DE102009014374A1

DE102009014374A1 - spinning head

Info

Publication number: DE102009014374A1
Application number: DE200910014374
Authority: DE
Inventors: Stefan Becker; Dietmar Kellner; Andreas May
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2009-03-21
Filing date: 2009-03-21
Publication date: 2010-09-23
Also published as: CN101838857A; EP2230336A1; CN101838857B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spinnkopf zum Schmelzspinnen einer Vielzahl von Filamenten mit einer Runddüsenplatte, die eine Vielzahl von Düsenbohrungen aufweist. Die Runddüsenplatte ist mit einer Filterplatte zur Aufnahme von zwei Filterelementen und mit einer Einlassplatte, die zwei separate Schmelzeeinlasskanäle aufweist, einem Gehäuse zu einem Schmelzeführungssystem gehalten, um eine Polymerschmelze von den Schmelzeeinlasskanälen gefiltert zu den Düsenbohrungen zu leiten. Das Gehäuse ist zur Schmelzezuführung lösbar mit einem Düsenträger verbunden. Um insbesondere eine sichere Schmelzezuführung durch die außermittig angeordneten Schmelzeeinlasskanäle zu ermöglichen, ist die Einlassplatte verdrehsicher an einem Düsenträger gehalten, wobei am Umfang der Einlassplatte eine Außenformung ausgebildet ist, welche mit einer Innenformung an einem Einsteckende des Gehäuses zusammenwirkt, um das Gehäuse mit der Einlassplatte zu verbinden.The invention relates to a spinner for melt-spinning a plurality of filaments with a round die plate having a plurality of nozzle bores. The round die plate is supported by a filter plate for receiving two filter elements and having an inlet plate having two separate melt inlet channels, a housing to a melt guide system for directing a polymer melt from the melt inlet channels filtered to the nozzle bores. The housing is releasably connected to a nozzle carrier for melt supply. In order to enable in particular a secure melt supply by the eccentrically arranged melt inlet channels, the inlet plate is held against rotation on a nozzle carrier, wherein on the circumference of the inlet plate, an outer molding is formed which cooperates with an inner molding at a male end of the housing to the housing with the inlet plate connect.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spinnkopf zum Schmelzspinnen einer Vielzahl von Filamenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a spinner for melt-spinning a plurality of filaments according to the preamble of the claim 1.

Ein Spinnkopf ist Bestandteil einer Schmelzspinnvorrichtung zum kontinuierlichen Erzeugen von synthetischen Fäden. Der Spinnkopf ermöglicht das Extrudieren einer Polymerschmelze zu einer Vielzahl von strangförmigen Filamenten, die zur Erzeugung von synthetischen Fäden zu mehreren zusammengefasst werden. Derartige Spinnköpfe weisen somit üblicherweise an ihren Unterseiten eine Düsenplatte auf, die eine Vielzahl von Düsenbohrungen enthält, durch welche die Polymerschmelze zum Extrudieren der Filamente gedrückt wird. Die Filamente werden dann in einer dem Spinnkopf nachgelagerten Fadenbehandlungsvorrichtung zu multifilen Fäden zusammengeführt, verfestigt und nachbehandelt sowie abschließend zu Spulen gewickelt. Dabei ist es durchaus üblich, pro Spinnkopf einen Faden oder mehrere Fäden zu erzeugen. So werden in der jüngsten Zeit Tendenzen beobachtet, dass insbesondere Spinnköpfe benutzt werden, um pro Spinnkopf zwei multifile Fäden zu erzeugen.One Spinning head is part of a continuous melt spinning device Producing synthetic threads. The spinner allows extruding a polymer melt into a plurality of strand-like Filaments used to make synthetic threads several are summarized. Such spinning heads have thus usually a nozzle plate on their undersides, which contains a plurality of nozzle bores which presses the polymer melt to extrude the filaments becomes. The filaments are then stored downstream of the spinneret Thread treatment device merged into multifilament threads, solidified and post-treated and finally to coils wound. It is quite common, per spinner to create one or more threads. So be in recent trends observed that, in particular Spinning heads are used to make two multifilaments per spinner Create threads.

Ein derartiger Spinnkopf ist beispielsweise aus der WO 2005/098098 A1 bekannt. Der bekannte Spinnkopf weist hierzu eine Runddüsenplatte auf, die eine Vielzahl von Düsenbohrungen enthält. Der Runddüsenplatte ist eine Filterplatte zur Aufnahme von zwei separaten Filterelementen zugeordnet, die durch zwei separate Schmelzeeinlasskanäle in eine Einlassplatte mit einem Schmelzeverteilersystem verbunden sind. Derartige Platten werden üblicherweise in einem Gehäuse gehalten, das lösbar mit einem Düsenträger verbunden ist. Hierbei ist es üblich, dass zur Wartung und Reinigung der Düsenplatte und der Filterelemente das Gehäuse wiederholbar mit dem Düsenträger zu verbinden ist. Üblicherweise weist das Gehäuse an einem Einsteckende ein Gewinde auf, um das Gehäuse nach Vormontierung der Düsenplatte, Filterplatte und Einlassplatte mit einem Adapter eines Düsenträgers zu verschrauben. Die Verbindung lässt sich dabei durch ein Gewin de durch einen Bajonettverschluss ausführen, wie beispielsweise für einen einfädigen Spinnkopf in der DE 38 18 017 A1 beschrieben ist.Such a spinner is for example from the WO 2005/098098 A1 known. The known spinner has for this purpose a round nozzle plate containing a plurality of nozzle bores. The round nozzle plate is associated with a filter plate for receiving two separate filter elements which are connected by two separate melt inlet channels in an inlet plate with a melt distribution system. Such plates are usually held in a housing which is releasably connected to a nozzle carrier. Here, it is common that for maintenance and cleaning of the nozzle plate and the filter elements, the housing is to be repeatedly connected to the nozzle carrier. Typically, the housing at a male end threaded to screw the housing after premounting of the nozzle plate, filter plate and inlet plate with an adapter of a nozzle carrier. The connection can be done by a threaded through a bayonet lock, such as for a single-threaded spinner in the DE 38 18 017 A1 is described.

