Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Montage-Hilfswerkzeug zur Montage
von Bauplatten, insbesondere Trockenausbauplatten wie z. B. Gipsfaserplatten
und/oder Gipskartonplatten und/oder zementären Bauplatten oder dergleichen,
an eine Unterkonstruktion, insbesondere an eine Wand/Decken- oder
Dachschrägenunterkonstruktion
gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1. Außerdem
betrifft die Erfindung zwei Verfahren zur Montage zweier Bauplatten
an eine Unterkonstruktion, vergleiche Ansprüche 14 und 15.The
The present invention relates to a mounting auxiliary tool for mounting
of structural panels, especially drywall panels such. B. gypsum fiber boards
and / or plasterboard and / or cementitious building boards or the like,
to a substructure, in particular to a wall / ceiling or
Pitched roof substructure
according to the generic term
of claim 1. In addition
The invention relates to two methods for mounting two building panels
to a substructure, compare claims 14 and 15.
Gipsfaserplatten
und Gipskartonplatten sowie zementäre Bauplatten sind die gebräuchlichsten Ausbauplatten
im Innenbereich. Sie dienen als Wand- und Deckenbekleidung, als
Decklage von Unterdecken sowie für
die Bekleidung von Montagewänden.
Sie werden an der jeweiligen Unterkonstruktion in der Regel mittels
Schrauben befestigt. Des Weiteren weisen derartige Bauplatten eine
Länge von
1000 bis 3000 mm und eine Breite von 600 bis 1250 mm auf. Aufgrund
dessen sind zur Montage der Bauplatten an Wand/Decken- oder Dachschrägenunterkonstruktionen
mindestens zwei Monteure notwendig, von denen der eine die Bauplatte
hält und
an die Unterkonstruktion drückt,
während
der andere die Bauplatte an der Unterkonstruktion fixiert.Gypsum fiber boards
and plasterboard as well as cementitious building boards are the most common expansion boards
indoor. They serve as wall and ceiling clothing, as
Cover layer of suspended ceilings as well as for
the clothing of assembly walls.
They are usually attached to the respective substructure
Fastened screws. Furthermore, such building panels have a
length of
1000 to 3000 mm and a width of 600 to 1250 mm. by virtue of
its are for mounting the building panels to wall / ceiling or roof pitch substructures
at least two fitters are necessary, one of which is the building board
stops and
presses on the substructure,
while
the other fixes the building board to the substructure.
Diese
Montageart ist sehr aufwändig
und relativ kostenintensiv, da immer zumindest zwei Monteure zur
Verfügung
stehen müssen.These
Mounting method is very expensive
and relatively expensive, since always at least two fitters to
disposal
have to stand.
Damit
nur mehr ein Mann zur Montage erforderlich ist, sind aus dem Stand
der Technik bereits Montage-Hilfswerkzeuge bekannt, z. B. aus der
gattungsbildenden DE
101 52 481 A1 . Aus der DE 101 52 481 A1 ist ein Montagehilfs-Werkzeug für die Montage
von Bauplatten, z. B. von Trockenausbauplatten, bekannt, das einen
mittigen plattenförmigen Positions-/Arretierbügel aufweist, an
den sich beidseits jeweils eine Führungszunge anschließt. Die
beiden Führungszungen
sind jeweils zum Positions-/Arretierbügel abgewinkelt ausgebildet,
wobei der Winkel zwischen einer Oberseite des Positions-/Arretierbügels und
einer Oberseite der jeweiligen Führungszunge
jeweils größer als
180° ist.
Zudem kann der Positions-/Arretierbügel eine auswechselbare und/oder
ausschaltbare Fugenabstandlehre aufweisen, die von der Oberseite
des Positions-/Arretierbügels
absteht. Zur Montage zweier Bauplatten ohne Spachtelfuge wird der
Positions-/Arretierbügel
an einer bereits vormontierten Bauplatte fest geschraubt. Der Positions-/Arretierbügel wird
so angeordnet, dass ein Spalt zwischen dem Positions-/Arretierbügel und
der Unterkonstruktion gebildet wird, in den die zweite Bauplatte
eingeführt
wird, wobei eine der beiden Führungszungen
als Einführhilfe
dient. Bei der Montage mit Ausbildung einer Spachtelfuge wird der Fugenabstand
zwischen den beiden Bauplatten durch die Fugenlehre gewährleistet,
die mit ihrer Nase zwischen die Bauplatten reicht und gleichzeitig als
Auflagerungspunkt dient.So that only a man is required for installation, already known from the prior art mounting auxiliary tools, eg. B. from the generic DE 101 52 481 A1 , From the DE 101 52 481 A1 is an assembly aid tool for the assembly of building boards, z. As of drywall panels, known, which has a central plate-shaped position / Arretierbügel, followed on both sides in each case a guide tongue. The two guide tongues are each angled to the position / Arretierbügel, wherein the angle between an upper side of the position / Arretierbügels and an upper side of the respective guide tongue is greater than 180 °. In addition, the position / Arretierbügel have an interchangeable and / or disengageable joint spacing gauge, which protrudes from the top of the position / Arretierbügels. For mounting two building panels without spatula, the position / locking bracket is screwed firmly to an already pre-assembled building panel. The position / locking bracket is arranged to form a gap between the position / locking bracket and the substructure into which the second structural panel is inserted, one of the two guide tongues serving as an insertion aid. When mounting with the formation of a spatula joint of the joint spacing between the two panels is ensured by the joint gauge, which extends with her nose between the building boards and at the same time serves as Auflagerungspunkt.
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist somit die Montage von Bauplatten,
insbesondere Trockenausbauplatten wie z. B. Gipsfaserplatten und/oder Gipskartonplatten
und/oder zementären
Bauplatten oder dergleichen, mit und ohne Spachtelfuge an die jeweilige
Unterkonstruktion, insbesondere an Wand/Decken- oder Dachschrägenunterkonstruktionen
zu erleichtern und die Kosten der Montage zu reduzieren, wobei das
zur Montage verwendete Montage-Hilfswerkzeug ohne Umrüsten sowohl
zur Montage mit als auch zur Montage ohne Ausbildung einer Spachtelfuge
geeignet sein soll.task
the present invention is thus the assembly of building boards,
especially drywall panels such. As gypsum fiber boards and / or plasterboard
and / or cementitious
Building boards or the like, with and without spatula to the respective
Substructure, especially on wall / ceiling or roof pitch substructures
to facilitate and reduce the cost of assembly, the
assembly tool used for assembly without retooling both
for installation with as well as for installation without training a spatula
should be suitable.
