DE102008019200A1

DE102008019200A1 - Method for casting and die casting of cylindrical light metal cylinder housing in a casting mold, comprises mounting a core for forming cylinder hollow area by internal cooled barrel in wall of the mold before filling the light metal melt

Info

Publication number: DE102008019200A1
Application number: DE200810019200
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen SPYCHALA; Thomas Fulde; Hans-Georg Stracke
Original assignee: Honsel AG
Current assignee: Martinrea Honsel Germany GmbH
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2009-10-22

Abstract

The method comprises mounting a core for forming the cylinder hollow area by internal cooled barrel (10) in the wall of the casting mold before filling the light metal melt. For mounting the barrel, the barrel base (11) is stuck into axial and in a certain swivel in an opening (15) in the wall of the casting mould and is subsequently rotation locked through rotation. The rotation locking is carried out by bayonet structure (17, 18) formed on the barrel base and in the opening in the wall. A cool channel core (20) is mounted between the casting mold and a scapular of the barrel. The method comprises mounting a core for forming the cylinder hollow area by internal cooled barrel (10) in the wall of the casting mold before filling the light metal melt. For mounting the barrel, the barrel base (11) is stuck into axial and in a certain swivel in an opening (15) in the wall of the casting mould and is subsequently rotation locked through rotation. The rotation locking is carried out by bayonet structure (17, 18) formed on the barrel base and in the opening in the wall. A cool channel core (20) is mounted between the casting mold and a scapular of the barrel with mounting of the barrel. A base area of the cool channel core is inserted into a draught level in the wall and subsequently the barrel base is stuck into the opening in the wall under simultaneous security of the cool channel core. The barrel is neutralized after its mounting. Independent claims are included for: (1) arrangement for casting and die casting of cylindrical light metal cylinder housing; and (2) a casting mold for casting and die casting of cylindrical light metal cylinder housing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen und vorzugsweise Druckgießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen, ferner eine Anordnung für das Gießen derartiger Zylindergehäuse, und schließlich eine Gießform für das Gießen derartiger Zylindergehäuse.The The invention relates to a method for casting and preferably Die casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings, furthermore an arrangement for the casting of such cylinder housings, and finally, a mold for casting such cylinder housing.

Aus der DE 10 2005 018 200 A1 bekannt ist das Druckgießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen in einer in einem Gießgehäuse abgestützten Gießform, wobei zum Zwecke der Formung der Zylinderhohlräume wassergekühlte Pinolen verwendet werden. Diese sind in der Wand der Gießform befestigt und mit entsprechenden Kühlmittelanschlüssen versehen. Zur Befestigung der Pinolen sind diese von ihrer Rückseite her verschraubt. Zur Demontage der Pinolen ist es daher erforderlich, zunächst die Gießform von der Maschine zu entfernen. Anschließend ist die Gießform teilweise zu zerlegen, um an die Verschraubungen zu gelangen.From the DE 10 2005 018 200 A1 known is the die casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings in a supported in a casting mold, wherein for the purpose of forming the cylinder cavities water-cooled sleeves are used. These are mounted in the wall of the mold and provided with appropriate coolant connections. To attach the sleeves they are screwed from the back. To disassemble the sleeves, it is therefore necessary to first remove the mold from the machine. Then the mold is partially disassembled to get to the glands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Demontage der flüssigkeitsgekühlten Pinolen unabhängiger von der baulichen Situation der Gießform innerhalb des umgebenden Gießgehäuses zu sein.Of the Invention is based on the object in the dismantling of the liquid-cooled Quills independent of the structural situation of the mold to be within the surrounding casting housing.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Gießen und vorzugsweise Druckgießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen, eine Anordnung für das Gießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen, und eine Gießform für das Gießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen vorgeschlagen. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Merkmale auf:
Verfahren zum Gießen und vorzugsweise Druckgießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen in einer Gießform, bei dem vor dem Einfüllen der Leichtmetallschmelze mindestens eine den Kern für die Formung des Zylinderhohlraums bildende, von innen her gekühlte Pinole in der Wand der Gießform befestigt wird, wobei zur Befestigung der Pinole deren Pinolenfuß axial und in einer bestimmten Drehlage in eine Öffnung in der Wand der Gießform hineingesteckt, und anschließend darin durch Drehen drehverriegelt wird.To solve this problem, a method for casting and preferably die casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings, an arrangement for the casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings, and a casting mold for the casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings proposed , The method according to the invention has the following features:
Method for casting and preferably die casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings in a casting mold, in which prior to filling the light metal melt at least one internally cooled quill forming the core for forming the cylinder cavity is secured in the wall of the casting mold, wherein for fixing the sleeve whose Pinolenfuß inserted axially and in a certain rotational position in an opening in the wall of the mold, and then rotatably locked therein by turning.

