DE102008042998A1 - Nozzle needle for fuel injector, has end section that is formed on nozzle needle piston piece and another end section that is formed on nozzle needle seat part - Google Patents

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Abstract

The nozzle needle (15) has an end section that is formed on nozzle needle piston piece (21) and another end section that is formed on nozzle needle seat part (23). The nozzle needle piston part is a separate component with an axial through bore in which a piston rod (22) with an attachment section is incorporated and fastened. An independent claim is included for a method for manufacturing nozzle needle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsennadel für einen Kraftstoffinjektor sowie ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.The The invention relates to a nozzle needle for a fuel injector and a process for their preparation according to the preamble of independent claims.

Stand der TechnikState of the art

Aus DE 10 2006 029 994 A1 ist eine Kraftstoffinjektor mit einer Düsennadel bekannt, welche mit einem Düsennadelkolbenteil und mit einem Düsennadelsitzteil ausgeführt ist. Der Düsennadelkolbenteil ist einem Steuerraum ausgesetzt. Der Düsennadelsitzteil, weist eine Dichtsitz zum Freigeben und Verschließen von Einspritzdüsen auf. Die Düsennadel ist dabei von einem Druckraum umgeben, der an den Systemdruck des Commen-Rails angeschlossen ist. Dieser Druckraum bildet einen internen Speicherraum durch den sich die Düsennadel mit einer Kolbenstange erstreckt. Zur thermischen Entkopplung des Steuerraums ist es erforderlich, dass der Steuerraum von dem Brennraum der Brennkraftmaschine ausgesetzten Einspritzdüsen beabstandet ist. Aufgrund dessen weist die Düsennadel eine vergleichsweise große axiale Länge auf. Die Herstellung einer derartigen langen Düsennadel erfordert jedoch hohen fertigungstechnischen Aufwand.Out DE 10 2006 029 994 A1 a fuel injector with a nozzle needle is known, which is designed with a nozzle needle piston part and with a nozzle needle seat part. The nozzle needle piston part is exposed to a control chamber. The nozzle needle seat part has a sealing seat for releasing and closing injection nozzles. The nozzle needle is surrounded by a pressure chamber which is connected to the system pressure of the Commen-Rails. This pressure chamber forms an internal storage space through which the nozzle needle extends with a piston rod. For thermal decoupling of the control chamber, it is necessary that the control chamber is spaced from the combustion chamber of the internal combustion engine exposed injectors. Due to this, the nozzle needle has a comparatively large axial length. However, the production of such a long nozzle needle requires high production costs.

Zur Vereinfachung der Fertigung einer derart langen Düsennadel wurde in der DE-Patentanmeldung 20 2008 001 965.8 bereits vorgeschlagen, die Düsennadel dreiteilig auszubilden und zwischen dem Düsennadelkolbenteil und dem Düsennadelsitzteil ein hohlzylinderförmiges Koppelstück als Kolbenstange anzuordnen.To simplify the production of such a long nozzle needle was in the DE patent application 20 2008 001 965.8 already proposed to form the nozzle needle in three parts and to arrange a hollow cylindrical coupling piece between the nozzle needle piston part and the nozzle needle seat part as a piston rod.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache und kostengünstige Konstruktion für eine Düsennadel eines Kraftstoffinjektors zu schaffen. Die Länge der Düsennadel sollte dabei mit einfachen Mitteln variierbar sein.task The present invention is a simple and inexpensive Construction for a nozzle needle of a fuel injector to accomplish. The length of the nozzle needle should be be variable with simple means.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Aufgabe der Erfindung wird mit den kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 sowie des nebengeordneten Verfahrensanspruchs gelöst. Durch die separate Herstellung des Düsennadelkolbenteils und der Kolbenstange und das anschließende Zusammenfügen von Düsennadelkolbenteil und Kolbenstange ist es möglich, mit den gleichen Bauteilen Düsennadeln mit unterschiedlichen Längen herzustellen. Dadurch können die Düsennadeln auf unterschiedliche Längen der Injektorkörper angepasst werden, ohne dass dafür jeweils ein passende Düsennadel gefertigt werden muss.The The object of the invention is with the characterizing measures of claim 1 and the independent method claim. By the separate production of the nozzle needle piston part and the piston rod and the subsequent assembly of nozzle needle piston part and piston rod it is possible with the same components nozzle needles with different lengths manufacture. This allows the nozzle needles on adapted to different lengths of the injector body without having a suitable nozzle needle for each must be made.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Maßnahmen der Unteransprüche möglich.advantageous Further developments of the invention are by the measures the dependent claims possible.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Düsennadelkolbenteil in einer Position am Befestigungsabschnitt der Kolbenstange befestigt ist, welche eine gewünschte Länge L der Düsennadel festlegt. Dabei kann das stirnseitige Ende der Kolbenstange an einer stirnseitigen Planfläche des Düsennadelkolbenteils abschließen oder um einen Betrag über die stirnseitige Planfläche des Düsennadelkolbenteils überstehen, wobei der Betrag so bemessen ist, dass eine am stirnseitigen Ende der Kolbenstange angebrachte Phase an der Planfläche ausläuft.Especially It is advantageous if the nozzle needle piston part in a Position is attached to the attachment portion of the piston rod, which a desired length L of the nozzle needle sets. In this case, the front end of the piston rod to a end face of the nozzle needle piston part complete or by an amount over the frontal Survive the plane of the nozzle needle piston part, the amount being such that one at the front end the piston rod attached phase expires on the plane surface.

Vorteilhaft ist es weiterhin, die Düsennadeln aus dem Düsennadelkolbenteil und der Kolbenstange sowie aus einem Düsennadelsitzteil auszuführen und die separaten Bauteilen zusammenzufügen. Damit liegt eine dreiteilige Düsennadel vor, deren einzelnen Bauteile fertigungstechnischer noch einfacher herstellbar sind. Dabei ist es zweckmäßig, in die Stirnfläche des Düsennadelsitzteils eine Bohrung einzubringen und in dieser Bohrung die Kolbenstange zu befestigen.Advantageous It is still the nozzle needles from the nozzle needle piston part and the piston rod and a nozzle needle seat part perform and assemble the separate components. This is a three-part nozzle needle before, their individual Components manufacturing technology are even easier to produce. It is expedient in the face the nozzle needle seat part to introduce a bore and in This hole to fix the piston rod.

Ausführungsbeispielembodiment

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.One Embodiment of the invention is in the drawing shown and in the following description in more detail explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Schnittdarstellung durch einen Kraftstoffinjektor mit einer erfindungsgemäßen Düsennadel, 1 a sectional view through a fuel injector with a nozzle needle according to the invention,

2 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Düsennadel und 2 an illustration of the nozzle needle according to the invention and

3 einen vergrößerten Ausschnitt X der Düsennadel von 2. 3 an enlarged section X of the nozzle needle of 2 ,

Der in 1 dargestellte Kraftstoffinjektor weist ein Gehäuse 10 mit einem Injektorkörper 11 und einem Düsenkörper 12 auf, die mit einer Düsenspannmutter 13 hydraulisch dicht verspannt sind. Im Düsenkörper 12 sind Einspritzöffnungen 14 angeordnet, durch die der Kraftstoff in den Brennraum einer Brennkraftmaschine eingespritzt wird. Innerhalb des Injektorkörpers 11 und des Düsenkörpers 12 ist eine Düsennadel 15 mit einer Düsennadelspitze 16 hubverstellbar angeordnet. Ein Ventilstück 17, das einen Führungsabschnitt 18 und einem Befestigungsabschnitt 19 aufweist, ist mit dem Befestigungsabschnitt 19 hydraulisch dicht im Injektorkörper 11 verspannt.The in 1 illustrated fuel injector has a housing 10 with an injector body 11 and a nozzle body 12 on that with a nozzle retaining nut 13 hydraulically tight clamped. In the nozzle body 12 are injection openings 14 arranged, through which the fuel is injected into the combustion chamber of an internal combustion engine. Inside the injector body 11 and the nozzle body 12 is a nozzle needle 15 with a nozzle needle tip 16 arranged adjustable in height. A valve piece 17 that a leadership section 18 and a fixing portion 19 has, is with the attachment portion 19 hydraulically tight in the injector body 11 braced.

