DE102009002486A1

DE102009002486A1 - Fuel-high-pressure pump for use in fuel injection system of internal combustion engine, has locking screw provided with inner thread that is in contact with outer thread of connecting piece externally arranged at pump housing

Info

Publication number: DE102009002486A1
Application number: DE200910002486
Authority: DE
Inventors: Friedrich Boecking
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2010-10-21

Abstract

The pump has an outlet valve (1) e.g. check valve, for supplying fuel from a pump working chamber (4) over a high pressure pipe (5) to a fuel storage. The fuel is compressed by a pump piston (3) that is movably arranged in a pump housing (2). The outlet valve is held in an installation position by a locking screw (6). The screw is provided with an inner thread (7) that is in contact with an outer thread (9) of a connecting piece (8). The piece is externally arranged at the housing, and is integrally connected with the housing and/or arranged coaxially to the pipe displaced from the chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe einer Brennkraftmaschine mit einem als Rückschlagventil ausgebildeten Auslassventil, über welches der mittels eines in einem Pumpengehäuse angeordneten, hin- und herbeweglichen Pumpenkolbens verdichtete Kraftstoff aus einem Pumpenarbeitsraum über eine vom Pumpenarbeitsraum abgehende Hochdruckleitung einem Kraftstoffspeicher zugeführt wird.The The invention relates to a high-pressure fuel pump of an internal combustion engine with a designed as a check valve outlet valve, via which which is arranged by means of a pump housing, reciprocating pump piston compressed fuel a pump workspace over one of the pump work space outgoing high pressure line fed to a fuel storage becomes.

Stand der TechnikState of the art

Kraftstoff-Hochdruckpumpen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie umfassen in der Regel mehrere Pumpenelemente, deren Anordnung ausschlaggebend dafür ist, ob es sich beispielsweise um eine Radialkolbenpumpe oder eine Reihenpumpe handelt. Bei heutigen Common-Rail-Einspritzsystemen finden insbesondere Radialkolbenpumpen Einsatz, deren Pumpenelemente radial um den Exzenter oder Nocken einer Antriebswelle angeordnet sind. Jedes Pumpenelement weist einen über den Exzenter bzw. Nocken antreibbaren Pumpenkolben auf, der bei Ausführung eines Förderhubs Kraftstoff verdichtet und unter hohem Druck über ein als Rückschlagventil ausgebildetes Auslassventil einem Kraftstoffspeicher, wie beispielsweise einem Common-Rail, d. h. einer gemeinsamen Speicherleitung zuführt. Bei Ausführung eines Saughubes des Pumpenkolbens gelangt über ein Zulassventil weiterer Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum, der dann zur Verdichtung bereit steht.High-pressure fuel pump of the type mentioned are known from the prior art. They usually include several pump elements whose arrangement the deciding factor is whether it is, for example, a radial piston pump or a series pump acts. At today Common rail injection systems find in particular radial piston pumps Insert whose pump elements radially around the eccentric or cam a drive shaft are arranged. Each pump element has one over the eccentric or cam driven pump piston, the at Execution of a delivery stroke compressed fuel and under high pressure via a check valve trained exhaust valve a fuel storage, such as a common rail, d. H. a common memory line feeds. When executing a suction stroke of the pump piston passes over an inlet valve further fuel into the pump work space, the then ready for compaction.

Eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe, dieser Art ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 10 2006 013 703 A1 bekannt. Die hierin beschriebene Kraftstoffpumpe ist als Ein-Zylinder-Kolbenpumpe ausgebildet und umfasst ein als Rückschlagventil ausgebildetes Einlassventil sowie ein ebenfalls als Rückschlag ventil ausgebildetes Auslassventil, durch welche Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum eingelassen und nach erfolgter Verdichtung wieder ausgelassen wird. Zur Drucksteuerung bzw. Druckregelung ist das Einlassventil mit einer Betätigungseinrichtung verbunden, mittels derer ein maximal möglicher Öffnungshub eines Ventilelements des Einlassventils beeinflussbar ist. Auf diese Weise kann die Förderleistung der Kraftstoffpumpe bestimmt werden. Die Betätigungseinrichtung zur Betätigung des Zulassventils kann dabei einen elektromagnetischen Aktor umfassen oder hydraulisch arbeiten.A high-pressure fuel pump of this type is for example from the published patent application DE 10 2006 013 703 A1 known. The fuel pump described herein is designed as a single-cylinder piston pump and comprises a designed as a check valve inlet valve and also designed as a check valve outlet valve, through which fuel is admitted into the pump working chamber and discharged after completion of compression. For pressure control or pressure control, the inlet valve is connected to an actuating device, by means of which a maximum possible opening stroke of a valve element of the inlet valve can be influenced. In this way, the flow rate of the fuel pump can be determined. The actuating device for actuating the admission valve may comprise an electromagnetic actuator or operate hydraulically.