Die erfindungsgemäße Anordnung weist die folgenden Merkmale auf:
Anordnung für das Gießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen, mit einer Gießform und mindestens einer den Kern für die Formung des Zylinderhohlraums bildenden, von innen her gekühlten Pinole, die in der Wand der Gießform befestigt ist, wobei der Pinolenfuß der Pinole in einer Öffnung im Wandmaterial der Gießform drehverriegelt ist.The arrangement according to the invention has the following features:
Arrangement for the casting of single- or multi-cylindrical light metal cylinder housings, comprising a casting mold and at least one internally cooled quill forming the core for forming the cylinder cavity, which is fixed in the wall of the casting mold, wherein the quill of the quill in a Opening in the wall material of the mold is rotationally locked.

Die erfindungsgemäße Gießform weist die folgenden Merkmale auf:
Gießform für das Gießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen, mit mindestens einer im Wandmaterial der Gießform ausgebildeten Öffnung für die Befestigung einer in den Formraum ragenden, den Kern für die Formung des Zylinderhohlraums bildenden Pinole, und einer im Wandmaterial der Gießform ausgebildeten Drehverriegelungsstruktur für die Befestigung der Pinole.The casting mold according to the invention has the following features:
Casting mold for casting single or multi-cylindrical light metal cylinder housings, having at least one opening formed in the wall material of the mold for fixing a quill forming the core for forming the cylinder cavity, and a rotary locking structure formed in the wall material of the mold the attachment of the quill.

Die Drehverriegelung der Pinolen in der Wand der Gießform erleichtert deren Demontage beträchtlich. Das Herausnehmen der Pinolen ist von innen, d. h. vom geöffneten Formraum her, möglich. Es ist nicht notwendig, zunächst von außen her nur dort zugängliche Verschraubungen zu lösen. Die Demontage der Pinolen kann also erfolgen, sobald die Gießform geöffnet, das erstarrte Gussteil daraus entfernt, und die erforderliche Abkühlung eingetreten ist. Hingegen ist es nicht erforderlich, zunächst die Gießform von der Gießmaschine zu entfernen, um an die an der Rückseite der Gießform angeordneten Verschraubungen der Pinolen zu gelangen. Damit lassen sich beim Gießen und insbesondere Druckgießen von Leichtmetall-Zylindergehäusen Stillstandszeiten minimieren und im Ergebnis die Stückkosten reduzieren.The Twist locking of the quills in the wall of the mold easier their disassembly considerably. The removal of the quills is inside, d. H. from the open mold space, possible. It is not necessary, first from the outside to solve only accessible there screw connections. The disassembly of the quills can therefore be done as soon as the mold opened, the solidified casting removed from it, and the required cooling has occurred. On the contrary, it is not required, first the casting mold of remove the caster to the at the back the mold arranged screwing the sleeves to reach. This can be used when casting and in particular Die-casting of light metal cylinder housings Minimize downtimes and reduce unit costs as a result.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, der erfindungsgemäßen Anordnung sowie der erfindungsgemäßen Gießform sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the method according to the invention, the inventive arrangement and the invention Mold are in the respective subclaims specified.

Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Darin zeigen:One Embodiment is hereinafter with reference explained on the drawing. Show:

1 einen Schnitt durch eine in einem kastenförmigen Gießgehäuse angeordnete Gießform mit einer darin befestigten Pinole und einem um die Pinole angeordneten Kühlkanalkern und 1 a section through a arranged in a box-shaped casting housing mold with a quill mounted therein and arranged around the quill cooling channel core and

2 einen Schnitt gemäß der in 1 dargestellten Schnittebene II-II. 2 a section according to the in 1 Section shown II-II.

Die dargestellte Anordnung dient dem Leichtmetall-Gießen von ein- oder mehrzylindrischen Leichtmetall-Zylindergehäusen für Benzin- oder Dieselmotoren. Dies können Zylindergehäuse für Reihenmotoren oder V-Motoren sein. Die Anordnung dient insbesondere dem Druckgießen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen. In ein Gehäuse 1 der Gießform ist ein dem zu gießenden Zylindergehäuse angepasster Formeinsatz 3 eingesetzt. In 1 ist die Gießform 2 nur zum Teil und in geöffnetem Zustand dargestellt, wobei zur Aufnahme und Fixierung der Gießform 2 das Gehäuse 1 eine Rückwand 5 und eine Seitenwand 6 aufweist.The arrangement shown is used for light metal casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings for gasoline or diesel engines. These can be cylinder housings for in-line engines or V-engines. The arrangement is used in particular for die casting of aluminum and magnesium alloys. In a housing 1 the casting mold is a mold insert adapted to the cylinder housing to be cast 3 used. In 1 is the mold 2 shown only partially and in the open state, wherein for receiving and fixing the mold 2 the housing 1 a return wall 5 and a side wall 6 having.

In den durch die Wand 4 des Formeinsatzes 2 definierten Formraum der Gießform ragen zylindrische, flüssigkeitsgekühlte Pinolen 10 sowie Kühlkanalkerne 20 hinein. Beim Gießen des Leichtmetall-Zylindergehäuses formt jede der Pinolen 10 den jeweiligen Zylinder des Motorblocks, während der Kühlkanalkern 20 die späteren Kühlmittelkanäle im Motorblock formt. Dargestellt ist nur eine Pinole 10, wohingegen die übrigen Pinolen, also zum Beispiel fünf weitere Pinolen für das Abgießen eines 6-Zylinder-Motorblocks in Reihenanordnung, dahinter an der Gießformwand angeordnet sind.In through the wall 4 of the mold insert 2 defined mold space of the mold protrude cylindrical, liquid-cooled quills 10 as well as cooling channel cores 20 into it. When casting the light metal cylinder housing forms each of the sleeves 10 the respective cylinder of the engine block, during the cooling channel core 20 forms the later coolant channels in the engine block. Shown is only a quill 10 whereas the other sleeves, that is, for example, five further sleeves for the casting of a 6-cylinder engine block in series, are arranged behind it on the casting mold wall.

