DE102008058912B4 - Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers Download PDF

Info

Publication number
DE102008058912B4
DE102008058912B4 DE102008058912.8A DE102008058912A DE102008058912B4 DE 102008058912 B4 DE102008058912 B4 DE 102008058912B4 DE 102008058912 A DE102008058912 A DE 102008058912A DE 102008058912 B4 DE102008058912 B4 DE 102008058912B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layered
document
layered body
elevations
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102008058912.8A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102008058912A1 (de
Inventor
Jürgen Dietl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Priority to DE102008058912.8A priority Critical patent/DE102008058912B4/de
Publication of DE102008058912A1 publication Critical patent/DE102008058912A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102008058912B4 publication Critical patent/DE102008058912B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2425/00—Cards, e.g. identity cards, credit cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2429/00—Carriers for sound or information
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/346—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/46—Associating two or more layers using pressure

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen Körpers (10, 34) und Weiterverarbeitung des schichtförmigen Körpers (10, 34) zu wenigstens einem schichtförmigen Dokument, folgende Schritte umfassend: a) Zusammentragen von Schichten (30), b) Laminieren der Schichten (30) zu einem schichtförmigen Körper (10, 34), wobei der schichtförmige Körper (10, 34) wenigstens einen Dokumentenbereich (11, 40) und wenigstens einen Rahmenbereich (12, 39) aufweist, wobei aus dem wenigstens einen Dokumentenbereich (11, 40) wenigstens ein schichtförmiges Dokument erzeugt wird, c) Weiterverarbeitung des schichtförmigen Körpers (10, 34) zu wenigstens einem schichtförmigen Dokument, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt c) folgende Schritte umfasst: c1) Stapeln von mindestens zwei schichtförmigen Körpern (10, 34), c2) Transport des Stapels (36) schichtförmiger Körper (10, 34), c3) Vereinzeln der schichtförmigen Körper (10, 34), c4) Herausstanzen des wenigstens einen schichtförmigen Dokumentes, wobei beim Laminieren in dem wenigstens einen Rahmenbereich (12, 39) Erhöhungen (13, 14, 15, 35) erzeugt werden, wobei die Erhöhungen (13, 14, 15, 35) der schichtförmigen Körper (10, 34) in den Rahmenbereichen (12, 39) einen Abstand zwischen den schichtförmigen Körpern (10, 34) in den Dokumentenbereichen (11, 40) während der Schritte c1) bis c3) erzeugen.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von schichtförmigen Körpern, welche die Erzeugung von schichtförmigen Dokumenten ermöglichen.
  • Stand der Technik
  • Viele Wert- und Sicherheitsdokumente weisen einen schichtförmigen Aufbau auf. Beispiele hierfür sind kartenförmige Wert- und Sicherheitsdokumente, wie zum Beispiel Personalausweise, Führerscheine, Scheckkarten, Kreditkarten, Mitarbeiterausweise, Bonuskarten und dergleichen. Weiter sind buchförmige Wert- und Sicherheitsdokumente, zum Beispiel Reisepässe, üblich, welche wenigstens eine einen schichtförmigen Aufbau aufweisende Seite beinhalten. Zur Herstellung schichtförmiger Dokumente werden Schichten, insbesondere Folien, mittels Lamination zu einem insbesondere quasimonolithischen, schichtförmigen Körper verbunden. Aus wirtschaftlichen Gründen werden hierbei oftmals Mehrfachnutzen hergestellt, aus welchen anschließend, zum Beispiel durch Ausstanzen aus dem schichtförmigen Körper, mehrere schichtförmige Dokumente erzeugt werden. Ein Mehrfachnutzen kann zum Beispiel 20 Nutzen aufweisen. Es sind aber auch kleinere, zum Beispiel Doppelnutzen, sowie größere Mehrfachnutzen, zum Beispiel mit 48 Nutzen, üblich. Es zeigt sich jedoch, dass während der Verarbeitungsschritte nach der Lamination Kratzer in die Oberfläche der schichtförmigen Dokumente ungewollt eingebracht werden, was zu Ausschuss beziehungsweise zu Reklamation führt. Dieser Effekt tritt besonders stark bei hochglänzenden Oberflächen auf, da bei diesen bereits kleinste Kratzer sichtbar sind.
  • Aus der DE 10 2004 041 434 A1 ist ein Prägeblech für eine Heiß-Kalt-Laminierpresse mit dreidimensionaler Struktur bekannt. Das Prägeblech weist sowohl dreidimensional geformte Vertiefungen als auch erhabene Mikrostrukturen auf. Ein nach dem Verfahren hergestelltes Dokument weist vertiefte und erhabene Strukturen auf. Die erhabenen Strukturen sind nicht in der Lage, ein Verkratzen der hochglänzenden Oberfläche zu verhindern, da die erhabenen Bestandteile Teil des Dokumentes sind und während der Verarbeitung, insbesondere beim Stapeln und beim Transport mit anderen Karten, in direkten Kontakt mit der Oberfläche anderer Karten treten und diese verkratzen können.
  • Aus EP 0 216 947 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines kartenförmigen Datenträges bekannt. Danach wird eine mit einem Relief versehene Deckfolie unter Verwendung einer durch Gravieren mit einem negativen Reliefmuster versehenen Kaschierplatte auf ein Substrat aufkaschiert oder nach dem Aufkaschieren einer planen Deckfolie diese durch Prägen mit dem Relief versehen.
  • In US 5,543,201 A ist eine Karte angegeben, auf die eine Schutzschicht aufgebracht ist. Diese Schutzschicht befindet sich auf einem Träger. Um die Karte exakt zur Schutzschicht zu positionieren, weisen Träger und Schutzschicht einen Grat in Form einer Erhöhung auf, der zur exakten Positionierung dient und das Element vollständig umrandet.
  • DE 10 2005 017 169 A1 beschreibt eine Transferfolie zum Heißprägen, mit der reliefartige Strukturen übertragen werden können.
  • Problem nach dem Stand der Technik und Aufgabe der Erfindung
  • Bei der Herstellung von schichtförmigen Dokumenten tritt insbesondere durch Verunreinigungen, zum Beispiel Staubpartikel, beim Stapeln und/oder Transportieren von schichtförmigen Körpern Kratzerbildung auf, welche zu Ausschuss oder Reklamation führt.
  • Weiter führt Reibung zwischen zwei benachbarten Dokumenten zu elektrostatischer Aufladung, wodurch diese stark aneinander haften. Hierdurch wird die Kratzerbildung deutlich verstärkt.
  • Es stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem der schichtförmige Körper so gestaltet wird, dass Verunreinigungen, zum Beispiel Staubpartikel, bei der Handhabung der Körper keine Kratzer in die Oberfläche der schichtförmigen Dokumente einbringen können. Weiter stellt sich die Aufgabe, die elektrostatische Aufladung während der Herstellung zu vermeiden und so der Kratzerbildung entgegen zu wirken.