Den Zeichnungen der DE 10 2006 013 703 A1 ist ferner ein in einer Gehäusebohrung aufgenommenes Auslassventil zu entnehmen, das durch eine in das Gehäuse einschraubbare Verschlusschraube in seiner Einbaulage gehalten wird. Die Verschlussschraube ist hierzu mit einem Außengewinde und das Gehäuse mit einem Innengewinde versehen. Die kraft- und formschlüssige Gewindeverbindung bewirkt aufgrund des hohen Kraftstoffdrucks Zugspannungen im Gehäuse, die das Gehäuse im Bereich der Verschneidung des Pumpenarbeitsraums mit der seitlich abgehenden Hochdruckleitung zusätzlich belasten. Eine derart ausgebildete Kraftstoffpumpe weist demzufolge eine begrenzte Hochdruckfestigkeit auf.The drawings of the DE 10 2006 013 703 A1 Furthermore, an outlet valve accommodated in a housing bore can be seen, which is held in its installed position by a screw plug which can be screwed into the housing. The screw plug is provided with an external thread and the housing with an internal thread. The non-positive and positive threaded connection causes due to the high fuel pressure tensile stresses in the housing, which additionally load the housing in the region of the intersection of the pump working chamber with the laterally outgoing high-pressure line. A fuel pump designed in this way consequently has a limited high-pressure resistance.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, dass sie eine ausreichende Festigkeit auch gegenüber sehr hohen Kraftstoffdrücken aufweist. Insbesondere soll sie für den Einsatz in einem Kraftstoffeinspritzsystem mit Systemdrücken von über 2000 bar geeignet sein.Of the Invention is based on the object, a high-pressure fuel pump of the type mentioned in such a way that they sufficient strength even against very high fuel pressures having. In particular, they should be used in one Fuel injection system with system pressures of over 2000 bar be suitable.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung werden in den direkt oder indirekt auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.to Solution of the task is a high-pressure fuel pump proposed with the features of claim 1. Preferred developments The invention relates to the direct or indirect claim 1 specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird das als Rückschlagventil ausgebildete Auslassventil der Hochdruckpumpe über eine Verschlusschraube in seiner Einbaulage gehalten, die mit einem Innengewinde versehen ist, das in Eingriff mit einem Außengewin de eines Stutzens bringbar ist, der außenliegend am Pumpengehäuse angeordnet ist. Die kraft- und formschlüssige Verbindung des zur Halterung des Auslassventils eingesetzten Verschlusselements mit dem Gehäuse erfolgt demnach weiterhin über eine Gewindeverbindung. Diese ist jedoch erfindungsgemäß außenliegend am Gehäuse angeordnet, fernab vom sensiblen Verschneidungsbereich des Pumpenarbeitsraums mit der vom Pumpenarbeitsraum abgehenden Hochdruckleitung, so dass das Gehäuse dort nicht zusätzlich durch über die Gewindeverbindung eingebrachte Zugspannungen belastet wird. Dadurch kann die Hochdruckfestigkeit des Gehäuses und damit der Hochdruckpumpe deutlich gesteigert werden.According to the invention designed as a check valve outlet valve of the High-pressure pump held in its installed position via a screw plug, which is provided with an internal thread, which engages with a Außengewin de a neck can be brought, the outboard is arranged on the pump housing. The positive and positive connection of the closure element used for holding the exhaust valve with the case is therefore continued via a threaded connection. However, this is according to the invention outboard arranged on the housing, far away from the sensitive intersection area the pump work space with the outgoing from the pump work space High pressure line, so that the housing is not there in addition by tensile stresses introduced via the threaded connection is charged. This allows the high pressure resistance of the housing and thus the high-pressure pump can be significantly increased.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der gehäuseseitig angeordnete Stutzen einstückig mit dem Gehäuse verbunden ist. Vorzugsweise sind Stutzen und Gehäuse gemeinsam in einem Arbeitsschritt hergestellt worden. Da das Gehäuse in der Regel aus Metall besteht, bevorzugt aus hochfestem Stahl, kann das Gehäuse einschließlich Stutzen beispielsweise in einem Gießverfahren hergestellt worden sein. Das außenseitig am Stutzen vorgesehene Außengewinde wurde bevorzugt in einem nachfolgenden Arbeitsschritt ausgebildet. Bevorzugt ist weiterhin vorgesehen, dass der Stutzen koaxial zur vom Pumpenarbeitsraum abgehenden Hochdruckleitung angeordnet ist. Wird das Auslassventil über den Stutzen in die Hochdruckpumpe eingesetzt, nimmt das Ventil eine ebenfalls koaxiale Lage in Bezug auf die vom Pumpenarbeitsraum abgehenden Hochdruckleitung ein. Durch Aufschrauben der Verschlusskappe auf den Stutzen wird das Auslassventil dann in seiner Einbaulage fixiert.According to a preferred embodiment it is provided that the housing side arranged nozzle is integrally connected to the housing. Preferably, nozzle and housing have been produced together in one step. Since the housing is usually made of metal, preferably made of high-strength steel, the housing, including nozzles, for example, have been produced in a casting process. The externally provided on the outside of the nozzle external thread was preferably formed in a subsequent step. Preferably, it is further provided that the nozzle coaxially abge abge from the pump working space Henden high pressure line is arranged. If the outlet valve is inserted into the high-pressure pump via the connection piece, the valve also assumes a coaxial position with respect to the high-pressure line coming from the pump working space. By screwing the cap on the nozzle, the outlet valve is then fixed in its installation position.

Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, dass der gehäuseseitig angeordnete Stutzen an eine Gehäusebohrung angesetzt ist, die einen Druckraum zur Aufnahme und/oder Ausbildung des Auslassventils begrenzt. Das Pumpengehäuse im Bereich der Gehäusebohrung bildet somit bevorzugt auch das Ventilgehäuse aus. Die Gehäusebohrung setzt sich dabei in dem Stutzen fort, so dass das Auslassventil über den Stutzen in das Gehäuse einsetzbar ist. Die Gehäusebohrung ist dabei vorzugsweise als Stufenbohrung ausgebildet, wobei die Stufe als axialer Anschlag und/oder Dichtsitz dienen kann. Beispielsweise kann die Stufe als axialer Anschlag für das Auslassventil herangezogen werden, das hierzu mit einer Stirnfläche an der Anschlagfläche anliegt. Über die Verschlussschraube kann das Auslassventil dann mit einer Druckkraft beaufschlagt werden, die das Auslassventil in Anlage mit dem axialen Anschlag hält.Preferably is further provided that the housing side arranged Nozzle is attached to a housing bore, the one Pressure chamber for receiving and / or training of the exhaust valve limited. The pump housing in the area of the housing bore Thus, preferably also forms the valve housing. The Housing bore continues in the neck, so that the exhaust valve over the nozzle into the housing can be used. The housing bore is preferably designed as a stepped bore, the step as an axial stop and / or sealing seat can serve. For example, the level as axial stop are used for the outlet valve, for this purpose with an end face on the stop surface is applied. The outlet valve can be opened via the screw plug then be subjected to a compressive force, which the exhaust valve held in contact with the axial stop.

Das als Rückschalgventil ausgebildete Auslassventil ist vorzugsweise allein über die Druckdifferenz des Kraftstoffdrucks betätigbar, wobei der Kraftstoffdruck bei einem Förderhub des Pumpenkolbens ein Anheben eines Ventilkörpers aus einem Ventilsitz entgegen der Druckkraft einer Druckfeder bewirkt. Ein darüber hinaus zusätzliches Betätigungselement ist nicht erforderlich. Die Überwindung der Druckkraft der den Ventilkörper beaufschlagenden Druckfeder erfolgt allein über den am Ventilkörper anliegenden Kraftstoffdruck. Das Auslassventil weist somit einen sehr einfachen Aufbau auf.The designed as a recirculation valve outlet valve is preferably can only be actuated via the pressure difference of the fuel pressure, wherein the fuel pressure in a delivery stroke of the pump piston a Lifting a valve body from a valve seat against the pressure force of a compression spring causes. An beyond additional actuator is not required. Overcoming the pressure force of the valve body acted upon compression spring takes place solely on the on Valve body applied fuel pressure. The outlet valve thus has a very simple structure.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das als Rückschlagventil ausgebildete Auslassventil einen kolbenartig ausgebildeten Federteller an dem die Druckfeder, mittels derer der Ventilkörper gegen den Ventilsitz gedrückt wird, abgestützt ist. Ferner besitzt das Auslassventil ein an den Federteller angesetztes Anschlagelement als Hubbegrenzung für den Ventilkörper. Der Ventilkörper ist vorzugsweise kugelförmig ausgebildet. Sämtliche Komponenten des Auslassventils lassen sich somit einfach und kostengünstig herstellen. Ein kugelförmiger Ventilkörper sorgt zudem für einen hervorragenden Dichtsitz, da der Kontaktbereich zwischen kugelförmigem Ventilkörper und Ventilsitz linienförmig ist. Der zwischen Hochdruckleitung und Druckraum des Ventils ausgebildete Ventilsitz weist vorzugsweise konisch verlaufende Sitzflächen auf.To a preferred embodiment has as a check valve trained exhaust valve a piston-like spring plate on which the compression spring, by means of which the valve body against the valve seat is pressed, is supported. Further the outlet valve has a stop element attached to the spring plate as stroke limitation for the valve body. The valve body is preferably spherical. All Components of the exhaust valve can thus be easily and inexpensively produce. A spherical valve body provides In addition, for an excellent sealing seat, since the contact area between spherical valve body and valve seat is linear. The between high pressure line and pressure chamber the valve formed valve seat preferably has conical Seating surfaces on.

Bei geöffnetem Auslassventil gelangt der unter hohem Druck stehende Kraftstoff über die Hochdruckleitung in den Druckraum, der in radialer Richtung von dem Gehäuse und in axialer Richtung von dem kolbenartig ausgebildeten Federteller begrenzt wird. Hierzu ist der Federteller derart in die den Druckraum ausbildende Gehäusebohrung eingesetzt, dass auch bei hohen Systemdrücken eine ausreichende Abdichtung des Druckraums gewährleistet ist. Bevorzugt weist hierzu der kolbenartig ausgebildete Federteller stirnseitig eine Anlagefläche zur dichtenden Anlage mit einem Dichtsitz auf, der innerhalb der Gehäusebohrung ausgebildet ist. Alternativ kann der kolbenartig ausgebildete Federteller auch außenumfangseitig eine Anlagefläche zur dichtenden Anlage mit einem Dichtsitz aufweisen, wobei dann der Dichtsitz bevorzugt innerhalb des Stutzens ausgebildet ist.at open exhaust valve passes under high pressure standing fuel via the high-pressure line into the pressure chamber, in the radial direction of the housing and in the axial Direction is limited by the piston-like spring plate. For this purpose, the spring plate is so in the pressure chamber forming Housing bore used that even at high system pressures an adequate seal of the pressure chamber is ensured. Preferably, this has the piston-like spring plate frontally a contact surface for sealing contact with a sealing seat formed within the housing bore is. Alternatively, the piston-like spring plate also outside circumference a contact surface for sealing engagement with a sealing seat have, in which case the sealing seat preferably formed within the nozzle is.

