DE102009010547B3

DE102009010547B3 - Cutting device for e.g. cutting foil web into wrap round balls, has shafts movable from working position for clamping process, and blade provided with drive, where working position resides at sides of material

Info

Publication number: DE102009010547B3
Application number: DE200910010547
Authority: DE
Inventors: Siegfried Unseld
Original assignee: Individual
Current assignee: Unseld Technic De GmbH
Priority date: 2009-02-25
Filing date: 2009-02-25
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2029-02-26

Abstract

The device has a clamping and gripping device (8) for gripping a packing material web i.e. foil web (4), during cutting process, and a cutting part i.e. round blade (40), movable to a cutting position. Gripping shafts are provided as the clamping and gripping device for gripping, holding and transporting the web. The shafts are movable from a working position for a clamping process by a drive for gripping and clamping a packing material, where the working position resides at both sides of the material. The blade is provided with a drive (42) and hinged at a pivoting arm (46).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung für Wickelmaterialbahnen und deren Verwendung.The The invention relates to a cutting device for wrapping material webs and their use.

Insbesondere im Bereich der Landwirtschaft ist es üblich, Ernte- und Schnittgut zu Ballen verpressen und mit Netz oder Folie zu umwickeln, um Transport und Lagerung des Ernte- und Schnittguts durch die Volumenverkleinerung und den Feuchteschutz zu vereinfachen, die Gärung bedarfsweise zu unterstützen und Kosten zu sparen. Am häufigsten im Einsatz befinden sich Rundballenpressen, die vielfach mit Wicklern kombiniert sind. Bei voller Presskammer oder Erreichen der Soll-Ballengröße wird das Verpressen des Ballens beendet, eine Materialbahn, üblicherweise ein Netz wird von einer oberhalb der Presskammer angeordneten Vorratsrolle eingebracht, der Ballen wird mit dem Netz umwickelt und dann auf den Wickeltisch eines Wicklers übergeben. Im Wickler wird der gepresste Ballen mit Folie umwickelt, die von einer Vorratsrolle abgezogen und von dem rotierenden Ballen mitgenommen wird, so dass der Ballen an seinem Umfang umwickelt wird. Messer einer Schneideinrichtung durchschneiden die Folie nach der Umwicklung des Ballens und vor dessen Auswurf aus dem Wickler.Especially In the field of agriculture, it is common to harvest and clippings Press into bales and wrap with net or foil to transport and storage of crop and cuttings by volume reduction and to facilitate the moisture protection, to support the fermentation as needed and Save costs. Most frequently In use are round balers, often with winders combined. At full baling chamber or reaching the desired bale size is the pressing of the bale ends, a material web, usually a net is provided by a supply roll arranged above the press chamber brought in, the bale is wrapped in the net and then on handing over the changing table of a winder. in the Winder, the pressed bale is wrapped with foil, by a Pulled supply roll and taken from the rotating bale so that the bale is wrapped around its circumference. knife a cutting device cut through the film after wrapping of the bale and before its ejection from the winder.

Das Abtrennen der Folie erfolgt bei vielen Wicklern, indem die Folie nach Beendigen des Wickelns von zwei Seiten zur Mitte unter Faltenbildung zusammengeschoben wird, wozu parallel zur Folienbahn Führungsachsen angebracht sein können und auf diesen Wagen zur Mitte laufen. Die Linearführung der Wagen ist häufig nicht dauerstandfest. Das wie beschrieben gebildete Folienende wird dann mittels eines scherenden Schlagmessers abgetrennt. Bei anderen Wicklern stechen Messerzähne in die Folienbahn, und die Folie reißt beim Rollen des Ballens vom Wickeltisch an den durchlöcherten Stellen ab. Beispiele hierfür sind die Press-Wickelkombinationen Comprima CF 155 XC und CV 150 XC der Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH, 48480 Spelle.The Separation of the film occurs in many winders by the film after completing the winding from two sides to the middle pushed together with wrinkling is, for which purpose be mounted parallel to the film web guide axes can and walk on this car to the middle. The linear guide of the Cart is common not sustainable. The film end formed as described becomes then separated by a shearing straw knife. For others Winders pierce knife teeth in the film web, and the film tears while rolling the bale from Changing table to the perforated Turn off. Examples of this are the press winding combinations Comprima CF 155 XC and CV 150 XC of Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH, 48480 Spelle.

