DE102008036397B4 - Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung - Google Patents

Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung Download PDF

Info

Publication number
DE102008036397B4
DE102008036397B4 DE102008036397.9A DE102008036397A DE102008036397B4 DE 102008036397 B4 DE102008036397 B4 DE 102008036397B4 DE 102008036397 A DE102008036397 A DE 102008036397A DE 102008036397 B4 DE102008036397 B4 DE 102008036397B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nonwoven fabric
occurring over
photochromic properties
entire surface
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102008036397.9A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102008036397A1 (de
Inventor
Dieter Blechschmidt
Heidrun Mehlhorn
Wolfgang Schilde
Ulrich Heye
Lotfi Ben Mohamed Ghorbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Original Assignee
Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV filed Critical Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Priority to DE102008036397.9A priority Critical patent/DE102008036397B4/de
Publication of DE102008036397A1 publication Critical patent/DE102008036397A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102008036397B4 publication Critical patent/DE102008036397B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/06Dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them

Abstract

Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften aus Filamenten, die nach dem Bikomponenten-Verfahren hergestellt und in der Polymerschmelze mit photochromen Farbstoffen in einer Konzentration von 0,001 bis 0,5% und in einer homogenen Verteilung versehen worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die photochromen Farbstoffe ausschließlich im Kern eingebunden in einem Polymer aus der Gruppe Polyurethan PU, Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polyethylenterephthalat PET, Polybutylenterephthalat PBT oder Polylactid PLA befinden, und der Mantel aus einem anderen Polymer aus der Gruppe Polyamid PA, Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polyethylenterephthalat PET, Polybutylenterephthalat PBT oder Polylactid PLA besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften aus Filamenten, die nach dem Bikomponenten-Verfahren hergestellt sind und seine Verwendung in verschiedenen Bereichen.
  • Problem und Stand der Technik
  • Die Herstellung von Vliesstoffen nach unterschiedlichen Vliesbildungs- und Verfestigungsverfahren ist Stand der Technik. Auch auf dem Gebiet der Anlagentechnik und Technologie zur Herstellung von Spinnvliesstoffen existieren zahlreiche Verfahrens- und Vorrichtungspatente.
  • Die textile Anwendung photochromer Systeme wird derzeit vorwiegend oberflächlich über den Farbstoff appliziert. Als Erstes fanden photochrome Systeme Eingang in die Herstellung von Kunststoffteilen. Selbsttönende Autoscheiben und Brillenlinsen sind die bekanntesten Anwendungen.
  • Die japanische Patentschrift JP 63027837 von 1988 beschreibt ein photochromes System, bei welchem eine PET(Polyethylenterephthalat)-Kunststoffmatrix, die einen Weichmacher (2–15 Gew.-%) enthält, mit einem photochromen Farbstoff dotiert ist. Durch diese Wahl der Matrix soll die Langzeitstabilität einer derartigen Schicht, welche z. B. auf einem Nylonfilm aufgebracht sein kann, unter ständigem Licht- und Hitzeeinfluss verbessert werden.
  • Die JP 1180536 beinhaltet ebenfalls ein photochromes Material, welches hitzestabil und wetterbeständig sein soll. Es besteht aus einer Kunststoffmatrix, die aus einem transparenten Kunststoff und einem Additiv besteht. Dieses Additiv ist ein Polymer mit einem definierten Anteil von Monomeren mit Hydroxylgruppen, z. B. Polyvinylbutyrat (PVB) oder Polyvinylacetat (PVAc). Als transparenter Kunststoff wird eine Vielzahl von möglichen Systemen, so z. B. Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) transparentes Nylon, etc. angegeben.
