EP2666891A2 - Method for partial coating of at least one busbar - Google Patents

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EP2666891A2
EP2666891A2 EP12197215.2A EP12197215A EP2666891A2 EP 2666891 A2 EP2666891 A2 EP 2666891A2 EP 12197215 A EP12197215 A EP 12197215A EP 2666891 A2 EP2666891 A2 EP 2666891A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bus bar
holder
bath
vertical position
busbars
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12197215.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralf Franke
Olaf Wellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2666891A2 publication Critical patent/EP2666891A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/005—Contacting devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated

Definitions

  • Busbars are elongated solid conductors in the direction of current flow. Busbar systems are used for the transport and distribution of electrical energy. Typical tasks of a busbar system are, for example, the connection of a transformer via a main distributor to the sub-distributor or the supply of large consumers. Busbar systems are also used, for example, to direct in wind turbines the power generated in the tower head of a generator to the tower base or to transport electricity from the tower base in the tower head, there to provide the electrical equipment with energy.
  • the bus bars of a bus bar system are housed in a rail box.
  • the rail box serves for the mechanical protection and the cohesion of the components of the busbar system. It prevents unwanted electrical contact between busbars and the environment.
  • the rail box is dimensioned so that on the one hand the distances to prevent unwanted electrical contact are maintained, and on the other hand, the busbars are cooled within the rail box by natural or forced convection.
  • the busbars - or also called busbars - inside the rail box can be made of copper, aluminum or similar conductive materials.
  • the busbars of adjacent segments are typically electrically connected together by a bolted connection. For this purpose, the ends of adjacent busbars overlap and a bolt is applied, the force on the plan adjacent Exerts the ends of the adjacent busbars and these pressed against each other.
  • busbars Another known from the prior art form of a connection between busbars is done via a so-called terminal block.
  • Each busbar extends in the horizontal direction along its length.
  • the busbars are connected via the terminal block by clamping each busbar between two conductive contact plates, which in turn are insulated from each other by insulating plates.
  • the ends of the busbars are stripped, whereby the contacting surfaces are formed for amaschinetechniks Kunststoff the busbar assembly.
  • the busbars For a low-loss line of the current, it is desirable that the busbars have a very low contact resistance in the overlap region of the bolt connection.
  • the busbars are often provided with a galvanic coating, for example made of tin or silver.
  • the bus bars are plated over the entire length, although the galvanic layer is only necessary at the ends of the bus bar. It is also possible to partially coat busbars with manual methods, which is very complex and takes place with the aid of racks or other aids.
  • the at least one busbar can be partially coated in a particularly simple manner with the inventive method.
  • the partial coating of the busbar represents a cost savings, since a refinement to reduce the contact resistance is necessary only at the ends of the busbar.
  • the advantage here is that the coating can be applied in a multi-stage process at the ends of at least one busbar.
  • the holder is loaded with at least two busbars.
  • the holder can be loaded with several, substantially the same length trained busbars.
  • the holder is loaded with a plurality of substantially different long busbars, and in the first position and in the second position, the holder automatically aligns the plurality of busbars longitudinally, so that the multiple busbars each have the same depth in the first bath and the second bath are dipped.
  • the automatic alignment of the multiple busbars lengthwise can be done either by their weight, manually or by an external force. The advantage here is that it is possible to automatically coat busbars of different lengths at the ends partially.
  • the holder has a table rotatable about an axis of rotation on which the at least one bus bar is fixed.
  • the rotatable table can be designed adjustable in height.
  • the rotatable table can be connected by a height-adjustable arm with a suspension.
  • the at least one second bath is equal to the at least one first bath.
  • the suspension is movably mounted.
  • Fig. 1 shows a holder 200 which can be loaded with at least one bus bar 100.
  • the holder 200 has a table 210 rotatable about a rotation axis 215, on which the at least one bus bar 100 is fixed.
  • the arrows show in which direction the busbar 100 are moved to place it on the rotatable table 210 and then fix it.
  • the rotatable table 210 is height adjustable. This is realized, for example, in that the rotatable table 210 is connected to a suspension 250 by a height-adjustable arm 220.
  • the suspension 250 may be movably mounted, so that the holder 200 can be transported with the at least one bus bar 100 to different work stations. At these different workstations, the different process steps can be performed.
  • the holder 200 After loading the holder 200 with at least one bus bar 100, as shown in the Fig. 1 is shown, the holder 200 is rotated, so that the at least one bus bar 100 is brought into a substantially vertical, first position, this is in Fig. 2 shown.
