DE102008021743A1 - Klebeband zur Verklebung niederenergetischer Oberflächen - Google Patents

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Abstract

Klebeband zur Verklebung niederenergetischer Oberflächen mit einer darauf zumindest einseitig lösungsmittelfrei beschichteten Klebemasse aus einem Ethylenpolymer mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 g/cm3, vorzugsweise zwischen 0,86 und 0,88 g/cm3, besonders bevorzugt zwischen 0,86 und 0,87 g/cm3 und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105°C vorzugsweise mindestens 115°C und einem Klebharz.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klebeband zur Verklebung niederenergetischer Oberflächen.
  • Klebebänder zur Verklebung niederenergetischer Oberflächen werden üblicherweise mit Klebemassen auf Basis Naturkautschuk, Styrolblockcopolymer und Acrylat gefertigt. Die Naturkautschuk-Klebemassen sind lösungsmittelhaltig und weisen eine geringe Alterungs- und UV-Stabilität auf. Styrolblockcopolymer-Klebemassen, in der Regel basierend auf einer Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymeren, sind lösungsmittelfrei verarbeitbar aber weisen ebenfalls eine geringe Alterungs- und UV-Stabilität auf. Beide Sorten von Kautschukmassen weisen auf niederenergetischen Oberflächen gute Haftung auf. Klebemassen auf Basis hydrierter Styrolblockcopolymere sind sehr teuer und kleben auf anderen Untergründen schlecht. Sie erweichen ebenfalls schon deutlich unter 100°C. Acrylat-Klebemassen haben eine gute Alterungs- und UV-Stabilität haften aber auf unpolaren wie zum Beispiel olefinischen Polymeren trotz aller bisherigen Bemühungen nur schlecht weshalb die zu verklebenden Oberflächen mit lösungsmittelhaltigen Primern vorbehandelt werden müssen. Silikonhaftkleber haben eine gute Alterungs- und UV-Stabilität und gute Haftung auf niederenergetischen Oberflächen sind aber sind extrem teuer und lassen sich nicht mit den üblichen silikonisierten Linern abdecken (bzw. sich davon nicht wieder abziehen). Es besteht schon lange der Wunsch nach einer Klebmasse welche die positiven Eigenschaften dieser Klebmassen miteinander kombiniert: Lösungsmittelfreiheit, hohe Haftung auf niederenergetischen Oberflächen und Alterungs- und UV-Stabilität wie Acrylat-Klebemassen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Klebeband mit einer Klebemasse zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Klebeband, wie es im Hauptanspruch niedergelegt ist. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands sowie Verwendungen des Klebebands finden sich in den Unteransprüchen.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung ein Klebeband zur Verklebung niederenergetischer Oberflächen mit einer darauf zumindest einseitig lösungsmittelfrei beschichteten Klebemasse aus einem Ethylenpolymer und einem Klebharz. Ethylenpolymere gelten bisher dem Fachmann für Haftklebemassen als nicht geeignet. Überraschenderweise können aus Ethylenpolymeren mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 vorzugsweise zwischen 0,86 und 0,88 besonders bevorzugt zwischen 0,86 und 0,87 g/cm3 und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105 vorzugsweise mindestens 115°C Haftklebemassen mit hoher Klebkraft, Tack und Scherfestigkeit hergestellt werden welche auf sehr vielen Untergründen eine hervorragende Haftung aufweisen und insbesondere auch auf niederenergetischer Oberflächen wie unpolaren Lacken oder Olefinpolymeren. Es wurde eine neue Lösung für das Schließen oder Gurten von Polyolefinbeuteln oder das Fixieren von Teilen aus olefinischen Kunststoffen oder Elastomeren insbesondere zum Fixieren von Teilen in Kraftfahrzeugen gefunden. Das erfindungsgemäße Ethylenpolymer weist vorzugsweise einen Schmelzindex von weniger als 6 besonders bevorzugt weniger als 1,5 g/10 min auf. Der Biegemodul des Ethylenpolymers beträgt vorzugsweise weniger als 26 besonders bevorzugt weniger als 17 MPa. Das Ethylenpolymer enthält vorzugsweise ein C3- bis C10-Olefin insbesondere 1-Octen als Comonomer. Das Ethylenpolymer weist bevorzugt eine Struktur aus kristallinen Polyethylenblöcken und i. W. amorphen Blöcken aus Ethylen und einem C3- bis C10-Olefin auf.