Die Entgegenhaltung DE 299 23 977 U1 offenbart an Schwenkarmen sitzende Verengungsrollen, die dazu dienen, an den Rändern einer Folienbahn anzugreifen und durch Verringerung ihres Abstandes zueinander über eine gewisse Folienbahnlänge einen Folienstrang herzustellen. Der Folienstrang hat eine geringere Breite und größere Steifigkeit als die Folienbahn in der Normalbreite. Nach der Formung des Folienstrangs wird eine Schneideinrichtung aktiviert, die die Folie abschneidet. Die Schneideinrichtung erstreckt sich über die gesamte Breite der Folienbahn in Form eines gezahnten Messerbalkens. Das Schneiden erfolgt, indem der Messerbalken gegen die Folie geschwenkt wird und die Folie über die Abzugskraft an der Schneide des Messerbalkens abgerissen wird.The citation DE 299 23 977 U1 discloses constriction rollers seated on pivot arms which serve to engage the edges of a film web and produce a film strand by reducing their distance from each other over a certain length of film web. The film strand has a smaller width and greater rigidity than the film web in the normal width. After forming the film strand, a cutter is activated which cuts the film. The cutting device extends over the entire width of the film web in the form of a toothed cutter bar. The cutting takes place by pivoting the knife bar against the foil and tearing off the foil by means of the pull-off force at the cutting edge of the knife bar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneideinrichtung für Wickelmaterialbahnen zu schaffen, die gute Gebrauchseigenschaften und einen einfachen Aufbau hat sowie deren Verwendung.Of the Invention is based on the object, a cutting device for Wickelmaterialbahnen good working characteristics and a simple structure has and their use.

Diese Aufgabe ist durch die Erfindung bei einer Schneideinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is by the invention in a cutting device with the features of claim 1 solved. Advantageous developments the cutting device according to the invention are the subject of the dependent claims.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Schneideinrichtung für Wickelmaterialbahnen zum Umwickeln insbesondere von Rundballen, umfassend eine Klemm- und Raffeinrichtung für das Zusammenfalten und Halten der Wickelmaterialbahn beim Schneiden und ein in die Schneidposition schwenkbares Schneidmittel. Als Klemm- und Raffeinrichtung sind Raffwellen für das Greifen, Halten und Transportieren der Wickelmaterialbahn vorgesehen, die für das Raffen und Klemmen des Wickelmaterials mittels eines Antriebs aus der beidseits der Wickelmaterialbahn befindlichen Arbeitsposition für den Klemmvorgang aufeinander zu bewegbar sind. Als Schneidmittel ist ein mit einem motorischen Antrieb versehenes Rundschneidmesser vorgesehen.object The invention thus provides a cutting device for wrapping material webs for wrapping in particular round bales, comprising a clamping and shirring device for folding and holding the wrapping material web during cutting and a cutting means pivotable in the cutting position. As clamping and Raffeinrichtung are shirring waves for gripping, holding and transporting the wrapping material provided for the shirring and clamping of the Wickelmaterials by means of a drive from the both sides of the wrapping material web working position for the clamping operation are movable towards each other. As a cutting agent is a rotary cutter provided with a motor drive intended.

Die Eigenrotation des Schneidmessers ermöglicht ein sehr glattes Schneiden des Wickelmaterials, da die Schneidgeschwindigkeit hoch ist. Es wird aktiv geschnitten im Vergleich zu scherenden Schneidvorgängen, bei denen Scherkräfte angreifen und das Bahnenmaterial gequetscht und gezogen wird. Da das Wickelmaterial durch die Klemm- und Raffeinrichtung fest zusammengeführt und eingeklemmt ist, kann das Schneidmesser mit relativ hoher Geschwindigkeit vorbewegt und entsprechend hoher Schneidkraft durch das gebündelte Wickelmaterial unterhalb der Klemmstelle schneiden.The Self-rotation of the cutting blade allows a very smooth cutting of the wrapping material, since the cutting speed is high. It is actively cut compared to shearing cuts which shear forces attack and the web material is squeezed and pulled. There the wrapping material firmly joined together by the clamping and shirring and is trapped, the cutting blade can with relatively high speed advanced and correspondingly high cutting force through the bundled wrapping material below cut the nip.