Diese
Aufgabe wird durch die Bereitstellung eines Montage-Hilfswerkzeuges
mit den Merkmalen von Anspruch 1 und Verfahren mit den Merkmalen von
Anspruch 14 oder 15 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den sich jeweils
anschließenden
Unteransprüchen
gekennzeichnet.These
Task is by providing a mounting auxiliary tool
with the features of claim 1 and methods with the features of
Claim 14 or 15 solved.
Advantageous developments of the invention are in each case
subsequent
dependent claims
characterized.
Im
Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft
näher erläutert. Es
zeigen:in the
The invention will be exemplified with reference to a drawing
explained in more detail. It
demonstrate:
1:
Eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Montage-Hilfswerkzeugs mit zwei auf Stoß montierten
Bauplatten 1 : A side view of the mounting auxiliary tool according to the invention with two construction panels mounted on impact
2:
Eine unterseitige Ansicht des erfindungsgemäßen Montage-Hilfswerkzeugs 2 : A bottom view of the assembly auxiliary tool according to the invention
3:
Eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Montage-Hilfswerkzeugs mit zwei montierten Bauplatten,
mit Spachtelfuge zwischen den beiden Bauplatten 3 : A side view of the assembly auxiliary tool according to the invention with two assembled building panels, with spatula joint between the two building panels
Das
erfindungsgemäße Montage-Hilfswerkzeug 1 (1, 2 und 3)
ist winkelplattenförmig
und zweckmäßigerweise
streifenförmig
ausgebildet. Es weist also die Form einer mehrfach abgewinkelten
Platte auf. Infolgedessen weist das Montage-Hilfswerkzeug 1 in
eine Ersteckungs- bzw. Längsrichtung 2 gesehen
einen mehrfach, insbesondere einen dreifach abgeknickten Verlauf
auf. Das Montage-Hilfswerkzeug 1 weist eine flächige Werkzeuganlageseite
bzw. Werkzeugoberseite 3, eine dazu gegenüberliegende
und vorzugsweise dazu parallele Werkzeugrückseite bzw. Werkzeugunterseite 4,
zwei Werkzeugseitenkanten 5, 6 sowie zwei Werkzeugstirn-
bzw. -endkanten 7, 8 auf. Des Weiteren weist das
Montage-Hilfswerkzeug 1 in Längsrichtung 2 gesehen
jeweils aneinander anschließend
einen ersten plattenförmigen
und zweckmäßigerweise
ebenen Endbereich bzw. -abschnitt 9, einen ersten plattenförmigen und
zweckmäßigerweise
ebenen Anlagebereich bzw. -abschnitt 10, einen zweiten,
bevorzugt plattenförmigen
und zweckmäßigerweise
ebenen, Anlagebereich bzw. -abschnitt 11 und einen zweiten, bevorzugt
plattenförmigen
und zweckmäßigerweise ebenen,
Endbereich bzw. -abschnitt 12 auf. Die einzelnen Bereiche 9; 10; 11; 12 gehen
dabei jeweils über
Knickkanten 13 ineinander über, wobei die Knickkanten 13 vorzugsweise
eine Längserstreckung
senkrecht zur Längsrichtung 2,
in eine Breitenrichtung 19 haben. Dadurch schließen die
einzelnen Teilbereiche der Werkzeugunterseite 4 der zueinander
benachbarten Bereiche 9; 10 bzw. 10; 11 bzw. 11; 12 jeweils
einen Winkel α; β; γ < 180° und die
einzelnen Teilbereiche der Werkzeugoberseite 3 der zueinander
benachbarten Bereiche 9; 10 bzw. 10; 11 bzw. 11; 12 jeweils
einen Winkel ε; ζ; η > 180° miteinander ein.
Der Winkel ε zwischen
dem Teilbereich der Werkzeugoberseite 3 des ersten Endbereichs 9 und
dem Teilbereich der Werkzeugoberseite 3 des ersten Anlagebereichs 10 beträgt dabei
vorzugsweise 180 < ε ≤ 320°, bevorzugt
300°. Der
Winkel ζ zwischen
dem Teilbereich der Werkzeugoberseite 3 des ersten Anlagebereichs 10 und
dem Teilbereich der Werkzeugoberseite 3 des zweiten Anlagebereichs 11 beträgt vorzugsweise
180 < ζ ≤ 320°, bevorzugt
190°. Und der
Winkel η zwischen
dem Teilbereich der Werkzeugoberseite 3 des zweiten Endbereichs 12 und dem
Teilbereich der Werkzeugoberseite 3 des zweiten Anlagebereichs 11 beträgt vorzugsweise
180 < η ≤ 320°, bevorzugt
300°. Insbesondere
gilt 180° < ε; ζ; η ≤ 310°, bevorzugt
270° ≤ ε; ζ; η ≤ 300°, so dass
das Montage-Hilfswerkzeug 1 in Längsrichtung 2 insgesamt
gesehen einen leicht bogenförmigen
Verlauf aufweist, so dass die Werkzeugoberseite 3 eine
konvexe Krümmung
aufweist und die Werkzeugunterseite 4 eine konkave Krümmung aufweist.
Das heißt,
die einzelnen Bereiche 9; 10; 11; 12 knicken
von einem Bereich 9; 10; 11; 12 zum
anderen zweckmäßigerweise
jeweils in dieselbe Richtung, vorzugsweise von der Werkzeugoberseite 3 zur
Werkzeugunterseite 4 hin ab. Zweckmäßigerweise sind die Winkel ε und η zudem gleich
groß und
der Winkel ζ ist
kleiner als die Winkel ε und η.The assembly auxiliary tool according to the invention 1 ( 1 . 2 and 3 ) is angular plate-shaped and expediently strip-shaped. It thus has the form of a multi-angled plate. As a result, the assembly auxiliary tool has 1 in a spreading or longitudinal direction 2 seen a multiple, especially a triple bent course. The assembly aid tool 1 has a flat tool plant side or tool top 3 , an opposite and preferably parallel to the back of the tool or tool bottom 4 , two tool side edges 5 . 6 and two Werkzeugstirn- or -endkanten 7 . 8th on. Furthermore, the mounting auxiliary tool 1 longitudinal 2 each seen subsequently to each other a first plate-shaped and suitably flat end portion or portion 9 , a first plate-shaped and suitably flat Anlagebe rich or section 10 , a second, preferably plate-shaped and suitably plane, contact area or section 11 and a second, preferably plate-shaped and expediently flat, end region or section 12 on. The individual areas 9 ; 10 ; 11 ; 12 in each case go over creases 13 into each other, with the creases 13 preferably a longitudinal extent perpendicular to the longitudinal direction 2 in a width direction 19 to have. This closes the individual subareas of the underside of the tool 4 the mutually adjacent areas 9 ; 10 respectively. 10 ; 11 respectively. 11 ; 12 in each case an angle α; β; γ <180 ° and the individual sections of the tool top 3 the mutually adjacent areas 9 ; 10 respectively. 10 ; 11 respectively. 11 ; 12 each angle ε; ζ; η> 180 ° with each other. The angle ε between the sub-area of the tool top 3 of the first end region 9 and the subsection of the tool top 3 of the first investment area 10 is preferably 180 <ε ≤ 320 °, preferably 300 °. The angle ζ between the subarea of the tool top 3 of the first investment area 10 and the subsection of the tool top 3 of the second investment area 11 is preferably 180 <ζ ≦ 320 °, preferably 190 °. And the angle η between the sub-area of the tool top 3 of the second end region 12 and the subsection of the tool top 3 of the second investment area 11 is preferably 180 <η ≦ 320 °, preferably 300 °. In particular, 180 ° <ε;ζ; η ≤ 310 °, preferably 270 ° ≤ ε; ζ; η ≤ 300 °, so that the mounting auxiliary tool 1 longitudinal 2 seen overall has a slightly curved course, so that the tool top 3 has a convex curvature and the tool bottom 4 has a concave curvature. That is, the individual areas 9 ; 10 ; 11 ; 12 kink from one area 9 ; 10 ; 11 ; 12 on the other expediently in each case in the same direction, preferably from the tool top 3 to the bottom of the tool 4 down. Conveniently, the angles ε and η are also the same size and the angle ζ is smaller than the angles ε and η.