Jede Pinole 10 setzt sich zusammen aus dem in den Formraum ragenden, den Zylinder formenden Abschnitt, sowie dem im Formeinsatz 3 der Gießform 2 verankerten Pinolenfuß 11. Der Pinolenfuß 11 wiederum setzt sich aus mehreren Längsabschnitten zusammen. Der aus Richtung des Formraums erste Längsabschnitt 12 dient der Befestigung des Kühlkanalkerns 20, worauf später noch eingegangen wird. Der zweite Längsabschnitt 13 ist dergestalt, dass der Pinolenfuß 11 auf diesem Längsabschnitt einen zylindrischen Querschnitt aufweist. Zur spielfreien Aufnahme dieses Querschnitts ist auch die den Pinolenfuß aufnehmende Öffnung 15 in dem Formeinsatz 3 entlang dieses Längsabschnitts 13 kreisförmig bzw. zylindrisch gestaltet. Auf dem dritten Längsabschnitt 14 ist der Pinolenfuß 11 der Pinole 10 im Formeinsatz 3 der Gießform drehverriegelt, wozu an dem Pinolenfuß 11 einerseits, und an der Öffnung 15 in der Gießform 2 andererseits entsprechende Bajonettstrukturen ausgebildet sind.Every quill 10 is composed of the protruding into the mold cavity, the cylinder-forming section, as well as the mold insert 3 the mold 2 anchored quillons foot 11 , The Pinolenfuß 11 in turn is composed of several longitudinal sections. The first longitudinal section from the direction of the shaping space 12 serves to fasten the cooling channel core 20 , which will be discussed later. The second longitudinal section 13 is such that the Pinolenfuß 11 has a cylindrical cross section on this longitudinal section. For play-free recording of this cross section is also the Pinolenfuß receiving opening 15 in the mold insert 3 along this longitudinal section 13 circular or cylindrical designed. On the third longitudinal section 14 is the Pinolenfuß 11 the quill 10 in the mold insert 3 the mold rotatably locked, including the Pinolenfuß 11 on the one hand, and at the opening 15 in the mold 2 on the other hand, corresponding bayonet structures are formed.

Der zylindrisch gestaltete zweite Längsabschnitt 13 bewirkt einen guten, spielfreien Sitz der Pinole 10 im Formeinsatz der Gießform. Auf dem dritten Längsabschnitt 14 finden sich jene Strukturen, welche die Pinole 10 in Längsrichtung verriegeln.The cylindrically shaped second longitudinal section 13 causes a good, play-free fit of the quill 10 in the mold insert of the mold. On the third longitudinal section 14 you will find those structures that the quill 10 Lock in the longitudinal direction.

Die 2 zeigt einen auf dem dritten Längsabschnitt 14 gelegten Schnitt entsprechend der Schnittebene II-II. In dieser Ebene weist die Öffnung 15 eine unrunde Durchführung für die Bajonettstruktur 17 des Pinolenfußes auf, welche Bajonettstruktur 17 durch Drehung um 90° hinter einer korrespondierenden Bajonettstruktur 18 der Gießform verriegelbar ist. Die Bajonettstruktur 18 ist als Bestandteil der die Pinole aufnehmenden Öffnung 15 unmittelbar im Material der Gießform bzw. des Formeinsatzes 3 ausgebildet. Die Öffnung 15 ist vorzugsweise durchgehend von der Innen- bis zur Außenseite des Formeinsatzes 3.The 2 shows one on the third longitudinal section 14 laid section corresponding to the section plane II-II. In this plane points the opening 15 a non-round passage for the bayonet structure 17 of the quill pen on which bayonet structure 17 by turning 90 ° behind a corresponding bayonet structure 18 the mold is lockable. The bayonet structure 18 is as part of the sleeve receiving opening 15 directly in the material of the mold or the mold insert 3 educated. The opening 15 is preferably continuous from the inside to the outside of the mold insert 3 ,

Zur Kühlung der Pinole 10 von innen her ist diese mit einem Kühlmitteleintritt 19a und einem Kühlmittelaustritt 19b versehen. Kühlmitteleintritt 19a und Kühlmittelaustritt 19b sind konzentrisch zueinander. Eine in Längsrichtung der Pinole trennbare Flüssigkeitskupplung 23 verbindet den Kühlmitteleintritt bzw. den Kühlmittelaustritt mit den entsprechenden Kühlmittelleitungen innerhalb des Pinolenkörpers. Die konzentrische Bauart der Kühlmittelkanäle und der Flüssigkeitskupplung 23 führt dazu, dass durch einfaches axiales Einstecken der Pinole in die Öffnung der Gießform die Kühlmittelverbindung hergestellt wird. Wegen der konzentrischen Bauart ist die Flüssigkeitsverbindung unabhängig von der Drehlage der Pinole innerhalb der Gießform.For cooling the quill 10 from inside this is with a coolant inlet 19a and a coolant outlet 19b Mistake. Coolant inlet 19a and coolant outlet 19b are concentric to each other. A separable in the longitudinal direction of the sleeve fluid coupling 23 connects the coolant inlet or the coolant outlet with the corresponding coolant lines within the sleeve body. The concentric design of the coolant channels and the fluid coupling 23 causes the coolant connection is made by simply axial insertion of the quill into the opening of the mold. Because of the concentric design, the fluid connection is independent of the rotational position of the quill within the mold.

