DE102009015160A1 - Process for producing a coated and / or available sheet metal part with a corrosion protection coating - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschicht- und/oder fügbaren Blechformteils mit einer Korrosionsschutzbeschichtung (12) umfassend die folgenden Schritte: - Bereitstellen einer Platine aus einem härtbaren Stahlblechmaterial, mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Korrosionsschutzbeschichtung (12); - Umformen dieser Platine zu einem Blechformteil; - Ausführen eines Härtevorgangs, um eine Härtung des Stahlblechmaterials herbeizuführen, wobei sich während des Härtevorgangs definiert und zumindest bereichsweise eine temporäre Schutzschicht (13) auf der Korrosionsschutzbeschichtung (12) ausbildet; und - zumindest teilweises Entfernen dieser temporären Schutzschicht (13) vom Blechformteil durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel und/oder durch mechanisches Reinigen, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung (12) im Wesentlichen erhalten bleibt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entfernen einer temporären Schutzschicht von einer solchen Korrosionsschutzbeschichtung.The invention relates to a method for producing a coated and / or available sheet metal part with a corrosion protection coating (12) comprising the following steps: - providing a board made of a hardenable steel sheet material, with a corrosion protection coating (12) applied at least on one side; - Forming this board to a sheet metal part; - Performing a hardening process to bring about a hardening of the steel sheet material, wherein defined during the hardening process and at least partially a temporary protective layer (13) on the corrosion protection coating (12) is formed; and - at least partially removing this temporary protective layer (13) from the shaped sheet metal part by cleaning blasting with an abrasive blasting medium and / or by mechanical cleaning, the corrosion protection coating (12) essentially being retained. The invention further relates to a method for removing a temporary protective layer from such a corrosion protection coating.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschicht- und/oder fügbaren Blechformteils mit einer Korrosionsschutzbeschichtung. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entfernen einer temporären Schutzschicht von einer solchen Korrosionsschutzbeschichtung.The The invention relates to a method for producing a coated and / or addable sheet metal part with a corrosion protection coating. The The invention further relates to a method for removing a temporary Protective layer of such a corrosion protection coating.

Ein Blechformteil ist ein aus einem ebenen Blechzuschnitt (Platine) durch Umformung hergestelltes, dreidimensionales Bauteil. Bevorzugt handelt es sich um ein Karosseriebauteil eines Kraftfahrzeugs.One Sheet metal part is one from a flat sheet metal blank (board) formed by forming, three-dimensional component. Prefers it is a body part of a motor vehicle.

Insbesondere im Karosseriebau für Kraftfahrzeuge werden zunehmend härtbare Stahllegierungen eingesetzt, bei denen z. B. die Festigkeit und/oder Härte mittels einer Wärmebehandlung erhöht werden kann. Da vor allem, aber nicht ausschließlich, niedrig legierte Stahllegierungen, wie diese insbesondere auch im Karosseriebau für Kraftfahrzeuge eingesetzt werden, nicht korrosionsbeständig sind und deren Oberfläche bereits nach kurzer Zeit oxidiert, sind aus dem Stand der Technik diverse Korrosionsschutzbeschichtungen bekannt. Eine gängige Korrosionsschutzbeschichtung ist durch einen metallischen Überzug gebildet, z. B. aus einem Aluminium-Überzug. Die Wahl einer wirksamen metallischen Korrosionsschutzbeschichtung setzt jedoch die Kenntnis der korrosionschemischen Zusammenhänge voraus, wie in der DE 20 2004 021 264 U1 beschrieben.In particular, in the bodywork for motor vehicles increasingly hardenable steel alloys are used, in which z. B. the strength and / or hardness can be increased by means of a heat treatment. Since above all, but not exclusively, low-alloyed steel alloys, such as these are used in particular for bodywork for motor vehicles, are not resistant to corrosion and oxidized their surface after a short time, various corrosion protection coatings are known from the prior art. A common corrosion protection coating is formed by a metallic coating, for. B. from an aluminum coating. However, the choice of an effective metallic anti-corrosion coating requires the knowledge of the corrosion-chemical relationships, as in the DE 20 2004 021 264 U1 described.

Typischerweise wird das Stahlblechmaterial bereits mit einer solchen metallischen Korrosionsschutzbeschichtung für das Umformen bereit gestellt. Es besteht jedoch das Problem, dass die metallische Korrosionsschutzbeschichtung während der Wärmebehandlung im Zuge des Härtevorgangs, bei der durchaus Temperaturen von bis zu 900°C und mehr auftreten, z. B. durch Abdampfen, Oxidation und/oder Verzunderung beschädigt werden kann, so dass die Korrosionsschutzbeschichtung am fertig geformten Blechformteil nicht mehr die beabsichtigte Funktion in vollem Umfang wahrnehmen kann.typically, The steel sheet material is already with such a metallic Corrosion protection coating provided for forming. It However, there is a problem that the metallic corrosion protection coating during the heat treatment in the course of the hardening process, where temperatures of up to 900 ° C and more can occur z. B. damaged by evaporation, oxidation and / or scaling can be done so that the corrosion protection coating is finished formed sheet metal part no longer the intended function in can perceive in full.

Aus der DE 20 2004 021 264 U1 ist ein Stahlblechmaterial mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung bzw. einem metallischen Überzug bekannt, welches während einer Wärmebehandlung eine schützende temporäre Schutzschicht für den metallischen Überzug in Form von Oxiden ausbildet. Die Schichtdicke dieser temporären Schutzschicht beträgt z. B. 150 nm bis 200 nm, wobei zum Teil auch kleinere Schichtdicken von ca. 100 nm gemessen wurden.From the DE 20 2004 021 264 U1 For example, a sheet steel material having a metallic anticorrosive coating or a metallic coating is known which forms a protective temporary protective layer for the metallic coating in the form of oxides during a heat treatment. The layer thickness of this temporary protective layer is z. B. 150 nm to 200 nm, with some smaller layer thicknesses of about 100 nm were measured.

Vor der Weiterverarbeitung des umgeformten und gehärteten Blechformteils muss diese temporäre Schutzschicht nach heutigem Stand der Technik zumindest bereichsweise entfernt bzw. abgetragen werden, insbesondere in jenen Bereichen, in denen nachfolgend eine Beschichtung und/oder Fügung, insbesondere stoffschlüssige Fügung, des Blechformteils beabsichtigt ist. Somit ist eine Reinigung des Blechformteils erforderlich, um die temporäre Schutzschicht zu entfernen, die neben den bereits erwähnten Oxiden auch Verunreinigungsbestandteile, z. B. aus verbrannten Ölrückständen, enthalten kann.In front the further processing of the formed and hardened sheet metal part This temporary protective layer must be up to date the technology are removed or removed at least in certain areas, especially in those areas where subsequently a coating and / or joining, in particular cohesive Addition, the sheet metal part is intended. Thus is a cleaning of the sheet metal part required to the temporary To remove protective layer, in addition to the already mentioned Oxides also impurity components, eg. B. from burnt oil residues, may contain.