Die
Werkzeugoberseite 3 und die Werkzeugunterseite 4 sind
abgesehen von den Knickkanten 13 jeweils vorzugsweise ebenflächig ausgebildet.The tool top 3 and the bottom of the tool 4 are apart from the creases 13 each preferably formed planar.
Zweckmäßigerweise
weist das Montage-Hilfswerkzeug 1 eine Breite, also eine
Erstreckung in Breitenrichtung 19, von 20 bis 40 mm, bevorzugt
30 mm auf. Dabei ist die Breite des Montage-Hilfswerkzeugs 1 zweckmäßigerweise über die Länge des
Montage-Hilfswerkzeugs 1 konstant. Des Weiteren weist das
Montage-Hilfswerkzeug 1 vorzugsweise eine Plattendicke
von 5 bis 20 mm auf. Die Dicke entspricht dem Abstand der Werkzeugoberseite 3 von
der Werkzeugunterseite 4. Dabei ist auch die Dicke des
Montage-Hilfswerkzeugs 1 zweckmäßigerweise über die Länge des Montage-Hilfswerkzeugs 1 konstant.Conveniently, the assembly auxiliary tool 1 a width, ie an extension in the width direction 19 , from 20 to 40 mm, preferably 30 mm. Here is the width of the mounting auxiliary tool 1 conveniently over the length of the assembly auxiliary tool 1 constant. Furthermore, the mounting auxiliary tool 1 preferably a plate thickness of 5 to 20 mm. The thickness corresponds to the distance of the tool top 3 from the bottom of the tool 4 , It is also the thickness of the mounting auxiliary tool 1 conveniently over the length of the assembly auxiliary tool 1 constant.
Der
plattenförmige
erste Anlagebereich 10 dient zur Anlage an zu montierenden
bzw. bereits montierten Bauplatten 14,15 und/oder
der Unterkonstruktion. Dazu ist die Werkzeugoberseite 3 im
Bereich des Anlagebereichs 10 ebenflächig ausgebildet, so dass eine
ebenflächige
Anlagefläche 16 des ersten
Anlagebereichs 10 gebildet wird. Zudem weist der erste
Anlagebereich 10 eine von der Werkzeugunterseite 4 zur
Werkzeugoberseite 3 bzw. zur Anlagefläche 16 durchgehende
erste Durchgangsaussparung 17 auf, die vorzugsweise zylindrisch
ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise
ist die Durchgangsaussparung 17 in der Nähe der Knickkante 13 angeordnet,
an der der erste und der zweite Anlagebereich 10; 11 ineinander übergehen.
Die Durchgangsaussparung 17 dient zur Durchführung einer
Schraube (nicht dargestellt), mittels der das Montage-Hilfswerkzeug 1 an
einer bereits montierten Bauplatte 14 festgeschraubt wird.
Dazu ist die Durchgangsaussparung 17 vorzugsweise mittig
in Bezug zur Erstreckung des Montage-Hilfswerkzeugs 1 in
eine Breitenrichtung 19 angeordnet. Vorzugsweise hat die
Durchgangsaussparung einen Durchmesser von 3 bis 6 mm, bevorzugt
4 bis 5 mm.The plate-shaped first investment area 10 serves for installation on to be assembled or already assembled construction panels 14 . 15 and / or the substructure. This is the tool top 3 in the area of the investment area 10 formed planar, so that a planar contact surface 16 of the first investment area 10 is formed. In addition, the first investment area 10 one from the bottom of the tool 4 to the tool top 3 or to the contact surface 16 continuous first passage recess 17 on, which is preferably cylindrical. Conveniently, the passage recess 17 near the crease 13 arranged at the first and the second investment area 10 ; 11 merge. The passage recess 17 is used to perform a screw (not shown), by means of the mounting auxiliary tool 1 on an already mounted building board 14 is screwed. This is the passage recess 17 preferably centrally with respect to the extension of the assembly auxiliary tool 1 in a width direction 19 arranged. Preferably, the passage recess has a diameter of 3 to 6 mm, preferably 4 to 5 mm.
Der
plattenförmige
zweite Anlagebereich 11 dient ebenfalls zur Anlage an zu
montierenden Bauplatten 14,15 und/oder der Unterkonstruktion 23. Dazu
ist die Werkzeugoberseite 3 im Bereich des zweiten Anlagebereichs 11 ebenfalls
ebenflächig ausgebildet
und bildet eine zweite ebenflächige
Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11. Außerdem weist der zweite Anlagebereich 11 eine
von der zweiten Anlagefläche 28,
vorzugsweise senkrecht, abstehende Stegwandung 18 auf.
Die Stegwandung 18 weist eine Längserstreckung parallel zur
Breitenrichtung 19 des Montage-Hilfswerkzeugs 1 auf.
Insbesondere erstreckt sich die Stegwandung 18 von der
einen Werkzeugseitenkante 5 zur gegenüberliegenden Werkzeugseitenkante 6.
Des Weiteren ist die Stegwandung 18 bevorzugt in der Nähe der Knickkante 13 angeordnet,
an der der zweite Anlagebereich 11 und der zweite Endbereich 12 ineinander übergehen.
Die Stegwandung 18 ist insbesondere so angeordnet, dass
sich beidseits der Stegwandung 18 die zweite Anlagefläche 28 erstreckt.
Zudem weist die Stegwandung 18 zwei zueinander parallele Stegseitenflächen 20a,
b und eine end seitige bzw. stirnseitige ebenflächige Steganlagefläche 21 auf. Die
Steganlagefläche 21 ist
koplanar zur Anlagefläche 16 des
ersten Anlagebereichs 10 und in einer Richtung senkrecht
zur Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 beabstandet zu dieser. Mit der
Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 schließt die Steganlagefläche 21 somit
einen spitzen Winkel δ ein
(1), wobei insbesondere gilt: δ = 180° – β. Dabei gilt vorzugsweise 140 ≤ β < 180°, bevorzugt β = 170°. Infolgedessen
gilt zweckmäßigerweise
0 < δ ≤ 40°, bevorzugt δ = 10°. Die Stegseitenflächen 20a,
b sind bevorzugt senkrecht zur Anlagefläche 28 des zweiten
Anlagebereichs 11 und parallel zur Breitenrichtung 19 ausgerichtet.
Der Abstand der beiden Stegseitenflächen 20a, b voneinander
legt die Fugenbreite zwischen zwei Bauplatten 14, 15 fest, worauf
weiter unten näher
eingegangen wird. Die Steganlagefläche 21 und die dem
zweiten Endbereich zugewandte Stegseitenfläche 20a gehen über eine
Anlagekante 27 ineinander über, deren Zweck ebenfalls
weiter unten näher
erläutert
wird. Die Anlagekante 27 erstreckt sich parallel zur Breitenrichtung 19.The plate-shaped second investment area 11 also serves for installation on building panels to be mounted 14 . 15 and / or the substructure 23 , This is the tool top 3 in the area of the second investment area 11 also formed planar and forms a second planar bearing surface 28 of the second investment area 11 , In addition, the second investment area 11 one from the second contact surface 28 , preferably vertical, projecting web wall 18 on. The bridge wall 18 has a longitudinal extent parallel to the width direction 19 of the assembly aid tool 1 on. In particular, the web wall extends 18 from the one tool side edge 5 to the opposite tool side edge 6 , Furthermore, the web wall 18 preferably near the bend edge 13 arranged at the second investment area 11 and the second end area 12 merge. The bridge wall 18 is in particular arranged so that on both sides of the web wall 18 the second contact surface 28 extends. In addition, the web wall 18 two mutually parallel web side surfaces 20a , B and an end-side or end-side planar web contact surface 21 on. The web contact surface 21 is coplanar to the contact surface 16 of the first investment area 10 and in a direction perpendicular to the abutment surface 28 of the second investment area 11 spaced to this. With the contact surface 28 of the second investment area 11 closes the web contact surface 21 thus an acute angle δ ( 1 In particular, δ = 180 ° -β. In this case, preferably 140 ≦ β <180 °, preferably β = 170 °. As a result, it is more convenient way 0 <δ ≤ 40 °, preferably δ = 10 °. The web side surfaces 20a , b are preferably perpendicular to the contact surface 28 of the second investment area 11 and parallel to the width direction 19 aligned. The distance between the two web side surfaces 20a , b sets the width of the joint between two building panels 14 . 15 which will be discussed further below. The web contact surface 21 and the web side surface facing the second end region 20a go over a plant edge 27 into each other, the purpose of which will also be explained in more detail below. The edge of the investment 27 extends parallel to the width direction 19 ,
Des
Weiteren weist der zweite Anlagebereich 11 ebenfalls eine
Durchgangsaussparung 22 auf. Die Durchgangsaussparung 22 erstreckt
sich von der Werkzeugunterseite 4 durch die Stegwandung 18 durch
bis zur Steganlagefläche 21.
Eine Aussparungsachse 22a der zweiten Durchgangsaussparung 22 ist
vorzugsweise senkrecht zur zweiten Anlagefläche 28. Infolgedessen
ist die die Aussparungsachse 22a der zweiten Durchgangsaussparung 22 nicht
parallel zur Aussparungsachse 17a der ersten Durchgangsaussparung 17 und
nicht senkrecht zur Steganlagefläche 21.Furthermore, the second investment area 11 also a passage recess 22 on. The passage recess 22 extends from the bottom of the tool 4 through the bridge wall 18 through to the web contact surface 21 , A recess axis 22a the second passage recess 22 is preferably perpendicular to the second bearing surface 28 , As a result, that is the recess axis 22a the second passage recess 22 not parallel to the recess axis 17a the first passage recess 17 and not perpendicular to the web contact surface 21 ,
Die
zweite Durchgangsaussparung 22 ist zudem ebenfalls vorzugsweise
zylindrisch ausgebildet und in der Nähe der Knickkante 13 angeordnet,
an der der zweite Anlagebereich 11 und der erste Endbereich 12 ineinander übergehen.
Die zweite Durchgangsaussparung 22 dient ebenfalls zur
Durchführung
einer Schraube (nicht dargestellt), mittels der das Montage-Hilfswerkzeug 1 an
einer bereits montierten Bauplatte 14 oder der Unterkonstruktion 23 festgeschraubt
wird. Dazu ist die Durchgangsaussparung 22 vorzugsweise
ebenfalls mittig in Bezug zur Erstreckung des Montage-Hilfswerkzeugs 1 in Breitenrichtung 19 angeordnet.
Vorzugsweise hat die Durchgangsaussparung 22 einen Durchmesser
von 3 bis 6 mm, bevorzugt 4 bis 5 mm.The second passage recess 22 is also also preferably cylindrical and near the crease 13 arranged at the second investment area 11 and the first end area 12 merge. The second passage recess 22 also serves to carry out a screw (not shown), by means of which the mounting auxiliary tool 1 on an already mounted building board 14 or the substructure 23 is screwed. This is the passage recess 22 preferably also centrally with respect to the extension of the mounting auxiliary tool 1 in the width direction 19 arranged. Preferably, the passage recess 22 a diameter of 3 to 6 mm, preferably 4 to 5 mm.
Das
erfindungsgemäße Montage-Hilfswerkzeug 1 ist
zweckmäßigerweise
einstückig
bzw. einteilig ausgeführt
und besteht vorzugsweise aus Kunststoff und/oder aus Metall.The assembly auxiliary tool according to the invention 1 is expediently made in one piece or in one piece and is preferably made of plastic and / or metal.
Hergestellt
wird das erfindungsgemäße Montage-Hilfswerkzeug 1 vorzugsweise
mittels Spritzgießens.The assembly auxiliary tool according to the invention is produced 1 preferably by injection molding.
Im
Folgenden wird nun eines der beiden erfindungsgemäßen Montageverfahren
unter Verwendung des erfindungsgemäßen Montage-Hilfswerkzeugs 1 näher erläutert.In the following, one of the two mounting methods according to the invention will now be described using the mounting auxiliary tool according to the invention 1 explained in more detail.
Zur
Montage der ersten Bauplatte 14 wird zunächst das
erfindungsgemäße Montage-Hilfswerkzeug 1 an
der jeweiligen Unterkonstruktion 23, beispielsweise einer
Deckenunterkonstruktion, z. B. mittels Anschrauben befestigt. Dazu
wird das Montage-Hilfswerkzeug 1 mit der Anlagekante 27 derart
an einer Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 angelegt, dass die Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 im wesentlichen parallel zur
Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 ist, dieser zugewandt ist und von
dieser zumindest um eine Plattendicke beabstandet angeordnet ist
(3). Anschließend
wird eine Schraube von der Werkzeugunterseite 4 her in
die zweite Durchgangsbohrung 22 eingeführt und in die Unterkonstruktion 23 eingeschraubt. Dadurch
ist das Montage-Hilfswerkzeug 1 fest, aber lösbar mit
der Unterkonstruktion 23 verbunden.For mounting the first building board 14 First, the assembly auxiliary tool according to the invention 1 at the respective substructure 23 , For example, a ceiling substructure, z. B. attached by screwing. This is the mounting tool 1 with the contact edge 27 such on a contact surface 23a the substructure 23 created that the contact surface 28 of the second investment area 11 essentially parallel to the contact surface 23a the substructure 23 is, this is facing and spaced therefrom by at least one plate thickness ( 3 ). Subsequently, a screw from the bottom of the tool 4 in the second through hole 22 introduced and into the substructure 23 screwed. This is the assembly aid tool 1 firm, but detachable with the substructure 23 connected.
Beidseits
der Stegwandung 18 wird ein Aufnahmeraum bzw. Klemmspalt
zwischen der Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 und der Anlagefläche 28 des zweiten
Anlagebereichs 11 zur Aufnahme jeweils einer Bauplatte 14; 15 gebildet.
Außerdem bildet
der zweite Endbereich 12, insbesondere die Werkzeugoberseite 3 in
diesem Bereich 12, mit der Anlagefläche 23a der Unterkonstruktion 23 eine
trichterförmige
bzw. sich zur Werkzeugstirnkante 7 hin erweiternde Einführöffnung 24a für die erste
zu montierende Bauplatte 14. Der erste Anlagebereich 10 und der
erste Endbereich 9, insbesondere die Werkzeugoberseite 3 in
diesen Bereichen 9, 10, bilden mit der Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 eine trichterförmige bzw. sich zur Werkzeugstirnkante 8 erweiternde
Einführöffnung 24b für die zweite
zu montierende Bauplatte 15. Die Werkzeugoberseite 3 in
den beiden Endbereichen 9; 12 ist dazu vorzugsweise
jeweils eben ausgebildet und bildet dadurch jeweils eine Gleitfläche 25a,
b. Die sich erweiternde zweite Einführöffnung 24b ergibt
sich deshalb, weil der erste Endbereich 9 im Vergleich
zum ersten Anlagebereich 10 derart abgewinkelt ist, dass
er von der Anlagefläche 16 zur
Werkzeugunterseite 4 hin geknickt ist und der erste Anlagebereich 10 im
Vergleich zum zweiten Anlagebereich 11 ebenfalls derart
abgewinkelt ist, dass er von der Anlagefläche 16 zur Werkzeugunterseite 4 hin
geknickt ist. Dadurch schließen die
Anlagefläche 16 des
ersten Anlagebereichs 10 und die Gleitfläche 25b wie
oben bereits erläutert
den Winkel ε > 180° miteinander
ein und die Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 und die Anlagefläche 16 des
ersten Anlagebereichs 10 schließen den Winkel ζ > 180° miteinander
ein. Die erste Einführöffnung 24a ergibt
sich daraus, dass der zweite Endbereich 12 im Vergleich
zum zweiten Anlagebereich 11 derart abgewinkelt ist, dass
er von der Anlagefläche 28 zur
Werkzeugunterseite 4 hin geknickt ist. Dadurch schließen die
Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 und die Gleitfläche 25a den
Winkel η > 180° miteinander
ein.On both sides of the bridge wall 18 becomes a receiving space or nip between the contact surface 23a the substructure 23 and the contact surface 28 of the second investment area 11 for receiving one building board each 14 ; 15 educated. In addition, the second end region forms 12 , in particular the tool top 3 in this area 12 , with the contact surface 23a the substructure 23 a funnel-shaped or to the tool front edge 7 towards expanding insertion 24a for the first building board to be mounted 14 , The first investment area 10 and the first end area 9 , in particular the tool top 3 in these areas 9 . 10 , form with the contact surface 23a the substructure 23 a funnel-shaped or to the tool front edge 8th expanding insertion opening 24b for the second building board to be mounted 15 , The tool top 3 in the two end areas 9 ; 12 For this purpose, it is preferably formed in each case flat and thereby forms in each case a sliding surface 25a , b. The expanding second insertion opening 24b arises because the first end 9 compared to the first investment area 10 is angled so that it from the contact surface 16 to the bottom of the tool 4 kinked and the first investment area 10 compared to the second investment area 11 is also angled so that it from the contact surface 16 to the bottom of the tool 4 is bent over. This will close the contact surface 16 of the first investment area 10 and the sliding surface 25b as already explained above the angle ε> 180 ° with each other and the contact surface 28 of the second investment area 11 and the contact surface 16 of the first investment area 10 enclose the angle ζ> 180 ° with each other. The first insertion opening 24a It follows that the second end 12 compared to the second investment area 11 is angled so that it from the contact surface 28 to the bottom of the tool 4 is bent over. This will close the contact surface 28 of the second investment area 11 and the sliding surface 25a the angle η> 180 ° with each other.
Durch
die erste Einführöffnung 24a wird
nun die erste zu montierende Bauplatte 14 mit einer ihrer Plattenstoßkanten 14b voran
in den zwischen der Anlagefläche 28 und
der Anlagefläche 23a gebildeten
Aufnahmeraum eingeführt,
bis die Plattenkante 14b an der dem zweiten Endbereich 12 zugewandten Stegseitenfläche 20a anstößt und vorzugsweise
vollflächig
an dieser anliegt. Zudem liegt die erste Bauplatte 14 dann
mit ihrer Plattenunterseite 14a an der Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 an, die parallel zur Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 ist. Dadurch wird die erste Bauplatte 14 zwischen
der Anlagefläche 28 und
der Unterkonstruktion 23 aufgenommen und vorzugsweise eingeklemmt bzw.
zwischen diesen klemmend gehalten. Der Monteur kann nun die erste
Bauplatte 14 an deren gegenüberliegender Plattenkante halten
und gegen die Unterkonstruktion 23 drücken und die erste Bauplatte 14 dort
und wie gewohnt an so vielen Stellen wie notwendig an die Unterkonstruktion 23 anschrauben. Die
sich erweiternde Form der Einführöffnung 24a erleichtert
das Einführen
der ersten Bauplatte 14 und zentriert diese automatisch
bzw. richtet diese automatisch aus. Insbesondere gleitet die erste
Bauplatte 14 an der Gleitfläche 25a entlang und
wird dadurch ausgerichtet.Through the first insertion opening 24a now becomes the first building board to be installed 14 with one of their plate bump edges 14b progressing in the between the contact surface 28 and the contact surface 23a formed receiving space until the plate edge 14b at the second end area 12 facing web side surface 20a abuts and preferably fully applied to this. In addition, there is the first building board 14 then with her plate bottom 14a at the contact surface 28 of the second investment area 11 on, parallel to the contact surface 23a the substructure 23 is. This will be the first building board 14 between the contact surface 28 and the substructure 23 taken and preferably clamped or held between them by clamping. The fitter can now make the first building board 14 hold on the opposite plate edge and against the substructure 23 press and the first building board 14 there and as usual in as many places as necessary to the substructure 23 Screw. The expanding shape of the insertion opening 24a facilitates the insertion of the first building board 14 and automatically center them or align them automatically. In particular, the first building board slides 14 on the sliding surface 25a along and is thereby aligned.
Zur
Montage der zweiten Bauplatte 15 wird diese mit einer ihrer
Plattenstoßkanten 15b voran durch
die zweite Einführöffnung 24b in
den zwischen der Anlagefläche 28 und
der Anlagefläche 23a gebildeten
Aufnahmeraum eingeführt,
bis die Plattenstoßkante 15b an
der dem ersten Endbereich 9 zugewandten Stegseitenfläche 20b anstößt und vorzugsweise
vollflächig
an dieser anliegt. Zudem liegt die zweite Bauplatte 15 mit
ihrer Plattenunterseite 15a an der Anlagefläche 28 des
zweiten Anlagebereichs 11 an. Dadurch wird die zweite Bauplatte 15 auf
der anderen Seite der Stegwandung 18 ebenfalls zwischen der
Anlagefläche 28 und
der Unterkonstruktion 23 aufgenommen und vorzugsweise eingeklemmt
bzw. zwischen diesen klemmend gehalten. Die beiden Plattenkanten 14b; 15b sind
dadurch um den Abstand der beiden Stegseitenflächen 20a; b voneinander
voneinander beabstandet angeordnet. Der Monteur kann nun die zweite
Bauplatte 15 an deren gegenüberliegender Plattenkante halten
und gegen die Unterkonstruktion 23 drücken und die zweite Bauplatte 15 dort
und wie gewohnt an so vielen Stellen wie notwendig an die Unterkonstruktion 23 anschrauben.For mounting the second building board 15 this is done with one of their plate bump edges 15b through the second insertion opening 24b in between the contact surface 28 and the contact surface 23a formed receiving space until the plate abutting edge 15b at the first end area 9 facing web side surface 20b abuts and preferably fully applied to this. In addition, there is the second building board 15 with her plate underside 15a at the contact surface 28 of the second investment area 11 at. This will be the second building board 15 on the other side of the bridge wall 18 also between the contact surface 28 and the substructure 23 taken and preferably clamped or held between them by clamping. The two plate edges 14b ; 15b are characterized by the distance between the two web side surfaces 20a ; b spaced from each other. The fitter can now use the second building board 15 hold on the opposite plate edge and against the substructure 23 press and the second building board 15 there and as usual in as many places as necessary to the substructure 23 Screw.
Auch
bei der Montage der zweiten Bauplatte 15 erleichtert wiederum
die sich erweiternde Form der Einführöffnung 24b das Einführen der
zweiten Bauplatte 15 und zentriert diese automatisch bzw. richtet
diese automatisch aus. Insbesondere gleitet die zweite Bauplatte 15 zunächst an
der Gleitfläche 25b und
dann an der Anlagefläche 16 des
ersten Anlagebereichs 10 entlang und wird dadurch ausgerichtet.Also when mounting the second building board 15 in turn facilitates the expanding shape of the insertion opening 24b the insertion of the second building board 15 and automatically center them or align them automatically. In particular, the second building board slides 15 first on the sliding surface 25b and then on the contact surface 16 of the first investment area 10 along and is thereby aligned.
Nach
dem Anschrauben der zweiten Bauplatte 15 an die Unterkonstruktion 23 wird
das Montage-Hilfswerkzeug 1 von der Unterkonstruktion 23 gelöst, indem
die Schraube heraus gedreht wird. Dabei wird auch die Stegwandung 18 zwischen
den beiden zueinander benachbarten Plattenkanten 14b; 15b entfernt.
Diese liegen sich nunmehr gegenüber, wobei
zwischen den beiden Plattenkanten 14b; 15b eine
freie Fuge gebildet, deren Breite dem Abstand der beiden Stegseitenflächen 20a;
b voneinander entspricht und somit durch die Stegwandung 18 festgelegt
wird. Diese Fuge wird nun in an sich bekannter Weise verspachtelt.After screwing on the second building board 15 to the substructure 23 becomes the assembly aid tool 1 from the substructure 23 solved by turning the screw out. This is also the web wall 18 between the two mutually adjacent plate edges 14b ; 15b away. These are now opposite, with between the two plate edges 14b ; 15b formed a free joint whose width is the distance between the two web side surfaces 20a ; b corresponds to each other and thus through the web wall 18 is determined. This gap is now filled in a conventional manner.
Das
erfindungsgemäße Montage-Hilfwerkzeug 1 kann
aber auch in vorteilhafter Weise für die Montage einer zweiten
Bauplatte 15 verwendet werden, bei der die zweite Bauplatte 15 direkt
auf Stoß an
die erste bereits montierte Bauplatte 14 angesetzt wird
und die beiden Bauplatten 14; 15 vorzugsweise miteinander
verklebt werden (1). Dazu wird zunächst die
erste Bauplatte 14 zweckmäßigerweise, wie oben beschrieben,
mittels des erfindungsgemäßen Montage-Hilfswerkzeugs 1 an
der jeweiligen Unterkonstruktion 23 befestigt. Anschließend wird
das Montage-Hilfswerkzeug 1 von der Unterkonstruktion 23 durch
Rausdrehen der Schraube gelöst
und an der ersten Bauplatte 14 lösbar befestigt. Dazu wird das
Montage-Hilfswerkzeug 1 mit den beiden Anlageflächen 16; 21 an
die Plattenunter- bzw. -innenseite 14a der ersten Bauplatte 14 angelegt
und mittels Schrauben, die von der Werkzeugunterseite 4 her
in die beiden Durchgangsbohrungen 17; 22 eingeführt werden
und in die erste Bauplatte 14 eingeschraubt werden, an
der Bauplatte 14 fest geschraubt. Dabei wird das Montage-Hilfswerkzeug 1 so
an die erste Bauplatte 14 angelegt, dass die erste Anlagefläche 16 im
Bereich der Plattenstoßkante 14b angeordnet ist,
an die die zweite Bauplatte 15 ebenfalls mit ihrer Plattenstoßkante 15b angesetzt
werden soll. Insbesondere wird das Montage-Hilfswerkzeug 1 so
positioniert, dass die erste Anlagefläche 16 nur teilweise an
der ersten Bauplatte 14 anliegt und diese somit teilweise überragt
bzw. über
diese hinaus kragt. Dadurch wird ein freier Aufnahmespalt bzw. Klemmspalt zwischen
dem freien Teil der ersten Anlagefläche 16 und der Unterkonstruktion 23 gebildet,
dessen Höhe zumindest
der Plattendicke der zweiten Bauplatte 15 entspricht.The assembly aid tool according to the invention 1 but also in an advantageous manner for the installation of a second building board 15 be used when the second building board 15 directly on impact to the first already assembled building board 14 is set and the two building panels 14 ; 15 preferably glued together ( 1 ). For this purpose, first the first building board 14 expediently, as described above, by means of the mounting auxiliary tool according to the invention 1 at the respective substructure 23 attached. Subsequently, the mounting auxiliary tool 1 from the substructure 23 loosened by unscrewing the screw and on the first building board 14 releasably secured. This is the mounting tool 1 with the two contact surfaces 16 ; 21 to the Plattenunter- or inside 14a the first building board 14 applied and by means of screws, from the bottom of the tool 4 forth in the two through holes 17 ; 22 be introduced and in the first building board 14 be screwed to the building board 14 firmly screwed. This is the assembly aid tool 1 so on the first building board 14 created that the first contact surface 16 in the area of the plate edge 14b is arranged, to which the second building board 15 also with their plate edge 15b should be recognized. In particular, the mounting auxiliary tool becomes 1 positioned so that the first contact surface 16 only partially on the first building board 14 is present and thus partially surmounted or beyond these cant. As a result, a free receiving gap or nip between the free part of the first contact surface 16 and the substructure 23 formed, the height of at least the plate thickness of the second building board 15 equivalent.
Wichtig
ist zudem, dass das Montage-Hilfswerkzeug 1 so positioniert
ist, dass die erste Durchgangsbohrung 17 in einer zur Aussparungsachse 17a parallelen
Richtung gesehen fluchtend zur ersten Bauplatte 14 angeordnet
ist, so dass durch die erste Durchgangsbohrung 17 eine
Schraube in die erste Bauplatte 14 eingeschraubt werden
kann.It is also important that the assembly aid tool 1 is positioned so that the first through hole 17 in a recess axis 17a seen parallel to the first building panel 14 is arranged so that through the first through hole 17 a screw in the first building board 14 can be screwed.
Der
plattenförmige
erste Endbereich 9, insbesondere die Werkzeugoberseite 3 in
diesem Bereich, bildet nun, wenn das Montage-Hilfswerkzeug 1 wie
beschrieben an der ersten Bauplatte 14 befestigt ist, mit
der Unterkonstruktion 23 wiederum eine trichterförmige bzw.
sich nach vorne, also zur Werkzeugstirnkante 8 erweiternde
Einführöffnung 24 für die zweite
zu montierende Bauplatte 15. Die sich erweiternde Einführöffnung 24 ergibt
sich wiederum deshalb, weil der erste Endbereich 9 im Vergleich
zum ersten Anlagebereich 10 derart abgewinkelt ist, dass er
von der Anlagefläche 16 zur
Werkzeugunterseite 4 hin geknickt ist und die Anlagefläche 16 und
die Gleitfläche 25b den
Winkel ε < 180° miteinander
einschließen.The plate-shaped first end region 9 , in particular the tool top 3 in this area, now forms when the mounting auxiliary tool 1 as described on the first building board 14 is attached to the substructure 23 turn a funnel-shaped or forward, so the tool edge 8th expanding insertion opening 24 for the second building board to be mounted 15 , The expanding insertion opening 24 turns, in turn, because the first end 9 compared to the first investment area 10 is angled so that it from the contact surface 16 to the bottom of the tool 4 kinked and the contact surface 16 and the sliding surface 25b enclose the angle ε <180 ° with each other.
Zudem
wird durch die Konstruktion mit der Stegwandung 18 ein
freier Raum 26 zwischen der Plattenunterseite 14a der
ersten Bauplatte 14 und der Werkzeugoberseite 3 im
Bereich des zweiten Anlagebereichs 11 gebildet.In addition, by the construction with the web wall 18 a free space 26 between the plate underside 14a the first building board 14 and the tool top 3 in the area of the second investment area 11 educated.
In
die Einführöffnung 24b wird
nun die zweite zu montierende Bauplatte 15 mit einer ihrer
Plattenstoßkanten 15b voran
eingeführt,
bis die Plattenstoßkante 15b an
der Plattenstoßkante 14b der
ersten Bauplatte 14 anstößt und die zweite Bauplatte 15 im Klemmspalt
angeordnet ist. Dabei erleichtert die sich erweiternde Form der
Einführöffnung 24b wiederum das
Einführen
der zweiten Bauplatte 15 und zentriert diese automatisch
bzw. richtet diese automatisch aus. Insbesondere gleitet die Bauplatte 15 an
der Gleitfläche 25 entlang
und wird dadurch ausgerichtet. Wenn die zweite Bauplatte 15 an
die erste Bauplatte 14 anstößt, liegt die zweite Bauplatte 15 automatisch mit
ihrer Plattenunter seite 15a an dem zuvor noch freien Bereich
der Anlagefläche 16 an,
die parallel zur Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 ist. Dadurch wird die zweite Bauplatte 15 zwischen
der Anlagefläche 16 und
der Anlagefläche 23a der
Unterkonstruktion 23 aufgenommen und vorzugsweise eingeklemmt
und zwischen diesen klemmend gehalten.In the insertion opening 24b Now becomes the second building board to be installed 15 with one of their plate bump edges 15b advanced until the plate edge 15b at the plate edge 14b the first building board 14 abuts and the second building board 15 is arranged in the nip. This facilitates the expanding shape of the insertion 24b in turn, the insertion of the second building board 15 and automatically center them or align them automatically. In particular, the building board slides 15 on the sliding surface 25 along and is thereby aligned. If the second building board 15 to the first building board 14 abuts, lies the second building board 15 automatically with your plate underside 15a at the previously free area of the contact surface 16 on, parallel to the contact surface 23a the substructure 23 is. This will be the second building board 15 between the contact surface 16 and the contact surface 23a the substructure 23 taken and preferably clamped and held between them by clamping.
Der
Monteur kann nun die zweite Bauplatte 15 an der gegenüberliegenden
Plattenstoßkante
halten und gegen die Unterkonstruktion 23 drücken und die
zweite Bauplatte 15 dort an die Unterkonstruktion 23 anschrauben.
Nun kann die zweite Bauplatte 15 weiter wie gewohnt an
so vielen Stellen wie notwendig an der Unterkonstruktion fest geschraubt
werden. Dann kann das Montage-Hilfswerkzeug 1 von
der ersten Bauplatte 14 gelöst werden, indem die Schrauben
aus der ersten Bauplatte 14 heraus gedreht werden.The fitter can now use the second building board 15 Hold on the opposite plate edge and against the substructure 23 press and the second building board 15 there to the substructure 23 Screw. Now the second building board 15 continue to be screwed as usual to the substructure in as many places as necessary. Then the mounting auxiliary tool 1 from the first building board 14 be solved by removing the screws from the first building board 14 to be turned out.
Sollen
die beiden Bauplatten 14; 15 miteinander verklebt
werden, wird der Kleber zweckmäßigerweise
vor dem Einführen
der zweiten Bauplatte 15 in den Klemmspalt auf die Stoßkanten 14b; 15b der beiden
Bauplatten 14; 15 oder zumindest auf die Stoßkante 14b; 15b einer
der beiden Bauplatten 14; 15 aufgebracht.Should the two construction panels 14 ; 15 glued together, the adhesive is expediently before the introduction of the second building board 15 in the clamping gap on the abutting edges 14b ; 15b the two building boards 14 ; 15 or at least on the abutting edge 14b ; 15b one of the two building boards 14 ; 15 applied.
Vorteil
des Montage-Hilfswerkzeuges 1 ist, dass zur Montage nur
noch ein Monteur notwendig ist. Denn das Montage-Hilfswerkzeug 1 übernimmt das „Festhalten” der ersten
und jeder weiteren zu montierenden Bauplatte 15 an der
einen Plattenseite anstelle des zweiten Monteurs, so dass ein Monteur ausreicht,
der die Bauplatte 15 an der der gehaltenen Seite gegenüberliegenden
Seite festhält
und dort an der Unterkonstruktion befestigt. Dies spart erhebliche Kosten
bei der Montage ein. Zudem ist das erfindungsgemäße Montage-Hilfswerkzeug 1 sowohl
für die
Montage zweier Bauplatten 14; 15 auf Stoß als auch
mit einer dazwischen liegenden Spachtelfuge geeignet. Besonders
vorteilhaft ist zudem, dass mittels der Stegwandung 18,
die als Abstandhalterelement zwischen den zueinander benachbarten
Plattenkanten 14b; 15b der beiden zu montierenden Bauplatten
fungiert, auf einfache Weise eine konstante Fugenbreite realisierbar
bzw. erzeugbar bzw. festlegbar ist, ohne dass die Abstände zwischen
den beiden Plattenkanten 14b; 15b ausgemessen
werden müssen.Advantage of the assembly aid tool 1 is that for assembly only one fitter is necessary. Because the assembly aid tool 1 takes over the "holding on" of the first and each further building board to be mounted 15 on the one side of the plate instead of the second fitter, so that a fitter is sufficient, the building board 15 holds on the side opposite the held side and fixed there to the substructure. This saves considerable costs during assembly. In addition, the assembly auxiliary tool according to the invention 1 both for the assembly of two building panels 14 ; 15 on impact as well as with an intermediate spatula. It is also particularly advantageous that by means of the web wall 18 acting as a spacer element between the mutually adjacent plate edges 14b ; 15b the two panels to be mounted acts, in a simple manner a constant joint width can be realized or generated or fixed, without the distances between the two plate edges 14b ; 15b have to be measured.
Vorteilhaft
ist zudem, dass das Montage-Hilfswerkzeug 1 aufgrund seiner
Größe und seiner
flachen Raumform bequem handhabbar ist und von dem Monteur somit
stets bequem „am
Mann” mit geführt werden
kann. Besteht das Montage-Hilfswerkzeug 1 aus geeignetem
Kunststoff, kann es nach einer Kleberanwendung problemlos gereinigt
werden.It is also advantageous that the assembly auxiliary tool 1 is easy to handle due to its size and its flat shape and space of the fitter can thus always comfortably with "man" can be performed. Passes the mounting tool 1 Made of suitable plastic, it can be easily cleaned after an adhesive application.
Selbstverständlich liegt
es auch im Rahmen der Erfindung, anstelle der Stegwandung 18 andere als
Abstandhalter wirkende Mittel vorzusehen.Of course, it is also within the scope of the invention, instead of the web wall 18 to provide other means acting as a spacer.
Zudem
können
bei der Montage mit Spachtelfuge die beiden Bauplatten auch in umgekehrter Reihenfolge
montiert werden.moreover
can
when installing with spatula joint, the two building boards also in reverse order
to be assembled.
Außerdem kann
auch die Werkzeugunterseite 4 insgesamt ebenflächig oder
anderweitig ausgebildet sein, solange die Handhabbarkeit des erfindungsgemäßen Montage-Hilfswerkzeugs 1 nicht
beeinträchtigt
wird. Wichtig ist vor allem, dass die Werkzeugoberseite 3 den
beschriebenen, mehrfach abgeknickten Verlauf aufweist. Vorteilhaft
an dem parallelen Verlauf von Werkzeugoberseite 3 und Werkzeugunterseite 4 ist
allerdings, dass die Ausrichtung des Montage-Hilfswerkzeugs 1 in
Bezug zur Unterkonstruktion 23 und den Bauplatten 14; 15 erleichtert
wird.In addition, the bottom of the tool can also 4 be formed over the entire surface or otherwise, as long as the handling of the assembly auxiliary tool according to the invention 1 is not affected. Above all, it is important that the tool top 3 having the described, multiple bent course. Advantageous to the parallel course of tool top 3 and tool base 4 However, that is the orientation of the mounting tool 1 in relation to the substructure 23 and the building boards 14 ; 15 is relieved.