DE102008020266A1

DE102008020266A1 - Furniture i.e. cabinet body, corners manufacturing method, involves providing chamfer-type embossment and groove in top side of carrier, dividing carrier by opposing mitre cuts, deep-drawing decoration foil and folding divided carrier

Info

Publication number: DE102008020266A1
Application number: DE102008020266A
Authority: DE
Inventors: Theodor Holtkamp
Original assignee: Hummelt Wohnconzepte & Co GmbH; Hummelt Wohnconzepte & Co KG GmbH
Current assignee: Hummelt Wohnconzepte & Co GmbH; Hummelt Wohnconzepte & Co KG GmbH
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2009-10-08

Abstract

The method involves providing a chamfer-type embossment (3) and a groove in a top side (2) of a plate-type carrier (1) i.e. medium density fiberboard plate, where the depth of the groove corresponds to the depth of the embossment. The carrier is divided by opposing mitre cuts till to a groove base in a rear side opposite to the top side. A decoration foil is deep-drawn into the top side and walls of the groove in a form fit covering manner by deep-drawing procedure. The divided carrier is folded according to the mitre cuts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung von Möbelecken.The The invention relates to a method for the production of furniture corners.

Bei der Herstellung von Möbeln ist die Anfertigung von Möbeleckteilen unerlässlich, beispielsweise für die Herstellung eines Möbelkorpus, einfache Abwinklungen oder dergleichen mehr. Solche Abwinklungen, zumeist in einem Winkel von 90°, sind bei der Verwendung von Massivholz relativ unproblematisch herzustellen, da die Holzstruktur der Oberflächen selbst bei einem stumpfen Ansetzen von zwei Platten erhalten bleibt. Dies gilt auch bei auf Gehrung geschnittenen oder verzinkten Eckverbindungen.at the manufacture of furniture is the production of furniture corners essential for example the production of a furniture body, simple bends or the like more. Such bends, mostly at an angle of 90 °, are relatively easy to produce when using solid wood, because the wood structure of the surfaces even with a blunt application of two plates is preserved. This also applies to mitred or galvanized corner joints.

Problematisch ist die Herstellung von Eckverbindungen bei insbesondere mit Folien beschichteten Trägerplatten, bspw. Faserplatten oder Wabenkörpern. Wird die Folie über eine scharfe Eckverbindung gezogen, bspw. von 90°, kommt es häufig zu einem Weißbruch, der sofort erkennen lässt, dass hier keine Echtholzkonstruktion vorliegt. Darüber hinaus kommt es häufig zu einem Verziehen der Folie, was gleichfalls zum Ausschluss eines solchen Werkstücks führt.Problematic is the production of corner joints in particular with films coated carrier plates, For example, fiberboard or honeycomb bodies. Will the film over drawn a sharp corner joint, for example. From 90 °, it comes often to a white break, which immediately reveals that there is no real wood construction here. In addition, comes it often to a distortion of the film, which also to exclude a such workpiece leads.

Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, ein Verfahren für die Herstellung von Möbelecken zur Verfügung zu stellen, bei dem eine Holzstruktur auch bei Möbelecken erhalten bleibt.In front In this technical background, it is the object of the invention to a procedure for the Production of furniture corners to disposal to provide, in which a wood structure is maintained even in furniture corners.

Gelöst wird diese technische Problematik durch ein Verfahren, bei dem gemäß des Anspruchs 1 in einem ersten Verfahrensschritt darauf abgestellt wird, dass eine Oberseite eines plattenartigen Trägers mit einer Prägung versehen wird, in einem zweiten Verfahrensschritt, dass in der Oberseite des Trägers eine Nut eingebracht wird, in einem dritten Verfahrensschritt, dass durch gegenläufige Gehrungsschnitte hin zu einem Nutgrund in der der Oberseite gegenüberliegenden Rückseite der Träger geteilt wird, in einem vierten Verfahrensschritt, dass in einem Tiefziehverfahren eine Dekorfolie zumindest die Oberseite und die Wände der Nut überdeckend formschlüssig tiefgezogen wird und in einem fünften Verfahrensschritt, dass der geteilte Träger entsprechend den Gehrungsschnitten gefaltet wird.Is solved This technical problem by a method in which according to claim 1 in a first method step it is pointed out that a Top of a plate-like carrier provided with an embossing is, in a second process step, that in the top of the carrier a groove is introduced, in a third method step, that through opposing Miter cuts towards a groove bottom in the opposite top side back the carrier is divided, in a fourth procedural step, that in one Thermoforming a decorative film at least the top and the Walls of the Covering the groove form-fitting is deep-drawn and in a fifth Process step that the split beam according to the miter cuts is folded.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen auf. So wird der plattenartige Träger, bevorzugt eine MDF-Platte, mit einer holzartigen Oberflächenstruktur durch die Prägung versehen. Dies unabhängig davon, ob die Dekorfolie selbst glatt oder gegebenenfalls auch strukturiert ist. Ist die Dekorfolie gleichfalls holzartig strukturiert, wird durch die Prägung dieser Oberflächeneffekt noch verstärkt.The inventive method has a number of advantages. Thus, the plate-like carrier is preferred an MDF board, provided with a wood-like surface structure by the embossing. This independently of whether the decorative film itself smooth or possibly structured is. If the decorative film is likewise structured like a wood, then through the imprint this surface effect even stronger.

Nach erfolgter Prägung in einer Presse, zwischen Kalanderwalzen oder dergleichen, wird in die mit der Prägung versehenen Oberseite des Trägers eine Nut eingebracht. Von der Rückseite her erfolgt das Einbringen gegenläufiger Gehrungsschnitte zu dem Nutgrund hin, so dass der Träger geteilt wird. Nach Aufbringen der Dekorfolie in einem Tiefziehverfahren wird die Nut von der Dekorfolie überdeckt und werden durch die Dekorfolie die Teile miteinander verbunden werden. Gleichsam als Scharnier wirkend kann dann der Träger entsprechend den Gehrungsschnitten gefaltet werden und die Möbelecke ausbilden.To successful imprinting in a press, between calender rolls or the like in the with the imprint provided one top of the carrier Groove introduced. From the back ago the introduction of opposite miter cuts to the Groove bottom out, leaving the wearer is shared. After applying the decorative film in a thermoforming process the groove is covered by the decorative film and are connected by the decorative film, the parts together become. Acting as a hinge can then be the carrier accordingly the miter cuts are folded and form the furniture corner.

Durch die eingebrachte Nut verbleibt die Ecke gleichsam gebrochen oder abgefast. Die Dekorfolie wird darüber hinaus den Faltvorgang und den Übergang von einem Trägerteil zum anderen unbeschädigt überstehen, da keine scharfen 90°-Kanten überdeckt werden müssen und es bleibt darüber hinaus auch die Strukturierung der Oberfläche durch die Prägung unbeschadet erhalten.By the introduced groove remains the corner as it were broken or chamfered. The decorative foil is beyond the folding process and the transition from a carrier part to survive undamaged, since no sharp 90 ° edges are covered Need to become and it stays that way In addition, the structuring of the surface by the embossing unscathed receive.

Bevorzugt wird bei dem Verfahren eine Nut von V-förmigen oder halbkugeligen Querschnitt, durch die eine symmetrische, tiefste Stelle des Nutgrundes ausgebildet wird, auf den hin die Gehrungsschnitte gerichtet sind. Bei einer Nut von V-förmigen Querschnitt kann ferner daran gedacht sein, dass der Öffnungswinkel 90° beträgt, mithin die Nutwände gegenüber einer Vertikalen auf der Oberseite des Trägers einen Winkel von 45° aufspannen, und gleichsam in die Gehrungsschnitte anschließend übergehen, um gefaltet dann eine Ecke von 90° auszubilden.Prefers is in the process a groove of V-shaped or hemispherical cross-section, through formed a symmetrical, deepest point of Nutgrundes on which the miter cuts are directed. At a Groove of V-shaped cross-section may be further thought that the opening angle is 90 °, therefore the groove walls across from a vertical on the top of the carrier at an angle of 45 °, and, as it were, then go over into the miter cuts, then fold over to form a corner of 90 °.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Nutwände durch zwei Bögen ausgebildet sind, die zum Nutgrund hin in einer Spitze auslaufend aneinander gesetzt sind und dass die von den Bögen überstrichene Winkelsumme der der Gehrungsschnitte beträgt. Infolge einer solchen Gestaltung der Nutwände werden nach dem Falten die Oberseiten zur Ecke hin tangential in die Bögen übergehen und die Ecke abgerundet darstellen, bspw. als Kreisbogen oder Ellipsenbogen von jeweils 45°, bei einer Ecke von 90°.alternative can be provided that the groove walls formed by two arcs are, to the bottom of the groove in a tip leaking together are set and that the arches swept by the arcs of the angle the miter cuts is. As a result of such a design of the groove walls are after folding the tops are tangential to the corner and the corners are rounded off represent, for example, as a circular arc or elliptical arc of each 45 °, at a corner of 90 °.

Die Nuttiefe ist gering und es sollte die Tiefe der Nut der Tiefe der Prägung etwa entsprechen. Damit verbleibt die Struktur der Prägung auch nach einem Falten über die Nutwände erhalten.The Groove depth is low and it should be the depth of the groove of the depth of the groove embossing about correspond. This leaves the structure of the embossing as well after folding over the groove walls receive.

Nach der Teilung des Trägers kann, je nach Art der Nut bzw. der Gehrungsschnitte, es erforderlich sein, die beiden Trägerteile in Anlage zu bringen, was ein linienartiges Anstoßen entlang des Nutgrundes, bei einer Nut von V-förmigen Querschnitt in der Nutspitze, bedeutet.To the division of the carrier may, depending on the type of groove or miter cuts, it required be, the two support parts in abutment, causing a linear abutment along of the groove bottom, with a groove of V-shaped cross-section in the groove tip, means.

Das Material und die Ausbildung des Trägers ist wenig kritisch, jedoch wird ein solcher von homogener Struktur bevorzugt, da solche Träger für eine Prägung bestens geeignet sind. Dabei kann daran gedacht sein, dass der Träger eine Faserplatte ist, insbesondere eine MDF-Platte. Eine Alternative stellen Wabenkörper als Träger dar.The material and training of the wearer is not very critical, but one of homogeneous structure is preferred because such carriers are best suited for embossing. It may be thought that the carrier is a fiberboard, in particular an MDF board. An alternative represent honeycomb body as a carrier.

Die Prägung sollte die Oberfläche möglichst holzähnlich erscheinen lassen. Eine vergleichsweise einfache, jedoch optisch bereits sehr ansprechende Prägung ist rillenartig und sich längs oder quer zu der Nut erstreckend.The embossing should be the surface appear as wood-like as possible to let. A comparatively simple, but already visually very attractive character is grooved and longitudinal or extending transversely to the groove.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der die Verfahrensschritte schematisch und nicht maßstabsgerecht dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:The Method according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in the process steps schematically and not to scale are shown. In the drawing shows:

1: einen Querschnitt durch einen mit einer Prägung versehenen Träger, 1 FIG. 3: a cross-section through an embossed carrier, FIG.

2: den Träger nach 1 mit einer in die Oberseite eingebrachten Nut, 2 : the carrier after 1 with a groove inserted in the top,

3: den Träger gemäß 2 mit eingebrachten Gehrungsschnitten, 3 : the carrier according to 2 with mitred cuts,

4: den Träger mit einer formschlüssig tiefgezogenen Dekorfolie, 4 : the carrier with a form-fitting thermoformed decorative film,

5: das gefaltete Möbeleckteil, 5 : the folded furniture piece,

6: ein zweites Ausführungsbeispiel eines mit Nut und Gehrung versehenen Trägers und 6 a second embodiment of a grooved and mitred carrier and

7: das gefaltete Möbeleckteil. 7 : the folded furniture piece.