  • the rotatable table 210 of the holder 200 is thereby about the axis of rotation 215 so that the at least one bus bar 100 assumes a substantially vertical first position.
  • a first end 110 of the at least one bus bar 100 is immersed in at least one first bath 501.
  • the first bath 501 is a liquid which wets the first end 110 of the lowered at least one bus bar 100.
  • the first end 110 of the at least one bus bar 100 which points downward in the first vertical position, is immersed in further baths 502, 503, 504.
  • the rotatable table 210 is lowered and raised, so that the first end 110 extends into the respective baths 502, 503, 504.
  • the partial lowering ensures that the at least one bus bar 100 is only partially coated.
  • the coating extends from the lower end of the first end 110 to the line defined by the immersion of the at least one bus bar 100 into the bath 501, 502, 503, 504.
  • the coating in their material composition, in their thickness, etc. can be adjusted according to the electrical requirements.
  • the holder 200 is transported by means of the movably mounted suspension 250 between the individual work stations of the baths 501, 502, 503, 504.
  • the holder 200 After immersing the first end 110 of the at least one busbar 100 according to Fig. 3 For example, the holder 200 is rotated so that the at least one bus bar 100 is moved to a substantially second vertical position, wherein the second vertical position is different from the first vertical position. The turning process is closer in Fig. 4 shown.
  • the table 210 of the holder 200 is around the Fulcrum 215 turned. As a result, the first end 110 now points in an upper direction after turning, while the other, second end 120 points downward.
  • the second end 120 of the at least one bus bar 100 is now immersed in at least one second bath 601. This may again be the first bath 501 or the same bath sequence as used for the first end 110. For this purpose, the holder 200 must be moved again accordingly.
  • the second end 120 of the at least one bus bar 100 is defined so that in the second vertical position this end points downwards in the direction of the second bath 601. In this second vertical position, the first end 110 points in the opposite direction, ie away from the bath 601.
  • the at least one bus bar can be immersed in further baths 602, 603, 604, as also shown in FIGS Fig. 5 is shown.
  • the holder 200 is moved to the mobile suspension 250 from workstation to workstation.
  • the height-adjustable arm 220 lowers the at least one bus bar 100 above each bath 601, 602, 603, 604 so that the second end 120 of the at least one bus bar 100 is enclosed and immersed by the respective liquid of the baths 601, 602, 603, 604 , As a result, the second end 120 is also partially coated.
  • the length of the partial coating at the first end 110 of the at least one bus bar 100 differs from the length at the second end 120. It is also possible that the lengths of the coatings are chosen to be the same length.
  • Fig. 6 is shown how the holder 200 has been rotated in turn in its initial position, so that the at least one bus bar 100 can be discharged.
  • the bus bar 100 is now provided with partial coatings at the first end 110 and at the second end 120.
  • the Table 210 is not necessarily in a horizontal position, it would also be a vertical or any skew conceivable.
  • the holder 200 is loaded with a plurality of substantially differently long busbars, and that the holder 200 in the first position and in the second position automatically aligns the plurality of busbars lengthwise, so that the plurality of busbars respectively be deeply immersed in the first bath 501, 502, 503, 504 and the second bath 601, 602, 603, 604.
  • the automatic alignment of the multiple busbars can be done by being aligned either by their weight, manually or by an external force lengthwise.
  • the fixation of the bus bars 100 on the holder 200 should be designed so that the bus bars 100 slide during or after turning the holder 200 into such a position that they are not galvanic refined first and second ends of the bus bars 100 are in one plane.
  • This movement of the busbars 100 can be done by the weight of the busbars, manually or by applying an external force.
  • the discharge of the holder 200 can be done by manual labor or automated with aids, such as a robot.
  • a support and displacement unit is necessary, which can carry the holder 200 together with the at least one bus bar 100 and can move vertically and horizontally.
  • a height-adjustable arm 220 may be provided.
  • a suspension 250 may be provided which, for example, contains rollers running on a rail system.
  • the at least one bus bar 100 is electrically conductively connected to the holder 200.
  • the ends of the bus bars 100 may dip into the baths 501, 502, 503, 504 or 601, 602, 603, 604 up to several centimeters.
  • the holder 200 which is electrically connected to the bus bars 100, are directly included in the circuit.
  • the arrangement and sequence of the baths depends on the stratification system desired by galvanic refinement on the busbars 100. In order, for example, to enable different layer systems or to galvanically refine various conductor materials, different bath sequences may be necessary. Due to the automation of the system, it is possible to arrange baths mixed for different layer systems or conductor materials. The corresponding programs of the system control in which baths the holder 200 with the busbars 100 are immersed and which are omitted, for example.

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Abstract

The method comprises loading a holder having busbars (100), rotating the holder so that the bus bar is moved to a first vertical position, immersing a first end of the bus bar, which is present in the first vertical position, downwards in a first bath (501), rotating the holder so that the bus bar is moved to a second vertical position, and immersing a second end of the busbar, which is present in the second vertical position, downwards in a second bath. The busbars have a same length or a different length, and are automatically aligned in the first position and the second position. The method comprises loading a holder having busbars (100), rotating the holder so that the bus bar is moved to a first vertical position, immersing a first end of the bus bar, which is present in the first vertical position, downwards in a first bath (501), rotating the holder so that the bus bar is moved to a second vertical position, and immersing a second end of the busbar, which is present in the second vertical position, downwards in a second bath. The busbars have a same length or a different length, are automatically aligned in the first position and the second position in a lengthwise manner so that the busbars are immersed in same depth in the first and second baths, and are longitudinally oriented by their weight, manually or an external force in a lengthwise manner. The holder includes, about a rotational axis, a rotatable table (210) on which the bus bar is fixed. The rotatable table has an adjustable height. The rotatable table is connected to a suspension by a height-adjustable arm (220). The suspension is a mobile-bearing suspension (250). The second bath is equal to a first bath.

Description

Elektrische Verteilsysteme können als Stromschienensysteme ausgebildet sein. Stromschienen sind in Richtung des Stromflusses langgestreckte feste Leiter. Stromschienensysteme werden zum Transport und zur Verteilung elektrischer Energie eingesetzt. Typische Aufgaben eines Stromschienensystems sind beispielsweise die Verbindung von einem Transformator über einen Hauptverteiler zum Unterverteiler oder die Versorgung von Großverbrauchern. Ebenfalls werden Stromschienensysteme beispielsweise dazu verwendet, in Windenergieanlagen den im Turmkopf erzeugten Strom eines Generators zum Turmfuß zu leiten oder Strom vom Turmfuß in den Turmkopf zu transportieren, um dort die elektrischen Anlagen mit Energie zu versorgen.Electrical distribution systems can be designed as busbar systems. Busbars are elongated solid conductors in the direction of current flow. Busbar systems are used for the transport and distribution of electrical energy. Typical tasks of a busbar system are, for example, the connection of a transformer via a main distributor to the sub-distributor or the supply of large consumers. Busbar systems are also used, for example, to direct in wind turbines the power generated in the tower head of a generator to the tower base or to transport electricity from the tower base in the tower head, there to provide the electrical equipment with energy.

Typischerweise sind die Stromschienen eines Stromschienensystems in einem Schienenkasten untergebracht. Der Schienenkasten dient dem mechanischen Schutz und dem Zusammenhalt der Komponenten des Stromschienensystems. Er verhindert, dass ein unerwünschter elektrischer Kontakt zwischen Stromschienen und Umgebung stattfinden kann. Der Schienenkasten ist dabei so dimensioniert, dass zum Einen die Abstände zur Verhinderung eines unerwünschten elektrischen Kontakts gewahrt sind, und zum Anderen die Stromschienen innerhalb des Schienenkastens durch natürliche oder erzwungene Konvektion gekühlt werden.Typically, the bus bars of a bus bar system are housed in a rail box. The rail box serves for the mechanical protection and the cohesion of the components of the busbar system. It prevents unwanted electrical contact between busbars and the environment. The rail box is dimensioned so that on the one hand the distances to prevent unwanted electrical contact are maintained, and on the other hand, the busbars are cooled within the rail box by natural or forced convection.

Die Stromschienen - oder auch Leiterschienen genannt - im Inneren des Schienenkastens können aus Kupfer, Aluminium oder ähnlich leitenden Materialien gefertigt sein. Die Stromschienen aneinandergrenzender Segmente werden typischerweise mittels einer Bolzenverbindung elektrisch miteinander verbunden. Dazu überlappen die Enden benachbarter Stromschienen und es wird ein Bolzen angebracht, der Kraft auf die plan aneinanderliegenden Enden der benachbarten Stromschienen ausübt und diese gegeneinander presst.The busbars - or also called busbars - inside the rail box can be made of copper, aluminum or similar conductive materials. The busbars of adjacent segments are typically electrically connected together by a bolted connection. For this purpose, the ends of adjacent busbars overlap and a bolt is applied, the force on the plan adjacent Exerts the ends of the adjacent busbars and these pressed against each other.

Eine weitere aus dem Stand der Technik bekannte Form einer Verbindung zwischen Stromschienen geschieht über einen sogenannten Klemmblock. Jede Stromschiene erstreckt sich in horizontaler Richtung ihrer Länge nach. Die Stromschienen werden über den Klemmblock verbunden, indem jede Stromschiene zwischen zwei leitende Kontaktbleche geklemmt wird, die wiederum durch Isolierplatten gegeneinander isoliert sind. Die Enden der Stromschienen sind dabei abisoliert, wodurch die Kontaktierungsflächen für einen Kontaktierungsbereich der Stromschienenanordnung gebildet werden.Another known from the prior art form of a connection between busbars is done via a so-called terminal block. Each busbar extends in the horizontal direction along its length. The busbars are connected via the terminal block by clamping each busbar between two conductive contact plates, which in turn are insulated from each other by insulating plates. The ends of the busbars are stripped, whereby the contacting surfaces are formed for a Kontaktierungsbereich the busbar assembly.

Für eine möglichst verlustarme Leitung des Stroms ist es erwünscht, dass die Stromschienen einen sehr geringen Kontaktwiderstand im Überlappungsbereich der Bolzenverbindung haben. Um dies zu erreichen, werden die Stromschienen häufig mit einem galvanischen Überzug, zum Beispiel aus Zinn oder Silber, versehen. Typischerweise werden die Stromschienen in der gesamten Länge galvanisch überzogen, obwohl die galvanische Schicht nur an den Enden der Stromschiene notwendig ist. Ebenfalls ist es möglich, Stromschienen partiell galvanisch zu überziehen mit manuellen Verfahren, wobei dies sehr aufwändig ist und unter Zuhilfenahme von Gestellen oder weiteren Hilfsmitteln erfolgt.For a low-loss line of the current, it is desirable that the busbars have a very low contact resistance in the overlap region of the bolt connection. To achieve this, the busbars are often provided with a galvanic coating, for example made of tin or silver. Typically, the bus bars are plated over the entire length, although the galvanic layer is only necessary at the ends of the bus bar. It is also possible to partially coat busbars with manual methods, which is very complex and takes place with the aid of racks or other aids.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem zumindest eine Stromschiene automatisiert und von der Anordnung her besonders einfach partiell beschichtet werden kann.It is an object of the invention to provide a method in which at least one bus bar can be automated and can be particularly easily partially coated by the arrangement.

Die Aufgabe wird gelöst gemäß Anspruch 1. Das Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene umfasst die Schritte

  • Beladen einer Halterung mit mindestens einer Stromschiene,
  • Drehen der Halterung, so dass die mindestens eine Stromschiene in eine im Wesentlichen senkrechte, erste Position verbracht wird,
  • Eintauchen eines ersten Endes der mindestens einen Stromschiene, welches in der ersten senkrechten Position nach unten zeigt, in mindestens ein erstes Bad,
  • Drehen der Halterung, so dass die mindestens eine Stromschiene in eine im Wesentlichen zweite senkrechte Position verbracht wird, wobei sich die zweite senkrecht Position von der ersten senkrechten Position unterscheidet, und
  • Eintauchen eines zweiten Endes der mindestens einen Stromschiene, welches in der zweiten senkrechten Position nach unten zeigt, in mindestens ein zweites Bad.
The object is achieved according to claim 1. The method for partially coating at least one bus bar comprises the steps
  • Loading a holder with at least one busbar,
  • Rotating the bracket so that the at least one bus bar is placed in a substantially vertical, first position,
  • Immersing a first end of the at least one bus bar pointing downwards in the first vertical position into at least one first bath,
  • Rotating the bracket so that the at least one bus bar is moved to a substantially second vertical position, the second perpendicular position being different from the first perpendicular position, and
  • Immersing a second end of the at least one bus bar pointing downward in the second vertical position into at least one second bath.

Vorteilhaft ist hierbei, dass die mindestens eine Stromschiene in besonders einfacher Weise mit dem erfinderischen Verfahren partiell beschichtet werden kann. Die partielle Beschichtung der Stromschiene stellt eine Kostenersparnis dar, da nur an den Enden der Stromschiene eine Veredelung zur Erniedrigung der Kontaktwiderstände notwendig ist.It is advantageous here that the at least one busbar can be partially coated in a particularly simple manner with the inventive method. The partial coating of the busbar represents a cost savings, since a refinement to reduce the contact resistance is necessary only at the ends of the busbar.

In einer Ausgestaltung umfasst das Verfahren den weiteren Schritt:

  • Eintauchen des ersten Endes der mindestens einen Stromschiene, welches in der ersten senkrechten Position nach unten zeigt, in weitere Bäder.
In one embodiment, the method comprises the further step:
  • Immersion of the first end of the at least one bus bar, which points in the first vertical position down, in other bathrooms.

Das Verfahren zum partiellen Beschichten kann ebenfalls den weiteren Schritt umfassen.

  • Eintauchen des zweiten Endes der mindestens einen Stromschiene, welches in der zweiten senkrechten Position nach unten zeigt, in weitere Bäder.
The method of partial coating may also include the further step.
  • Dipping the second end of the at least one bus bar, which points in the second vertical position down, in other bathrooms.

Vorteilhaft hierbei ist, dass die Beschichtung in einem mehrstufigen Prozess an den Enden der mindestens einen Stromschiene aufgetragen werden kann.The advantage here is that the coating can be applied in a multi-stage process at the ends of at least one busbar.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Halterung mit mindestens zwei Stromschienen beladen. Die Halterung kann mit mehreren, im Wesentlichen gleich lang ausgebildeten Stromschienen beladen werden.In a further embodiment of the invention, the holder is loaded with at least two busbars. The holder can be loaded with several, substantially the same length trained busbars.

In einer weiteren Ausgestaltung wird die Halterung mit mehreren, im Wesentlichen verschiedenen lang ausgebildeten Stromschienen beladen, und die Halterung richtet in der ersten Position und in der zweiten Position die mehreren Stromschienen automatisch der Länge nach aus, so dass die mehreren Stromschienen jeweils gleich tief in das erste Bad und das zweite Bad eingetaucht werden. Die automatische Ausrichtung der mehreren Stromschienen der Länge nach kann entweder durch ihr Gewicht, manuell oder durch eine externe Kraft geschehen. Vorteilhaft hierbei ist, dass es möglich ist, Stromschienen unterschiedlicher Länge automatisch an den Enden partiell zu beschichten.In a further embodiment, the holder is loaded with a plurality of substantially different long busbars, and in the first position and in the second position, the holder automatically aligns the plurality of busbars longitudinally, so that the multiple busbars each have the same depth in the first bath and the second bath are dipped. The automatic alignment of the multiple busbars lengthwise can be done either by their weight, manually or by an external force. The advantage here is that it is possible to automatically coat busbars of different lengths at the ends partially.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens weist die Halterung einen um eine Drehachse drehbaren Tisch auf, auf dem die mindestens eine Stromschiene fixiert wird. Der drehbare Tisch kann höhenverstellbar ausgebildet sein. Ebenfalls kann der drehbare Tisch durch einen höhenverstellbaren Arm mit einer Aufhängung verbunden sein.In a further embodiment of the method, the holder has a table rotatable about an axis of rotation on which the at least one bus bar is fixed. The rotatable table can be designed adjustable in height. Also, the rotatable table can be connected by a height-adjustable arm with a suspension.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist das mindestens eine zweite Bad gleich zum mindestens einen ersten Bad.In a further embodiment of the method, the at least one second bath is equal to the at least one first bath.

In einer weiteren Ausgestaltung ist die Aufhängung fahrbar gelagert.In a further embodiment, the suspension is movably mounted.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der nachfolgenden Figuren beschrieben.

Fig. 1
Beladen einer Halterung mit mindestens einer Stromschiene,
Fig. 2
Drehen der Halterung,
Fig. 3
Eintauchen eines ersten Endes der mindestens einen Stromschiene in mindestens ein erstes Bad,
Fig. 4
Drehen der Halterung,
Fig. 5
Eintauchen eines zweiten Endes der mindestens einen Stromschiene in mindestens ein zweites Bad, und
Fig. 6
Entladen der Halterung.
The invention will be described below with reference to the following figures.
Fig. 1
Loading a holder with at least one busbar,
Fig. 2
Turning the bracket,
Fig. 3
Immersing a first end of the at least one bus bar in at least one first bath,
Fig. 4
Turning the bracket,
Fig. 5
Immersing a second end of the at least one bus bar in at least one second bath, and
Fig. 6
Unload the bracket.

Fig. 1 zeigt eine Halterung 200, die mit mindestens einer Stromschiene 100 beladen werden kann. Die Halterung 200 weist einen um eine Drehachse 215 drehbaren Tisch 210 auf, auf dem die mindestens eine Stromschiene 100 fixiert wird. Mit den Pfeilen wird dargestellt, in welcher Richtung die Stromschiene 100 bewegt werden um sie auf den drehbaren Tisch 210 zu legen und danach zu fixieren. Der drehbare Tisch 210 ist höhenverstellbar. Dies ist beispielsweise dadurch realisiert, dass der drehbare Tisch 210 durch einen höhenverstellbaren Arm 220 mit einer Aufhängung 250 verbunden ist. Die Aufhängung 250 kann fahrbar gelagert sein, so dass die Halterung 200 mit der mindestens einen Stromschiene 100 zu unterschiedlichen Werkstationen transportiert werden kann. An diesen unterschiedlichen Werkstationen können die unterschiedlichen Verfahrensschritte durchgeführt werden. Fig. 1 shows a holder 200 which can be loaded with at least one bus bar 100. The holder 200 has a table 210 rotatable about a rotation axis 215, on which the at least one bus bar 100 is fixed. The arrows show in which direction the busbar 100 are moved to place it on the rotatable table 210 and then fix it. The rotatable table 210 is height adjustable. This is realized, for example, in that the rotatable table 210 is connected to a suspension 250 by a height-adjustable arm 220. The suspension 250 may be movably mounted, so that the holder 200 can be transported with the at least one bus bar 100 to different work stations. At these different workstations, the different process steps can be performed.

Nach dem Beladen der Halterung 200 mit mindestens einer Stromschiene 100, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist, wird die Halterung 200 gedreht, so dass die mindestens eine Stromschiene 100 in eine im Wesentlichen senkrechte, erste Position verbracht wird, dies ist in Fig. 2 dargestellt. Der drehbare Tisch 210 der Halterung 200 wird dabei um die Drehachse 215 gedreht, so dass die mindestens eine Stromschiene 100 eine im Wesentlichen senkrechte erste Position annimmt.After loading the holder 200 with at least one bus bar 100, as shown in the Fig. 1 is shown, the holder 200 is rotated, so that the at least one bus bar 100 is brought into a substantially vertical, first position, this is in Fig. 2 shown. The rotatable table 210 of the holder 200 is thereby about the axis of rotation 215 so that the at least one bus bar 100 assumes a substantially vertical first position.

Nach dem Drehen der Halterung 200 entsprechend Fig. 2 wird ein erstes Ende 110 der mindestens einen Stromschiene 100, welches in der senkrechten Position nach unten zeigt, in mindestens ein erstes Bad 501 eingetaucht. Dies ist in Fig. 3 dargestellt. Im ersten Bad 501 befindet sich eine Flüssigkeit, die das erste Ende 110 der abgesenkten mindestens einen Stromschiene 100 benetzt.After turning the holder 200 accordingly Fig. 2 For example, a first end 110 of the at least one bus bar 100, which points downward in the vertical position, is immersed in at least one first bath 501. This is in Fig. 3 shown. In the first bath 501 is a liquid which wets the first end 110 of the lowered at least one bus bar 100.

Optional wird das erste Ende 110 der mindestens einen Stromschiene 100, welches in der ersten senkrechten Position nach unten zeigt, in weitere Bäder 502, 503, 504 eingetaucht. Dazu wird mittels des höhenverstellbaren Arms 220 der drehbare Tisch 210 abgesenkt und angehoben, so dass das erste Ende 110 in die jeweiligen Bäder 502, 503, 504 hineinreicht. Durch das partielle Absenken wird sichergestellt, dass die mindestens eine Stromschiene 100 nur partiell beschichtet wird. Die Beschichtung verläuft vom unteren Ende des ersten Endes 110 bis zu der Linie, die durch das Eintauchen der mindestens einen Stromschiene 100 in das Bad 501, 502, 503, 504 definiert ist. Dadurch, dass die mindestens eine Stromschiene 100 in weitere Bäder 502, 503, 504 eingetaucht wird, kann die Beschichtung in ihrer Materialzusammensetzung, in ihre Dicke etc. entsprechend den elektrischen Anforderungen angepasst werden. Die Halterung 200 wird mittels der fahrbar gelagerten Aufhängung 250 zwischen den einzelnen Werkstationen der Bäder 501, 502, 503, 504 transportiert.Optionally, the first end 110 of the at least one bus bar 100, which points downward in the first vertical position, is immersed in further baths 502, 503, 504. For this purpose, by means of the height-adjustable arm 220, the rotatable table 210 is lowered and raised, so that the first end 110 extends into the respective baths 502, 503, 504. The partial lowering ensures that the at least one bus bar 100 is only partially coated. The coating extends from the lower end of the first end 110 to the line defined by the immersion of the at least one bus bar 100 into the bath 501, 502, 503, 504. Characterized in that the at least one bus bar 100 is immersed in further baths 502, 503, 504, the coating in their material composition, in their thickness, etc., can be adjusted according to the electrical requirements. The holder 200 is transported by means of the movably mounted suspension 250 between the individual work stations of the baths 501, 502, 503, 504.

Nach dem Eintauchen des ersten Endes 110 der mindestens einen Stromschiene 100 gemäß Fig. 3 wird die Halterung 200 gedreht, so dass die mindestens eine Stromschiene 100 in eine im Wesentlichen zweite senkrechte Position verbracht wird, wobei sich die zweite senkrechte Position von der ersten senkrechten Position unterscheidet. Der Drehprozess ist näher in Fig. 4 dargestellt. Der Tisch 210 der Halterung 200 wird um den Drehpunkt 215 gedreht. Dadurch zeigt nun das erste Ende 110 nach dem Drehen in eine obere Richtung, während das andere, zweite Ende 120 nach unten zeigt.After immersing the first end 110 of the at least one busbar 100 according to Fig. 3 For example, the holder 200 is rotated so that the at least one bus bar 100 is moved to a substantially second vertical position, wherein the second vertical position is different from the first vertical position. The turning process is closer in Fig. 4 shown. The table 210 of the holder 200 is around the Fulcrum 215 turned. As a result, the first end 110 now points in an upper direction after turning, while the other, second end 120 points downward.

Das zweite Ende 120 der mindestens einen Stromschiene 100 wird nun in mindestens ein zweites Bad 601 eingetaucht. Das kann auch wieder das erste Bad 501 bzw. die gleiche Badreihenfolge sein, wie sie für das erste Ende 110 verwendet wurde. Dazu muss der Halterung 200 wieder entsprechend verfahren werden. Das zweite Ende 120 der mindestens einen Stromschiene 100 ist so definiert, dass in der zweiten senkrechten Position dieses Ende nach unten in Richtung des zweiten Bades 601 zeigt. In dieser zweiten senkrechten Position zeigt das erste Ende 110 in die entgegengesetzte Richtung, also weg vom Bad 601.The second end 120 of the at least one bus bar 100 is now immersed in at least one second bath 601. This may again be the first bath 501 or the same bath sequence as used for the first end 110. For this purpose, the holder 200 must be moved again accordingly. The second end 120 of the at least one bus bar 100 is defined so that in the second vertical position this end points downwards in the direction of the second bath 601. In this second vertical position, the first end 110 points in the opposite direction, ie away from the bath 601.

Optional kann die mindestens eine Stromschiene in weitere Bäder 602, 603, 604 eingetaucht werden, wie es ebenfalls in Fig. 5 dargestellt ist. Dazu wird die Halterung 200 an der fahrbar gelagerten Aufhängung 250 von Werkstation zu Werkstation gefahren. Der höhenverstellbare Arm 220 senkt über jedem Bad 601, 602, 603, 604 die mindestens eine Stromschiene 100 so ab, dass das zweite Ende 120 der mindestens einen Stromschiene 100 von der jeweiligen Flüssigkeit der Bäder 601, 602, 603, 604 umschlossen wird und eintaucht. Dadurch wird das zweite Ende 120 ebenfalls partiell beschichtet. Prinzipiell ist es möglich, dass die Länge der partiellen Beschichtung am ersten Ende 110 der mindestens einen Stromschiene 100 sich von der Länge am zweiten Ende 120 unterscheidet. Ebenfalls ist es möglich, dass die Längen der Beschichtungen gleichlang gewählt werden.Optionally, the at least one bus bar can be immersed in further baths 602, 603, 604, as also shown in FIGS Fig. 5 is shown. For this purpose, the holder 200 is moved to the mobile suspension 250 from workstation to workstation. The height-adjustable arm 220 lowers the at least one bus bar 100 above each bath 601, 602, 603, 604 so that the second end 120 of the at least one bus bar 100 is enclosed and immersed by the respective liquid of the baths 601, 602, 603, 604 , As a result, the second end 120 is also partially coated. In principle, it is possible that the length of the partial coating at the first end 110 of the at least one bus bar 100 differs from the length at the second end 120. It is also possible that the lengths of the coatings are chosen to be the same length.

In Fig. 6 ist dargestellt, wie die Halterung 200 wiederum in ihrer Ausgangslage gedreht wurde, so dass die mindestens eine Stromschiene 100 entladen werden kann. Die Stromschiene 100 ist nun mit partiellen Beschichtungen am ersten Ende 110 und am zweiten Ende 120 versehen. Zum Be- und Entladen muss der Tisch 210 nicht zwangsläufig in einer horizontalen Position sein, es wäre dazu auch eine senkrechte oder irgendeine Schrägstellung denkbar.In Fig. 6 is shown how the holder 200 has been rotated in turn in its initial position, so that the at least one bus bar 100 can be discharged. The bus bar 100 is now provided with partial coatings at the first end 110 and at the second end 120. For loading and unloading the Table 210 is not necessarily in a horizontal position, it would also be a vertical or any skew conceivable.

Es ist ebenfalls möglich, dass die Halterung 200 mit mehreren, im Wesentlichen verschieden lang ausgebildeten Stromschienen beladen wird, und dass die Halterung 200 in der ersten Position und in der zweiten Position die mehreren Stromschienen automatisch der Länge nach ausrichtet, so dass die mehreren Stromschienen jeweils gleich tief in das erste Bad 501, 502, 503, 504 und das zweiten Bad 601, 602, 603, 604 eingetaucht werden. Die automatische Ausrichtung der mehreren Stromschienen kann dadurch geschehen, dass diese entweder durch ihr Gewicht, manuell oder durch eine externe Kraft der Länge nach ausgerichtet werden.It is also possible that the holder 200 is loaded with a plurality of substantially differently long busbars, and that the holder 200 in the first position and in the second position automatically aligns the plurality of busbars lengthwise, so that the plurality of busbars respectively be deeply immersed in the first bath 501, 502, 503, 504 and the second bath 601, 602, 603, 604. The automatic alignment of the multiple busbars can be done by being aligned either by their weight, manually or by an external force lengthwise.

Wenn die Halterung 200 mit unterschiedlich langen Stromschienen 100 bestückt wurde, so soll die Fixierung der Stromschienen 100 auf der Halterung 200 so gestaltet werden, dass die Stromschienen 100 während oder nach dem Drehen der Halterung 200 in eine solche Position rutschen, dass die noch nicht galvanisch veredelten ersten und zweiten Enden der Stromschienen 100 sich in einer Ebene befinden. Diese Bewegung der Stromschienen 100 kann durch das Eigengewicht der Stromschienen, manuell oder durch Aufbringen einer externen Kraft erfolgen.If the holder 200 was equipped with bus bars 100 of different lengths, then the fixation of the bus bars 100 on the holder 200 should be designed so that the bus bars 100 slide during or after turning the holder 200 into such a position that they are not galvanic refined first and second ends of the bus bars 100 are in one plane. This movement of the busbars 100 can be done by the weight of the busbars, manually or by applying an external force.

Die Entladung der Halterung 200 kann durch manuelle Arbeit oder auch automatisiert mit Hilfsmitteln, wie zum Beispiel einem Roboter, erfolgen.The discharge of the holder 200 can be done by manual labor or automated with aids, such as a robot.

Um die Bewegung der Halterung 200 zu ermöglichen, ist eine Trag- und Verfahreinheit notwendig, die die Halterung 200 samt der mindestens einen Stromschiene 100 tragen sowie vertikal und horizontal verfahren kann. Zur vertikalen Verfahrbarkeit kann ein höhenverstellbarer Arm 220 vorgesehen sein. Zur horizontalen Verfahrbarkeit kann eine Aufhängung 250 vorgesehen sein, die zum Beispiel Rollen enthält, die auf einem Schienensystem laufen.In order to enable the movement of the holder 200, a support and displacement unit is necessary, which can carry the holder 200 together with the at least one bus bar 100 and can move vertically and horizontally. For vertical mobility, a height-adjustable arm 220 may be provided. For horizontal mobility, a suspension 250 may be provided which, for example, contains rollers running on a rail system.

Zur galvanischen Beschichtung ist es notwendig, dass die mindestens eine Stromschiene 100 elektrisch leitend mit der Halterung 200 verbunden ist. Die Enden der Stromschienen 100 können beispielsweise bis zu mehrere Zentimeter in die Bäder 501, 502, 503, 504 oder 601, 602, 603, 604 eintauchen. Für die einzelnen Prozessschritte kann es notwendig sein, dass über die Stromschienen 100 ein Strom zu in den Bädern angeordneten Anoden oder Kathoden fließen muss. Zu diesem Zweck kann die Halterung 200, welche elektrisch leitend mit den Stromschienen 100 verbunden ist, in den Stromkreis direkt einbezogen werden.For galvanic coating, it is necessary that the at least one bus bar 100 is electrically conductively connected to the holder 200. For example, the ends of the bus bars 100 may dip into the baths 501, 502, 503, 504 or 601, 602, 603, 604 up to several centimeters. For the individual process steps, it may be necessary for a current to flow to the anodes or cathodes arranged in the baths via the busbars 100. For this purpose, the holder 200, which is electrically connected to the bus bars 100, are directly included in the circuit.

Die Anordnung und Reihenfolge der Bäder richtet sich nach dem durch galvanische Veredelung angestrebten Schichtsystem auf den Stromschienen 100. Um zum Beispiel verschiedene Schichtsysteme zu ermöglichen oder verschiedene Leitermaterialien galvanisch zu veredeln, sind gegebenenfalls verschiedene Bäderfolgen notwendig. Bedingt durch die Automatisierbarkeit der Anlage ist es möglich, Bäder für verschiedene Schichtsysteme oder Leitermaterialien gemischt anzuordnen. Die entsprechenden Programme der Anlage steuern, in welche Bäder die Halterung 200 mit den Stromschienen 100 eingetaucht werden und welche beispielsweise ausgelassen werden.The arrangement and sequence of the baths depends on the stratification system desired by galvanic refinement on the busbars 100. In order, for example, to enable different layer systems or to galvanically refine various conductor materials, different bath sequences may be necessary. Due to the automation of the system, it is possible to arrange baths mixed for different layer systems or conductor materials. The corresponding programs of the system control in which baths the holder 200 with the busbars 100 are immersed and which are omitted, for example.