Die als Klemm- und Raffeinrichtung vorgesehenen zwei Raffwellen, die beidseits der Wickelmaterialbahn in die Arbeitsposition für den Klemmvorgang positionierbar sind und für das Klemmen des Wickelmaterials aufeinander zu bewegbar sind, erlauben ein sichere In-Eingriff-Nehmen der Folienbahn und Zusammenraffen derselben.The as a clamping and shirring provided Rouge shafts, the positioned on both sides of the wrapping material web in the working position for the clamping operation are and for the clamping of the winding material to each other are movable, allow a securely engaging the film web and gathering it together.

Vorzugsweise ist das Schneidmesser auf einem Schwenkarm, angetrieben z. B. durch einen Hydraulikzylinder, eine elektromotorische Teleksopspindel oder einen beliebigen Drehantrieb, hydraulischen Schwenkantrieb, angeordnet. Die Drehzahl des Schneidmessers sowie auch dessen Schneidverzahnung sind auf das Schneidgut abgestimmt.Preferably is the cutting blade on a swivel arm, driven z. B. by a hydraulic cylinder, an electromotive Teleksopspindel or any rotary drive, hydraulic rotary actuator, arranged. The speed of the cutting blade as well as its cutting teeth are tuned to the material to be cut.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Schneidmesser in die Schneidposition vorzugsweise mit motorischem Antrieb vor- und zurückbewegbar. Wird das Schneidmesser in einer Linearbewegung zum Schneiden angetrieben, kann eine gleichmäßige Kraft auf die Wickelmaterialbahn ausgeübt werden, während diese zum Ballen hin vorbewegt wird.In an advantageous embodiment of the Invention, the cutting blade in the cutting position, preferably with motor drive back and forth movable. When the cutting blade is driven in a linear motion for cutting, a uniform force can be exerted on the wrapping material web as it is advanced toward the bale.

Die langgestreckte, stabförmige Ausgestaltung der Klemmmittel, d. h. der Raffwellen, erlaubt das Zusammenschieben der Wickelmaterialbahn während der Vorbewegung zum Ballen, indem das Wickelmaterial über die Raffwellen läuft. Die Raffwellen sind auf ihren Achsen in Richtung der Wickelmaterialbahnbewegung frei drehbar. Zugleich ist ein sicheres Greifen des Wickelmaterials auch im zusammengerafften Zustand ermöglicht, in dem es eine größere Höhe als die Bahnlagendicke hat.The elongated, rod-shaped Design of the clamping means, d. H. the roughness waves, that allows Pushing the wrapping material web during the forward movement to the bale, by changing the wrapping material over the Raffwellen runs. The shirring waves are on their axes in the direction of the winding material web movement freely rotatable. At the same time is a secure gripping the wrapping material even in the collapsed state allows in which it is a greater height than the Railway layer thickness has.

Die Raffwellen sind vorzugsweise als Schwenkarme ausgebildet, die in der Klemmposition parallel zueinander und in der Ruheposition parallel zur Wickelmaterialbahn liegen.The Shirring shafts are preferably designed as pivot arms, which in the clamping position parallel to each other and in the rest position parallel to Wickelmaterialbahn lie.

Der Aufbau der Klemm- und Raffwellen besteht bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung aus einem an einem Schwenklager befestigten Arm, der als Achse ausgebildet ist, auf dem die geeignet gelagerte, rohrförmige Raffwelle frei drehen kann. Sie kann somit von der darüber laufenden Wickelnaterialbahn rotiert werden, so dass die Bahn von den Raffwellen geringfügig gebremst wird.Of the Structure of the clamping and shirring waves is at an advantageous execution the invention of an arm attached to a pivot bearing, the is formed as an axis on which the suitably mounted tubular shirring shaft can rotate freely. It can thus of the overlying winding material web be rotated so that the web is slightly braked by the shirring waves becomes.

Die Schwenkbewegung der Achsarme erfolgt durch einen Drehantrieb beliebiger Art. Vorteilhaft ist es, wenn die Raffwellen an ihrem freien Ende zumindest bereichsweise eine glatte Außenfläche als Gleitfläche aufweisen, so dass sich das Wickelbahnmmaterial sehr leicht quer entlang der Raffwellen verschieben lässt.The Swivel movement of the axle arms is done by a rotary drive of any Art. It is advantageous if the shirring waves at least at its free end partially have a smooth outer surface as a sliding surface, so that the Wickelbahnmmaterial very easily across the Move shaking waves.

Ein sicherer Eingriff der Raffwellen mit der Wickelmaterialbahn ist gewährleistet, wenn am Schwenkpunktende der Raffwellen und somit im Bündelbereich eine Verzahnung für das Halten/Klemmen und das Transportieren des Wickelmaterials vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Klemm- und Raffeinrichtung dazu ausgelegt, das Wickelmaterialende nach dem Schneiden bis zum Beginn des nächsten Wickelvorgangs zu halten und dann durch den motorischen Antrieb wenigstens einer Raffwelle das Wickelmaterial der Press- und Wickelkammer zuzuführen. Vorteilhaft ist der motorische Antrieb mit einer Freilauffunktion oder Überholkupplung ausgestattet, um es zu ermöglichen, dass die Raffwelle beim Abzug der Wickelmaterialbahn schneller als der Motorantrieb dreht.One safe engagement of the shirring waves with the wrapping material is guaranteed if at the pivot point end of the shirring waves and thus in the bundle area a gearing for holding / clamping and transporting the wrapping material provided is. Preferably, the clamping and gathering device is designed to the wrapping material end after cutting until the beginning of the next wrapping process and then by the motor drive at least one Raffwelle supply the wrapping material of the pressing and winding chamber. Advantageous is the motor drive with a freewheel function or overrunning clutch equipped to allow it that the shirring wave when deducting the winding material web faster than the motor drive turns.

Der Ablauf eines Wickelvorgangs ist der Folgende. Im Fall eines Wechsels oder Einlegens einer neuen Wickelmaterialrolle wird die abgewickelte Materialbahn, die vorzugsweise vertikal hängt, von den auf einander zu schwenkenden Raffwellen erfasst und zur Mitte hin zusammengerafft. Sie gelangt am Schluss des Schwenkvorgangs in den Bereich der Raffwellenverzahnung und wird durch diese geklemmt. Zu Beginn eines Wickelvorgangs transportieren die angetriebenen Raffwellen die Wickelmateri albahn dann in den Wickelraum, in dem sich der Ballen dreht. Dieser erfasst die Wickelmaterialbahn und zieht sie mit einer Geschwindigkeit ab, die höher als die Geschwindigkeit der Raffwellen ist. Ermöglicht ist dies z. B. durch einen Freilauf zwischen den Raffwellen und deren Antrieb, der zugleich eine Bewegung der Raffwellen zurück in Richtung der Vorratsrolle verhindert. Der Raffwellenantrieb wird dann gestoppt und die Raffwellen werden auseinander geschwenkt und geben die Wickelmaterialbahn über deren Breite frei. Der Ballen wird dann in seiner gesamten Umfangsbreite von der Materialbahn umwickelt. Ist die Umwicklung fertig, d. h. befinden sich ausreichend viele Lagen Wickelmaterial auf dem Ballen, wird die Ballenrotation verlangsamt und die Raffwellen werden vorzugsweise während der Verlangsamung der Ballenrotation wieder aufeinander zu geschwenkt. Dies erleichtert das Bündeln der über die Raffwellen gleitenden Wickelmaterialbahn. Nach dem Stopp der Ballenrotation, wenn das Wickelmaterialbündel stillsteht, schwenkt die Schneideinrichtung mit rotierendem Messer ein und trennt das Wickelmaterialbündel ab. Der umwickelte Ballen wird aus dem Wickelraum transportiert. Nach dem Abschneiden des Wickelmaterials ist dessen Anfang weiterhin gebündelt in der Transportverzahnung der Raffwellen fixiert und über den Raffwellenantrieb mit Freilauf in Folienabzugsrichtung gegen Rückdrehen gesichert. Wenn der nächste Ballen seinen Solldurchmesser und Pressgrad erreicht hat bzw. fürs Wickeln zur Stelle ist, wird durch die angetriebene Raffwelle das Wickelmaterial wie bereits beschrieben wieder in den Wickelraum zugeführt.Of the Sequence of a winding process is the following. In the case of a change or inserting a new roll of wrapping material is the unwound Material web, which preferably depends vertically, of the on each other detected pivoting Raffwellen and gathered to the middle. At the end of the slewing process, it enters the area of the shirring shaft toothing and is pinched by this. Transport at the beginning of a wrapping process the driven Raffwellen the winding material then albahn in the Changing room in which the bale turns. This covers the winding material web and pulls it off at a speed higher than the speed the Raffwellen is. This is possible this z. B. by a freewheel between the shirring waves and their Drive, at the same time a movement of shirring waves back towards prevents the supply roll. The shirring-shaft drive is then stopped and the shirring waves are pivoted apart and give the wrapping material over their Width free. The bale will then be in its entire circumferential width wrapped by the material web. Is the wrapping done, d. H. there are enough layers of wrapping material on the bale, The bale rotation is slowed down and the shaking waves are preferred while the slowing of the bale rotation again pivoted towards each other. This facilitates bundling the over the shirring waves sliding wrapping material. After the stop of Bale rotation, when the wrapping material bundle rests, pivots the Cutting device with rotating knife and separates the wrapping material bundle. The wrapped bale is transported out of the changing room. To the cutting of the wrapping material whose beginning is still bundled in fixed the transport teeth of the shirring and over the Raffwelleantrieb with freewheel in film withdrawal direction against reverse rotation secured. If the next one Bale has reached its nominal diameter and pressing degree or for winding is to place is, by the driven Raffwelle the wrapping material as already described fed back into the changing room.