Um eine hinreichende Dichtigkeit zu gewährleisten, ist bevorzugt der gehäuseseitige Dichtsitz und/oder die Anlagefläche des kolbenartig ausgebildeten Federtellers konisch verlaufend ausgebildet. Ein konischer Verlauf der jeweiligen Anlageflächen hat weiterhin den Vorteil, dass der Kräfteverlauf entsprechend der jeweiligen Neigung nach außen gelenkt wird. Vorzugsweise beträgt die Neigung der konisch verlaufenden Flächen gegenüber der Längsachse A der Gehäusebohrung und/oder des Federtellers zwischen 45° und 60°.Around to ensure a sufficient tightness is preferred the housing-side sealing seat and / or the contact surface formed of the piston-like spring plate tapered. One conical course of the respective investment surfaces has continued the advantage that the flow of forces corresponding to the respective Tilt is directed outwards. Preferably the inclination of the conical surfaces opposite the longitudinal axis A of the housing bore and / or the Spring plate between 45 ° and 60 °.

Vorteilhafterweise ist innerhalb der Verschlussschraube eine Anschlagfläche ausgebildet, an welcher der Federteller des Auslassventils abgestützt ist. Zur Fixierung des Auslassventils in seiner Einbaulage wird die Verschlussschraube auf den gehäuseseitig ausgebildeten Stutzen aufgeschraubt, bis der Federteller des Anschlussventils am gehäuseseitigen Dichtsitz anliegt. Weiterhin ist es möglich, den am Dichtsitz anliegenden Federteller über die Verschlussschraube axial vorzuspannen, in dem die Verschlussschraube weiter auf den Stutzen aufgedreht wird. Dabei drückt die bevorzugt bodenseitig innerhalb der Verschlussschraube ausgebildete Anschlagfläche gegen eine dem Ventilkörper abgewandte Stirnfläche des kolbenartig ausgebildeten Federtellers, dessen an der gegenüberliegenden Stirnfläche oder außenumfangseitig angeodneten Anlageflächen dabei gegen den gehäuseseitigen Dichtsitz gepresst werden. Dadurch ist eine dauerhaft dichtende Anlage des Federtellers am Dichtsitz gewährleistet.advantageously, is within the screw plug a stop surface formed on which the spring plate of the exhaust valve supported is. To fix the exhaust valve in its installed position the locking screw on the housing side formed Screwed on the socket until the spring plate of the connection valve abuts the housing-side sealing seat. It continues possible, over the fitting seat on the sealing seat axially bias the locking screw, in which the locking screw continues to be turned on the neck. The presses preferably formed on the bottom side within the closure screw Stop surface facing away from the valve body End face of the piston-shaped spring plate, whose on the opposite end face or outer peripheral side angeodneten contact surfaces here be pressed against the housing-side sealing seat. Thereby is a permanently sealing contact of the spring plate on the sealing seat guaranteed.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:preferred Embodiments of the invention are described below described in more detail in the drawings. Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein Pumpenelement einer Hochdruckpumpe im Bereich der vom Pumpenarbeitsraum abgehenden Hochdruckleitung einschließlich Auslassventil und 1 a longitudinal section through a pump element of a high-pressure pump in the area of the pump working space outgoing high pressure line including exhaust valve and

2 einen Teillängsschnitt durch ein Auslassventil einer alternativen Ausführungsform einer Hochdruckpumpe. 2 a partial longitudinal section through an exhaust valve of an alternative embodiment of a high-pressure pump.

Der in 1 dargestellte Ausschnitt zeigt ein Pumpengehäuse 2 mit einer Gehäusebohrung 10, in welcher ein als Rückschlagventil ausgebildetes Auslassventil 1 aufgenommen ist. Die Gehäusebohrung 10 erstreckt sich bis in einen Stutzen 8 hinein, der als zylinderförmiger Ansatz außen am Gehäuse 2 angesetzt ist.The in 1 shown section shows a pump housing 2 with a housing bore 10 in which an exhaust valve designed as a check valve 1 is included. The housing bore 10 extends into a neck 8th into it, the cylindrical approach on the outside of the housing 2 is scheduled.

Der Stutzen 8 bildet somit ein Teil des Gehäuses 2 aus. Die Gehäusebohrung 10 ist darüber hinaus als Stufenbohrung ausgeführt, so dass ein axialer Anschlag ausgebildet wird, an dem das Auslassventil 1 anliegt. Die den axialen Anschlag ausbildenden Flächen sind gefast, d. h. sie besitzen im Übergang zu den Innenwandflächen der Gehäusebohrung 10 einen konischen Verlauf. Der axiale Anschlag dient zugleich als Dichtsitz 18 an dem eine als Anlagefläche 17 ausgebildete Stirnfläche eines kolbenartig ausgebildeten Federtellers 15 des Auslassventils 1 dichtend anliegt und somit einen in der Gehäusebohrung 10 angeordneten Druckraum 11 axial grenzt. An dem Federteller 15 ist zudem einen Druckfeder 14 axial abgestützt, die einen kugelförmigen Ventilkörper 12 in Anlage mit einem Ventilsitz 13 hält. Der Ventilsitz 13 weist eine konisch verlaufende Form auf. Bei einem am Ventilkörper 12 anliegenden hydraulischen Druck, der die Druckkraft der Druckfeder 14 zu überwinden vermag, wird der Ventilkörper 12 aus seinem Ventilsitz 13 gehoben, so dass Kraftstoff aus einem Pumpenarbeitsraum 4 über eine Hochdruckleitung 5 in den Druckraum 11 gelangt. Von hier aus wird der verdichtete Kraftstoff über eine weitere Hochdruckleitung 20 einem Kraftstoffspeicher zugeführt (nicht dargestellt). Ein die Druckkraft der Druckfeder 14 überwindender hydraulischer Druck wird dadurch bewirkt, dass im Pumpenarbeitsraum 4 befindlicher Kraftstoff über einen Pumpenkolben 3, der in einer weiteren, den Pumpenarbeitsraum 4 ausbildenden Gehäusebohrung hin- und herbeweglich angeordnet ist, verdichtet wird. In den Pumpenarbeitsraum 4 gelangt der Kraftstoff über ein Zulassventil 21. Das Anheben des Ventilkörpers 12 aus seinem Ventilsitz 13 wird demnach allein über den Kraftstoffdruck bewirkt. Ein separates Betätigungselement ist des Weiteren nicht erforderlich. Der Hub des Ventilkörpers 12 beim Öffnen wird durch ein am Federteller 15 axial angesetztes Anschlagelement 16 begrenzt. Das Anschlagelement ist derart am Federteller 15 angeordnet, dass es von der Druckfeder 14 umgeben wird und somit zugleich der Führung der Druckfeder 14 dient. Gelnagt unter hohem Druck stehender Kraftstoff in den Druckraum 11 wird auch die den Druckraum 11 begrenzende Stirnfläche des Federtellers 15 mit einer Druckkraft beaufschlagt, so dass es gilt, diesen in seiner Einbaulage zu fixieren. Hierzu ist eine Verschlussschraube 6 vorgesehen, die ein Innengewinde 7 besitzt, das korrespondierend zu einem Außengewinde 9 des gehäuseseitigen Stutzens 8 ausgebildet ist. Des Weiteren ist innenseitig am Boden der Verschlussschraube 6 eine Anschlagfläche 19 vorgesehen, die beim Aufschrauben der Verschlussschraube 6 auf den Stutzen 8 in Anlage mit einer Stirnfläche des Federtellers 15 gelangt. Dabei drückt die An schlagfläche 19 den Federteller 15 gegen den Dichtsitz 18, so dass der Federteller 15 einschließlich dem hieran angesetzten Anschlagelement 16 in seiner Einbaulage fixiert wird. Durch weiteres Anziehen der Verschlusschraube 6 kann der Federteller 15 zudem axial gegnüber dem Dichtsitz 18 vorgespannt werden, so dass dieser unter Vorspannung am Dichtsitz 18 anliegt und auch bei hohen Kraftstoffdrücken den Druckraum 11 dauerhaft abdichtet. Dabei wird der Bereich sich verschneidender Bohrungen, die unter hohem Druck stehenden Kraftstoff führen, von zusätzlichen Zugspannungen entlastet, da die Gewindeverbindung der Verschlussschraube 6 mit dem Gehäuse 2 über einen außen am Gehäuse 2 angesetzten Stutzen 8 erfolgt. Eine Hochdruckpumpe mit einem derart ausgebildeten Pumpenelement ist demnach für besonders hohe Systemdrücke geeignet.The stub 8th thus forms part of the housing 2 out. The housing bore 10 is also designed as a stepped bore, so that an axial stop is formed, on which the exhaust valve 1 is applied. The axial stop forming surfaces are chamfered, ie they have in transition to the inner wall surfaces of the housing bore 10 a conical shape. The axial stop also serves as a sealing seat 18 on the one as a contact surface 17 trained end face of a piston-like spring plate 15 the exhaust valve 1 sealingly abuts and thus one in the housing bore 10 arranged pressure chamber 11 axially adjacent. On the spring plate 15 is also a compression spring 14 axially supported, which is a spherical valve body 12 in contact with a valve seat 13 holds. The valve seat 13 has a conical shape. At one on the valve body 12 applied hydraulic pressure, which is the compressive force of the compression spring 14 The valve body is able to overcome 12 from his valve seat 13 lifted, leaving fuel from a pump room 4 via a high pressure line 5 in the pressure room 11 arrives. From here, the compressed fuel via another high-pressure line 20 fed to a fuel storage (not shown). A the compressive force of the compression spring 14 overcoming hydraulic pressure is caused by the fact that in the pump working space 4 located fuel via a pump piston 3 In another, the pump workroom 4 forming housing bore is arranged back and forth, is compressed. In the pump workroom 4 the fuel passes through an admission valve 21 , Lifting the valve body 12 from his valve seat 13 is therefore effected solely on the fuel pressure. A separate actuator is further not required. The stroke of the valve body 12 when opening is by a spring plate 15 axially attached stop element 16 limited. The stop element is so on the spring plate 15 arranged it from the compression spring 14 is surrounded and thus at the same time the leadership of the compression spring 14 serves. Gelelnagt under high pressure fuel in the pressure chamber 11 will also be the pressure room 11 limiting face of the spring plate 15 subjected to a compressive force, so that it is important to fix this in its installed position. For this purpose, a screw plug 6 provided that an internal thread 7 has, corresponding to an external thread 9 of the housing-side neck 8th is trained. Furthermore, there is the inside of the bottom of the screw plug 6 a stop surface 19 provided when screwing the screw plug 6 on the neck 8th in contact with an end face of the spring plate 15 arrives. The impact surface presses 19 the spring plate 15 against the seal seat 18 so that the spring plate 15 including the stop element attached thereto 16 is fixed in its installed position. By further tightening the screw plug 6 can the spring plate 15 also axially opposite the sealing seat 18 be preloaded, so that this under bias on the sealing seat 18 is applied and even at high fuel pressures the pressure chamber 11 permanently seals. The area of intersecting holes, which lead to high pressure fuel, relieved of additional tensile stresses, since the threaded connection of the screw plug 6 with the housing 2 via an outside of the housing 2 attached neck 8th he follows. A high-pressure pump with a pump element designed in this way is therefore suitable for particularly high system pressures.

Eine alternative Ausführungsform eines Auslassventils 1 für ein Pumpenelement einer Hochdruckpumpe zeigt 2. Im Unterschied zu der Ausführungsform der 1 ist der Dichtsitz 18, der als axialer Anschlag für den Federteller 15 dient, nicht im Bereich der Gehäusebohrung 10, sondern im Bereich des Stutzens 8 ausgebildet. Die am Dichtsitz 18 anliegende Anlagefläche 17 des Federtellers 15 ist des Weiteren nicht stirnseitig, sondern außenumfangseitig angeordnet. Die jeweiligen Anlageflächen weisen zudem einen konischen Verlauf auf. Der sensible Verschneidungsbereich des Gehäuses 2 wird demnach bei dieser Ausführungsform auch nicht durch den unter Vorspannung am Dichtsitz 18 anliegenden Federteller 15 zusätzlich belastet, da die über den Federteller 15 in das Gehäuse 2 eingeleiteten Kräfte in den Stutzen 8, das heißt nach außen geleitet werden.An alternative embodiment of an exhaust valve 1 for a pump element of a high pressure pump shows 2 , In contrast to the embodiment of the 1 is the seal seat 18 acting as an axial stop for the spring plate 15 serves, not in the area of the housing bore 10 but in the area of the neck 8th educated. The at the sealing seat 18 fitting contact surface 17 of the spring plate 15 is furthermore not arranged on the front side, but on the outer circumference side. The respective contact surfaces also have a conical shape. The sensitive intersection of the housing 2 Accordingly, in this embodiment is not by the biased at the sealing seat 18 adjoining spring plate 15 additionally charged, as the over the spring plate 15 in the case 2 introduced forces in the socket 8th that is to be directed to the outside.

Die Fixierung des Auslassventils 1 über eine außenliegende Verschlussschraube 6 bewirkt somit eine Entlastung des Pumpengehäuses 2, von der insbesondere der sensible Verschneidungsbereich profitiert. Eine entsprechend ausgebildete Hochdruckpumpe ist daher insbesondere für den Einsatz bei hohen Systemdrücken geeignet.The fixation of the exhaust valve 1 via an external screw plug 6 thus causes a discharge of the pump housing 2 from which especially the sensitive intersection area benefits. An appropriately designed high-pressure pump is therefore particularly suitable for use at high system pressures.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006013703 A1 [0003, 0004]

Claims

High-pressure fuel pump of an internal combustion engine with a check valve designed as an exhaust valve ( 1 ), by means of which in a pump housing ( 2 ), reciprocally movable pump piston ( 3 ) compressed fuel from a pump work space ( 4 ) via an outgoing from the pump working space high pressure line ( 5 ) is supplied to a fuel storage, characterized in that the exhaust valve ( 1 ) via a screw plug ( 6 ) is held in its mounting position, with an internal thread ( 7 ), which engages with an external thread ( 9 ) of a nozzle ( 8th ) can be brought, the outside of the pump housing ( 2 ) is arranged.

High-pressure pump according to claim 1, characterized in that the housing side arranged nozzle ( 8th ) integral with the housing ( 2 ) and / or coaxial with the pump work space ( 4 ) outgoing high-pressure line ( 5 ) is arranged.

High-pressure pump according to claim 1 or 2, characterized in that the housing side arranged nozzle ( 8th ) to a housing bore ( 10 ), which is a pressure chamber ( 11 ) for receiving and / or forming the exhaust valve ( 1 ) limited.

High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the exhaust valve designed as a check valve ( 1 ) is actuated solely on the pressure difference of the fuel pressure, wherein the fuel pressure in a delivery stroke of the pump piston ( 3 ) lifting a valve body ( 12 ) from a valve seat ( 13 ) against the pressure force of a compression spring ( 14 ) causes.

High-pressure pump according to claim 4, characterized in that the outlet valve designed as a check valve ( 1 ) a piston-like spring plate ( 15 ) for supporting the compression spring ( 14 ) and an attached to the spring plate stop element ( 16 ) as a stroke limiter for the valve body ( 12 ), wherein the valve body ( 12 ) is preferably spherical.

High-pressure pump according to claim 5, characterized in that the piston-like formed spring plate ( 15 ) an end face or outer peripheral side a contact surface ( 17 ) for sealing engagement with a sealing seat ( 18 ), which within the housing bore ( 10 ) or within the nozzle ( 8th ) is trained.

High pressure pump according to claim 6, characterized in that the sealing seat ( 18 ) and / or the contact surface ( 17 ) of the piston-shaped spring plate ( 15 ) are formed tapering, wherein the inclination of the conical surfaces relative to the longitudinal axis A of the housing bore ( 10 ) and / or the spring plate ( 15 ) is preferably between 45 ° and 60 °.

High-pressure pump according to claim 6 or 7, characterized in that inside the screw plug ( 6 ) a stop surface ( 19 ) is formed, on which the spring plate ( 15 ) is supported so that the at the sealing seat ( 18 ) fitting spring plate ( 15 ) via the screw plug ( 6 ) is axially biased.