Zum Montieren der Pinole 10 wird diese mit Ihrem Pinolenfuß 11 axial, in einer bestimmten Drehlage und ohne sie zu drehen in die langgestreckte Öffnung 15 in den Formeinsatz 3 der Gießform hineingesteckt. Nachdem die Pinole bis zum Anschlag eingesteckt ist, wird sie durch eine 90°-Drehung verriegelt, wobei die Bajonettstruktur 17 der Pinole hinter die gießformseitige Bajonettstruktur 18 gelangt, und so die Pinole in axialer Richtung verriegelt. Um ein ungewolltes Losdrehen und damit Entriegeln zu verhindern, befindet sich in der Gießform 2 zusätzlich ein Drehsicherungselement 30. Das Drehsicherungselement 30 ist eine in einem Querkanal 31 des Formeinsatzes 3 angeordnete Stange. Deren zapfenartiges Ende 32 lässt sich bei verriegelter Pinole 10 bis in ein Sackloch auf dem zweiten Längsabschnitt 13 des Pinolenfußes quer einfahren, wodurch die Pinole 10 insgesamt gegen Verdrehen gesichert ist. Zur Längsbewegung des stangenförmigen Drehsicherungselementes 30 befindet sich seitlich in dem Gießgehäuse 1 eine entsprechende Betätigungseinrichtung 33. Zur Erleichterung der Demontage der Pinole 10 lässt sich, ebenso wie die Pinole selbst, auch die Betätigungsvorrichtung 33 bei geöffnetem Gießgehäuse von innen her erreichen, und mittels eines geeigneten Werkzeuges sperren und entsperren.To mount the quill 10 this will work with your quill pen 11 axially, in a certain rotational position and without turning it into the elongated opening 15 in the mold insert 3 the mold inserted. After the sleeve is fully inserted, it is locked by a 90 ° rotation, with the bayonet structure 17 the quill behind the casting-side bayonet structure 18 and locks the quill in the axial direction. To prevent accidental loosening and unlocking, located in the mold 2 additionally an anti-rotation element 30 , The anti-rotation element 30 is one in a cross channel 31 of the mold insert 3 arranged rod. Their cone-like end 32 can be with locked quill 10 into a blind hole on the second longitudinal section 13 traverse the quill of the Pinolenfußes, causing the quill 10 is secured against twisting. For longitudinal movement of the rod-shaped anti-rotation element 30 is located laterally in the casting housing 1 a corresponding actuator 33 , To facilitate disassembly of the quill 10 can be, as well as the quill itself, the actuator 33 reach with the casting housing open from the inside, and lock and unlock with a suitable tool.