Derartige Techniken basieren jedoch darauf, dass an den Kontaktflächen zwischen der Einlassplatte und dem Düsenträger Relativbewegungen aufgrund der Drehung des Gehäuses auftreten. Bei einem Spinnkopf, bei welchem ein zentrisch angeordneter Schmelzeeinlass in der Trennfuge überwunden werden muß, lassen sich derartige Relativbewegungen durch entsprechende Dichtsystem beherrschen. Jedoch bei einem Spinnkopf, bei welcher zwei aussermittig angeordnete Schmelzeeinlässe in der Trennfuge zum Düsenträger hin beim Montieren und Demontieren überbrückt werden müssen, führen derartige Relativbewegungen jedoch zu Problemen in der Überdeckung der Schmelzeeinlässe und zu Problemen bei den Abdichtungen beider Schmelzeeinlässe.such However, techniques are based on having contact surfaces between the inlet plate and the nozzle carrier Relative movements due to the rotation of the housing occur. In a spinning head, in which a centrally arranged melt inlet in the parting line must be overcome such relative movements by appropriate sealing system dominate. However, in a spinning head, in which two off-center arranged melt inlets in the parting line to the nozzle carrier bridged during assembly and disassembly must be, lead such relative movements but to problems in the overlap of the melt inlets and problems with the seals of both melt inlets.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spinnkopf der eingangs genannten Art derart zu gestalten, dass ein schnelles und sicheres Auswechseln der Runddüsenplatte und der Filterelemente möglich wird.Of the Invention is therefore based on the object, a spinning head of the type mentioned above to make a fast and safe replacement of the round nozzle plate and the filter elements becomes possible.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen Spinnkopf mit zwei Filterelementen bereitzustellen, welcher hohe Schmelzedurchsätze ermöglicht.One Another object of the invention is a spinner head with two filter elements to provide high melt flow rates.

Für einen Spinnkopf wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass die Einlassplatte am Umfang eine Außenformung aufweist und verdrehsicher an dem Düsenträger gehalten ist und dass das Gehäuse an einem Einsteckende eine Innenformung aufweist, durch welches das Gehäuse mit der Außenformung der Einlassplatte verbindbar ist.For a spinning head is the object of the invention achieved in that the inlet plate at the periphery of an outer molding has and against rotation on the nozzle carrier is held and that the housing at a spigot end has an inner molding, through which the housing with the outer molding of the inlet plate is connectable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the respective subclaims defined.

Die Erfindung trennt sich von dem Konstruktionsprinzip, bei welchem die austauschbaren Bauteile eines Spinnkopfes in einem Gehäuse durch eine Einlassplat te vormontiert gehalten sind und als ein Düsenpaket an dem Düsenträger verschraubt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Spinnkopf wird die Einlassplatte mit den beiden Schmelzeeinlasskanälen verdrehsicher an dem Düsenträger gehalten und als Befestigungselement genutzt. Insoweit lassen sich Relativbewegungen an der Einlassplatte aufgrund von Montage und Demontage vermeiden.The Invention separates from the design principle in which the interchangeable components of a spinner head in a housing are held preassembled by an inlet plate and as a nozzle package be screwed to the nozzle carrier. In which The spinning head according to the invention becomes the inlet plate with the two melt inlet channels against rotation held the nozzle carrier and as a fastener used. In that regard, relative movements can be on the inlet plate due to assembly and disassembly.

Um sicherzustellen, dass bei einer Montage und Demontage die Filterplatte zentriert zur Einlassplatte gehalten werden kann, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Filterplatte mehrere hervorragende Führungsstifte aufweist, die in mehrere Zentrieröffnungen der Einlassplatte hineinragen. Damit ist sichergestellt, dass beispielsweise bei einer Verschraubung des Gehäuses am Umfang der Einlassplatte lediglich das Gehäuse als eine sogenannte Überwurfmutter dient und die Filterplatte zentriert zur Einlassplatte gehalten ist.Around ensure that during assembly and disassembly the filter plate centered to the inlet plate can be kept, is the development of Invention particularly advantageous in which the filter plate more excellent guide pins, which in several centering protrude the inlet plate. This ensures that, for example when screwing the housing on the circumference of the inlet plate only the case as a so-called union nut serves and the filter plate centered to the inlet plate held is.

Dabei ist die Runddüsenplatte und die Filterplatte vorzugsweise verdrehsicher miteinander verbunden, so dass im Übergangsbereich zwischen der Runddüsenplatte und der Filterplatte keine Relativbewegungen während der Montage eintreten.there is the round nozzle plate and the filter plate preferably twist-proof connected, so that in the transition area no between the round nozzle plate and the filter plate Relative movements occur during assembly.

Um sicherzustellen, dass die Filterplatte und die Runddüsenplatte mit geringer Vorspannung an der Einlassplatte montierbar sind, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher die Runddüsenplatte an der Unterseite eine umlaufende Gleitfläche aufweist, die sich an einer ringförmigen Gleitkante des Gehäuses abstützt. Damit lassen sich Relativbewegungen bei Montage und Demontage zwischen der Runddüsenplatte und dem Gehäuse selbst an den Stützstellen ausführen.Around Make sure the filter plate and the round nozzle plate is mountable with low bias to the inlet plate is the development of the invention preferably used, in which the round nozzle plate at the bottom a circumferential sliding surface having on an annular sliding edge of the Housing supported. This allows relative movements during assembly and disassembly between the round nozzle plate and run the housing itself at the support points.

Damit bei geringer Vorspannung der Platten gegeneinander trotzdem eine hohe Dichtwirkung im Betrieb erzielt werden kann, wird der erfindungsgemäße Spinnkopf bevorzugt derart ausgebildet, dass die Filterplatte zwei Filteröffnungen zur Aufnahme nebeneinander angeordnete hohlzylindrische Filterelemente aufweist und dass den Filterelementen innerhalb der Filteröffnungen mehrere Verteilele mente derart zugeordnet sind, dass jedes der Filterelemente selbstdichtend gehalten ist und von außen nach innen durchströmbar ist. Derartige hohlzylindrische Filterelemente haben zudem den besonderen Vorteil, dass große Filterflächen realisierbar sind und somit hohe Schmelzedurchsätze erreicht werden können.In order to at low bias of the plates against each other anyway high sealing effect can be achieved during operation, the inventive Spinning head preferably designed such that the filter plate two Filter openings for receiving juxtaposed having hollow cylindrical filter elements and that the filter elements within the filter openings several Verteilele elements such are associated with that each of the filter elements held self-sealing is and can be flowed through from the outside to the inside. Such hollow cylindrical filter elements also have the special Advantage that large filter surfaces feasible and thus high melt flow rates are achieved can.