Das Reinigen des Blechformteils bzw. das Entfernen der temporären Schutzschicht sollte ohne Beeinträchtigung der metallischen Korrosionsschutzbeschichtung erfolgen. Die DE 10 2007 022 174 B3 schlägt hierzu ein Reinigen des umgeformten und gehärteten Blechformteils mit Trockeneispartikeln vor. Bei Trockeneis handelt es sich um Kohlendioxid (Co2) im festen Aggregatszustand. Zum Entfernen der temporären Schutzschicht wird die Oberfläche des Blechformteils mit Trockeneispartikeln bestrahlt, die Risse und/oder Defekte in der temporären Schutzschicht durchdringen und in Hohlräumen unterhalb der temporären Schutzschicht mit bis zu 800-facher Volumenzunahme sublimieren. Hierdurch werden vor allem die potentiell losen oder zu lösenden Anteile der temporären Schutzschicht abgesprengt. Der zusätzliche thermische Schock durch die tiefkalten Trockeneispartikel führt ferner zu thermischen Spannungen in der temporären Schutzschicht und begünstigt durch eine Versprödung das Entfernen der temporären Schutzschicht.The cleaning of the sheet metal part or the removal of the temporary protective layer should be done without affecting the metallic corrosion protection coating. The DE 10 2007 022 174 B3 proposes for this purpose a cleaning of the formed and hardened sheet metal part with dry ice particles. Dry ice is carbon dioxide (Co 2 ) in the solid state. To remove the temporary protective layer, the surface of the sheet metal part is irradiated with dry ice particles, which penetrate cracks and / or defects in the temporary protective layer and sublime in cavities below the temporary protective layer with up to 800 times volume increase. As a result, especially the potentially loose or to be dissolved portions of the temporary protective layer are blasted. The additional thermal shock from the cryogenic dry ice particles also leads to thermal stresses in the temporary protective layer and promotes the removal of the temporary protective layer by embrittlement.

Nachteilig an dem in der DE 10 2007 022 174 B3 beschriebenen Strahlverfahren zum Entfernen der temporären Schutzschicht ist der damit verbundene hohe Kostenaufwand. Ferner hat sich in der Praxis gezeigt, dass bei der Entfernung mittels von Trockeneispartikeln häufig nicht die für nachfolgende Fertigungsschritte erforderliche Qualität erreicht wird. Außerdem kann es in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen, wie insbesondere Luftfeuchte und Temperatur, zur Kondensatabscheidung (Taupunkt) auf dem Blechformteil kommen, was korrosionsproblematisch ist. Zudem ist die Verwendung von Trockeneis unter Umweltgesichtspunkten bedenklich.A disadvantage of the in the DE 10 2007 022 174 B3 described blasting method for removing the temporary protective layer is the associated high cost. Furthermore, it has been shown in practice that the removal by means of dry ice particles often does not achieve the quality required for subsequent production steps. In addition, depending on the ambient conditions, such as in particular humidity and temperature, the condensation (dew point) on the sheet metal part come, which is problematic corrosion. In addition, the use of dry ice from an environmental point of concern is questionable.

Die Aufgabe der Erfindung es, eine vergleichsweise günstige und umweltgerechte Möglichkeit aufzuzeigen, um eine temporäre Schutzschicht der eingangs genannten Art von einem umgeformten und einer Wärmebehandlung unterzogenen Blechformteil zuverlässig und wirtschaftlich abtragen zu können.The Object of the invention it, a comparatively cheap and environmentally friendly way to show a temporary Protective layer of the type mentioned by a reshaped and a heat treated sheet metal part reliably and be able to pay off economically.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Diese Aufgabe wird ferner gelöst durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs. Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the method according to the invention with the features of claim 1. This object is further achieved by the inventive method with the features of the independent claim. Advantageous and preferred developments and refinements are the subject of the respective dependent claims.

Zum Verständnis der Erfindung wird ausdrücklich auf die eingangs genannten Dokumente DE 20 2004 021 264 U1 und DE 10 2007 022 174 B3 verwiesen.To understand the invention is expressly to the documents mentioned DE 20 2004 021 264 U1 and DE 10 2007 022 174 B3 directed.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach dem Anspruch 1 dient der Herstellung eines beschicht- und/oder fügbaren Blechformteils mit einer Korrosionsschutzbeschichtung. Es umfasst die folgenden Schritte:

  • – Bereitstellen einer Platine aus einem härtbaren Stahlblechmaterial, mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Korrosionsschutzbeschichtung;
  • – Umformen dieser Platine zu einem Blechformteil;
  • – Ausführen eines Härtevorgangs, um eine Härtung des Stahlblechmaterials herbeizuführen, wobei sich während des Härtevorgangs definiert und zumindest bereichsweise eine temporäre Schutzschicht auf der Korrosionsschutzbeschichtung ausbildet; und
  • – zumindest teilweises Entfernen dieser temporären Schutzschicht vom Blechformteil durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel und/oder durch mechanisches Reinigen, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung im Wesentlichen erhalten bleibt.
The inventive method according to claim 1 is used to produce a coatable and / or available sheet metal part with a corrosion protection coating. It includes the following steps:
  • - Providing a board made of a hardenable steel sheet material, with an applied at least on one side anti-corrosion coating;
  • - Forming this board to a sheet metal part;
  • - Performing a hardening process to bring about a hardening of the steel sheet material, wherein defined during the hardening process and at least partially forms a temporary protective layer on the anticorrosive coating; and
  • - At least partial removal of this temporary protective layer from the sheet metal part by cleaning blasting with an abrasive blasting abrasive and / or by mechanical cleaning, the corrosion protection coating is substantially maintained.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass die Korrosionsschutzbeschichtung bereits auf dem bereitgestellten Stahlblechmaterial bzw. der hiervon zugeschnittenen Platine ausgebildet ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass es sich um eine im Wesentlichen metallische Korrosionsschutzbeschichtung handelt. Eine bevorzugte Ausgestaltung dieser Korrosionsschutzbeschichtung wird nachfolgend noch näher erläutert.To the method according to the invention is provided that the anti-corrosion coating is already on the provided Sheet steel material or the cut-to-size board is formed. In particular, it is provided that it is a substantially metallic corrosion protection coating is. A preferred Design of this anticorrosive coating will be below explained in more detail.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Zuschneiden der Platine aus dem bereitgestellten Stahlblechmaterial nach unterschiedlichen Gesichtspunkten erfolgen. Bevorzugt ist das Fertigschneiden der Platine vor dem Umformen vorgesehen, so dass nachfolgend keine weitere Schnittoperation erforderlich ist. Demgegenüber besteht die Möglichkeit, aus dem bereitgestellten Stahlblechmaterial zunächst einen Vorschnitt zu erzeugen und nach dem Umformen (und ggf. härten des Blechformteils) das Blechformteil abschließend zu beschneiden.in the Within the scope of the method according to the invention, the Cutting the board from the supplied steel sheet material done according to different points of view. Preference is the finishing cutting the board provided before forming, so that subsequently no further cutting operation is required. In contrast, there is a possibility from the provided steel sheet material first to create a precut and after forming (And if necessary, harden the sheet metal part) the sheet metal part finally to crop.

Das Umformen der bereitgestellten Platine zu einem Blechformteil erfolgt bevorzugt mittels Tiefziehen. Hierfür können eine einzelne Ziehstufe oder mehrere Ziehstufen vorgesehen sein. Alternativ sind auch andere Umformverfahren möglich.The Forming the provided board to a sheet metal part takes place preferably by deep drawing. This can be a be provided single drawing stage or multiple drawing stages. alternative Other forming methods are also possible.