Claims (12)

Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) umfassend die Schritte: - Beladen einer Halterung (200) mit mindestens einer Stromschiene (100), - Drehen der Halterung (200), so dass die mindestens eine Stromschiene (100) in eine im Wesentlichen senkrechte, erste Position verbracht wird, - Eintauchen eines ersten Endes (110) der mindestens einen Stromschiene (100), welches in der ersten senkrechten Position nach unten zeigt, in mindestens ein erstes Bad (501), - Drehen der Halterung (200), so dass die mindestens eine Stromschiene (100) in eine im Wesentlichen zweite senkrechte Position verbracht wird, wobei sich die zweite senkrechte Position von der ersten senkrechten Position unterscheidet, und - Eintauchen eines zweiten Endes (120) der mindestens einen Stromschiene (100), welches in der zweiten senkrechten Position nach unten zeigt, in mindestens ein zweites Bad (601). A method of partially coating at least one bus bar (100) comprising the steps of: Loading a holder (200) with at least one bus bar (100), Turning the holder (200) so that the at least one bus bar (100) is brought into a substantially vertical, first position, Immersing a first end (110) of the at least one bus bar (100) pointing downwards in the first vertical position into at least one first bath (501), Turning the mount (200) so that the at least one bus bar (100) is moved to a substantially second vertical position, the second perpendicular position being different from the first perpendicular position, and Immersing a second end (120) of the at least one bus bar (100) pointing downwards in the second vertical position into at least one second bath (601). Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 1, umfassend den weiteren Schritt: - Eintauchen des ersten Endes (110) der mindestens einen Stromschiene (100), welches in der ersten senkrechten Position nach unten zeigt, in weitere Bäder (502, 503, 504). A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 1, comprising the further step: Immersing the first end (110) of the at least one bus bar (100) pointing downwards in the first vertical position into further baths (502, 503, 504). Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 1 oder 2, umfassend den weiteren Schritt: - Eintauchen des zweiten Endes (120) der mindestens einen Stromschiene (100), welches in der zweiten senkrechten Position nach unten zeigt, in weitere Bäder (602, 603, 604) . A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 1 or 2, comprising the further step: Immersing the second end (120) of the at least one bus bar (100) pointing downwards in the second vertical position into further baths (602, 603, 604). Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Halterung (200) mit mindestens zwei Stromschienen beladen wird.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to one of the preceding claims, wherein the holder (200) is loaded with at least two bus bars. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 4, bei dem die Halterung (200) mit mehreren, im Wesentlichen gleich lang ausgebildeten Stromschienen beladen wird.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 4, wherein the holder (200) is loaded with a plurality of substantially equally long busbars. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 4, bei dem die Halterung (200) mit mehreren, im Wesentlichen verschieden lang ausgebildeten Stromschienen beladen wird, und bei dem die Halterung (200) in der ersten Position und in der zweiten Position die mehreren Stromschienen automatisch der Länge nach ausrichtet, so dass die mehreren Stromschienen jeweils gleich tief in das erste Bad (501, 502, 503, 504) und das zweite Bad (601, 602, 603, 604) eingetaucht werden.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 4, wherein the holder (200) is loaded with a plurality of substantially differently long bus bars, and wherein the holder (200) in the first position and in the second Automatically aligning the multiple bus bars lengthwise, so that the plurality of bus bars are each equally deep into the first bath (501, 502, 503, 504) and the second bath (601, 602, 603, 604) dipped. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 6, bei dem die mehreren Stromschienen dadurch automatisch der Länge nach ausgerichtet werden, dass diese entweder durch ihr Gewicht, manuell oder durch eine externe Kraft der Länge nach ausgerichtet werden.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 6, wherein the plurality of bus bars are automatically longitudinally aligned by being longitudinally aligned either by their weight, manually or by an external force. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Halterung (200) einen um eine Drehachse (215) drehbaren Tisch (210) aufweist, auf dem die mindestens eine Stromschiene (100) fixiert wird.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to one of the preceding claims, wherein the holder (200) has a table (210) rotatable about an axis of rotation (215) on which the at least one bus bar (100) is fixed. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 8, bei dem der drehbare Tisch (210) höhenverstellbar ist.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 8, wherein the rotatable table (210) is height adjustable. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 9, bei dem der drehbare Tisch (210) durch einen höhenverstellbaren Arm (220) mit einer Aufhängung (250) verbunden ist.The method of partially coating at least one bus bar (100) of claim 9, wherein the rotatable table (210) is connected to a suspension (250) by a height adjustable arm (220). Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach Anspruch 9, bei dem die Aufhängung (250) fahrbar gelagert ist.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to claim 9, wherein the suspension (250) is movably mounted. Verfahren zum partiellen Beschichten von mindestens einer Stromschiene (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das mindestens eine zweite Bad (601) gleich zum mindestens einen ersten Bad (501) ist.A method of partially coating at least one bus bar (100) according to any one of the preceding claims, wherein the at least one second bath (601) is equal to the at least one first bath (501).
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