IT201800010055A1

IT201800010055A1 - EQUIPMENT FOR ELECTROLYTIC COATING TREATMENTS.

Info

Publication number: IT201800010055A1
Application number: IT102018000010055A
Authority: IT
Inventors: Stefano Zini; Roberto Zini
Original assignee: Stefano Zini; Roberto Zini
Priority date: 2018-11-06
Filing date: 2018-11-06
Publication date: 2020-05-06

Description

Titolo: ATTREZZATURA PER TRATTAMENTI DI RIVESTIMENTO ELETTROLITICO. Title: EQUIPMENT FOR ELECTROLYTIC COATING TREATMENTS.

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto una attrezzatura per trattamenti di rivestimento elettrolitico. Più precisamente, l'attrezzatura di seguito presentata è preferibilmente destinata all'esecuzione di trattamenti di zincatura elettrolitica, zinco-nichelatura elettrolitica, o simili trattamenti comunque basati su processi di elettrolisi da far avvenire con tensioni e correnti di deposizione modeste (come appunto quelle che solitamente si ritrovano nella zincatura elettrolitica). The present invention relates to an equipment for electrolytic coating treatments. More precisely, the equipment presented below is preferably intended for carrying out electrolytic galvanizing, electrolytic zinc-nickel plating treatments, or similar treatments based on electrolysis processes to be carried out with modest deposition voltages and currents (such as those that usually found in electrolytic zinc plating).

Come è noto, l'elettrolisi è un processo che consiste nell'applicazione di un campo elettrico ai capi di due elettrodi (anodo e catodo) immersi in una soluzione (anche detta "bagno elettrolitico), allo scopo di indurre modificazioni chimiche nelle specie cariche presenti in soluzione. As is known, electrolysis is a process that consists in the application of an electric field to the ends of two electrodes (anode and cathode) immersed in a solution (also called "electrolytic bath), in order to induce chemical modifications in the charged species present in solution.

I processi di elettrolisi sono sfruttati in molti settori applicativi e, tra essi, è sicuramente annoverato il trattamento (rivestimento) superficiale di oggetti metallici (e talvolta non metallici). The electrolysis processes are exploited in many application sectors and, among them, the surface treatment (coating) of metallic (and sometimes non-metallic) objects is certainly included.

Sono infatti note tecniche complessivamente raggruppate sotto le comuni definizioni di "galvanotecnica" o "galvanostegia", che prevedono di ricoprire un oggetto o pezzo con un sottile strato composto da un altro materiale, sfruttando appunto il fenomeno dell'elettrolisi. In fact, techniques are known as a whole grouped under the common definitions of "electroplating" or "electroplating", which involve covering an object or piece with a thin layer made of another material, exploiting the phenomenon of electrolysis.

In tale contesto si colloca la zincatura elettrolitica, volta appunto alla deposizione di uno strato di zinco su manufatti di vario tipo (tipicamente, per proteggerli dalla corrosione). Più in dettaglio, in quest'ultimo processo l'oggetto da trattare viene immerso in un bagno elettrolitico contenente sali di zinco: applicando corrente al bagno si genera un flusso di ioni di zinco che progressivamente migrano verso l'oggetto (che funge da catodo), depositandosi su di esso e formando così la desiderata pellicola di rivestimento. In this context, electrolytic zinc plating is placed, aimed precisely at the deposition of a layer of zinc on various types of products (typically, to protect them from corrosion). More in detail, in this last process the object to be treated is immersed in an electrolytic bath containing zinc salts: applying current to the bath generates a flow of zinc ions which progressively migrate towards the object (which acts as a cathode) , settling thereon and thus forming the desired coating film.

Le attrezzature note comunemente impiegate per la zincatura elettrolitica possono essere suddivise in due categorie, entrambe afflitte però da sgraditi inconvenienti. The known equipment commonly used for electrolytic zinc plating can be divided into two categories, both of which however suffer from unwelcome drawbacks.

Una prima categoria prevede di mantenere immobili i pezzi, appesi ad un'impalcatura parzialmente immersa nel bagno elettrolitico e attraversata da corrente. Nelle cavità e negli interstizi dei pezzi a geometria più complessa però, si formano bolle di aria o si trascinano acidi che non consentono alla soluzione elettrolitica di lambire l'intera superficie del pezzo stesso, determinando così un rivestimento incompleto. A first category involves keeping the pieces immobile, hanging from a scaffolding partially immersed in the electrolytic bath and crossed by current. In the cavities and interstices of the more complex geometry pieces, however, air bubbles are formed or acids are entrained that do not allow the electrolytic solution to lick the entire surface of the piece itself, thus causing an incomplete coating.

Viceversa, una seconda categoria prevede di lasciare liberi i pezzi, all'interno di un barile rotante riempito con la soluzione elettrolitica. Evidentemente, con la rotazione i pezzi mutano continuamente la loro disposizione e il loro orientamento, e ciò permette di raggiungere più facilmente cavità e interstizi. Di contro, i pezzi stessi sono sottoposti a urti e impatti, e quindi al rischio di danneggiamenti, rendendo questa opzione inadatta soprattutto per rivestire oggetti fragili. Conversely, a second category involves leaving the pieces free, inside a rotating barrel filled with the electrolytic solution. Evidently, with the rotation the pieces continuously change their arrangement and orientation, and this allows to reach more easily cavities and interstices. On the other hand, the pieces themselves are subjected to shocks and impacts, and therefore to the risk of damage, making this option unsuitable especially for covering fragile objects.

Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, realizzando un'attrezzatura che consenta di effettuare trattamenti di rivestimento elettrolitico, del tipo della zincatura elettrolitica o simili, in modo efficace e completo su qualsiasi tipologia di oggetto. The aim of the present invention is to solve the aforementioned problems, realizing an equipment which allows to carry out electrolytic coating treatments, such as electrolytic zinc plating or the like, effectively and completely on any type of object.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura che consenta di effettuare trattamenti di rivestimento elettrolitico, del tipo della zincatura elettrolitica o simili, su oggetti di qualsiasi geometria, senza sottoporli a urti o sollecitazioni indesiderate. Within the scope of this aim, an object of the invention is to provide an equipment which allows to carry out electrolytic coating treatments, such as electrolytic zinc plating or the like, on objects of any geometry, without subjecting them to undesired shocks or stresses.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura che consenta di effettuare trattamenti del tipo della zincatura elettrolitica o simili, su oggetti resistenti o fragili, garantendo comunque un rivestimento dell'intera superficie. Another object of the invention is to provide an equipment which allows to carry out treatments of the type of electrolytic zinc plating or the like, on resistant or fragile objects, guaranteeing in any case a coating of the entire surface.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura che possa essere facilmente implementata su impianti di vario tipo, senza richiedere interventi di adeguamento o modifica. Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura che assicuri un'elevata affidabilità di funzionamento, senza richiedere manutenzione frequente. Another object of the invention is to provide an equipment which can be easily implemented on various types of plants, without requiring adaptation or modification interventions. Another object of the invention is to provide an equipment which ensures high operating reliability, without requiring frequent maintenance.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura che permetta di ridurre i costi di processo e la percentuale di scarto normalmente associati ai processi di zincatura elettrolitica (e simili). Another object of the invention is to provide an equipment which allows to reduce the process costs and the percentage of waste normally associated with electrolytic galvanizing processes (and the like).

Un altro scopo del trovato è quello di proporre un'attrezzatura che adotti una architettura tecnica e strutturale alternativa a quelle delle attrezzature di tipo noto. Another object of the invention is to propose an equipment which adopts an alternative technical and structural architecture to those of known equipment.

Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura che risulti facilmente ottenibile partendo da elementi e materiali di comune reperibilità in commercio. Not least object of the invention is to provide an equipment which can be easily obtained starting from elements and materials commonly available on the market.

Un altro scopo ancora del trovato è quello di realizzare un'attrezzatura di costi contenuti e di sicura applicazione. Yet another object of the invention is to provide an equipment of low cost and safe application.

Questo compito e questi ed altri scopi che risulteranno maggiormente chiari nel seguito vengono raggiunti da un'attrezzatura per trattamenti di rivestimento elettrolitico, comprendente un'impalcatura di sostegno per almeno un traverso, conducibile elettricamente, e un circuito di fornitura di corrente elettrica a detto almeno un traverso, per l'esecuzione di trattamenti superficiali di rivestimento elettrolitico, del tipo della zincatura elettrolitica o della zinco-nichelatura elettrolitica, su almeno un oggetto appeso a detto traverso, a seguito della sua immersione in un bagno elettrolitico, caratterizzata dal fatto di comprendere una unità motrice di un gruppo ingranaggi, posto in collegamento meccanico con detto almeno un traverso, rotante attorno al proprio asse longitudinale, e mezzi di accoppiamento girevole tra detta impalcatura e detto almeno un traverso, detti mezzi comprendendo almeno un perno conducibile elettricamente, rigidamente inserito in una sede definita lungo detta impalcatura, una porzione di estremità di detto almeno un traverso essendo girevolmente sostenuta, con continuità elettrica, da detto almeno un perno, compreso in detto circuito. This task and these and other purposes which will become clearer in the following are achieved by an equipment for electrolytic coating treatments, comprising a support scaffold for at least one beam, which is electrically conductive, and a circuit for supplying electric current to said at least a crosspiece, for carrying out surface treatments of electrolytic coating, such as electrolytic zinc plating or electrolytic zinc-nickel plating, on at least one object hanging from said crosspiece, following its immersion in an electrolytic bath, characterized by the fact of comprising a drive unit of a gear group, placed in mechanical connection with said at least one crosspiece, rotating around its own longitudinal axis, and means for rotating coupling between said scaffold and said at least one crosspiece, said means comprising at least one electrically conductive pin, rigidly inserted in a place defined along said scaffold, an end portion of said at least one crosspiece being rotatably supported, with electrical continuity, by said at least one pin, included in said circuit.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di due forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, dell'attrezzatura secondo il trovato, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of two preferred, but not exclusive, embodiments of the equipment according to the invention, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 illustra una prima forma di esecuzione dell'attrezzatura secondo il trovato, in vista assonometrica; Figure 1 is an axonometric view of a first embodiment of the equipment according to the invention;

la figura 2 illustra una seconda forma di esecuzione dell'attrezzatura secondo il trovato, in vista assonometrica; Figure 2 is an axonometric view of a second embodiment of the equipment according to the invention;

la figura 3 mostra i mezzi di accoppiamento tra l'impalcatura e un traverso, in vista assonometrica esplosa. Figure 3 shows the coupling means between the scaffold and a crosspiece, in an exploded axonometric view.

Con particolare riferimento alle figure citate, è indicata globalmente con il numero di riferimento 1, un'attrezzatura destinata a trovare applicazione nell'ambito dei trattamenti di rivestimento elettrico. Più precisamente, l'attrezzatura 1 è preferibilmente destinata all'esecuzione di trattamenti superficiali di rivestimento elettrolitico del tipo della zincatura elettrolitica, della zinco-nichelatura elettrolitica, o simili trattamenti comunque basati su processi di elettrolisi da far avvenire con tensioni e correnti di deposizione modeste (come appunto quelle che solitamente si ritrovano nella zincatura elettrolitica). With particular reference to the aforementioned figures, the reference number 1 globally indicates an equipment intended to find application in the field of electrical coating treatments. More precisely, the equipment 1 is preferably intended for carrying out surface treatments of electrolytic coating such as electrolytic zinc plating, electrolytic zinc-nickel plating, or similar treatments in any case based on electrolysis processes to be carried out with modest deposition voltages and currents. (such as those that are usually found in electrolytic galvanizing).

Non si esclude comunque di destinare l'attrezzatura 1 a diversi tipi di trattamento, comunque da far avvenire per elettrolisi, per il rivestimento di pezzi, manufatti, semilavorati e oggetti in genere (realizzati preferibilmente ma non necessariamente in metallo). However, it is not excluded to allocate the equipment 1 to different types of treatment, in any case to be carried out by electrolysis, for the coating of pieces, manufactured articles, semi-finished products and objects in general (made preferably but not necessarily in metal).

L'attrezzatura 1 comprende un'impalcatura 2 di sostegno per almeno un traverso 3, conducibile elettricamente. The equipment 1 comprises a support scaffold 2 for at least one crosspiece 3, which is electrically conductive.

Inoltre, l'attrezzatura 1 comprende un circuito di fornitura di corrente elettrica al traverso 3, affinché appunto sia possibile eseguire trattamenti superficiali di rivestimento elettrolitico, del tipo della zincatura elettrolitica o della zinco-nichelatura elettrolitica (o altro ancora), su almeno un oggetto (come già osservato, di qualsiasi tipo) appeso al traverso 3. L'esecuzione del trattamento è subordinata all'immersione del traverso 3 (con l'oggetto appeso) in un bagno elettrolitico. Furthermore, the equipment 1 comprises a circuit for supplying electric current to the crosspiece 3, so that it is possible to carry out surface treatments of electrolytic coating, such as electrolytic zinc plating or electrolytic zinc-nickel plating (or other), on at least one object (as already noted, of any type) hanging from the crosspiece 3. The execution of the treatment is subject to the immersion of the crosspiece 3 (with the object hanging) in an electrolytic bath.

Si specifica come preferibilmente al traverso 3 verranno appesi una pluralità di oggetti (e non soltanto uno), così da poter svolgere contemporaneamente, su ciascuno di essi, il desiderato trattamento di rivestimento superficiale. It is specified that a plurality of objects (and not just one) will preferably be hung on the crosspiece 3, so as to be able to carry out the desired surface coating treatment on each of them at the same time.

Secondo modalità sin qui note quindi, il traverso 3 (e parte dell'impalcatura 2) viene immerso in una soluzione (detta appunto "bagno elettrolitico") contenente sali di zinco (o del/i metallo/i destinato/i a costituire il rivestimento superficiale): applicando corrente al bagno (e al traverso 3) si genera un flusso di ioni di zinco che migra verso l'oggetto appeso al traverso 3, depositandosi su di esso e formando così la desiderata pellicola di rivestimento. Si osservi come il circuito di fornitura di corrente elettrica al traverso 3 consenta a quest'ultimo di fungere da catodo nel processo di elettrolisi (di nuovo, secondo modalità note fin qui già consolidate nella tecnica). According to methods known up to now, therefore, the crosspiece 3 (and part of the scaffolding 2) is immersed in a solution (called "electrolytic bath") containing zinc salts (or of the metal / s intended to constitute the surface coating ): by applying current to the bath (and to the crosspiece 3) a flow of zinc ions is generated which migrates towards the object hanging from the crosspiece 3, depositing on it and thus forming the desired coating film. It should be observed how the electric current supply circuit across the crosspiece 3 allows the latter to act as a cathode in the electrolysis process (again, according to known methods already consolidated in the art).

Il circuito elettrico può essere realizzato in vari modi ed essere composto da diversi elementi: nelle prossime pagine se ne forniranno due esempi di rilevante interesse pratico. The electrical circuit can be made in various ways and be composed of different elements: in the following pages two examples of significant practical interest will be provided.

Va altresì osservato come l'attrezzatura 1 sia preferibilmente destinata ad essere allacciata ad una rete elettrica esterna (per la fornitura di corrente al circuito), ma non si esclude di realizzare attrezzature 1 che già la comprendono. Nella soluzione preferita comunque, l'attrezzatura 1 viene installata su impianti industriali già muniti di (o connessi a) una propria rete elettrica, che viene quindi sfruttata per generare la corrente che attraversa il bagno (e il traverso 3). It should also be noted that the equipment 1 is preferably intended to be connected to an external electrical network (for supplying current to the circuit), but it is not excluded from making equipment 1 which already includes it. In the preferred solution, however, the equipment 1 is installed on industrial plants already equipped with (or connected to) its own electrical network, which is then used to generate the current that passes through the bathroom (and the crosspiece 3).

Secondo il trovato, l'attrezzatura 1 comprende una unità motrice 4 di un gruppo ingranaggi 5, il quale è posto in collegamento meccanico con il traverso 3, rotante attorno al proprio asse longitudinale A (illustrato per semplicità unicamente in figura 3). According to the invention, the fixture 1 comprises a drive unit 4 of a gear assembly 5, which is placed in mechanical connection with the crosspiece 3, rotating around its own longitudinal axis A (illustrated only in Figure 3 for simplicity).

Inoltre, l'attrezzatura 1 comprende mezzi di accoppiamento girevole tra l'impalcatura 2 e il traverso 3, i quali comprendono almeno un perno 6 conducibile elettricamente, che è rigidamente inserito in una sede 2a definita lungo l'impalcatura 2 (come si evince in particolare dalla figura 3). Una porzione 3a di estremità del traverso 3 è girevolmente sostenuta, con continuità elettrica, dal perno 6, che è compreso nel circuito già introdotto. Furthermore, the equipment 1 comprises means for rotating coupling between the scaffold 2 and the crosspiece 3, which comprise at least one electrically conductive pin 6, which is rigidly inserted in a seat 2a defined along the scaffold 2 (as can be seen in detail from figure 3). An end portion 3a of the crosspiece 3 is rotatably supported, with electrical continuity, by the pin 6, which is included in the circuit already introduced.

Di fatto cioè, il perno 6 consente la rotazione assiale del traverso 3 stesso rispetto all'impalcatura 2, rotazione comandata dall'unità motrice 4 attraverso il gruppo 5, durante la fornitura di corrente e quindi durante l'esecuzione del trattamento elettrolitico. In fact, the pin 6 allows the axial rotation of the crosspiece 3 itself with respect to the scaffold 2, rotation controlled by the drive unit 4 through the group 5, during the supply of current and therefore during the execution of the electrolytic treatment.

Ciò consegue sin da ora lo scopo prefissato, la rotazione permette di scongiurare il pericolo della formazione di bolle d'aria o del trascinamento di acidi in cavità o interstizi di oggetti a geometria complessa, e comunque assicura che l'intera superficie dell'oggetto stesso sia adeguatamente lambita dal bagno elettrolitico, per un rivestimento ottimale. This achieves the intended purpose from now on, the rotation makes it possible to avoid the danger of the formation of air bubbles or the entrainment of acids in cavities or interstices of objects with complex geometry, and in any case ensures that the entire surface of the object itself is adequately lapped by the electrolytic bath, for an optimal coating.

Nel contempo, gli oggetti sono comunque mantenuti appesi al traverso 3 durante la rotazione, e quindi non si corre alcun rischio di danneggiamenti dovuti a urti o contatti, come si verifica in alcune soluzioni note che fanno avvenire l'elettrolisi all'interno di un barile rotante. At the same time, the objects are in any case kept hanging from the crosspiece 3 during rotation, and therefore there is no risk of damage due to impacts or contacts, as occurs in some known solutions which cause electrolysis to take place inside a barrel. rotating.

Per esempio, la sede 2a è definita lungo una lastra orizzontale 2b, interposta tra due montanti 2c dell'impalcatura 2 (che, come nelle figure allegate, può prevedere una intelaiatura comprendente appunto due coppie di montanti 2c contrapposti, superiormente raccordati da un reticolato 2d, che definisce il piano di appoggio su cui è installata l'unità motrice 4). For example, the seat 2a is defined along a horizontal plate 2b, interposed between two uprights 2c of the scaffold 2 (which, as in the attached figures, can provide a framework comprising precisely two pairs of opposing uprights 2c, connected at the top by a grid 2d , which defines the support surface on which the drive unit is installed 4).

Va comunque precisato che l'impalcatura 2 potrà assumere qualsiasi configurazione, e la sede 2a potrà essere definita in un punto qualsiasi di essa, senza con ciò fuoriuscire dall'ambito di protezione qui rivendicato. However, it should be pointed out that the scaffold 2 can assume any configuration, and the seat 2a can be defined in any point thereof, without thereby departing from the scope of protection claimed herein.

In particolare, nella forma di realizzazione preferita, l'attrezzatura 1 comprende una pluralità di traversi 3 (le soluzioni delle figure allegate ne prevedono per esempio tre, ma qualsiasi numero è da intendersi ricompreso nell'ambito di protezione qui rivendicato). I traversi 3 sono quindi tutti conducibili elettricamente e sono (preferibilmente ma non esclusivamente) disposti reciprocamente paralleli, a differenti quote verticali rispetto all'impalcatura 2. In particular, in the preferred embodiment, the equipment 1 comprises a plurality of crosspieces 3 (the solutions of the attached figures provide for example three, but any number is to be understood as falling within the scope of protection claimed herein). The crosspieces 3 are therefore all electrically conductive and are (preferably but not exclusively) arranged mutually parallel, at different vertical heights with respect to the scaffolding 2.

Un maggior numero di traversi 3 consente di incrementare il numero di oggetti che possono essere trattati contemporaneamente, con benefici in termini di produttività e di ottimizzazione dei costi di produzione. A greater number of crosspieces 3 allows to increase the number of objects that can be treated at the same time, with benefits in terms of productivity and optimization of production costs.

Nel prosieguo, laddove si farà riferimento a proprietà e specifiche di un traverso 3, tali insegnamenti dovranno intendersi estesi a tutti i traversi 3 di ciascuna attrezzatura 1 (o comunque ad un numero qualsiasi di traversi 3 sostenuti girevolmente dalla medesima impalcatura 2). Hereinafter, where reference will be made to the properties and specifications of a crosspiece 3, these teachings must be understood as extended to all the crosspieces 3 of each equipment 1 (or in any case to any number of crosspieces 3 rotatably supported by the same scaffold 2).

Ancor più particolarmente, i mezzi di accoppiamento girevole tra l'impalcatura 2 e il traverso 3 comprendono due perni 6, rigidamente inseriti in rispettive sedi 2a definite da parti opposte lungo l'impalcatura 2. In tale soluzione realizzativa, ciascuna porzione 3a di estremità del traverso 3 è girevolmente sostenuta, con continuità elettrica, da un rispettivo perno 6. Even more particularly, the rotatable coupling means between the scaffold 2 and the crosspiece 3 comprise two pins 6, rigidly inserted in respective seats 2a defined on opposite sides along the scaffold 2. In this embodiment, each end portion 3a of the crosspiece 3 is rotatably supported, with electrical continuity, by a respective pin 6.

Di fatto cioè, si prevede la possibilità che i due perni 6 siano ricompresi in rispettivi rami posti in parallelo del circuito di fornitura di corrente al traverso 3: tali rami afferiscono a rispettive porzioni 3a di estremità e da questi ultimi la corrente può appunto interessare l'oggetto o gli oggetti appesi al traverso 3. In fact, the possibility is foreseen that the two pins 6 are included in respective branches placed in parallel of the current supply circuit across the crosspiece 3: these branches pertain to respective end portions 3a and from the latter the current can indeed affect the object or objects hanging from the crosspiece 3.

Non si esclude di ricorrere ad un solo perno 6 per il traverso 3, scegliendo quindi da parte opposta altre modalità di accoppiamento (comunque girevole ovviamente) del traverso 3 all'impalcatura 2 (con o senza continuità elettrica). It is not excluded to use a single pin 6 for the crosspiece 3, thus choosing on the opposite side other methods of coupling (in any case rotating obviously) of the crosspiece 3 to the scaffolding 2 (with or without electrical continuity).

Il traverso 3 può essere un semplice profilato, al quale vengono appesi secondo varie modalità gli oggetti da trattare. The crosspiece 3 can be a simple profile, to which the objects to be treated are hung in various ways.

Nella forma di realizzazione preferita invece, adottata a scopo esemplificativo e non limitativo nelle attrezzature 1 illustrate nelle figure allegate, il traverso 3 comprende un albero principale 7 rotante assialmente. L'albero principale 7 è disposto lungo l'asse longitudinale A ed è azionato dall'unità motrice 4 attraverso il gruppo ingranaggi 5. In tale soluzione preferita, è proprio l'albero principale 7 che definisce (con un suo spezzone terminale) la porzione 3a di estremità del traverso 3 che è girevolmente sostenuta dal perno 6. Inoltre, nella forma preferita lungo l'albero principale 7 sono coassialmente montate due piastre 8 contrapposte (per esempio, ma non esclusivamente, discoidali), le quali supportano una molteplicità di barre 9, che sono quindi interposte tra le due piastre 8. In the preferred embodiment, on the other hand, adopted by way of example and not of limitation in the equipment 1 illustrated in the attached figures, the crosspiece 3 comprises an axially rotating main shaft 7. The main shaft 7 is arranged along the longitudinal axis A and is driven by the drive unit 4 through the gear unit 5. In this preferred solution, it is precisely the main shaft 7 which defines (with its terminal section) the portion 3a at the end of the crosspiece 3 which is rotatably supported by the pin 6. Furthermore, in the preferred form along the main shaft 7 two opposing plates 8 are coaxially mounted (for example, but not exclusively, discoidal), which support a multiplicity of bars 9, which are then interposed between the two plates 8.

Le barre 9 sono parallele all'albero principale 7 e sono munite di organi 10 di afferraggio amovibile (pinze, ganci, forchette regolabili, eccetera) degli oggetti da sottoporre al trattamento superficiale. The bars 9 are parallel to the main shaft 7 and are equipped with removable gripping members 10 (pliers, hooks, adjustable forks, etc.) of the objects to be subjected to the surface treatment.

La scelta di prevedere per ciascun traverso 3 una molteplicità di barre 9, ognuna destinata a sostenere rispettivi oggetti, consente di incrementare ulteriormente il numero di oggetti contemporaneamente trattati, sostanzialmente senza aumentare l'ingombro verticale della attrezzatura 1 (grazie alla disposizione assunta dalle barre 9 attorno all'asse longitudinale A). Ciò si traduce in un ulteriore incremento di produttività e economicità della attrezzatura 1 secondo il trovato. The choice of providing for each crosspiece 3 a multiplicity of bars 9, each intended to support respective objects, allows to further increase the number of objects treated simultaneously, substantially without increasing the vertical dimensions of the equipment 1 (thanks to the arrangement assumed by the bars 9 around the longitudinal axis A). This results in a further increase in productivity and economy of the equipment 1 according to the invention.

Nella forma di realizzazione preferita, comunque non limitativa dell'applicazione del trovato, la porzione 3a di estremità del traverso 3 (o ciascuna porzione 3a di estremità del traverso 3), che come si è visto è girevolmente sostenuta, con continuità elettrica, dal perno 6, presenta un canalino coassiale 11, aperto verso l'esterno (figura 3). Un tratto terminale 6a del perno 6 è coassialmente inserito in modo girevole nel canalino 11, con continuità elettrica. In the preferred embodiment, which does not limit the application of the invention, the end portion 3a of the crosspiece 3 (or each end portion 3a of the crosspiece 3), which, as we have seen, is rotatably supported, with electrical continuity, by the pin 6, has a coaxial groove 11, open towards the outside (Figure 3). A terminal portion 6a of the pin 6 is coaxially inserted in a rotatable way into the groove 11, with electrical continuity.

Il desiderato accoppiamento girevole tra perno 6 e traverso 3 si realizza quindi proprio grazie al canalino 11 e al tratto terminale 6a, e a tale scopo questi ultimi sono dimensionati in modo che l'accoppiamento fra essi sia con gioco (o comunque senza interferenza). In condizione di quiete, il traverso 3 (la parte superiore della superficie interna del canalino 11) semplicemente si appoggia sulla parte superiore del tratto terminale 6a; quando il traverso 3 è portato in rotazione dall'unità motrice 4 (attraverso il gruppo ingranaggi 5), la porzione 3a di estremità ruota attorno al tratto terminale 6a, mantenendosi in ogni istante in appoggio sul tratto terminale 6a con il canalino 11, garantendo così la continuità elettrica. The desired rotatable coupling between the pin 6 and the crosspiece 3 is therefore achieved precisely thanks to the groove 11 and the terminal portion 6a, and for this purpose the latter are sized so that the coupling between them is with play (or in any case without interference). In a quiet condition, the crosspiece 3 (the upper part of the internal surface of the groove 11) simply rests on the upper part of the terminal section 6a; when the crosspiece 3 is made to rotate by the drive unit 4 (through the gear unit 5), the end portion 3a rotates around the terminal portion 6a, remaining at all times resting on the terminal portion 6a with the groove 11, thus ensuring electrical continuity.

Con ulteriore riferimento alla forma di realizzazione preferita, comunque non esclusiva, il gruppo ingranaggi 5 comprende una pluralità di ruote dentate 12 disposte in serie. Una prima ruota dentata 12 è montata coassialmente e solidalmente su un albero di uscita dell'unità motrice 4; un'altra ruota dentata 12 è invece montata coassialmente e solidalmente sul traverso 3. Come si evince dalle soluzioni adottate nelle figure allegate, si prevede di montare una ruota dentata 12 su ciascun traverso 3, facendo in modo che ognuna di esse ingrani con quella montata sul traverso 3 adiacente. Inoltre, una ulteriore ruota dentata 12 può essere interposta tra quella che riceve direttamente il moto dall'albero di uscita e quella montata sul traverso 3 più vicino all'unità motrice 4. With further reference to the preferred, however not exclusive, embodiment, the gear unit 5 comprises a plurality of toothed wheels 12 arranged in series. A first toothed wheel 12 is mounted coaxially and integrally on an output shaft of the drive unit 4; another toothed wheel 12 is instead mounted coaxially and integrally on the crosspiece 3. As can be seen from the solutions adopted in the attached figures, it is envisaged to mount a toothed wheel 12 on each crosspiece 3, making sure that each of them meshes with the mounted one on the adjacent crosspiece 3. Furthermore, a further toothed wheel 12 can be interposed between the one which receives the motion directly from the output shaft and the one mounted on the crosspiece 3 closest to the drive unit 4.

Si intende comunque ricompresa nell'ambito di protezione qui rivendicato, qualsiasi numero, disposizione, tipologia e configurazione delle ruote dentate 12, così come non si esclude di ricorrere a gruppi 5 comprensivi di altri organi di trasmissione del moto, in aggiunta o in sostituzione delle ruote dentate 12. In any case, any number, arrangement, type and configuration of the toothed wheels 12 is understood to be included in the scope of protection claimed herein, just as it is not excluded to resort to groups 5 including other motion transmission components, in addition to or in place of the gear wheels 12.

In una possibile modalità di attuazione del trovato, la sede 2a è definita in una frazione dell'impalcatura 2 conducibile elettricamente, posta in collegamento elettrico con almeno un morsetto 13 di connessione ad una rete elettrica esterna (che è già stata sommariamente illustrata nelle precedenti pagine). In tale modalità di attuazione quindi, il circuito di fornitura comprende il morsetto 13, la citata frazione dell'impalcatura 2 e il perno 6 (grazie ai quali è possibile fornire al traverso 3 la corrente erogata dalla rete di fornitura). In a possible embodiment of the invention, the seat 2a is defined in an electrically conductive fraction of the scaffold 2, placed in electrical connection with at least one terminal 13 for connection to an external electrical network (which has already been briefly illustrated in the previous pages ). In this embodiment, therefore, the supply circuit comprises the terminal 13, the aforementioned fraction of the scaffold 2 and the pin 6 (thanks to which it is possible to supply the current supplied by the supply network to the crosspiece 3).

Si noti come la figura 1 mostri una forma di realizzazione che rientra nella modalità sopra descritta, che prevede che la frazione dell'impalcatura 2 interessata dal passaggio di corrente comprenda almeno la lastra 2b, uno o più montanti 2c e il reticolato 2d. It should be noted that Figure 1 shows an embodiment that falls within the mode described above, which provides that the fraction of the scaffold 2 affected by the passage of current comprises at least the plate 2b, one or more uprights 2c and the cross-linked 2d.

Anche la figura 2 propone una soluzione annoverabile nella citata modalità, ma in quest'ultimo caso l'impalcatura 2 comprende ulteriori corpi tubolari 2e destinati al passaggio di corrente (e quindi ricompresi nel circuito di fornitura), che pongono in collegamento elettrico il reticolato 2d con la lastra 2b (by-passando i montanti 2c quindi, e riducendo le dispersioni). In una diversa modalità di attuazione del trovato, che non esaurisce le possibilità comunque rientranti nell'ambito di protezione qui rivendicato, l'attrezzatura 1 secondo il trovato comprende un cavo flessibile, conducibile elettricamente, interposto tra il perno 6 e almeno un morsetto 13 di connessione ad una rete elettrica esterna. In questo caso quindi, il circuito di fornitura comprende il morsetto 13, il cavo (direttamente collegato al morsetto 13 o anche al reticolato 2d) e il perno 6. Tale soluzione permette di ridurre ulteriormente le dispersioni, in quanto il percorso compiuto dalla corrente può essere assai contenuto. A tale scopo infatti, si prevede di collegare direttamente un capo del cavo alla testa 6b del perno 6, contrapposta al tratto terminale 6a e destinata a sporgere esternamente dalla sede 2a e dall'impalcatura 2. Figure 2 also proposes a solution that can be included in the aforementioned modality, but in the latter case the scaffold 2 comprises further tubular bodies 2e intended for the passage of current (and therefore included in the supply circuit), which connect the grid 2d in electrical connection with the plate 2b (by-passing the uprights 2c therefore, and reducing the dispersions). In a different embodiment of the invention, which does not exhaust the possibilities in any case falling within the scope of protection claimed herein, the equipment 1 according to the invention comprises a flexible, electrically conductive cable interposed between the pin 6 and at least one terminal 13 of connection to an external power grid. In this case, therefore, the supply circuit includes terminal 13, the cable (directly connected to terminal 13 or also to the grid 2d) and pin 6. This solution allows to further reduce the dispersions, since the path taken by the current can be very content. For this purpose, in fact, one end of the cable is directly connected to the head 6b of the pin 6, opposite the terminal portion 6a and intended to protrude externally from the seat 2a and from the scaffolding 2.

Vantaggiosamente, l'attrezzatura 1 secondo il trovato comprende una unità elettronica di controllo e gestione dell'unità motrice 4. L'unità elettronica comprende istruzioni per la regolazione della velocità di rotazione del traverso 3 e/o per la regolazione della durata della fase di rotazione e/o della eventuale fase di sosta a fine ciclo per il traverso 3. La sosta a fine ciclo può essere prevista, e opportunamente dimensionata, per consentire lo sgocciolamento. Più in generale, l'unità elettronica offre la possibilità di regolare a piacimento i parametri di esecuzione del trattamento, eventualmente lasciando all'utilizzatore la facoltà di modificarli ad ogni ciclo e/o al variare degli oggetti da trattare. A tale scopo peraltro, l'unità elettronica può comprendere una interfaccia (e/o un display) per consentire ad un utilizzatore di intervenire sui parametri voluti. L'unità elettronica può essere di qualsiasi tipo, e per esempio può essere una centralina elettronica montata a bordo dell'impalcatura 2; non si esclude comunque di ricorrere a differenti tipi di unità elettronica (montata o meno sull'impalcatura 2), che potrebbe essere quindi una qualsiasi piattaforma hardware, riprogrammabile o meno, in grado comunque di agire (in automatico e/o a seguito di intervento di un utilizzatore) secondo quanto sopra indicato. Advantageously, the equipment 1 according to the invention comprises an electronic unit for controlling and managing the drive unit 4. The electronic unit comprises instructions for adjusting the rotation speed of the crosspiece 3 and / or for adjusting the duration of the rotation and / or of the possible stop phase at the end of the cycle for the traverse 3. The stop at the end of the cycle can be foreseen, and suitably sized, to allow dripping. More generally, the electronic unit offers the possibility of adjusting the treatment execution parameters at will, possibly leaving the user the right to modify them at each cycle and / or when the objects to be treated vary. For this purpose, however, the electronic unit can comprise an interface (and / or a display) to allow a user to intervene on the desired parameters. The electronic unit can be of any type, and for example it can be an electronic control unit mounted on the scaffold 2; however, it is not excluded to resort to different types of electronic unit (mounted or not on the scaffold 2), which could therefore be any hardware platform, reprogrammable or not, able to act in any case (automatically and / or following intervention by a user) as indicated above.

Utilmente, l'attrezzatura 1 secondo il trovato comprende un sensore di livello, posto in collegamento operativo con l'unità elettronica e configurato in modo tale da rilevare, durante la progressiva immersione dell'impalcatura 2 nel bagno elettrolitico, il raggiungimento di una predefinita quota verticale, corrispondente alla completa immersione di ciascuno traverso 3. Conveniently, the equipment 1 according to the invention comprises a level sensor, placed in operative connection with the electronic unit and configured in such a way as to detect, during the progressive immersion of the scaffold 2 in the electrolytic bath, the achievement of a predefined height vertical, corresponding to the complete immersion of each beam 3.

In questo modo, l'unità elettronica è in grado di acquisire l'informazione relativa al completamento della fase preliminare di immersione dell'impalcatura 2, e può quindi arrestare l'immersione stessa e/o attivare la rotazione dei traversi 3 e/o dare il benestare all'erogazione di corrente in questi ultimi, per avviare il trattamento di rivestimento elettrolitico. In this way, the electronic unit is able to acquire the information relating to the completion of the preliminary immersion phase of the scaffold 2, and can therefore stop the dive itself and / or activate the rotation of the crosspieces 3 and / or give the approval of the power supply in the latter, to start the electrolytic coating treatment.

Va altresì specificato che il sensore potrà essere di qualsiasi tipo (anche, preferibilmente, di per sé noto), e ricorrere a qualsiasi tecnologia di rilevamento, a condizione appunto di essere in grado di assolvere alla funzione sopra specificata. It should also be specified that the sensor can be of any type (also, preferably, per se known), and can use any detection technology, provided that it is able to perform the function specified above.

Opportunamente, l'attrezzatura 1 secondo il trovato comprende una batteria di accumulatori elettrici (di per sé, scelta anche di tipo noto), per alimentare l'unità motrice 4, scelta (preferibilmente ma non esclusivamente) del tipo di un motore elettrico, e/o l'unità elettronica. Conveniently, the equipment 1 according to the invention comprises a battery of electric accumulators (per se, also chosen of a known type), for powering the drive unit 4, selected (preferably but not exclusively) of the type of an electric motor, and / or the electronic unit.

Il funzionamento dell'attrezzatura secondo il trovato è il seguente. The operation of the equipment according to the invention is as follows.

L'impalcatura 2 può essere parzialmente immersa in un bagno elettrolitico, in modo che ciascun traverso 3, supportante direttamente o indirettamente (attraverso le barre 9) gli oggetti da trattare, sia appunto lambito dalla soluzione elettrolitica. The scaffold 2 can be partially immersed in an electrolytic bath, so that each crosspiece 3, directly or indirectly supporting (through the bars 9) the objects to be treated, is precisely lapped by the electrolytic solution.

Ad immersione completata, si trasmette corrente a ciascun traverso 3, attraverso il circuito di fornitura variamente configurato, e quindi agli oggetti, che si comportano da catodi e vengono progressivamente rivestiti da uno strato superficiale di zinco o comunque dal materiale i cui sali sono disciolti in soluzione. Sin qui, si tratta di un procedimento di per sé noto. When immersion is completed, current is transmitted to each crosspiece 3, through the variously configured supply circuit, and therefore to the objects, which act as cathodes and are progressively coated with a surface layer of zinc or in any case by the material whose salts are dissolved in solution. Up to now, this is a known procedure.

Come si è osservato, quando ciascun traverso 3 è attraversato da corrente, esso è contemporaneamente fatto ruotare dall'unità motrice 4 attorno al proprio asse longitudinale A: ciò impedisce che si formino bolle d'aria negli oggetti da trattare (come accade nelle soluzioni note in cui gli oggetti sono mantenuti immobili, soprattutto quando questi ultimi presentano geometrie complesse con cavità, interstizi, sottosquadri, o simili). Con la rotazione, la soluzione lambisce in maniera adeguata l'intera superficie esterna di ogni oggetto, che viene così rivestita completamente e in modo ottimale. As has been observed, when each crosspiece 3 is crossed by a current, it is simultaneously made to rotate by the drive unit 4 around its own longitudinal axis A: this prevents the formation of air bubbles in the objects to be treated (as occurs in known solutions in which the objects are kept motionless, especially when the latter have complex geometries with cavities, interstices, undercuts, or the like). With the rotation, the solution adequately laps the entire external surface of each object, which is thus completely and optimally coated.

Durante il trattamento, ciascun oggetto è mantenuto appeso al rispettivo traverso 3, e quindi ricorrendo all'attrezzatura 1 non vi è alcun rischio di danneggiamenti dovuti a urti o cadute, come viceversa si verifica in talune soluzioni note, già ricordate in precedenza. During the treatment, each object is kept hanging from the respective crosspiece 3, and therefore by resorting to the equipment 1 there is no risk of damage due to impacts or falls, as vice versa occurs in certain known solutions, already mentioned previously.

I mezzi di accoppiamento adottati nell'attrezzatura 1 secondo il trovato, che prevedono un perno 6 conducibile elettricamente, assicurano l'obiettivo di garantire il necessario supporto girevole di ciascun traverso 3 (poiché la porzione 3a di estremità di quest'ultimo è girevolmente sostenuta dal perno 6 stesso, solidale all'impalcatura 2) assicurando, nel contempo, la necessaria continuità elettrica. The coupling means adopted in the equipment 1 according to the invention, which provide for an electrically conductive pin 6, ensure the objective of guaranteeing the necessary rotatable support of each crosspiece 3 (since the end portion 3a of the latter is rotatably supported by the pin 6 itself, integral with the scaffold 2) ensuring, at the same time, the necessary electrical continuity.

Si osservi che quando si eseguono trattamenti superficiali di rivestimento elettrolitico del tipo della zincatura elettrolitica o della zinconichelatura elettrolitica (come appunto nell'applicazione tipica del presente trovato), le correnti e le tensioni in gioco sono di entità modesta, e per esempio pari rispettivamente a 1000A e 6V, anche se l'attrezzatura 1 potrà funzionare con valori diversi. Pertanto, la semplice modalità di accoppiamento sopra descritta si rivela comunque sufficiente a garantire la necessaria continuità elettrica e quindi la fornitura di corrente al traverso 3. It should be noted that when surface treatments of electrolytic coating such as electrolytic zinc plating or electrolytic zinc plating are carried out (as in the typical application of the present invention), the currents and voltages involved are of modest entity, and for example respectively equal to 1000A and 6V, even if the equipment 1 will be able to operate with different values. Therefore, the simple coupling method described above is in any case sufficient to ensure the necessary electrical continuity and therefore the supply of current to the crosspiece 3.

Ciò evidenzia quindi la semplicità strutturale dell'attrezzatura 1, che si associa comunque alla sua elevata efficacia, visto che si è già sottolineato come attraverso essa sia possibile eseguire ottimali trattamenti di rivestimento elettrolitico. L'attrezzatura 1 può altresì essere facilmente assemblata con materiali reperibili sul mercato e quindi con un basso impatto economico. Si noti altresì come il contatto rotante tra perno 6 e traverso 3 sia di tipo aperto e, grazie alla particolare geometria scelta, sia auto-pulente, mantenendosi quindi privo di impurità che potrebbero altrimenti compromettere il contatto e pregiudicare il corretto passaggio di corrente. This therefore highlights the structural simplicity of the equipment 1, which is in any case associated with its high efficacy, since it has already been pointed out that through it it is possible to perform optimal electrolytic coating treatments. The equipment 1 can also be easily assembled with materials available on the market and therefore with a low economic impact. It should also be noted that the rotating contact between pin 6 and crosspiece 3 is of the open type and, thanks to the particular geometry chosen, is self-cleaning, thus remaining free of impurities which could otherwise compromise the contact and jeopardize the correct flow of current.

In sintesi quindi, l'attrezzatura 1 consente di effettuare trattamenti di rivestimento elettrolitico, del tipo della zincatura elettrolitica o simili, in modo efficace e completo su qualsiasi tipologia di oggetto, indipendentemente dalla loro geometria (sia essa cava, concava, eccetera) e senza sottoporli a urti o sollecitazioni indesiderate, dimostrandosi quindi particolarmente indicata anche per oggetti fragili o delicati. In summary, therefore, the equipment 1 allows to carry out treatments of electrolytic coating, of the type of electrolytic zinc plating or the like, in an effective and complete way on any type of object, regardless of their geometry (be it hollow, concave, etc.) and without subject them to undesired shocks or stresses, thus proving particularly suitable even for fragile or delicate objects.

Si noti altresì come la presenza dell'unità motrice 4 (ed eventualmente della batteria di accumulatori o di un'altra sorgente di alimentazione) renda l'attrezzatura 1 autosufficiente, per quanto concerne la movimentazione dei traversi 3. Tale peculiarità, unità alla semplicità della struttura, rende l'attrezzatura 1 facilmente implementabile su qualsiasi impianto preesistente (statico, manuale, o altro ancora), senza richiedere complicati interventi di set-up o adeguamento. It should also be noted how the presence of the drive unit 4 (and possibly the accumulator battery or another power source) makes the equipment 1 self-sufficient, as regards the movement of the crosspieces 3. This peculiarity, together with the simplicity of the structure, makes the equipment 1 easily implementable on any pre-existing system (static, manual, or other), without requiring complicated set-up or adaptation interventions.

La semplicità della realizzazione assicura nel contempo elevata affidabilità di funzionamento, richiedendo quindi una ridotta manutenzione, che potrà avvenire anche con scarsa frequenza, anche perché il tipo di contatto girevole sopra illustrato non comporta significativa usura. The simplicity of the construction ensures at the same time high reliability of operation, thus requiring reduced maintenance, which may also occur with little frequency, also because the type of rotating contact illustrated above does not involve significant wear.

L'unità elettronica permette di gestire e riprogrammare i parametri di funzionamento, consentendo peraltro l'esecuzione di ciascun ciclo in completa autonomia e piena sicurezza. The electronic unit allows you to manage and reprogram the operating parameters, also allowing the execution of each cycle in complete autonomy and full safety.

Gli oggetti trattati ricorrendo all'attrezzatura 1 presenteranno come si è visto un rivestimento completo e adeguato (la rotazione uniforma lo strato di zinco, o altro materiale, su tutti gli oggetti): ciò consente di eliminare fasi di rilavorazione e verifica spesso necessarie con le soluzioni note (così come viene ridotto o annullato il numero di oggetti danneggiati). Questo consente di ridurre i costi di processo e la percentuale di scarto normalmente associati ai processi di zincatura elettrolitica (e simili). The objects treated using the equipment 1 will have, as we have seen, a complete and adequate coating (the rotation uniforms the layer of zinc, or other material, on all the objects): this allows the elimination of reworking and verification phases often necessary with the known solutions (as well as the number of damaged objects is reduced or canceled). This allows to reduce the process costs and the percentage of waste normally associated with electrolytic galvanizing processes (and the like).

Inoltre, grazie alla rotazione la soluzione elettrolitica entra ed esce da eventuali cavità e interstizi, e al termine del trattamento gli oggetti risultano puliti e privi di residui di soluzione. Il ricorso all'attrezzatura 1 elimina la necessità di prevedere una fase di lavaggio (per evitare che residui di soluzione finiscano su altri elementi dell'impianto) e l'onerosa gestione delle acque e degli apparati necessari appunto ad attuare tale fase. Furthermore, thanks to the rotation, the electrolytic solution enters and exits from any cavities and interstices, and at the end of the treatment the objects are clean and free of solution residues. The use of equipment 1 eliminates the need to provide for a washing phase (to prevent solution residues from ending up on other elements of the system) and the costly management of the water and the equipment necessary to carry out this phase.

Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

Negli esempi di realizzazione illustrati singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno essere in realtà sostituite con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione. In the illustrated embodiments, individual characteristics, reported in relation to specific examples, can actually be replaced with other different characteristics, existing in other embodiments.

In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

1. Equipment for electrolytic coating treatments, comprising a support scaffold (2) for at least one crosspiece (3), electrically conductive, and a circuit for supplying electric current to said at least one crosspiece (3), for the execution of electrolytic coating surface treatments, such as electrolytic zinc plating or electrolytic zinc-nickel plating, on at least one object hanging from said crosspiece (3), following its immersion in an electrolytic bath, characterized by the fact of comprising a drive unit ( 4) of a gear unit (5), placed in mechanical connection with said at least one crosspiece (3), rotating around its own longitudinal axis (A), and rotatable coupling means between said scaffold (2) and said at least one crosspiece ( 3), said means comprising at least one electrically conductive pin (6), rigidly inserted in a seat (2a) defined along said scaffold (2), an end portion (3a) of said alm and a cross member (3) being rotatably supported, with electrical continuity, by said at least one pin (6), included in said circuit.

2. Equipment, according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of said transoms (3), electrically conductive and mutually arranged parallel at different vertical heights with respect to said scaffold (2).

3. Equipment, according to claim 1 or 2, characterized in that said means for rotating coupling between said scaffold (2) and said at least one crosspiece (3) comprise two said pins (6), rigidly inserted in respective said seats ( 2a) defined on opposite sides along said scaffold (2), each said end portion (3a) of said crosspiece (3) being rotatably supported, with electrical continuity, by a respective said pin (6).

4. Equipment, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said at least one crosspiece (3) comprises an axially rotating main shaft (7), arranged along said longitudinal axis (A) and driven by said drive unit (4) through said gear assembly (5), said main shaft (7) defining said end portion (3a) rotatably supported by said at least one pin (6), along said main shaft (7) two opposite plates (8) being coaxially mounted, supporting a plurality of bars (9), parallel to said main shaft (7) and provided with removable gripping members (10) of the objects to be subjected to the surface treatment.

5. Equipment, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said at least one end portion (3a) of said at least one crosspiece (3) has a coaxial channel (11), open towards the outside, an end section (6a) of said at least one pin (6) being rotatably and coaxially inserted in said groove (11), with electrical continuity.

6. Equipment, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said gear assembly (5) comprises a plurality of toothed wheels (12) arranged in series, a first said toothed wheel (12) being mounted coaxially and integrally on a output shaft of said drive unit (4), another of said toothed wheels (12) being mounted coaxially and integrally on said at least one crosspiece (3).

7. Equipment, according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that said seat (2a) is defined in a fraction of said electrically conductive scaffold (2), placed in electrical connection with at least one terminal (13) of connection to an external electrical network, said supply circuit comprising said terminal (13), said fraction and said pin (6).

8. Equipment, according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a flexible, electrically conductive cable interposed between said pin (6) and at least one terminal (13) for connection to an external electrical network, said circuit comprising said terminal (13), said cable and said pin (6).

9. Equipment, according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises an electronic unit for controlling and managing said drive unit (4), comprising instructions for adjusting the rotation speed of said at least one crosspiece (3) and / or for the adjustment of the duration of the rotation phase and / or of the possible stop phase at the end of the cycle for said at least one crosspiece (3).

10. Equipment, according to claim 9, characterized in that it comprises a level sensor, placed in operative connection with said electronic unit and configured at least for detecting, during the progressive immersion of said scaffold (2) in the electrolytic bath, of the achievement of a predefined vertical height, corresponding to the complete immersion of each of said crosspieces (3).

11. Equipment, according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a battery of electric accumulators, for powering said drive unit (4), choice of the type of an electric motor, and / or of said electronic unit .