Während des Umformens oder danach wird ein Härtevorgang ausgeführt, wozu das Stahlblechmaterial einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Insbesondere ist ein so genannter Presshärtevorgang vorgesehen, bei dem das Stahlblechmaterial quasi in einem zusammengefassten Schritt umgeformt und gehärtet wird. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, dass das Stahlblechmaterial auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur, üblicherweise oberhalb von 900°C, erwärmt und anschließend in einem kühlen Werkzeug umgeformt wird. Das Werkzeug verformt hierbei das heiße Stahlblechmaterial, welches aufgrund des Oberflächenkontakts zum Werkzeug sehr schnell abkühlt, wodurch nach den bekannten Mechanismen eine Härtung des Stahlblechmaterials eintritt. Alternativ kann das Stahlblechmaterial zunächst im kalten Zustand umgeformt und abschließend einem Presshärtevorgang unterzogen werden.While the forming or after a hardening process is carried out, for which the steel sheet material is subjected to a heat treatment becomes. In particular, a so-called press hardening process provided in which the steel sheet material, so to speak in a summarized Step is reshaped and cured. This can be z. B. thereby Make sure that the steel sheet material is at a temperature above the austenitizing temperature, usually above of 900 ° C, heated and then in a cold tool is formed. The tool deforms here the hot steel sheet material, due to the surface contact with the tool cools very quickly, whereby, according to the known mechanisms, a hardening of the Steel sheet material enters. Alternatively, the steel sheet material initially formed in the cold state and finally be subjected to a press hardening process.

Während dieses Härtevorgangs, der zumindest die Schritte Erwärmen und Abkühlen des Stahlblechmaterials umfasst, bildet sich definiert und zumindest bereichsweise eine temporäre Schutzschicht auf der Korrosionsschutzbeschichtung aus. Unter „temporär” wird verstanden, dass diese Schutzschicht vorwiegend eine vorübergehende Funktion erfüllt, nämlich die Korrosionsschutzbeschichtung z. B. vor einem Abdampfen, einer übermäßigen Oxidation und/oder einer Verzunderung, sowie ggf. auch einem mechanischen Abrieb im Werkzeug, zu schützen. Die temporäre Schutzschicht hat darüber hinausgehend keine primäre Funktion, insbesondere keine Funktion für das hergestellte Blechformteil. Dies schließt nicht aus, dass die temporäre Schutzschicht bei Belassung auf dem Blechformteil z. B. eine korrosive Schutzwirkung entfalten kann.While This hardening process, at least the steps heating and cooling the steel sheet material forms defines and at least partially a temporary protective layer on the anti-corrosion coating. Under "temporary" becomes understood that this protective layer predominantly a temporary function met, namely the corrosion protection coating z. B. before evaporation, excessive Oxidation and / or scaling, and possibly also a mechanical Abrasion in the tool, protect. The temporary Protective layer beyond has no primary Function, in particular no function for the manufactured Sheet metal part. This does not rule out that the temporary protective layer when left on the sheet metal part z. B. a corrosive protective effect can unfold.

Unter einer definierten Ausbildung der temporären Schutzschicht ist zu verstehen, dass diese temporäre Schutzschicht während des Härtevorgangs und hierbei insbesondere während des Erwärmens nicht zufällig oder als Nebenprodukt entsteht, sondern das bereitgestellte Stahlblechmaterial gezielt hierfür ausgebildet ist, wie z. B. in der DE 10 2004 021 U1 oder der DE 10 2007 022 174 B3 beschrieben. Insbesondere handelt es sich bei der temporären Schutzschicht um eine temporäre Oxidschicht, die z. B. größtenteils aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht. Hierfür wird der Korrosionsschutzbeschichtung bzw. dem metallischen Überzug z. B. ein Aluminiumanteil beigemengt, wie in der DE 10 2004 021 U1 beschrieben. Des weiteren kann die temporäre Schutzschicht auch Verunreinigungsbestandteile umfassen.Under a defined formation of the temporary protective layer is to be understood that this temporary protective layer during the curing process and this particular during heating is not accidental or by-product, but the provided steel sheet material is designed specifically for this purpose, such. B. in the DE 10 2004 021 U1 or the DE 10 2007 022 174 B3 described. In particular, the temporary protective layer is a temporary oxide layer, the z. B. consists largely of alumina (Al 2 O 3 ). For this purpose, the corrosion protection coating or the metallic coating z. B. added an aluminum content, as in the DE 10 2004 021 U1 described. Furthermore, the temporary protective layer may also include impurity components.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann es durchaus vorgesehen sein, das bereits fertig geformte und gehärtete Blechformteil einer weiteren Wärmebehandlung zu unterziehen, um gezielt weitere Werkstoffeigenschaften einzustellen. Eine solche weitere Wärmebehandlung ist z. B. ein Anlassen. Auch dies kann Einfluss auf eine bereits ausgebildete temporäre Schutzschicht haben und z. B. deren Schichtdicke verändern.According to the method of the invention It may well be provided to subject the already finished shaped and hardened sheet metal part of a further heat treatment in order to set more specific material properties. Such a further heat treatment is z. B. a tempering. This can also influence an already formed temporary protective layer and z. B. change their layer thickness.

Dem Härtevorgang nachfolgend ist ein zumindest teilweises Entfernen bzw. Abtragen dieser temporären Schutzschicht vom Blechformteil vorgesehen. Dieses Entfernen der temporären Schutzschicht kann direkt nach dem Härtevorgang oder auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, nach dem das Blechformteil z. B. zwischengelagert wurden. Das Entfernen der temporären Schutzschicht sollte jedoch nicht vor einer optionalen weiteren Wärmebehandlung erfolgen, da sonst Gefahr besteht, dass sich die temporäre Schutzschicht erneut ausbildet.the Hardening process below is an at least partial removal or removal of this temporary protective layer from the sheet metal part intended. This removal of the temporary protective layer can be directly after the hardening process or even later Date made after the sheet metal part z. B. stored were. Removing the temporary protective layer should be but not before an optional further heat treatment take place, otherwise there is a risk that the temporary Protective layer re-forms.

Die temporäre Schutzschicht wird zumindest von jenen Bereichen entfernt, die nachfolgend beschichtet werden und/oder in denen ein Fügen des Blechformteils vorgesehen ist. Unter einem Beschichten wird das Aufbringen eines fest haftenden Beschichtungswerkstoffs auf das Blechformteil verstanden. Unter Beschichten wird insbesondere ein Lackieren des Blechformteils verstanden, wobei die aufgebrachte Lackschicht mehrere Einzelschichten umfassen kann. Unter Fügen wird das bevorzugt stoffschlüssige Verbinden dieses Blechformteils mit einem anderen Bauteil verstanden. Eine Fügeverbindung ist insbesondere eine Schweißverbindung, ggf. auch eine Lötverbindung oder eine Klebeverbindung. Bevorzugt wird die temporäre Schutzschicht vom Blechformteil vollständig entfernt.The temporary protective layer is at least of those areas which are subsequently coated and / or in which a Joining the sheet metal part is provided. Under a coating becomes the application of a firmly adhering coating material understood on the sheet metal part. In particular, under coating is a painting of the sheet metal part understood, the applied Lacquer layer may comprise several individual layers. Under joining is the preferred cohesive connection of this sheet metal part understood with another component. A joint connection is in particular a welded joint, possibly also a Soldered connection or an adhesive connection. It is preferred the temporary protective layer of the sheet metal part completely away.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass dieses Entfernen der temporären Schutzschicht durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel und/oder durch mechanisches Reinigen erfolgt, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung selbst im Wesentlichen erhalten bleibt.According to the invention provided that this removing the temporary protective layer by abrasive blasting with an abrasive abrasive and / or carried out by mechanical cleaning, the corrosion protection coating itself is essentially preserved.

Unter Reinigungsstrahlen wird im Allgemeinen das Strahlen des Blechformteils verstanden. Ziel ist es, die Korrosionsschutzbeschichtung freizulegen. Unter einem abrasiven Strahlmittel wird verstanden, dass dieses eine Körnung aus harten Partikeln umfasst, die einen Abrieb und/oder Abschliff der temporären Schutzschicht herbeiführen. Hierbei kann eine geringfügige Beeinträchtigung der Korrosionsschutzbeschichtung nicht gänzlich ausgeschlossen werden, was durch die Formulierung „im Wesentlichen” angezeigt ist. Trockeneispartikel, wie in der DE 10 2007 022 174 B3 beschrieben, sind gemäß dieser Definition kein abrasives Strahlmittel, weil deren Abtragungseffekt auf Sublimation und/oder Versprödung der temporären Schutzschicht basiert, wie oben erläutert.Under cleaning blasting is generally understood the blasting of the sheet metal part. The aim is to expose the corrosion protection coating. By an abrasive blasting agent is meant that this comprises a grain of hard particles, which cause abrasion and / or grinding of the temporary protective layer. In this case, a slight impairment of the anticorrosive coating can not be completely ruled out, which is indicated by the phrase "substantially". Dry ice particles, as in the DE 10 2007 022 174 B3 are not abrasive abrasives according to this definition because their erosion effect is based on sublimation and / or embrittlement of the temporary protective layer, as explained above.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass Risse in der temporären Schutzschicht und Hohlräume unterhalb der temporären Schutzschicht, was Voraussetzung für das Reinigen bzw. Entfernen mit Trockeneispartikeln ist, nicht zwingend vorhanden sein müssen, um diese temporäre Schutzschicht zu entfernen. Zudem ergibt sich eine deutlich höhere Qualität und Zuverlässigkeit der Entfernung der temporären Schutzschicht. Ferner ist das erfindungsgemäße Verfahren umweltschonender, da auf umweltschädliches CO2 verzichtet wird. Zudem erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren als sehr wirtschaftlich.The inventive method has the advantage that cracks in the temporary protective layer and cavities below the temporary protective layer, which is a prerequisite for cleaning or removal with dry ice particles, need not necessarily be present in order to remove this temporary protective layer. In addition, there is a significantly higher quality and reliability of the removal of the temporary protective layer. Furthermore, the process according to the invention is more environmentally friendly, since it avoids environmentally harmful CO 2 . In addition, the inventive method proves to be very economical.

Entgegen den Ausführungen in der DE 10 2007 022 174 B3 hat sich wider dem fachmännischen Erwarten herausgestellt, dass insbesondere das Entfernen der temporären Schutzschicht mittels Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel deutliche Vorteile gegenüber dem Einsatz von Trockeneispartikeln aufweist:

  • – die Korrosionsschutzbeschichtung wird durch die kinetische Energie des auftreffenden abrasives Stahlmittels ggf. verdichtet und verfestigt, wodurch deren Korrosionsschutzwirkung nachhaltig verbessert wird;
  • – die Korrosionsschutzbeschichtung wird durch das auftreffende abrasive Strahlmittel in seiner Schichtdicke nivelliert, was insbesondere für nachfolgende Lackierungsarbeiten vorteilhaft ist;
  • – unter dem Einfluss des auftreffenden abrasiven Stahlmittels wird die Korrosionsschutzbeschichtung auf das Stahlblech-Grundmaterial quasi aufgehämmert, wodurch deren Haftung nachhaltig verbessert wird; und
  • – etwaige Risse in der Korrosionsschutzbeschichtung werden zumindest teilweise durch plastische Verformung des Beschichtungsmaterials geschlossen, wodurch deren Korrosionsschutzwirkung nachhaltig verbessert wird.
Contrary to the statements in the DE 10 2007 022 174 B3 has turned out, contrary to the expert expectation that in particular the removal of the temporary protective layer by means of cleaning blasting with an abrasive blasting abrasive has significant advantages over the use of dry ice particles:
  • - The corrosion protection coating is optionally compacted and solidified by the kinetic energy of the impinging abrasive steel means, whereby the corrosion protection effect is sustainably improved;
  • - The corrosion protection coating is leveled by the impinging abrasive blasting abrasive in its layer thickness, which is particularly advantageous for subsequent painting work;
  • - Under the influence of the impinging abrasive steel agent, the corrosion protection coating on the steel sheet base material is quasi hammered, whereby their adhesion is sustainably improved; and
  • - Any cracks in the anti-corrosion coating are at least partially closed by plastic deformation of the coating material, whereby their corrosion protection effect is sustainably improved.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Entfernen der temporären Schutzschicht vom Blechformteil durch Druck-Reinigungsstrahlen erfolgt.According to one preferred development is provided that the removal of temporary protective layer from the sheet metal part by pressure cleaning jets he follows.

Beim Druck-Reinigungsstrahlen wird das abrasive Strahlmittel zusammen mit einem flüssigen oder gasförmigen Trägermittel durch eine Düse ausgebracht. Das Druck-Reinigungsstrahlen ist insbesondere ein Druckluft-Reinigungsstrahlen, bei dem das abrasive Strahlmittel durch einen mit hoher Geschwindigkeit durch eine Düse austretenden Luftstrom beschleunigt wird. Der Vorteil liegt in der Möglichkeit der exakten Strahlführung und Strahlfokussierung, wodurch die temporäre Schutzschicht gezielt in einzelnen Bereichen des Blechformteils entfernt werden kann.In pressure-cleaning blasting, the abrasive blasting abrasive is discharged through a nozzle along with a liquid or gaseous carrier. In particular, the pressurized cleaning blast is a compressed air blast cleaning in which the abrasive abrasive is accelerated by an airflow exiting through a nozzle at high speed. The advantage lies in the possibility of exact beam guidance and beam focusing, whereby the temporary protective layer ent targeted in individual areas of the sheet metal part can be removed.

Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Entfernen der temporären Schutzschicht vom Blechformteil durch Schleuder-Reinigungsstrahlen erfolgt. Bevorzugt wird hierzu ein Schleuderrad verwendet, welches das abrasive Stahlmittel auf das von der temporären Schutzschicht zu reinigende Blechformteil schleudert. Die kinetische Energie des auf das Blechformteil auftreffenden abrasives Stahlmittels kann mittels Veränderung der Drehzahl des Schleuderrades eingestellt werden, wobei natürlich auch andere Parameter Einfluss auf die kinetische Energie haben, wie z. B. die Beschaffenheit des abrasiven Strahlmittels (siehe untenstehende Ausführungen). Ein wesentlicher Vorteil des Schleuderrad-Reinigungsstrahlens liegt in den verhältnismäßig günstigen Anlagen- und Betriebskosten. Zudem kann mit einem breit gefächerten Reinigungsstrahl zeitgleich eine großflächige temporäre Schutzschicht vom Blechformteil entfernt werden. Das Schleuder-Reinigungsstrahlen kann mit einem Druck-Reinigungsstrahlen kombiniert werden.According to one Another preferred embodiment provides that the removal the temporary protective layer from the sheet metal part by spin cleaning blasting he follows. For this purpose, a blast wheel is preferably used, which the abrasive steel agent on the temporary protective layer to be cleaned sheet metal part hurls. The kinetic energy of on the sheet metal part abutting abrasive steel means can adjusted by changing the speed of the spinner Of course other parameters also influence this to have the kinetic energy, such as. B. the nature of abrasive abrasive (see below). An essential advantage of the blast wheel cleaning blasting lies in the relatively cheap Plant and operating costs. In addition, with a wide-ranging Cleaning jet at the same time a large area temporary Protective layer are removed from the sheet metal part. The spin-cleaning blasting can be combined with a pressure-cleaning blasting.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Betriebsparameter beim Druck-Reinigungsstrahlen und/oder beim Schleuder-Reinigungsstrahlen, wie insbesondere der Strahldruck, derart eingestellt werden, dass eine Beeinträchtigung der Korrosionsschutzbeschichtung im Wesentlichen ausgeschlossen ist. Ein relevanter Betriebsparameter ist z. B. der Auftreffwinkel des abrasiven Strahlmittels auf die Oberfläche des Blechformteils. Trifft das abrasive Strahlmittel z. B. im Wesentlichen senkrecht (90°) auf die Oberfläche auf, so kann eine gute Verdichtung und/oder Verfestigung der Korrosionsschutzbeschichtung erzielt werden. Trifft das abrasive Strahlmittel z. B. unter einem spitzen Winkel auf die Oberfläche auf, so kann eine gute Entfernungswirkung hinsichtlich der temporären Schutzschicht erzielt werden.According to one preferred development is provided that the operating parameters during pressure-cleaning blasting and / or during spin-cleaning blasting, in particular, the jet pressure can be set such that an impairment of the corrosion protection coating is essentially excluded. A relevant operating parameter is z. B. the impact angle of the abrasive blasting agent on the Surface of the sheet metal part. Meets the abrasive blasting medium z. B. substantially perpendicular (90 °) to the surface on, so can a good compaction and / or solidification of the corrosion protection coating be achieved. Meets the abrasive blasting z. B. under one acute angle to the surface, so can a good removal effect with respect to the temporary protective layer.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass Glasperlen, Keramikperlen, Metallschrot, Stahlkies, Korund und/oder Sand, oder dergleichen mehr, als abrasives Strahlmittel verwendet wird. Maßgeblich für die Auswahl eines im jeweiligen Fall geeigneten abrasiven Strahlmittels ist, dass dieses die Korrosionsschutzbeschichtung nicht beschädigen darf. Durch die Wahl des abrasiven Strahlmittels, insbesondere auch im Hinblick auf die mittlere Masse und/oder das mittlere Volumen dessen Körnung, kann ebenfalls die Wirkung des abrasiven Reinigungsstrahls beeinflusst werden, z. B. im Hinblick auf die Abtragungsleistung und/oder eine erzielbare Verdichtung oder Verfestigung der Korrosionsschutzbeschichtung.According to one preferred development is provided that glass beads, ceramic beads, Metal shot, steel gravel, corundum and / or sand, or the like more than abrasive abrasive is used. decisive for the selection of a suitable abrasive in each case Blasting agent is that this is the anti-corrosion coating should not damage. By choosing the abrasive abrasive, especially with regard to the average mass and / or the average volume of its grain, can also have the effect be influenced by the abrasive cleaning jet, z. B. with regard to the erosion performance and / or an achievable compaction; or Solidification of the anti-corrosion coating.

Um ein Verformen des Blechformteils durch die kinetische Energie des auftreffenden abrasives Stahlmittels auszuschließen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Blechstärke des Stahlblechmaterials wenigstens 1 mm beträgt. Durch geeignete Wahl eines abrasiven Strahlmittels und/oder der Betriebsparameter, wie obenstehend ausgeführt, kann auch bei geringeren Blechstärken die temporäre Schutzschicht durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel entfernt werden.Around a deformation of the sheet metal part by the kinetic energy of To exclude impinging abrasive steel means is preferably provided that the sheet thickness of the steel sheet material at least 1 mm. By suitable choice of an abrasive blasting medium and / or the operating parameters, as stated above, can even at lower sheet thicknesses the temporary Protective layer by abrasive blasting with abrasive abrasive be removed.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Entfernen der temporären Schutzschicht automatisiert erfolgt. Für die Automatisierung eignet sich insbesondere das Schleuder-Reinigungsstrahlen und/oder das Druck-Reinigungsstrahlen.According to one preferred development is provided that the removal of temporary protective layer is automated. For the automation is particularly suitable for spin-cleaning blasting and / or the pressure-cleaning blasting.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Stahlblechmaterial ein 22MnB5-Stahlwerkstoff ist, oder zumindest auf diesem Stahlwerkstoff basiert. Dieser härtbare Stahlwerkstoff eignet sich insbesondere für Karosseriebauteile für Kraftfahrzeuge, wobei die Bezeichnung „22MnB5” eine Gruppenbezeichnung von ähnlichen Stahlwerkstoffen ist. Alternativ kann auch ein hierzu vergleichbarer Stahlwerkstoff eingesetzt werden.According to one preferred development is provided that the steel sheet material is a 22MnB5 steel material, or at least on this steel material based. This hardenable steel material is particularly suitable for body parts for motor vehicles, wherein the term "22MnB5" is a group name of similar steel materials. Alternatively, too a comparable steel material can be used.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Korrosionsschutzbeschichtung im Wesentlichen aus Zink besteht und deren Schichtdicke nicht mehr als 200 g/m2 beträgt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Korrosionsschutzbeschichtung eine Schichtdicke von 7 bis 14 μm aufweist. Diese Angaben beziehen sich auf den Zustand vor dem Umformen und/oder Härten. Die Korrosionsschutzbeschichtung kann neben dem Zink auch einen Eisenanteil aufweisen. Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass zwischen dem Stahlblechmaterial und dessen Korrosionsschutzbeschichtung aus Zink eine Hemmschicht, z. B. aus Aluminium, vorhanden ist, wie in der DE 10 2007 022 174 B3 beschrieben. Die Zinkschicht und ggf. die Hemmschicht sind bevorzugt mittels einer kontinuierlichen Schmelztauchbeschichtung aufgebracht.According to a preferred development, it is provided that the anticorrosive coating consists essentially of zinc and whose layer thickness is not more than 200 g / m 2 . It is preferably provided that the corrosion protection coating has a layer thickness of 7 to 14 microns. This information refers to the condition before forming and / or hardening. The anticorrosive coating may have an iron content in addition to the zinc. Preference is also provided that between the steel sheet material and its anti-corrosion coating of zinc, an inhibiting layer, for. B. aluminum, is present, as in the DE 10 2007 022 174 B3 described. The zinc layer and optionally the inhibiting layer are preferably applied by means of a continuous hot-dip coating.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das mechanische Reinigen durch Bürsten und/oder Reinigungsschleifen erfolgt, oder durch hiermit vergleichbare Maßnahmen. Hierbei kann vorgesehen sein, das Blechformteil zuerst mit einem Reinigungsstrahlen zu behandeln, um z. B. einen geringfügigen Abtrag der temporären Schutzschicht herbei zu führen und die Korrosionsschutzbeschichtung zu verdichten, und nachfolgend ein mechanisches Reinigen durchzuführen, wobei dann die Korrosionsschutzbeschichtung aufgrund der vorausgegangenen Verdichtung weniger anfällig für Beeinträchtigungen ist.According to one preferred development is provided that the mechanical cleaning done by brushing and / or cleaning loops, or by hereby comparable measures. This can be provided be to treat the sheet metal molding first with a cleaning jets to z. B. a slight removal of the temporary Protective layer bring about and the anti-corrosion coating to compact and subsequently perform a mechanical cleaning, then the corrosion protection coating due to the previous Compaction less prone to impairments is.

Das Verfahren nach dem nebengeordneten Anspruch dient dem Entfernen einer temporären Schutzschicht von einem Blechformteil, wobei sich diese temporäre Schutzschicht definiert während eines Härtevorgangs auf der Korrosionsschutzbeschichtung eines härtbaren Stahlblechmaterials ausgebildet hat. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein zumindest teilweises Entfernen dieser temporären Schutzschicht vom Blechformteil durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel und/oder durch ein mechanisches Reinigen erfolgt, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung im Wesentlichen erhalten bleibt.The method according to the independent claim is for removing a temporary Protective layer of a sheet metal part, said temporary protective layer defined during a hardening process has formed on the anticorrosive coating of a hardenable steel sheet material. According to the invention, it is provided that at least partial removal of this temporary protective layer from the shaped sheet metal part takes place by cleaning blasting with an abrasive blasting medium and / or by mechanical cleaning, the corrosion protection coating essentially being retained.

Für dieses Verfahren gelten sinngemäß die obigen Ausführungen und Weiterbildungsmöglichkeiten.For This procedure applies mutatis mutandis, the above statements and further education opportunities.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:following the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. Show it:

1 den schematischen Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel; 1 the schematic sequence of a method according to the invention according to a preferred embodiment;

2 einen Schnitt durch das Blechmaterial eines gemäß 1 hergestellten Blechformteils nach dem Presshärtevorgang; 2 a section through the sheet material according to 1 produced sheet metal part after the press hardening process;

3 das Entfernen der temporären Schutzschicht vom Blechmaterial der 2 mittels eines abrasiven Strahlmittels in einer schematischen Ansicht; und 3 the removal of the temporary protective layer from the sheet material of 2 by means of an abrasive blasting agent in a schematic view; and

4 das Entfernen der temporären Schutzschicht durch Schleuder-Reinigungsstrahlen in einer schematischen Ansicht. 4 the removal of the temporary protective layer by spin cleaning blasting in a schematic view.

1 gibt eine Übersicht über das erfindungsgemäße Verfahren gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Die Übersicht umfasst sechs Schritte I bis VI, wobei der erste Schritt I und der letzte Schritt VI nicht Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens sind. Das erfindungsgemäße Verfahren kann zudem nicht dargestellte und im Folgenden nicht näher erörterte Zwischenschritte umfassen. 1 gives an overview of the inventive method according to a preferred embodiment. The overview consists of six steps I to VI , where the first step I and the last step VI not part of the process according to the invention. In addition, the method according to the invention may comprise intermediate steps which are not shown and which are not discussed in detail below.

Das Verfahren beginnt im Schritt II mit dem Bereitstellen einer zugeschnittenen Platine 2 aus einem härtbaren Stahlblechmaterial, mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Korrosionsschutzbeschichtung, die hier im Wesentlichen aus Zink gebildet ist. Das Stahlblechmaterial wird z. B. im Coil 1 als Kaltband bereitgestellt (Schritt I).The procedure begins in step II with the provision of a tailored board 2 from a hardenable steel sheet material, with a corrosion protection coating applied at least on one side, which here is essentially formed from zinc. The steel sheet material is z. B. in the coil 1 provided as cold strip (step I ).

Zur Ausbildung eines Blechformteils 3 wird die Platine im Schritt III zuerst einer Kaltumformung unterzogen. Diese Kaltumformung kann in mehreren Umformstufen erfolgen. Die Endgeometrie des Blechformteils 3 wird hierbei mit einer Maßhaltigkeit von ca. 95% oder größer ausgebildet.For the formation of a sheet metal part 3 the board gets in step III first subjected to cold working. This cold forming can take place in several forming stages. The final geometry of the sheet metal part 3 is formed here with a dimensional accuracy of about 95% or greater.

Dieser Kaltumformung schließt sich im Schritt IV ein Presshärtevorgang an, bei dem das Stahlblechmaterial gehärtet und das Blechformteil 3 quasi gleichzeitig auf 100% Maßhaltigkeit kalibriert wird. Hierbei bildet sich auf der Korrosionsschutzbeschichtung definiert eine temporäre Schutzschicht aus. Die Ausbildung dieser temporären Schutzschicht ist werkstoffseitig bereits im angelieferten Stahlblechmaterial (Schritt I) veranlagt.This cold forming closes in the step IV a press hardening process in which the steel sheet material is hardened and the sheet metal shaped part 3 quasi simultaneously calibrated to 100% dimensional accuracy. Here, a temporary protective layer is formed on the corrosion protection coating. The formation of this temporary protective layer is the material already in the supplied steel sheet material (step I ).

Dem Presshärtevorgang im Schritt IV kann optional eine weitere Wärmebehandlung des Blechformteils 3 folgen, z. B. ein Anlassen.The press hardening process in step IV Optionally, a further heat treatment of the sheet metal part 3 follow, z. B. a tempering.

Dem Presshärtevorgang folgt im Schritt V das zumindest teilweise Entfernen der temporären Schutzschicht vom Blechformteil, durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung im Wesentlichen erhalten bleibt.The press hardening process follows in step V the at least partial removal of the temporary protective layer from the sheet metal part, by cleaning blasting with an abrasive blasting agent, wherein the corrosion protection coating is substantially retained.

Hiernach kann das Blechformteil 3 im Schritt VI beschichtet (z. B. lackiert) und/oder gefügt (z. B. verschweißt) werden, wobei dies nicht mehr Bestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist. Gleichwohl dient das erfindungsgemäße Verfahren dazu, dieses nachfolgende Beschichten und/oder Fügen des Blechformteils zu ermöglichen.After that, the sheet metal part 3 in step VI coated (eg painted) and / or joined (eg welded), which is no longer part of the method according to the invention. Nevertheless, the method according to the invention serves to enable this subsequent coating and / or joining of the sheet metal shaped part.

2 zeigt einen Schnitt durch das Blechmaterial des Blechformteils 3 nach dem Presshärtevorgang (Schritt IV gemäß 1). Das härtbare Stahlblechmaterial 10 ist mit einer einseitig aufgebrachten Korrosionsschutzbeschichtung 12 versehen. Diese Korrosionsschutzbeschichtung 12 kann auch zweiseitig aufgebracht sein. Zwischen der Korrosionsschutzbeschichtung 12 und dem Stahlblechmaterial 10 kann eine nicht näher dargestellte Hemmschicht 11 ausgebildet sein, wie oben erläutert, wobei diese optionale Hemmschicht 11 auch ein Hemmschichtmechanismus sein kann. Infolge der Erwärmung während des Presshärtevorgangs im Schritt IV hat sich auf der Korrosionsschutzbeschichtung 12 definiert eine temporäre Schutzschicht 13 ausgebildet. 2 shows a section through the sheet material of the sheet metal part 3 after the press hardening process (step IV according to 1 ). The hardenable steel sheet material 10 is with a one-sided applied corrosion protection coating 12 Mistake. This corrosion protection coating 12 can also be applied on two sides. Between the anti-corrosion coating 12 and the steel sheet material 10 may be an inhibitor layer, not shown 11 be formed as explained above, this optional inhibiting layer 11 may also be an inhibiting layer mechanism. As a result of heating during the press hardening process in step IV has been on the anti-corrosion coating 12 defines a temporary protective layer 13 educated.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Stahlblechmaterial 10 ein 22MnB5-Stahlwerkstoff ist oder zumindest auf diesem Stahlwerkstoff basiert. Die Korrosionsschutzbeschichtung 12 ist im Wesentlichen aus Zink gebildet. Die temporäre Schutzschicht 13 besteht aus Oxiden (z. B. Aluminiumoxid), welche im Wesentlichen aus einem geringfügigen Aluminiumanteil in der Korrosionsschutzbeschichtung 12 gebildet wird, wie dies z. B. in der DE 20 2004 021 264 U1 beschrieben ist. Danben umfasst die temporäre Schutzschicht 13 auch weitere Bestandteile, wie insbesondere Verunreinigungen.It is preferably provided that the steel sheet material 10 is a 22MnB5 steel material or at least based on this steel material. The corrosion protection coating 12 is essentially made of zinc. The temporary protective layer 13 It consists of oxides (eg alumina) which consist essentially of a minor aluminum content in the anticorrosive coating 12 is formed, as z. B. in the DE 20 2004 021 264 U1 is described. Danben includes the temporary protective layer 13 also other ingredients, such as in particular impurities.

Sowohl die Korrosionsschutzbeschichtung 12 als auch die temporäre Schutzschicht 13 weisen aufgrund des Presshärtevorgangs Risse 14 und 15 auf. Zudem können zwischen der Korrosionsschutzbeschichtung 12 und der temporären Schutzschicht 13 Hohlräume 16 ausgebildet sein. Dies kann eine schlechte Haftung der temporären Schutzschicht 13 bedingen, weshalb diese z. B. im Hinblick auf nachfolgende Lackier- und/oder Schweißarbeiten zu entfernen ist.Both the anti-corrosion coating 12 as well as the temporary protective layer 13 have cracks due to the press hardening process 14 and 15 on. In addition, between the corrosion protection coating 12 and the temporary protective layer 13 cavities 16 be educated. This can be a poor adhesion of the temporary protective layer 13 condition, why this z. B. with regard to subsequent painting and / or welding work to remove.

3 zeigt das erfindungsgemäße Entfernen dieser temporären Schutzschicht 13 durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel. Die Düse 21 bringt einen auf das Blechmaterial bzw. Blechformteil gerichteten Reinigungsstrahl 22 aus. Eine Relativbewegung der Düse ist mit dem Pfeil P dargestellt. Der Reinigungsstrahl 22 enthält ein abrasives Strahlmittel, welches den Abtrag der temporären Schutzschicht 13 bewirkt (siehe Bezugszeichen 13a). Dieses Abtragen der temporären Schutzschicht 13 wird durch die Risse 15 und Hohlräume 16 begünstigt, gleichwohl sind diese Risse 15 und Hohlräume 16 keine Voraussetzung für das Entfernen der temporären Schutzschicht 13, wie dies beim Einsatz von Trockeneispartikeln der Fall ist. 3 shows the removal according to the invention of this temporary protective layer 13 by cleaning with an abrasive abrasive. The nozzle 21 brings a directed to the sheet material or sheet metal part cleaning jet 22 out. A relative movement of the nozzle is shown by the arrow P. The cleaning jet 22 contains an abrasive blasting abrasive which removes the temporary protective layer 13 causes (see reference numeral 13a ). This removal of the temporary protective layer 13 gets through the cracks 15 and cavities 16 favors, however, these are cracks 15 and cavities 16 no requirement for removing the temporary protective layer 13 , as is the case with the use of dry ice particles.

Wie dargestellt, bewirkt der Reinigungsstrahl 22 gleichfalls ein Verdichten und Nivellieren der Korrosionsschutzbeschichtung 12, sowie ein Verschließen der Risse 14 aufgrund plastischer Verformung des Beschichtungsmaterials (siehe Bezugszeichen 13b), was als wesentlicher Vorteil gegenüber dem Einsatz von Trockeneispartikeln anzusehen ist, da dies insbesondere die Voraussetzungen für nachfolgende Lackierungsarbeiten verbessert.As shown, the cleaning jet causes 22 also compacting and leveling the anti-corrosion coating 12 , as well as closing the cracks 14 due to plastic deformation of the coating material (see reference numeral 13b ), which is considered to be a significant advantage over the use of dry ice particles, as this in particular improves the conditions for subsequent painting work.

Gemäß der Darstellung in 3 trifft der Reinigungsstrahl 22 im Wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche des zu reinigenden Blechformteils 3 auf. Wie oben erläutert, kann durch Variation des Auftreffwinkels des abrasiven Strahlmittels auf die Oberfläche des Blechformteils die Wirkung des abrasiven Strahlmittels verändert bzw. eingestellt werden. Ein Auftreffwinkel von kleiner 90° kann z. B. hinsichtlich des Abtrags der temporären Schutzschicht 13 förderlich sein.As shown in 3 the cleaning jet hits 22 substantially perpendicular to the surface of the sheet metal part to be cleaned 3 on. As explained above, by varying the angle of incidence of the abrasive blasting abrasive on the surface of the sheet molding, the effect of the blasting abrasive can be changed. An impact angle of less than 90 ° z. B. with regard to the removal of the temporary protective layer 13 be beneficial.

Alternativ und/oder ergänzend kann die temporäre Schutzschicht 13 auch durch mechanisches Reinigen, wie insbesondere durch Bürsten und/oder Reinigungsschleifen entfernt werden.Alternatively and / or additionally, the temporary protective layer 13 also be removed by mechanical cleaning, in particular by brushing and / or cleaning loops.

4 zeigt das Entfernen der temporären Schutzschicht 13 mittels Schleuder-Reinigungsstrahlen. Das abrasive Strahlmittel wird hier von einem rotierenden Schleuderrad 31 ausgebracht. Die Rotation des Schleuderrads 31 ist mit dem Pfeil U beispielhaft angegeben. Die Zuführung des abrasiven Strahlmittels zum Schleuderrad 31 erfolgt von einem Vorratsbehälter 33 über die Nabe 34. Das Schleuder-Reinigungsstrahlen ermöglicht gegenüber der Verwendung von Düsen 21 (vgl. 3) ein verhältnismäßig großes Strahlbild, was durch die Strahllinien 32 dargestellt ist. Das Schleuder-Reinigungsstrahlen ist somit insbesondere für großflächige Blechformteile 3 geeignet. Bevorzugt ist eine Relativbewegung zwischen dem Schleuderrad 31 und dem Blechformteil 3 vorgesehen. Hierzu kann z. B. das Blechformteil 3 an dem Schleuderrad 31 vorbeigeleitet werden (Pfeil P), oder im Strahlbild gedreht werden, wobei es von dem abrasiven Strahlmittel getroffen wird, was die Entfernung der temporären Schutzschicht 13 herbeiführt. Das Schleuder-Reinigungsstrahlen ist verhältnismäßig kostengünstig und lässt sich zudem sehr gut automatisieren. 4 shows the removal of the temporary protective layer 13 by means of spin-cleaning blasting. The abrasive blasting agent is here by a rotating blast wheel 31 applied. The rotation of the blast wheel 31 is indicated by the arrow U by way of example. The supply of abrasive abrasive to the blast wheel 31 takes place from a storage container 33 over the hub 34 , The spin-cleaning blasting allows for the use of nozzles 21 (see. 3 ) a relatively large spray pattern, which is due to the beamlines 32 is shown. The spin-cleaning blasting is thus particularly for large-area sheet metal parts 3 suitable. Preferred is a relative movement between the impeller 31 and the sheet metal part 3 intended. For this purpose, z. B. the sheet metal part 3 on the blower wheel 31 are passed (arrow P), or rotated in the spray pattern, where it is struck by the abrasive blasting agent, which is the removal of the temporary protective layer 13 causes. The spin-cleaning blasting is relatively inexpensive and can also be very well automated.

