DE102008040293A1 - Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor - Google Patents

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Abstract

Eine Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor umfasst zwei - gesehen im Einbauzustand - in Fahrzeugquerrichtung nebeneinander angeordnete Abgasstränge (2, 2a) und eine Mischvorrichtung (10), die folgende Ausgestaltung aufweist: - die Mischvorrichtung (10) umfasst ein Gehäuse (16), das einen Mischraum (18) umgrenzt, in den die Abgasstränge (2, 2a) jeweils mit einer Eingangsöffnung (20, 20a) und mit einer dieser in Fahrzeuglängsrichtung (8) gegenüberliegenden Ausgangsöffnung (22, 22a) einmünden, wobei über den Mischraum (18) die genannten Öffnungen (20, 20a, 22, 22a) allesamt miteinander in fluidischer Verbindung stehen, - in einem zwischen der einem Abgasstrang (2, 2a) zugeordneten Eingangs- (20, 20a) und Ausgangsöffnung (22, 22a) vorhandenen Strömungsbereich (23) des Mischraums (18) ist jeweils mindestens ein Leitelement (30, 30a, 38, 38a) mit einer das Abgas mit einer quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Bewegungskomponente ablenkenden Anströmfläche (42) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor, mit zwei – gesehen im Einbauzustand – in Fahrzeugquerrichtung nebeneinander angeordneten Abgassträngen und einer Mischvorrichtung.
  • Bei zweiflutigen Abgasanlagen ist jeweils ein Abgasstrang einer Gruppe von Zylindern des Motors, einer sogenannten Zylinderbank, zugeordnet. Aus Gründen der Abgasnachbereitung kann es bei derartigen Abgasanlagen erforderlich sein, jeweils einen Teil des Abgases des einen Abgasstrangs mit einem Teil des anderen Abgasstranges zu durchmischen. Dies ist insbesondere im Falle von Abgasanlagen mit SCR-Katalysator von Vorteil, weil dadurch ein für den Betrieb des Katalysators erforderliches Reduktionsmittel nur in einen Abgasstrang injiziert werden muss. Eine Abgasanlage dieser Art ist beispielsweise aus DE 10 2005 046 316 A1 bekannt. Sie umfasst eine Mischvorrichtung mit zwei Längskanälen, die jeweils einem Abgasstrang zugeordnet sind und die zur Durchleitung von Abgas dienen, und zwei Verbindungskanäle, die jeweils von einem Abgasstrang abzweigen und in den jeweils anderen Abgasstrang münden. Zwischen den genannten Kanälen besteht innerhalb der Mischvorrichtung keine fluidische Verbindung, d. h. die Kanäle sind durch Kanalwände voneinander separiert. Dies wird dadurch erreicht, dass das Gehäuse der Mischvorrichtung aus zwei Halbschalen gebildet ist, in denen jeweils y-förmige Kanalrinnen eingeformt sind und zwischen den Halbschalen eine Trennplatte eingelegt ist. Eine derartige Mischvorrichtung erfordert einen relativ hohen Herstellungsaufwand.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abgasanlage der eingangs genannten Art mit einer alternativ gestalteten, insbesondere einfacher herzustellenden Mischvorrichtung vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird nach Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Mischvorrichtung ein Gehäuse umfasst, das einen Mischraum umgrenzt, in den die Abgasstränge jeweils mit einer Eingangsöffnung und mit einer dieser in Fahrzeuglängsrichtung gegenüberliegenden Ausgangsöffnung einmünden, wobei über den Mischraum die genannten Öffnungen allesamt miteinander in fluidischer Verbindung stehen. Weiterhin ist in einem zwischen der einem Abgasstrang zugeordneten Eingangs- und Ausgangsöffnung vorhandenen Strömungsbereich des Mischraums jeweils mindestens ein Leitelement mit einer das Abgas mit einer quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Bewegungskomponente ablenkenden Anströmfläche angeordnet. Die Ablenkung des Abgases bewirkt, je nach Ausgestaltung und Anordnung der Leitelemente bzw. der Anströmflächen, dass ein Teil des Abgases eines Abgasstrangs in den jeweils anderen Abgasstrang überführt wird und dadurch eine Durchmischung erfolgt, so dass beispielsweise eine in einen Abgasstrang injizierte Wirksubstanz gleichmäßig auf beide Abgasstränge verteilt wird.
