DE102008020499A1

DE102008020499A1 - Electrical immersion-painting equipment for machine parts, includes rack with rows of holders driven through rotating rods, with connection for direct current supply

Info

Publication number: DE102008020499A1
Application number: DE200810020499
Authority: DE
Inventors: Jörg-Michael Zwicker; Gunter Heiche
Original assignee: LEISTCHAMM BETEILIGUNGEN AG
Current assignee: HEICHE SACHSEN GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-10-29
Also published as: DE202008008485U1

Abstract

The equipment used, includes a direct current supply with electrodes, for use with a paint deposition bath. The framed rack (8) is immersed into the bath and includes rotating rods (9) with holders (10) for the parts (2) to be coated. A contact (6) is provided for connection to the anode or cathode of the direct current supply. A drive (11) turns the rods in the bath. When the frame is immersed in the bath, it is electrically-insulated from both the rotating rods and the direct current supply.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lackbeschichtungsvorrichtung und einen Gestellrahmen für die Lackbeschichtung sowie ein Verfahren zur Lackbeschichtung von Maschinenelementen. Die Lackbeschichtungsvorrichtung weist ein Lackabscheidungsbad mit einer Gleichstromversorgung für das Lackabscheidungsbad auf. Die Gleichstromversorgung weist eine Kathode auf, die an einen Gestellrahmen anschließbar ist.The The invention relates to a paint coating apparatus and a rack for the paint coating and a method for paint coating of machine elements. The paint coater has a paint stripping bath a DC power supply for the paint removal bath on. The DC power supply has a Cathode, which is connectable to a rack.

Mit einer derartigen Lackbeschichtungsvorrichtung können Elektrotauchlackierungen vorgenommen werden. Bei derartigen Elektrotauchlackierungen wird das metallische Maschinenelement auf Kathodenpotential für KTL-Lacke (Kathodentauchlacke) oder auf Anodenpotential für ATL-Lacke (Anodentauchlacke) gelegt, sodass sich eine alkalische oder saure Grenzschicht auf der Oberfläche des Maschinenelements bildet. Diese Grenzschicht ermöglicht eine Elektrophorese, bei der elektrisch geladene Elektrotauchlackteilchen in der Grenzschicht zum Metalluntergrund wandern. Dort verdichten sich die Elektrotauchlackteilchen durch Elektrokoagulation, bei welcher sich der Elektrotauchlack am metallischen Untergrund durch eine ph-Wert-Verschiebung in der Grenzschicht verdichtet und Wassermoleküle aus dem koagulierten Lackfilm verdrängt.With Such a paint coater can be electrodeposition paints be made. In such electrocoating is the metallic machine element at cathode potential for cathodic dip-paint (Cathode dipping paints) or at anode potential for ATL paints (anode dipping paints) so that an alkaline or acidic boundary layer on the surface of the machine element forms. This boundary layer allows a Electrophoresis, in the electrically charged electrocoat particles wander in the boundary layer to the metal underground. There compress the electrocoating particles by electrocoagulation, at which penetrates the electrodeposition paint on the metallic substrate a ph value shift in the boundary layer is compressed and water molecules from the coagulated paint film displaced.

Dabei entstehen wasserunlösliche Lackschichten als Korrosionsschutzschichten mit bis zu einigen 10 μm Dicke. Jedoch erfordert das Lackabscheidungsbad eine ständige analytische Überwachung, um sowohl Konsistenz als auch ph-Wert einzuhalten, sodass ein derartiges Lackabscheidungsbad nicht nur mit hohen Investitionskosten, sondern auch mit hohen Wartungskosten verbunden ist. Ein weiteres Problem besteht darin, dass bei der Lackabscheidung Lunkerbildungen durch Einbauen von Mikrogasblasen in die Koagulationsschicht auftreten können, die bei einem anschließenden Hochtemperaturtrocknungsprozess des abgeschiedenen Lackes platzen und Defekte in der Lackschicht verursachen können. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass aufgrund von komplexen Konturen der Maschinenelemente oder bei Beschichtung von Maschinenelementen aus Verbundmetallen mit unterschiedlicher Leitfähigkeit evtl. ungleichmäßige Schichtdickenverteilungen entstehen.there arise water insoluble Coating layers as corrosion protection layers with up to a few 10 μm thickness. However, the paint stripping bath requires constant analytical monitoring, to comply with both consistency and ph value, so that such Paint removal bath not only with high investment costs, but also associated with high maintenance costs. Another problem exists in that in the paint deposition blowholes formations by installing of microbubbles may occur in the coagulation layer, the at a subsequent High-temperature drying process of the deposited paint burst and can cause defects in the paint layer. In addition, there is a risk that due to complex contours of the machine elements or when coating machine elements made of composite metals with different conductivity possibly uneven layer thickness distributions arise.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lackbeschichtungsvorrichtung sowie einen Gestellrahmen zur Aufnahme zu beschichtender Maschinenelemente zu schaffen, welche die Bildung von blasenförmigen Mikrolunkern und ungleichmäßigen Abscheidungsdicken beim Elektrotauchlackieren, das auch als KTL-Lackieren bekannt ist, weitestgehend vermeiden und Maschinenelemente mit komplexen Konturen mit einer gleichmäßigen Korrosionslackschichtdicke versehen.task The invention is a paint coating device and a Frame frame for mounting to be coated machine elements too create the formation of bubble-shaped micro-shrinkers and uneven deposition thicknesses electrocoating, also known as cathodic painting, Avoid as much as possible and machine elements with complex contours with a uniform corrosion varnish layer thickness Mistake.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.These The object is achieved with the subject matter of the independent claims. advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird eine Lackbeschichtungsvorrichtung und ein Gestellrahmen für die Lackbeschichtung sowie ein Verfahren zur Lackbeschichtung von Maschinenelementen geschaffen. Die Lackbeschichtungsvorrichtung weist ein Lackabscheidungsbad mit einer Gleichstromversorgung für das Lackabscheidungsbad auf. Die Gleichstromversorgung weist eine Kathode auf, die an einen Gestellrahmen anschließbar ist. Der Gestellrahmen ist wenigstens teilweise in das Lackabscheidungsbad ein tauchbar. An dem Gestellrahmen sind Drehgestänge drehbar gelagert, die Aufnahmepositionen für die zu beschichtenden Maschinenelemente und einen Kontakt zu der Kathode der Gleichstromversorgung aufweisen. Eine Antriebsvorrichtung der Drehgestänge, die mit dem Gestellrahmen wenigstens teilweise in das Lackabscheidungsbad eintauchbar ist, ist im Lackabscheidungsbad von den Drehgestängen und der Gleichstromversorgung elektrisch isoliert.According to the invention is a Paint coating device and a frame frame for the paint coating and a method for paint coating of machine elements created. The paint coating apparatus has a paint deposition bath with a DC power supply to the paint plating bath. The DC power supply has a cathode which is connected to a rack frame connectable is. The frame is at least partially in the paint removal bath a submersible. On the frame frame swivel rods are rotatably mounted, the receiving positions for the machine elements to be coated and a contact to the cathode having the DC power supply. A drive device of Rotating rod, at least partially into the paint stripping bath with the frame frame is submersible, is in the paint deposit of the rotary rods and the DC power supply electrically isolated.

Eine derartige Lackabscheidungsvorrichtung hat den Vorteil, dass über die Antriebsvorrichtung und insbesondere über die Komponenten der Antriebsvorrichtung, welche in der Beschichtungsphase direkt im Lackabscheidungsbad angeordnet sind, die zu beschichtenden Maschinenelemente ständig in dem Lackabscheidungsbad in Bewegung gehalten werden können. Gleichzeitig muss verhindert werden, dass die im Lackabscheidungsbad eintauchbaren Komponenten der Antriebsvorrichtung mit dem Elektrotauchlack kontaminiert werden, wodurch ihre Antriebseigenschaften beeinträchtigt werden könnten. Darüber hinaus werden auf der Antriebsvorrichtung in vorteilhafter Weise keine Lackpartikel abgeschieden, die anschließend durch Abrieb- oder Abschälvorgänge das Lackabscheidungsbad verunreinigen könnten.A Such paint deposition device has the advantage that over the Drive device and in particular via the components of the drive device, which is arranged in the coating phase directly in the paint deposition bath are, the machine elements to be coated constantly in the Lackabscheidungsbad can be kept in motion. At the same time, it must be prevented that in the paint removal bath submergible components of the drive device with the electrodeposition paint be contaminated, whereby their driving properties are impaired could. About that Be on the drive device in an advantageous manner no paint particles deposited, which then by abrasion or Abschälvorgänge the Contaminate paint deposit bath.

Von einem gleichmäßigen Antrieb der zu bewegenden und zu beschichtenden Maschinenelemente hängt vor allem ein lunkerfreies und gleichmäßiges Abscheiden der Elektrotauchlackierung ab. Durch die Isolierung der Antriebsvorrichtung, soweit sie in das Lackabscheidungsbad eintauchbar ist, wird somit in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Mechanik der Antriebsvorrichtung und somit die Funktionsweise der Antriebsvorrichtung auch nach mehreren Abscheidungsvorgängen nicht beeinträchtigt wird. Darüber hinaus hat die erfindungs gemäße Lackbeschichtungsvorrichtung den Vorteil, dass der Gestellrahmen ständig wieder verwendet werden kann und die Aufnahmepositionen auf den Drehgestängen jeweils neu bestückt werden können, ohne dass die Antriebsvorrichtung oder die Komponenten der Antriebsvorrichtung, die in das Lackabscheidungsbad eintauchbar sind, gereinigt oder gewartet werden müssen.From a uniform drive of the moving and to be coated machine elements mainly depends on a void-free and uniform deposition of electrocoating. As a result of the insulation of the drive device, insofar as it can be immersed in the paint deposition bath, it is advantageously achieved that the mechanism of the drive device and thus the functioning of the drive device are not impaired even after several deposition processes. In addition, the fiction, contemporary paint coating device has the advantage that the frame frame can be constantly used again and the receiving positions on the rotary rods each can be re-equipped without the Drive device or the components of the drive device, which are immersed in the paint deposition, cleaned or serviced.

Ein weiterer Vorteil der Lackbeschichtungsvorrichtung besteht darin, dass die Drehgestänge, welche die Maschinenelemente halten und mit dem Kathodenpotential kontaktieren, durch die Antriebsvorrichtung in Rotation gehalten werden, sodass die Maschinenelemente auf einer sich drehenden Zylindermantelfläche bewegt werden und damit sämtliche Oberflächen der Maschinenelemente gleichmäßig von der wässrigen Lösung des Elektrotauchlackes umspült werden. Ein Absetzen oder ein Einschluss von Bläschen in die sich abscheidende Lackbeschichtung wird damit verhindert und eine sonst ungleichmäßige Abscheidung beispielsweise zwischen Oberseite und Unterseite der Maschinenelemente wird durch die Bewegung in dem Lackabscheidungsbad ausgeglichen.One Another advantage of the paint coating device is that that the rotary linkage, which hold the machine elements and contact the cathode potential, be kept in rotation by the drive device so that moves the machine elements on a rotating cylindrical surface and thus all surfaces of the Machine elements evenly from the aqueous solution of the electrocoat become. A settling or inclusion of bubbles in the secreting Paint coating is thus prevented and otherwise uneven deposition for example, between the top and bottom of the machine elements balanced by the movement in the paint deposition bath.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Drehgestänge jeweils elektrisch leitende Wellenzapfen an beiden Stirnseiten auf, die in dem Gestellrahmen elektrisch kontaktiert gelagert sind, sodass das Drehgestänge auf dem Potential des Gestellrahmens liegt, wenn dieser beispielsweise in der Abscheidungsphase auf Kathodenpotential gelegt wird. Die Wellenzapfen können für jedes Drehgestänge auch an dem Gestellrahmen fixiert sein, und Stirnräder der Drehgestänge können auf diesen Wellenzapfen drehbar gelagert sein.In a preferred embodiment The invention has the rotary linkage each electrically conductive shaft journal on both end faces, which are mounted in the rack electrically contacted, so the turning linkage on the potential of the rack is, if this example is placed in the deposition phase at the cathode potential. The Shaft cones can for each rotating rod also be fixed to the frame frame, and spur gears of the rotating rod can be rotatably mounted on this shaft journal.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Antriebsvorrichtung eines Drehgestänges an einer Stirnseite des Drehgestänges ein Antriebszahnrad aufweist, das mit elektrisch leitenden Tragstangen des Drehgestänges für die zu beschichtenden Maschinenelemente in Eingriff ist. Während somit elektrisch leitende Tragstangen eine elektrisch leitende Welle bilden und auf einer dem Antriebszahnrad gegenüberliegenden Stirnseite an dem Gestellrahmen mittels eines Wellenzapfens elektrisch leitend gelagert sind, werden diese Tragstangen der Drehgestänge auf der Stirnseite mit Antriebszahnrad von diesem zwar mit einem Drehmoment beaufschlagt, aber das Antriebszahnrad selbst ist, obgleich es in der Beschichtungsphase in das Lackabscheidungsbad eintaucht, elektrisch von den Tragstangen isoliert, sodass lediglich die Drehbewegung übertragen wird, nicht aber eine Verbindung zum Kathodenpotential herstellbar ist.Farther it is envisaged that the drive device of a rotary linkage a front side of the rotary linkage a drive gear, which with electrically conductive support rods of the rotating linkage for the is to be coated machine elements engaged. While thus electrically conductive support rods form an electrically conductive shaft and on an opposite end of the drive gear the frame frame by means of a shaft journal electrically conductive are stored, these support rods of the rotary linkage the front side with drive gear from this although with a torque but the drive gear itself is, although it is in the Coating phase immersed in the paint deposit bath, electrically isolated from the support rods, so that only the rotational movement is transmitted, but not a connection to the cathode potential can be produced.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann deshalb das Antriebszahnrad aus einem Bau- oder Automatenstahl hergestellt sein und die Tragstangen über Isolationsbuchsen eines hochtemperaturfesten PTFE-Kunststoffes mit dem Antriebszahnrad des Drehgestänges in Eingriff stehen. Diese Isolationsbuchsen aus Teflon verhindern einerseits eine elektrische Verbindung zwischen den Antriebszahnrädern und den Tragstangen, andererseits ist der PTFE-Kunststoff derart temperaturstabil, dass der gesamte Gestellrahmen mit Antriebsvorrichtung und bestückten Drehgestängen einer hohen Trocknungs- und/oder Aushärtungstemperatur für die Lackbeschichtung ausgesetzt werden kann, ohne dass die Isolationsbuchsen Schaden nehmen.In an embodiment The invention can therefore the drive gear from a construction or free cutting steel be prepared and the support bars on isolation sockets of a high-temperature-resistant PTFE plastic with the drive gear of the rotary link in Engage. These isolation bushings made of Teflon prevent one hand an electrical connection between the drive gears and the support rods, on the other hand, the PTFE plastic is so thermally stable, that the entire frame frame with drive device and equipped rotary linkage a high drying and / or curing temperature for the Paint coating can be exposed without the insulation jacks Get damaged.

Eine weitere Möglichkeit ist es, um eine Isolation zwischen den Drehgestängen bzw. den Tragstangen der Drehgestänge und den Antriebszahnrädern sicherzustellen, dass die Antriebs zahnräder selbst aus hochtemperaturfestem, faserverstärktem Kunststoff bestehen und mit den elektrisch leitenden Tragstangen in Eingriff stehen. Schließlich ist es auch möglich, dass lediglich ein auf eine hochtemperaturfeste Kunststoffscheibe aufgeschrumpfter Zahnkranz das Antriebszahnrad bildet, und die elektrisch leitenden Tragstangen mit der Kunststoffscheibe des in dieser Weise gefertigten Antriebszahnrads in Eingriff stehen. Dieses hat den Vorteil, dass ein stabiler metallischer Zahnkranz einen zuverlässigen Antrieb ermöglicht und die Kunststoffscheibe des Antriebszahnrads eine zuverlässige Isolation zu den Tragstangen, mit denen sie in Eingriff ist, sicherstellt.A another possibility it is to provide an insulation between the rotary rods or the support rods of the rotating rod and the drive gears ensure that the drive gears themselves are made of high temperature resistant, fiber reinforced plastic exist and with the electrically conductive support rods in engagement stand. After all it is also possible that only one on a high temperature resistant plastic disc shrunk-on sprocket forms the drive gear, and the electric conductive support rods with the plastic disc of the in this way manufactured drive gear are engaged. This one has the Advantage that a stable metallic sprocket a reliable drive allows and the plastic disc of the drive gear reliable insulation to the support bars with which it is engaged ensures.

Die Tragstangen des Drehgestänges sind axialsymmetrisch zu einer Achse angeordnet und können auf der dem Antriebszahnrad gegenüberliegenden Stirnseite eine Nabe bilden, die einen elektrischen Kontakt zu dem Gestellrahmen aufweist und sich um einen an dem Gestellrahmen fixierten Wellenzapfen dreht. Anstelle der Bildung einer Nabe können die Tragstangen des Drehgestänges auch elektrisch leitend mit einer metallischen Scheibe auf der den Antriebszahnrädern gegenüberliegenden Stirnseite in Eingriff stehen, wobei die Scheibe einen zentralen Wellenzapfen aufweist, der elektrisch leitend in dem Gestellrahmen gelagert ist.The Support rods of the rotary linkage are arranged axially symmetric to an axis and can on the opposite of the drive gear Form end face of a hub, which makes electrical contact with the Frame has and fixed to a fixed to the frame frame Shaft journal turns. Instead of forming a hub, the Support rods of the rotary linkage also electrically conductive with a metallic disc on the Drive gears opposite Front side are engaged, the disc has a central Has shaft journal, the electrically conductive in the frame frame is stored.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, jedes Antriebszahnrad auf einem elektrisch leitenden Wellenzapfen und von diesem durch eine elektrisch isolierende Gleitlagerbuchse isoliert anzuordnen. Dabei kann der elektrisch leitende Wellenzapfen seinerseits an dem Gestellrahmen elektrisch leitend fixiert sein.In a further embodiment the invention it is provided, each drive gear on a electrically conductive shaft journal and from this by an electric insulating insulating bushing to arrange isolated. It can the electrically conductive shaft journal in turn on the frame frame be electrically conductive fixed.

Die Antriebszahnräder der Drehgestänge können mit einer Antriebsmechanik kämmen, wobei die Antriebsmechanik mit einem Antriebsmotor außerhalb des Lackabscheidungsbades in Wirkverbindung steht. Diese Konstruktion hat den Vorteil, dass der die Antriebsmechanik antreibende Motor nicht mit dem Fluid des Lackabscheidungsbades in Berührung kommt und auch nicht elektrisch mit dem Kathodenpotential verbunden ist. Um eine ausreichend deutliche Untersetzung zu erreichen, ist der Durchmesser des Ritzels des Antriebsmotors vorzugsweise kleiner als der Durchmesser der Antriebszahnräder der Drehgestänge. Somit können mit dieser Antriebsart die Drehgestänge mit 0,3 U/min bis 8 U/min, vorzugsweise mit 0,5 U/min bis 3 U/min gedreht werden.The drive gears of the rotary linkage can mesh with a drive mechanism, wherein the drive mechanism is in operative connection with a drive motor outside of the paint deposition bath. This construction has the advantage that the motor driving the drive mechanism does not come in contact with the fluid of the paint deposition bath and is also not electrically connected to the cathode potential. In order to achieve a sufficiently clear reduction, is the through knife of the pinion of the drive motor, preferably smaller than the diameter of the drive gears of the rotary linkage. Thus, with this type of drive, the rotary linkage with 0.3 U / min to 8 U / min, preferably with 0.5 U / min to 3 U / min are rotated.

Der Gestellrahmen selbst hat eine Vorderseite und eine Hinterseite und wird zur Beschichtung der Maschinenteile in das Lackabscheidungsbad soweit eingetaucht, dass die Maschinenelemente von der Lackabscheidungsbadflüssigkeit umspült werden. Während der Gestellrahmen auf Kathodenpotential liegt, sorgen metallische Gitteranoden mit Ionenaustauschmembranen vor und hinter dem Gestellrahmen in dem Lackabscheidungsbad für ein gleichmäßiges Aufbringen einer Elektrotauchlackbeschichtung. Das Lackabscheidungsbad weist dazu einen kunststoffbeschichteten Stahlbehälter auf, der in seinen Dimensionen dem Gestellrahmen mit Drehgestängen angepasst ist.Of the Rack itself has a front and a back and is used to coat the machine parts in the paint plating bath so far immersed that the machine elements of the paint deposition bath liquid bathes become. While the rack is at cathode potential, provide metallic Grid anodes with ion exchange membranes in front and behind the frame in the paint separation bath for a uniform application an electrodeposition coating. The paint removal bath has to a plastic-coated steel container on, in its dimensions the frame with swivel rods is adjusted.

Der Gestellrahmen selbst ist als Transportrahmen ausgebildet und mit den Maschinenelementen in unterschiedlichen Fertigungsstationen eines Lackierverfahrens transportabel. Somit müssen zwischen den einzelnen Fertigungsstationen die Maschinenelemente nicht von dem Gestellrahmen entfernt und wieder aufgebracht werden. Dazu ist der Gestellrahmen derart temperaturfest ausgelegt, dass auch ein Trocknen und Aushärten der Elektrotauchlackierung der beschichteten Maschinenelemente mit dem Gestellrahmen zusammen durchgeführt werden kann.Of the Frame itself is designed as a transport frame and with the machine elements in different production stations a painting process transportable. Thus, between the individual Manufacturing stations do not remove the machine elements from the rack removed and reapplied. This is the rack frame designed so temperature resistant that also drying and curing of electrocoating the coated machine elements with the frame frame together carried out can be.

Ein Gestellrahmen für eine elektrische Tauchlackbeschichtung von Maschinenelementen weist Drehgestänge auf, die zwischen zwei Ständern des Gestellrahmens auf jeweils einer Achse, die von zwei Wellenzapfen gebildet wird, angeordnet sind. Dabei weisen die Wellenzapfen einen elektrischen Kontakt zu den Ständern des Gestellrahmens auf. Die Drehgestänge weisen Aufnahmepositionen für die zu beschichtenden Maschinenelemente auf. An dem Gestellrahmen ist ferner eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Drehgestänge in einem Lackabscheidungsbad vorgesehen. Diese Antriebsvorrichtung der Drehgestänge mit dem Gestellrahmen ist wenigstens teilweise in das Lackabscheidungsbad eintauchbar und wobei die Antriebsvorrichtung elektrisch von den Drehgestängen und dem Gestellrahmen isoliert ist.One Frame for has an electrical dip coating of machine elements rotating rod on that between two uprights of the Frame on each axis, that of two shaft journals is formed, are arranged. The shaft journals have one electrical contact with the uprights of the rack on. The swivel rods have pick-up positions for the To be coated machine elements. On the rack is Further, a drive device for rotating the rotary linkage in a Lackabscheidungsbad intended. This drive device of the rotary linkage with the frame is at least partially in the paint removal bath submersible and wherein the drive device is electrically from the pivotal linkages and the rack is isolated.

Diese Isolation erfolgt durch die oben geschilderten Maßnahmen, insbesondere für die Antriebszahnräder, die mit den Drehgestängen in Eingriff stehen und in das Lackabscheidungsbad eintauchbar sind. Dazu weisen die Antriebszahnräder Isolationsbuchsen auf, über die Tragstangen der Drehgestänge mit dem Antriebszahnrad in Eingriff stehen. Wie oben bereits geschildert sind auch andere Konstruktionen denkbar, die eine Kombination aus Kunststoffscheibe und metallischem Zahnkranz aufweisen oder auch Antriebszahnräder aus faserverstärktem, hochtemperaturfestem Kunststoff, deren ausgehärtete Kunststoffzähne den mechanischen Belastungen in dem Gestellrahmen standhalten.These Isolation takes place through the measures described above, especially for the drive gears, the ones with the swivel rods are engaged and immersed in the paint plating bath. For this purpose, the drive gears have isolation bushings up, over the support rods of the rotary linkage engage with the drive gear. As already described above Other constructions are conceivable, which are a combination of plastic disc and metallic sprocket or drive gears from fiber-reinforced, high-temperature-resistant plastic whose hardened plastic teeth the withstand mechanical loads in the frame frame.

Für ein einzelnes Drehgestell ist es vorgesehen, dass es je nach Größe drei bis acht Tragstangen, vorzugsweise vier bis sechs Tragstangen aufweist. Auf jeder der Tragstangen können zwischen vier und zwanzig, vorzugsweise zwischen fünf und zehn Aufnahmepositionen für Maschinenelemente angeordnet sein. Ein einzelnes Drehgestänge weist somit zwölf bis hundertundzwanzig, vorzugsweise zwanzig bis sechzig Aufnahmepositionen für Maschinenelemente auf.For a single Bogie it is provided that there are three depending on the size has up to eight support rods, preferably four to six support rods. On each of the support poles can between four and twenty, preferably between five and ten Recording positions for Machine elements to be arranged. A single rotary linkage thus has twelve to one hundred and twenty, preferably twenty to sixty, picking positions for machine elements on.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, als Maschinenelemente geometrisch anspruchsvolle Teile wie Riemenscheiben zu beschichten. Dazu können beispielsweise in einem Gestellrahmen 100 Riemenscheiben für Kraftfahrzeuge verteilt auf vier Drehgestänge mit jeweils 25 Riemenscheiben angeordnet sein.In a further preferred embodiment The invention provides, as machine elements geometrically to coat demanding parts such as pulleys. This can, for example in a rack 100 pulleys for motor vehicles distributed on four swivel rods be arranged with 25 pulleys.

Ein Verfahren zur Lackbeschichtung von Maschinenelementen weist nachfolgende Verfahrensschritte auf. Zunächst wird ein Lackabscheidungsbad mit einer Gleichstromversorgung bereitgestellt. Dann kann außerhalb des Lackabscheidungsbades in einer Bestückungsstation das Bestücken eines Gestellrahmens mit zu beschichtenden Maschinenelementen durchgeführt werden. Anschließend wird der Gestellrahmen mit den Maschinenelementen in das Lackabscheidungsbad eingetaucht. Dabei werden die Drehgestänge des Gestellrahmens mittels einer von diesen Drehgestängen isolierten Antriebsvorrichtung ständig gedreht, wobei die Antriebsvorrichtung mindestens teilweise in das Lackabscheidungsbad eingetaucht wird.One Process for paint coating of machine elements has the following Procedural steps on. First A paint deposition bath is provided with a DC power supply. Then you can outside Lackabscheidungsbad in a loading station, the loading of a Rack frame to be coated with machine elements. Subsequently The frame frame with the machine elements in the paint deposition immersed. In this case, the rotary linkage of the frame frame by means one of these swivel rods isolated drive device constantly rotated, the drive device at least partially immersed in the paint deposition bath.

Während der Drehbewegung der Drehgestänge wird die Gleichstromversorgung für eine Lackbeschichtungsphase unter Anlegen eines Kathodenpotentials an den Gestellrahmen eingeschaltet. Abschließend kann der Gestellrahmen mit den beschichteten Maschinenelementen in eine Trocken- und/oder Aushärtestation eingebracht werden. Da erfahrungsgemäß etwa fünf Prozent Was sermoleküle in dem abgeschiedenen Korrosionslack noch enthalten sind, wird der Gestellrahmen mit den beschichteten Maschinenelementen auf über 100°C aufgeheizt.During the Rotary movement of the rotary linkage will the DC power supply for a paint coating phase under application of a cathode potential switched on to the rack. Finally, the rack frame with the coated machine elements in a dry and / or curing be introduced. Since, according to experience, about five percent of what sermoleküle in the deposited corrosion varnish are still included, the rack frame heated to over 100 ° C with the coated machine elements.

Vorzugsweise wird eine Trocken- bzw. Aushärtephase bei einer Temperatur zwischen 160°C und 200°C, vorzugsweise 180°C durchgeführt. Die Drehgestänge des Gestellrahmens mit den Maschinenelementen werden während der Beschichtungsphase mit 0,3 U/min bis 8 U/min, vorzugsweise mit 0,5 U/min bis 3 U/min gedreht. Diese Drehgeschwindigkeit ist nach oben begrenzt, um Verwirbelungen und damit ein ungleichmäßiges Abscheiden von Elektrotauchlackierungen zu vermeiden. Eine Begrenzung nach unten ist vorgesehen, damit keine Mikrogasblasen in die Korrosionslackbeschichtung während der Beschichtungsphase eingeschlossen werden. Dabei wird die Gleichstromversorgung während der Beschichtungsphase zwischen 0,1 und 3 Minuten eingeschaltet, um eine Lackschichtdicke bis zu 45 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm zu erreichen. Die Taktzeiten für die Beschichtungsphase sowie für die Trocken- bzw. Aushärtephase sind jeweils 1 bis 10 Minuten, vorzugsweise 3 bis 6 Minuten.Preferably, a drying or curing phase is carried out at a temperature between 160 ° C and 200 ° C, preferably 180 ° C. The rotary linkage of the frame with the Maschi NEN elements are rotated during the coating phase at 0.3 U / min to 8 U / min, preferably at 0.5 U / min to 3 U / min. This rotational speed is limited to the top to avoid turbulence and thus uneven deposition of electrocoats. A lower limit is provided so that no microbubbles are trapped in the corrosion paint coating during the coating phase. In this case, the DC power supply is switched on during the coating phase for between 0.1 and 3 minutes in order to achieve a coating layer thickness of up to 45 μm, preferably between 15 μm and 25 μm. The cycle times for the coating phase and for the drying or curing phase are each 1 to 10 minutes, preferably 3 to 6 minutes.

Ein derartiges Verfahren hat den Vorteil, dass aufgrund dieser Elektroabscheidung unter Bewegung der Maschinenelemente eine hervorragende Kantendeckung erzielt werden kann. Ferner können aufgrund der Parameter Zeit und Stromdichte exakt einstellbare Schichtstärken erreicht werden. Da es sich bei dem Abscheidungsbad um eine wässrige Lösung handelt, gibt es keine Brandgefahr, sodass die Explosionsschutzvorschriften für derartige Anlagen nicht vorgeschrieben sind. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die vollautomatische Durchführbarkeit von Korrosionsbeschichtungen auf entsprechenden Maschinenelementen. Weiterhin hat dieses Verfahren den Vorteil, dass keinerlei Tropfen oder Lackverlaufsspuren beim Beschich ten gebildet werden. Ab einer Lackschichtdicke von 15 μm besteht bereits ein hervorragender Korrosionsschutz. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist es, dass mit zunehmender Dicke der abgeschiedenen Lackschicht die Abscheidung selbst sich verlangsamt und schließlich zum Stehen kommt. Somit ergibt sich eine maximale automatische Schichtdickenbegrenzung von etwa 50 μm bei diesem Verfahren.One Such method has the advantage that due to this electrodeposition under movement of the machine elements an excellent edge coverage can be achieved. Furthermore, due to the parameter time and current density reaches exactly adjustable layer thicknesses become. Since the deposition bath is an aqueous solution, There is no fire hazard, so the explosion protection regulations for such Installations are not required. Another advantage of this method is the fully automated feasibility of Corrosion coatings on corresponding machine elements. Furthermore, this method has the advantage that no drops or Lackverlaufsspuren be formed during Beschich th. From one Lackschichtdicke of 15 microns There is already an excellent corrosion protection. Another Advantage of this method is that with increasing thickness of the deposited paint layer, the deposition itself slows down and finally comes to a stop. This results in a maximum automatic Schichtdickenbegrenzung of about 50 μm in this process.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.The The invention will now be described with reference to the accompanying figures.

1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines bestückten Gestellrahmens einer Lackbeschichtungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 1 shows a schematic perspective view of a populated rack of a paint coating apparatus according to an embodiment of the invention;

2 zeigt eine schematische Seitenansicht des bestückten Gestellrahmens gemäß 1; 2 shows a schematic side view of the assembled rack according to 1 ;

3 zeigt eine schematische Frontansicht auf die Antriebsvorrichtung der Lackbeschichtungsvorrichtung gemäß 1; 3 shows a schematic front view of the drive device of the paint coating device according to 1 ;

4 zeigt eine schematische Draufsicht auf den bestückten Gestellrahmen gemäß 1; 4 shows a schematic plan view of the populated rack according to 1 ;

5 zeigt schematische Skizzen von Fertigungsstationen eines Verfahrens für die Lackbeschichtung von Maschinenelementen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lackbeschichtungsvorrichtung. 5 shows schematic sketches of manufacturing stations of a method for the paint coating of machine elements using the paint coating device according to the invention.

1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines bestückten Gestellrahmens 8 einer Lackbeschichtungsvorrich tung 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Gestellrahmen 8 weist dazu zwei Seitenständer 24 und 25 auf, die sich auf Fußstangen 28 und 29 stützen und somit einen freistehenden Gestellrahmen 8, der auch außerhalb einer Lackbeschichtungsvorrichtung bestückt werden kann, bilden. In diesem Fall ist der Gestellrahmen 8 mit Maschinenelementen 2 in Form von Riemenscheiben 3 für Kraftfahrzeuge bestückt und weist vier übereinander an dem Gestellrahmen 8 drehbar gelagerte Drehgestänge 9 auf. 1 shows a schematic perspective view of a populated rack frame 8th a Lackbeschichtungsvorrich device 1 according to an embodiment of the invention. The frame 8th has two side stands 24 and 25 on, relying on footrests 28 and 29 support and thus a freestanding frame 8th , which can also be equipped outside of a paint coater form. In this case, the rack frame 8th with machine elements 2 in the form of pulleys 3 equipped for motor vehicles and has four superimposed on the frame 8th rotatably mounted rotary linkage 9 on.

Jedes Drehgestänge 9 weist fünf Tragstangen 15 auf, die in dieser Ausführungsform der Erfindung jeweils fünf Aufnahmepositionen 10 für Maschinenelemente 2 aufweisen. Somit können auf einem einzigen Drehgestänge 25 der hier schematisch gezeigten Riemenscheiben 3 fixiert und mit einem Kathodenpotential 6 über den Gestellrahmen 8 kontaktiert werden, da die Drehgestänge elektrisch leitend in den Ständern 24 und 25 jeweils gelagert sind. In der in 1 gezeigten Ausführungsform kann der Gestellrahmen mit den vier übereinander angeordneten Drehgestängen 9 hundert Riemenscheiben aufnehmen. Dazu weisen die Ständer 24 und 25 Wellenzapfen 12 auf, um die die Drehgestänge 9 drehbar sind. Im oberen Bereich des Gestellrahmens 8 ist ein Antriebsmotor 26 mit einem Ritzel 27 angeordnet, der über eine Antriebsmechanik 18 wie beispielsweise eine Antriebskette eine Drehbewegung der Drehgestänge 9 um einen elektrisch leitenden Wellenzapfen 12 ermöglicht. Diese Antriebsvorrichtung 11 ist auf einer Stirn- oder Frontseite 30 des Gestellrahmens 8 angeordnet.Every turning linkage 9 has five support bars 15 in each case in this embodiment of the invention five receiving positions 10 for machine elements 2 exhibit. Thus, on a single rotary linkage 25 the pulleys shown schematically here 3 fixed and with a cathode potential 6 over the frame 8th be contacted, since the rotary linkage electrically conductive in the uprights 24 and 25 each stored. In the in 1 As shown embodiment, the frame frame with the four superimposed rotary linkage 9 pick up a hundred pulleys. For this purpose, the stand 24 and 25 shaft journal 12 on to the the swivel rods 9 are rotatable. In the upper area of the frame 8th is a drive motor 26 with a pinion 27 arranged by a drive mechanism 18 such as a drive chain, a rotational movement of the rotary linkage 9 around an electrically conductive shaft journal 12 allows. This drive device 11 is on a forehead or front 30 of the frame 8th arranged.

Um zu verhindern, dass Komponenten der Antriebsvorrichtung 11, die mit dem Gestellrahmen 8 in ein Lackbeschichtungsbad eintauchbar sind, von Lack beschichtet und damit in der Funktionalität des Antriebs behindert werden, stehen die Drehge stänge 9 mit stirnseitig angeordneten Antriebszahnrädern 14 über Isolationsbuchsen 16 in Eingriff. Durch diese Isolationsbuchsen 16 wird verhindert, dass das Kathodenpotential des Gestellrahmens 8 an den metallischen Antriebszahnrädern anliegt. Es können sich folglich keine Lackbeschichtungen auf den Antriebszahnrädern und auf der Antriebsmechanik 18 abscheiden, was einerseits die Funktionalität der Antriebsvorrichtung 11 behindern könnte, andererseits das Lackabscheidungsbad mit mechanisch abgeriebenen oder abgeschälten Lackpartikeln durch das Kämmen der Antriebsmechanik 18 mit den Antriebszahnrädern 14 verunreinigen könnte.To prevent components of the drive device 11 that with the rack 8th can be immersed in a paint coating bath, coated by paint and thus obstructed in the functionality of the drive, are the Drehge rods 9 with frontally arranged drive gears 14 over insulation sockets 16 engaged. Through these isolation sockets 16 will prevent the cathode potential of the rack 8th abuts the metallic drive gears. As a result, no lacquer coatings can be applied to the drive gears and to the drive mechanism 18 separating, on the one hand, the functionality of the drive device 11 On the other hand, the paint removal bath with mechanically abraded or peeled paint particles could be hampered by the meshing of the drive mechanism 18 with the drive gears 14 could contaminate.

Diese Antriebsvorrichtung ist so ausgelegt, dass die Drehgestänge 9 im Bereich zwischen 0,3 U/min bis 8 U/min, vorzugsweise mit 0,5 U/min bis 3 U/min gedreht werden können. Damit wird gewährleistet, dass sich keine Mikrogasblasen in der Lackschicht absetzen und außerdem die Lackbeschichtung auch bei komplexen Oberflächenkonturen, wie bei den hier gezeigten Keilriemenscheiben 3 völlig gleichmäßig mit einem Korrosionsschutz in einer Dicke bis zu 45 μm, vorzugsweise zwischen 15 μm und 25 μm beschichtet werden. Dazu wird an den Gestellrahmen 8 das Kathodenpotential zwischen 0,1 bis 3 Minuten geschaltet, wenn das Gestell in ein entsprechendes Elektrotauchlackierbad eingebracht ist.This drive device is designed so that the rotary linkage 9 in the range between 0.3 U / min to 8 U / min, preferably with 0.5 U / min to 3 U / min can be rotated. This ensures that no microbubbles settle in the paint layer and also the paint coating even with complex surface contours, as in the V-belt pulleys shown here 3 be completely uniformly coated with a corrosion protection in a thickness up to 45 microns, preferably between 15 microns and 25 microns. This is done on the rack 8th the cathode potential switched between 0.1 to 3 minutes, when the frame is placed in a corresponding electrodeposition bath.

2 zeigt eine schematische Seitenansicht des bestückten Gestellrahmens 8 gemäß 1. Auf der linken Stirnseite ist wiederum die Antriebsvorrichtung 11 zu sehen, die teilweise mit dem Gestellrahmen 8 in ein Elektrotauchlackierbad eintauchen kann, ohne dass die hier vorgesehenen metallischen Antriebszahnräder 14 und die metallische Antriebsmechanik 18 mit einem Korrosionsschutzlack beschichtet werden kann, was die oben erwähnten Nachteile mit sich bringen könnte. Ferner ist zu sehen, dass jede der Tragstangen 15 der Drehgestänge 9 bis zu fünf Riemenscheiben in diese Ausführungsform der Erfindung aufnehmen kann. Werden die Riemenscheiben größer, so kann die Zahl der Riemenscheiben pro Tragstange reduziert werden – beispielsweise auf vier – und die Anzahl der Tragstangen 15 pro Drehgestänge 9 auf drei bis vier vermindert werden. Andererseits kann bei vermindertem Durchmesser der Riemenscheiben 3 eine höhere Anzahl pro Tragstange 15 und eine höhere Anzahl an Tragstangen 15 pro Drehgestänge 9 vorgesehen werden. In dieser Ausführungsform der Erfindung sind insgesamt 100 Riemenscheiben in einem Gestellrahmen 8 angeordnet. 2 shows a schematic side view of the assembled frame frame 8th according to 1 , On the left front side is again the drive device 11 to see, in part, with the frame 8th can dip into an electrodeposition bath, without the metallic drive gears provided here 14 and the metallic drive mechanism 18 can be coated with a corrosion protection paint, which could bring the above-mentioned disadvantages. It can also be seen that each of the support bars 15 the rotary linkage 9 can accommodate up to five pulleys in this embodiment of the invention. As the pulleys become larger, the number of pulleys per support bar can be reduced - for example to four - and the number of support bars 15 per rotary linkage 9 be reduced to three to four. On the other hand, with reduced diameter of the pulleys 3 a higher number per support bar 15 and a higher number of support bars 15 per rotary linkage 9 be provided. In this embodiment of the invention, a total of 100 pulleys are in a rack frame 8th arranged.

3 zeigt eine schematische Frontansicht auf die Antriebsvorrichtung 11 der Lackbeschichtungsvorrichtung 1 gemäß 1. Bei dieser Frontansicht wird deutlich, dass jedes Drehgestänge 9 fünf Tragstangen aufweist. Je nach Größe und Geometrie der zu beschichtenden Maschinenteile kann pro Gestell die Anzahl der Tragstangen entsprechend angepasst werden. Dabei stehen die Tragstangen 15 mit dem metallischen Antriebszahnrad 14 in Eingriff und sind durch eine Isolationsbuchse 16 jeweils von dem metallischen Antriebszahnrad 14 isoliert. Damit ist auch die in die Elektrotauchlackierbad eintauchende Antriebsmechanik 18 vor einer Beschichtung durch Lack geschützt. Um die oben erwähnten niedrigen Umdrehungszahlen der Drehgestänge 15 zu erreichen, weist der Antriebsmotor 26 ein Ritzel 27 auf, das einen kleineren Durchmesser d hat als die Antriebszahnräder 14 mit ihrem Durchmesser D aufweisen. 3 shows a schematic front view of the drive device 11 the paint coating device 1 according to 1 , With this front view it becomes clear that every turning linkage 9 has five support rods. Depending on the size and geometry of the machine parts to be coated per frame, the number of support rods can be adjusted accordingly. Here are the support rods 15 with the metallic drive gear 14 engaged and are through an isolation socket 16 each of the metallic drive gear 14 isolated. This is also the immersion in the electrocoating drive mechanism 18 Protected from coating by varnish. To the above-mentioned low rotational speeds of the rotary linkage 15 to reach, the drive motor points 26 a pinion 27 on, which has a smaller diameter d than the drive gears 14 having their diameter D.

4 zeigt eine schematische Draufsicht auf den bestückten Gestellrahmen 8 gemäß 1. Dabei ist auf einer Stirnseite 13 die Antriebsvorrichtung zu sehen und auf der gegenüberlie genden Stirnseite 17 eine Scheibe mit einem Wellenzapfen 12 angeordnet, der in dem Ständer 25 drehbar gelagert ist. Der Wellenzapfen kann auch an dem Ständer 25 elektrisch leitend fixiert sein und die stirnseitige Scheibe als Nabe ausgebildet sein, die drehbar auf dem Wellenzapfen 12 gelagert ist. 4 shows a schematic plan view of the assembled rack 8th according to 1 , It is on a front page 13 to see the drive device and on the gegenüberlie ing front page 17 a disc with a shaft journal 12 arranged in the stand 25 is rotatably mounted. The shaft journal can also be attached to the stand 25 be electrically conductive fixed and the front-side disc may be formed as a hub which is rotatable on the shaft journal 12 is stored.

5 zeigt schematische Skizzen von Fertigungsstationen 20, 21, 22 und 23 eines Verfahrens für die Lackbeschichtung von Maschinenelementen 2 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lackbeschichtungsvorrichtung 1. Dazu werden in einer Bestückungsstation 20 die in diesem Beispiel zu beschichtenden Riemenscheiben 3 auf den Tragstangen 15 fixiert, die ihrerseits über Isolationsbuchsen 16 mit den metallischen Antriebszahnrädern 14 in Eingriff stehen. Sobald in der Bestückungsposition 20 alle Aufnahmepositionen 10 mit Maschinenelementen 2 bestückt sind, kann der Gestellrahmen 8 mit den bestückten Maschinenelementen 2 in eine Beschichtungsstation 21 verbracht werden. 5 shows schematic sketches of manufacturing stations 20 . 21 . 22 and 23 a method for the paint coating of machine elements 2 with the aid of the paint coating device according to the invention 1 , These are in a placement station 20 the pulleys to be coated in this example 3 on the carrying poles 15 fixed, in turn, via insulation sockets 16 with the metallic drive gears 14 engage. Once in the placement position 20 all shooting positions 10 with machine elements 2 can be fitted, the frame frame 8th with the equipped machine elements 2 in a coating station 21 be spent.

In der Beschichtungsstation 21 wird der Gestellrahmen 8 mit seinen bestückten und zu beschichtenden Maschinenelementen 2 in ein Elektrotauchlackierbad bzw. ein Lackabscheidungsbad 4 eingetaucht, wobei das Niveau 31 des Lackabscheidungsfluids so eingestellt ist, dass gerade sämtliche zu beschichtende Metallelemente von dem Fluid umspült werden, während der Antriebsmotor 26 mit seinem Ritzel 27 aus dem Lackabscheidungsbad 4 herausragt. Zu beiden Seiten des auf Kathodenpotential 6 liegenden Stellrahmens 8 sind von Membranen 32 ummantelte Anoden 7 angeordnet, um einen gleichmäßigen Ionenaustausch zu gewährleisten. Wie bereits oben erwähnt wird vor dem Einschalten der Gleichstromversorgung 5 über den zweipoligen Schalter 33 die Antriebsvorrichtung 11 in Gang gesetzt und über die eingetauchte Antriebsmechanik 18 werden die An triebszahnräder 14 die Drehgestänge 9 um Wellenzapfen 12 drehen. Die Antriebszahnräder 14 sind dabei über eine Isolationsbuchse von einem Wellenzapfen 12 elektrisch isoliert.In the coating station 21 becomes the rack frame 8th with its equipped and to be coated machine elements 2 in an electrodeposition bath or paint removal bath 4 immersed, the level 31 the paint deposition fluid is adjusted so that just about all metal elements to be coated are lapped by the fluid during the drive motor 26 with his pinion 27 from the paint removal bath 4 protrudes. On both sides of the on cathode potential 6 lying adjusting frame 8th are from membranes 32 jacketed anodes 7 arranged to ensure a uniform ion exchange. As mentioned above, before switching on the DC power supply 5 over the bipolar switch 33 the drive device 11 set in motion and on the immersed drive mechanism 18 become the drive gears 14 the turnstile 9 around shaft journal 12 rotate. The drive gears 14 are in this case via an insulating bushing of a shaft journal 12 electrically isolated.

Mit einer durchschnittlichen Taktzeit von 5 Minuten wird der Gestellrahmen 6 in eine Trocken- oder Aushärtestation 22 für den Lack gebracht Da der gesamte Gestellrahmen 8 mit Antriebsvorrichtung 11 einschließlich der Isolationsbuchsen 16 hochtemperaturfest ist, kann der bestückte Gestellrahmen 8 mit den 100 beschichteten Riemenscheiben 3 auf eine entsprechende Trockentemperatur zwischen 160°C und 200°C, vorzugsweise 180°C für eine Taktzeit, vorzugsweise von 5 Minuten in einer Trockenstation 22 gehalten werden. Danach wird der Gestellrahmen 8 zum Auskühlen in eine Entnahmestation 23 gebracht, in der dann die beschichteten Maschinenelemente 2 dem Gestellrahmen 8 entnommen werden können.With an average cycle time of 5 minutes, the rack frame 6 in a drying or curing station 22 brought for the paint Since the entire frame 8th with drive device 11 including the isolation sockets 16 high-temperature resistant, can the assembled rack 8th with the 100 coated pulleys 3 to a corresponding drying temperature between 160 ° C and 200 ° C, preferably 180 ° C for a cycle time, preferably 5 minutes in a drying station 22 being held. After that, the rack frame 8th to cool in a removal mestation 23 in which then the coated machine elements 2 the frame 8th can be removed.

11: LackbeschichtungsvorrichtungVarnish coater
22: Maschinenelementmachine element
33: Riemenscheibepulley
44: LackabscheidungsbadLackabscheidungsbad
55: GleichstromversorgungDC power supply
66: Kathodecathode
77: Anodeanode
88th: Gestellrahmenrack
99: Drehgestängerotating rod
1010: Aufnahmepositionpickup position
1111: Antriebsvorrichtungdriving device
1212: Wellenzapfenshaft journal
1313: Stirnseitefront
1414: Antriebszahnraddrive gear
1515: Tragstangesupporting rod
1616: Isolationsbuchseinsulating sleeve
1717: gegenüberliegende Stirnseiteopposing front
1818: Antriebsmechanikdrive mechanism
1919: Stahlbehältersteel containers
2020: Bestückungsstationloading station
2121: Beschichtungsstationcoating station
2222: Trockenstationdrying station
2323: Entnahmestationremoval station
2424: Ständerstand
2525: Ständerstand
2626: Antriebsmotordrive motor
2727: Ritzelpinion
2828: Fußstangefoot bar
2929: Fußstangefoot bar
3030: Stirn- oder FrontseiteForehead- or front
3131: Niveaulevel
3232: Membranemembrane
3333: Schalterswitch
dd: Durchmesser des Ritzelsdiameter of the pinion
DD: Durchmesser der Antriebszahnräderdiameter the drive gears

Claims

Paint coating device for machine elements ( 2 ) with - a paint separation bath ( 4 ); - a DC power supply ( 5 ) for the paint removal bath ( 4 ), the DC power supply ( 5 ) Electrodes; - a rack frame ( 8th ) which at least partially enters the paint plating bath ( 4 ) is submersible and rotary linkage ( 9 ), the receiving positions ( 10 ) for the machine elements to be coated ( 2 ) and a contact to a cathode ( 6 ) or an anode of the DC power supply ( 5 ) exhibit; A drive device ( 11 ) for rotating the rotary linkage ( 9 ) in the paint deposition bath ( 4 ); the drive device ( 11 ) of the rotary linkage ( 9 ) with the frame ( 8th ) at least partially into the paint plating bath ( 4 ) and in the paint separation bath ( 4 ) electrically from the rotary rods ( 9 ) and the DC power supply ( 5 ) is isolated.

Paint coating device according to claim 1, characterized in that the rotary linkage ( 9 ) in each case about an axis, preferably in a horizontal or vertical orientation, that of two electrically conductive shaft journals ( 12 ) formed in the rack ( 8th ) are mounted electrically contacting.

Paint coating device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the drive device ( 11 ) of a rotary linkage ( 9 ) on a front side ( 13 ) of the rotary linkage ( 9 ) a drive gear ( 14 ), in the electrically conductive support rods ( 15 ) of the rotary linkage ( 9 ) for the machine elements to be coated ( 2 ) are arranged electrically isolated.

Paint coating device according to claim 3, characterized in that the drive gears ( 14 ) of the rotary linkage ( 9 ) Have stainless steel or free-cutting steel and the support bars ( 15 ) via isolation sockets ( 16 ) of a high temperature resistant PTFE plastic with the drive gears ( 14 ) are engaged.

Paint coating device according to claim 3, characterized in that the drive gears ( 14 ) have high-temperature-resistant, fiber-reinforced plastic and with the electrically conductive support rods ( 15 ) are engaged.

Paint coating device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the supporting rods ( 15 ) of the rotary linkage ( 9 ) are arranged axially symmetrical to an axis and one on the drive gear ( 14 ) opposite end face ( 17 ) form a hub which is rotatable on a shaft journal ( 12 ) and an electrical contact to the frame ( 8th ) having.

Paint coating device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the drive gears ( 14 ) on an electrically conductive shaft journal ( 12 ) and are arranged electrically isolated from this.

Paint coating device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the drive gears ( 14 ) of the rotary linkage ( 9 ) with a drive mechanism ( 19 ) preferably with a force-transmitting drive chain or with force-transmitting gears, wherein the drive mechanism ( 19 ) with a drive motor ( 26 ) except half of the paint removal bath ( 4 ) is in operative connection.

Paint coating device according to claim 8, characterized in that the diameter (d) of the pinion ( 27 ) of the drive motor ( 26 ) is smaller than the diameter (D) of the drive gears ( 14 ) of the rotary linkage ( 9 ).

Paint coating device according to one of the preceding claims, characterized in that metallic grid anodes ( 7 ) with ion exchange membranes in front of and behind the frame ( 8th ) in the paint deposition bath ( 4 ) and with the DC power supply ( 5 ) are connectable.

Paint coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the paint deposition bath ( 4 ) a plastic-coated steel container ( 19 ), in its dimensions the frame frame ( 8th ) with rotary rods ( 9 ) is adjusted.

Paint coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame frame ( 8th ) is designed as a transport frame and with the machine elements ( 2 ) in different manufacturing stations ( 20 . 21 . 22 . 23 ) of a painting process is transportable.

Rack frame for an electric dip coating of machine elements ( 2 ) with - swivel rods ( 9 ) between two stands ( 24 . 25 ) of the rack ( 8th ) on each two shaft journals ( 12 ) with electrical contact to the stands ( 24 . 25 ) and recording positions ( 10 ) for the machine elements to be coated ( 2 ) exhibit; A drive device ( 11 ) for rotating the rotary linkage ( 9 ) in a paint stripping bath ( 4 ); the drive device ( 11 ) of the rotary linkage ( 9 ) with the frame ( 8th ) at least partially into the paint plating bath ( 4 ) is submersible and electrically from the rotary rods ( 9 ) is isolated.

Frame according to claim 13, characterized in that the drive device ( 11 ) of a single Drehgestän ges ( 9 ) on a front side ( 13 ) of the rotary linkage ( 9 ) a drive gear ( 14 ), in the electrically conductive support rods ( 15 ) of the rotary linkage ( 9 ) for the machine elements to be coated ( 2 ) are arranged electrically isolated.

Frame according to claim 13 or 14, characterized in that the drive gears ( 14 ) of the rotary linkage ( 9 ) Have free cutting steel and the supporting bars ( 15 ) via isolation sockets ( 16 ) of a high temperature resistant PTFE plastic with the drive gears ( 14 ) are engaged.

Frame according to claim 15, characterized in that the drive gears ( 14 ) have high-temperature-resistant, fiber-reinforced plastic and with the electrically conductive support rods ( 15 ) are engaged.

Rack frame according to claim 15 or 16, characterized in that support bars ( 15 ) of the rotary linkage ( 9 ) on the drive gear ( 14 ) opposite end face ( 17 ) are arranged axisymmetric to an axis of two shaft journal ( 12 ) which makes electrical contact with the rack ( 8th ) exhibit.

Frame according to one of claims 15 to 17, characterized in that the drive gears ( 14 ) on an electrically conductive shaft journal ( 12 ) and are arranged electrically isolated from this.

Frame according to one of claims 15 to 18, characterized in that the drive gears ( 14 ) of the rotary linkage ( 9 ) with a drive mechanism ( 18 ), wherein the drive mechanism ( 18 ) with one on the rack ( 8th ) mounted drive motor ( 26 ) is in operative connection.

Frame according to claim 19, characterized in that the diameter (d) of the pinion ( 27 ) of the drive motor ( 26 ) is smaller than the diameter (D) of the drive gears ( 14 ) of the rotary linkage.

Rack frame according to one of claims 13 to 20, characterized in that for speed control, a frequency converter for the Drive motor is provided.

Frame according to one of claims 13 to 21, characterized in that a single rotary linkage ( 9 ) depending on the size and shape of the parts to be coated three to eight support rods, preferably four to six support rods ( 15 ) and each support bar ( 15 ) between 4 and 20, preferably between 5 and 10 pick-up positions ( 10 ) having.

Frame according to one of claims 13 to 22, characterized in that a single rotary linkage ( 9 ) 12 to 160, preferably 20 to 60 pick-up positions ( 10 ) having.

Frame according to one of claims 13 to 23, characterized in that the machine elements ( 2 ) Pulleys ( 3 ) are.

Frame frame according to one of claims 13 to 24, characterized in that the frame frame ( 8th ) is designed as a transport frame and with the machine elements ( 2 ) in different manufacturing stations ( 20 . 21 . 22 . 23 ) of a painting process is transportable.

Process for lacquer coating of machine elements ( 2 ) comprises the following steps: - providing a paint stripping bath ( 4 ) with a DC power supply ( 5 ); - loading a rack frame ( 8th ) with machine elements to be coated ( 2 ); - dipping the rack ( 8th ) with the machine elements ( 2 ) into the paint separation bath ( 4 ); - turning the rotary linkage ( 9 ) by means of one of these isolated drive device ( 11 ) with the frame ( 8th ) at least partially into the paint plating bath ( 4 ) is immersed; - switching on the DC power supply ( 5 ) for a paint coating phase by applying the cathode potential to the frame frame ( 8th ); - Inserting the frame ( 8th ) with the coated machine elements ( 2 ) in a drying and / or curing station ( 22 ).

A method according to claim 26, characterized in that the rotary linkage ( 9 ) of the rack ( 8th ) with the machine elements ( 2 ) during the coating phase at 0.3 rpm to 8 rpm, preferably at 0.5 rpm to 3 rpm.

A method according to claim 26 or claim 27, characterized in that the DC power supply ( 5 ) is turned on for between 0.1 and 3 minutes during the coating phase.

Method according to one of claims 26 to 28, characterized that while the coating phase has a coating thickness of up to 45 micrometers preferably between 15 μm and 25 μm is deposited.

Method according to one of Claims 26 to 29, characterized that a cycle time for coating phase and drying or curing phase each of 1 to 10 minutes, preferably maintained for 3 to 6 minutes becomes.

Method according to one of claims 26 to 30, characterized that while the drying or curing phase a temperature between 160 ° C and 200 ° C, preferably 180 ° C is complied with.