Die Filterelemente werden hierbei vorzugsweise durch ein inneres Stützrohr mit einer Lochung und einem äußeren Filtermantel gebildet, die an den Enden des Filterelementes zu einer Dichtkante verbunden sind, wobei die Filterelemente in ihrem Durchmesser und ihren Längen identisch ausgebildet sind. Damit wird einerseits eine hohe Druckstabilität erreicht, so dass hohe Schmelzedrücke beim Extrudieren der Filamente ausführbar sind. Desweiteren wird gewährleistet, dass an jedem der Filterelemente eine hohe selbstdichtende Einbaulage innerhalb der Filterplatte erreicht wird.The Filter elements are in this case preferably by an inner support tube with a perforation and an outer filter jacket formed at the ends of the filter element to a sealing edge are connected, wherein the filter elements in their diameter and Their lengths are identical. This will be on the one hand Achieved high pressure stability, allowing high melt pressures when extruding the filaments are executable. Furthermore it is ensured that on each of the filter elements a achieved high self-sealing installation position within the filter plate becomes.

Zur Abdichtung der Filterelemente liegen diese mit einer ihrer Dichtkanten jeweils an einem umlaufenden Haltesteg der Filterplatte. Die gegenüberliegenden Dichtkanten werden dagegen durch ein Druckstück abgedichtet, welche mit einem Dichtkragen auf die Dichtkanten der Filterelemente einwirken. Hierzu sind die Verteilerelemente innerhalb der Filteröffnungen durch ein Druckstück und ein Anschlussstück gebildet, die zur Schmelzeführung innerhalb der Filterplatte zusammenwirken. Hierbei ist durch das Anschlußstück ein Schmelzeeinlass gebildet, welcher unmittelbar der Unterseite der Einlassplatte zugewandt ist. Durch diese Weiterbildung der Erfindung ist ein getrennte Schmelzeführung zu beiden Filterelementen vorteilhaft realisierbar, so dass damit insbesondere die extrudierten Filamente zur Erzeugung von zwei Fäden genutzt werden können.to Sealing the filter elements are these with one of their sealing edges in each case on a circumferential holding web of the filter plate. The opposite Sealing edges, however, are sealed by a pressure piece, which with a sealing collar on the sealing edges of the filter elements act. For this purpose, the distributor elements are within the filter openings formed by a pressure piece and a connection piece, which cooperate to melt guide within the filter plate. Here is through the fitting a melt inlet formed, which immediately faces the bottom of the inlet plate is. By this development of the invention is a separate melt guide advantageous for both filter elements, so that in particular the extruded filaments to produce two threads can be used.

Beim Einsatz derartiger Spinnköpfe erfolgt die Schmelzezuführung zu den Schmelzeeinlasskanälen bevorzugt durch Spinnpumpen, so dass jeder Schmelzestrom in vorbestimmter Durchflussmenge und Betriebsdruck in Filterelementen und somit den Düsenbohrungen der Runddüsenplatte zugeführt werden kann.At the Use of such spinning heads is the melt supply to the melt inlet channels preferably by spinning pumps, so that each melt stream in a predetermined flow rate and Operating pressure in filter elements and thus the nozzle bores the round nozzle plate can be supplied.

Um alternativ einen durch eine Spinnpumpe erzeugten Schmelzestrom möglichst gleichmäßig auf beide Filterelemente verteilen zu können, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Einlassplatte eine Dosierplatte mit einem Dosiermittel vorgeordnet ist, welches Dosiermittel die zufließende Polymerschmelze mittels mechanisch gekoppelter Verdränger auf die Schmelzeeinlasskanäle dosiert verteilt.Around alternatively a melt flow generated by a spinning pump as possible distribute evenly over both filter elements to be able to, is according to an advantageous Development of the invention provided that the inlet plate a Dosing plate is arranged upstream with a dosing, which dosing the inflowing polymer melt by means of mechanically coupled Displacer dosed to the melt inlet channels distributed.

Hierbei werden die Verdränger vorzugsweise durch Zähne mehrerer miteinander kämmender Zahnräder gebildet. So lassen sich beispielsweise drei Zahnräder zur Bildung von zwei Zahnradpaarungen in der Dosierplatte anordnen, um jeweils zwei separate zugeführte Teilschmelzeströme dosiert an die Schmelzekanäle der Einlassplatte zu leiten.in this connection The displacers are preferably by teeth formed of several meshing gears. For example, three gears can be formed of two gear pairs in the metering plate to order, respectively metered two separate supplied partial melt streams to conduct to the melt channels of the inlet plate.

In diesem Fall ist die Weiterbildung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Dosierplatte eine Verteilerplatte zugeordnet ist, die einen Hauptschmelzeeinlass bildet, welche über zwei Verteilkanäle in der Verteilplatte mit dem Dosiermittel verbunden ist. Damit können die Zahnräder innerhalb der Dosierplatte zu beiden Seiten durch die Einlassplatte und die Verteilerplatte gehalten werden.In In this case, the training is preferably carried out, in which the metering plate is assigned a distributor plate, which forms a main melt inlet which over two Distribution channels in the distribution plate with the dosing connected is. This allows the gears inside the dosing plate on both sides through the inlet plate and the Distributor plate are held.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird unter Bezugnahme zu den beigefügten Figuren nachfolgend einige Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Spinnkopfes erläutert.to Further explanation of the invention will be with reference to the attached figures below, some embodiments of the spinning head according to the invention explained.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Spinnkopfes 1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the spinning head according to the invention

2 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Spulkopfes 2 schematically a cross-sectional view of another embodiment of the invention Spulkopfes

3 schematisch eine zweite Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus 2 3 schematically a second cross-sectional view of the embodiment of 2

4 schematisch eine Draufsicht auf eine Dosierplatte des Ausführungsbeispiels nach 2 4 schematically a plan view of a metering plate of the embodiment according to 2

In der 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spinnkopfes schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel weist einen Düsenträger 1 auf, der an der seiner Unterseite eine Düsenaufnahmeöffnung 4 aufweist, die sich zwischen einem Heizmantel 5 erstreckt. Im mittleren Bereich der Düsenaufnahmeöffnung 4 ist eine Adapterplatte 2 vorgesehen, die mit dem Düsenträger 1 fest verbunden ist. Die Adapterplatte 2 weist zwei Schmelzeanschlüsse 9.1 und 9.2 auf, die üblicherweise über Verteilleitungen mit jeweils eine Spinnpumpe (hier nicht dargestellt) verbunden sind.In the 1 a first embodiment of the spinning head according to the invention is shown schematically in a cross-sectional view. The embodiment has a nozzle carrier 1 on, at the bottom of its a nozzle receiving opening 4 which is located between a heating mantle 5 extends. In the middle area of the nozzle intake sensing port 4 is an adapter plate 2 provided with the nozzle holder 1 is firmly connected. The adapter plate 2 has two melt connections 9.1 and 9.2 on, which are usually connected via distribution lines, each with a spinning pump (not shown here).

Unterhalb der Adapterplatte 2 ist eine Einlassplatte 3 angeordnet, die über mehrere Befestigungsmittel 8 verdrehsicher mit der Adapterplatte 2 verbunden ist. Die Einlassplatte 3 weist nebeneinander liegende Schmelzeeinlasskanäle 6.1 und 6.2 auf, die den Schmelzeanschlüssen 9.1 und 9.2 in der Adapterplatte 2 zugeordnet sind. Die Trennfuge zwischen den Schmelzeanschlüssen 9.1 und 9.2 und den Schmelzeeinlasskanälen 6.1 und 6.2 werden durch zwei separate Dichtungen 7.1 und 7.2 abgedichtet.Below the adapter plate 2 is an inlet plate 3 arranged over several fasteners 8th against rotation with the adapter plate 2 connected is. The inlet plate 3 has juxtaposed melt inlet channels 6.1 and 6.2 on, the melt connections 9.1 and 9.2 in the adapter plate 2 assigned. The parting line between the melt connections 9.1 and 9.2 and the melt inlet channels 6.1 and 6.2 be through two separate seals 7.1 and 7.2 sealed.

Die Einlassplatte 3 weist an ihrem Umfang ein Aussengewinde 24 auf. An dem Aussengewinde 24 ist ein Gehäuse 12 über ein Innengewinde 21 gehalten. Über das Gehäuse 12 werden eine Filterplatte 10 und eine Runddüsenplatte 11 an der Unterseite der Einlassplatte 3 gehalten. Die Filterplatte 10 weist zwei nebeneinander angeordnete Filterelemente 13.1 und 13.2 auf, die über jeweils einen Schmelzeinlass 14.1 und 14.2 den Schmelzeeinlasskanälen 6.1 und 6.2 der Einlassplatte 3 zugeordnet sind. Zur Abdichtung der Schmelzeeinlässe 14.1 und 14.2 sind zwei Dichtringe 17.1 und 17.2 den Schmelzeeinlässen 14.1 und 14.2 zugeordnet.The inlet plate 3 has at its periphery an external thread 24 on. On the external thread 24 is a housing 12 via an internal thread 21 held. About the case 12 become a filter plate 10 and a round nozzle plate 11 at the bottom of the inlet plate 3 held. The filter plate 10 has two juxtaposed filter elements 13.1 and 13.2 on, each with a melt inlet 14.1 and 14.2 the melt inlet channels 6.1 and 6.2 the inlet plate 3 assigned. For sealing the melt inlets 14.1 and 14.2 are two sealing rings 17.1 and 17.2 the melt inlets 14.1 and 14.2 assigned.

An der Unterseite der Filterplatte 10 sind zwischen der Filterplatte 10 und der Runddüsenplatte 11 zwei Verteilkammern 15.1 und 15.2 ausgebildet, die der Aus lassseite der Filterelemente 13.1 und 13.2 zugeordnet sind. Den Verteilkammern 15.1 und 15.2 sind in der Runddüsenplatte 11 eine Vielzahl von Düsenbohrungen 16 zugeordnet, die die Runddüsenplatte 11 bis zu einer Unterseite durchdringen.At the bottom of the filter plate 10 are between the filter plate 10 and the round nozzle plate 11 two distribution chambers 15.1 and 15.2 formed, the lassseite the filter elements 13.1 and 13.2 assigned. The distribution chambers 15.1 and 15.2 are in the round nozzle plate 11 a variety of nozzle bores 16 assigned to the round nozzle plate 11 penetrate to a bottom.

Um bei der Montage und Verschraubung des Gehäuses 12 an der Einlassplatte 3 eine zentrierte Anordnung der Filterplatte 10 zu erhalten, sind an der Oberseite der Filterplatte 10 in Abstand zueinander zwei Zentrierstifte 19.1 und 19.2 aufragend angeordnet. Den Zentrierstiften 19.1 und 19.2 sind korrespondierende Zentrieröffnungen 18.1 und 18.2 in der Einlassplatte 3 zugeordnet. Die Länge der Zentrierstifte 19.1 und 19.2 ist derart gewählt, dass die Zentrierstifte 19.1 und 19.2 unmittelbar vor Eingriff der Verschraubung zwischen der Einlassplatte 3 und dem Gehäuse 12 in die Zentrieröffnungen 18.1 und 18.2 hineinragen. Somit wird die Filterplatte 10 in ihrer Position relativ zur Einlassplatte 3 fixiert.To when assembling and screwing the housing 12 at the inlet plate 3 a centered arrangement of the filter plate 10 to get at the top of the filter plate 10 at a distance from each other two centering pins 19.1 and 19.2 towering arranged. The centering pins 19.1 and 19.2 are corresponding centering holes 18.1 and 18.2 in the inlet plate 3 assigned. The length of the centering pins 19.1 and 19.2 is chosen such that the centering pins 19.1 and 19.2 immediately before engagement of the fitting between the inlet plate 3 and the housing 12 in the centering holes 18.1 and 18.2 protrude. Thus, the filter plate 10 in their position relative to the inlet plate 3 fixed.