  • Im Gegensatz zu der bekannten Mischvorrichtung ist bei erfindungsgemäßer Mischvorrichtung zur Überleitung von Abgas des einen Abgasstrangs zum jeweils anderen Abgasstrang kein Gehäuse mit einer darin eingeformten Kanalstruktur vorhanden. Weiterhin wird bei der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung kein Trennblech benötigt, das die Kanäle vollständig trennt. Es ist lediglich ein Gehäuse mit darin befindlichen Leitelementen vorhanden, das einen Mischraum umgrenzt. Dadurch umfasst die gesamte Mischvorrichtung nur wenige, einfach zu fertigende Teile, so dass im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Mischvorrichtungen Material eingespart werden kann und die Fertigung erleichtert wird, was wiederum zu einer Gewichtsersparnis und zu niedrigeren Herstellungskosten führt. Durch den Einsatz der Leitelemente und den dadurch verbundenen Wegfall des Trennbleches wird außerdem der Gegendruck auf das Abgas reduziert.
  • Eine Mischvorrichtung der vorliegenden Art wird in der Regel experimentell optimiert. Das bedeutet bei der bekannten Vorrichtung, dass für jede Testvariante ein neues teures Tiefziehwerkzeug erforderlich ist. Dagegen lassen sich Leitelemente der erfindungsgemäßen Art auf einfache und kostengünstige Weise durch einen Stanz-Biege-Prozess herstellen. Vorteilhaft ist schließlich noch, dass bereits vorhandene, einen Mischraum umgrenzende, z. B. aus zwei Halbschalen gebildete, etwa akustischen Zwecken dienende Vorrichtungen zu effektiven Mischvorrichtungen nachgerüstet werden können.
  • Die Anströmflächen eines Leitelementes können prinzipiell so angeordnet und geformt sein, dass sie das Abgas mit einer ersten Bewegungskomponente ablenken, die sich rechtwinklig zu einer von der Fahrzeugquer- und der Fahrzeuglängsrichtung aufgespannten Planebene erstreckt, wobei sich die entsprechende Bewegungskomponente des Abgases des jeweils anderen Abgasstrangs sich in Gegenrichtung erstreckt. Durch eine derartige gegensätzliche Ablenkung der Abgase entstehen innerhalb eines Abgasstrangs Gebiete mit hohen und niedrigem Druck. Im weiteren Verlauf der Abgasströmung wird eine Vermischung von Abga sen jeweils beider Abgasstränge erreicht, indem Abgas des einen Abgasstrangs, welches unter hohem Druck steht, in das benachbarte Gebiet des anderen Abgasstrangs strömt, in dem ein niedrigerer Druck herrscht. Es kann also schon allein aufgrund von Druckunterschieden, also ohne dass das Abgas mit Hilfe der Leitelemente in Richtung auf den jeweils anderen Abgasstrang abgelenkt wird, eine Abgasmischung erreicht werden.
  • Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Anströmfläche derart angeordnet und geformt ist, dass sie das Abgas zusätzlich mit einer zweiten Bewegungskomponente ablenken, die sich in Fahrzeugquerrichtung erstreckt, wobei die entsprechende Bewegungskomponente des Abgases des anderen Abgasstrangs sich in der Gegenrichtung erstreckt. Durch eine derartige Ausgestaltung wird eine besonders effektive Durchmischung erreicht.
  • Durch die Anordnung von mehreren hintereinander positionierten Leitelementen lässt sich die Effektivität der Durchmischung weiter steigern. So ist es beispielsweise denkbar, einen strömungstechnischen Synergieeffekt dadurch zu erzielen, indem zwei Leitelemente so angeordnet werden, dass die vom vorausgehenden Leitelement abgelenkte Abgasströmung auf das nachfolgende Leitelement bzw. auf dessen Anströmfläche auftrifft. Um dies zu ermöglichen ist es zweckmäßig, wenn die Leitelemente so angeordnet sind, dass ihre Anströmflächen sich in Strömungsrichtung gesehen nicht oder nur teilweise überdecken. Außerdem wird durch eine solche Maßnahme im Vergleich zur Verwendung nur eines Leitelementes ein Abriss der Strömung vermieden. Das durch das in Strömungsrichtung gesehen vordere Leitelement abgeleitete Abgas bewirkt eine zusätzliche Stabilisierung der Strömung im Bereich des hinteren Leitelements, so dass die Ablenkung des Abgases auf besonders effiziente Art und Weise geschieht.
  • Das Gehäuse der Mischvorrichtung ist vorzugsweise aus zwei Halbschalen gebildet, deren Trennebene sich parallel zur Planebene erstreckt. Dadurch wird der Herstellungs- und Montageaufwand reduziert, insbesondere wenn die beiden Halbschalen aus gleichförmigen Teilen gebildet sind.
  • Eine weitere Reduzierung des Herstellungsaufwandes ergibt sich dadurch, dass die Leitelemente Teilbereiche eines Zwischenbleches sind, das in der Trennebene zwischen den beiden Halbschalen angeordnet ist. Die Leitelemente müssen daher nicht einzeln in mehreren Produktionsschritten gefertigt werden, sondern lassen sich auf einfache Weise aus einem einzigen Blech beispielsweise durch einen Stanz-Biege-Prozess formen.
  • Eine stabile Art der Fixierung des Zwischenbleches ergibt sich, wenn die in Fahrzeugquerrichtung weisenden Enden des Zwischenbleches in Form von Fixierstreifen ausgebildet sind, die zwischen den Halbschalen einliegen. Auch hierbei ist der Material- und Fertigungsaufwand gering, da für die Fixierung keine gesonderten Teile benötigt werden.
  • Um die Fixierung des Zwischenbleches zu erleichtern, sind die sich in Fahrzeuglängsrichtung erstreckenden Seitenränder der Halbschalen zu einem sich in der Planebene erstreckenden Flansch ausgebildet und die Fixierstreifen des Zwischenbleches erstrecken sich zwischen zwei aneinander zugeordneten Flanschen.
  • Wenn die Leitelemente über einen Verbindungsabschnitt mit dem Fixierstreifen verbunden sind, wobei der Verbindungsabschnitt eine zu dem ihm zugeordneten Innenwandbereich des Gehäuses komplementäre Krümmung aufweist, ergibt sich eine besonders strömungsgünstige Ausführungsform. Der Gegendruck auf das anströmende Abgas wird dadurch weiter reduziert und es entstehen keine ungewollten Turbulenzen innerhalb des Abgasstroms.
  • Eine weitere Möglichkeit der Fixierung des Zwischenbleches besteht darin, dass die in Fahrzeuglängsrichtung weisenden Enden in Form von Fixierlaschen ausgebildet sind. Diese liegen in entsprechend ausgebildeten Aufnahmen zwischen den Halbschalen ein und sind beispielsweise mit den Halbschalen verschweißt.
  • Wenn zumindest eine Fixierlasche beweglich zwischen den Halbschalen einliegt, so werden Spannungen im Material vermieden, die bei Wärmeschwankungen durch unterschiedliche Ausdehnungen von Gehäuse und Zwischenblech bei gegenseitiger starrer Fixierung entstehen können.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Ausführungsbeispiele der Zeichnungen verwiesen.
  • Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:
  • 1 eine Draufsicht auf eine an einen Verbrennungsmotor angeschlossene, eine Mischvorrichtung umfassende Abgasanlage eines Kraftfahrzeuges,
  • 2 eine Halbschale der Mischvorrichtung,
  • 3 ein Zwischenblech mit zwei Leitelementen,
  • 4 ein Zwischenblech mit vier Leitelementen,
  • 5 eine perspektivische Ansicht einer Mischvorrichtung,
  • 6 eine Draufsicht auf eine Mischvorrichtung,
  • 7 einen Längsschnitt einer Mischvorrichtung entlang der Linie A-A in 6,
  • 8 eine Seitenansicht einer Mischvorrichtung mit jeweils zwei Leitelementen pro Abgasstrang, die an unterschiedlichen Höhenposition des Strömungsbereiches angeordnet sind,
  • 9 eine Seitenansicht einer Mischvorrichtung mit einem Zwischenblech mit zwei Leitelementen,
  • 10 ein Zwischenblech mit Fixierlaschen an den in Fahrzeuglängsrichtung weisenden Enden.
  • 1 zeigt eine zweiflutige Abgasanlage mit zwei Abgassträngen 2, 2a, die im gezeigten Einbauzustand in Fahrzeugquerrichtung 6 nebeneinander angeordnet sind und im Wesentlichen in Fahrzeuglängsrichtung 8 verlaufen. Weiterhin zeigt 1 die beiden Abgassträngen zugeordnete Mischvorrichtung 10 und einen Verbrennungsmotor 12, an den eine Abgasanlage anschließbar ist.
  • 2 zeigt nun eine von zwei gleichförmigen Halbschalen 14, die im zusammengebauten Zustand ein Gehäuse 16 der Mischvorrichtung 10 bilden, wie es in 5 abgebildet ist. Die Halbschale 14 weist in Fahrzeuglängsrichtung 8 gesehen am Anfang zwei in Fahrzeugquerrichtung 6 nebeneinander liegende Ausbuchtungen auf, die jeweils die Hälfte von zwei in einen Mischraum 18 mündende Eingangsöffnungen 20 sowie 20a darstellen, wobei Eingangsöffnung 20 dem Abgasstrang 2 und Eingangsöffnung 20a dem Abgasstrang 2a zugeordnet sind. Weiterhin weist die Halbschale 14 die Hälften zweier Ausgangsöffnungen 22 und 22a auf, die in Fahrzeuglängsrichtung 8 hinter dem Mischraum 18 und somit den Eingangsöffnungen 20 und 20a gegenüber liegen und ebenfalls jeweils den Abgassträngen 2 und 2a zugeordnet sind. Über den Strömungsbereich 23 des Mischraums 18 stehen die Eingangsöffnungen 20, 20a mit den Ausgangsöffnungen 22, 22a in fluidischer Verbindung. Die sich in Fahrzeuglängsrichtung 8 erstreckenden Seitenränder sind zu einem sich in einer aus der Fahrzeuglängsrichtung 8 und Fahrzeugquerrichtung 6 aufgespannten Planebene 24 erstreckenden Flansch 26 ausgebildet. Die Struktur der Halbschale 14 kann beispielsweise durch Tiefziehen erreicht werden.
  • In 3 ist ein Zwischenblech 28 dargestellt, aus dem zwei Leitelemente 30, 30a beispielsweise durch Tiefziehen gebildet sind. Verbunden sind diese Leitelemente 30, 30a durch einen planeben verlaufenden Mittelabschnitt 32, der in einer durch die Fahrzeugquerrichtung 6 und Fahrzeuglängsrichtung 8 aufgespannten Planebene 24 liegt. Die in Fahrzeugquerrichtung 6 verlaufenden Enden des Zwischenbleches 28 sind in Form von Fixierstreifen 34 ausgebildet, die zur Befestigung des Zwischenbleches 28 zwischen zwei der in 2 dargestellten Halbschalen 14 dienen. Die Fixierstreifen 34 wiederum sind mit den Leitelementen 30, 30a über jeweils einen Verbindungsabschnitt 36, 36a verbunden. Diese weisen eine Krümmung auf, die zu den ihnen im Einbauzustand zugeordneten Innenwandbereichen des Gehäuses 16 komplementär ist, so dass sie sich an diese anschmiegen und somit den Gegendruck auf anströmendes Abgas nicht wesentlich erhöhen.
  • In 4 ist ein weiteres Zwischenblech 28 dargestellt, das jedoch vier Leitelemente 30, 30a sowie 38, 38a umfasst. Der in Fahrzeuglängsrichtung 8 gesehen vordere Teilabschnitt mit den Leitelementen 30, 30a entspricht dabei dem in 3 dargestellten Zwischenblech 28. Zwischen den jeweils in Fahrzeuglängsrichtung 8 hintereinander liegenden Leitelementen 30 und 38 sowie 30a und 38a sind in das Zwischenblech Ausnehmungen 39 und 39a eingestanzt, die zu einer zusätzlichen Materialeinsparung führen.
