DE102008022757B4 - Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102008022757B4
DE102008022757B4 DE200810022757 DE102008022757A DE102008022757B4 DE 102008022757 B4 DE102008022757 B4 DE 102008022757B4 DE 200810022757 DE200810022757 DE 200810022757 DE 102008022757 A DE102008022757 A DE 102008022757A DE 102008022757 B4 DE102008022757 B4 DE 102008022757B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
selection
fields
packaging machine
product
selection field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200810022757
Other languages
English (en)
Other versions
DE102008022757A1 (de
Inventor
Konrad Mößnang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority to DE200810022757 priority Critical patent/DE102008022757B4/de
Publication of DE102008022757A1 publication Critical patent/DE102008022757A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102008022757B4 publication Critical patent/DE102008022757B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/10Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using selector switches
    • G05B19/106Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using selector switches for selecting a programme, variable or parameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32128Gui graphical user interface
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45048Packaging

Abstract

Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine (1), das folgende Schritte umfasst: Auswählen mindestens eines Auswahlfelds aus einer Vielzahl von visuell angezeigten Auswahlfeldern (2A, 2B, 2C), und Umwandeln des ausgewählten Auswahlfeldes in einen Prozessparameter, der zur Steuerung des Prozessablaufs der Verpackungsmaschine (1) verwendet wird, wobei zunächst aus einer Mehrzahl produktspezifischer Auswahlfelder (2A) ein Auswahlfeld ausgewählt und anschließend aus sich auf den Feuchtigkeitsgrad des Produkts und auf eine Foliendicke beziehenden Auswahlfeldern (2B, 2C) jeweils ein weiteres Auswahlfeld ausgewählt wird, wobei Abfragen von Auswahlfeldern zeitlich gesehen nacheinander erfolgen, und wobei die jeweilige Abfrage von der vorhergehenden Abfrage abhängt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine.
  • Verpackungsmaschinen kommen heutzutage für die verschiedensten zu verpackenden Produkte in den unterschiedlichsten technischen Gebieten zum Einsatz. Bei diesen Verpackungsmaschinen müssen vor einem Verpacken des Produkts bestimmte Prozessparameter für den Prozessablauf manuell durch den Benutzer eingegeben werden. So muss der Benutzer beispielsweise den Vakuumdruck, das Evakuierverfahren und die Siegelzeit eingeben. Diese Prozessparameter hängen wiederum von den zu verpackenden Produkten, den verwendeten Packstoffen und von den herrschenden Umgebungsbedingungen ab.
  • Die Eingabe dieser Prozessparameter stellt insbesondere technisch nicht versierte Benutzer vor eine Berausforderung. Diese Benutzer benötigen aufgrund des mangelnden technischen Hintergrundwissens häufig länger, um die richtigen Einstellungen an der Verpackungsmaschine zu tätigen. Aus demselben Grund scheitern diese aber auch daran, die Prozessparameter richtig einzugeben, was sich beispielsweise in nachteiliger Weise auf die Qualität des Verpackungsprozesses auswirken kann.
  • DE 10 2006 003859 offenbart ein Verfahren zum Ablegen von Produkten in Behälter, wobei die Produkte mittels Roboterarmen in die Behälter abgelegt werden. Die Zuordnung der Produkte zu den Behälter erfolgt, indem auf einem mit einer Steuerung verbundenen Bildschirm grafisch dargestellte Symbole der Produkte in grafisch dargestellte Symbole für die Behälter gezogen werden.
  • DE 10 2005 038718 offenbart eine Verpackungsmaschine zur Verarbeitung von Produkten, wie z. B. Tabletten. Dazu weist die Verpackungsmaschine eine Vielzahl von Stationen auf, die jeweils einen Bildschirm besitzen. Der jeweilige Bildschirm ist über eine Datenleitung mit einer Bedieneinheit verbunden.
  • US 2007/0151204 offenbart eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zum Verpacken von Tabletten. Das Verpacken der Tabletten erfolgt anhand von Parametern, die von einem Benutzer eingegeben worden sind.
  • Die DE 44 38 718 A1 lehrt das Steuern einer Verpackungsmaschine in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit des zu verpackenden Materials. Die DE 696 10 954 T2 offenbart eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von Beuteln, die in Abhängigkeit von der Dicke der für die Beutel verwendeten Folie gesteuert wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, technisch nicht versierten Benutzern eine möglichst schnelle Eingabe der Prozessparameter. zu ermöglichen und gleichzeitig das Risiko einer nicht optimalen Eingabe von Prozessparametern zu minimieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vor- teilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Benutzer aus einer Vielzahl von visuell angezeigten Auswahlfeldern mindestens ein Auswahlfeld auswählen kann. Diese Auswahlfelder werden dabei auf einer Anzeigevorrichtung, wie z. B. einem Display, derart dargestellt, dass auch der technisch nicht versierte Benutzer leicht deren Bedeutung erkennen und somit auf das einzugebende Auswahlfeld schließen kann. Im Anschluss daran, werden die ausgewählten Auswahlfelder in Prozessparameter umgewandelt, die den Prozessablauf der Verpackungsmaschine steuern.
  • Der Benutzer muss somit beim Einstellen des Prozessablaufs nicht mehr den technischen Hintergrund jeder seiner Eingaben verstehen, da aufgrund der Umwandlung der ausgewählten Auswahlfelder in Prozessparameter die Parametrierung der Verpackungsmaschine automatisch erfolgt. Daher wird das Risiko einer nicht optimalen Eingabe von Prozessparametern minimiert, und die für die Eingabe der Prozessparameter benötigte Zeit verkürzt sich. Zusätzlich besteht ein Vorteil der Erfindung darin, dass den Auswahlfeldern, die beispielsweise jeweils eine Produkteigenschaft eines zu verpackenden Produkts darstellen, eine Einstellung einer Vielzahl von Prozessparametern der Verpackungsmaschine zugeordnet ist. Daher wird bei einem Auswählen eines Auswahlfeldes durch beispielsweise einen Benutzer, eine Vielzahl von Prozessparametern der Verpackungsmaschine automatisch eingestellt.
  • Das Verfahren ist insbesondere anwendbar auf Kammermaschinen, die aufgrund ihres Einsatzes z. B. in kleineren Betrieben, wie z. B. im Wurst- und Lebensmittelbereich eines Einzelhandelbetriebes und/oder Metzgereien, öfters von technisch weniger versiertem Personal bedient werden.
  • Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1 eine schematische Ansicht eines Teils einer Kammermaschine; und
  • 2 mehrere Beispiele von visuell dargestellten Auswahlfeldern.
  • 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Kammermaschine mit einem Förderband 1, einem Gestell 2, einem Auflegebereich 3, einer Kammer 4 und einem Deckel 5. Die Kammer 4 wird durch den Deckel 5 zusammen mit einem in der 1 nicht dargestellten Unterteil gebildet, wobei sich der Deckel 5 beispielsweise motorisch betrieben automatisch öffnet oder manuell öffnen lässt, um beispielsweise zu evakuierende bzw. zu versiegelnde Beutel aufzunehmen, die durch das Förderband 1 automatisch zugeführt werden, und der sich anschließend automatisch schließt, um die Kammer 4 zu bilden.
  • Ferner weist die Kammermaschine ein Bedienterminal 100 zur Steuerung des Prozessablaufs der Kammermaschine auf. Dieses Bedienterminal 100 ist mit der Kammermaschine beispielsweise über ein in der 1 nicht dargestelltes Kabel verbunden. Auch weist das Bedienterminal 100 eine Anzeigevorrichtung, wie z. B. ein Display, zur Darstellung von möglichen Auswahlfeldern und ein Eingabegerät, wie z. B. eine Tastatur, zur Eingabe des ausgewählten Auswahlfeldes, auf. Auch ist eine Ausführungsform vorstellbar, bei der die Auswahl des Auswahlfeldes durch eine direkte Berührung der Anzeigevorrichtung mittels eines Touch-Screens erfolgt. Zusätzlich sind noch Vorrichtungen vorstellbar, bei denen eine Auswahl des Auswahlfelds durch direkt an der Anzeigevorrichtung angebrachte Auswahltasten erfolgt. Die Auswahlfelder können dabei beispielsweise Icons enthalten.
  • Dabei können alle für die Parametrierung der Kammermaschine benötigten Auswahlfelder gleichzeitig an der Anzeigevorrichtung dargestellt werden. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Abfragen zur Auswahl der Auswahlfelder zeitlich gesehen nacheinander erfolgen. Die Abfragen sind dabei derart gestaltet, dass der Benutzer mindestens ein Auswahlfeld aus einer bestimmten Kategorie auswählt. Die Auswahlfelder der einzelnen Kategorien können sich beispielsweise auf produktspezifische Auswahlfelder und/oder Umgebungsbedingungen und/oder verpackungsspezifische Auswahlfelder beziehen.
  • Dabei wird das jeweils ausgewählte Auswahlfeld mittels einer Umwandeleinheit in einen Prozessparameter umgewandelt, der zur Steuerung des Prozessablaufs der Kammermaschine verwendet wird. Bei der Umwandeleinheit kann es sich beispielsweise um eine mathematische Funktion und/oder um eine Wertematrix handeln, die den jeweiligen Auswahlfeldern die Prozessparameter zuordnet. Diese Zuordnung kann dabei beispielsweise vom zu verpackenden Produkt, dem Packstoff und von Umgebungsbedingungen abhängig sein. Ferner kann die Umwandeleinheit beispielsweise in einer in 1 nicht dargestellten Speichereinheit hinterlegt sein.
  • 2 zeigt mehrere Beispiele von an einer Anzeigevorrichtung visuell dargestellten Auswahlfeldern 2A, 2B, 2C. Für eine Parametrierung der Kammermaschine wird der Benutzer in einer ersten Abfrage zuerst aufgefordert aus produktspezifischen Auswahlfeldern 2A, das für ihn relevante Auswahlfeld auszuwählen. Im Anschluss daran wird der Benutzer in einer zweiten und weiteren Abfragen aufgefordert weitere Auswahlfelder 2B, 2C, die sich beispielsweise auf den Feuchtigkeitsgrad des Produkts und/oder die Foliendicke des Beutels beziehen, auszuwählen.
  • Dabei können die abgefragten Auswahlfelder 2B, 2C der zweiten und der weiteren Abfragen abhängig vom jeweils in der vorherigen Abfrage ausgewählten Auswahlfeld sein oder auch nicht. Auch muss die erste Abfrage nicht die Auswahl eines Produktes sein, sondern kann auch eine beliebig andere Größe betreffen.
  • Das Verfahren wurde anhand einer Kammermaschine bzw. Vakuumkammermaschine beschrieben. Es ist jedoch auch auf andere Arten von Verpackungsmaschinen anwendbar, beispielsweise auf eine Tiefziehmaschine oder einen Traysealer.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine (1), das folgende Schritte umfasst: Auswählen mindestens eines Auswahlfelds aus einer Vielzahl von visuell angezeigten Auswahlfeldern (2A, 2B, 2C), und Umwandeln des ausgewählten Auswahlfeldes in einen Prozessparameter, der zur Steuerung des Prozessablaufs der Verpackungsmaschine (1) verwendet wird, wobei zunächst aus einer Mehrzahl produktspezifischer Auswahlfelder (2A) ein Auswahlfeld ausgewählt und anschließend aus sich auf den Feuchtigkeitsgrad des Produkts und auf eine Foliendicke beziehenden Auswahlfeldern (2B, 2C) jeweils ein weiteres Auswahlfeld ausgewählt wird, wobei Abfragen von Auswahlfeldern zeitlich gesehen nacheinander erfolgen, und wobei die jeweilige Abfrage von der vorhergehenden Abfrage abhängt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das ausgewählte Auswahlfeld mittels einer Wertematrix in den Prozessparameter umgewandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das ausgewählte Auswahlfeld mittels einer mathematischen Funktion in den Prozessparameter umgewandelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Wertematrix und/oder die mathematische Funktion vom zu verpackenden Produkt, und/oder vom Packstoff und/oder von Umgebungsbedingungen abhängig sind.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auswahlfelder Icons enthalten.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Auswählen mittels Berührung eines Touch-Screens erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Auswählen mittels einer Tastatur erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Auswählen mittels von an einer Anzeigevorrichtung angebrachten Auswahltasten erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren in einer Vakuumkammermaschine ausgeführt wird.
DE200810022757 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine Expired - Fee Related DE102008022757B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810022757 DE102008022757B4 (de) 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810022757 DE102008022757B4 (de) 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008022757A1 DE102008022757A1 (de) 2010-01-28
DE102008022757B4 true DE102008022757B4 (de) 2012-12-27

Family

ID=41428467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810022757 Expired - Fee Related DE102008022757B4 (de) 2008-05-08 2008-05-08 Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008022757B4 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4438718A1 (de) * 1994-10-29 1996-05-02 Rose Verpackungsmasch Vorrichtung in einer Verpackungsmaschine, zum Vorschieben und Formen eines Massestranges
DE69610954T2 (de) * 1995-08-18 2001-04-12 Ishida Scale Mfg Co Ltd Längsschweissvorrichtung für eine Verpackungsmaschine für Herstellung von Beuteln
US6526731B1 (en) * 1997-12-11 2003-03-04 Hwd Holdings Ltd. Forage compacting apparatus with moisture sensor
DE102005038718B3 (de) * 2005-08-15 2006-08-31 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102006003859B3 (de) * 2006-01-27 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Ablegen von Stückgütern in Behälter
US20070151204A1 (en) * 2003-09-18 2007-07-05 Jvm Co., Ltd. Medicine packaging machine having driving setting device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4438718A1 (de) * 1994-10-29 1996-05-02 Rose Verpackungsmasch Vorrichtung in einer Verpackungsmaschine, zum Vorschieben und Formen eines Massestranges
DE69610954T2 (de) * 1995-08-18 2001-04-12 Ishida Scale Mfg Co Ltd Längsschweissvorrichtung für eine Verpackungsmaschine für Herstellung von Beuteln
US6526731B1 (en) * 1997-12-11 2003-03-04 Hwd Holdings Ltd. Forage compacting apparatus with moisture sensor
US20070151204A1 (en) * 2003-09-18 2007-07-05 Jvm Co., Ltd. Medicine packaging machine having driving setting device
DE102005038718B3 (de) * 2005-08-15 2006-08-31 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine
DE102006003859B3 (de) * 2006-01-27 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Ablegen von Stückgütern in Behälter

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008022757A1 (de) 2010-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3331764A1 (de) Verpackungsmaschine mit verbesserter einstellfunktion
EP1656245A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur interaktiven steuerung einer maschine
EP3456641B1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine und verfahren zum formen einer folienbahn in kartonelemente
EP2241862A2 (de) Verpackungsmaschine und Anzeigevorrichtung für eine Verpackungsmaschine
EP3187425A1 (de) Verfahren zum betrieb einer verpackungsmaschine
EP3841441A1 (de) VERFAHREN ZUR QUALITÄTSKONTROLLE UND/ODER NACHVERFOLGUNG EINES IN EINEM PRODUKTIONSZYKLUS HERGESTELLTEN SPRITZGIEßTEILS SOWIE KUNSTSTOFFINDUSTRIEANLAGE HIERFÜR
DE102008022757B4 (de) Verfahren zum Einstellen eines Prozessablaufs einer Verpackungsmaschine
EP0618055B1 (de) Vorrichtung zum Verarbeiten von nicht reaktive Zusatzstoffe enthaltende Kautschukmischungen zu Kautschukfertigmischungen
DE69433658T2 (de) Verfahren zum verarbeiten und einstellen von spritzgeschwindigkeiten in spritzgiessmaschinen
WO1999037462A1 (de) Verfahren zur beurteilung von spritzteilen
EP3347778A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von behältnissen mit rückfragenden behandlungseinrichtungen
EP2438491A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur generierung eines variablen bewegungsprofils für eine antriebseinheit einer maschine
DE60307341T2 (de) Dichter Lebensmittelbehälter
EP2778081B1 (de) Verpackungsanlage mit Einraststation und Verfahren
WO2019079835A1 (de) VERFAHREN ZUR ANSICHT UND AUSWAHL VON PRODUKTIONSMITTELN, INSBESONDERE PERIPHEREN GERÄTEN, FÜR DIE SPRITZGIEßINDUSTRIE, SOWIE EINE INDUSTRIEANLAGE
WO2017121565A1 (de) Behälterbehandlungsanlage zum behandeln von behältern
DE102020126779A1 (de) Teigverarbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Produkten
DE102017010437A1 (de) Vorrichtung zum Warmumformen von thermoplastischen Halbzeugen zu Formteilen innerhalb einer Vorrichtung zum Formen und direkt anschließenden Befüllen
DE102017130278A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines tablettförmigen Behälters
DE102022122909B3 (de) Lebensmittelverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Einschränken von durch einen Bediener an einer Lebensmittelverarbeitungsmaschine aktivierbaren Prozessen
DE19520849A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen jeweils einer Gegenstandsgruppe in einem Sammelbehälter
DE102021121748A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Siegelstation
EP1682337B1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung von beuteln
EP3106396A2 (de) Verpackungsanlage und ein verfahren zum verpacken eines produkts
DE102016213434A1 (de) Verfahren zum Versiegeln einer Verpackung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130328

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER GMBH & CO. KG, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee