DE102008054717A1 - Optimierte Anbindung eines Vakuumpackers an Silos zur Abfüllung von hochdispersen Stoffen in einen Behälter - Google Patents

Optimierte Anbindung eines Vakuumpackers an Silos zur Abfüllung von hochdispersen Stoffen in einen Behälter Download PDF

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Kurt Eichenauer
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Abstract

Hochdisperse Stoffe werden mittels Vakuumpacker aus mindestens einem Silo in einen Behälter abgepackt, indem man die hochdispersen Stoffe von dem Silo bis kurz vor den Vakuumpacker mittels eines Förderorgans transportiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfüllung von hochdispersen Stoffen mittels Vakuumpacker aus mindestens einem Silo in einen Behälter.
  • Für die Abfüllung von hochdispersen Stoffen in einen Behälter werden Vakuumpacker eingesetzt. Bei diesen wird zur Befüllung ein gasdurchlässiger Behälter, wie zum Beispiel ein Papier-Ventil-Sack, in einer Vakuumkammer eingeschlossen. Durch den Aufbau eines Unterdruckes in der Kammer wird Material in den gasdurchlässigen Behälter, zum Beispiel Sack, eingesogen und dabei gleichzeitig verdichtet.
  • Gegen Ende der Befüllung fällt jedoch ein großer Teil des Unterdruckes über den an der Behälterwand, wie Sackwand, aufbauenden Filterkuchen ab. Das heißt: Das Material setzt der Luftströmung einen Widerstand entgegen. Hierdurch sinkt der Unterdruck im Befüllstutzens, so dass für das Ansaugen des Materials aus einem Silo nur noch ein geringer Unterdruck verfügbar ist. Aus diesem Grund müssen zur Zeit Vakuumpacker idealerweise direkt unter dem Silo stehen, aus dem sie ihr Material ziehen. Hierdurch ist die Anordnung der Abfüllungsvorrichtungen unflexibel.
  • Diese bekannte Anbindung an die Silos ist in 1 dargestellt.
  • Die Anbindung an weiter entfernt stehenden Silos ist nicht möglich, da am Ende der Befüllung der Saugzug der Packmaschine im Befüllstutzen nicht mehr ausreicht, um das Material in einer wirtschaftlich vertretbaren Zeit abzufüllen.
  • Es bestand somit die Aufgabe, eine flexiblere Anordnung der Abpackvorrichtungen zu finden.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Abfüllung von hochdispersen Stoffen mittels Vakuumpacker aus mindestens einem Silo in einen Behälter, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Förderung des hochdispersen Stoffes von dem Silo bis kurz vor den Vakuumpacker mittels eines Förderorgans durchgeführt wird.
  • Als Behälter kann ein gasdurchlässiger Behälter, vorzugsweise ein Papiersack, eingesetzt werden.
  • Als Förderorgan kann eine Membranpumpe eingesetzt werden.
  • Als Förderorgan können allgemein druckerhöhende Systeme beziehungsweise Apparate eingesetzt werden.
  • Hierdurch kann der Vakuumpacker wesentlich flexibler, das heißt, auch an entferntere Silos angeschlossen werden. Dadurch gewinnt man Flexibilität bei der Gestaltung und dem Betrieb eines Abfüllbereichs.
  • Hochdisperse Stoffe können bevorzugt sein: Pyrogen hergestellte Metall- beziehungsweise Metalloidoxide, wie SiO2, Al2O3, TiO2. Diese können teilweise oberflächenmodifiziert, beispielsweise hydrophobiert, teilweise vermahlen und auch teilweise vorverdichtet sein. Beispielsweise können die hochdispersen Stoffe sein:
    AEROSIL® 90
    AEROSIL® 130
    AEROSIL® 150
    AEROSIL® 200
    AEROSIL® 300
    AEROSIL® 380
    AEROSIL® OX 50
    AEROSIL® EG 50
    AEROSIL® TT 600
    AEROSIL® R 972
    AEROSIL® R 974
    AEROSIL® R 104
    AEROSIL® R 106
    AEROSIL® R 202
    AEROSIL® R 711
    AEROSIL® R 805
    AEROSIL® R 812
    AEROSIL® R 812 S
    AEROSIL® R 816
    AEROSIL® R 7200
    AEROSIL® R 8200
    AEROSIL® R 9200
    AEROSIL® MOX 80
    AEROSIL® MOX 170
    AEROSIL® COK 84
    AEROXIDE® Alu C
    AEROXIDE® TiO2 P 25
    AEROXIDE® TiO2 P 25 S
    VP AEROPERL® P 25/20
    AEROSIL® RY 50
    AEROSIL® NY 50
    AEROSIL® RY 200
    AEROSIL® RY 200 S
    AEROSIL® RY 300
    AEROSIL® RX 50
    AEROSIL® NAX 50
    AEROSIL® RX 200
    AEROSIL® RX 300
    AEROSIL® R 504
    AEROSIL® NA 50 H
    AEROSIL® RA 200 HS
    AEROSIL® NA 50 Y
    AEROSIL® NA 200 Y
    AEROSIL® DT 4
    AEROXIDE® LE 1
    AEROXIDE® LE 2
    AEROXIDE® TiO2 NKT 90
    AEROXIDE® Alu C 805
    AEROXIDE® TiO2 T 805
    AEROPERL® 300/30
    VP AEROPERL® P 25/20
  • Hochdisperse Stoffe können weiterhin sein:
    Fällungskieselsäuren und Silikate. Diese können teilweise vermahlen und teilweise hydrophobiert sein.
  • Dies können beispielsweise sein:
    Ultrasil VN 2, Ultrasil VN 3, Sident 22 S und folgende Sipernate:
    SIPERNAT® 101 M
    SIPERNAT® 120
    SIPERNAT® 160
    SIPERNAT® 160 PQ
    SIPERNAT® 200
    SIPERNAT® 22
    SIPERNAT® 22 LS
    SIPERNAT® 22 S
    SIPERNAT® 2200
    SIPERNAT® 25
    SIPERNAT® 303
    SIPERNAT® 304 N
    SIPERNAT® 306
    SIPERNAT® 310
    SIPERNAT® 312 AM
    SIPERNAT® 320
    SIPERNAT® 320 DS
    SIPERNAT® 325 C
    SIPERNAT® 33
    SIPERNAT® 35
    SIPERNAT® 350
    SIPERNAT® 360
    SIPERNAT® 383 DS
    SIPERNAT® 44 MS
    SIPERNAT® 50
    SIPERNAT® 50 S
    SIPERNAT® 500 LS
    SIPERNAT® 514
    SIPERNAT® 609
    SIPERNAT® 612
    SIPERNAT® 820 A
    SIPERNAT® 880
    SIPERNAT® D 10
    SIPERNAT® D 11
    SIPERNAT® D 13
    SIPERNAT® D 17
  • Hochdisperse Stoffe können weiterhin sein:
    Alle pulverförmigen carbon blacks, unabhängig vom Herstellverfahren, furnace black, lamp black und gas black. Diese können ebenfalls oberflächenmodifiziert sein.
  • Weiterhin können diese Oxide vorverdichtet sein.
  • Beispielsweise können dies sein:
    COLOUR BLACK FW 1
    COLOUR BLACK FW 18
    COLOUR BLACK FW 2
    COLOUR BLACK FW 200
    COLOUR BLACK FW 285
    COLOUR BLACK S 160
    COLOUR BLACK S 170
    PRINTEX® 12
    PRINTEX® 140 U
    PRINTEX® 140 V
    PRINTEX® 155 C
    PRINTEX® 200
    PRINTEX® 25
    PRINTEX® 3
    PRINTEX® 30
    PRINTEX® 300
    PRINTEX® 300 IP
    PRINTEX® 301
    PRINTEX® 31
    PRINTEX® 35
    PRINTEX® 55
    PRINTEX® 60
    PRINTEX® 60-A
    PRINTEX® 75
    PRINTEX® 80
    PRINTEX® 85
    PRINTEX® 90
    PRINTEX® 95
    PRINTEX® A
    PRINTEX® ES 22
    PRINTEX® ES 34
    PRINTEX® F 80
    PRINTEX® F 85
    PRINTEX® F P
    PRINTEX® F alpha
    PRINTEX® G
    PRINTEX® L
    PRINTEX® L6
    PRINTEX® P
    PRINTEX® U
    PRINTEX® V
    PRINTEX® XE2
    PRINTEX® XE2-B
    PRINTEX® alpha
  • 2 beschreibt die Anordnung einer Membranpumpe und eines Vakuumpackers.
  • Um zu verhindern, dass die Membranpumpe aktiv den hochdispersen Stoff in den Behälter fördert beziehungsweise in der Zuleitung zum Vakuumpacker einen Überdruck aufbaut, wird der hochdisperse Stoff in einem Bypass um die Pumpe zurückgeführt. Hierdurch ist einerseits gewährleistet, dass der Vakuumpacker immer den hochdispersen Stoff über eine kurze Distanz ansaugen kann. Andererseits ist aber auch sichergestellt, dass die Pumpe beziehungsweise das Förderorgan keinen Überdruck aufbaut, welcher zu einem Platzen des Behälters bei der Abfüllung führen kann.
  • 3 zeigt die Anbindung des pumpenversorgten Vakuumpackers an weit entfernte Silos.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Abfüllung von hochdispersen Stoffen mittels Vakuumpacker aus mindestens einem Silo in einen Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderung des hochdispersen Stoffes von dem Silo bis kurz vor den Vakuumpacker mittels eines Förderorgans durchgeführt wird.
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