DE102008028508B4 - Installation wall and method for producing a drywall installation wall - Google Patents

Installation wall and method for producing a drywall installation wall Download PDF

Info

Publication number
DE102008028508B4
DE102008028508B4 DE102008028508A DE102008028508A DE102008028508B4 DE 102008028508 B4 DE102008028508 B4 DE 102008028508B4 DE 102008028508 A DE102008028508 A DE 102008028508A DE 102008028508 A DE102008028508 A DE 102008028508A DE 102008028508 B4 DE102008028508 B4 DE 102008028508B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
installation wall
cavity
filling
filling compound
expanded glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102008028508A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008028508A1 (en
Inventor
Friedhelm Simon
Dr. Kumpf Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dennert Poraver GmbH
Original Assignee
Dennert Poraver GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dennert Poraver GmbH filed Critical Dennert Poraver GmbH
Priority to DE102008028508A priority Critical patent/DE102008028508B4/en
Publication of DE102008028508A1 publication Critical patent/DE102008028508A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008028508B4 publication Critical patent/DE102008028508B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/08—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for receiving utility lines, e.g. cables, pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00706—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like around pipelines or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8605—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms without spacers

Abstract

Installationswand in Trockenbauweise mit – einer Wandkonstruktion (10), die – ein Rahmenuntergestell (11) und an diesem angeordnete Gipskartonplatten (12) umfasst und – einen Hohlraum (13) zumindest teilweise begrenzt, – mindestens einer Medienleitung (9), die in dem Hohlraum (13) angeordnet ist, und – einer mineralischen Verfüllmasse (15), die in dem Hohlraum (13) angeordnet ist und die mindestens eine Medienleitung (9) zumindest teilweise umgibt, wobei – die Verfüllmasse (15) ein mit einem mineralischen Bindemittel (16) gebundenes Blähglasgranulat (17) aufweist, und – die Gipskartonplatten (12) imprägniert sind.Installation wall in dry construction with - a wall construction (10), which - comprises a frame base (11) and plasterboard (12) arranged on this and - at least partially delimits a cavity (13), - at least one media line (9) which runs in the cavity (13) is arranged, and - a mineral filling compound (15) which is arranged in the cavity (13) and which at least partially surrounds at least one media line (9), wherein - the filling compound (15) is coated with a mineral binder (16 ) has bound expanded glass granulate (17), and - the plasterboard (12) are impregnated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Installationswand in Trockenbauweise gemäß dem Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Installationswand in Trockenbauweise gemäß Anspruch 10.The invention relates to a drywall installation wall according to claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing a drywall installation wall according to claim 10.

Installationswände in Trockenbauweise sind gegenüber Installationswänden in der traditionellen Massivbauweise deutlich kostengünstiger. Jedoch weisen Installationswände in Trockenbauweise gegenüber der Massivbauweise deutliche Nachteile bei der Statik, dem Brandschutz und der Isolation auf.Installation walls in dry construction are significantly cheaper than installation walls in traditional solid construction. However, installation walls in dry construction compared to the solid construction have significant disadvantages in terms of static, fire protection and insulation.

Aus der DE 200 07 863 U1 ist eine Installationswand aus Gipskartonplatten bekannt. In einem durch die Gipskartonplatten gebildeten Hohlraum verlaufen eine Vielzahl von Medienleitungen, wie beispielsweise Abflussleitungen, Warm- und Kaltwasserleitungen, Heizungsleitungen, Elektroleitungen und Lüftungsleitungen. Zur Wärmedämmung ist der Hohlraum mit einem mineralischen Dämmstoff gefüllt. Als mineralischer Dämmstoff wird Mineral- oder Basaltwolle sowie ein mineralisches Feingranulat, vorzugsweise Blähton oder Blähschiefer, verwendet. Das Dämmmaterial wird über Blasöffnungen in den Hohlraum der Installationswand eingeblasen. Die bauphysikalischen Eigenschaften in Bezug auf Statik, Brandschutz, Schallschutz und Isolation einer derartigen Installationswand sind immer noch unbefriedigend.From the DE 200 07 863 U1 is known an installation wall made of plasterboard. In a cavity formed by the plasterboard, run a variety of media lines, such as drain lines, hot and cold water pipes, heating pipes, electric cables and ventilation ducts. For thermal insulation, the cavity is filled with a mineral insulating material. As a mineral insulating mineral or basalt wool and a mineral fine granules, preferably expanded clay or intumescent, used. The insulating material is blown through blow holes in the cavity of the installation wall. The building physics properties in terms of static, fire protection, sound insulation and insulation of such installation wall are still unsatisfactory.

Weiterhin ist aus der DE 100 52 255 A1 eine Installationswand bekannt, deren Hohlraum vollständig und gleichmäßig mit einem komprimierbaren, einblasfähigen mineralischen Dämmstoff ausgeblasen wird, sodass der Dämmstoff im Hohlraum eine Dichte von größer 70 kg/m3 und kleiner 150 kg/m3 erreicht.Furthermore, from the DE 100 52 255 A1 an installation wall known, the cavity is blown completely and evenly with a compressible, einblasfähigen mineral insulation, so that the insulation in the cavity reaches a density of greater than 70 kg / m 3 and less than 150 kg / m 3 .

Aus der DE 198 12 255 C2 ist eine aus Wandplatten und einer abbindbaren Füllmasse aufgebaute Wand bekannt. Die Wandplatten bestehen aus Blähton oder Ton und bilden für die Füllmasse eine Schalung. Als Füllmasse kommt ein mit einem Bindemittel versetztes Schüttgut zum Einsatz. Das Schüttgut ist beispielsweise ein Granulat aus Blähton. Vor dem Einbringen der Füllmasse können Installationselemente, wie beispielsweise Rohre, an den Wandplatten befestigt werden.From the DE 198 12 255 C2 is known from wall plates and a settable filling wall wall known. The wall panels are made of expanded clay or clay and form a formwork for the filling material. The filling material used is a bulk material mixed with a binder. The bulk material is, for example, granules of expanded clay. Prior to the introduction of the filling compound installation elements, such as pipes, can be attached to the wall panels.

Aus der DE 20 2006 004 055 U1 ist ein Balkon mit einem Betontrageelement und einer Deckschicht sowie einer Dämmschicht bekannt. Die Dämmschicht ist als Estrich ausgebildet und weist ein mit Zement gebundenes Blähglas auf.From the DE 20 2006 004 055 U1 is a balcony with a concrete support element and a cover layer and an insulating layer known. The insulating layer is designed as a screed and has a bound with cement inflatable glass.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache Installationswand mit guten bauphysikalischen Eigenschaften in Trockenbauweise zu schaffen.The invention is therefore an object of the invention to provide a simple installation wall with good physical properties in dry construction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Installationswand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass bei einer Installationswand in einfacher Trockenbauweise durch eine Verfüllmasse, die ein mit einem Bindemittel gebundenes Blähglasgranulat aufweist, gute bauphysikalische Eigenschaften erzielbar sind. Insbesondere ist durch das gebundene Blähglasgranulat eine gute Statik erzielbar. Das Blähglasgranulat ist darüber hinaus wärmedämmend, schallabsorbierend und nicht brennbar, sodass die Verfüllmasse auch gute Brand- und Schallschutzeigenschaften sowie gute Isolationseigenschaften aufweist. Die Verfüllmasse eignet sich insbesondere auch zum Verfüllen von Aussparungen in Böden und Decken. Der einfache und kostengünstige Aufbau einer Installationswand in Trockenbauweise bleibt erhalten. Erfindungsgemäß umfasst die Wandkonstruktion ein Rahmenuntergestell und an diesem angeordnete Bauplatten. Eine derartige Wandkonstruktion hat sich in der Praxis bewährt. Der Hohlraum wird vorzugsweise vollständig mit der Verfüllmasse gefüllt, sodass die Medienleitungen vollständig mit der Verfüllmasse umgeben sind. Insbesondere können die Medienleitungen ohne eine zusätzliche Stabilisierung erstellt werden, da diese durch das Aushärten der Verfüllmasse gestützt und stabilisiert werden. Die Konstruktion der Installationswand wird durch die erfindungsgemäße Verfüllmasse somit vereinfacht, wobei gleichzeitig die Statik der Installationswand verbessert wird. Durch die erfindungsgemäße Verfüllmasse weist die Installationswand sowohl gute Eigenschaften hinsichtlich der Statik als auch gute Eigenschaften hinsichtlich der Wärmedämmung, des Schall- und Brandschutzes auf. Dementsprechend müssen die einzelnen Bestandteile der Installationswand, insbesondere die Medienleitungen, nicht länger separat an die erforderlichen bauphysikalischen Eigenschaften angepasst werden. Die Installationswand kann freistehend oder als Vorwand ausgebildet sein. Blähglasgranulat ermöglicht die Herstellung einer Verfüllmasse mit guten bauphysikalischen Eigenschaften. Eine Verfüllmasse mit einem Blähglasgranulat hat sich in der Praxis bewährt. Ein mineralisches Bindemittel ist kostengünstig und ermöglicht gute bauphysikalische Eigenschaften der Installationswand. Als mineralisches Bindemittel kann Zement oder ein Zwei-Komponenten-Bindemittel bestehend aus einer Feststoffkomponente und einer Flüssigkomponente eingesetzt werden. Der Zement kann mit Wasser zu einer Suspension vermischt werden, wobei ein minimaler Anteil an Wasser ein schnelles Abbinden der Verfüllmasse ermöglicht und eine übermäßige Feuchteaufnahme der Wandkonstruktion verhindert. Die Feststoffkomponente des Zwei-Komponenten-Bindemittels ist beispielsweise Alumosilikat. Die Flüssigkomponente des Zwei-Komponenten-Bindemittels ist beispielsweise eine Alkalisilikatlösung mit/ohne Verarbeitungshilfsstoffen. Zusätzlich kann der Flüssigkomponente ein geringer Anteil an Wasser zugemischt werden.This object is achieved by an installation wall having the features of claim 1. According to the invention it has been recognized that in an installation wall in a simple dry construction by a filling compound having a bound with a binder expanded glass granules, good physical properties are achievable. In particular, a good statics can be achieved by the bound expanded glass granules. The expanded glass granules are also heat-insulating, sound-absorbing and non-combustible, so that the filling compound also has good fire and sound insulation properties and good insulation properties. The filling compound is particularly suitable for filling recesses in floors and ceilings. The simple and inexpensive construction of a drywall installation wall is retained. According to the invention, the wall construction comprises a frame underframe and building panels arranged thereon. Such a wall construction has proven itself in practice. The cavity is preferably completely filled with the filling compound, so that the media lines are completely surrounded by the filling compound. In particular, the media lines can be created without additional stabilization, since these are supported and stabilized by the hardening of the filling compound. The construction of the installation wall is thus simplified by the filler according to the invention, at the same time the statics of the installation wall is improved. Due to the filling compound according to the invention, the installation wall has both good properties in terms of statics and good properties in terms of thermal insulation, sound and fire protection. Accordingly, the individual components of the installation wall, in particular the media lines, no longer have to be adapted separately to the required building physics properties. The installation wall can be free-standing or as a pretext. Blähglasgranulat allows the production of a filling compound with good building physics properties. A filling compound with a expanded glass granulate has proven itself in practice. A mineral binder is inexpensive and allows good physical properties of the installation wall. Cement or a two-component binder consisting of a solid component and a liquid component can be used as the mineral binder. The cement can be mixed with water to form a suspension, with a minimal amount of water allowing for rapid setting of the filling compound and preventing excessive moisture absorption of the wall construction. The solid component of the two-component binder is, for example, aluminosilicate. The liquid component of the Component binder is, for example, an alkali silicate solution with / without processing aids. In addition, a small amount of water can be added to the liquid component.

Ein Blähglasgranulat nach Anspruch 2 ergibt eine homogene Verfüllmasse mit entsprechend homogenen bauphysikalischen Eigenschaften.A expanded glass granulate according to claim 2 gives a homogeneous filling compound with correspondingly homogeneous building physical properties.

Ein Blähglasgranulat nach Anspruch 3 erlaubt eine gezielte Beeinflussung der bauphysikalischen Eigenschaften der Installationswand.A Blähglasgranulat according to claim 3 allows a targeted influencing the physical properties of the installation wall.

Ein Blähglasgranulat nach Anspruch 4 und/oder Anspruch 5 hat sich in der Praxis bewährt.A expanded glass granulate according to claim 4 and / or claim 5 has been proven in practice.

Eine Verfüllmasse nach Anspruch 5 führt zu einer guten Statik.A filling compound according to claim 5 leads to a good static.

Eine Verfüllmasse nach Anspruch 7 trocknet schnell aus.A filling compound according to claim 7 dries quickly.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Installationswand mit einfachem Aufbau und guten bauphysikalischen Eigenschaften in Trockenbauweise zu schaffen.The invention is also based on the object to provide a method for producing an installation wall with a simple structure and good physical properties in dry construction.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen den bereits beschriebenen Vorteilen der erfindungsgemäßen Installationswand. Die Installationswand kann entweder am bestimmungsgemäßen Ort, also auf der Baustelle, hergestellt werden oder vorgefertigt und auf der Baustelle lediglich montiert werden. Weiterhin kann zunächst eine provisorische Wandkonstruktion erstellt werden, die nach dem Verfestigen der Verfüllmasse durch eine endgültige Wandkonstruktion ersetzt wird, oder sofort eine endgültige Wandkonstruktion erstellt werden.This object is achieved by a method having the features of claim 9. The advantages of the method according to the invention correspond to the already described advantages of the installation wall according to the invention. The installation wall can be either at the intended location, so on the site, manufactured or prefabricated and mounted on the site only. Furthermore, first a provisional wall construction can be created, which is replaced after solidification of the filling compound by a final wall construction, or immediately a final wall construction are created.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 10 ermöglicht ein schnelles Herstellen der Installationswand.A development according to claim 10 allows a quick production of the installation wall.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 11 ermöglicht in einfacher Weise ein vollständiges Befüllen des Hohlraums.A development according to claim 11 allows in a simple manner a complete filling of the cavity.

Eine Weiterbildung nach den Ansprüchen 12 bis 14 hat sich in der Praxis bewährt.A development according to claims 12 to 14 has been proven in practice.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment with reference to the drawing. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer Wohnanordnung mit einer Installationswand, 1 a schematic representation of a residential arrangement with an installation wall,

2 einen vertikalen Längsschnitt durch die Installationswand in 1 entlang der Schnittlinie II-II, 2 a vertical longitudinal section through the installation wall in 1 along the section line II-II,

3 einen vertikalen Querschnitt durch die Installationswand in 1 entlang der Schnittlinie III-III, und 3 a vertical cross section through the installation wall in 1 along the section line III-III, and

4 einen vergrößerten Ausschnitt IV einer Verfüllmasse der Installationswand gemäß 3. 4 an enlarged section IV of a filling mass of the installation wall according to 3 ,

Eine Wohnanordnung 1 weist zwei nebeneinander liegende Wohneinheiten 2 auf. Die Wohneinheiten 2 weisen jeweils einen Wohnraum 3 und einen Sanitärraum 4 auf. Die Sanitärräume 4 sind durch eine Installationswand 5 voneinander getrennt.A residential arrangement 1 has two adjoining residential units 2 on. The residential units 2 each have a living room 3 and a sanitary room 4 on. The sanitary rooms 4 are through an installation wall 5 separated from each other.