II
Bereitstellen CoilProvide coil
IIII
Zuschneiden Platinecut out circuit board
IIIIII
Kaltumformungcold forming
IVIV
PresshärtevorgangPress hardening process
VV
Entfernen der temporären SchutzschichtRemove the temporary protective layer
VIVI
Beschichten und/oder Fügen (Lackieren und/oder Verschweißen)coating and / or joining (painting and / or welding)
11
Coilcoil
22
Platinecircuit board
33
BlechformteilSheet metal part
1010
StahlblechmaterialSteel sheet material
1111
Hemmschichtbaffle
1212
KorrosionsschutzbeschichtungAnticorrosion coating
1313
temporäre Schutzschichttemporary protective layer
1414
Riss(e) in der KorrosionsschutzbeschichtungCrack (s) in the anti-corrosion coating
1515
Riss(e) in der temporären SchutzschichtCrack (s) in the temporary protective layer
1616
Hohlräumecavities
2121
Düsejet
2222
Reinigungsstrahlcleaning jet
3131
Schleuderradblower
3232
Strahllinie(n)Beam line (s)
3333
Vorratsbehälterreservoir
3434
Nabehub
PP
Relativbewegungrelative movement
UU
Rotationrotation

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 202004021264 U1 [0003, 0005, 0011, 0051] - DE 202004021264 U1 [0003, 0005, 0011, 0051]
  • - DE 102007022174 B3 [0007, 0008, 0011, 0018, 0023, 0025, 0034] - DE 102007022174 B3 [0007, 0008, 0011, 0018, 0023, 0025, 0034]
  • - DE 102004021 U1 [0018, 0018] - DE 102004021 U1 [0018, 0018]

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines beschicht- und/oder fügbaren Blechformteils (3) mit einer Korrosionsschutzbeschichtung (12), insbesondere einer im Wesentlichen metallischen Korrosionsschutzbeschichtung, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer Platine aus einem härtbaren Stahlblechmaterial, mit einer wenigstens einseitig aufgebrachten Korrosionsschutzbeschichtung (12); – Umformen dieser Platine zu einem Blechformteil (3); – Ausführen eines Härtevorgangs, insbesondere eines Presshärtevorgangs, um eine Härtung des Stahlblechmaterials herbeizuführen, wobei sich während des Härtevorgangs definiert und zumindest bereichsweise eine temporäre Schutzschicht (13), insbesondere eine temporäre Oxidschicht, auf der Korrosionsschutzbeschichtung (12) ausbildet; und – zumindest teilweises Entfernen dieser temporären Schutzschicht (13) vom Blechformteil (3) durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel und/oder durch mechanisches Reinigen, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung (12) im Wesentlichen erhalten bleibt.Method for producing a coated and / or available sheet metal part ( 3 ) with a corrosion protection coating ( 12 ), in particular a substantially metallic anticorrosive coating, comprising the following steps: - providing a blank made of a hardenable steel sheet material, with a corrosion protection coating applied at least on one side ( 12 ); - Forming this board to a sheet metal part ( 3 ); Carrying out a hardening process, in particular a press hardening process, in order to bring about hardening of the steel sheet material, wherein during the hardening process and at least partially a temporary protective layer ( 13 ), in particular a temporary oxide layer, on the anti-corrosion coating ( 12 ) trains; and - at least partially removing this temporary protective layer ( 13 ) from the sheet metal part ( 3 ) by abrasive blasting with an abrasive abrasive and / or by mechanical cleaning, the anti-corrosion coating ( 12 ) is substantially preserved. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen der temporären Schutzschicht (13) vom Blechformteil (3) durch Druck-Reinigungsstrahlen erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the removal of the temporary protective layer ( 13 ) from the sheet metal part ( 3 ) by pressure cleaning jets. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen der temporären Schutzschicht (13) vom Blechformteil (3) durch Schleuder-Reinigungsstrahlen erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the removal of the temporary protective layer ( 13 ) from the sheet metal part ( 3 ) by spin-cleaning blasting. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter, wie insbesondere der Strahldruck, derart eingestellt werden, dass eine Beeinträchtigung der Korrosionsschutzbeschichtung (12) im Wesentlichen ausgeschlossen ist.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the operating parameters, in particular the jet pressure, are adjusted such that an impairment of the anti-corrosion coating ( 12 ) is essentially excluded. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Glasperlen, Keramikperlen, Metallschrot, Stahlkies, Korund und/oder Sand als abrasives Strahlmittel verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that glass beads, ceramic beads, metal shot, Steel gravel, corundum and / or sand is used as abrasive blasting agent. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen der temporären Schutzschicht (13) automatisiert erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the removal of the temporary protective layer ( 13 ) is automated. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblechmaterial ein 22MnB5-Stahlwerkstoff ist, oder zumindest auf diesem Stahlwerkstoff basiert.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the steel sheet material is a 22MnB5 steel material is, or at least based on this steel material. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korrosionsschutzbeschichtung (12) im Wesentlichen aus Zink besteht und deren Schichtdicke nicht mehr als 200 g/m2 beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the corrosion protection coating ( 12 ) consists essentially of zinc and whose layer thickness is not more than 200 g / m 2 . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Reinigen durch Bürsten und/oder Reinigungsschleifen erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that that mechanical cleaning by brushing and / or cleaning grinding he follows. Verfahren zum Entfernen einer temporären Schutzschicht (13) von einem Blechformteil (3), wobei sich diese temporäre Schutzschicht (13) definiert während eines Härtevorgangs auf der Korrosionsschutzbeschichtung (12) eines härtbaren Stahlblechmaterials ausgebildet hat, dadurch gekennzeichnet, dass ein zumindest teilweises Entfernen dieser temporären Schutzschicht (13) vom Blechformteil (3) durch Reinigungsstrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel und/oder durch mechanisches Reinigen erfolgt, wobei die Korrosionsschutzbeschichtung (12) im Wesentlichen erhalten bleibt.Method for removing a temporary protective layer ( 13 ) of a sheet metal part ( 3 ), whereby this temporary protective layer ( 13 ) defined during a curing process on the anti-corrosion coating ( 12 ) has formed a hardenable steel sheet material, characterized in that an at least partial removal of this temporary protective layer ( 13 ) from the sheet metal part ( 3 ) by cleaning blasting with an abrasive blasting agent and / or by mechanical cleaning, wherein the anti-corrosion coating ( 12 ) is substantially preserved. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Weiterbildung gemäß wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 9.A method according to claim 10, characterized by a development according to at least one of Claims 2 to 9.
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