Gemeinsam mit der Befestigung der Pinole 10 wird auch der Kühlkanalkern 20 befestigt. Zunächst wird ein Fußbereich 21 des Kühlkanalkerns 20 in eine entsprechend gestaltete Einsenkung in der Innenwandung 4 des Formeinsatzes 3 eingesetzt, und erst dann wird der Pinolenfuß 11 in die Öffnung 15 in Längsrichtung eingeführt, wodurch über eine an der Pistole oder deren Pinolenfuß ausgebildete Schulter 35 auch der Kühlkanalkern 20 lagegesichert wird. Damit der Kühlkanalkern 20 von der Flüssigkeitskühlung der Pinole 10 profitiert, sind die Kontaktflächen zwischen der Außenseite der Pinole 10 und dem umgebenden Fußbereich 21 des Kühlkanalkerns 20 großflächig bemessen und eng toleriert.Together with the attachment of the quill 10 is also the cooling channel core 20 attached. First, a footer 21 of the cooling channel core 20 in a correspondingly shaped depression in the inner wall 4 of the mold insert 3 used, and only then will the Pinolenfuß 11 in the opening 15 introduced in the longitudinal direction, whereby over a formed on the gun or the quill arm shoulder 35 also the cooling channel core 20 is secured. So the cooling channel core 20 from the liquid cooling of the quill 10 benefits are the contact surfaces between the outside of the quill 10 and the surrounding foot area 21 of the cooling channel core 20 large-scale and tightly tolerated.

Um das Drehen und damit Verriegeln und Entriegeln der Pinole 10 zu erleichtern, ist diese an ihrem freien Ende mit einem angeformten Mehrkant 36 versehen, an den sich ein geeignetes Drehwerkzeug ansetzen lässt.To rotate and thus lock and unlock the quill 10 To facilitate, this is at its free end with a molded polygon 36 provided, to which a suitable turning tool can be attached.

Sämtliche Schritte betreffend die Montage, vor allem aber die Demontage der Pinolen 10 können von innen her, also vom – geöffneten – Formraum aus ausgeführt werden. Insbesondere ist es nicht erforderlich, zur Demontage der Pinolen zunächst die Gießform 2 aus dem Gehäuse 1 zu entfernen.All steps concerning the installation, but above all the disassembly of the sleeves 10 can be carried out from the inside, ie from the - open - form space. In particular, it is not necessary to disassemble the sleeves first the mold 2 out of the case 1 to remove.

11: GießgehäuseGießgehäuse
22: Gießformmold
33: Formeinsatzmold insert
44: Wandwall
55: Rückwand des Gießgehäusesrear wall of the casting housing
66: Seitenwand des GießgehäusesSide wall of the casting housing
1010: PinolePinole
1111: PinolenfußPinolenfuß
1212: Erster Längsabschnittfirst longitudinal section
1313: Zweiter Längsabschnittsecond longitudinal section
1414: Dritter Längsabschnittthird longitudinal section
1515: Öffnungopening
1717: Bajonettstrukturbayonet structure
1818: Bajonettstrukturbayonet structure
19a19a: KühlmitteleintrittCoolant inlet
19b19b: KühlmittelaustrittCoolant outlet
2020: KühlkanalkernCore cooling channel
2121: Fußbereichfooter
2323: Flüssigkeitskupplungfluid coupling
3030: DrehsicherungselementRotation element
3131: QuerkanalQuerkanal
3232: EndeThe End
3333: Betätigungseinrichtungactuator
3535: Schultershoulder
3636: Mehrkantpolygon

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005018200 A1 [0002]

Claims

Method for casting and preferably die casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings in a casting mold ( 2 ), in which prior to filling the light metal melt at least one forming the core for the formation of the cylinder cavity, cooled from the inside quill ( 10 ) in the wall of the mold ( 2 ) is fastened, characterized in that for fixing the quill ( 10 ) whose quill ( 11 ) axially and in a certain rotational position in an opening ( 15 ) in the wall of the mold ( 2 ), and then rotationally locked therein by turning.

A method according to claim 1, characterized in that the rotational locking means of the quill ( 11 ) and in the opening ( 15 ) formed in the wall of bayonet structures ( 17 . 18 ) he follows.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that with attachment of the quill ( 10 ) a cooling channel core ( 20 ) between the mold ( 2 ) and a shoulder facing the mold ( 35 ) of the quill ( 10 ) is attached.

Method according to claim 3, characterized in that first a footer ( 21 ) of the cooling channel core ( 20 ) inserted into a recess in the wall, and then the Pinolenfuß ( 11 ) while securing the cooling channel core ( 20 ) in the opening ( 15 ) is inserted into the wall.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the quill ( 10 ), after it is attached, is rotationally secured.