Die Installationswand 5 ist freistehend zwischen einem Boden 6 und einer Decke 7 ausgebildet. Der Boden 6 und die Decke 7 weisen mehrere Aussparungen 8 auf, durch die mehrere Medienleitungen 9 führbar sind. Die Medienleitungen 9 sind beispielsweise Abflussleitungen, Heizungsleitungen, Warm- und Kaltwasserleitungen sowie als Leerrohre ausgebildete Rohrleitungen für Elektro- und Datenübertragungskabel.The installation wall 5 is freestanding between a floor 6 and a blanket 7 educated. The floor 6 and the ceiling 7 have several recesses 8th on, through which several media lines 9 are feasible. The media lines 9 are, for example, drain pipes, heating pipes, hot and cold water pipes and conduits designed as conduits for electrical and data transmission cables.

Die Installationswand 5 weist eine Wandkonstruktion 10 auf, die durch ein metallisches Rahmenuntergestell 11 und Bauplatten 12, wie beispielsweise Gipskartonplatten, Faserplatten, Hartschaumplatten oder Holzplatten, gebildet ist. Die Bauplatten 12 sind in vertikaler Richtung übereinander in mehreren Reihen an dem Rahmenuntergestell 11 angeordnet. Die Bauplatten 12 sind imprägniert.The installation wall 5 has a wall construction 10 on through a metallic frame base 11 and construction panels 12 , such as plasterboard, fiberboard, foam boards or wood panels formed. The construction panels 12 are in the vertical direction one above the other in several rows on the frame base frame 11 arranged. The construction panels 12 are impregnated.

Die Wandkonstruktion 10 begrenzt im Wesentlichen einen Hohlraum 13, durch den die Medienleitungen 9 verlaufen. Die Medienleitungen 9 treten durch die Aussparungen 8 in den Hohlraum 13 ein bzw. aus diesem aus. Darüber hinaus sind in den Bauplatten 12 Durchbrüche 14 angeordnet, durch die die Medienleitungen 9 in die Sanitärräume 4 führbar sind.The wall construction 10 essentially defines a cavity 13 through which the media lines 9 run. The media lines 9 go through the recesses 8th in the cavity 13 on or off this. In addition, in the building boards 12 breakthroughs 14 arranged through which the media lines 9 in the sanitary rooms 4 are feasible.

Der Hohlraum 13 sowie die Aussparungen 8 sind vollständig mit einer mineralischen Verfüllmasse 15 ausgefüllt, sodass die Medienleitungen 9 vollständig von der Verfüllmasse 15 umgeben sind. Die Verfüllmasse 15 weist ein mit einem mineralischen Bindemittel 16 gebundenes Blähglasgranulat 17 auf und ist haufwerksporig ausgebildet. Als Bindemittel 16 dient Zement, der mit Wasser zu einer Suspension vermischt ist, wobei der Anteil an Wasser, also der Feuchtegehalt, klein ist. Dem Bindemittel 16 können Additive zugemischt sein.The cavity 13 as well as the recesses 8th are complete with a mineral filler 15 filled in, so the media lines 9 completely from the filling compound 15 are surrounded. The filling mass 15 indicates with a mineral binder 16 bound expanded glass granules 17 on and is trained Haufwerksporig. As a binder 16 serves cement, which is mixed with water to a suspension, wherein the proportion of water, so the moisture content is small. The binder 16 Additives can be added.

Alternativ kann ein Zwei-Komponenten-Bindemittel 16 verwendet werden, das aus einer Feststoffkomponente, beispielsweise Alumosilikaten, und einer Flüssigkomponente, beispielsweise einer Alkalisilikatlösung, besteht. Dem Bindemittel 16 können Additive, beispielsweise Verarbeitungshilfsstoffe, und/oder Wasser zugemischt sein.Alternatively, a two-component binder 16 used, which consists of a solid component, such as aluminosilicates, and a liquid component, for example, an alkali silicate solution exists. The binder 16 For example, additives, for example processing aids, and / or water can be mixed in.

Das Blähglasgranulat 17 ist im Wesentlichen kugelförmig ausgebildet und weist eine Korngröße D im Bereich von 0,1 mm bis 16 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 8 mm, und insbesondere von 2 mm bis 4 mm, auf. Darüber hinaus weist das Blähglasgranulat 17 eine Schüttdichte im Bereich von 100 kg/m3 bis 600 kg/m3, insbesondere von 130 kg/m3 bis 300 kg/m3, und insbesondere von 150 kg/m3 bis 230 kg/m3, sowie eine Kornrohdichte im Bereich von 200 kg/m3 bis 900 kg/m3, insbesondere von 250 kg/m3 bis 500 kg/m3, und insbesondere von 270 kg/m3 bis 350 kg/m3, auf. Ein derartiges als Blähglasgranulat 17 ist beispielsweise unter der Markenbezeichnung „Poraver” erhältlich.The expanded glass granules 17 is substantially spherical and has a particle size D in the range of 0.1 mm to 16 mm, in particular from 0.5 mm to 8 mm, and in particular from 2 mm to 4 mm. In addition, the expanded glass granules 17 a bulk density in the range of 100 kg / m 3 to 600 kg / m 3 , in particular from 130 kg / m 3 to 300 kg / m 3 , and in particular from 150 kg / m 3 to 230 kg / m 3 , and a grain density in Range of 200 kg / m 3 to 900 kg / m 3 , in particular from 250 kg / m 3 to 500 kg / m 3 , and in particular from 270 kg / m 3 to 350 kg / m 3 , on. Such as expanded glass granules 17 is available, for example, under the brand name "Poraver".

Die Verfüllmasse 15 weist eine Rohdichte im Bereich von 100 kg/m3 bis 1000 kg/m3, insbesondere von 200 kg/m3 bis 800 kg/m3, und insbesondere von 300 kg/m3 bis 600 kg/m3, auf.The filling mass 15 has a bulk density in the range of 100 kg / m 3 to 1000 kg / m 3 , in particular from 200 kg / m 3 to 800 kg / m 3 , and in particular from 300 kg / m 3 to 600 kg / m 3 , on.

Nachfolgend ist das Herstellen der Installationswand 5 beschrieben. Zunächst werden die Medienleitungen 9 und das Rahmenuntergestell 11 er stellt. Das Rahmenuntergestell 11 wird beidseitig neben den Aussparungen 8 aufgebaut und an dem Boden 6 und der Decke 7 befestigt. Die Medienleitungen 9 werden durch die Aussparungen 8 und das Rahmenuntergestell 11 geführt und sind – soweit überhaupt erforderlich – an diesem befestigt. Die Aussparung 8 im Boden 6 wird an einer der Installationswand 5 abgewandten Seite derart verschlossen, dass zwischen dem Boden 6 und den Medienleitungen 9 keine Verfüllmasse 15 nach unten entweichen kann. Anschließend wird eine erste Reihe von Bauplatten 12 beidseitig an dem Rahmenuntergestell 11 befestigt. Sofern Medienleitungen 9 aus der Installationswand 5 herauszuführen sind, werden die Bauplatten 12 an den entsprechenden Stellen mit Durchbrüchen 14 versehen. Der zwischen den Bauplatten 12 entstandene Hohlraum 13 wird anschließend mit der Verfüllmasse 15 vollständig befüllt.The following is the making of the installation wall 5 described. First, the media lines 9 and the frame base 11 created. The frame base 11 is on both sides next to the recesses 8th built and on the ground 6 and the ceiling 7 attached. The media lines 9 be through the recesses 8th and the frame base 11 guided and are - if necessary at all - attached to this. The recess 8th in the ground 6 is on one of the installation wall 5 opposite side so closed, that between the ground 6 and the media lines 9 no filling compound 15 can escape downwards. Subsequently, a first series of construction panels 12 on both sides of the frame base 11 attached. Unless media lines 9 from the installation wall 5 are to be led out, the building boards 12 in the appropriate places with breakthroughs 14 Mistake. The between the building boards 12 resulting cavity 13 then with the filling compound 15 completely filled.

Hierzu wird zunächst die Verfüllmasse 15 aus dem Bindemittel 16 und dem Blähglasgranulat 17 mittels einer geeigneten Misch- und Fördermaschine, beispielsweise einer Estrichmaschine, maschinell gemischt. Der Anteil an Wasser, der dem als Zement ausgebildeten Bindemittel 16 zugemischt ist, ist derart gering, dass der Zement gerade bindefähig wird. Zum Befüllen des Hohlraums 13 muss die Verfüllmasse 15 fließfähig sein.For this purpose, first the filling mass 15 from the binder 16 and the expanded glass granules 17 by means of a suitable mixing and conveying machine, such as a screed machine, mechanically mixed. The proportion of water, the cement formed as a cement 16 is mixed so low that the cement is just bindable. For filling the cavity 13 must have the filling mass 15 be flowable.

Ein Rezepturbeispiel für 100 kg der Verfüllmasse 15 weist folgende Bestandteile auf:

  • – 45 kg bis 65 kg Blähglasgranulat 17,
  • – 15 kg bis 45 kg Zement, und
  • – 5 kg bis 30 kg Wasser.
A recipe example for 100 kg of the filling compound 15 has the following components:
  • - 45 kg to 65 kg expanded glass granules 17 .
  • - 15 kg to 45 kg of cement, and
  • - 5 kg to 30 kg of water.

Ein alternatives Rezepturbeispiel für 100 kg der Verfüllmasse 15 mit einem als Zwei-Komponenten-Bindemittel ausgebildeten Bindemittel 16 weist folgende Bestandteile auf:

  • – 50 kg bis 70 kg Blähglasgranulat 17,
  • – 15 kg bis 25 kg Feststoffkomponente, beispielsweise Alumosilikate,
  • – 5 kg bis 15 kg Flüssigkomponente, beispielsweise Alkalisilikatlösung, und
  • – 0 kg bis 8 kg Wasser.
An alternative recipe example for 100 kg of the filling compound 15 with a binder formed as a two-component binder 16 has the following components:
  • - 50 kg to 70 kg expanded glass granules 17 .
  • 15 kg to 25 kg solid component, for example aluminosilicates,
  • 5 kg to 15 kg of liquid component, for example alkali silicate solution, and
  • - 0 kg to 8 kg of water.

Mittels der Misch- und Fördermaschine wird die gemischte Verfüllmasse 15 in den Hohlraum 13 eingefüllt, bis dieser vollständig gefüllt und die Medienleitungen 9 vollständig von der Verfüllmasse 15 umgeben sind.By means of the mixing and conveying machine, the mixed filling compound 15 in the cavity 13 filled until completely filled and the media lines 9 completely from the filling compound 15 are surrounded.

Anschließend wird eine zweite Reihe Bauplatten 12 über der ersten Reihe angeordnet, wobei der entstandene Hohlraum 13 in der beschriebenen Weise mit der Verfüllmasse 15 befüllt wird. Das Befüllen kann entweder durch die Aussparungen 8 in der Decke 7 oder durch deckenseitig in den Bauplatten 12 angeordnete Befüllöffnungen erfolgen. Die Befüllöffnungen werden nach dem Befüllen verschlossen.Subsequently, a second row building boards 12 arranged above the first row, the resulting cavity 13 in the manner described with the filling compound 15 is filled. The filling can be done either through the recesses 8th in the ceiling 7 or through the ceiling in the building panels 12 arranged filling openings take place. The filling openings are closed after filling.

Alternativ können zunächst alle Bauplatten 12 an dem Rahmenuntergestell 11 angeordnet und befestigt werden, so dass anschließend der gesamte Hohlraum 13 über deckenseitige Befüllöffnungen vollständig befüllt werden kann. Dies führt zu einer Vereinfachung des Herstellungsablaufs und somit zu einer Zeiteinsparung.Alternatively, first all construction panels 12 on the frame base 11 be arranged and fixed so that subsequently the entire cavity 13 can be completely filled via cover-side filling openings. This leads to a simplification of the production process and thus to a time saving.

Nach dem Befüllen trocknet die Verfüllmasse 15 aus, wobei das Bindemittel 16 abbindet und sich die Verfüllmasse 15 verfestigt.After filling, the filling material dries 15 out, with the binder 16 sets and the filling mass 15 solidified.

Alternativ kann die Installationswand 5 als Vorwand ausgebildet sein. Die Installationswand 5 kann auf der Baustelle hergestellt oder vorgefertigt und auf der Baustelle installiert werden. Weiterhin kann zunächst eine provisorische Wandkonstruktion 10 erstellt werden, die nach dem Verfestigen der Verfüllmasse 15 durch eine endgültige Wandkonstruktion 10 ersetzt wird.Alternatively, the installation wall 5 be designed as a pretext. The installation wall 5 can be manufactured on site or prefabricated and installed on site. Furthermore, first a provisional wall construction 10 are created after solidifying the filler mass 15 through a final wall construction 10 is replaced.

Die Installationswand 5 ist aufgrund der Trockenbauweise einfach aufgebaut und kostengünstig. Durch die Verfüllmasse 15 weist die Installationswand 5 insbesondere eine gute Statik sowie gute Brandschutz-, Schallschutz- und Isolationseigenschaften auf. Insbesondere können mit der Verfüllmasse 15 auch Aussparungen 8 im Boden 6 und der Decke 7 unter Einhaltung der bauphysikalischen Anforderungen ohne Zusatzaufwand verschlossen werden.The installation wall 5 is due to the dry construction simple and inexpensive. Through the filling compound 15 has the installation wall 5 in particular a good statics and good fire protection, sound insulation and insulation properties. In particular, with the filling compound 15 also recesses 8th in the ground 6 and the ceiling 7 be closed in compliance with the building physics requirements without additional effort.

Claims (14)

Installationswand in Trockenbauweise mit – einer Wandkonstruktion (10), die – ein Rahmenuntergestell (11) und an diesem angeordnete Gipskartonplatten (12) umfasst und – einen Hohlraum (13) zumindest teilweise begrenzt, – mindestens einer Medienleitung (9), die in dem Hohlraum (13) angeordnet ist, und – einer mineralischen Verfüllmasse (15), die in dem Hohlraum (13) angeordnet ist und die mindestens eine Medienleitung (9) zumindest teilweise umgibt, wobei – die Verfüllmasse (15) ein mit einem mineralischen Bindemittel (16) gebundenes Blähglasgranulat (17) aufweist, und – die Gipskartonplatten (12) imprägniert sind.Installation wall in dry construction with - a wall construction ( 10 ) - a frame underframe ( 11 ) and arranged on this plasterboard ( 12 ) and - a cavity ( 13 ) is at least partially limited, - at least one media line ( 9 ), which are in the cavity ( 13 ), and - a mineral filling material ( 15 ), which are in the cavity ( 13 ) and the at least one media line ( 9 ) at least partially surrounds, wherein - the filling mass ( 15 ) with a mineral binder ( 16 ) bound expanded glass granules ( 17 ), and - the gypsum plasterboard ( 12 ) are impregnated. Installationswand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blähglasgranulat (17) im Wesentlichen kugelförmig ausgebildet ist.Installation wall according to claim 1, characterized in that the expanded glass granules ( 17 ) is formed substantially spherical. Installationswand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blähglasgranulat (17) eine Korngröße im Bereich von 0,1 mm bis 16 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 8 mm, und insbesondere von 2 mm bis 4 mm, aufweist.Installation wall according to claim 1 or 2, characterized in that the expanded glass granules ( 17 ) has a particle size in the range of 0.1 mm to 16 mm, in particular from 0.5 mm to 8 mm, and in particular from 2 mm to 4 mm. Installationswand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Blähglasgranulat (17) eine Schüttdichte im Bereich von 100 kg/m3 bis 600 kg/m3, insbesondere von 130 kg/m3 bis 300 kg/m3, und insbesondere von 150 kg/m3 bis 230 kg/m3, aufweist.Installation wall according to one of claims 1 to 3, characterized in that the expanded glass granules ( 17 ) has a bulk density in the range of 100 kg / m 3 to 600 kg / m 3 , in particular from 130 kg / m 3 to 300 kg / m 3 , and in particular from 150 kg / m 3 to 230 kg / m 3 . Installationswand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Blähglasgranulat (17) eine Kornrohdichte im Bereich von 200 kg/m3 bis 900 kg/m3, insbesondere von 250 kg/m3 bis 500 kg/m3, und insbesondere von 270 kg/m3 bis 350 kg/m3, aufweist.Installation wall according to one of claims 1 to 4, characterized in that the expanded glass granules ( 17 ) has a grain density in the range of 200 kg / m 3 to 900 kg / m 3 , in particular from 250 kg / m 3 to 500 kg / m 3 , and in particular from 270 kg / m 3 to 350 kg / m 3 . Installationswand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfüllmasse (15) eine Rohdichte im Bereich von 100 kg/m3 bis 1000 kg/m3, insbesondere von 200 kg/m3 bis 800 kg/m3, und insbesondere von 300 kg/m3 bis 600 kg/m3, aufweist.Installation wall according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filling compound ( 15 ) has a bulk density in the range of 100 kg / m 3 to 1000 kg / m 3 , in particular from 200 kg / m 3 to 800 kg / m 3 , and in particular from 300 kg / m 3 to 600 kg / m 3 . Installationswand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfüllmasse (15) haufwerksporig ausgebildet ist.Installation wall according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling compound ( 15 ) is formed henswerksporig. Installationswand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mineralische Bindemittel (16) Zement ist.Installation wall according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mineral binder ( 16 ) Cement is. Verfahren zum Herstellen einer Installationswand in Trockenbauweise, umfassend die Schritte: – Erstellen einer Wandkonstruktion (10) und mindestens einer Medienleitung (9), wobei – die Wandkonstruktion (10) ein Rahmenuntergestell (11) und an diesem angeordnete, imprägnierte Gipskartonplatten (12) umfasst und einen Hohlraum (13) zumindest teilweise begrenzt, und – die mindestens eine Medienleitung (9) in dem Hohlraum (13) angeordnet ist, – Mischen einer mineralischen Verfüllmasse (15) aus einem mineralischen Bindemittel (16) und einem Blähglasgranulat (17), – Befüllen des Hohlraumes (13) mit der gemischten Verfüllmasse (15) derart, dass diese die mindestens eine Medienleitung (9) zumindest teilweise umgibt, und – Abbinden des Bindemittels (16) derart, dass sich die Verfüllmasse (15) in dem Hohlraum (13) verfestigt.Method for producing a drywall installation wall, comprising the steps of: - creating a wall construction ( 10 ) and at least one media line ( 9 ), whereby - the wall construction ( 10 ) a frame subframe ( 11 ) and arranged on this, impregnated plasterboard ( 12 ) and a cavity ( 13 ) at least partially limited, and - the at least one media line ( 9 ) in the cavity ( 13 ), - mixing a mineral filler ( 15 ) of a mineral binder ( 16 ) and a Blähglasgranulat ( 17 ), - filling the cavity ( 13 ) with the mixed filler ( 15 ) such that the at least one media line ( 9 ) at least partially surrounds, and - bonding the binder ( 16 ) such that the filling compound ( 15 ) in the cavity ( 13 ) solidified. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Verfüllmasse (15) und das Befüllen des Hohlraumes (13) maschinell erfolgt.Process according to claim 9, characterized in that the mixing of the filling compound ( 15 ) and the filling of the cavity ( 13 ) is done by machine. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erstellen der Wandkonstruktion (10) in mehreren Reihen Gipskartonplatten (12) angeordnet werden, wobei nach dem Anordnen einer Reihe jeweils ein Befüllen des entstandenen Hohlraums (13) mit der Verfüllmasse (15) erfolgt.A method according to claim 9 or 10, characterized in that for creating the wall construction ( 10 ) in several rows of plasterboard ( 12 ) are arranged, wherein after arranging a row in each case a filling of the resulting cavity ( 13 ) with the filling compound ( 15 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Verfüllmasse (15) mit einem Gewichtsanteil des Blähglasgranulats (17) von 45 bis 65%, insbesondere von 45% bis 60%, und insbesondere von 45% bis 55%, erfolgt.Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the mixing of the filling material ( 15 ) with a weight fraction of the expanded glass granulate ( 17 ) from 45 to 65%, in particular from 45% to 60%, and in particular from 45% to 55%. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Verfüllmasse (15) mit einem Gewichtsanteil des Bindemittels (16) von 15% bis 45%, insbesondere von 20% bis 40%, und insbesondere von 30% bis 35%, erfolgt.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the mixing of the filling compound ( 15 ) with a weight fraction of the binder ( 16 ) from 15% to 45%, in particular from 20% to 40%, and in particular from 30% to 35%. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Verfüllmasse (15) mit einem Gewichtsanteil von Wasser von 5% bis 30%, insbesondere von 10% bis 25%, und insbesondere von 15% bis 20, erfolgt.Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that the mixing of the filling material ( 15 ) with a weight proportion of water of 5% to 30%, in particular from 10% to 25%, and in particular from 15% to 20, takes place.
DE102008028508A 2008-06-14 2008-06-14 Installation wall and method for producing a drywall installation wall Expired - Fee Related DE102008028508B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008028508A DE102008028508B4 (en) 2008-06-14 2008-06-14 Installation wall and method for producing a drywall installation wall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008028508A DE102008028508B4 (en) 2008-06-14 2008-06-14 Installation wall and method for producing a drywall installation wall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008028508A1 DE102008028508A1 (en) 2009-12-24
DE102008028508B4 true DE102008028508B4 (en) 2012-09-20

Family

ID=41334774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008028508A Expired - Fee Related DE102008028508B4 (en) 2008-06-14 2008-06-14 Installation wall and method for producing a drywall installation wall

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008028508B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3348534B1 (en) * 2017-01-13 2021-05-26 Interbran Raw Materials GmbH Method for filling cavities in mouldings with a paste that comprises an activated photoinitiator

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20007863U1 (en) * 2000-04-27 2000-12-07 Bohl Hartmut Heat and cold protection, insulation of installation shafts in buildings
DE19812255C2 (en) * 1997-04-25 2001-10-04 Hans Schuller Procedure for creating a wall
DE10052255A1 (en) * 2000-10-21 2002-05-08 Hautec Systemelemente Gmbh Procedure for manufacture of shaft register, plumbing wall or similar system entails blowing through of inner cavity of system completely and uniformly with compressible, injectable, mineral insulating material
DE202006004055U1 (en) * 2006-03-15 2006-08-10 Grünewald Fliesen & Naturstein Balcony with concrete support element has insulating coating in form of screed with additive and bonding agent; additive is blowing glass, pumice and/or blowing clay

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19812255C2 (en) * 1997-04-25 2001-10-04 Hans Schuller Procedure for creating a wall
DE20007863U1 (en) * 2000-04-27 2000-12-07 Bohl Hartmut Heat and cold protection, insulation of installation shafts in buildings
DE10052255A1 (en) * 2000-10-21 2002-05-08 Hautec Systemelemente Gmbh Procedure for manufacture of shaft register, plumbing wall or similar system entails blowing through of inner cavity of system completely and uniformly with compressible, injectable, mineral insulating material
DE202006004055U1 (en) * 2006-03-15 2006-08-10 Grünewald Fliesen & Naturstein Balcony with concrete support element has insulating coating in form of screed with additive and bonding agent; additive is blowing glass, pumice and/or blowing clay

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008028508A1 (en) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH701464A1 (en) Cast wall, floor or ceiling element and method for its production.
EP2848596B1 (en) Building material containing cement and dispersion glue, building block made therefrom and uses of the building material
EP2000607A2 (en) Moulded block
CH708688A2 (en) Stable moldings or plates as a lightweight material, for thermal insulation and for use as fire protection, the process for their preparation, their use, and any equipped building.
DE202017104297U1 (en) Wooden ceiling element
WO2009067727A1 (en) Molded brick, and method for the production of a molded brick
WO2018100058A1 (en) Wall element
DE102008028508B4 (en) Installation wall and method for producing a drywall installation wall
DE102018001689A1 (en) Module and method for manufacturing a module, a building wall and a building
DE102011110918B4 (en) Building construction with wall construction for load-bearing walls in a multi-storey building and method for producing a building structure
DE212009000162U1 (en) Exterior wall for a low energy construction
EP0990856A2 (en) Air conditioning device for a room
EP1669511B1 (en) Lightweight construction element and manufacturing method
AT510162B1 (en) FLOOR HEATING AND / OR COOLING SYSTEM
DE10243299B4 (en) Process for the production of an insulating element of thermal insulation clay for the internal thermal insulation of the outer walls of timber-framed buildings and insulating element of thermal insulation clay
DE102006028398A1 (en) Fire retardant building material for the protection of fire-endangered components is prepared as sodium silicate and/or potassium silicate paste
DE19950356A1 (en) Multi layer board material for use in building industry, comprises wooden support layer and curable cover layer
AT405746B (en) Lightweight wall element
DE102008016882B4 (en) A domestic air conditioning system and method of making an air conditioning system
DE202011103146U1 (en) Arrangement for filling openings
CH683930A5 (en) Plywood.
EP0895033A2 (en) Temperature-controllable wall and method for making the wall
DE4122964A1 (en) Constructional component with good sound and heat insulation - comprises parallel hard fibre plates with space between filler under pressure with hard polyurethane foam
DE10356990B4 (en) Method for producing a lightweight element with tiles
CH714050A2 (en) Method for prefabricating wall elements and such wall element.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20121221

R082 Change of representative

Representative=s name: FDST PATENTANWAELTE FREIER DOERR STAMMLER TSCH, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: FDST PATENTANWAELTE FREIER DOERR STAMMLER TSCH, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee