DE102009000840A1

DE102009000840A1 - Refrigeration unit with uniform temperature distribution

Info

Publication number: DE102009000840A1
Application number: DE102009000840A
Authority: DE
Inventors: Bernd Schlögel; Walter Woldenberg
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2010-08-19
Also published as: EP2396610A2; WO2010091951A3; WO2010091951A2

Abstract

Bei einem Kältegerät mit einer wärmeisolierten Lagerkammer (1) und einem die Lagerkammer (1) kühlenden, wenigstens zwei Einspritzstellen (11, 12) aufweisenden Verdampfer (4) sind die zwei Einspritzstellen (11, 12) durch einen Bereich (4-1, 4-2, ..., 4-4; 17-1) des Verdampfers getrennt, der allein durch an einer der Einspritzstellen (11) zugeführtes Kältemittel gekühlt ist.In a refrigerator with a thermally insulated storage chamber (1) and a storage chamber (1) cooling, at least two injection points (11, 12) having evaporator (4), the two injection points (11, 12) by a region (4-1, 4th -2, ..., 4-4, 17-1) of the evaporator, which is cooled solely by at one of the injection points (11) supplied refrigerant.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät. Der Verdampfer eines solchen Kältegerätes hat üblicherweise eine in zahlreichen Schleifen geführte Kältemittelleitung, in die an einem Ende flüssiges Kältemittel eingespritzt wird, während am anderen Ende verdampftes Kältemittel abgesogen wird. Die Kühlleistung ist an einem solchen Verdampfer ungleichmäßig verteilt, zum einen weil die Temperatur des Kältemittels unmittelbar nach dem Durchtritt durch die Einspritzstelle am tiefsten ist und zum anderen weil die maximal an einer gegebenen Stelle der Kältemittelleitung erreichbare Kühlleistung begrenzt ist durch den Durchsatz von flüssigem Kältemittel, der naturgemäß durch die auf dem Weg von der Einspritzstelle zum Sauganschluss fortschreitende Verdampfung immer kleiner wird. Um dennoch eine halbwegs gleichmäßige Temperaturverteilung in einer von dem Verdampfer gekühlten Lagerkammer zu erzielen, ist meist die Einspritzstelle an einem oberen und der Sauganschluss an einem unteren Ende des Verdampfers angeordnet, so dass die verfügbare Kühlleistung im oberen Bereich des Verdampfers höher ist und dort abgekühlte Luft aufgrund ihrer relativ hohen Dichte von allein in einen unteren Bereich der Lagerkammer fließen kann.The The present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator. The evaporator Such a refrigerator usually has a refrigerant pipe guided in numerous loops, injected into the liquid refrigerant at one end while at the other end vaporized refrigerant is sucked off. The cooling capacity is on such an evaporator unevenly distributed, on the one hand because of the temperature of the refrigerant immediately after passing through the injection point is the deepest and the other because the maximum achievable at a given location of the refrigerant line Cooling capacity is limited by the throughput of liquid Refrigerant, naturally by the advancing on the way from the injection point to the suction port Evaporation is getting smaller. Nevertheless, it is a fairly even one Temperature distribution in a cooled by the evaporator To achieve storage chamber, is usually the injection point on one upper and the suction port at a lower end of the evaporator arranged so that the available cooling capacity is higher in the upper part of the evaporator and cooled there Air due to its relatively high density of alone in a lower Area of the storage chamber can flow.

Je höher die Lagerkammer ist, umso schwieriger ist es, auf diese Weise eine gleichmäßige Temperaturverteilung in ihr zu gewährleisten. Dieses Problem stellt sich insbesondere bei großformatigen Kältegeräten, vor allem bei Gefriergeräten, bei denen dicht an dicht eingefülltes Kühlgut die Konvektion der Luft in der Lagerkammer erheblich beeinträchtigt. Auch der Verdampfer selber kann ein Strömungshindernis darstellen, insbesondere wenn er, wie bei Haushalts-Gefriergeräten durchaus üblich, mehrere übereinander in der Lagerkammer angeordnete plattenartige Segmente umfasst.ever higher the storage chamber is, the harder it is to get up this way a uniform temperature distribution to ensure in her. This problem arises in particular in large-size refrigerators, before especially in freezers, where filled tightly Refrigerated considerably the convection of the air in the storage chamber impaired. Even the evaporator itself can be a flow obstacle especially if it is, as in household freezers quite common, several on top of each other in the storage chamber arranged arranged plate-like segments.

Um gewährleisten zu können, dass der gesamte Inhalt eines solchen Gerätes ausreichend gekühlt wird, muss die Temperatur am wärmsten Punkt der Lagerkammer als Bezugsgröße für die Steuerung des Verdichterbetriebs genutzt werden. Dies führt dazu, dass an Stellen der Lagerkammer, die besser gekühlt sind als der Messpunkt, Temperaturen erreicht werden, die mehrere Grad tiefer als erforderlich sind. Diese unnötig tiefen Temperaturen aufrecht zu erhalten, erfordert eine beträchtliche Leistung.Around to be able to guarantee that all content such a device is sufficiently cooled, the temperature must be at the warmest point of the storage chamber as Reference value for the control of the compressor operation be used. This leads to the fact that in places of the storage chamber, which are better cooled than the measuring point, temperatures be achieved, which are several degrees lower than required. These unnecessarily maintaining low temperatures required a considerable achievement.

Die Energieeffizienz eines Kältegerätes ist daher generell um so besser, je geringer die Temperaturunterschiede in seiner Lagerkammer sind.The Energy efficiency of a refrigeration device is therefore generally the better, the lower the temperature differences in his storage room are.

Aus DE 10 2007 016 849 A1 ist ein Kältegerät mit drei auf unterschiedlichen Temperaturen gehaltenen Lagerzonen bekannt, bei dem einer Lagerzone ein Verdampfer mit zwei Einspritzstellen und zwei sich von diesen Einspritzstellen aus in zwei Zügen nebeneinander über die Fläche des Verdampfers erstreckenden Kältemittelleitungen zugeordnet ist. Eine dieser Leitungen ist mit einem Verdampfer der zweiten Lagerzone in Reihe geschaltet, die andere mit einem Verdampfer der dritten Lagerzone. Einen Einfluss auf die Temperaturverteilung in der ersten Lagerzone hat die Verdoppelung der Einspritzstelle an deren Verdampfer nicht.Out DE 10 2007 016 849 A1 is a refrigeration device with three held at different temperatures storage zones is known in which a storage zone is associated with an evaporator with two injection points and two of these injection points in two trains side by side over the surface of the evaporator extending refrigerant lines. One of these lines is connected in series with an evaporator of the second storage zone, the other with an evaporator of the third storage zone. An effect on the temperature distribution in the first storage zone does not duplicate the injection point at the evaporator.

Es sind ferner Kältegeräte bekannt, bei denen eine homogene Temperaturverteilung in einer Lagerkammer mit Hilfe eines Ventilators erreicht wird, der für eine verstärkte Luftumwälzung in der Lagerkammer sorgt. Der Ventilator beeinträchtigt jedoch den Wirkungsgrad eines solchen Kältegerätes in mehrfacher Hinsicht. Zum einen führt der Betrieb des Ventilators direkt zu einem erhöhten Energieverbrauch des Gerätes, zum anderen gibt der Ventilator seine Abwärme meist an die Lagerkammer ab, deren Luft er umwälzt, was zur Folge hat, dass die Abwärme letztlich über den Verdampfer der Kammer beseitigt werden muss und wiederum der Energiebedarf für die Kühlung steigt.It Furthermore, refrigerators are known in which a homogeneous temperature distribution in a storage chamber with the help of a Fan is reached, which for a reinforced Air circulation in the storage chamber ensures. The ventilator However, it affects the efficiency of such a refrigerator in several ways. First, the operation of the fan directly to an increased energy consumption of the device, On the other hand, the fan usually indicates its waste heat the storage chamber from whose air he circulates, resulting in that has the waste heat ultimately over the evaporator the chamber needs to be eliminated and in turn the energy needs for the cooling increases.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Kältegerät zu schaffen, das eine homogene Temperaturverteilung auch in einer großformatigen Lagerkammer mit rein passiven, keine Antriebsenergie verbrauchenden Mitteln erzielt.task The present invention is therefore a refrigeration device to create a homogeneous temperature distribution even in one large-format storage chamber with purely passive, no drive energy Consumption achieved.

Die Aufgabe wird gelöst, in dem bei einem Kältegerät mit einer wärmeisolierten Lagerkammer und einem die Lagerkammer kühlenden, wenigstens zwei Einspritzstellen aufweisenden Verdampfer die Einspritzstellen voneinander deutlich räumlich getrennt sind, genauer gesagt, dass die zwei Einspritzstellen durch einen Bereich des Verdampfers getrennt sind, der allein durch an einer der Einspritzstellen zugeführtes Kältemittel gekühlt ist. Aus der räumlichen Trennung der Einspritzstellen resultieren zwei voneinander beabstandete lokal kälteste Punkte in der Lagerkammer, wodurch sich der Abstand zwischen einem lokal kältesten Punkt und einem lokal oder global wärmsten Punkt der Kammer und dementsprechend auch das auf diesem Abstand auftretende Temperaturgefälle reduziert.The The problem is solved in the case of a refrigeration device with a heat-insulated storage chamber and a storage chamber cooling, having at least two injection points Evaporator the injection points from each other clearly spatial are separated, more precisely, that the two injection points through a portion of the evaporator are separated by alone one of the injection points supplied refrigerant is cooled. From the spatial separation of the injection points result in two spaced-apart locally coldest Points in the storage chamber, which increases the distance between a locally coldest point and a locally or globally warmest point the chamber and, accordingly, the occurring at this distance Temperature gradient reduced.

Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen den Einspritzstellen ein Mehrfaches des Abstands zwischen nebeneinander verlaufenden Leitungsabschnitten des Verdampfers.Preferably The distance between the injection points is a multiple the distance between adjacent line sections of the evaporator.

Eine einheitliche Kältemittelleitung kann von den wenigstens zwei voneinander beabstandeten Einspritzstellen bis zu einer gemeinsamen Absaugstelle des Verdampfers verlaufen.A uniform refrigerant line can from the at least two spaced injection points to a common Extracting point of the evaporator run.

Einer ersten Ausgestaltung zufolge umfasst diese Kältemittelleitung zwei jeweils von einer der Einspritzstellen ausgehende Leitungsabschnitte, die an einem T-Stück aufeinander treffen. Vorzugsweise ist an dieses T-Stück gleichzeitig eine Saugleitung angeschlossen, die zu einem Kältemittelverdichter führt.According to a first embodiment this refrigerant line two each outgoing from one of the injection points line sections that meet at a T-piece on each other. Preferably, a suction line is connected to this tee at the same time, which leads to a refrigerant compressor.

Einer zweiten Ausgestaltung zufolge kann die Kältemittelleitung einen stromaufwärtigen Leitungsabschnitt, der sich von einer ersten der Einspritzstellen zur zweiten Einspritzstelle erstreckt, und einen stromabwärtigen Leitungsabschnitt umfassen, der sich von der zweiten Einspritzstelle zu einem Saugrohr erstreckt. Hier mischen sich auf dem stromabwärtigen Leitungsabschnitt die Kältemittelströme von der ersten und der zweiten Einspritzstelle. Durch die Zufuhr von frischem Kältemittel an der zweiten Einspritzstelle wird der Kältemittelstrom gewissermaßen nachgekühlt, um eine ausreichende Kühlleistung auf dem sich bis zur Absaugstelle anschließenden Leitungsstück zu gewährleisten.one According to a second embodiment, the refrigerant line an upstream pipe section extending from a first of the injection points extends to the second injection point, and a downstream conduit section comprising extends from the second injection point to a suction pipe. Here mix on the downstream line section the refrigerant flows from the first and the second Injection point. By the supply of fresh refrigerant at the second injection point, the refrigerant flow cooled to a sufficient extent Cooling capacity on the line piece adjoining the extraction point to ensure.

Vorzugsweise ist die Kühlleistung beider Leitungsabschnitte wenigstens annähernd gleich. Zu diesem Zweck können die Leitungsabschnitte – insbesondere bei einem Drahtrohrverdampfer – im wenigstens annähernd gleich lang sein. Bei einem Plattenverdampfer, bei dem unterschiedliche Leitungsquerschnitte einfach realisierbar sind, kann über die Dimensionierung der Leitungsquerschnitte für wenigstens annähernd gleiche Verweildauern des Kältemittels in den beiden Leitungsabschnitten gesorgt sein.Preferably is the cooling capacity of both line sections at least almost the same. For this purpose, the line sections - in particular in a wire tube evaporator - at least approximately be the same length. In a plate evaporator in which different Cable cross sections are easily realizable, can be over the dimensioning of the cable cross-sections for at least approximately the same residence time of the refrigerant be taken care of in the two line sections.

Der Verdampfer kann in eine Mehrzahl von Segmenten gegliedert sein, wobei jeder der zwei Rohrabschnitte wenigstens eines der Segmente allein kühlt.Of the Evaporator can be divided into a plurality of segments, wherein each of the two pipe sections is at least one of the segments alone cools.

Die Segmente sind vorzugsweise als Drahtrohrverdampfer ausgebildet, das heißt sie umfassen einen in einer Ebene mäanderndes Rohrstück und eine Mehrzahl von Drähten, von denen jeder an mehreren Kreuzungspunkten an dem Rohrstück befestigt ist.The Segments are preferably formed as a wire tube evaporator, that is, they include meandering in one plane Pipe piece and a plurality of wires, of which each is attached to the pipe section at a plurality of crossing points.

Diese Segmente sind zweckmäßigerweise in mehreren horizontalen Ebenen übereinander in der Lagerkammer angeordnet, um sie in mehrere übereinander liegende Fächer zu unterteilten.These Segments are conveniently in several horizontal Layers are stacked one above the other in the storage chamber to accommodate them divided into several superimposed compartments.

Im Falle der oben erwähnten ersten Ausgestaltung sind die Einspritzstellen vorzugsweise an einem obersten und einem untersten der Segmente angeordnet.in the Case of the above-mentioned first embodiment are the Injection points preferably at a top and a bottom arranged the segments.

Im Falle der zweiten Ausgestaltung befindet sich vorzugsweise die erste Einspritzstelle an einem obersten Segment, während die Saugleitung von einem untersten der Segmente ausgeht.in the Case of the second embodiment is preferably the first Injection point on a topmost segment while the Suction line emanates from a bottom of the segments.

Die zweite Einspritzstelle ist bei dieser Ausgestaltung vorzugsweise an einem zwei Segmente miteinander verbindenden Rohrstück angeordnet.The second injection point is preferred in this embodiment on a pipe segment connecting two segments arranged.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of embodiments with reference on the attached figures. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Innenbehälters eines Kältegeräts mit einem darin montierten Verdampfer gemäß der Erfindung; 1 a perspective view of an inner container of a refrigerator with an evaporator mounted therein according to the invention;

2 eine perspektivische Ansicht eines Verdampfers in Drahtrohrbauweise gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung; 2 a perspective view of a vaporizer in wire tube construction according to a first embodiment of the invention;

3 eine perspektivische Ansicht des Verdampfers gemäß einer zweiten Ausgestaltung; 3 a perspective view of the evaporator according to a second embodiment;

4 einen zu 2 analogen Plattenverdampfer; und 4 one too 2 analog plate evaporator; and

5 einen zu 3 analogen Plattenverdampfer. 5 one too 3 analog plate evaporator.

1 veranschaulicht die Problematik der Erfindung anhand der perspektivischen Ansicht eines Innenbehälters 1 eines Haushalts-Gefriergeräts mit darin montiertem Verdampfer 2. Der Verdampfer 2 ist gegliedert in eine Mehrzahl von übereinander angeordneten, in Nuten 3 an den Seitenwänden des Innenbehälters 1 gehaltene plattenförmige Drahtrohrverdampfer 4. Wie man leicht sieht, bilden die jeweils in einer horizontalen Ebene mäandernden, jeweils parallele Stücke 15 in einem Abstand von einigen cm aufweisenden Rohrschlangen 5 der Drahtrohrverdampfer 4 und die sie kreuzenden Drähte 6 ein Strömungshindernis, welches die Konvektion von Luft im Innenbehälter 1 behindert. Wenn sich im Betrieb des Geräts die Zwischenräume zwischen den Drähten 6 mit Reif füllen, findet so gut wie kein Luftaustausch zwischen den Fächern des Innenbehälters 1 mehr statt. Wenn diese Fächer überdies geschlossenbödige Schubkästen 7 aufnehmen, ist eine Konvektion im Innenbehälter 1 vollends ausgeschlossen. 1 illustrates the problem of the invention with reference to the perspective view of an inner container 1 a household freezer with evaporator mounted therein 2 , The evaporator 2 is divided into a plurality of superimposed, in grooves 3 on the side walls of the inner container 1 held plate-shaped wire tube evaporator 4 , As you can easily see, the pieces each meandering in a horizontal plane form parallel pieces 15 at a distance of a few cm having coils 5 the wire tube evaporator 4 and the wires crossing them 6 a flow obstacle, which is the convection of air in the inner container 1 with special needs. If, during operation of the device, the gaps between the wires 6 Fill with frost, finds as good as no exchange of air between the compartments of the inner container 1 more instead. If these subjects also drawer-hinged drawers 7 is a convection in the inner container 1 completely excluded.

Um dennoch die Ausbildung eines übermäßigen Temperaturgefälles im Innenbehälter 1 zu verhindern, hat der Verdampfer 2 einer ersten Ausgestaltung der Erfindung zu Folge die in 2 in einer perspektivischen Ansicht schräg von hinten gezeigte Struktur. Aus einer zu einem nicht dargestellten Verdichter führenden Saugleitung 8 zweigen zwei Drosselrohre 9, 10 ab, die, wenn der Verdichter in Betrieb ist, flüssiges Kältemittel führen. Sie steigen entlang einer hinteren Ecke des Innenbehälters 1 auf, und zwar das Drosselrohr 9 des zu einer Einspritzstelle 11 am hier mit 4-1 bezeichneten höchstgelegenen Verdampfersegment, das Drosselrohr 10 hingegen zu einer Einspritzstelle 12 eines Rohrabschnitts, der in etwa auf halber Höhe des Verdampfers 2 Segmente 4-4, 4-5 miteinander verbindet. Die Saugleitung 8 ist an das tiefstgelegene Verdampfersegment 4-7 angeschlossen. Während also die Segmente 4-1 bis 4-4 ausschließlich durch über das Drosselrohr 9 zugeführtes Kältemittel gekühlt sind, sind die Segmente 4-5 bis 4-7 durch ein Gemisch des Kältemittels aus dem Drosselrohr 9 mit frischem Kältemittel aus dem Drosselrohr 10 gekühlt. So erreicht das Segment 4-5 eine tiefere Temperatur als das unmittelbar darüber liegende Segment 4-4.Nevertheless, the formation of an excessive temperature gradient in the inner container 1 To prevent the evaporator has 2 a first embodiment of the invention to follow the in 2 in a perspective view obliquely from behind shown structure. From a leading to a compressor, not shown suction line 8th branch two throttle tubes 9 . 10 which, when the compressor is in operation, carry liquid refrigerant. They climb along a back corner of the inner container 1 on, and indeed the throttle tube 9 to an injection point 11 on here with 4-1 designated highest-lying evaporator segment, the throttle tube 10 on the other hand to egg ner injection point 12 a pipe section that is about halfway up the evaporator 2 segments 4-4 . 4-5 connects with each other. The suction line 8th is at the lowest evaporator segment 4-7 connected. So while the segments 4-1 to 4-4 exclusively through the throttle pipe 9 supplied refrigerant are cooled, are the segments 4-5 to 4-7 by a mixture of the refrigerant from the throttle tube 9 with fresh refrigerant from the throttle pipe 10 cooled. This is how the segment reaches 4-5 a lower temperature than the immediately above segment 4-4 ,

An Stelle eines kontinuierlichen Temperaturgefälles von unten nach oben wird so ein Temperaturverlauf erhalten, der von einer lokal hohen Temperatur am Boden des Innenbehälters 1 auf ein erstes lokales Minimum etwa in Höhe des Segments 4-5 abfällt, in der Umgebung des Segments 4-4 wieder ein lokales Maximum erreicht und ein zweites lokales Minimum am Segment 4-1 aufweist. Der räumliche Abstand zwischen maximaler und minimaler Temperatur ist somit erheblich verringert, und Wärmefluss durch das Kühlgut kann in erheblich größerem Umfang zu einem Ausgleich der Temperaturdifferenzen beitragen, als dies bei einem über die gesamt Höhe des Innenbehälters 1 durchgehenden Temperaturgefälle möglich ist.Instead of a continuous temperature gradient from bottom to top, a temperature profile is thus obtained which is of a locally high temperature at the bottom of the inner container 1 to a first local minimum at about the level of the segment 4-5 falls off, in the vicinity of the segment 4-4 again reaches a local maximum and a second local minimum at the segment 4-1 having. The spatial distance between maximum and minimum temperature is thus significantly reduced, and heat flow through the goods to be cooled can contribute to a much greater extent to a compensation of the temperature differences, as in one over the entire height of the inner container 1 continuous temperature gradient is possible.

Wenn die Durchsätze der Drosselrohre 9 und 10 passend eingestellt sind, kann somit die Differenz zwischen höchster und niedrigster Temperatur im Innenbehälter 1 erheblich reduziert werden. Wenn Drosselrohre 9 und 10 von gleichem Querschnitt verwendet werden, kann das Verhältnis ihrer Durchsätze über die Länge der verwendeten Drosselrohre eingestellt werden. Da der Bereich des Verdampfers 2 unterhalb der Einspritzstelle 12 kleiner ist als oberhalb und in dem unteren Bereich in der Regel noch ein Rest der Kühlleistung des Kältemittels von der oberen Einspritzstelle 11 zur Verfügung steht, sollte der Durchsatz des Drosselrohrs 10 kleiner als der des Drosselrohrs 9 sein. Um die hierfür benötigte Rohrlänge unterzubringen, sind im Drosselrohr 10 Schleifen 13 gebildet.When the flow rates of the throttle tubes 9 and 10 can be adjusted accordingly, thus the difference between highest and lowest temperature in the inner container 1 be significantly reduced. If throttle tubes 9 and 10 be used of the same cross section, the ratio of their throughputs over the length of the throttle pipes used can be adjusted. Because the area of the evaporator 2 below the injection point 12 smaller than above and in the lower area usually still a balance of the cooling capacity of the refrigerant from the upper injection point 11 is available, the flow rate of the throttle tube should be 10 smaller than that of the throttle tube 9 be. To accommodate the required tube length, are in the throttle tube 10 grind 13 educated.

Bei der in 3 gezeigten Ausgestaltung sind die Positionen von Absaugstelle und zweiter Einspritzstelle 12 vertauscht. Die Saugleitung 8 geht aus von einem Rohrleitungsstück zwischen den Segmenten 4-4 und 4-5, und in der Saugleitung 8 im Gegenstrom geführte Drosselrohre 9, 10 treten aus dieser in der Nähe des zwischen den Segmenten 4-4 und 4-5 gelegenen Sauganschlusses 14 nach oben und unten aus, um in Einspritzstellen 11, 12 des obersten bzw. untersten Segments 4-1, 4-7 überzugehen. Bei dieser Ausgestaltung befinden sich lokal kälteste Punkte des Innenbehälters 1 jeweils in Höhe der Segmente 4-1, 4-7, während der wärmste Bereich in Höhe der Segmente 4-4, 4-5 liegt. Während bei der Ausgestaltung der 2 vier Zonen des Innenbehälters 1 jeweils lokale Extrema der Temperatur aufweisen, sind es bei dieser Ausgestaltung nur drei, was für einen Temperaturausgleich im Innenbehälter 1 an sich weniger günstig ist. Eine bessere Effektivität ist eventuell mit der zweiten Ausgestaltung dennoch erzielbar, weil eine Durchmischung von frischem und bereits erwärmten Kältemittel an der Einspritzstelle 12 unterbleibt.At the in 3 The embodiment shown are the positions of the extraction point and the second injection point 12 reversed. The suction line 8th assumes a piece of pipe between the segments 4-4 and 4-5 , and in the suction line 8th in countercurrent guided throttle tubes 9 . 10 Step out of this near the between the segments 4-4 and 4-5 located suction port 14 up and down to get into injection points 11 . 12 of the top or bottom segment 4-1 . 4-7 proceed. In this embodiment, locally coldest points of the inner container are located 1 each at the level of the segments 4-1 . 4-7 , while the warmest area equal to the segments 4-4 . 4-5 lies. While in the design of the 2 four zones of the inner container 1 each have local extremes of temperature, it is in this embodiment, only three, which is a temperature compensation in the inner container 1 in itself less favorable. A better effectiveness may still be achieved with the second embodiment, however, because a mixing of fresh and already heated refrigerant at the injection point 12 omitted.

Die 4 und 5 zeigen die Anwendung des Prinzips der Erfindung auf einen Plattenverdampfer. An einer einstückigen Verdampferplatine sind in an sich bekannter Weise eine Einspritzstelle 11 an einer oberen Ecke und ein Sauganschluss 14 an einer unteren Ecke angeordnet. In etwa mittig an einer die Anschlüsse 11, 14 verbindenden Kante der Verdampferplatine ist eine zweite Einspritzstelle 12 gebildet, die in dieselbe Kältemittelleitung einmündet wie die obere Einspritzstelle 11. Die Kältemittelleitung erstreckt sich über die Platine in Mäandern mit zueinander parallelen Leitungsstücken 15. Da an der mittleren Einspritzstelle 12 eintretendes Kältemittel nur über die untere Hälfte der Platine fließt, existiert im oberen Bereich der Platine zwischen den Einspritzstellen 11, 12 ein ausschließlich über die Einspritzstelle 11 gekühlter Bereich 17-1, während ein unterer Bereich 17-2 der Platine durch Kältemittel von beiden Einspritzstellen 11, 12 gleichzeitig gekühlt ist. Die beiden Bereiche 17-1, 17-2 sind im Wesentlichen flächengleich, und auch die Längen der in den Bereich 17-1, 17-2 verlaufenden Leitungsabschnitte ist im Wesentlichen gleich. So lange nur an einer der beiden Einspritzstellen 11, 12 Kältemittel eingespritzt wird, ist folglich auch die Kühlleistung der Gereicht 17-1, 17-2 im Wesentlichen gleich.The 4 and 5 show the application of the principle of the invention to a plate evaporator. On a one-piece evaporator plate an injection point in a conventional manner 11 at an upper corner and a suction port 14 arranged at a lower corner. In about the middle of one of the connections 11 . 14 connecting edge of the evaporator plate is a second injection point 12 formed, which opens into the same refrigerant line as the upper injection point 11 , The refrigerant line extends across the board in meanders with parallel pipe sections 15 , As at the middle injection point 12 entering refrigerant flows only over the lower half of the board, exists in the upper part of the board between the injection points 11 . 12 one exclusively via the injection point 11 refrigerated area 17-1 while a lower area 17-2 the board by refrigerant from both injection points 11 . 12 is cooled at the same time. The two areas 17-1 . 17-2 are essentially coextensive, and also the lengths of the area 17-1 . 17-2 extending line sections is substantially the same. So long only at one of the two injection points 11 . 12 Refrigerant is injected, is therefore also the cooling performance of the area 17-1 . 17-2 essentially the same.

Bei der in 5 gezeigten Verdampferplatine sind Einspritzstellen 11, 12 an einer oberen und einer unteren Ecke der Platine angeordnet, und eine Kältemittelleitung verläuft über Platinenbereiche 17-1, 17-2 zu einem mittig zwischen den Einspritzstellen angeordneten Sauganschluss. Da die jeweils ausschließlich über eine der Einspritzstellen 11, 12 gekühlten Bereiche 17-1, 17-2 im Wesentlichen flächengleich und die auf ihnen verlaufenden Leitungsabschnitte gleich lang sind, ist die Kühlleistung der Abschnitte 17-1, 17-2 hier auch dann gleich, wenn beide Einspritzstellen 11, 12 gleichzeitig mit Kältemittel beaufschlagt sind.At the in 5 Evaporator board shown are injection points 11 . 12 arranged at an upper and a lower corner of the board, and a refrigerant line passes over board areas 17-1 . 17-2 to a suction connection arranged centrally between the injection points. Since each only one of the injection points 11 . 12 cooled areas 17-1 . 17-2 are substantially the same area and the running on them line sections are the same length, is the cooling capacity of the sections 17-1 . 17-2 here also the same if both injection points 11 . 12 are acted upon at the same time with refrigerant.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007016849 A1 [0005]

Claims

Refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance, with a heat-insulated storage chamber ( 1 ) and one the storage chamber ( 1 ) cooling, at least two injection points ( 11 . 12 ) having evaporator ( 4 ), characterized in that the two injection points ( 11 . 12 ) through an area ( 4-1 . 4-2 , ..., 4-4 ; 17-1 ) of the evaporator, which are separated by only one of the injection points ( 11 ) supplied refrigerant is cooled.

Refrigerating appliance according to claim 1, characterized in that the distance between the injection points ( 11 . 12 ) a multiple of the distance between adjacent line pieces ( 15 ) of the evaporator ( 4 ).

Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that a refrigerant line in the evaporator ( 4 ) from the at least two spaced-apart injection points ( 11 . 12 ) to a common extraction point ( 14 ) runs.

Refrigerating appliance according to claim 3, characterized in that the refrigerant line comprises two line sections, each from an injection point ( 11 . 12 ) and on a tee ( 14 ) meet each other.

Refrigerating appliance according to claim 4, characterized in that to the tee ( 14 ) a suction line ( 8th ), which leads to a refrigerant compressor.

Refrigerating appliance according to claim 3, characterized in that the refrigerant line a from a first of the injection points ( 11 ) to the second injection point ( 12 ) extending upstream line section and from the second injection point ( 12 ) to a suction tube ( 8th ) extending downstream conduit section.

Refrigerating appliance according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the two line sections at least have approximately the same cooling performance.

Refrigerating appliance according to one of the claims 4 to 7, characterized in that the two line sections have at least approximately the same lengths.

Refrigerating appliance according to one of claims 4 to 8, characterized in that the evaporator ( 4 ) a plurality of segments ( 4-1 , ..., 4-7 ), wherein each of the two line sections of at least one of the segments ( 4-1 , ..., 4-4 ; 4-5 , ..., 4-7 ) alone cools.

Refrigerating appliance according to claim 9, characterized in that each segment ( 4-1 , ..., 4-7 ) a pipe section meandering in one plane ( 5 ) and a plurality of wires ( 6 ), each of which at a plurality of crossing points on the pipe section ( 5 ) is attached.

Refrigerating appliance according to claim 9 or 10, characterized in that the segments ( 4-1 , ..., 4-7 ) in several horizontal planes one above the other in the storage compartment ( 1 ) are arranged.

Refrigerating appliance according to claim 11, as far as dependent on claim 4, characterized in that the injection points ( 11 . 12 ) on a topmost ( 4-1 ) and a lowest ( 4-7 ) of the segments are arranged.

Refrigerating appliance according to claim 11, as far as dependent on claim 4, characterized in that the first injection point ( 11 ) at a topmost segment ( 4-1 ) is arranged and the suction line ( 8th ) from a lowest of the segments ( 4-7 ).

Refrigerating appliance according to claim 13, characterized in that the second injection point ( 12 ) on a two segments ( 4-4 . 4-5 ) connecting pipe piece is arranged.