  • Das in 4 dargestellte Zwischenblech 28 ist in 5 im Einbauzustand in einer Mischvorrichtung 10 zu sehen. Es liegt in einer durch die Fahrzeugquerrichtung 6 und Fahrzeuglängsrichtung 8 aufgespannten Planebene 24 zwischen zwei Halbschalen 14, deren Trennebene 40 mit der Planebene 24 zusammenfällt. Die Fixierstreifen 34 des Zwischenbleches 28 liegen zwischen den jede Halbschale 14 aufweisenden und jeweils sich zuweisenden Flanschen 26. Über die Flansche 26 sind auch die beiden Halbschalen 14 beispielsweise durch Verschweißen miteinander verbunden.
  • Wie insbesondere aus den 5 bis 8 hervorgeht, weisen die Leitelemente 30, 30a, 38, 38a jeweils eine Anströmfläche 42 auf, die bei den dem Abgasstrang 2 zugeordneten Leitelementen 30, 38 in Fahrzeuglängsrichtung 8 und im Einbauzustand gesehen, auf der Oberseite und bei den dem Abgasstrang 2a zugeordneten Leitelementen 30a, 38a, auf der Unterseite liegt. Die Anströmflächen 42 sind derart geformt, dass auf sie auftreffendes Abgas sowohl mit einer ersten Bewegungskomponente, die sich rechtwinklig zu einer von der Fahrzeugquerrichtung 6 und der Fahrzeuglängsrichtung 8 aufgespannten Planebene 24 erstreckt, als auch mit einer zweiten Bewegungskomponente abgelenkt wird, die sich in Fahrzeugquerrichtung 6 erstreckt. Die Leitelemente 30, 30a, 38, 38a sind dabei so angeordnet und geformt, dass sich die entsprechenden Bewegungskomponenten des Abgases des jeweils anderen Abgasstrangs 2,2a in der Gegenrichtung erstrecken. Beispielsweise ist die Anströmfläche 42 von Leitelement 30a so geformt, dass auf sie auftreffendes Abgas mit einer ersten Bewegungskomponente abgelenkt wird, die im Einbauzustand von der Planebene 24 aus gesehen nach unten weist. Die zweite Bewegungskomponente weist gegen die Fahrzeugquerrichtung 6 in Richtung zur naheliegenden Wand des Gehäuses 16. Insgesamt ergibt sich eine Bewegungskomponente, wie sie in 8 durch Pfeil 43 dargestellt ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die in Fahrzeuglängsrichtung 8 gesehen vordere Kante 44 des Leitelements 30a im Schnittprofil der 7 betrachtet und in Bezug auf die Planebene 24 gesehen, höher liegt als Kante 45. Außerdem ist das Leitelement 30a von dem Mittelabschnitt 32 des Zwischenbleches 28 zum Verbindungsabschnitt 36 von der Planebene 24 aus gesehen nach oben geneigt. Die Anströmflächen 42 der Leitelemente 30, 30a der unterschiedlichen Abgasstränge 2, 2a sind weiterhin so angeordnet und geformt, dass die das jeweilige Abgas ablenkenden Bewegungskomponenten sich jeweils in die Gegenrichtung erstrecken. Entsprechendes gilt für die Leitelemente 38, 38a, deren resultierende Bewegungskomponenten ebenfalls durch Pfeile 43 in 8 dargestellt sind.
  • Strömt nun Abgas durch den Abgasstrang 2, so gelangt dieses, in diesem Beispiel mit der Fahrzeuglängsrichtung 8 zusammenfallenden Strömungsrichtung, durch die Eingangsöffnung 20 in von dem Gehäuse 16 umschlossenen Mischraum 18 der Mischvorrichtung 10. Ein Teil des Abgases trifft sodann auf die Anströmfläche 42 des im Strömungsbereich 23 des Mischraums 18 angeordneten, in Fahrzeuglängsrichtung gesehen vorderen Leitelements 30, die derart geformt ist, dass sie auf sie strömen des Abgas sowohl mit einer ersten Bewegungskomponente ablenkt, die von der Planebene 24 aus gesehen nach oben gerichtet ist, als auch mit einer zweiten Bewegungskomponente ablenkt, die in Fahrzeugquerrichtung 6 weist. Nachdem der Abgasstrom das Leitelement 30 passiert hat, trifft wiederum ein Teil dieses Abgasstroms auf die Anströmfläche 42 des Leitelements 38. Diese ist so angeordnet und geformt, dass das darauf treffende Abgas sowohl nach oben als auch gegen die Fahrzeugquerrichtung 6, nämlich in Richtung auf den benachbarten Abgasstrang 2a abgelenkt wird. Dadurch wird erreicht, dass ein Teil des Abgases durch die Ausgangsöffnung 20 strömt und somit im selben Abgasstrang 2 verbleibt, während das durch das Leitelement 38 in Richtung auf den anderen Abgasstrang 2a abgelenkte Gas durch Ausgangsöffnung 22a strömt und dadurch in den Abgasstrang 2a geführt wird. Eine entsprechende Situation ergibt sich für den Abgasstrang 2a. Auch hier wird das durch die Eingangsöffnung 22a strömende Abgas durch die Leitelemente 30a, 38a derart abgelenkt, dass ein Teil dieses Abgases durch Ausgangsöffnung 22a strömt und somit im selben Abgasstrang 2a verbleibt, während ein anderer Teil in Richtung zum anderen Abgasstrang 2 abgelenkt wird, sodass dieser Teil durch die Ausgangsöffnung 22 strömt. Durch jede der beiden Ausgangsöffnungen 22, 22a der Mischvorrichtung 10 strömt also ein Gemisch aus Abgasen der eingangs der Mischvorrichtung getrennten Abgasstrange 2, 2a.
  • In 9 ist eine Seitenansicht eines einfachen Ausführungsbeispiels dargestellt, bei dem in der Mischvorrichtung 10 jedem Abgasstrang nur ein Leitelement 30, 30a zugeordnet ist. Diese weisen jeweils eine Anströmfläche 42 auf, die so angeordnet und geformt ist, dass auf sie strömendes Abgas mit lediglich einer quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Bewe gungskomponente abgelenkt wird, die sich in diesem Beispiel rechtwinklig zu einer von der Fahrzeugquer- 6 und Fahrzeuglängsrichtung 8 aufgespannten Planebene 24 erstreckt. Bei Anströmen von Abgas auf Anströmfläche 42 von Leitelement 30 wird beispielsweise das Abgas von der Planebene 24 aus gesehen in Pfeilrichtung 46 nach oben abgelenkt. Die Anströmfläche 42 des Leitelementes 30a ist demgegenüber so geformt, dass auf dessen Anströmfläche 42 auftreffendes Abgas in die entgegengesetzte Richtung gemäß Pfeil 48 nach unten abgelenkt wird. Durch das Auftreffen des Abgases auf die jeweiligen Leitelemente 30, 30a wird das Abgas verdichtet, während derjenige Teil des jeweiligen Abgasstroms, der nicht auf die Anströmflächen 42 der Leitelemente 30, 30a trifft, nicht verdichtet wird, so dass sich ein Druckunterschied zwischen abgelenktem Abgas und nicht abgelenktem Abgas bildet. Im weiteren Verlauf der Strömung durch die Mischvorrichtung 10 bewirken die Druckunterschiede, dass die bisher nur in Pfeilrichtung 46 bzw. 48 abgelenkten Abgase auch in bzw. gegen die Fahrzeugquerrichtung 6 in Richtung des jeweils anderen Abgasstromes abgelenkt werden, so dass auch in diesem Ausführungsbeispiel durch die jeweiligen Ausgangsöffnungen 22, 22a ein Gemisch aus Abgasen beider Abgasstränge 2, 2a strömt.
  • In 10 ist nun ein Zwischenblech 28 dargestellt, das eine weitere Form der Fixierung zwischen den Halbschalen 14 zeigt. Hierbei sind die in Fahrzeuglängsrichtung 8 weisenden Enden als Laschen 50, 52 ausgebildet. Diese können in entsprechend ausgeformte Aufnahmen zwischen den beiden Halbschalen 14 eingelegt und mit ihnen verschweißt werden. Um Spannungen durch unterschiedliches Ausdehnen bei Wärmeschwankungen zwischen den einzelnen Bauteilen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, zumindest eine Lasche 50, 52 nicht mit den Halbschalen 14 zu ver schweißen, sondern nur in eine Aufnahme einzulegen, so dass die Lasche 50, 52 darin beweglich ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102005046316 A1 [0002]

Claims (12)

  1. Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor, mit zwei – gesehen im Einbauzustand – in Fahrzeugquerrichtung nebeneinander angeordneten Abgassträngen (2, 2a) und einer Mischvorrichtung (10), gekennzeichnet durch folgende Ausgestaltung, – die Mischvorrichtung (10) umfasst ein Gehäuse (16), das einen Mischraum (18) umgrenzt, in den die Abgasstränge (2, 2a) jeweils mit einer Eingangsöffnung (20, 20a) und mit einer dieser in Fahrzeuglängsrichtung (8) gegenüberliegenden Ausgangsöffnung (22, 22a) einmünden, wobei über den Mischraum (18) die genannten Öffnungen (20, 20a, 22, 22a) allesamt miteinander in fluidischer Verbindung stehen, – in einem zwischen der einem Abgasstrang (2, 2a) zugeordneten Eingangs- (20, 20a) und Ausgangsöffnung (22, 22a) vorhandenen Strömungsbereich (23) des Mischraums (18) ist jeweils mindestens ein Leitelement (30, 30a, 38, 38a) mit einer das Abgas mit einer quer zur Strömungsrichtung verlaufenden Bewegungskomponente ablenkenden Anströmfläche (42) angeordnet.
  2. Abgasanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anströmfläche (42) eines Leitelements (30, 30a, 38, 38a) so angeordnet und geformt ist, dass sie das Abgas mit einer ersten Bewegungskomponente und einer zweiten Bewegungskomponente ablenkt, – wobei sich die erste Bewegungskomponente rechtwinklig zu einer von der Fahrzeugquer- (6) und der Fahrzeuglängsrichtung (8) aufgespannten Planebene (24) erstreckt, und – wobei sich die zweite Bewegungskomponente in Fahrzeugquerrichtung (6) erstreckt, und – wobei sich jeweils die entsprechenden Bewegungskomponenten des Abgases des jeweils anderen Abgasstrangs (2, 2a) in der Gegenrichtung erstrecken.
  3. Abgasanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem Strömungsbereich (23) mehrere hintereinander angeordnete Leitelemente (30, 30a, 38, 38a) zugeordnet sind.
  4. Abgasanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem Strömungsbereich (23) vorhandenen Leitelemente (30, 30a, 38, 38a) so angeordnet sind, dass ihre Anströmflächen (42) sich in Strömungsrichtung gesehen nicht oder nur teilweise überdecken.
  5. Abgasanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (16) der Mischvorrichtung (10) aus zwei Halbschalen (14) gebildet ist, deren Trennebene (40) sich parallel zur Planebene (24) erstreckt.
  6. Abgasanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (30, 30a, 38, 38a) Teilbereiche eines Zwischenbleches (28) sind, das in der Trennebene (40) zwischen den beiden Halbschalen (14) angeordnet ist.
  7. Abgasanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in Fahrzeugquerrichtung (6) weisenden Enden des Zwischenbleches (28) in Form von Fixierstreifen (34) ausgebildet sind, die zwischen den Halbschalen (14) einliegen.
  8. Abgasanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenblech (28) in Längsrichtung des Mischraums (18) nur über einen Teilbereich des Mischraums (18) erstreckt.
  9. Abgasanlage nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in Fahrzeuglängsrichtung (8) erstreckenden Seitenränder der Halbschalen (14) zu einem sich in der Planebene (24) erstreckenden Flansch (26) ausgebildet sind, wobei sich die Fixierstreifen (34) des Zwischenbleches (28) zwischen zwei einander zugeordneten Flansche (26) hinein erstrecken.
  10. Abgasanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (30, 30a, 38, 38a) über einen Verbindungsabschnitt (36) mit dem Fixierstreifen (34) verbunden sind, wobei der Verbindungsabschnitt (36) eine zu dem ihm zugeordneten Innenwandbereich des Gehäuses (16) komplementäre Krümmung aufweist.
  11. Abgasanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Fahrzeuglängsrichtung (8) weisenden Enden des Zwischenbleches (28) in Form von Fixierlaschen (50, 52) ausgebildet sind, die zwischen den Halbschalen (14) einliegen.
  12. Abgasanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Fixierlasche (50, 52) beweglich zwischen den Halbschalen (14) einliegt.
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