DE102008021494A1

DE102008021494A1 - Holding device for fixing multi-dimensional molded part during its shaping process, has die which consists of fixed base part and flexible cover element formed at its upper side with corresponding multi-dimensional contour of molded part

Info

Publication number: DE102008021494A1
Application number: DE200810021494
Authority: DE
Inventors: Matthias Genth; Hartmut Müller; Stefan Klinke
Original assignee: BSB ENGINEERING GmbH
Current assignee: BSB ENGINEERING GmbH
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2009-11-05

Abstract

The holding device has a die (1) which consists of a fixed base part (6) and a flexible cover element (7) formed at its upper side with a corresponding multi-dimensional contour of the molded part (3). The upper side is turned away from the base part. The cover element has an exhaust port (4) connected to the exhaust pump within the molded part contour. The base element and the cover element are made up of polyurethane resin.

Description

Technisches UmfeldTechnical environment

Die Erfindung betrifft ein Haltevorrichtung zur Fixierung eines mehrdimensionalen Formteiles während seiner formgebenden Bearbeitung mit einem Unterwerkzeug, mit dem eine Flachseite des Formteiles am Unterwerkzeug durch mittels einer Absaugpumpe erzeugten Unterdruck während des Bearbeitungsvorganges gehalten ist.The The invention relates to a holding device for fixing a multi-dimensional Form part during its shaping processing with a lower tool with which a flat side of the molding on the lower tool by negative pressure generated by means of a suction pump during the machining process is held.

Stand der Technik:State of the art:

Mehrdimensionale Formteile aus Kunststoff, Keramik, Holz oder anderen Materialien als Grundwerkstoff, die unter anderem auch aus mehreren Schichten wie beispielsweise einem Trägerteil und einer Dekorschicht, eventuell unter Zwischenschaltung einer Schaumstoffschicht gebildet sein können, sind schon länger im Stand der Technik bekannt. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet derartiger Teile ist die Innenausstattung von Automobilen, wobei die Formteile als Verkleidungen von Armaturenbrettern und Türen eingesetzt werden können. Die Trägerteile sind in der Regel Thermoplastteile, die gegebenenfalls mit Glasfasern verstärkt sind. Diese Thermoplastteile werden während der Herstellung in geeigneten Formwerkzeugen mit tiefgezogenen Thermoplastfolien als Dekorhaut überzogen, wobei diese Dekorfolien an ihrer Außenseite mit aufgebrachten Holzmaserungen oder in Aluminium- oder Karbonoptik ausgebildet sein können.multidimensional Moldings made of plastic, ceramic, wood or other materials as a base material, which also includes several layers such as a carrier part and a decorative layer, possibly formed with the interposition of a foam layer can be, have been in the art for some time known. A preferred application of such parts is the Interior of automobiles, with the moldings as fairings can be used by dashboards and doors. The backing parts are usually thermoplastic parts that optionally reinforced with glass fibers. These are thermoplastic parts during production in suitable molds with thermoformed thermoplastic films coated as decorative skin, these decorative films are applied on the outside with Wood grain or be formed in aluminum or carbon look can.

Zur leichteren Handhabung und Fixierung der Folien ist aus den zur Verbindung von Formteilen und Folien bekannten Formwerkzeugen bekannt, die Folien mittels Unterdrucks während des Produktionsvorganges im Formwerkzeug zu fixieren. Der Unterdruck wird mittels einer Absaugpumpe erzeugt, wobei nach dem Einlegen der Folie in das Unterwerkzeug beispielsweise über mehrere Absaugöffnungen die Luft zwischen Folie und Unterwerkzeugoberfläche evakuiert wird. Damit dieser Vorgang vonstatten gehen kann, ist es notwendig, dass sich im Randbereich des Unterwerkzeuges ein umlaufendes Dichtungselement befindet, so dass ein Ansaugen von Außenluft verhindert wird. Die Dichtungselemente sind üblicherweise als so genannte O-Ring-Dichtschnüre ausgebildet, die in entsprechende Nuten des Unterwerkzeuges eingelegt werden.to easier handling and fixing of the films is from the connection known from moldings and films known molds, the films by means of negative pressure during the production process in the Fixing mold. The negative pressure is by means of a suction pump produced, after inserting the film in the lower tool for example, via several suction openings the Air evacuated between the film and the bottom surface of the tool becomes. For this process to take place, it is necessary that in the edge region of the lower tool, a circumferential sealing element is located, so that prevents intake of outside air becomes. The sealing elements are commonly referred to as so-called O-ring sealing cords formed in corresponding grooves of the lower tool are inserted.

Darüber hinaus sind aus dem Stand der Technik Haltevorrichtungen zur Fixierung eines mehrdimensionalen Formteiles während seiner formgebenden Bearbeitung bekannt, bei dem mittels eines Unterwerkzeuges, mit dem eine Flachseite des Formteiles im Unterwerkzeug mittels einer Absaugpumpe erzeugten Unterdruck während des Bearbeitungsvorganges gehalten ist. Derartige Haltevorrichtungen bzw. die entsprechenden dazugehörigen Unterwerkzeuge weisen in aller Regel ebenfalls die oben beschriebenen O-Ring-Dichtungen auf. Diese Dichtungen dienen im letzt genannten Fall ebenfalls der Begrenzung und Abdichtung eines Evakuierungsraumes zwischen der Oberseite des Unterwerkzeuges und der korrespondierenden Auflagefläche des Formteiles. Auch hier bedingen die notwendigen Nuten zum Einbringen der O-Ring-Dichtungen eine zeitaufwändige Herstellungsweise dar, die naturgemäß für die auf die einzelnen Formteile abzustimmenden Konturen der Unterwerkzeuge äußerst kostenintensiv ist. Die geschilderten Haltevorrichtungen dienen vorrangig der Festlegung der Formteile während eines spanenden Bearbeitungsprozesses zur Herstellung der entgültigen mehrdimensionalen Kontur des Formteiles.About that In addition, from the prior art holding devices for fixing a multi-dimensional molded part during its shaping Machining known in which by means of a lower tool, with a flat side of the molded part in the lower tool by means of a Suction pump generated negative pressure during the machining process is held. Such holding devices or the corresponding associated lower tools usually have as well the O-ring seals described above. These seals serve in the latter case also the limitation and sealing an evacuation space between the top of the lower tool and the corresponding bearing surface of the molded part. Again, the necessary grooves for introducing the O-ring seals require a time-consuming production method that naturally for the contours of the lower tools to be matched to the individual moldings are extremely cost-intensive is. The described holding devices serve primarily the definition the moldings during a machining process for Producing the final multi-dimensional contour of the Molding.

Zusätzlich sind aus dem Stand der Technik auch Dichtelemente bekannt, die als aufblasbare Dichtungen ausgebildet sind, sofern bei formgebenden Prozessen zwischen dem eigentlichen Trägerteil und der Dekorfolie während des Herstellungsprozesses zusätzlich eine Schaumschicht eingebracht werden soll.additionally are known from the prior art, sealing elements, as inflatable seals are formed, if in shaping Processes between the actual carrier part and the Decorative foil during the manufacturing process in addition a foam layer is to be introduced.

Um den Ansaugvorgang für eine Dekorfolie oder dergleichen alternativ dazu vorzusehen, kann entsprechend beispielsweise der Offenbarung der DE 200 21 270 im Randbereich des zu beschichtenden Formteiles eine Kombination einer aufblasbaren Dichtung und einer Vakuumnut angeordnet werden. Die aufblasbare Dichtung dient in diesem Fall der Abdichtung des Raumes zwischen Unterwerkzeug und Formteil, wohingegen die Vakuumnut über eine Leitung mit einer Unterdruckquelle verbunden wird. Wird an die Vakuumnut Unterdruck angelegt, so wird das Formteil angezogen und es entsteht mit Hilfe der aufblasbaren ergänzenden Dichtung eine Fixierung.In order to alternatively provide for the suction process for a decorative film or the like, according to, for example, the disclosure of DE 200 21 270 In the edge region of the molded part to be coated, a combination of an inflatable seal and a vacuum groove are arranged. The inflatable seal in this case serves to seal the space between the lower tool and the molded part, whereas the vacuum groove is connected to a vacuum source via a pipe. If negative pressure is applied to the vacuum groove, the molded part is attracted and a fixation is created with the aid of the inflatable supplementary seal.

Nachteilig bei allen geschilderten Abdichtmöglichkeiten sowohl bei Formwerkzeugen als auch bei Haltevorrichtungen durch aufblasbare Dichtungen oder Dichtschnüre ist es, dass bei den Formwerkzeugen alle Dichtelemente relativ viel Platz benötigen und alle technischen Lösungen produktionsintensiv und somit teuer sind.adversely at all described sealing possibilities both at Molds as well as holding devices by inflatable Seals or sealing cords is that in the molds all the sealing elements need a lot of space and all technical solutions are production-intensive and therefore expensive are.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es unter Berücksichtigung der geschilderten Nachteile, eine Haltevorrichtung zur Fixierung eines mehrdimensionalen Formteiles mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruches 1 so weiter zu bilden, dass eine zuverlässige und preiswerte Abdichtung für die Ansaug-Fixierung des Formteiles ausgebildet werden kann, wobei durch die Gestaltung des Dichtelementes zusätzlich eine Platz sparende konstruktive Gestaltung realisiert werden soll. Gleichzeitig soll die Haltevorrichtung die Möglichkeit bieten, auf einfache Weise beliebige Gestaltungen des Formteiles zu fixieren.Object of the present invention, taking into account the disadvantages, a holding device for fixing a multi-dimensional molded part with the generic features of claim 1 so on to form that a reliable and inexpensive seal for the suction fixation of the molded part can be formed by the design of the sealing element in addition a space-saving structural design should be realized. At the same time the holding device offer the possibility to easily fix any designs of the molded part.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Diese Aufgabe wird in Zusammenschau mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruches 1 durch die im kennzeichnenden Teil offenbarten technischen Merkmale gelöst.These Task becomes in combination with the generic characteristics of claim 1 by the technical part disclosed in the characterizing part Characteristics solved.

Wesentlich für die technische Lösung ist dabei, dass das Unterwerkzeug aus einem festen Basisteil und einem an seiner dem Basisteil abgewandten Oberseite mit der entsprechenden mehrdimensionalen Kontur des Formteils ausgebildeten flexiblen Deckelement besteht, wobei das Deckelement an seinem Randbereich einen Dichtwulst und innerhalb der Formteilkontur mindestens eine an die Absaugpumpe angeschlossene Absaugöffnung aufweist.Essential for the technical solution is that the Lower tool made of a solid base and one on his Base part facing away from the top with the corresponding multi-dimensional Contour of the molding formed flexible cover element is wherein the cover element at its edge region a sealing bead and within the molding contour at least one of the suction pump having connected suction.

Durch die neuartige Ausbildung des Unterwerkzeuges ergibt sich die Möglichkeit, durch die Ausbildung des Deckelementes aus flexiblen Material in das Unterwerkzeug unmittelbar ein Dichtelement in Form des genannten Dichtwulstes zu integrieren. Dieser Dichtwulst kann unmittelbar an die Außenkontur des Trägerteils anschließend ausgeformt und darüber hinaus auf Grund seiner Flexibilität entsprechend schmal ausgebildet werden.By the novel design of the lower tool results in the possibility by the formation of the cover element of flexible material in the lower tool directly a sealing element in the form of said Integrate sealing bead. This sealing bead can be immediate to the outer contour of the support member then formed and also due to its flexibility accordingly be made narrow.

Das formstabile feste Basisteil stellt in Verbindung mit dem flexiblen Deckelement sicher, dass eine zuverlässige Führung des Unterwerkzeuges innerhalb des Haltevorrichtungsgehäuses gewährleistet werden kann. Ergänzend ist natürlich von Bedeutung, dass die Bauteilanzahl einer derartigen Haltevorrichtung durch das einteilige Unterwerkzeug mit integriertem Dichtwulst herabgesetzt ist, wodurch selbstverständlich auch die Gesamtrüstzeiten derartiger Vorrichtungen reduziert werden können.The dimensionally stable solid base part in conjunction with the flexible Cover element sure that a reliable guide of the lower tool within the retainer housing can be guaranteed. In addition, of course important that the number of components of such a holding device reduced by the one-piece lower tool with integrated Dichtwulst is, which of course also the total set-up times Such devices can be reduced.

Weiter gehende besondere konstruktive Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ergeben sich aus den auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüchen.Further going special constructive embodiments of the invention Holding device emerge from the back to the claim 1 Dependent claims.

Es hat sich insbesondere für die Herstellung des Unterwerkzeuges als Kombination von Basisteil und Deckelement als vorteilhaft erwiesen, wenn beide Elemente aus dem gleichen Kunststoffmaterial mit unterschiedlicher Shorehärte ausgebildet werden, da auf diese Weise eine außerordentlich widerstandfähige Verbindung zwischen Deckelement und Basisteil hergestellt werden kann. Darüber hinaus ist es natürlich denkbar, das feste Basisteil beispielsweise aus einem Metallwerkstoff herzustellen und mit einem flexiblen Deckelement aus Silikon, Acrylat oder Gummi zu verkleben.It especially for the production of the lower tool proved to be advantageous as a combination of base part and cover element, if both elements of the same plastic material with different Shore hardness be formed, as in this way a extraordinarily resistant connection between Cover element and base part can be produced. About that In addition, it is of course conceivable, the fixed base part, for example made of a metal material and with a flexible cover element made of silicone, acrylate or rubber.

Sofern die verwendeten Materialien für Basisteil und Deckelement aus dem gleichen Material gefertigt sind, hat sich in der Praxis ein PU-Harz bezüglich seiner Handhabung während der Herstellung und aus Kostengründen als besonders vorteilhaft erwiesen.Provided the materials used for base part and cover element Made of the same material, has become in practice a PU resin regarding its handling during the production and cost reasons proved to be particularly advantageous.

Eine zusätzliche vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, dass im Bereich des Umfanges des festen Basisteiles des Unterwerkzeuges ein zusätzliches Dichtelement angeordnet ist. Dieses Dichtelement kann als vorstehender Wulst mit einem Höhenmaß im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm, vorzugsweisee von ca. 0,2 mm ausgeführt sein. Durch diese Maßnahme werden Fertigungsungenauigkeiten des Basisteiles ausgeglichen und eine zusätzliche Abdichtung zwischen Unterwerkzeug und umgebendem Gehäuse erreicht.A additional advantageous development of the subject invention is that in the range of the circumference of the fixed base part arranged an additional sealing element of the lower tool is. This sealing element can be used as a protruding bead with a height dimension in Range of 0.1 to 0.4 mm, preferably made of about 0.2 mm be. By this measure, manufacturing inaccuracies the base part balanced and an additional seal reached between the lower tool and the surrounding housing.

Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, am unteren, dem Deckelement abgewandten Kantenbereich des Basisteils, eine Anfasung auszubilden, so dass das Unterwerkzeug leichter in das umgebende Gehäuse eingesetzt werden kann.About that In addition, it may be advantageous to face away from the cover element at the bottom Edge region of the base part to form a chamfer, so that the lower tool more easily inserted into the surrounding housing can be.

Zur Austauschbarkeit des Unterwerkzeuges in dem umgebenden Gehäuse ist es zweckmäßig, in das feste Basisteil des Unterwerkzeuges mindestens ein Durchgangsgewinde einzubringen, wobei das Gewinde als Einsatzbuchse ausgebildet ist und während des Herstellprozesses für das Unterwerkzeug in dieses mit eingegossen wird. Durch das Durchgangsgewinde kann gleichzeitig die Festlegung des Unterwerkzeuges am Gehäuse erfolgen, sofern die Befestigungsschraube einen kleineren Durchmesser als denjenigen der Durchgangsgewindebohrung aufweist Weiterhin ist zweckmäßig, bei relativ großen Haltevorrichtungen und sich daraus ergebenden großen Unterwerkzeugen an die Absaugpumpe eine Mehrzahl von Absaugöffnungen anzuschließen, die innerhalb der Unterwerkzeugkontur verteilt sind. Die Absaugöffnungen sind dabei ebenfalls als Buchsenelemente ausgebildet und im Rahmen des Herstellvorganges des Unterwerkzeuges in das feste Basisteil eingefügt, vorzugsweise eingegossen.to Interchangeability of the lower tool in the surrounding housing it is expedient in the fixed base part of the At least one through thread to introduce lower tool, wherein the thread is designed as an insert bushing and during the manufacturing process for the lower tool in this with is poured. Through the passage thread can simultaneously the determination of the lower tool on the housing, provided the fastening screw has a smaller diameter than Furthermore, it is expedient that at relatively large fixtures and resulting large Unterwerkzeugen to the suction pump a plurality to connect from suction holes inside the lower tool contour are distributed. The suction openings are also designed as a socket elements and in the frame the manufacturing process of the lower tool in the fixed base part inserted, preferably poured.

Figurenbeschreibungfigure description

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.following becomes an embodiment of the subject of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt:It shows:

1 eine Schnittdarstellung durch das Unterwerkzeug einer Haltevorrichtung zur Fixierung eines mehrdimensionalen Formteiles und 1 a sectional view through the lower tool of a holding device for fixing a multi-dimensional molded part and

2 eine Ausschnittvergrößerung im Randbereich des Unterwerkzeuges. 2 a detail enlargement in the edge region of the lower tool.

Das in der 1 dargestellte Unterwerkzeug 1 einer Haltevorrichtung zur Fixierung von einem Formteil 3 ist in der Darstellung in einem Gehäuse 2 der Haltevorrichtung eingesetzt. Die Haltevorrichtung wiederum ist hier Bestandteil einer üblichen Arbeitseinrichtung zur formgebende Bearbeitung des Formteiles 3 beispielsweise durch einen Fräsvorgang. Auf dem Unterwerkzeug ist das insgesamt mit 3 bezeichnete Formteil aufgelegt. Das Formteil selbst besteht aus einem aus Polyuhrethan bestehenden Hauptelement 3a und einer in diesem eingebundenen oder eingegossenen Stabilisierungsteil 3b beispeilsweise aus Holz oder Metall. Das Formteil kann ergänzend mit einer Dekorfolie überzogen sein, die mit dem Hauptelement 3a verklebt ist.That in the 1 illustrated lower tool 1 a holding device for fixing a molded part 3 is in the illustration in a housing 2 the holding device used. The holding device in turn is part of a conventional working device for shaping processing of the molded part 3 for example, by a milling process. On the lower tool is the total with 3 designated form part launched. The molded part itself consists of a main element made of polyurethane 3a and a stabilizing member incorporated or cast therein 3b For example, made of wood or metal. The molded part can additionally be coated with a decorative film which is connected to the main element 3a is glued.

Zur Fixierung des Formteiles 3 auf der Oberseite des Unterwerkzeugs 1 ist dieses mit mindestens einer Absaugöffnung 4 versehen, durch die der zwischen Formteil und der Oberfläche des Unterwerkzeuges 1 bestehende Zwischenraum durch Anschließen der Absaugöffnung 4 an eine geeignete Unterdruckquelle eine evakuiert werden kann, so dass das Formteil 3 angesaugt und fixiert wird.For fixing the molded part 3 on top of the lower tool 1 this is with at least one suction opening 4 provided by the between the molding and the surface of the lower tool 1 existing gap by connecting the suction 4 one can be evacuated to a suitable vacuum source, so that the molded part 3 sucked and fixed.

Damit sich eine Evakuierung mittels der an der Absaugöffnung 4 angeschlossenen Unterdruckquelle ergeben kann, besitzt das Unterwerkzeug 1 an seinem äußeren, Rand einen umlaufenden Dichtwulst 5, der den Innenbereich des Unterwerkzeuges 1 bei Auflage eines Formteiles 3 nach außen hin verschließt.So that an evacuation by means of the suction at the 4 connected negative pressure source can, has the lower tool 1 at its outer edge a circumferential sealing bead 5 , which is the interior of the lower tool 1 with edition of a molded part 3 closes to the outside.

Erfindungswesentlich für die Gestaltung der geschilderten Haltevorrichtung mit dem darstellten Unterwerkzeug 1 ist es, dass das Unterwerkzeug aus einem aus PU-Material bestehenden festen Basisteil 6 und einem darüber angeordneten zum aufliegenden Formteil gerichteten Deckelement 7 besteht. Das Deckelement 7 ist im Gegensatz zum festen Basisteil 6 aus elastischen Material gebildet und weist eine wesentlich geringere Shorehärte auf als das Basisteil 6.Essential to the invention for the design of the described holding device with the illustrated lower tool 1 it is that the lower tool made of a PU material consisting of solid base part 6 and a cover element arranged above it and directed to the resting molded part 7 consists. The cover element 7 is in contrast to the solid base part 6 made of elastic material and has a much lower Shore hardness than the base part 6 ,

Durch diese Maßnahme kann während des Fertigungsprozesses das Deckelement 7 an den nach oben vorstehenden Randbereichen, d. h. im Bereich des Dichtwulstes 5 leicht komprimiert werden, so dass sich eine zuverlässige Abdichtung zwischen Formteil 3 und Oberseite des Deckelementes 7 ergibt. Durch die geschilderte neuartige Konstruktionsweise besteht das Unterwerkzeug 1, nunmehr im zusammengesetzten Zustand aus nur noch aus einem einzigen Bauteil, so dass, wie bislang üblich, separate Bauelemente wie O-Ring-Dichtungen und dergleichen, entfallen.By this measure, during the manufacturing process, the cover element 7 at the upwardly projecting edge regions, ie in the region of the sealing bead 5 be easily compressed, giving a reliable seal between molding 3 and top of the cover element 7 results. Due to the described novel construction, the lower tool exists 1 , Now in the assembled state of only one component, so that, as usual, separate components such as O-ring seals and the like, omitted.

Zur Befestigung des Unterwerkzeuges 1 im Gehäuse 2 ist dieses, wie aus dem dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich, mit zwei Durchgangsgewinden 8 versehen. Die Durchgangsgewinde 8 sind als Gewindebuchsen ausgeführt und werden in das Basisteil 6 während des Herstellungsvorganges des Unterwerkzeuges eingegossen. Der Anschluss der Absaugöffnung 4 zur Unterseite des Unterwerkzeuges 1 ist ebenfalls als ein derartiger Buchseneinsatz 9 ausgestaltet, wobei sich an den Buchseneinsatz 9 zur Oberseite des Unterwerkzeuges 1 ein auswechselbarer Siebeinsatz 10 anschließt.For fixing the lower tool 1 in the case 2 this is, as shown in the illustrated embodiment, with two through threads 8th Mistake. The through threads 8th are designed as threaded bushes and are in the base part 6 poured during the manufacturing process of the lower tool. The connection of the suction opening 4 to the bottom of the lower tool 1 is also as such a socket insert 9 designed, taking on the socket insert 9 to the top of the lower tool 1 a replaceable sieve insert 10 followed.

Im Gehäuse 2 befindet sich unterhalb der Durchgangsgewinde 8 jeweils ein weiterer Gewindeeinsatz 11, in den Befestigungsschrauben 12 zur Festlegung des Unterwerkzeuges 1 im Gehäuse 2 festgelegt werden. Das Durchgangsgewinde 8 und der Gewindeeinsatz 11 unterscheiden sich entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes dadurch, dass das Maß des Gewindeeinsatzes 11 kleiner gewählt ist als dasjenige des Durchgangsgewindes 8. Beispielsweise kann der Gewindeeinsatz 11 als M6-Gewinde ausgeführt sein, wohingegen im Buchseneinsatz 9 das Durchgangsgewinde 8 mit dem Maß M8 eingebracht ist.In the case 2 is located below the through thread 8th in each case a further threaded insert 11 , in the fixing screws 12 for fixing the lower tool 1 in the case 2 be determined. The through thread 8th and the threaded insert 11 differ according to an advantageous development of the subject invention in that the measure of the threaded insert 11 is chosen smaller than that of the passage thread 8th , For example, the threaded insert 11 be designed as M6 thread, whereas in the socket insert 9 the through thread 8th is introduced with the measure M8.

Die unterschiedlichen Gewindeausführungen dienen dazu, auf einfache Weise das Unterwerkzeug aus dem Gehäuse 2 entnehmen zu können. Für die Entnahme werden die Befestigungsschrauben 12 entfernt und in vorzugsweise zwei Buchseneinsätze 9 jeweils entsprechende Demontageschrauben 13 eingesetzt. Diese Demontageschrauben 13 weisen eine sehr viel größere Länge auf, so dass an ihrem freistehenden Kopfende entsprechende Zugkräfte zur Entnahme des Unterwerkzeuges 1 aus dem Gehäuse 2 aufgebracht werden können. Die Herstellung des Unterwerkzeuges geschieht dergestalt, dass zunächst unter Einguss der Buchsen einsätze 9 sowie der Durchgangsgewinde 8 ein Basisteil aus PU-Harz hergestellt wird, wobei sich in der praktischen Anwendung insbesondere die Harztype GM 974 als vorteilhaft erwiesen hat.The different thread designs are used to easily the lower tool from the housing 2 to be able to remove. For the removal, the fixing screws 12 removed and preferably in two socket inserts 9 respective dismantling screws 13 used. These disassembly screws 13 have a much greater length, so that at their free-standing head end corresponding tensile forces for removal of the lower tool 1 out of the case 2 can be applied. The production of the lower tool is done in such a way that initially using the bushes inserts 9 as well as the through thread 8th a base part is made of PU resin, wherein in practice, in particular the resin type GM 974 has proven to be advantageous.

Nach dem Aushärten des Basisteils, welches ungefähr zwölf Stunden in Anspruch nimmt, wird das Deckelement 7 durch Aufgießen ebenfalls mittels eines PU-Harzes, vorzugsweise der Harztype GM 959 aufgebracht.After curing of the base part, which takes about twelve hours, the cover element becomes 7 by pouring also by means of a PU resin, preferably the resin type GM 959 applied.

Durch die Verwendung zweier PU-Harze ergibt sich während des Fertigungsvorganges eine feste Verbindung zwischen dem Basisteil 6 und dem Deckelement 7, so dass Verklebungen und dergleichen entfallen können. Es ist jedoch auch denkbar, das Basisteil aus Aluminium oder einem vom PU-Harz verschiedenen Material herzustellen, wobei dann naturgemäß eine entsprechende Verklebung der beiden miteinander zu verbindenden Bauteile erfolgen muss.The use of two PU resins results in a firm connection between the base part during the manufacturing process 6 and the cover element 7 , so that adhesions and the like can be omitted. However, it is also conceivable to produce the base part of aluminum or of a different material from the PU resin, in which case, of course, a corresponding bonding of the two components to be joined together must be made.

In der vergrößerten Darstellung der 2 ist ein Teilbereich des Unterwerkzeuges 1 noch einmal in vergrößerter Darstellung abgebildet. Es ist aus dieser Figur noch einmal ersichtlich, dass sich das Durchgangsgewinde 8 und der Gewindeeinsatz 11 in ihrer Größe unterscheiden. Darüber hinaus ist der Dichtwulst 5 als wesentlicher Teilbestandteil des Deckelementes des Unterwerkzeuges 1 noch einmal deutlicher ersichtlich. In diesem Zusammenhang ist zur Kennzeichnung der entsprechenden Dichtwirkung im Rahmen der Ansaugung des Formteiles 3 an die Oberseite des Unterwerkzeuges 1 und zur Verdeutlichung der Flexibilität des Materials des Deckelementes 7 der Dichtwulst 5 in zweifacher Hinsicht dargestellt. Zum einen ist gestrichelt die Kontur vor dem Auflegen und Zusammendrücken des Formwerkzeuges dargestellt und zum anderen mittels durchgehender Linienführung die Auflagesituation des Formteiles auf dem Unterwerkzeug 1 angegeben. Darüber hinaus ist aus der 2 ersichtlich, dass die Oberseite des Deckelementes 7 des Unterwerkzeuges 1 mehrere Auflagebereiche 14 aufweist, welche als Fixierungsunterstützung des Formteiles 3 während des spanenden Bearbeitungsprozesses dienen.In the enlarged view of the 2 is a portion of the lower tool 1 shown again in an enlarged view. It can be seen again from this figure that the through thread 8th and the threaded insert 11 differ in size. In addition, the sealing bead 5 as an essential part of the cover element of the lower tool 1 once more clearly visible. In this context, to identify the corresponding sealing effect in the context of the suction of the molded part 3 to the top of the lower tool 1 and to illustrate the flexibility of the material of the cover element 7 the sealing bead 5 represented in two ways. On the one hand, the contour is shown by dashed lines before placing and compressing the molding tool and, on the other hand, by means of continuous lines, the bearing position of the molding on the lower tool 1 specified. In addition, from the 2 seen that the top of the cover element 7 of the lower tool 1 several support areas 14 having, which as fixing support of the molded part 3 serve during the machining process.

Aus der Darstellung der 2 ist darüber hinaus ersichtlich, dass das Basisteil 6 an seiner unteren, dem Deckelement 7 abgewandten Außenkante eine als Fase ausgestaltete Einführhilfe 15 aufweist. Durch diese Maßnahme lässt sich das Unter werkzeug leichter in die Ausnehmung des Gehäuses 2 einsetzen. Zur zusätzlichen Abdichtung zwischen Unterwerkzeug 1 und Gehäuse 2 besitzt das Basisteil 6 an seiner seitlichen umlaufenden Konturfläche ein Dichtelement 16, welches als umlaufender, um ca. 0,2 mm vorstehender Dichtwulst ausgebildet ist.From the representation of 2 is also apparent that the base part 6 at its lower, the cover element 7 facing away outer edge designed as a chamfer insertion 15 having. By this measure, the lower tool can be easier in the recess of the housing 2 deploy. For additional sealing between lower tool 1 and housing 2 owns the base part 6 on its lateral circumferential contour surface a sealing element 16 , which is designed as a circumferential, about 0.2 mm projecting sealing bead.

11: Unterwerkzeuglower tool
22: Gehäusecasing
33: Formteilmolding
3a3a: Hauptelementmain element
3b3b: Stabilisierungsteilstabilizing part
44: Absaugöffnungsuction
55: Dichtwulstsealing bead
66: Basisteilbase
77: Deckelementcover element
88th: DurchgangsgewindeThrough thread
99: Buchseneinsatzfemale insert
1010: Siebeinsatzstrainer
1111: Gewindeeinsatzthreaded insert
1212: Befestigungsschraubefixing screw
1313: DemontageschraubeDismantling screw
1414: Auflagebereichsupport area
1515: Einführhilfeinsertion
1616: Dichtelementsealing element

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 20021270 [0006]

Claims

Holding device for fixing a multi-dimensional molded part during its shaping processing with a lower tool, with which a flat side of the molded part is held in the lower tool by means of a vacuum generated vacuum during the machining process, characterized in that the lower tool ( 1 ) from a fixed base part ( 6 ) and one at its the base part ( 6 ) facing away from the top with the corresponding multi-dimensional contour of the molding ( 3 ) formed flexible cover element ( 7 ), wherein the cover element ( 7 ) at its edge region a sealing bead ( 5 ) and within the molding contour at least one suction port connected to the suction pump (( 4 ) having.

Holding device according to claim 1, characterized in that the cover element ( 7 ) and the base part ( 6 ) are made of the same plastic material with different Shore hardness.

Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the base element ( 6 ) and cover element ( 7 ) consist of PU resin.

Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base element ( 6 ) and cover element ( 7 ) are glued together.

Holding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the region of the circumference of the fixed base part ( 6 ) of the lower tool ( 1 ) an additional sealing element ( 16 ) is arranged.

Holding device according to claim 5, characterized in that the additional sealing element ( 16 ) as projecting sealing bead ( 5 ) is formed with a height dimension in the range of 0.1 to 0.4 mm.

Holding device according to claims 1 to 3, characterized in that the suction pump has a plurality of suction openings ( 4 ) are connected.

Holding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at the bottom, the cover element ( 7 ) facing away edge region of the base part ( 6 ) is formed a chamfer.

Holding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fixed base part ( 6 ) of the lower tool ( 1 ) at least one through thread ( 8th ) having.

Holding device according to claim 9, characterized in that the passage thread ( 8th ) as an insert bushing ( 9 ) is trained.