Mit der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung kann Wickelmaterial nach Umwickeln gepresster Ballen in einem der Presskammer nachgeordneten Wickelraum abgeschnitten werden. D. h. in diesem Fall wird der Ballen nach dem Pressen in den Wickelraum überführt, dort umwickelt und nach dem Abtrennen der Wickelbahn aus dem Wickelraum transportiert. Sehr vorteilhaft ist jedoch auch die Anwendung, wenn der Ballen bereits in der Presskammer von der Wickelmaterialbahn umwickelt wird und von der Schneideinrichtung dann die Wickelmaterialbahn abgetrennt wird. In diesem Fall hängt die von der Vorratsrolle abgewickelte Materialbahn vor dem Eingriff der Raffwellen vorzugsweise vertikal und wird von den Raffwellen in die Presskammer zugeführt, die zugleich den Wickelraum bildet. Der dort rotierende Ballen nimmt dann wie beschrieben die Wickelmaterialbahn mit.With the cutting device according to the invention can wrapping material after wrapping pressed bales in one of the Pressing chamber downstream winding space to be cut off. Ie. In this case, the bale is transferred after pressing in the changing room, there wrapped and transported after the separation of the winding web from the winding room. Very advantageous, however, is the application when the bale already wrapped in the press chamber of the winding material web and then the winding material web from the cutting device is separated. In this case, depends on the supply roll unwound web before the engagement of the shirring waves preferably vertically and is fed by the shirring waves in the pressing chamber, the at the same time forms the changing room. The bale rotating there takes Then as described, the wrapping material with.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung beschrieben. Diese Darstellung dient lediglich zur Veranschaulichungszwecken und soll die Erfindung nicht auf die konkret angegebenen Merkmalskombinationen einschränken. Es zeigenThe Invention will continue in the following with reference to embodiments and the drawing. This representation is merely for illustrative purposes and is not intended to be limited to the invention restrict specifically specified combinations of features. It demonstrate

1 eine Seitenansicht einer Wickelmaterialvorratsrolle, Klemm- und Raffeinrichtung und Schneideinrichtung sowie einer Press- und Wickelkammer, 1 a side view of a winding material supply roll, clamping and gathering device and cutting device and a pressing and winding chamber,

2 eine Draufsicht auf die Klemm- und Raffeinrichtung von 1 in geschlossenem Zustand, 2 a plan view of the clamping and gathering of 1 in closed condition,

3 eine Draufsicht der Klemm- und Raffeinrichtung von 1 in offenem Zustand, 3 a plan view of the clamping and shirring of 1 in open condition,

4 eine schematische Draufsicht der Schneideinrichtung im Ruhezustand vor der umgerafften Wickelmaterialbahn und 4 a schematic plan view of the cutting device in the idle state in front of the wrapped winding material web and

5 eine schematische Draufsicht der Schneideinrichtung in eingeschwenkter Schneidposition mit gerafftem Materialbahnbündel. 5 a schematic plan view of the cutting device in pivoted-cutting position with gathered material web bundle.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer Schneideinrichtung gemäß der Erfindung und zunächst die Klemm- und Raffeinrichtung anhand von 1 bis 3 beschrieben.In the following, an embodiment of a cutting device according to the invention and initially the clamping and gathering device based on 1 to 3 described.

Das Wickelmaterial ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Folie. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt, es kann beispielsweise auch ein Netz verwendet werden. Die Folie wird von einer Vorratsrolle 2 als Folienbahn 4 abgezogen. Mit Abstand von der meist seitlich des Wickelraums angeordneten Vorratsrolle 2 befindet sich eine Umlenkwalze 6, um die die Folienbahn 4 geführt und in den Press-Wickelraum zum Umwickeln eines gepressten Ballens 70 transportiert wird, der sich in Richtung des Pfeils 74 dreht. An einer Umlenkrolle 72 eines Press-Wickelbandes 80 läuft die Wickelmaterialbahn 4 zwischen dem Press-Wickelband 80 und dem Ballen 70 ein. In Nähe der Umlenkwalze 6 und in Laufrichtung der Wickelmaterialbahn 4, dieser nachgeordnet, befindet sich eine Klemm- und Raffeinrichtung 8. Dieser wiederum nachgeordnet befindet sich die Stelle, an der das zusammengeraffte Wickelmaterialbündel 10 geschnitten wird.The wrapping material is a film in this embodiment. However, the invention is not limited to this, for example a network can also be used. The film is from a supply roll 2 as a film web 4 deducted. At a distance from the usually laterally of the winding space arranged supply roll 2 there is a deflection roller 6 to the the film web 4 guided and in the press-winding space for wrapping a pressed bale 70 is transported, moving in the direction of the arrow 74 rotates. At a pulley 72 a press-wrapping tape 80 the wrapping material runs 4 between the press-winding tape 80 and the bale 70 one. Near the guide roller 6 and in the direction of the winding material web 4 , this subordinate, there is a clamping and gathering device 8th , This in turn is located downstream of the point where the gathered bundle of wrapping material 10 is cut.

Die Klemm- und Raffeinrichtung 8 besteht aus einem Paar schwenkbarer glatter Gleitwalzen bzw. Raffwellen 20, die in Ruhestellung zur Folienbahn 4 parallel liegend angeordnet sind. Die mit einem Antrieb, z. B. mit Hydraulikzylinder 30, versehene Schwenkeinrichtung 30 für die Raffwellen 20 ist vorgesehen derart, dass diese beidseits am Folienrand 4R tangierend einschwenken, um die Folie 4 zu raffen und zu bündeln, siehe Pfeil 34 in 2 und 3.The clamping and gathering device 8th consists of a pair of swiveling smooth sliding rollers or shirring shafts 20 , at rest to the film web 4 are arranged parallel lying. The with a drive, z. B. with hydraulic cylinder 30 , provided pivoting device 30 for the Raffwellen 20 is provided such that they both sides of the film edge 4R swing in tangent to the foil 4 to gather and bundle, see arrow 34 in 2 and 3 ,

Die Raffwellen 20 besitzen glatte Aussenseiten als Gleitflächen 28, die ein Gleiten der Folie zur Mitte hin unterstützen. Am Schwenkpunktende der Raffwellen 20, d. h. im Bündelbereich, befindet sich eine Verzahnung 24, mit der die Folie in Klemmeingriff gebracht und in diesem gehalten wird. Mittels dieser Verzahnung 24 wird die Folie für das Durchschneiden fixiert und am verbleibenden Rollenende auch weiter gehalten, bis der nächste Wickelvorgang gestartet wird. D. h. es wird wieder zum Umwickeln des in der Press-Wickelkammer gebildeten und dort sich befindenden Ballens 70 auf seinem Umfang die Folie 4 durch Klemm- und Transportverzahnung 24 der Raffwellen 20 in die Press-Wickelkammer transportiert.The Raffwellen 20 have smooth outsides as sliding surfaces 28 that help slide the film towards the middle. At the pivot point end of the shirring waves 20 , ie in the bundle area, there is a toothing 24 with which the film is brought into clamping engagement and held in this. By means of this gearing 24 the film is fixed for cutting and kept on the remaining roll end until the next winding process is started. Ie. it is again for wrapping the bale formed in the press-winding chamber and there located 70 on its perimeter the foil 4 by clamping and transporting teeth 24 the Raffwellen 20 transported into the press-winding chamber.

Für einen reibungsarmen Lauf der Folienbahn 4 während des Raffvorgangs sind die Raffwellen 20 auf ihren Schwenkachsen z. B. durch Gleit- oder Kugellager 26 geeignet gelagert.For a low-friction running of the film web 4 during the shirring process are the Raffwellen 20 on their pivot axes z. B. by sliding or ball bearings 26 suitably stored.

Zum Durchschneiden der Folienbahn 4 bzw. des daraus gebildeten Bündels 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Rundschneidmesser 40 vorgesehen. Dieses ist in 4 in der Ruheposition und in 5 in der Schneidposition dargestellt. Es wird durch einen Motor 42 für das Schneiden drehangetrieben (Pfeil 41). Die Schneidzahnung 44 wird abhängig von der Art des Schneidguts, der Rotationsgeschwindigkeit des Messers und der Geschwindigkeit des Schneidvorschubs gewählt, wobei auch die Drehzahl des Messers 40 einstellbar ist. Der Schwenkarm 46 ist in einem fest angeordneten Lager 48 schwenkbar gelagert (Pfeil 56). Für den Antrieb der Drehbewegung ist ein Hydraulikzylinder 50 mit hin und her gehendem Kolben 52 (siehe Bezugszeichen 54) vorgesehen.For cutting through the film web 4 or the bundle formed therefrom 10 is a circular cutting blade in the embodiment shown 40 intended. This is in 4 in the resting position and in 5 shown in the cutting position. It is powered by a motor 42 rotationally driven for cutting (arrow 41 ). The cutting teeth 44 is selected depending on the kind of material to be cut, the speed of rotation of the knife and the speed of the cutting feed, whereby also the speed of the knife 40 is adjustable. The swivel arm 46 is in a fixed bearing 48 pivoted (arrow 56 ). For driving the rotary motion is a hydraulic cylinder 50 with reciprocating piston 52 (see reference numeral 54 ) intended.

Alternativ kann anstelle des Hydraulikzylinders auch eine Elektroteleskopspindel oder ein beliebiger Drehantrieb eingesetzt werden.alternative may instead of the hydraulic cylinder and a Elektroteleskopspindel or any rotary drive can be used.

Claims

Cutting device for wrapping material webs ( 4 ) for wrapping round bales in particular, comprising a clamping and gathering device ( 8th ) for the gathering of the wrapping material web ( 4 ) during cutting and a cutting means pivotable into the cutting position ( 40 ), characterized in that as clamping and gathering device ( 8th ) Shirring waves ( 20 ) for gripping, holding and transporting the wrapping material web ( 4 ) are provided for the Gathering and clamping the wrapping material by means of a drive from the both sides of the wound material web ( 4 ) located working position for the clamping operation towards each other, and as a cutting means with a motor drive ( 42 ) provided round cutting blade is provided.

Cutting device according to claim 1, characterized in that the cutting blade ( 40 ) on a swivel arm ( 46 ) is articulated.

Cutting device according to claim 1, characterized in that the swivel arm ( 46 ) is provided with a motorized pivot drive.

Cutting device according to claim 1, characterized in that the pivoting arm ( 46 ) with a hydraulic drive, in particular with a hydraulic cylinder ( 50 ) is provided.

Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting blade ( 40 ) is moved back and forth in the cutting position.

Cutting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping and gathering device ( 8th ) of two shells ( 20 ), whose bearing arms are mounted centrally in front of the web and in rest position left and right parallel to the wound material web ( 4 ) are located.

Cutting device according to claim 6, characterized in that the shirring waves ( 20 ) at least partially have a smooth outer surface as a sliding surface.

Cutting device according to claim 6 or 7, characterized in that the shirring waves ( 20 ) at the pivot point end a toothing ( 24 ) for holding and transporting the wrapping material.

Cutting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping and gathering device ( 8th ) is provided to hold the wrapping material end after cutting until the beginning of the next winding operation.

Cutting device according to one of claims 6 to 9, characterized in that a motor ( 22 ) for driving at least one of the shirring shafts ( 20 ) is provided.

Cutting device according to claim 10, characterized in that the motor ( 22 ) is provided for the Raffwellenantrieb with a freewheel or overrunning clutch.

Use of the cutting device according to one of the claims 1 to 11 for feeding a winding material web ( 4 ) in a pressing chamber and for cutting the wrapping material web.