  • Beschreibung der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst, indem ein Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen Körpers und dessen Weiterverarbeitung zu wenigstens einem schichtförmigen Dokument bereitgestellt wird, welches die Prozessschritte a) Zusammentragen von Schichten, b) Laminieren der Schichten zu einem schichtförmigen Körper und c) Weiterverarbeitung des schichtförmigen Körpers zu wenigstens einem schichtförmigen Dokument umfasst. Der schichtförmige Körper weist wenigstens einen ersten Bereich (Dokumentenbereich) und wenigstens einen zweiten Bereich (Rahmenbereich) auf, wobei aus dem wenigstens einen Dokumentenbereich wenigstens ein schichtförmiges Dokument erzeugt werden kann. Das schichtförmige Dokument kann zum Beispiel durch Ausstanzen oder Ausschneiden erzeugt werden. Der Prozessschritt c) ist dadurch gekennzeichnet, dass er folgende Schritte umfasst: c1) Stapeln von mindestens zwei schichtförmigen Körpern, c2) Transport des Stapels schichtförmiger Körper, c3) Vereinzeln der schichtförmigen Körper und c4) Herausstanzen des wenigstens einen schichtförmigen Dokuments. Der Prozessschritt b) ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Laminieren der Schichten in dem wenigstens einen Rahmenbereich Erhöhungen erzeugt werden, wobei die Erhöhungen der schichtförmigen Körper in den Rahmenebreichen einen Abstand zwischen den schichtförmigen Körpern in den Dokumentenbereichen während der Schritte c1) bis c3) erzeugen. Diese Erhöhungen liegen außerhalb des zur Erzeugung der schichtförmigen Dokumente benutzten Dokumentenbereichs, weshalb der wenigstens eine Rahmenbereich für die Qualität des fertigen Dokuments nicht relevant ist. Entstehen Kratzer oder andere Beschädigungen im Rahmenbereich, so führt dieses nicht zu Ausschuss oder Reklamation. Weiter können die Erhebungen in dem wenigstens einen Rahmenbereich in Form und Größe daraufhin optimiert werden, dass Kratzer in dem wenigstens einen ersten Bereich effektiv verhindert werden, ohne dass auf die Gestaltung des fertigen Dokumentes Rücksicht genommen werden muss, da die Erhebungen bei der Erzeugung des Dokuments zusammen mit dem zweiten Bereich entfernt werden. Weiter wird durch die deutlich verringerte Kontaktfläche die elektrostatische Aufladung sehr stark verringert, so dass keine nennenswerte elektrostatische Wechselwirkung zwischen benachbarten schichtförmigen Körpern auftritt.
  • Die Erhöhungen der schichtförmigen Körper in den Rahmenbereichen des schichtförmigen Körpers erzeugen einen Abstand zwischen den schichtförmigen Körpern in den Dokumentenbereichen während der Schritte c1) bis c4). Weiter erzeugen die Erhöhungen der schichtförmigen Körper in dem wenigstens einen Rahmenbereich eines schichtförmigen Körpers ebenfalls einen Abstand zum Beispiel zu einer Unterlage. Hierdurch werden Kratzer vermieden, wenn schichtförmige Körper aufeinander oder auf einer Oberfläche bewegt werden. Kratzer können leicht entstehen, wenn zwischen zwei planparallele, sich berührende Oberflächen Fremdkörper, zum Beispiel Staubpartikel, gelangen. Durch die Erhöhungen in den Rahmenbereichen wird zwischen den Dokumentenbereichen und einer beliebigen anderen Oberfläche, zum Beispiel einem anderen schichtförmigen Körper oder einer Unterlage, ein Abstand erzeugt, der größer als der Fremdkörper ist, wodurch nur in Bereichen mit Erhöhungen Verkratzung auftreten kann. Insbesondere beim Stapeln c1) und beim Vereinzeln c3) werden die schichtförmigen Körper übereinander gezogen, so dass leicht linienförmige Kratzer entlang der Transportrichtung der schichtförmigen Körper entstehen können. Beim Transport c2) können durch das hin- und herbewegen der einzelnen schichtförmigen Körper Kratzer entstehen. Beide Arten von Kratzern können durch die Erhöhungen in den Dokumentenbereichen vermieden werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Erhöhungen eine Höhe von wenigstens 10 μm auf. Hierdurch sind die Erhöhungen zum einen größer als die meisten Staubpartikel, zum anderen wird die Gesamthöhe des Stapels nur geringfügig erhöht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Erhebungen punktförmig. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Erhebungen linienförmig. In weiteren Ausführungsformen können die Erhebungen auch andere Formen aufweisen. Punktförmige Erhöhungen haben den Vorteil, dass Staubpartikel nicht mit den punktförmigen Erhöhungen in Berührung kommen beziehungsweise um diese herum geführt werden können, sodass sich das Risiko der Kratzerbildung verringert, auch wenn die punktförmigen Erhöhungen eines schichtförmigen Körpers mit den Dokumentenbereichen eines anderen schichtförmigen Körpers in Kontakt kommen. Linienförmige Erhebungen verhindern insbesondere ein mögliches Durchhängen eines schichtförmigen Körpers, wodurch die Dokumentenbereiche von benachbarten schichtförmigen Körpern in Kontakt kommen könnten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Erhöhungen in dem wenigstens einen Rahmenbereich derart angeordnet, dass sie während der nach der Lamination erfolgenden Prozessschritte nicht mit den dokumentenbereichen anderer schichtförmiger Körper in Kontakt kommen. Beispielsweise sind die punkt- oder linienförmig angeordneten Erhöhungen jeweils nur rechts und links neben dem wenigstens einen Dokumentenbereich angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine Vorzugsrichtung des Transportes. Zum Transport werden die schichtförmigen Körper entlang einer Vorzugsrichtung bewegt, sodass die in orthogonaler Richtung zur Vorzugsrichtung neben den Dokumentenbereichen angeordneten Erhöhungen nicht mit Dokumentenbereichen anderer schichtförmiger Körper in Kontakt kommen. Hierdurch wird erreicht, dass die Erhöhungen eines ersten schichtförmigen Körpers nicht über den wenigstens einen Dokumentenbereich eines zweiten schichtförmigen Körpers gezogen werden und Kratzer erzeugen könnten.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der schichtförmige Körper bei der Durchführung aller nach der Lamination erfolgenden Prozessschritte in einer gemeinsamen Vorzugsrichtung befördert. Hierdurch kann vereinfacht sichergestellt werden, dass keine Erhöhung in den nach der Lamination erfolgenden Prozessschritten mit einem dokumentenbereich eines anderen schichtförmigen Körpers in Kontakt kommt. Hierzu werden bevorzugt benachbarte Erhöhungen parallel zur Vorzugsrichtung angeordnet. Zum Beispiel können die Erhöhungen in Form von Punktreihen entlang der Vorzugsrichtung angeordnet sein.
  • Ein nicht anspruchsgemäßes Laminationsblech zur Herstellung eines schichtförmigen Körpers weist wenigstens einen ersten Bereich (Dokumentenbereich) und wenigstens einen zweiten Bereich (Rahmenbereich) auf. Der wenigstens eine Dokumentenbereich ist zur Herstellung wenigstens eines Dokumentenbereiches des schichtförmigen Körpers ausgebildet. Aus dem wenigstens einen Dokumentenbereich des schichtförmigen Körpers kann wenigstens ein schichtförmiges Dokument erzeugt werden. Der wenigstens eine Rahmenbereich auf dem Laminationsblech weist Vertiefungen auf, welche zur Herstellung der Erhöhungen in dem wenigstens einen Rahmenbereich des schichtförmigen Körpers dienen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform eines nicht anspruchsgemäßen Laminationsbleches weisen die Vertiefungen eine Tiefe von wenigstens 10 μm auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform eines nicht anspruchsgemäßen Laminationsbleches sind die Vertiefungen punktförmig. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Vertiefungen linienförmig. In weiteren Ausführungsformen können die Vertiefungen auch andere Formen aufweisen. Das Muster der Vertiefungen im Laminationsblech stellt ein Negativ des Musters der Erhöhungen auf dem schichtförmigen Körper dar.
  • Bei einem nicht anspruchsgemäßen Laminationsblech sind die Vertiefungen in demwenigstens einen Rahmenbereich um den wenigstens einen Dokumentenbereich an allen Seiten um die Dokumentenbereiche herum angeordnet. Dabei werden die so hergestellten schichtförmigen Körper ohne Stapeln weiterverarbeitet und kommen somit nur mit der Unterlage in Kontakt.
  • Bei einem weiteren, nicht anspruchsgemäßen Laminationsblech sind die Vertiefungen derart angeordnet, dass diese nur an zwei zueinander parallelen Seiten wenigstens einesDokumentenbereiches angeordnet sind. Die schichtförmigen Körper werden während der Verarbeitung gestapelt, und die Körper werden bei der Verarbeitung in einer einheitlichen Vorzugsrichtung befördert.
  • Ein schichtförmiger Körper weist wenigstens einen ersten Bereich (Dokumentenbereich) und wenigstens einen zweiten Bereich (Rahmenbereich) auf. Aus dem wenigstens einen Dokumentenbereich kann wenigstens ein schichtförmiges Dokument erzeugt werden. Der wenigstens eine Rahmenbereich weist Erhöhungen auf.
  • Ein Stapel von schichtförmigen Körpern weist zueinander beabstandete schichtförmige Körper auf. Die schichtförmigen Körper weisen jeweils wenigstens einen ersten Bereich (Dokumentenbereich) und wenigstens einen zweiten Bereich (Rahmenbereich) auf, wobei aus dem wenigstens einen Dokumentenbereich wenigstens ein schichtförmiges Dokument erzeugt werden kann. Der wenigstens eine Rahmenbereich weist Erhöhungen auf, sodass die Dokumentenbereiche aufeinander aufliegender schichtförmiger Körper im Stapel zueinander beabstandet sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Die einzelnen Figuren zeigen:
  • 1: einen schichtförmigen Körper in einer ersten Ausführungsform mit punktförmigen Erhebungen in Draufsicht in schematischer Darstellung;
  • 2: einen schichtförmigen Körper in einer zweiten Ausführungsform mit punktförmigen Erhebungen in Draufsicht in schematischer Darstellung;
  • 3: einen schichtförmigen Körper in einer dritten Ausführungsform mit linienförmigen Erhebungen in Draufsicht in schematischer Darstellung;
  • 4: einen schichtförmigen Körper in einer vierten Ausführungsform mit linienförmigen Erhebungen in Draufsicht in schematischer Darstellung;
  • 5: einen schichtförmigen Körper in einer fünften Ausführungsform mit die Dokumentenbereiche umgebenden Erhebungen in Draufsicht in schematischer Darstellung;
  • 6: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Stapels von schichtförmigen Körpern in schematischer Darstellung.
  • In 1 ist ein schichtförmiger Körper 10 dargestellt. Beispielsweise wird der schichtförmige Körper aus 3 bis 15 Folien aus Polycarbonat mittels Lamination unter Druck und erhöhter Temperatur, zum Beispiel bei Temperaturen zwischen 150 und 220°C, hergestellt und weist eine Dicke von etwa 800 μm auf. Außer Polycarbonat (PC), insbesondere Eisphenol-A-Polycarbonat, können auch Polyethylenterephthalat (PET), dessen Derivate wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU) sowie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) eingesetzt werden. Für die verschiedenen Materialien und Materialkombinationen sind dem Fachmann die üblichen Temperaturen und weiteren Prozessparameter der Lamination bekannt. Der schichtförmige Körper weist Dokumentenbereiche 11 und einen Rahmenbereich 12 auf, der die Dokumentenbereiche allseitig umgibt. Aus den Dokumentenbereichen 11 können durch Ausstanzen oder Ausschneiden schichtförmige Dokumente erzeugt werden. Im gezeigten Fall ist der schichtförmige Körper ein 20fach-Nutzen mit 20 Nutzen, welche den 20 ersten Bereichen entsprechen. In dem Rahmenbereich 12 befinden sich punktförmige Erhöhungen 13. Die punktförmigen Erhöhungen 13 weisen zum Beispiel die dreidimensionale Form eines Kugelabschnitts auf.
  • In 2 ist ein weiterer schichtförmiger Körper 10' dargestellt. Dieser kann aus dem in 1 gezeigten schichtförmigen Körper 10 erzeugt werden, indem dieser in Streifen geschnitten wird. Eine Verarbeitung des schichtförmigen Körpers 10 zu Streifen erfolgt üblicher Weise, um eine weitere Verarbeitung, zum Beispiel das Ausstanzen oder Ausschneiden schichtförmiger Dokumente zu vereinfachen.
  • In 3 ist ein weiterer schichtförmiger Körper 10 dargestellt. Im Unterschied zu dem in 1 gezeigten schichtförmigen Körper 10 sind die Erhöhungen 14 linienförmig ausgebildet. Die Vorzugsrichtung beim Transport des Körpers verläuft parallel zu den linienförmigen Erhöhungen 14 (siehe Pfeil). Die Erhöhungen 14 müssen nicht, wie in 3 dargestellt, aus durchgezogenen Linien bestehen. Die Linien können auch unterbrochen sein, sodass sich eine gestrichelte Linie ergibt. Die Ausrichtung der linienförmigen Erhöhungen 14 parallel zur Vorzugsrichtung stabilisiert zusätzlich zum Schutz vor Verkratzung den Transport des schichtförmigen Körpers 10 in der Pfeilrichtung und verhindert so eine Seitwärtsbewegung des Körpers, welche das Risiko der Kratzerbildung erhöhen würde. Die linienförmigen Erhebungen wirken daher auch als Führung der Körper, während diese aufeinander gleiten.
  • In 4 ist ein weiterer schichtförmiger Körper 10 dargestellt. Dieser kann aus dem in 3 gezeigten schichtförmigen Körper 10 erzeugt werden, indem dieser in Streifen geschnitten wird.
  • In 5 ist ein schichtförmiger Körper 10 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Die Erhöhung 15 im Rahmenbereich 12 ist derart ausgestaltet, dass die Dokumentenbereiche 11 vollständig von der Erhöhung 15 umgeben sind. Diese Ausführungsform ist bevorzugt, wenn der schichtförmige Körper direkt weiterverarbeitet wird, ohne dass Stapel von schichtförmigen Körpern 10 gebildet werden. Da in dieser Ausführungsform eine Vorzugsrichtung beim Transport des Körpers nicht notwendig ist, können die Dokumentenbereiche 11 vollständig durch Erhöhungen umgeben sein. Hierdurch werden die Dokumentenbereiche 11 besonders effizient geschützt. Die linienförmige Erhöhung 15 kann aus unterbrochenen Linien bestehen, was den Vorteil hat, dass gegebenenfalls unter den schichtförmigen Körper 10 geratene Staubpartikel nicht durch die Erhöhungen 15 mittransportiert werden.
  • In 6 ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Stapels von schichtförmigen Körpern 34 gezeigt. In einem ersten Schritt werden Schichten 30 zusammengetragen. Bei den Schichten kann es sich um Folien, insbesondere um Folien aus gleichen oder verschiedenen Materialien, handeln, insbesondere aus Polycarbonat (PC), insbesondere Eisphenol-A-Polycarbonat, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivaten wie Glykol-modifiziertem PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastischen Elastomeren (TPE), insbesondere thermoplastischem Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Papier, Teslin® (PPG Industries, US) sowie deren Derivaten, koextrudierten Folien, welche unter anderen diese Materialien enthalten, sowie Hybridmaterialien, welche unter anderen die oben genannten Materialien enthalten. Die zusammengetragenen Schichten 30 können aus gleichen oder verschiedenen Materialien bestehen und können gleiche oder unterschiedliche Dicke aufweisen. Die zusammengetragenen Schichten 30 werden zwischen zwei Laminationsblechen 31, 32 zu einem schichtförmigen Körper 34 laminiert. Das nicht anspruchsgemäße Laminationsblech 31 weist Vertiefungen 33 in dem wenigstens einen Rahmenbereich 38 auf. Hierdurch entstehen in dem wenigstens einen Rahmenbereich 39 des schichtförmigen Körpers 34 Erhöhungen 35. Das andere Laminationsblech 32 kann, wie gezeigt, ein Laminationsblech gemäß dem Stand der Technik oder ein nicht anspruchsgemäßes Laminationsblech sein. Beim Stapeln der schichtförmigen Körper 34 zu einem Stapel 36 ergeben sich zwischen den schichtförmigen Körpern 34 Zwischenräume 37, sodass die Dokumentenbereiche 40 der schichtförmigen Körper 34 voneinander beabstandet sind.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines schichtförmigen Körpers (10, 34) und Weiterverarbeitung des schichtförmigen Körpers (10, 34) zu wenigstens einem schichtförmigen Dokument, folgende Schritte umfassend: a) Zusammentragen von Schichten (30), b) Laminieren der Schichten (30) zu einem schichtförmigen Körper (10, 34), wobei der schichtförmige Körper (10, 34) wenigstens einen Dokumentenbereich (11, 40) und wenigstens einen Rahmenbereich (12, 39) aufweist, wobei aus dem wenigstens einen Dokumentenbereich (11, 40) wenigstens ein schichtförmiges Dokument erzeugt wird, c) Weiterverarbeitung des schichtförmigen Körpers (10, 34) zu wenigstens einem schichtförmigen Dokument, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt c) folgende Schritte umfasst: c1) Stapeln von mindestens zwei schichtförmigen Körpern (10, 34), c2) Transport des Stapels (36) schichtförmiger Körper (10, 34), c3) Vereinzeln der schichtförmigen Körper (10, 34), c4) Herausstanzen des wenigstens einen schichtförmigen Dokumentes, wobei beim Laminieren in dem wenigstens einen Rahmenbereich (12, 39) Erhöhungen (13, 14, 15, 35) erzeugt werden, wobei die Erhöhungen (13, 14, 15, 35) der schichtförmigen Körper (10, 34) in den Rahmenbereichen (12, 39) einen Abstand zwischen den schichtförmigen Körpern (10, 34) in den Dokumentenbereichen (11, 40) während der Schritte c1) bis c3) erzeugen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (13, 14, 15, 35) eine Höhe von wenigstens 10 μm aufweisen.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (13, 14, 15, 35) punktförmig (13) oder linienförmig (14, 15) ausgebildet sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (13, 14, 15, 35) derart angeordnet sind, dass diese während der nach der Lamination erfolgenden Prozessschritte nicht mit den Dokumentenbereichen (11, 40) anderer schichtförmiger Körper (10, 34) in Kontakt kommen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der schichtförmige Körper (10, 34) bei der Durchführung aller nach der Lamination erfolgenden Prozessschritte in einer gemeinsamen Vorzugsrichtung befördert wird und benachbarte Erhöhungen (13, 14, 15, 35) parallel zur Vorzugsrichtung angeordnet sind.
DE102008058912.8A 2008-11-25 2008-11-25 Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers Active DE102008058912B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058912.8A DE102008058912B4 (de) 2008-11-25 2008-11-25 Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058912.8A DE102008058912B4 (de) 2008-11-25 2008-11-25 Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008058912A1 DE102008058912A1 (de) 2010-05-27
DE102008058912B4 true DE102008058912B4 (de) 2016-01-21

Family

ID=42114622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008058912.8A Active DE102008058912B4 (de) 2008-11-25 2008-11-25 Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008058912B4 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014209661A1 (de) 2014-05-21 2015-11-26 Bundesdruckerei Gmbh Presswerkzeug und Verwendung einer Keramikfolie als Presswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung einer Keramikfolie
DE102016101038A1 (de) 2016-01-21 2017-07-27 Bundesdruckerei Gmbh Laminiervorrichtung sowie Verfahren zum Laminieren von mehreren in einem Stapel angeordneten Schichten
DE102022118339A1 (de) 2022-07-21 2024-02-01 Melzer Maschinenbau Gmbh Laminierungsvorrichtung zur Herstellung eines Laminatproduktes mit einer Lasche und Verfahren zur Herstellung eines Laminatproduktes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0216947A1 (de) * 1985-10-01 1987-04-08 Maurer Electronics Gmbh Kartenförmiger Datenträger und Verfahren zu seiner Herstellung
US5543201A (en) * 1994-09-29 1996-08-06 Transilwrap Company, Inc. Method and apparatus for precisely positioning and attaching a protective film layer to a face of a card
DE102004041434A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-16 Austria Card Plastikkarten Und Ausweissysteme Gmbh Prägeblech mit dreidimensionaler Struktur zur Herstellung von Dokumenten mittels Heiß-Kalt-Laminierpresse
DE102005017169A1 (de) * 2005-04-13 2006-10-19 Ovd Kinegram Ag Transferfolie

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0216947A1 (de) * 1985-10-01 1987-04-08 Maurer Electronics Gmbh Kartenförmiger Datenträger und Verfahren zu seiner Herstellung
US5543201A (en) * 1994-09-29 1996-08-06 Transilwrap Company, Inc. Method and apparatus for precisely positioning and attaching a protective film layer to a face of a card
DE102004041434A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-16 Austria Card Plastikkarten Und Ausweissysteme Gmbh Prägeblech mit dreidimensionaler Struktur zur Herstellung von Dokumenten mittels Heiß-Kalt-Laminierpresse
DE102005017169A1 (de) * 2005-04-13 2006-10-19 Ovd Kinegram Ag Transferfolie

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008058912A1 (de) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2611622B1 (de) Wert- und/oder sicherheitsdokument und verfahren zu dessen herstellung
DE102008008044B4 (de) Verfahren zum Prägen von Oberflächenstrukturen in einem Substrat zur Herstellung eines kartenförmigen Datenträgers
EP3188915B1 (de) Datenträger und den datenträger enthaltender heft- oder buchförmiger gegenstand sowie verfahren zum herstellen des datenträgers
EP2393660B1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrlagigen sicherheitsprodukten
EP1516749A2 (de) Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite und Verfahren zur Herstellung von einem Reisepass mit plastifizierter Personalisierseite
DE102008058912B4 (de) Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines schichtförmigen Körpers
DE102013104745A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments
WO2017032450A1 (de) Mehrschichtiger datenträger mit flächigem durchsichtsfenster
EP3741580B1 (de) Wert- oder sicherheitsdokument sowie verfahren zu dessen herstellung
EP3307550B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines sicherheitselemente aufweisenden mehrlagigen wert- oder sicherheitsdokuments
EP3433101B1 (de) Verfahren zur herstellung eines folienverbundes aus mehreren materialbahnen für ein wert- oder sicherheitsdokument
EP3490808B1 (de) Mindestens ein diffraktionselement aufweisendes polymerlaminat und verfahren zu dessen herstellung
DE102010023218B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wert- oder Sicherheitsdokuments mit einem Wasserzeichen
EP3927558B1 (de) Verfahren zur herstellung eines wert-oder sicherheitsdokumentes sowie sicherheitsdokument mit einem sicherheitshologramm
DE102019122128B4 (de) Wert- oder sicherheitsprodukt und verfahren zu dessen herstellung
EP2471031B1 (de) Wert- und sicherheitsdokument in der form eines buches, verfahren zur herstellung eines derartigen wert- und sicherheitsdokumentes
EP1744878A1 (de) Kartenschichtverbund
EP4099222A1 (de) Karte und verfahren zur herstellung einer karte
EP3372403B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dokuments
EP2895325B1 (de) Verfahren zum flächigen verbinden von polymerfolien mittels eines laminierverfahrens
EP3339046B1 (de) Datenträger sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen datenträgers für ein buchartiges dokument
EP4309912A1 (de) Laminierungsvorrichtung zur herstellung eines laminatproduktes mit einer lasche und verfahren zur herstellung eines laminatproduktes
DE102013017537A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines laminierbaren Folienpakets

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final