1 zeigt in einem Querschnitt einen plattenartigen Träger 1, dessen Oberseite 2 mit einer rillenartigen Prägung 3 versehen ist. Diese Prägung 3 soll eine möglichst realistische Holzstruktur darstellen. 1 shows in a cross section a plate-like carrier 1 whose top 2 with a groove-like embossing 3 is provided. This coinage 3 should represent a realistic wood structure.

Quer zu der rillenartigen Prägung 3 wird in die Oberseite 2 eine bei dem Ausführungsbeispiel im Querschnitt V-förmige Nut 4 eingebracht. Die Nuttiefe entspricht dabei etwa der der Prägung 3, vgl. 2.Cross to the groove-like embossing 3 gets in the top 2 a in the embodiment in cross-section V-shaped groove 4 brought in. The groove depth corresponds approximately to the embossing 3 , see. 2 ,

3 zeigt zwei gegenläufige Gehrungsschnitte 5, 6 in der Rückseite 15 des Trägers 2, hier für eine Ausbildung einer rechtwinkligen Möbelecke. 3 shows two opposite miter cuts 5 . 6 in the back 15 of the carrier 2 , here for a training of a rectangular furniture corner.

Nach dem Teilen des Trägers 1 durch das Einbringen der Gehrungsschnitte 5, 6 sind die beiden Trägerteile 7, 8 gegebenenfalls in Anlage zu bringen, vergleiche 4, so dass die Trägerteile 7, 8 linienartig an der Spitze 9 der Nut 4, hier einen Nutgrund ausbildend, aneinanderstoßen.After splitting the vehicle 1 by introducing the miter cuts 5 . 6 are the two support parts 7 . 8th if necessary, compare 4 so that the support parts 7 . 8th linear at the top 9 the groove 4 , here forming a groove base, clash.

4 zeigt ferner, nicht maßstabsgerecht von überhöhter Materialstärke, eine in einem Tiefziehverfahren formschlüssig aufgebrachte Dekorfolie 10, die Oberseite 2 und die Nutwände 13, 14 überdeckend. Die Dekorfolie 10 ist hier darüber hinaus auch noch über die Stirnseiten 11, 12 der Trägerteile 7, 8 gezogen. 4 shows, not to scale of excessive material thickness, a form-fitting applied in a thermoforming decor sheet 10 , the top 2 and the groove walls 13 . 14 overlapping. The decorative foil 10 is also beyond the front pages here 11 . 12 the carrier parts 7 . 8th drawn.

Nachdem die Dekorfolie 10 aufgebracht ist, kann das Trägerteil 8, über die Dekorfolie 10 mit dem Trägerteil 7 weiterhin verbunden, gegen dieses gefaltet werden, so dass die Gehrungsschnitte 5, 6 in Anlage geraten und die beiden Trägerteile 7, 8 ein Möbeleckteil von 90° ausbilden, wie es in 5 dargestellt ist.After the decorative film 10 is applied, the carrier part 8th , about the decorative foil 10 with the carrier part 7 continue to be connected, folded against this, so that the miter cuts 5 . 6 get into contact and the two support parts 7 . 8th to make a furniture corner of 90 ° as it is in 5 is shown.

Durch die Nutwände 13, 14 ist eine scharfe Ecke vermieden, vielmehr erscheint eine solche als abgefast. Dabei bleibt die Prägung und insbesondere auch die Dekorfolie unversehrt, was einen gefälligen Eindruck vermittelt.Through the groove walls 13 . 14 a sharp corner is avoided, but rather appears as a chamfered. The embossing and especially the decorative foil remains intact, which gives a pleasing impression.

Bei dem Ausführungsbeispiel gem. der 6 und 7 wird in einen mit einer Prägung 16 versehenen Träger 17 eine Nut 18 eingebracht, deren Nutwände durch Bögen 19, 20, hier gleichartige Kreisbögen von jeweils einem Umfangswinkel von 45° ausgebildet werden. Entsprechend erfolgen Gehrungsschnitte 21, 22 unter einem Winkel von jeweils 45° für die Ausbildung eines rechtwinkligen Möbeleckteils 23 gem. 7. Die Gehrungsschnitte 21, 22 trennen den Träger 17 in einer einen Nutgrund ausbildenden Spitze 24, in der die Bögen 19, 20 gegenläufig aneinander angesetzt sind. Bei dem fertig gefalteten und mit bspw. einer Folie 25 belegten Möbeleckteil 23 erscheint dann die Ecke 26 entsprechend dem von ihr aufgespannten Winkel abgerundet, wobei die Oberseiten 27, 28 tangential in die Bögen 19, 20 übergehen.In the embodiment gem. of the 6 and 7 will be in one with an imprint 16 provided carrier 17 a groove 18 introduced, the groove walls by arches 19 . 20 , Here similar circular arcs are each formed by a circumferential angle of 45 °. Miter cuts are made accordingly 21 . 22 at an angle of 45 ° for the formation of a right angle furniture corner 23 gem. 7 , The miter cuts 21 . 22 separate the carrier 17 in a groove bottom forming a tip 24 in which the bows 19 . 20 in opposite directions are attached to each other. In the finished folded and with, for example, a slide 25 occupied piece of furniture 23 then the corner appears 26 rounded according to the angle spanned by her, with the tops 27 . 28 tangential in the arches 19 . 20 pass.

11: Trägercarrier
22: Oberseitetop
33: Prägungembossing
44: Nutgroove
55: Gehrungsschnittmiter
66: Gehrungsschnittmiter
77: Trägerteilsupport part
88th: Trägerteilsupport part
99: Spitzetop
1010: Dekorfoliedecorative film
1111: Stirnseitefront
1212: Stirnseitefront
1313: Nutwandgroove wall
1414: Nutwandgroove wall
1515: Rückseiteback
1616: Prägungembossing
1717: Trägercarrier
1818: Nutgroove
1919: Bogenbow
2020: Bogenbow
2121: Gehrungsschnittmiter
2222: Gehrungsschnittmiter
2323: MöbeleckteilMöbeleckteil
2424: Spitzetop
2525: Foliefoil
2626: Eckecorner
2727: Oberseitetop
2828: Oberseitetop

Claims

Method for the production of furniture corners, characterized in that - an upper side ( 2 ) of a plate-like carrier ( 1 ) with an imprint ( 3 ), that in the top ( 2 ) of the carrier ( 1 ) a groove ( 4 ), that by counter-rotating miter cuts ( 5 . 6 ) to a groove bottom ( 9 ) in the top ( 2 ) opposite back ( 15 ) the carrier ( 1 ), that in a thermoforming process a decorative film ( 10 ) at least the top ( 2 ) and the walls of the groove ( 4 ) is thermoformed in a positive-locking manner, and - that the divided carrier ( 1 ) according to the miter cuts ( 5 . 6 ) is folded.

Method according to claim 1, characterized in that the groove ( 4 ) has a V-shaped or hemispherical cross-section.

A method according to claim 1, characterized in that the groove walls by two arcs ( 19 . 20 ) are formed, which towards the groove bottom in a tip ( 24 ) are discontinuous and that of the arches ( 19 . 20 ) swept angle sum of the miter cuts ( 21 . 22 ) corresponds.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the depth of the groove ( 4 ) the depth of the imprint ( 3 ) corresponds.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that after the division of the carrier ( 1 ) the two support parts ( 7 . 8th ) are brought into contact.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 1 ) has a homogeneous structure.

Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the carrier is a fiberboard.

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the carrier has a honeycomb structure.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 3 ) groove-like and longitudinally or transversely to the groove ( 4 ) is formed extending.