Die Düsennadel 15 weist an einem Endabschnitt ein Düsennadelkolbenteil 21, und am andern Endabschnitt ein Düsennadelsitzteil 23 auf. Zwischen dem Düsennadelkolbenteil 21 dem Düsennadelsitzteil 23 ist eine Kolbenstange 22 angeordnet. Das Düsennadelkolbenteil 21 ist im Führungsabschnitt 18 des Ventilstücks 17 geführt und mit einer Druckfläche 25 einem Steuerraum 26 ausgesetzt. Das Düsennadelsitzteil 23 ist mit einem Führungsabschnitt 24 in einer Führungsbohrung 28 im Düsenkörper 12 geführt, wobei der Führungsabschnitt 24 eine Abflachung 29 aufweist. Oberhalb der Führungsbohrung 28 ist die Düsennadel 15 von einem Hochdruckraum 30 umgeben, der über einen Hochdruckanschluß 31 an ein Commen-Rail einer Dieseleinspritzeinrichtung angeschlossen ist. Unterhalb der Führungsbohrung 28 ist die Düsennadel 15 von einem Düsennadeldruckraum 33 umgeben. An der Düsenadelspitze 16 der Düsennadel 15 ist eine Dichtfläche vorhanden, die gegen einen am Düsenkörper 12 ausgebildeten Dichtsitz drückt. Der nicht näher dargestellte Dichtsitz trennt den Düsennadeldruckraum 33 von den Einspritzöffnungen 14 im geschlossenen Zustand.The nozzle needle 15 has at one end portion a nozzle needle piston part 21 , and on the end portion of a nozzle needle seat part 23 on. Between the nozzle needle piston part 21 the nozzle needle seat part 23 is a piston rod 22 arranged. The nozzle needle piston part 21 is in the lead section 18 of the valve piece 17 guided and with a printing surface 25 a control room 26 exposed. The nozzle needle seat part 23 is with a guide section 24 in a guide hole 28 in the nozzle body 12 guided, wherein the guide section 24 a flattening 29 having. Above the guide hole 28 is the nozzle needle 15 from a high pressure room 30 surrounded by a high pressure connection 31 is connected to a Commen rail of a diesel injector. Below the guide hole 28 is the nozzle needle 15 from a nozzle needle pressure chamber 33 surround. At the nozzle needle point 16 the nozzle needle 15 There is a sealing surface against one on the nozzle body 12 trained seal seat presses. The sealing seat not shown separates the nozzle needle pressure chamber 33 from the injection ports 14 in the closed state.

Der Steuerraum 26 ist über eine Zulaufbohrung 41 mit einer nicht dargestellten Zulaufdrossel mit dem Hochdruckraum 30 verbunden. Weiterhin führt durch das Ventilstück 17 eine Ablaufbohrung 42 mit einer ebenfalls nicht dargestellten Ablaufdrossel. Die Ablaufbohrung 42 ist mittels eines Ventilkolbens 45 mit einer Ventilkammer 46 verbindbar und verschließbar, wobei die Ventilkammer 46 an ein nicht dargestelltes Niederdruck-/Rücklaufsystem hydraulisch angeschlossen ist. Der Ventilkolben 45 wird von einem nicht dargestellten Steuerventil betätigt.The control room 26 is via an inlet hole 41 with an inlet throttle, not shown, with the high-pressure chamber 30 connected. Furthermore leads through the valve piece 17 a drain hole 42 with a flow restrictor, also not shown. The drain hole 42 is by means of a valve piston 45 with a valve chamber 46 connectable and closable, the valve chamber 46 is hydraulically connected to a not shown low pressure / return system. The valve piston 45 is actuated by a control valve, not shown.

Die hydraulische Verbindung zwischen dem Hochdruckraum 30 und dem Düsennadeldruckraum 33 erfolgt über die Abflachung 29, die im Bereich des Führungsabschnitts 18 an dem Düsennadelsitzteil 23 angebracht ist.The hydraulic connection between the high-pressure chamber 30 and the nozzle needle pressure chamber 33 takes place via the flattening 29 in the area of the guide section 18 on the nozzle needle seat part 23 is appropriate.

2 zeigt die Düsennadel 15 mit einem dreiteiligen Aufbau im Detail. Düsennadelkolbenteil 21, Kolbenstange 22 und Düsennadelsitzteil 23 sind dabei separate Bauteil, die mit geeigneten fertigungstechnischen Maßnahmen, wie später noch beschrieben wird, zusammengefügt werden. 2 shows the nozzle needle 15 with a three-piece construction in detail. Nozzle needle piston part 21 , Piston rod 22 and nozzle needle seat part 23 are thereby separate component, which are combined with suitable manufacturing measures, as will be described later.

Das Düsennadelsitzteil 23 weist an einer zur Düsennadelspitze 16 gegenüberliegenden Stirnseite eine koaxiale Bohrung 51 auf, in die die Kolbenstange 21 mit einem an einem Endabschnitt ausgebildeten Befestigungsabschnitt 52 eingesetzt ist.The nozzle needle seat part 23 points to a nozzle needle tip 16 opposite end face a coaxial bore 51 on, in which the piston rod 21 with a fastening portion formed on an end portion 52 is used.

Das Düsennadelkolbenteil 21 ist mit einer koaxialen durchgehenden Bohrung 53 ausgeführt. In die Bohrung 53 ist die Kolbenstange 22 mit einem am anderen Endabschnitt ausgebildeten weiteren Befestigungsabschnitt 54 spielfrei aufgenommen. Der Befestigungsabschnitt 54 durchdringt dabei die Bohrung 53 der Kolbenstange 22. Außerdem weist das Düsennadelkolbenteil 21 gemäß 3 eine stirnseitige Ringfläche 55 auf, an der die Kolbenstange 22 mit einer Planfläche abschließt oder mit einem bestimmten Betrag x aus dem Befestigungsabschnitt 54 übersteht. Der Betrag x ist dabei so bemessen, dass eine am stirnseitigen Ende der Kolbenstange 22 angebrachte Phase 57 an der stirnseitigen Ringfläche 55 des Düsennadelkolbenteils 21 ausläuft. Die Ringfläche 55 des Düsennadelkolbenteils 21 und die Planfläche der Kolbenstange 22 bilden die Druckfläche 25 der Düsennadel 15.The nozzle needle piston part 21 is with a coaxial through hole 53 executed. Into the hole 53 is the piston rod 22 with a further attachment portion formed on the other end portion 54 recorded free of play. The attachment section 54 penetrates the hole 53 the piston rod 22 , In addition, the nozzle needle piston part has 21 according to 3 a frontal ring surface 55 on, on the piston rod 22 with a plane surface or with a certain amount x from the attachment section 54 survives. The amount x is dimensioned such that one at the front end of the piston rod 22 appropriate phase 57 on the frontal ring surface 55 of the nozzle needle piston part 21 expires. The ring surface 55 of the nozzle needle piston part 21 and the plane surface of the piston rod 22 form the printing surface 25 the nozzle needle 15 ,

Die Kolbenstange 22 ist dabei in der Bohrung 53 durch Schrumpfen, Kleben und/oder Schweißen, beispielsweise Laserschweißen befestigt. Das Gleiche gilt für die Befestigung der Kolbenstange 22 in der Bohrung 51.The piston rod 22 is in the hole 53 secured by shrinking, gluing and / or welding, for example laser welding. The same applies to the attachment of the piston rod 22 in the hole 51 ,

Zur Herstellung der in 2 dargestellte Düsennadeln werden die separate Bauteile Düsennadelkolbenteil 21, Kolbenstange 22 und Ventilnadelsitzteil 23 in nachfolgenden Arbeitsschritten zusammengefügt. Dabei wird zweckmäßigerweise zunächst das Düsennadelsitzteil 23 mit der Kolbenstange 22 verbunden. Danach wird das Düsennadelkolbenteil 21 auf den Befestigungsabschnitt 54 der Kolbenstange 22 aufgeschoben und in eine erforderlichen Position gebracht, wobei die Kolbenstange 22 mit einem Überstand 56 an der Ringfläche 55 übersteht. Die erforderliche Position wird dabei durch die gewünschte Länge L der Düsennadel 15 vorgegeben. Die Länge L der Düsennadel 15 bestimmt sich dabei nach dem Maß zwischen der Düsennadelspitze 16 und dem stirnseitigen Ende der Kolbenstange 22 oder der Ringfläche 55 des Düsennadelkolbenteils 21. In dieser Position wird das Düsennadelkolbenteil 21 mit der Kolbenstange 22 unlösbar verbunden. Zum Verbinden des Düsennadelkolbenteils mit der Kolbenstange und/oder der Kolbenstange mit dem Düsennadelsitzteil können verschiedene Fertigungsverfahren wie z. B. Schrumpfen, Kleben, Laserschweißen oder Reibschweißen eingesetzt werden. Das aus dem Düsennadelkolbenteil 21 an der Ringfläche 55 überstehende Überstand 56 der Kolbenstange 22 wird anschließend auf die erforderliche Länge L der Düsenadel 15 abgetrennt und gegebenenfalls die Phase 57 angebracht.For the production of in 2 Nozzle needles shown are the separate components nozzle needle piston part 21 , Piston rod 22 and valve needle seat part 23 assembled in subsequent steps. It is expediently first the nozzle needle seat part 23 with the piston rod 22 connected. Thereafter, the nozzle needle piston part 21 on the attachment section 54 the piston rod 22 pushed and placed in a required position, the piston rod 22 with a supernatant 56 on the ring surface 55 survives. The required position is determined by the desired length L of the nozzle needle 15 specified. The length L of the nozzle needle 15 determined by the measure between the nozzle needle tip 16 and the front end of the piston rod 22 or the ring surface 55 of the nozzle needle piston part 21 , In this position, the nozzle needle piston part 21 with the piston rod 22 inextricably linked. For connecting the nozzle needle piston part with the piston rod and / or the piston rod with the nozzle needle seat part, various manufacturing methods such. As shrinking, gluing, laser welding or friction welding can be used. The from the nozzle needle piston part 21 on the ring surface 55 supernatant supernatant 56 the piston rod 22 is then to the required length L of the nozzle needle 15 separated and optionally the phase 57 appropriate.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102006029994 A1 [0002] - DE 102006029994 A1 [0002]
  • - DE 202008001965 [0003] - DE 202008001965 [0003]

Claims (8)

Düsennadel für einen Kraftstoffinjektor mit an einem Endabschnitt ausgebildeten Düsennadelkolbenteil (21) und einem am anderen Endabschnitt ausgebildeten Düsennadelsitzteil (23) und einer dazwischen angeordneten Kolbenstange (22), wobei das Düsennadelsitzteil (23) eine Dichtfläche für das Zusammenwirken mit einem Düsennadelsitz aufweist, und wobei der Düsennadelkolbenteil (21) eine Druckfläche (25) aufweist, mit der der Düsennadelkolbenteil (21) einem Steuerraum (26) ausgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsennadelkolbenteil (21) ein separates Bauteil mit einer axialen durchgehenden Bohrung (53) ist, in der die Kolbenstange (22) mit einem Befestigungsabschnitt (54) aufgenommen und befestigt ist.Nozzle needle for a fuel injector with a nozzle needle piston part ( 21 ) and a nozzle needle seat part formed at the other end portion (FIG. 23 ) and an interposed piston rod ( 22 ), wherein the nozzle needle seat part ( 23 ) has a sealing surface for cooperation with a nozzle needle seat, and wherein the nozzle needle piston part ( 21 ) a printing surface ( 25 ), with which the nozzle needle piston part ( 21 ) a control room ( 26 ) is exposed, characterized in that the nozzle needle piston part ( 21 ) a separate component with an axial through bore ( 53 ), in which the piston rod ( 22 ) with a fastening section ( 54 ) is received and attached. Düsennadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsennadelkolbenteil (21) in einer Position am Befestigungsabschnitt (54) der Kolbenstange (22) befestigt ist, welche eine Länge L der Düsennadel (15) festlegt.Nozzle needle according to claim 1, characterized in that the nozzle needle piston part ( 21 ) in a position on the attachment portion ( 54 ) of the piston rod ( 22 ), which has a length L of the nozzle needle ( 15 ). Düsennadel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende der Kolbenstange (22) an einer stirnseitigen Ringfläche (55) des Düsennadelkolbenteils (21) abschließt.Nozzle needle according to claim 1 or 2, characterized in that the front end of the piston rod ( 22 ) at a front side annular surface ( 55 ) of the nozzle needle piston part ( 21 ) completes. Düsennadel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stirnseitige Ende der Kolbenstange (22) um einen Betrag x über eine stirnseitige Ringfläche (55) des Düsennadelkolbenteils (21) übersteht, und dass der Betrag x so bemessen ist, dass eine am stirnseitigen Ende der Kolbenstange (22) angebrachte Phase (57) an der Ringfläche (55) ausläuft.Nozzle needle according to claim 1 or 2, characterized in that the front end of the piston rod ( 22 ) by an amount x over an end face annular surface ( 55 ) of the nozzle needle piston part ( 21 ), and that the amount x is dimensioned such that one at the front end of the piston rod ( 22 ) appropriate phase ( 57 ) on the ring surface ( 55 ) expires. Düsennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsennadelsitzteil (23) ein weiteres separates Bauteil mit einer Stirnfläche ist, und dass in der Stirnfläche eine koaxiale Bohrung (51) ausgebildet ist, in welcher die Kolbenstange (22) mit einem am anderen Endabschnitt ausgebildeten weiteren Befestigungsabschnitt (51) befestigt ist.Nozzle needle according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle needle seat part ( 23 ) is another separate component with an end face, and that in the end face a coaxial bore ( 51 ) is formed, in which the piston rod ( 22 ) with a further attachment portion formed on the other end portion (FIG. 51 ) is attached. Verfahren zur Herstellung einer Düsennadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest der Düsennadelkolbenteil (21) und die Kolbenstange (22) als separate Bauteile gefertigt und die beiden Bauteile anschließend zusammengefügt und unlösbar verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (22) auf die erforderliche Länge L der Düsennadel (15) in die durchgehende Bohrung (53) des Düsennadelkolbenteils (21) eingeführt und in der Bohrung (53) unlösbar befestigt wird.Method for producing a nozzle needle according to one of the preceding claims, wherein at least the nozzle needle piston part ( 21 ) and the piston rod ( 22 ) are manufactured as separate components and the two components are then joined together and undetachably connected, characterized in that the piston rod ( 22 ) to the required length L of the nozzle needle ( 15 ) into the through hole ( 53 ) of the nozzle needle piston part ( 21 ) and in the bore ( 53 ) is permanently attached. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsennadelkolbenteil (21) nach dem Befestigen an Kolbenstange (22) mit einem Überstand (56) über eine stirnseitige Ringfläche (55) des Düsennadelkolbenteil (21) übersteht, und dass der Überstand (56) auf die erforderliche Länge L der Düsenadel (15) abgetrennt wird.A method according to claim 6, characterized in that the nozzle needle piston part ( 21 ) after fixing to piston rod ( 22 ) with a supernatant ( 56 ) via an end-face annular surface ( 55 ) of the nozzle needle piston part ( 21 ) and that the supernatant ( 56 ) to the required length L of the nozzle needle ( 15 ) is separated. Düsennadel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (22) in der Bohrung (53) des Düsennadelkolbenteils (21) und/oder in der Bohrung (51) des Düsennadelsitzteils (23) durch Schrumpfen, Kleben und/oder Schweißen befestigt wird.Nozzle needle according to claim 6 or 7, characterized in that the piston rod ( 22 ) in the hole ( 53 ) of the nozzle needle piston part ( 21 ) and / or in the bore ( 51 ) of the nozzle needle seat part ( 23 ) is secured by shrinking, gluing and / or welding.
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