DE102009009949A1

DE102009009949A1 - Centering device for turning lathe with counter-spindle, has piston and thrust sleeve connected with traction pipe, where traction pipe acts on piston and thrust sleeve with necessary clamping force

Info

Publication number: DE102009009949A1
Application number: DE102009009949A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Goehring; Uwe Goehring
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2009-08-27
Anticipated expiration: 2029-02-21
Also published as: DE102009009949B4

Abstract

The device has a clamping tool accommodated in a counter-spindle, a base body (7) of the counter-spindle and a thrust sleeve (6) lockably and detachably provided inwards by a piston (1) that accommodates and holds a center point (2). The piston and the thrust sleeve are connected with a traction pipe (8), where the traction pipe acts on the piston and the thrust sleeve with the necessary clamping force. The piston is lockably and detachably connected by a thrust bolt (4), where thrust pieces (5) stand in contact with the thrust bolt and the thrust sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zentriervorrichtung für Drehmaschinen mit Gegenspindel, die bei allen herkömmlichen Drehmaschinen mit Gegenspindel zum Einsatz gelangen kann und somit eine multivalente Nutzung dieser Maschinen erstmals ermöglicht.The The invention relates to a centering device for lathes with counter spindle, which in all conventional lathes can be used with counter spindle and thus a multivalent Use of these machines made possible for the first time.

Nach dem bekannten Stand der Technik sind einerseits Drehmaschinen mit Gegenspindel und andererseits Drehmaschinen mit Reitstock und Zentrierspitzen bekannt. Jede dieser Ausführungen ist ausschließlich für den speziellen Zweck verwendbar, für den sie konzipiert ist. Die Gegenspindel, bei den Drehmaschinen der erst genannten Art, kann nur mit einem Futter oder einer Spannzange lange Werkstücke halten. Die Bearbeitung von Endstücken langer Teile kann damit nicht realisiert werden. Dazu muss nach dem bekannten Stand der Technik stets eine zweite Drehmaschine mit Zentrierspitze zum Einsatz gelangen, was bei modernen Drehmaschinen mit erheblichen Kosten verbunden ist.To The prior art, on the one hand lathes with Counter spindle and, on the other hand, lathes with tailstock and centering points known. Each of these designs is exclusive suitable for the special purpose for which they are is designed. The counter spindle, in the lathes of the first mentioned type, can only long with a chuck or a collet Hold workpieces. The processing of end pieces long parts can not be realized with it. This must be after always a second lathe with the prior art Centering tip used, which is in modern lathes associated with significant costs.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, bei Drehmaschinen mit Gegenspindel der Gegenspindel die Funktion eines Reitstockes zu geben, ohne dass es erheblicher Umbauarbeiten bedarf, zugleich weitestgehend für andere Zwecke bereits verfügbare kommerzielle Baugruppen zum Einsatz gelangen können und ein schnelles unkompliziertes Umrüsten in den jeweils anderen Bearbeitungszustand jederzeit ermöglicht ist.Of the Invention is therefore the object of lathes with Counter spindle of the counter spindle to the function of a tailstock give, without that it requires considerable conversion work, at the same time as far as possible for other purposes already available commercial Assemblies can get used and a fast uncomplicated conversion to the other processing state is possible at any time.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das an der Gegenspindel vorgesehene Zangenspannfutter, oder ein damit vergleichbares Spannsystem, in den Teilen, die ansonsten der Druckbeaufschlagung eines Spannwerkzeugs dienen, zum Einsatz gelangt und erfindungsgemäß mit einer Zentrierspitzenaufnahme derart verbunden wird, dass die axiale Bewegung des Zugrohres nach dem Positionieren der Gegenspindel als Pinolenverfahrweg -analog, wie mit einem Reitstock bei Spitzendrehmaschinen- zum Halten des Werkstückes die Beaufschlagung mit der erforderlichen Druckkraft ermöglicht.The The object of the invention is achieved by the fact that the counter spindle provided pliers chuck, or a comparable clamping system, in the parts, otherwise the pressurization of a clamping tool serve, used and according to the invention with a Centering tip receptacle is connected such that the axial movement of the drawbar after positioning the counter spindle as Quillverfahrweg analog, as with a tailstock at top lathe to hold of the workpiece, the application of the required Pressure force allows.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to embodiments be explained. Show it:

1 eine erste Ausführungsform einer Gegenspindelgestaltung mit einer ersten möglichen Zentrierspitzenaufnahme in vorderer Endstellung; 1 a first embodiment of a counter spindle design with a first possible Zentrierspitzenaufnahme in front end position;

2 die Ausführung gemäß 1 in hinterer Endstellung; 2 the execution according to 1 in rear end position;

3 eine zweite mögliche Zentrierspitze mit mitlaufender Spitze in vorderer Endstellung; three a second possible centering tip with revolving tip in the front end position;

4 die Ausführung nach 3 in hinterer Endstellung; 4 the execution after three in rear end position;

5 beispielhaft typische Einzelbaugruppen, die als Spannmittel zur Aufnahme von Spannzangen an Gegenspindeln zum Einsatz gelangen; 5 exemplary typical individual modules, which come as clamping means for receiving collets on counter spindles used;

6 eine beispielhafte dritte Ausführungsmöglichkeit der Erfindung, bei der eine Zentrierspitze mit einer Druckhülse eine bauliche Vereinigung erfahren hat in vorderer Endstellung und 6 an exemplary third embodiment of the invention, in which a centering tip with a pressure sleeve has undergone a structural union in the front end position and

7 die Ausführung nach 6 in hinterer Endstellung. 7 the execution after 6 in the rear end position.

In den 1 bis 4, respektive 6 und 7 wurde, der besseren Übersicht halber, nur die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Gegenspindel dargestellt, da der übrige Aufbau einer Drehmaschine mit Gegenspindel dem Fachmann geläufig ist.In the 1 to 4 , respectively 6 and 7 was, for better clarity, only the inventive design of the counter spindle shown, since the rest of the structure of a lathe with counter spindle is familiar to the expert.

Wie aus 5 ersichtlich ist, weiß der Fachmann, dass eine Spannvarianten für eine Gegenspindel immer durch folgende Baugruppen (oder vergleichbaren, die deren Funktion bewirken) gebildet ist, nämlich: einem Grundkörper 7, einer Druckhülse 6 und einem mit dem Grundkörper 7 verbindbaren werkstückseitigen Arretiermittel, hier in Form einer Überwurfmutter 10. Dazu weiterhin gehörige Spannzangen wurden in 5 nicht dargestellt, da im Weiteren ohnehin vorteilhafter Weise nur von dem Grundkörper 7 und der Druckhülse 6, respektive deren Funktion, Gebrauch gemacht wird.How out 5 As can be seen, the person skilled in the art knows that a clamping variant for a counterspindle is always formed by the following assemblies (or equivalent, which cause their function), namely: a main body 7 , a pressure sleeve 6 and one with the main body 7 connectable workpiece-side locking means, here in the form of a union nut 10 , In addition, appropriate collets were in 5 not shown, since in addition anyway advantageous only from the main body 7 and the pressure sleeve 6 , respectively their function, use is made.

Wie 1 zeigt, ist unter Entfernung der für vorliegende Erfindung nicht benötigten Baugruppe 10 (vgl. 5) und Entnahme der ohnehin nicht dargestellten Spannzangen die erfindungsgemäße Aufnahme gebildet, in die in einfachster Ausführung ein Kolben 1, der im Beispiel eine handelsübliche Zentrierspitze 2 mit Morsekegel starr aufnimmt, passgenau in die Druckhülse 6 eingebracht. Mittels Madenschrauben 3, die auf Druckbolzen 4 und mit diesen in Eingriff stehenden Druckstücken 5 einwirken, lässt sich der Kolben 1 mit der Druckhülse 6 klemmend verbinden. Mit der Druckhülse 6 ist bodenseitig das bei den in Betracht kommenden Drehmaschinen vorhandene Zugrohr 8 verschraubt, auf welches ein, hier ebenfalls nicht dargestellter Hydraulikkolben einwirkt. Die vom Hydraulikkolben ausgehende Spannkraft für ein sich auf der Spitze der Zentrierspitze abstützenden, nicht dargestellten Werkstücks ist in 1 durch einen nach links zeigenden Pfeil dargestellt. Die Vor- oder Rückzugsbewegungen des Zugrohres 8 der Gegenspindel werden hier benutzt, um die Zentrierspitze 2 in das Werkstück einzuführen, oder zum Lösen herauszuziehen. Die Druckkraft der Zentrierspitze 2 ist definiert voreinstellbar und ihre Startposition kann im Programm, mit dem die Drehmaschinen gesteuert werden, über die „W"-Achse festgelegt werden. Bei dieser ersten Ausführungsvariante der Erfindung müssen die nicht dargestellte und gegenüber der Gegenspindel befindliche Hauptspindel und die hier gezeigte Gegenspindel bei starrer Zentrierspitze 2 synchron laufen. Dadurch entsteht ausgesprochene Laufruhe am Werkstück. Heute übliche Drehmaschinen mit Gegenspindel verfügen im Allgemeinen über solch geforderte synchrone Antriebe.As 1 is removed with the assembly not required for the present invention 10 (see. 5 ) and removal of the collets, not shown anyway formed the recording of the invention, in the simplest embodiment, a piston 1 , which in the example a commercially available centering tip 2 with Morse taper rigidly accommodates, exactly in the pressure sleeve 6 brought in. By means of grub screws three on pressure pin 4 and with these engaged pressure pieces 5 act, the piston can be 1 with the pressure sleeve 6 connect by clamping. With the pressure sleeve 6 Bottom is the existing in the eligible lathes draft tube 8th screwed, on which a, also not shown here hydraulic piston acts. The outgoing from the hydraulic piston clamping force for a supported on the tip of the centering, not shown workpiece is in 1 represented by an arrow pointing to the left. The forward or retraction movements of the draft tube 8th The counter spindle are used here to the centering tip 2 insert into the workpiece, or pull out to loosen. The pressure force of the center point 2 is predefined and its start position can be set in the program, with which the lathes are controlled, over the "W" axis become. In this first embodiment of the invention, the main spindle, not shown, and located opposite the counter spindle and the counter spindle shown here must have a rigid center point 2 run synchronously. This results in pronounced smoothness on the workpiece. Today's lathes with counter spindle generally have such required synchronous drives.

2 zeigt die Ausführung gemäß 1 in hinterer Endstellung, wie der nach rechts gerichtete Pfeil der Hydraulikkraftwirkung andeutet. Zusätzlich ist der Versatz, den die Druckhülse 6 gegenüber dem Grundkörper 7 in den jeweiligen Endstellungen erfährt, mit dx bezeichnet und in der linken Zeichnungsebene dargestellt. In dieser Darstellung, nach 2, ist das nicht dargestellte Werkstück von der Zentrierspitze gelöst und kann nach Verfahren der Gegenspindel über die „W"-Achse zugeführt oder entnommen werden. 2 shows the execution according to 1 in the rear end position, as indicated by the right arrow of the hydraulic force effect. In addition, the offset is the pressure sleeve 6 opposite the main body 7 in the respective end positions, denoted by dx and shown in the left drawing plane. In this presentation, after 2 , The workpiece, not shown, is released from the centering tip and can be fed or removed by the method of the counter spindle on the "W" axis.

Wenn ein Synchronlaufen der Haupt- und Gegenspindel maschinentechnisch nicht realisierbar ist, liegt es im Rahmen der Erfindung, im einfachsten Fall eine ebenfalls handelsübliche mitlaufende Zentrierspitze 9 in den genannten Kolben 1 einzusetzen. Die mitlaufende Zentrierspitze 9, wie in den 3 und 4 dargestellt, bewirkt, dass Drehzahlunterschiede zwischen Haupt- und Gegenspindel ausgeglichen werden. Eine Beschädigung durch Reibung zwischen der Zentrierspitze und dem Werkstück wird somit verhindert. Im Übrigen zeigen die 3 und 4 die gleichen beiden Endstellungen, wie zu den 1 und 2 beschrieben.If synchronous running of the main spindle and counterspindle is not machine-technically feasible, it is within the scope of the invention, in the simplest case, also a commercially available revolving centering tip 9 in the said pistons 1 use. The revolving center point 9 as in the three and 4 shown causes speed differences between the main and counter spindle are compensated. Damage caused by friction between the centering tip and the workpiece is thus prevented. Incidentally, the show three and 4 the same two end positions as to the 1 and 2 described.

Vorstehende Ausführungsbeispiele stellen die einfachste Art der Realisierung vorliegender Erfindung dar, da weitestgehend auf für andere Verwendungen vorhandene Bauteile zurückgegriffen werden kann. Darüber hinaus ist die Montage vorstehend beschriebener erfindungsgemäßer Zentrierspitze durch einfaches Entfernen der bei Gegenspindeln vorhandenen Arretiermittel 10 und Spannzangen und Austausch mit dem gesondert herzustellenden Kolben 1, der eine Zentrierspitze 2 aufnimmt, besonders leicht und schnell zu bewerkstelligen.The above embodiments represent the simplest way of implementing the present invention, since as far as possible can be used on existing components for other uses. In addition, the assembly of the above-described centering according to the invention by simply removing the existing counter spindles locking 10 and collets and exchange with the separately produced piston 1 , which is a center point 2 absorbs very easily and quickly.

Es liegt aber ausdrücklich im Rahmen vorliegender Erfindung, auch eine bauliche Vereinigung der Druckhülse 6 und des Kolbens 1, wie in den 1 bis 4 dargestellt, vorzusehen. In einem solchen Fall müsste von den bekannten Spannvorrichtungen des Gegenlagers auch noch die Druckhülse 6 demontiert werden, so dass nur der Grundkörper 7 verbleibt. Der nunmehr erfindungsgemäß neu zu schaffende Gehäusekolben 11, wie in den 6 und 7 dargestellt, wird dann in seinem äußeren Umfang und seiner sonstigen Geometrie so gestaltet, dass er dem der entnommenen ursprünglichen Druckhülse 6 entspricht und bodenseitig direkt mit dem Zugrohr 8 der Gegenspindel ebenso, wie die Druckhülse 6 nach den 1 bis 4, verschraubt werden kann. Bei einer solchen, konstruktiv und montagemäßig aufwändigeren Ausführung ergeben sich jedoch Vorteile bzgl. des inneren Aufbaus, bspw. für die Lagerung der Zentrierspitze 21, da man durch den volumenmäßigen Wegfall des durch die Druckhülse 6 eingenommenen Raums zusätzlich Volumen für weitere konstruktive Gestaltungen gewinnt. Wie bei den 1 und 2 bzw. 3 und 4 sind auch bei dieser speziellen Ausführungsform die vordere Endstellung in 6 und die hintere Entstellung in 7 skizziert. Lagerungsmöglichkeiten für die Zentrierspitze 21 sind in 6 und 7 nur schematisch angedeutet und auch nicht näher bezeichnet, weil der bekannte Stand der Technik eine Vielzahl von Lagerungsmöglichkeiten für Zentrierspitzen offenbart. Beispielhaft dafür sei nur auf DE 38 03 470 C2 und EP 0 743 118 B1 hingewiesen.However, it is expressly within the scope of the present invention, a structural association of the pressure sleeve 6 and the piston 1 as in the 1 to 4 presented to provide. In such a case, of the known clamping devices of the thrust bearing would also have the pressure sleeve 6 be dismantled so that only the main body 7 remains. The invention now to be created housing piston 11 as in the 6 and 7 is then designed in its outer circumference and its other geometry so that it is the original removed pressure sleeve 6 corresponds and on the bottom side directly with the draft tube 8th the counter spindle as well as the pressure sleeve 6 after the 1 to 4 , can be screwed. In such a constructive and montagemäßig more complex design, however, there are advantages in terms of. The internal structure, eg. For the storage of the centering 21 , as you through the volumetric elimination of the through the pressure sleeve 6 occupied volume gains additional volume for further constructive designs. Like the 1 and 2 respectively. three and 4 are in this particular embodiment, the front end position in 6 and the rear disfigurement in 7 outlined. Storage possibilities for the center point 21 are in 6 and 7 indicated only schematically and also unspecified, because the known prior art discloses a variety of storage options for centering. An example of this is just up DE 38 03 470 C2 and EP 0 743 118 B1 pointed.

Durch vorliegende Erfindung werden Drehmaschinen mit Gegenspindeln universell einsetzbar. Die Gegenspindel kann somit auch als Reitstock verwendet werden und erweitern das Arbeitsspektrum dieser Drehmaschinen. Das beidseitige Halten der Werkstücke mit Spannmitteln, wie bei den hier zugrunde liegenden Drehmaschinen mit Gegenspindel üblich, ist technologisch nicht immer zweckmäßig und dieser Nachteil wird durch vorliegende Erfindung auf einfache Weise behoben. Durch vorliegende Erfindung kann auf den Einsatz von Spitzendrehmaschinen verzichtet werden, was insbesondere bei kleinen und mittleren Werkstückzahlen einen erheblichen Kostenvorteil mit sich bringt.By The present invention provides counter-spindle lathes universally used. The counterspindle can thus also be used as a tailstock become and expand the working spectrum of these lathes. The Holding the workpieces on both sides with clamping devices, such as common with the underlying lathes with counter spindle, is technologically not always appropriate and this Disadvantage is solved by the present invention in a simple manner. The present invention can be applied to the use of lathes dispensed with, which is especially true for small and medium workpiece numbers brings a significant cost advantage.

Die Verwendung der Begriffe Grundkörper 7, Überwurfmutter 10 und Druckhülse 6, lehnt sich an die diesbezügliche Bezeichnung dieser Baugruppen durch die namhaften Drehmaschinenhersteller an, beschränken die Erfindung jedoch nicht darauf. Wesentlich sind die Funktion dieser Baugruppen und deren teilweiser bzw. vollständiger Ersatz durch eine neue durch die Erfindung vorgeschlagene Baugruppe.The use of the terms basic body 7 , Union nut 10 and pressure sleeve 6 , based on the relevant name of these assemblies by the well-known lathe manufacturer, but do not limit the invention to it. Essential are the function of these assemblies and their partial or complete replacement with a new proposed by the invention assembly.

11: Kolbenpiston
2, 212, 21: Zentrierspitzecentering
33: Madenschraubenheadless screws
44: Druckbolzenpushpin
55: Druckstückeplungers
66: Druckhülsepressure sleeve
77: Grundkörper der Gegenspindelbody the counterspindle
88th: Zugrohrdraw tube
99: mitlaufende Zentrierspitzefollower centering
1010: Arretiermittel (Überwurfmutter)locking (Nut)
1111: Gehäusekolben mit ZentrierspitzeBody piston with center point
dxdx: Versatzoffset

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3803470 C2 [0019]
- EP 0743118 B1 [0019]

Claims

Centering device for lathes with counter spindle using any conventional counter spindle, characterized in that the counter spindle, the clamping tool and this holding means are removed, the remaining base body ( 7 ) of the counterspindle, respectively its pressure sleeve ( 6 ), with a piston ( 1 ; 11 ), which has a center point ( 2 ; 9 ; 21 ) receives and holds, is provided lockable and releasably, wherein the piston ( 1 ; 11 ), respectively the pressure sleeve ( 6 ), with a draft tube ( 8th ), which connects the piston, respectively the pressure sleeve ( 6 ), applied with the required clamping force.

Centering device according to claim 1, characterized in that the piston ( 1 ) by means of pressure pins ( 4 ) and in engagement with these pressure pieces ( 5 ) with the pressure sleeve ( 6 ) is locked and releasably connected.

Centering device according to claim 1, characterized in that the centering point by a revolving centering tip ( 9 ) formed in the piston ( 1 ) is introduced.

Centering device according to claim 1, characterized in that a revolving centering directly in a housing piston ( 11 ) is provided as a structural unit, wherein the outer circumference and the other outer geometry of the unitary housing piston ( 11 ) are designed so that they of the additionally removed original printing sleeve ( 6 ) and this housing piston ( 11 ) on the bottom side directly with the draft tube ( 8th ) is connected to the counter spindle.