  • Wie die beiden bereits genannten Schriften aus dem Bereich der getönten Fahrzeugscheiben, beschreibt JP 1024740 „Light-Shield Glass for Windshield of Automobile” einen Mehrschichtaufbau aus zwei Glasschichten mit einer Zwischenschicht, welche ein photochromes Material enthält. Als transparentes Material dieser Zwischenschicht sind mehrere Möglichkeiten angegeben, u. a. Vinylharz, Acrylharz, Polyesterharz und Polyamidharz. Als Farbstoffe werden u. a. Spirooxazine genannt. Es besteht dabei der Vorteil, die Farbstoffverteilung spezifisch vorzunehmen.
  • Die WO 0149478 beinhaltet eine photochrome Linse, welche aus einem PC-Träger und einer photochrom dotierten Beschichtung aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) besteht. Diese Beschichtung wird in einem Hinterspritz-Verfahren auf einen Rohling aus PC aufgebracht.
  • Ein Verfahren zur Herstellung von Fasern mit photochromatischen Effekten beschreibt WO 2005090654 „Active and Adaptive Photochromic Fibers, Textiles and Membranea”. Das Farbsystem wird in Lösung gebracht und bei Temperaturen unter der Zersetzungstemperatur der Farbstoffe nach einem Elektrospinning-Prozess zu Fasern geformt. Als Basispolymere sind u. a. Polylactid, Polyglcolsäure, Polydioxanone, Collagen, Polytetrafluorethylen, Polyurethan, Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Polybutylen und Silikone in den Ansprüchen angeführt. Geschützt werden gleichzeitig alle für die Polymerlösung selektiv wirkenden Lösungsmittel, die einen anschließenden Elektrospinning-Prozeß ermöglichen. Dabei dringt das Farbsystem in die gebildete Faser ein, und ein permanenter Effekt ist erreichbar. Der Farbstoff wird dabei im Faserpolymer homogen dispergiert.
  • In der Patentschrift EP 1243687 „Textile material for garments” wird ein textiles Material (Bekleidungstextil) beschrieben, das auf einer abgegrenzten Fläche mit einem thermochromen oder photochromen Farbsystem ausgerüstet wurde. Hintergrund der Erfindung ist der Schutz von Textilien vor Markenpiraterie. Das chromophore Farbsystem wird mittels Rotationssiebdruck aufgebracht und kann wahlweise auswaschbar oder bleibend auf dem Kleidungsstück aufgebracht sein.
  • Eine Nässeschutzkleidung mit Thermochromieeffekt wird in WO 2004107886 „Thermochromic Waterproof Apparel” beschrieben. Die Kleidung besteht aus einer flexiblen PVC-Schicht, in die thermochrome oder photochrome Farbstoffe über geeignete Bindemittel eingearbeitet sind. Die Farbe der Kleidung ändert sich, wenn die Temperatur Werte über oder unter einem vordefinierten Niveau aufweist. Gleiches gilt im Falle des Photochromeffektes für das Niveau an UV-Strahlung.
  • Die US5213733A von 1991 beschreibt eine Methode zur Herstellung von synthetischen Fasern, in die photochrome Pigmente durch das Einmischen der Pigmente im Masterbatch eingearbeitet werden. Es wird der Herstellungsprozess von Fasern bzw. Filamenten beschrieben, aus denen unter anderem auch Vliesstoffe hergestellt werden können. Es wird ein Prozess beansprucht, der bei der Verarbeitung der photochromen Pigmente als Verspinngeschwindigkeit 300 m/min angibt. Reversibilität und Langzeitstabilität des photochromen Effektes werden hierbei nicht diskutiert. Dieser Verspinnprozess von synthetischen Fasern ist nicht mehr vergleichbar mit einer Filament-Erspinnung auf Spinnvliesanlagen der neueren Generation, wobei unmittelbar nach der Filament-Erspinnung bei Verspinngeschwindigkeit von 2000 bis 5000 m/min im gleichen Prozess der flächige Vliesstoff durch thermische Verfestigung des abgelegten Vlieses gebildet wird.