  • Die Dichte des Ethylenpolymers wird nach ISO 1183 ermittelt und in g/cm3 ausgedrückt. Der Schmelzindex wird nach ISO 1133 bei 190°C und 2,16 kg geprüft und in g/10 min ausgedrückt. Der Kristallitschmelzpunkt (Tcr) wird mit DSC bei einer Aufheizrate von 10°C/min nach ISO 3146 ermittelt. Der Biegemodul (flexural modulus) ist nach ASTM D 790 (2% Secant) zu bestimmen.
  • Das erfindungsgemäße Ethylenpolymer kann mit den bei Kautschukmassen bekannten Elastomeren wie Naturkautschuk oder Synthesekautschuken kombiniert werden.
  • Vorzugsweise werden ungesättigte Elastomere wie Naturkautschuk, SBR, NBR oder ungesättigten Styrolblockcopolymere nur in geringen Mengen oder besonders bevorzugt gar nicht verwendet. In der Hauptkette gesättigte Synthesekautschuke wie Polyisobutylen, Butylkautschuk, EPM, HNBR, EPDM oder hydrierte Styrolblockcopolymere werden für den Fall einer gewünschten Modifikation bevorzugt.
  • Es stellte Sich überraschenderweise heraus dass Klebrigkeit (Tack) und Klebkraft bei der neuen polyethylenbasierten Klebemasse im Gegensatz zu konventionellen Kautschukmassen von der Polydispersität des Harzes extrem abhängig sind. Die Polydispersität ist das Verhältnis von Gewichtsmittel zu Zahlenmittel der Molmassenverteilung und kann durch Gelpermeationschromatographie ermittelt werden. Als Klebharz werden daher solche mit einer Polydispersität von weniger als 2,1 vorzugsweise weniger als 1,8 besonders bevorzugt weniger als 1,6 eingesetzt. Den höchsten Tack ist mit Harzen mit einer Polydispersität von 1,0 bis 1,4 zu erreichen.
  • Als Klebharz hat sich herausgestellt dass der Harze auf Basis von Kolophonium (zum Beispiel Balsamharz) oder Kolophoniumderivaten (zum Beispiel disproportioniertes, dimerisiertes oder verestertes Kolophonium) vorzugsweise partiell oder vollständig hydriert gut geeignet sind. Sie weisen von allen Klebharzen den höchsten Tack (Klebrigkeit, Anfassvermögen) auf, vermutlich liegt das an der geringen Polydispersität von 1,0 bis 1,2. Terpenphenolharze sind ebenfalls geeignet führen aber zu nur mäßigem Tack aber dafür sehr guter Scherfestigkeit und Alterungsbeständigkeit.
  • Bevorzugt werden ebenfalls Kohlenwasserstoffharze die vermutlich aufgrund Ihrer Polarität gut verträglich sind. Dies sind zum Beispiel aromatische Harze wie Cumaron-Inden-Harze oder Harze auf Basis Styrol oder α-Methylstyrol oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffharze aus der Polymerisation von C5-Monomeren wie Piperylen aus oder C5- oder C9-Fraktionen von Crackern oder Terpenen wie β-Pinen oder dl-Limonen oder Kombinationen hiervon vorzugsweise partiell oder vollständig hydriert und Kohlenwasserstoffharze gewonnen durch Hydrierung von aromatenhaltigen Kohlenwasserstoffharzen oder Cyclopentadien-Polymeren.
  • Die Menge an Klebharz beträgt vorzugsweise 130 bis 350 besonders bevorzugt 200 bis 240 phr (phr bedeutet Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk das heißt in unserem Fall Ethylenpolymer).
  • Die Klebemasse enthält vorzugsweise einen flüssigen Weichmacher wie beispielsweise aliphatische (paraffinische oder verzweigte), cycloaliphatische (naphthenische) und aromatische Mineralöle, Ester der Phthal-, Trimellit-, Zitronen- oder Adipinsäure, Wollwachs, flüssige Kautschuke (zum Beispiel niedermolekulare Nitril-, Butadien- oder Polyisoprenkautschuke), flüssige Polymerisate aus Isobuten und/oder Buten, Flüssig- und Weichharze mit einem Schmelzpunkt unter 40°C auf Basis der Rohstoffe von Klebharzen insbesondere der oben aufgeführten Klassen an Klebharz. Besonders bevorzugt werden flüssige Isobutenpolymerisate wie Isobutenhomopolymer oder Isobuten-Buten-Copolymer und Ester der Phthal-, Trimellit-, Zitronen- oder Adipinsäure insbesondere deren Ester von verzweigten Octanolen und Nonanolen. Mineralöle eignen sich sehr gut das Ethylenpolymer klebrig einzustellen können aber in zu verklebende Untergründe einwandern daher ist die Klebemasse vorzugsweise im Wesentlichen frei von Mineralölen.
  • Anstelle eines flüssigen Weichmachers kann auch ein sehr weiches und kaum kristallines Ethylenpolymer verwendet werden. Dieses ist vorzugsweise ein Copolymer aus Ethylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1) zum Beispiel unter den Handelsnamen ExactTM, EngageTM, VistamaxxTM oder TafmerTM bekannt oder ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1) wobei der Biegemodul vorzugsweise unter 10 MPa und der Kristallitschmelzpunkt vorzugsweise unter 50°C liegt. Weitere bevorzugte Ethylenpolymere sind ölfreie EPM oder EPDM also Co- oder Terpolymere aus Ethylen und Propylen und optional einem Dien wie Ethylidenenorbornen vorzugsweise mit einem Ethylengehalt von 40 bis 70 Gewichts-%, einer Mooney-Viskosität (Bedingungen 1 + 4, 125°C) unter 50 und/oder einer Dichte unter 0,88 besonders bevorzugt unter 0,87 g/cm3. Da solche Ethylenpolymere zwar sehr weich verglichen mit einem flüssigen Weichmacher relativ hart sind sollte die Menge im Verhältnis zum erfindungsgemäßen Ethylenpolymer sehr hoch sein, also deutlich über 100 phr.
  • Dem Schmelzpunkt des Klebharzes (Bestimmung nach DIN ISO 4625) kommt ebenfalls eine Bedeutung zu. Üblicherweise steigt die Klebkraft einer Kautschukmasse (auf Basis Natur- oder Synthesekautschuk) mit dem Schmelzpunkt des Klebharzes an. Bei unserem erfindungsgemäßen Ethylenpolymer scheint sich das umgekehrt zu verhalten. Klebharze mit hohem Schmelzpunkt 105 bis 140°C) sind deutlich ungünstiger als solche mit unter 90°C welche unsere Erfindung bevorzugt. Harze mit einem Schmelzpunkt von unter 85°C sind wenig im Handel erhältlich da die Flakes oder Pastillen bei Transport und Lagerung zusammenbacken. Daher kombinieren wir vorzugsweise ein gängiges Klebharz (zum Beispiel mit einem Schmelzpunkt aus dem Bereich 85 bis 105°C) mit einem Weichmacher um faktisch des Harzschmelzpunkt zu senken. Der Mischschmelzpunkt wird an einer homogenisierten Mischung aus Klebharz und Weichmacher ermittelt, wobei die beiden Komponenten im gleichen Verhältnis vorliegen wie in der Klebmasse. Er liegt vorzugsweise im Bereich von 45 bis 95°C.
  • Konventionelle Klebmassen auf Basis Naturkautschuk oder ungesättigten Styrolblockcopolymeren als Elastomerkomponente enthalten üblicherweise ein phenolisches Antioxidant zur Vermeidung des oxidativen Abbaus dieser Elastomerkomponente mit Doppelbindungen in der Polymerkette. Die erfindungsgemäße Klebemasse enthält jedoch ein Ethylenpolymer ohne oxidationsempfindliche Doppelbindungen und könnte daher ohne Antioxidant auskommen.
  • Zur Optimierung der Eigenschaften kann die zum Einsatz kommende Selbstklebemasse mit weiteren Additiven wie primäre und sekundäre Antioxidantien, Füllstoffen, Flammschutzmitteln, Pigmenten, UV-Absorbern, Antiozonantien, Metalldesaktivatoren Lichtschutz-, Flamm-, Photoinitiatoren, Vernetzungsmitteln oder Vernetzungspromotoren abgemischt sein. Geeignete Füllstoffe und Pigmente sind beispielsweise Ruß, Titandioxid, Calciumcarbonat, Zinkcarbonat, Zinkoxid, Silicate oder Kieselsäure. Bevorzugt werden hohle Körper aus Glas oder Polymeren insbesondere Hohlkugeln. Bei einschichtigen Klebebändern werden bevorzugt Glas- oder Polymerfasern zugefügt.
  • Die Herstellung und Verarbeitung der Haftklebemassen kann aus Lösung sowie aus der Schmelze erfolgen. Bevorzugte Herstell- und Verarbeitungsverfahren erfolgen aus der Schmelze. Für den letzteren Fall umfassen geeignete Herstellprozesse sowohl Batchverfahren als auch kontinuierliche Verfahren. Besonders bevorzugt ist die kontinuierliche Fertigung der Haftklebemasse mit Hilfe eines Extruders und anschließender Beschichtung direkt auf das zu beschichtende Substrat bei entsprechend hoher Temperatur der Klebmasse. Als Beschichtungsverfahren werden Extrusionsbeschichtung mit Breitschlitzdüsen und Kalanderbeschichtung bevorzugt. Der Erfindungsgegenstand ist vorzugsweise beidseitig klebend. Bei mehrschichtigem Aufbau können mehrere Schichten durch Coextrusion, Kaschierung oder Beschichtung übereinander gebracht werden. Die Beschichtung kann direkt oder auf einen Liner oder auf einen Prozessliner erfolgen. Die Haftklebemasse kann
    • – ohne Träger und ohne weitere Schichten vorliegen,
    • – ohne Träger mit einer weiteren Haftklebemassenschicht vorliegen
    • – einseitig auf einem Träger vorliegen und wobei auf der anderen Seite eine nicht erfindungsgemäße Haftklebemasse vorzugsweise auf Basis Polyacrylat oder eine nicht erfindungsgemäße Siegelschicht vorhanden ist oder
    • – beidseitig auf einem Träger vorliegen wobei die beiden Haftklebemassen gleiche oder verschiedene Zusammensetzung aufweisen können.
  • Das Klebeband ist vorzugsweise ein- oder beidseitig mit einem Liner abgedeckt. Der Liner für das Produkt oder der Prozessliner ist zum Beispiel ein Trennpapier oder eine Trennfolie vorzugsweise mit Silikonbeschichtung. Als Träger kommen zum Beispiel Folien aus Polyester oder Polypropylen oder kalandrierte Papiere mit oder ohne Dispersions- oder Polyolefinbeschichtung in Frage.
  • Der Masseauftrag (Beschichtungsstärke) einer Schicht liegt vorzugsweise Schicht zwischen 30 und 200 vorzugsweise zwischen 50 und 75 g/m2. Die Gesamtdicke des Klebebandes ohne Liner beträgt vorzugsweise 600 bis 1500 besonders bevorzugt 700 bis 5000 μm.
  • Vorzugsweise ist mindestens eine Schicht vorzugsweise die erfindungsgemäße vernetzt. Dies kann vermittels energiereicher Strahlen vorzugsweise Elektronenstrahlen, oder durch Peroxid- oder Silanvernetzung erfolgen.
  • Als Trägermaterial können alle bekannten Träger eingesetzt werden zum Beispiel wie Gelege, Gewebe, Gewirke, Vliese, Folien, Papiere, Tissues, Schäume und geschäumte Folien. Geeignete Folien sind aus Polypropylen vorzugsweise orientertem, Polyester, Hart- und Weich-PVC vorzugsweise mit einem Flächengewicht von unter 50 g/m2 und bei Folien vorzugsweise weniger 15 μm damit das kebeband nicht zu wenig anschmiegsam ist. Besonders bevorzugt sind Polyolefin-, Polyurethan-, EPDM und Chloroprenschaum. Unter Polyolefin verstehen wir Polyethylen und Polypropylen wobei Polyethylen wegen der Weichheit bevorzugt wird. Der Begriff Polyethylen schließt LDPE aber auch Ethylencopolymere wie LLDPE und EVA ein. Insbesondere sind vernetzte Polyethylenschäume oder viskoelastische Schäume geeignet. Letztere sind vorzugsweise aus Polyacrylat besonders bevorzugt gefüllt mit hohlen Körpern aus Glas oder Polymeren. Die Träger können vor dem Zusammenbringen mit der Klebemasse durch Primerung oder physikalische Vorbehandlung wie Corona vorbereitet werden. Vernetzte Polyethylenschäume werden für doppelseitig klebende Klebebänder derart behandelt da eine Haftung von Acrylathaftklebemassen darauf sehr schlecht ist und selbst mit einer Behandlung nicht sehr zufriedenstellend da diese Träger aufgrund des Herstellprozesses Gleitmittel wie Erucamid enthalten. Es ist daher völlig überraschend dass die erfindungsgemäßen Massen selbst ohne Behandlung hervorragend auf solchen Schäumen haften das heißt beim gewaltsamen Versuch sie abzulösen wird der Schaum zerstört.
  • Der allgemeine Ausdruck „Klebeband” umfasst im Sinne dieser Erfindung alle flächigen Gebilde wie in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte, Stanzlinge, Etiketten und dergleichen.
  • Das erfindungsgemäße Klebeband ist zum Verkleben auf Haftgründen aus unpolaren Lacken, Druckklischees oder Olefinpolymeren besonders bevorzugt zum Schließen oder Gurten von Polyolefinbeuteln oder zum Fixieren von Teilen aus olefinischen Kunststoffen oder Elastomeren insbesondere zum Fixieren von Teilen in Kraftfahrzeugen geeignet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung durch einige Beispiele näher erläutert ohne die Erfindung damit einschränken zu wollen.
  • Rohstoffe der Beispiele:
    • IN FUSS 9107: Copolymer aus Ethylen und Octen-(1), Schmelzindex 1 g/10 min, Dichte 0,866 g/cm3, Biegemodul 15,5 MPa, Kristallitschmelzpunkt 121°C
    • IN FUSS 9507: Copolymer aus Ethylen und Octen-(1), Schmelzindex 5 g/10 min, Dichte 0,866 g/cm3, Biegemodul 13,9 MPa, Kristallitschmelzpunkt 119°C
    • LD 251: LDPE, Schmelzindex 8 g/10 min, Dichte 0,9155 g/cm3, Biegemodul 180 MPa, Kristallitschmelzpunkt 104°C
    • Engage 7467: Copolymer aus Ethylen und Buten-(1), Schmelzindex 1,2 g/10 min, Dichte 0,862 g/cm3, Biegemodul 4 MPa, Kristallitschmelzpunkt 34°C
    • Ondina 933: Weißöl (paraffinisch-naphthenisches Mineralöl)
    • Escorez 1310: nicht hydriertes C5-Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 94°C und einer Polydispersität von 1,5
    • Eastotac C 130 L: voll hydriertes C5-Kohlenwasserstoffharz (im Gegensatz zu Eastotac H 130 R als nicht voll hydriertem Harz mit einer Polydispersität von 2,1) mit einem Schmelzpunkt von 130°C und einer Polydispersität von 2,1
    • Eastotac Q 115 L: voll hydriertes C5-Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 115°C und einer Polydispersität von 2,1
    • Pro 10493: nicht hydriertes C5-Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 98°C und einer Polydispersität von 2,0
    • Escorez 1102: nicht hydriertes C5-Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 100°C und einer Polydispersität von 3,0
    • Escorez 5400: voll hydriertes Cyclopentadienharz mit einem Schmelzpunkt von 103°C und einer Polydispersität von 2,3
    • Regalite 1100: hydriertes aromatisches Kohlenwasserstoffharz mit einem Schmelzpunkt von 100°C und einer Polydispersität von 1,6
    • Foral 85: voll hydrierter Glycerinester des Kolophoniums mit einem Schmelzpunkt von 85°C und einer Polydispersität von 1,2
    • Irganox 1726: phenolisches Antioxidant mit Schwefel-basierter Funktion eines sekundären Antioxidants
    • Irganox 1076: phenolisches Antioxidant
    • Irganox PS 802: Schwefel-basiertes sekundäres Antioxidant
  • Beispiel 1
  • Die Klebemasse bestehend aus folgenden Komponenten: 100 phr IN FUSS 9107, 100 phr Engage 7467, 425 phr Escorez 1310, 16 phr Irganox 1726.
  • Die Klebemasse wird in einem Extruder kontinuierlich hergestellt mittels Düsenbeschichtung aus der Schmelze beidseitig mit 70 g/m2 auf ein Tissue von 25 g/m2 aufgetragen. Das Produkt ist mit einem polyethylenbeschichtetem Trennpapier abgedeckt.
  • Klebkraft auf Stahl der offenen und auf der abgedeckten Seite beträgt jeweils 5 N/cm. Die Klebkraft auf einer Polypropylenplatte ist jeweils > 10 N/cm. Die Klebkräfte werden bei einem Abzugswinkel von 180° nach AFERA 4001 an 15 mm breiten Teststreifen bestimmt. Die nicht auf Stahl bzw. Polypropylen verklebte Seite wird vor der Klebkraftmessung mit einer 25 μm starken geätzten Polyesterfolie kaschiert.
  • Beispiel 2
  • Die Herstellung erfolgt analog zu Beispiel 1, die Klebemasse bestehend aus folgenden Komponenten: 100 phr IN FUSS 9107, 212 phr Foral 85, 78 phr Ondina 933, 2 phr Irganox 1726. Die Beschichtung erfolgt mit 65 g/m2 auf einem vernetztem Polyethylenschaum Alveolith THL SR0701.
  • Klebkraft auf Stahl der offenen und auf der abgedeckten Seite beträgt jeweils 9 N/cm. Die Klebkraft auf einer Polypropylenplatte ist jeweils > 10 N/cm. Klebt man zwei Lagen des Produktes ohne Verstärkung mit der Polyesterfolie gegeneinander und versucht nach einer Minute die Verbindung zu lösen spaltet der Schaum.
  • Beispiel 3
  • Die Herstellung erfolgt analog zu Beispiel 1, die Klebemasse bestehend aus folgenden Komponenten: 100 phr IN FUSS 9507, 250 phr Regalite 1100, 140 phr Oppanol B 10, 2 phr Irganox 1726.
  • Die Beschichtung erfolgt mit 50 g/m2 auf einem 800 μm dickem viskoelastischem Träger aus Polyacrylat. Dieser war entsprechend dem Beispiel Träger VT1 der WO 2006027389 hergestellt. Die andere Seite wird ebenfalls mit 50 g/m2 aber einer Acrylatlösungsmittelmasse PA 1 entsprechend dieser Patentschrift kaschiert.
  • Klebkraft auf Stahl der Ethylenpolymermasse 11 N/cm und der Acrylatmasse 15 N/cm. Klebkraft auf einer Polypropylenplatte der Ethylenpolymermasse > 10 N/cm und der Acrylatmasse 2 N/cm.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Die Ausführung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch mit LD 251 statt IN FUSS 9107. Die Beschichtung ist nicht haftklebrig sondern hart mit öliger Oberfläche.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Die Ausführung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch mit Engage 7467 statt IN FUSS 9107. Die Beschichtung ist sehr weich und klebrig. Eine Klebkraftmessung ist wegen Kohäsionsbruch nicht möglich.
  • Vergleichsbeispiel 4
  • Die Ausführung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben, Die Klebemasse besteht aus folgenden Komponenten: 100 phr IN FUSS 9107, 78.4 phr PB 0300 M, 212 phr Escorez 5400, 8 phr Irganox 1076. Die Masse ist kaum haftklebrig
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • - WO 2006027389 [0032]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - ISO 1183 [0006]
    • - ISO 1133 [0006]
    • - ISO 3146 [0006]
    • - ASTM D 790 [0006]
    • - DIN ISO 4625 [0015]
    • - AFERA 4001 [0028]

Claims (12)

  1. Klebeband zur Verklebung niederenergetischer Oberflächen mit einer darauf zumindest einseitig lösungsmittelfrei beschichteten Klebemasse aus einem Ethylenpolymer mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 g/cm3, vorzugsweise zwischen 0,86 und 0,88 g/cm3, besonders bevorzugt zwischen 0,86 und 0,87 g/cm3 und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105°C vorzugsweise mindestens 115°C und einem Klebharz.
  2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylenpolymer – einen Schmelzindex von weniger als 6 g/10 min, vorzugsweise weniger als 1,5 g/10 min, – einen Biegemodul von weniger als 26 MPa, vorzugsweise weniger als 17 MPa aufweist und/oder – ein C3- bis C10-Olefin vorzugsweise 1-Octen enthält.
  3. Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es beidseitig klebend ist wobei die erfindungsgemäße Haftklebemasse – ohne Träger und ohne weitere Schichten vorliegt, – ohne Träger mit einer weiteren Haftklebemassenschicht vorliegt – einseitig auf einem Träger vorliegt und auf der anderen Seite eine nicht erfindungsgemäße Haftklebemasse vorzugsweise auf Basis Polyacrylat oder eine nicht erfindungsgemäße Siegelschicht vorhanden ist oder – beidseitig auf einem Träger vorliegt wobei die beiden Haftklebemassen gleiche oder verschiedene Zusammensetzung aufweisen können, wobei das Klebeband ein- oder beidseitig mit einem Liner abgedeckt ist.
  4. Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Masseauftrag einer Schicht zwischen 30 und 200 g/m2, vorzugsweise zwischen 50 und 75 g/m2 liegt.
  5. Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdicke ohne Liner 600 bis 1500 vorzugsweise 700 bis 5000 μm beträgt.
  6. Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebharz eine Polydispersität von weniger als 2,1 vorzugsweise weniger als 1,8 besonders bevorzugt weniger als 1,6 insbesondere zwischen 1,0 und 1,4 aufweist.
  7. Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebharz ein Kohlenwasserstoff ist, vorzugsweise gewählt aus der Gruppe - der Harze auf Basis von Kolophonium oder Kolophoniumderivaten vorzugsweise partiell oder vollständig hydriert, - der Kohlenwasserstoffharze auf Basis von C5-Monomeren vorzugsweise partiell oder vollständig hydriert, - der Kohlenwasserstoffharze aus Hydrierung von aromatenhaltigen Kohlenwasserstoffharzen, - der Kohlenwasserstoffharze auf Basis von hydrierten Cyclopentadien-Polymeren, und - der Harze auf Basis von Polyterpenen vorzugsweise partiell oder vollständig hydriert, wobei die Menge an Klebharz vorzugsweise 130 bis 350 besonders bevorzugt 200 bis 240 phr beträgt
  8. Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse einen Weichmacher enthält, vorzugsweise kein Mineralöl, sondern gewählt aus der Gruppe der flüssigen Isobutenpolymerisate wie Isobutenhomopolymer oder Isobuten-Buten-Copolymer und der Ester der Phthal-, Trimellit-, Zitronen- oder Adipinsäure, insbesondere deren Ester von verzweigten Octanolen und Nonanolen.
  9. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse ein Copolymer aus Ethylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1) oder ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und Buten-(1), Hexen-(1) oder Octen-(1) enthält, wobei der Biegemodul des Copolymers oder Terpolymers vorzugsweise unter 10 MPa und der Kristallitschmelzpunkt vorzugsweise unter 50°C liegt, oder ein EPM oder EPDM enthält, vorzugsweise mit einem Ethylengehalt von 40 bis 70 Gew.-% und/oder einer Dichte unter 0,88 g/cm3, besonders bevorzugt unter 0,87 g/cm3, wobei die Menge an Copolymer oder Terpolymer vorzugsweise über 100 phr beträgt
  10. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass < mindestens eine Schicht, vorzugsweise die erfindungsgemäße mit Elektronenstrahlen vernetzt ist
  11. Klebeband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Vlies, ein Tissue, eine Polypropylenfolie, eine Hart-PVC-Folie oder vorzugsweise entweder ein Schaum besonders bevorzugt ein vernetzter Polyethylenschaum oder ein viskoelastischer Träger insbesondere ein selbiger aus Polyacrylat optional gefüllt mit hohlen Körpern aus Glas oder Polymeren ist
  12. Verwendung eines Klebebandes nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche zum Verkleben auf Haftgründen aus unpolaren Lacken oder Olefinpolymeren besonders bevorzugt zum Schließen oder Gurten von Polyolefinbeuteln oder zum Fixieren von Teilen aus olefinischen Kunststoffen oder Elastomeren insbesondere zum Fixieren von Teilen in Kraftfahrzeugen
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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AFERA 4001
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DIN ISO 4625
ISO 1133
ISO 1183
ISO 3146

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