wird der Schnellspannbock 18 nach Aufbau und Funktion näher erläutert. Der Schnellspannbock 18 besteht aus einem Grundkörper 25 mit einer abgestuften Werkstückauflagefläche 26, 27 und weist an seiner Unterseite zur rastergenauen Montage auf der Lochplatte 13 Zentrierbolzen 28 und 29 auf. Eine zusätzliche Befestigung auf der Lochplatte 13 ist durch nicht dargestellt Schraubbolzen vorgesehen, die in Gewindeeinsätze 30 der Bohrungen 14 der Lochplatte 13 eingreifen. Die Gewindeeinsätze 30 sind im Lochplattenschnitt gemäß Fig. 12 angedeutet. In Figs. 4 to 10 of the quick clamping block 18 is explained in detail on the structure and function. The quick-action clamp 18 consists of a base body 25 with a stepped workpiece support surface 26 , 27 and has 13 centering bolts 28 and 29 on its underside for precise mounting on the perforated plate. An additional fastening on the perforated plate 13 is provided by screw bolts, not shown, which engage in threaded inserts 30 in the bores 14 of the perforated plate 13 . The threaded inserts 30 are indicated in the perforated plate cut according to FIG. 12.

An dem Grundkörper 25 des Schnellspannbocks 18 ist ein Schieber 31 verschiebbar gelagert, der aus einem rechtwinklig abgewinkelten Teil mit L-förmigen Querschnitt besteht. Der Anschlagschieber 31 besitzt einen Seitenabschnitt 32 und einen um 90° abgewinkelten Stirnabschnitt 33, die jeweils bündig an der Außenfläche des Grundkörpers 25 geführt anliegen. Der obere Teile der Abschnitte 32 und 33 ist in den rechtwinklig zur Bildung von Anlageflächen 34 und 35 nach innen abgesetzt und im Abwägungsbereich ausgenommen. Eine weitere Anlagefläche 36 ist einem dem Abschnitt 32 gegenüberliegenden Abschnitt 37 gebildet, der an der gegenüberliegenden Außenseite des Grundkörpers 25 verschiebbar geführt ist und über Schraubbolzenverbindungen 38 und 39 mit dem Schieber 31 verbunden ist, wie im Schnitt von Fig. 10 angedeutet. Dort ist erkennbar, dass die Inbusschrauben 38 und 39 in einen Gleitstein 42 eingeschraubt sind, der im Inneren des Grundkörpers 25 in einem vertikalen Form entsprechenden Schlitz 43 auf und ab schiebbar ist. Der gegenüberliegende Anlageabschnitte 37 ist ebenso wie der Anschlagschieber 31 mittels versenkt angeordneter Inbusschrauben 40 und 41 an dem Gleitteil 42 festgeschraubt, das sich in Fig. 10 in seiner unteren Stellung befindet. A slide 31 is slidably mounted on the base body 25 of the quick-action clamp 18 and consists of a part with an L-shaped cross section which is angled at right angles. The stop slide 31 has a side section 32 and an end section 33 which is angled by 90 °, each of which abuts flush against the outer surface of the base body 25 . The upper part of the sections 32 and 33 is offset inwards at right angles to the formation of contact surfaces 34 and 35 and is excluded in the weighing area. Another contact surface 36 is formed in a section 37 opposite section 32 , which is displaceably guided on the opposite outer side of the base body 25 and is connected to the slide 31 via screw connections 38 and 39 , as indicated in the section of FIG. 10. It can be seen there that the Allen screws 38 and 39 are screwed into a sliding block 42 , which can be slid up and down in the interior of the base body 25 in a slot 43 corresponding to a vertical shape. The opposite contact section 37 , like the stop slide 31, is screwed to the sliding part 42 by means of recessed Allen screws 40 and 41 , which is in its lower position in FIG. 10.

Der Seitenabschnitt 33 des Anschlagschieber 31 weist ein vertikales Langloch 45, in das ein passender Gleitstein 46 eingreift, der zusammen mit einer Abdeckblatte 48 mittels einer versenkten Inbusschraube 47 an dem Grundteil 25 des Spannbocks 18 befestigt ist. The side section 33 of the stop slide 31 has a vertical elongated hole 45 , in which a suitable sliding block 46 engages, which is fastened together with a cover plate 48 to the base part 25 of the clamping bracket 18 by means of a countersunk Allen screw 47 .

Mit der Bezugszahl 50 ist eine Schwenkanordnung dargestellt, deren Schwenkachse 51, wie im Schnitt gemäß Fig. 9 gezeigt, senkrecht durch den Abschnitt 32 des Anschlagschiebers 31 verläuft und die mit einer Schwenkbuchse 52 verbunden ist, die an der Innenseite des Abschnitts 32 mit einem Profilelement 53 mittels einer Schraube 54 verschraubt ist. Mit 55 ist ein Halter bezeichnet, der mittels einer versenkten Inbusschraube 56 an dem Wandabschnitt 32 festgeschraubt ist und an dem Bund 57 der Buchse 52 übergreift, um die Buchse 52 sicher in den Wandabschnitt 32 zu halten. Mit 58 ist ein Schwenkhebel bezeichnet, der an der Schwenkanordnung 50 angebracht ist und mit dieser aus der Stellung gemäß Fig. 4, in der der Anschlagschieber 31 sich in seiner oberen verriegelten Stellung befindet, in die um 90° gegen den Uhrzeigersinn gedrehte Stellung gemäß Fig. 5 verschwenkbar ist, in der der Anschlagschieber 31 sich nach Entriegeln des Formkörpers 53 aus einem vergrößerten Abschnitt 60 des vertikalen Führungsschnittes 61 unter Wirkung einer Druckfeder 62 in die Unterstellung bewegt hat, die im Schnitt von Fig. 8 und 10 angedeutet ist. Dabei ist die Druckfeder 62 in dem Grundteil 25 in einer Sackbohrung 64 und mittels eines Führungsdorns 63 an ihrem anderen Ende geführt, wobei sie sich gegen das Gleitteil 42 und den Boden der Sackbohrung 64 abstützt. Reference number 50 shows a swivel arrangement, the swivel axis 51 of which , as shown in the section according to FIG. 9, runs perpendicularly through the section 32 of the stop slide 31 and which is connected to a swivel bushing 52 which on the inside of the section 32 has a profile element 53 is screwed by means of a screw 54 . 55 with a holder is designated, which is screwed onto the wall section 32 by means of a countersunk Allen screw 56 and engages over the collar 57 of the socket 52 in order to hold the socket 52 securely in the wall section 32 . With 58 a pivot lever is designated, which is attached to the pivot arrangement 50 and with this from the position shown in FIG. 4, in which the stop slide 31 is in its upper locked position, in the position rotated 90 ° counterclockwise according to FIG . pivotable 5, in which the stop slider has moved 31 after unlocking of the molded body 53 of an enlarged portion 60 of the vertical guide section 61 under the action of a compression spring 62 in the lower position, which is in the section of FIG. 8 and indicated 10th The compression spring 62 is guided in the base part 25 in a blind bore 64 and by means of a guide mandrel 63 at its other end, wherein it is supported against the sliding part 42 and the bottom of the blind bore 64 .

In Fig. 11 ist die Oberseite der runden Lochplatte 13 mit den gleichmäßig rasterförmig vorgesehenen Bohrungen 14 dargestellt. Aus dem Schnitt gemäß Fig. 12 ist erkennbar, dass jede Bohrung mit Passhülsen 65 sowie den bereits erwähnten Gewindeeinsätzen 30 gebildet ist und an der Rückseite in einem Gewinde freien Abschnitt 66 mit vergleichsweise kleinerem Durchmesser mündet. Mit 67 ist eine an der Rückseite der Lochscheibe 13 eingebrachte umlaufende randseitige und im Bodenbereich abgerundete Nut bezeichnet. Ein eckzentrischer Passstift 68 ragt von der Unterseite hervor, und eine zentrische Bohrung 69 mit vergleichsweise größerem Durchmesser ist von der Rückseite der Lochplatte 13 bis etwa zur Hälfte der Lochplatte eingebracht und mit einer Passhülse 70 versehen. In Fig. 11 the top of the round perforated plate 13 is shown with the holes 14 provided in a uniform grid pattern. It can be seen from the section according to FIG. 12 that each bore is formed with dowel sleeves 65 and the thread inserts 30 already mentioned and opens at the rear in a thread-free section 66 with a comparatively smaller diameter. With 67 a circumferential groove on the rear side of the perforated disk 13 and rounded in the bottom area is designated. A corner-centered dowel pin 68 protrudes from the underside, and a central bore 69 with a comparatively larger diameter is introduced from the back of the perforated plate 13 to approximately half of the perforated plate and is provided with a dowel sleeve 70 .

Wie sich weiterhin der Darstellung der Unterseite gemäß Fig. 13 und dem Schnitt gemäß Fig. 14 entnehmen lässt, besitzt die Lochplatte 13 noch Befestigungsbohrungen 71 bis 74, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei die Bohrungen 73 und 74 ebenfalls mit Passhülsen versehen sind. Die genannten Bohrungen dienen zur Anbringung an die Unterplatte 11 über die pneumatische Schnellspanneinrichtung 24. As can further be seen from the illustration of the underside according to FIG. 13 and the section according to FIG. 14, the perforated plate 13 still has fastening bores 71 to 74 which have different diameters, the bores 73 and 74 likewise being provided with fitting sleeves. The bores mentioned are used for attachment to the lower plate 11 via the pneumatic quick release device 24 .

In den Fig. 15 und 16 ist eine Ausführungsbeispiel für die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Bearbeitung eines abgewinkelten Werkstücks 80 mittels eines Fräsers 81 und eines Fräsers 82 schematisiert dargestellt. Das Werkstück 80 wird von den Halteeinrichtungen 15 und 16 auf dem Spannbock 17 und dem Schnellspannbock 18 gehalten, wobei sich der Anschlagschieber 31 des Schnellspannbocks 18 in der unteren Stellung befindet, in der er den Zugang zu dem Werkstück 80 für die Fräseinrichtung 82 freigibt. In Figs. 15 and 16 an embodiment example of the application of the inventive apparatus for the processing of an angled workpiece 80 by means of a cutter 81 and a cutter 82 is shown schematically. The workpiece 80 is held by the holding devices 15 and 16 on the clamping bracket 17 and the quick clamping bracket 18 , the stop slide 31 of the quick clamping bracket 18 being in the lower position, in which it releases access to the workpiece 80 for the milling device 82 .

Claims

1. Device for receiving workpieces to be machined, in particular for multi-axis machining of special items in series, consisting of
a lower plate ( 11 ) which can be attached to a tool table,
a perforated plate ( 13 ) which is connected to the lower plate ( 11 ),
at least one clamp ( 17 , 18 ), which can be mounted on the perforated plate in various positions for the workpiece ( 80 ) to be machined, and off
Holding parts ( 15 , 16 ), which can be mounted in different positions on the perforated plate ( 13 ) for lateral and top-side contact for the workpiece ( 80 ), at least one quick-action clamp ( 18 ) with at least one contact section ( 34 ) for clamping the workpiece is provided which can be moved away from the system on the workpiece ( 80 ) for processing.

2. Device according to claim 1, characterized in that all contact sections ( 34 , 35 , 36 ) are provided on a stop slide ( 31 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the stop slide ( 31 ) has angled contact sections ( 32 , 33 ).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the stop slide ( 31 ) has mutually opposite contact sections ( 34 , 36 ).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least one contact section ( 36 ) is adjustably mounted on the stop slide ( 31 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the stop slide ( 31 ) in the clamp ( 18 , 25 ) is guided to be vertically displaceable.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the stop slide ( 31 ) is resiliently biased against its workpiece contact position.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the guide for the stop slide ( 31 ) together with a compression spring ( 62 ) is provided in a side slot ( 43 ) in the quick release bracket ( 18 ), which is always from a side part ( 32 ) of the stop slide ( 31 ) is covered.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the contact slide ( 31 ) can be locked in its workpiece contact position.

10. The device according to claim 9, characterized in that the stop slide ( 31 ) for locking has a profile element ( 53 ) which is displaceable in a parallel slot ( 61 ) and pivotable in an upper enlarged section ( 60 ) of the slot for locking from the outside is.

11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that a pivot lever ( 50 , 58 ) is provided for the adjustment and locking of the stop slide ( 31 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each holding part ( 15 , 16 ) and each clamping block ( 17 , 18 ) have centering bolts ( 28 , 29 ) for the perforated plate ( 13 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate ( 13 ) is round and made of aluminum.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate ( 13 ) has a regular grid arrangement of bores ( 14 ) with fitting sleeves ( 65 ) and threaded inserts ( 30 ) in its upper side.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate ( 13 ) has on its underside a circumferential groove ( 67 ) in the edge region, which connects the edge region with a raised central region ( 83 ).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate ( 13 ) has an eccentric dowel pin ( 68 ) on its underside.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate ( 13 ) has in its underside a comparatively larger central bore ( 69 ) with a threaded sleeve ( 70 ).

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate ( 13 ) has in its underside blind bores with threaded sleeves that are not aligned with the bores ( 14 ) of the top-side grid.

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pneumatic quick release device ( 24 ) is arranged between the lower plate ( 11 ) and the perforated plate ( 13 ).