  • In der WO2004052654A1 wird eine Methode zur Färbung von Polymermaterial beschrieben, wobei die Färbung durch eine Aktivierung mittels Strahlungsenergie erfolgt, die unter anderem als UV-Strahlung ausgebildet sein kann. Aus der Beschreibung geht eindeutig hervor, dass es sich hierbei um einen irreversiblen Prozess handeln soll, bei dem mittels hoher energetischer Strahlen aus dem „colour former” ein Proton abgespalten wird, so dass eine dauerhafte Färbung erzielt wird.
  • Generell ist das Problem der Photodegradation vorhanden, so dass durch Einwirkung von UV-Strahlung sowie Sauerstoff und Feuchtigkeit auf die photochromen Farbstoffe der reversibel ablaufende Schaltvorgang zeitlich begrenzt ist, wobei die UV-Strahlung den photochemischen Schaltvorgang aktiviert. Darüber hinaus hat die UV-Strahlung auch eine zerstörende Wirkung auf die Polymerstruktur, die je nach Polymerart variiert.
  • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Technologie zu entwickeln, die es erlaubt, Vliesstoffe aus Filamenten, die nach dem Bikomponenten-Verfahren hergestellt sind, mit langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften herzustellen, so dass die photochromatischen Eigenschaften homogen und langzeitstabil in der gesamten Fläche erhalten werden.
  • Lösung
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Vorteile der Lösung
  • Ein wesentlicher Vorteil liegt in der erstmaligen Anwendbarkeit der Vliesstofftechnologie für die Erzeugung einer textilen Fläche mit photochromatischen Effekten durch den Einsatz von Filamenten, die nach dem Bikomponenten-Verfahren hergestellt sind, Da die Farbstoffe direkt in die Polymerschmelze eingebracht werden, wirkt der Effekt homogen über die gesamte Fläche. Mit dieser kostengünstig herstellbaren Textilstruktur entfällt weiterhin der ansonsten noch zusätzlich notwendige Ausrüstungsschritt. Die gewählte Polymerkombination berücksichtigt die limitierte Temperaturbeständigkeit der photochromen Farbstoffe und gewährleistet sowohl Spinnsicherheit als auch Langzeitstabilität des photochromatischen Effektes.
  • Durch Integration weiterer Additive kann die UV-Stabilität des Basispolymers und die Stabilität des photochromatsichen Effektes gleichzeitig erhöht werden.
  • Mit den auf diese Weise hergestellten Spinnvliesstoffen mit photochromatischen Effekten lassen sich neue Anwendungsgebiete in Bereichen wie z. B. Dekor- und Heimtextilien, Bekleidung, Verpackung und Sensorik erschließen.
  • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel Spinnvliesstoff näher beschrieben. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in 1 den Querschnitt eines Filamentes, wobei
    1 – Polyurethan + 5% Masterbatch mit photochromen Farbstoff
    2 – Polyethylen + 1% Masterbatch mit UV-Stabilisator
    darstellen.
  • Das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt eines Filamentes des Spinnvliesstoffs, hergestellt nach dem Bikomponenten-Verfahren in Kern-Mantel-Konfiguration. Der Kern des Filamentes besteht aus einem thermoplastischen Polyurethan. Der Mantel besteht aus Polyethylen. Das Masseverhältnis zwischen Kern und Mantel beträgt 80:20. In die Schmelze des Polyurethans (Temperatur 230°C) wird ein Masterbatch mit einer 1%igen Wirkstoffkonzentration (photochromer Farbstoff) eingemischt. Der Masterbatch-Anteil beträgt hierbei 5%. In die Schmelze des Polyethylens (Temperatur 225°C) wird ein UV-Stabilisator als Masterbatch zugemischt. Der Masterbatch-Anteil beträgt 1% für eine Anwendung im Bereich des innenliegenden Sonnenschutzes. Die Filamenterspinnung erfolgt auf einer Spinnvliesanlage Reicofil®4 bei einem Durchsatz von 0,7 g/min·Bohrung bzw. 110 kg/h·m bei einer Prozeßlufttemperatur von 12°C, einer Filamentgeschwindigkeit von 2500 m/min und einer Prozeßluftgeschwindigkeit von 4000 m/min. Die Vliesverfestigung erfolgt thermisch mittels Kalander mit einer Oberflächentemperatur von 105°C und einem Liniendruck von 40 N/mm. Verwendet wird eine Walzenpaarung gravur/glatt mit einem Pressflächenanteil von 18%. Die Flächenmasse des Spinnvliesstoffs beträgt 80 g/m2.