Arrangement for the casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings, with a casting mold ( 2 ) and at least one quill forming the core for the shaping of the cylinder cavity, cooled from the inside ( 10 ), which are in the wall of the mold ( 2 ), characterized in that the quill ( 11 ) of the quill ( 10 ) in an opening ( 15 ) in the wall material of the casting mold ( 2 ) is locked in rotation.

Arrangement according to claim 6, characterized in that components of the twist lock bayonet structures ( 17 . 18 ) on the quill ( 11 ) and in the wall material of the casting mold ( 2 ) are.

Arrangement according to claim 6 or 7, characterized by a between the casting mold ( 2 ) and a shoulder facing the mold ( 35 ) of the quill ( 10 ) attached cooling channel core ( 20 ).

Arrangement according to claim 8, characterized in that the cooling channel core ( 20 ) with a foot area formed thereon ( 21 ) in one around the opening ( 15 ) arranged around the recess of the mold wall sits.

Arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the cooling channel core ( 20 ) in his foot area ( 21 ) is provided with a tightly tolerated passage opening through which the quill ( 10 ).

Arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the quill ( 10 ) with a shoulder formed thereon ( 35 ) against the foot area ( 21 ) of the cooling channel core ( 20 ) is supported.

Arrangement according to one of claims 6 to 11, characterized in that the opening ( 15 ) in the mold ( 2 ) and the Pinolenfuß ( 11 ) one each the twist-lock structures ( 17 . 18 ) longitudinal section ( 14 ) and a cylindrical longitudinal section ( 13 ), wherein, viewed from the mold cavity, the rotational locking structures ( 17 . 18 ) longitudinal section ( 14 ) behind the cylindrical longitudinal section ( 13 ) is located.

Arrangement according to one of claims 6 to 12, characterized by a movable in the wall material of the casting mold ( 2 ), rod-shaped anti-rotation element ( 30 ) for rotational blocking of the quill ( 10 ).

Arrangement according to claim 13, characterized in that the anti-rotation element ( 30 ) positively in the cylindrical longitudinal section ( 13 ) of the Pinolenfußes ( 11 ) intervenes.

Arrangement according to claim 13 or 14, characterized by a casting housing in a casting housing ( 1 ) arranged actuating device ( 33 ) for the anti-rotation element ( 30 ).

Arrangement according to one of claims 6 to 15, characterized by a at the free end of the quill ( 10 ) molded polygon ( 36 ) as a tool attack surface.

Casting mold ( 2 ) for the casting of single or multi-cylindrical light metal cylinder housings, with at least one in the wall material of the casting mold ( 2 ) formed opening ( 15 ) for the attachment of a sleeve projecting into the mold space, forming the core for the formation of the cylinder cavity, characterized by a in the wall material of the casting mold ( 2 ) formed rotary locking structure ( 18 ) for the attachment of the quill.

Casting mold according to Claim 17, characterized by a bayonet structure as a twist-lock structure ( 18 ).

Casting mold according to claim 17 or 18, characterized in that the casting mold ( 2 ) around the opening ( 15 ) is provided around with a recess into which a Kühlkanalkern is used.

Casting mold according to one of claims 17 to 19, characterized in that the opening ( 15 ) has a twist-lock structure ( 18 ) longitudinal section ( 14 ) and a cylindrical longitudinal section ( 13 ), wherein, viewed from the mold cavity, the rotational locking structure ( 18 ) longitudinal section ( 14 ) behind the cylindrical longitudinal section ( 13 ) is located.

Mold according to one of claims 17-20, characterized by a hole in the opening ( 15 ) channel ( 31 ), in which a rotation lock for the quill can be used.

Casting mold according to claim 21, characterized in that the channel ( 31 ) in the cylindrical longitudinal section ( 13 ) of the opening ( 15 ) opens.