Um das Gehäuse 12 wie eine Überwurfmutter führen zu können, ist die Runddüsenplatte 11 ebenfalls verdrehsicher mit der Filterplatte 10 verbunden. Hierzu sind mehrere Stifte 20 zwischen den beiden Platten 10 und 11 angeordnet. Die Runddüsenplatte 11 stützt sich mit einer Gleitfläche 23 unmittelbar auf eine umlaufende kragenförmige Gleitkante 22 des Gehäuses 12 ab. Damit lässt sich das Gehäuse 12 relativ zu der sich nicht mitdrehenden Runddüsenplatte 11 verschrauben.To the case 12 How to carry a union nut is the round nozzle plate 11 also against rotation with the filter plate 10 connected. These are several pens 20 between the two plates 10 and 11 arranged. The round nozzle plate 11 supports itself with a sliding surface 23 directly on a circumferential collar-shaped sliding edge 22 of the housing 12 from. This allows the housing 12 relative to the non-rotating circular nozzle plate 11 screw.

Das Gehäuse 12 läßt sich somit mit den Filterplatten 10 und der Runddüsenplatte 11 wiederholbar mit der Einlassplatte 3 verschrauben, um beispielsweise Wartungszyklen einzuhalten. Hierbei können die verwendeten Dichtungen, die den Platten 10 und 11 zugeordnet sind, vorteilhaft mehrfach verwendet werden. Ein Schleifen der Dichtung auf den Dichtflächen wird aufgrund der fixierten Lage der Platten 10 und 11 zu der Einlassplatte 3 vermieden.The housing 12 can thus be with the filter plates 10 and the round nozzle plate 11 repeatable with the inlet plate 3 screw in order to comply with maintenance cycles, for example. Here, the seals used, the plates 10 and 11 are assigned, advantageously used several times. A grinding of the seal on the sealing surfaces is due to the fixed position of the plates 10 and 11 to the inlet plate 3 avoided.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Spinnkopfes werden zwei Schmelzeströme vorzugsweise durch zwei Spinnpumpen erzeugt und unter Druck den Schmelzeanschlüssen 9.1 und 9.2 zugeführt. Über die Schmelzeanschlüsse 9.1 und 9.2 wird die Polymerschmelze durch die Schmelzeinlasskanäle 6.1 und 6.2 der Einlassplatte geleitet und zu den Schmelzeeinlässen 14.1 und 14.2 geführt. Jede der in den Teilströmen geführten Polymerschmelze wird durch die Filterelemente 13.1 und 13.3 gefiltert und anschließend über die Verteilkammern 15.1 und 15.2 den Düsenbohrungen 16 zugeführt. Die Filterelemente 13.1 und 13.2 können hierbei beispielsweise durch Sandfilter oder sonstiger flächiger Filter gebildet sein. Mittels der Düsenbohrungen 16 in der Runddüsenplatte 11 wird die Polymerschmelze zu einer Vielzahl von Filamenten extrudiert.At the in 1 illustrated embodiment of the spinning head, two melt streams are preferably generated by two spinning pumps and the melt connections under pressure 9.1 and 9.2 fed. About the melt connections 9.1 and 9.2 the polymer melt will pass through the melt inlet channels 6.1 and 6.2 directed to the inlet plate and to the melt inlets 14.1 and 14.2 guided. Each of the polymer melt carried in the partial streams is passed through the filter elements 13.1 and 13.3 filtered and then via the distribution chambers 15.1 and 15.2 the nozzle holes 16 fed. The filter elements 13.1 and 13.2 can be formed here for example by sand filter or other planar filter. By means of the nozzle bores 16 in the round nozzle plate 11 The polymer melt is extruded into a plurality of filaments.

In den 2, 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spinnkopfes gezeigt. Die 2 und 3 zeigen jeweils eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels, wobei die Schnittebenen um 90° versetzt zueinander liegen. In 4 ist schematisch eine Draufsicht einer Dosierplatte gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 2 . 3 and 4 a further embodiment of the spinning head according to the invention is shown. The 2 and 3 each show a cross-sectional view of the embodiment, wherein the cutting planes are offset by 90 ° to each other. In 4 is shown schematically a plan view of a metering plate. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.

Bei den in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 12 ebenfalls über ein Innengewinde 21 mit einem Außengewinde 24 an der Einlassplatte 3 verschraubt. An dieser Stelle wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Darstellung der Verschraubung sowohl in dem Ausführungsbeispiel nach 1 als auch in dem gezeigten Ausführungsbeispiel beispielhaft ist und durch jegliche andere Formgebungen einer lösbaren Verbindung beispielsweise einer Bajonettverbindung ersetzt werden könnte. Wesentlich hierbei ist, dass bei Befestigung des Gehäuses an der Einlassplatte eine Relativbewegung zwischen den Schmelzeanschlüssen vermieden wird.In the in the 2 and 3 illustrated embodiment, the housing 12 also via an internal thread 21 with an external thread 24 at the inlet plate 3 screwed. At this point, however, it is expressly pointed out that the representation of the screw in both the embodiment according to 1 as well as exemplified in the embodiment shown and could be replaced by any other shapes of a detachable connection, for example, a bayonet connection. It is essential here that a relative movement between the melt connections is avoided when the housing is fastened to the inlet plate.

Bei dem in 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Filterplatte 10 unterhalb der Einlassplatte 3 zwei Filteröffnungen 25.1 und 25.2 auf, um hohlzylindrische Filterelemente 13.1 und 13.2 aufnehmen zu können. Jedes der hohlzylindrischen Filterelemente 13.1 und 13.2 sind durch jeweils einem Stützrohr 26 und einem das Stützrohr 26 ummantelnden Filtermantel 27 gebildet, die an beiden Enden jeweils zu einer Dichtkante 28.1 und 28.2 verbunden sind. Den Filterelementen 13.1 und 13.2 sind jeweils zur Schmelzeführung Verteilerelemente zuge ordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch jeweils ein Anschlussstück 30.1 und 30.2 und einem Druckstück 29.1 und 29.2 gebildet sind. Die Ausbildung und Anordnung der Filterelemente 13.1 und 13.2 und der zugeordneten Verteilerelemente innerhalb der Filteröffnungen 25.1 und 25.2 sind identisch ausgebildet, so dass unter Bezug auf die 2 nachfolgend die Anordnung und Funktion anhand des Filterelementes 13.1 erläutert wird.At the in 2 and 3 illustrated embodiment, the filter plate 10 below the inlet plate 3 two filter openings 25.1 and 25.2 on to hollow cylindrical filter elements 13.1 and 13.2 to be able to record. Each of the hollow cylindrical filter elements 13.1 and 13.2 are each by a support tube 26 and a support tube 26 sheathing filter jacket 27 formed, which at both ends in each case to a sealing edge 28.1 and 28.2 are connected. The filter elements 13.1 and 13.2 are each assigned to the melt guide distributor elements, which in this embodiment by a respective connecting piece 30.1 and 30.2 and a pressure piece 29.1 and 29.2 are formed. The design and arrangement of the filter elements 13.1 and 13.2 and the associated distributor elements within the filter openings 25.1 and 25.2 are identically formed, so with reference to the 2 below the arrangement and function based on the filter element 13.1 is explained.

Die Filteröffnung 25.1 durchdringt die Filterplatte 10 jeweils von einer Oberseite bishin zu einer Unterseite. Im unteren Bereich weist die Filteröffnung 25.1 einen umlaufenden Haltesteg 38.1 auf, an welchem sich das Filterelement 13.1 mit der unteren Dichtkante 28.2 abstützt. Die Filteröffnung 25.1 ist im Bereich des hohlzylindrischen Filterelementes konisch ausgebildet, so dass sich zwischen dem Filtermantel 27 und der Filterplatte 10 ein Freiraum einstellt.The filter opening 25.1 penetrates the filter plate 10 each from a top to a bottom. In the lower area has the filter opening 25.1 a circumferential holding bridge 38.1 on, on which the filter element 13.1 with the lower sealing edge 28.2 supported. The filter opening 25.1 is conical in the region of the hollow cylindrical filter element, so that between the filter casing 27 and the filter plate 10 sets a free space.

Das Druckstück 29.1 ist pilzförmig ausgebildet und weist im oberen Bereich einen umlaufenden Dichtkragen auf, der sich an der oberen Dichtkante 28.1 des Filterelementes 13.1 abstützt. Der ins innere des Filterelementes 13.1 hineinragende Schaft des Druckstückes 29.1 ist konisch ausgebildet, so dass sich zwischen dem Stützrohr 26 und dem Druckstück 29.1 ein Freiraum ausbildet, der in die Filteröffnung 25.1 mündet.The pressure piece 29.1 is mushroom-shaped and has in the upper part of a circumferential sealing collar, located at the upper sealing edge 28.1 of the filter element 13.1 supported. The inside of the filter element 13.1 projecting shaft of the pressure piece 29.1 is conical, so that is between the support tube 26 and the pressure piece 29.1 forming a free space in the filter opening 25.1 empties.

Oberhalb des Druckstückes 29.1 ist innerhalb der Filteröffnung 25.1 das Anschlußstück 30.1 gehalten, wobei das Anschlußstück 30.1 einen Schmelzeeinlass 14.1 aufweist, welcher mit dem Schmelzeeinlasskanal 6.1 in der Einlassplatte 3 korrespondiert. Der Schmelzeeinlass 14.1 durchdringt das Anschlussstück 30.1 an einer Oberseite bis zu einer Unterseite und mündet auf der Oberseite des Druckstückes 29.1. Zwischen dem Anschlussstück 30.1 und dem Druckstück 29.1 ist ein Abstandshalter 31.1 gehalten, so dass sich ein Freiraum zwischen dem Anschlußstück 30.1 und dem Druckstück 29.1 bildet, welcher in die Filteröffnung 25.1 mündet.Above the pressure piece 29.1 is inside the filter opening 25.1 the connector 30.1 held, with the fitting 30.1 a melt inlet 14.1 having, which with the melt inlet channel 6.1 in the inlet plate 3 corresponds. The melt inlet 14.1 penetrates the connector 30.1 on a top to a bottom and opens on the top of the pressure piece 29.1 , Between the connection piece 30.1 and the pressure piece 29.1 is a spacer 31.1 held, leaving a space between the fitting 30.1 and the pressure piece 29.1 which forms in the filter opening 25.1 empties.

Das Anschlußstück 30.1 weist an seiner Oberseite einen Dichtring 17.1 auf, welcher über die Oberseite der Filterplatte 10 hinausragt, so dass das Anschlussstück 30.1 sich mit dem Dichtring 17.1 unmittelbar sich an der Unterseite der Einlassplatte 3 abstützt.The connector 30.1 has at its top a sealing ring 17.1 on which over the top of the filter plate 10 protrudes, leaving the connector 30.1 with the sealing ring 17.1 immediately attached to the bottom of the inlet plate 3 supported.

Durch die beschriebene Anordnung, die für beide Filterelemente 13.1 und 13.2 gilt, wird erreicht, dass die Filterelemente 13.1 und 13.2 selbstdichtend in den Filteröffnungen 25.1 und 25.2 gehalten sind und bei welchen die Polymerschmelze in den Filteröffnungen von außen zu den Filterelementen 13.1 und 13.2 geführt werden und die Filterelemente von außen nach innen durchströmen. Nach der Filtrierung der Polymerschmelze wird diese über den inneren Freiraum zwischen den Filterelementen 13.1, 13.2 und den Druckstücken 29.1 und 29.2 in die angrenzenden Verteilkammern 15.1 und 15.2 oberhalb der Runddüsenplatte 11 geführt.By the described arrangement, for both filter elements 13.1 and 13.2 applies, it is achieved that the filter elements 13.1 and 13.2 self-sealing in the filter openings 25.1 and 25.2 are held and in which the polymer melt in the filter openings from the outside to the filter elements 13.1 and 13.2 be guided and flow through the filter elements from outside to inside. After filtration of the polymer melt, this becomes over the inner space between the filter elements 13.1 . 13.2 and the pressure pieces 29.1 and 29.2 into the adjacent distribution chambers 15.1 and 15.2 above the round nozzle plate 11 guided.

Wie aus der Darstellung in 3 ersichtlich ist, weist die Filterplatte 10 ebenfalls an ihrer Oberseite zwei Zentrierstifte 19.1 und 19.2 auf, die in Zentrieröffnungen 18.1 und 18.2 der Einlassplatte 3 hineinragen.As from the illustration in 3 it can be seen has the filter plate 10 also on its upper side two centering pins 19.1 and 19.2 on, in centering holes 18.1 and 18.2 the inlet plate 3 protrude.

Aus den Darstellungen in den 2 und 3 geht weiter hervor, dass der Einlassplatte 3 eine Dosierplatte 32 mit einem Dosiermittel 33 zugeordnet ist. Der Dosierplatte 32 ist eine Verteilplatte 35 und eine Adapterplatte 2 zugeordnet, wobei die Einlassplatte 3, die Dosierplatte 32 und die Verteilplatte 35 miteinander verschraubt sind und an der Adapterplatte 2 gehalten sind. Die Adapterplatte 2 ist über einen Adapteranschluß 37 an dem Düsenträger 1 gehalten. Der Düsenträger 1 weist hierzu einen Heizkasten auf.From the representations in the 2 and 3 goes on to show that the inlet plate 3 a dosing plate 32 with a dosing agent 33 assigned. The dosing plate 32 is a distribution plate 35 and an adapter plate 2 associated with the inlet plate 3 , the dosing plate 32 and the distribution plate 35 screwed together and to the adapter plate 2 are held. The adapter plate 2 is via an adapter connection 37 on the nozzle carrier 1 held. The nozzle carrier 1 has for this purpose a heating box.

Der Adapteranschluß 37 weist einen Schmelzeanschluß 9 auf, der innerhalb der Verteilplatte 35 in zwei Verteilkanäle 36.1 und 36.2 mündet. Die Verteilkanäle 36.1 und 36.2 sind mit dem Dosiermittel 33 verbunden, durch welche die zugeführten Schmelzeströme dosiert in die korrespondierenden Schmelzeeinlasskanäle 6.1 und 6.2 der Einlassplatte 3 führen.The adapter connection 37 has a melt connection 9 on that inside the distribution plate 35 in two distribution channels 36.1 and 36.2 empties. The distribution channels 36.1 and 36.2 are with the dosing agent 33 connected, through which the supplied melt streams metered into the corresponding melt inlet channels 6.1 and 6.2 the inlet plate 3 to lead.

In 4 ist schematisch eine Draufsicht der Dosierplatte 32 dargestellt. Das Dosiermittel 33 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch drei Zahnräder 34.1, 34.2 und 34.3 gebildet, wobei die Zahnradpaarung 34.1 und 34.2 dem Verteilerkanal 36.1 und die Zahnradpaarung 34.2 und 34.3 dem Verteilerkanal 36.2 zugeordnet sind. Die Zahnradpaarungen 34.1 und 34.2 sowie 34.2 und 34.3 weisen entsprechend der Verteilerkanäle 36.1 und 36.2 jeweils eine Einlasszone 40.1 und 40.2 auf, die jeweils mit einer den kämmenden Zahnrädern gegenüberliegenden Auslasszonen 41.1 und 41.2 zusammenwirken. Die Auslasszonen 41.1 und 41.2 sind den Schmelzeeinlasskanälen 6.1 und 6.2 in der Einlassplatte 3 zugeordnet.In 4 is a schematic plan view of the metering plate 32 shown. The dosing agent 33 is in this embodiment by three gears 34.1 . 34.2 and 34.3 formed, with the gear pairing 34.1 and 34.2 the distribution channel 36.1 and the gear pairing 34.2 and 34.3 the distribution channel 36.2 assigned. The gear pairings 34.1 and 34.2 such as 34.2 and 34.3 have according to the distribution channels 36.1 and 36.2 one inlet zone each 40.1 and 40.2 each with an outlet zones opposite the intermeshing gears 41.1 and 41.2 interact. The outlet zones 41.1 and 41.2 are the melt inlet channels 6.1 and 6.2 in the inlet plate 3 assigned.

Durch die zwischengeschalteten Zahnradpaarungen wird eine gleichmäßige Dosierung beider Teilströme erreicht, so dass ein zentraler Hauptschmelzestrom gleichmäßig auf beide Filterelemente verteilbar ist.By the intermediate gear pairings becomes uniform Dosing of both partial flows achieved, so that a central Main melt stream evenly distributed to both filter elements is.

Die Funktion des in 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Spinnkopfes ist in seiner Funktion zum Extrudieren der Filamentstränge identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle keine weitere Erläuterung gegeben wird und Bezug auf die vorgenannte Beschreibung genommen wird.The function of in 2 to 4 illustrated embodiment of the spinning head according to the invention is identical in its function for extruding the filament strands to the embodiment according to 1 , so that at this point no further explanation is given and reference is made to the above description.

11: Düsenträgernozzle carrier
22: Adapterplatteadapter plate
33: Einlassplatteinlet plate
44: DüsenaufnahmeöffnungNozzle hole
55: Heizmantelheating jacket
6.1, 6.26.1 6.2: SchmelzeeinlasskanalMelt inlet channel
7.1, 7.27.1 7.2: Dichtungpoetry
88th: Befestigungsmittelfastener
9, 9.1, 9.29 9.1, 9.2: Schmelzeanschlussmelt connection
1010: Filterplattefilter plate
1111: RunddüsenplatteRound nozzle plate
1212: Gehäusecasing
13.1, 13.213.1, 13.2: Filterelementfilter element
14.1, 14.214.1, 14.2: Schmelzeinlassmelting inlet
15.1, 15.215.1, 15.2: Verteilkammerdistribution chamber
1616: Düsenbohrungnozzle bore
17.1, 17.217.1, 17.2: Dichtungsringsealing ring
18.1, 18.218.1, 18.2: Zentrieröffnungcentering
19.1, 19.219.1, 19.2: ZentrierstiftCentering
2020: Stiftpen
2121: Innengewindeinner thread
2222: Gleitkantesliding edge
2323: Gleitflächesliding surface
2424: Außengewindeexternal thread
25.1, 25.225.1, 25.2: Filteröffnungenfilter openings
2626: Stützrohrsupport tube
2727: Filtermantelfilter shell
28.1, 28.228.1, 28.2: Dichtkantesealing edge
29.1, 29.229.1, 29.2: DruckstückPressure piece
30.1, 30.230.1, 30.2: Anschlussstückconnector
31.1, 31.231.1, 31.2: Abstandshalterspacer
3232: Dosierplattedosing
3333: Dosiermitteldosing
34.1, 34.2, 34.334.1, 34.2, 34.3: Zahnradgear
3535: Verteilerplattedistribution plate
36.1, 36.236.1, 36.2: Verteilkanaldistribution channel
3737: Adapteradapter
38.1, 38.238.1, 38.2: Haltestegholding web
40.1, 40.240.1, 40.2: Einlasszoneinlet zone
41.1, 41.241.1, 41.2: Auslasszoneoutlet zone

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2005/098098 A1 [0003]
- DE 3818017 A1 [0003]

Claims

Spinning head for melt spinning a plurality of filaments with a round die plate ( 11 ), which have a multiplicity of nozzle bores ( 16 ), with a filter plate ( 10 ) for receiving two filter elements ( 13.1 . 13.2 ) and with an inlet plate ( 3 ), the two separate melt inlet channels ( 6.1 . 6.2 ), wherein the round nozzle plate ( 11 ), the filter plate ( 10 ) and the inlet plate ( 3 ) within a housing ( 12 ) form a melt guide system to remove a polymer melt from the melt inlet channels ( 6.1 . 6.2 ) filtered to the nozzle bores ( 16 ) and the housing ( 12 ) for the introduction of the polymer melt detachably with a nozzle carrier ( 1 ), characterized in that the inlet plate ( 3 ) at the periphery an outer shaping ( 24 ) and against rotation on the nozzle carrier ( 1 ), and that the housing ( 12 ) at an insertion end an inner molding ( 21 ), through which the housing ( 12 ) with the outer shaping ( 24 ) of the inlet plate ( 3 ) is connectable.

Spinning head according to claim 1, characterized in that the filter plate ( 10 ) several excellent centering pins ( 19.1 . 19.2 ), which in several centering openings ( 18.1 . 18.2 ) of the inlet plate ( 3 ) protrude.

Spinning head according to claim 1 or 2, characterized in that the round nozzle plate ( 11 ) and the filter plate ( 10 ) are connected to each other against rotation.

Spinning head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the round nozzle plate ( 11 ) at the bottom a circumferential sliding surface ( 23 ) located on an annular sliding edge ( 22 ) of the housing ( 12 ) is supported.

Spinning head according to one of claims 1 or 4, characterized in that the filter plate ( 10 ) two filter openings ( 25.1 . 25.2 ) for receiving side by side arranged hollow cylindrical filter elements ( 13.1 . 13.2 ) and that the filter elements ( 13.1 . 13.2 ) within the filter openings ( 25.1 . 25.2 ) several distribution elements ( 29.1 . 29.2 . 30.1 . 30.2 ) are assigned such that each of the filter elements ( 13.1 . 13.2 ) is held self-sealing and can be flowed through from the outside to the inside.

Spinning head according to claim 5, characterized in that the filter elements ( 13.1 . 13.2 ) in each case an inner support tube ( 26 ) with a perforation and an outer filter casing ( 27 ), which at the ends of the filter element ( 13.1 . 13.2 ) to a sealing edge ( 28.1 . 28.2 ), the filter elements ( 13.1 . 13.2 ) are formed identically in their diameters and their lengths.

Spinning head according to claim 6, characterized in that the filter elements ( 13.1 . 13.2 ) in the filter openings ( 25.1 . 25.2 ) with one of its sealing edges ( 28.1 . 28.2 ) at in each case a circumferential holding web ( 38.1 . 38.2 ) of the filter plate ( 11 ) issue.

Spinning head according to claim 5 to 7, characterized in that the distributor elements within one of the filter openings ( 25.1 . 25.2 ) by a pressure piece ( 29.1 . 29.2 ) and a connector ( 30.1 . 30.2 ) are formed, wherein the connecting piece ( 30.1 . 30.2 ) a melt inlet ( 14.1 . 14.2 ), wherein the pressure piece ( 29.1 . 29.2 ) with a sealing collar on one of the sealing edges ( 28.1 . 28.2 ) of the filter element ( 13.1 . 13.2 ) and wherein the fitting ( 30.1 . 30.2 ) and the pressure piece ( 29.1 . 29.2 ) cooperate to guide the polymer melt.

Spinning head according to claim 8, characterized in that the connecting pieces ( 30.1 . 30.2 ) with the melt inlets ( 14.1 . 14.2 ) on an underside of the inlet plate ( 3 ), wherein the melt inlet channels ( 6.1 . 6.2 ) in the inlet plate ( 3 ) the melt inlets ( 14.1 . 14.2 ) of the fittings ( 30.1 . 30.2 ) assigned.

Spinning head according to claim 9, characterized in that the melt inlets ( 14.1 . 14.2 ) of the fittings ( 30.1 . 30.2 ) separate seals ( 17.1 . 17.2 ) associated with the melt inlets ( 14.1 . 14.2 ) of the fittings ( 30.1 . 30.2 ) from the filter openings of the filter plate ( 11 ) and at the bottom of the inlet plate ( 3 ).

Spinning head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inlet plate ( 3 ) a metering plate ( 32 ) with a dosing agent ( 33 ), which dosing agent ( 37 ) the inflowing polymer melt by means of mechanically coupled displacers ( 34.1 . 34.2 . 34.3 ) is metered into the melt inlet channels.

Spinning head according to claim 11, characterized in that the displacers by teeth of several meshing gears ( 34.1 . 34.2 . 34.3 ) are formed.

Spinning head according to claim 11 or 12, characterized in that the dosing plate ( 32 ) a distribution plate ( 35 ) associated with a main melt connection ( 9 ), which via two distribution channels ( 36.1 . 36.2 ) in the distributor plate ( 35 ) with the dosing agent ( 32 ) connected is.