Claims (8)

  1. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften aus Filamenten, die nach dem Bikomponenten-Verfahren hergestellt und in der Polymerschmelze mit photochromen Farbstoffen in einer Konzentration von 0,001 bis 0,5% und in einer homogenen Verteilung versehen worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich die photochromen Farbstoffe ausschließlich im Kern eingebunden in einem Polymer aus der Gruppe Polyurethan PU, Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polyethylenterephthalat PET, Polybutylenterephthalat PBT oder Polylactid PLA befinden, und der Mantel aus einem anderen Polymer aus der Gruppe Polyamid PA, Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polyethylenterephthalat PET, Polybutylenterephthalat PBT oder Polylactid PLA besteht.
  2. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere bei der Extrusion Schmelztemperaturen von weniger als 250°C ausgesetzt sind.
  3. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der photochromatische Effekt in einem Farbumschlag und/oder in einer Änderung der Farbtiefe erzielt wird.
  4. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Faservliesstoff hergestellt ist.
  5. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zusätzlich mit einer oder mehreren weiteren Lagen von Meltblown-Vliesstoff und/oder Filament-Vliesstoff und/oder Faservliesstoff und/oder Folie verbunden ist.
  6. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieser thermisch verfestigt, vernadelt, wassergestrahlt, bedruckt oder beschichtet ist.
  7. Vliesstoff mit ganzflächig auftretenden langzeitstabilen reversiblen photochromatischen Eigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Vliesstoff eine Polyurethan-Beschichtung aufweist.
  8. Verwendung eines Vliesstoffes mit ganzflächig auftretenden photochromatischen Eigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als textiles Material für Verpackung, innenliegender oder außenliegender Sonnenschutz, Dekor- oder Heimtextilien, Landwirtschaft, Schutzbekleidung, Tarnmaterial, optische Sensoren, sensitive Membranen, Fälschungsschutz-systeme oder Informationsspeicher.
DE102008036397.9A 2008-08-01 2008-08-01 Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung Expired - Fee Related DE102008036397B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036397.9A DE102008036397B4 (de) 2008-08-01 2008-08-01 Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036397.9A DE102008036397B4 (de) 2008-08-01 2008-08-01 Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008036397A1 DE102008036397A1 (de) 2010-02-11
DE102008036397B4 true DE102008036397B4 (de) 2016-06-23

Family

ID=41501140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008036397.9A Expired - Fee Related DE102008036397B4 (de) 2008-08-01 2008-08-01 Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008036397B4 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270424A (zh) * 2018-12-05 2020-06-12 上海精发实业股份有限公司 一种长丝纺粘抗菌无纺布骨架材料及其制造方法和用途

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6327837A (ja) * 1986-07-22 1988-02-05 Nissan Motor Co Ltd 自動車用または建材用フォトクロミック材料
JPS6424740A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Toyota Motor Corp Light-shield glass for windshield of automobile
JPH01180536A (ja) * 1988-01-13 1989-07-18 Nissan Motor Co Ltd フォトクロミック透明成形体
US5213733A (en) * 1991-06-03 1993-05-25 Industrial Technology Research Institute Method of making synthetic fibers containing photochromic pigment
WO2001049478A2 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Bayer Corporation A process for preparing a photochromic lens
EP1243687A2 (de) * 2001-03-14 2002-09-25 Deotexis Inc. Textilmaterial für Kleidungsstücke
WO2004052654A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-24 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Polymeric material containing a latent acid
WO2004107886A2 (en) * 2003-06-02 2004-12-16 Aperfine Lauren M Thermochromic waterproof apparel
WO2005090654A1 (en) * 2004-03-16 2005-09-29 University Of Delaware Active and adaptive photochromic fibers,textiles and membranes

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6327837A (ja) * 1986-07-22 1988-02-05 Nissan Motor Co Ltd 自動車用または建材用フォトクロミック材料
JPS6424740A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Toyota Motor Corp Light-shield glass for windshield of automobile
JPH01180536A (ja) * 1988-01-13 1989-07-18 Nissan Motor Co Ltd フォトクロミック透明成形体
US5213733A (en) * 1991-06-03 1993-05-25 Industrial Technology Research Institute Method of making synthetic fibers containing photochromic pigment
WO2001049478A2 (en) * 1999-12-30 2001-07-12 Bayer Corporation A process for preparing a photochromic lens
EP1243687A2 (de) * 2001-03-14 2002-09-25 Deotexis Inc. Textilmaterial für Kleidungsstücke
WO2004052654A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-24 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Polymeric material containing a latent acid
WO2004107886A2 (en) * 2003-06-02 2004-12-16 Aperfine Lauren M Thermochromic waterproof apparel
WO2005090654A1 (en) * 2004-03-16 2005-09-29 University Of Delaware Active and adaptive photochromic fibers,textiles and membranes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008036397A1 (de) 2010-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69634514T2 (de) Gefärbte gegenstände und zusammensetzungen
CN103282593B (zh) 近红外反射组合物及掺有所述组合物的建筑开口用覆盖物
DE3436477C2 (de)
DE102015121562B4 (de) Hochtemperaturbeständiges farbiges, insbesondere orangefarbiges, Klebeband, Verfahren zu seiner Herstellung, Verwendung eines Trägers zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Klebebandes zur Herstellung von Kabelbäumen
JP2007529645A (ja) 活性であり、かつ、適応可能なフォトクロミック繊維、布、及び、膜
DE60219126T2 (de) Temperaturempfindliche farbwechselnde Verbundfaser
DE60121551T2 (de) Schmutzabweisende reinigbare bekleidung
DE102012100252A1 (de) Polymerzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von Produkten mit variabler biologischer Abbaubarkeit
DE10011053C2 (de) Textiles Lichtschutzmaterial
DE102008036397B4 (de) Vliesstoff mit photochromatischen Eigenschaften und seine Verwendung
DE212013000307U1 (de) Kolorisiertes, retroreflektierendes Material
DE102012002954B4 (de) Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffs als textiles UV-Lichtschutzmaterial
EP1903295A1 (de) Vorrichtung zum Tarnen von Objekten und/oder Personen
TWI689330B (zh) 紫外線變色口罩之製造方法
DE102018111699B4 (de) Textilbasiertes Flächengebilde
KR950009259B1 (ko) 내후성, 내오염성이 우수한 광고용 원단제조방법 및 이에 사용되는 표면처리 조성물
EP3377692B1 (de) Farbabgebendes produkt, insbesondere zum färben von oder auffrischen von färbungen in textilen materialien
DE10361063A1 (de) Material für Schutzkleidung
EP2090635A1 (de) Photochrome Zusammensetzung und deren Verwendung
EP3808560A1 (de) Atmungsaktives mehrschichtiges verbundmaterial
EP2090636A1 (de) Photochrome Zusammensetzung und deren Verwendung
TWI617336B (zh) 防紫外線光可變色口罩
FR2909703A1 (fr) Reseau, destine a la constitution d'un ecran attenuateur de lumiere, assurant une auto-regulation de la lumiere transmise
EP0646673A2 (de) Auswechselbaren photo- oder thermochromisches Klotzfärbeverfahren mit auf diese Weise hergestellte farbige Produkte
Pinto et al. 1B1_0606_ PHOTOSWITCHABLE NANOMATERIALS FOR THE DESIGN OF LIGHT-RESPONSIVE SMART TEXTILES: FROM COATING TO ADVANCED FIBER-SPINNING TECHNOLOGY

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R084 Declaration of willingness to licence

Effective date: 20130816

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee