DE102008018209B4

DE102008018209B4 - Main pipe of a heat exchanger with guide grooves for filler metal

Info

Publication number: DE102008018209B4
Application number: DE102008018209A
Authority: DE
Inventors: Kim HyeongKi; Kim KiHun; Baek YongKi
Original assignee: KB Autotech Co Ltd
Current assignee: KB Autotech Co Ltd
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2028-04-10
Also published as: DE102008018209A1

Abstract

Vertikales Hauptrohr (200) eines Wärmetauschers für Kraftfahrzeuge mit länglichen Röhreneinsetzöffnungen (211) für Röhren (100), wobei jeweils in der Mitte der Röhreneinsetzöffnung (211) gewölbt versenkte Erweiterungsrillen (211a) vorhanden sind, mit an beiden Längsseiten entlang der kompletten Längsseite des Hauptrohres (200) parallel verlaufenden Lötzusatzwerkstoffrillen (213), wobei die Lötzusatzwerkstoffrillen (213) senkrecht zu den Röhreneinsetzöffnungen (211) verlaufen und sich die Röhreneinsetzöffnungen (211) zwischen den Lötzusatzwerkstoffrillen (213) befinden, wobei die Röhreneinsetzöffnungen (211) an beiden Längsenden Führungsrillen (214) aufweisen, die sich in die Lötzusatzwerkstoffrillen (213) erstrecken.A vertical main pipe (200) of a heat exchanger for automobiles having elongate tube insertion holes (211) for tubes (100), each having recessed recessed grooves (211a) in the center of the tube insertion hole (211) with both longitudinal sides along the entire longitudinal side of the main tube (200) parallel addition filler grooves (213), wherein the filler addition grooves (213) are perpendicular to the tube insertion holes (211) and the tube insertion holes (211) are located between the filler teeth (213), the tube insertion holes (211) having guide grooves (211) at both longitudinal ends (211). 214) extending into the solder filler material grooves (213).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Hauptrohr eines Wärmetauschers, genauer gesagt, das Hauptrohr versehen mit Führungsrillen für Lötzusatzwerkstoff, die es leicht ermöglichen, die zusammenzubauenden Teile aus Hauptrohr und Röhren durch Hartlötung (brazing) zu verbinden.The present invention relates to the main pipe of a heat exchanger, more specifically, the main pipe provided with guide grooves for solder filler, which easily make it possible to brazzle the main pipe and tube parts to be assembled together.

Technischer HintergrundTechnical background

Im Hauptrohr des zur Klimaanlage verwendeten Wärmetauschers werden im Allgemeinen mehrere Rohreinsetzöffnungen eingearbeitet. Nach dem Einbau der Kühlmittelzirkulationsröhren in diese Öffnungen werden die Heizrippen zusammengebaut und hartgelötet.In the main pipe of the heat exchanger used for air conditioning, a plurality of pipe insertion holes are generally incorporated. After installing the coolant circulation tubes in these openings, the heating fins are assembled and brazed.

Die Wärmetauscher, die auf diese Weise hartgelötet werden, bleiben dicht, so dass das Kühlmittel durch das Hauptrohr sowie durch die Röhren in Umlauf gebracht wird. Bei der Kühlmittelzirkulation wird die Wärme auf die Heizrippen übertragen. Durch diesen Vorgang geschieht die Wärmeübertragung auf die Heizrippen. Durch den Wärmetauschvorgang der Heizrippen mit der Außenluft hat er die Funktion eines Wärmetauschers.The heat exchangers brazed in this way remain tight so that the coolant is circulated through the main pipe as well as through the tubes. As the coolant circulates, the heat is transferred to the heating fins. Through this process, the heat is transferred to the heating ribs. By the heat exchange process of the heating ribs with the outside air it has the function of a heat exchanger.

In diesem Wärmetauscher wird das Hauptrohr als Zu- und Abflussweg für das Kühlmittel verwendet. Das Hauptrohr spielt daher eine sehr wichtige Rolle und ist als ein notwendiger Bestandteil eines Wärmetauschers anzusehen.In this heat exchanger, the main pipe is used as an inflow and outflow path for the coolant. The main pipe therefore plays a very important role and should be regarded as a necessary component of a heat exchanger.

Zur Hartlötung mehrerer Röhren mit dem oben genannten Hauptrohr des Wärmetauschers wurde eine mit dem Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung verkleidete Platte verwendet. Sie wurde rund geformt und nach dem Schweißen ihrer Verbundstelle verarbeitet, um Röhreneinsetzöffnungen mittels einer Presse zu erhalten. Die Verwendung der mit dem Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung verkleideten Platten erweist sich jedoch als problematisch, da die Kosten hoch sind.For brazing a plurality of tubes with the above-mentioned main tube of the heat exchanger, a plate clad with the brazing filler material for brazing was used. It was round shaped and processed after welding its joint to obtain tube insertion holes by means of a press. However, the use of the plates brazed with the braze filler material proves to be problematic because the cost is high.

Statt der Verwendung der mit dem Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung verkleideten Platten wird auch ein Verfahren angewendet, bei dem ein durch Pressen oder durch Ziehen umgeformtes rundes oder ovales Hauptrohr zur Lösung dieser Probleme eingesetzt wird, wie es in KR 10 1995 009 505 B1 (Abstract) dargestellt ist. Da dieses Hauptrohr nicht mit dem Lötzusatzwerkstoff verkleidet ist, wird der Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung nach der Verarbeitung der Röhreneinsetzöffnungen gesondert eingearbeitet und an dem durch Pressverformung oder Ziehverformung umgeformten Hauptrohr angebracht.Instead of using the plates clad with the brazing filler material for brazing, a method is also used in which a round or oval main tube formed by pressing or drawing is used to solve these problems as described in US Pat KR 10 1995 009 505 B1 (Abstract) is shown. Since this main pipe is not clad with the brazing filler material, the brazing filler material after brazing insertion processing is separately incorporated for brazing and attached to the main pipe deformed by press-forming or draw-forming.

Wenn der Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung gesondert verarbeitet wird, entstehen zusätzliche Kosten für die gesonderte Verarbeitung sowie das Zusammensetzen. Im Vergleich zur Verwendung von den mit dem Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung verkleideten Platten trägt dieses Verfahren jedoch zu keiner wirksameren Reduzierung der Materialkosten bei.If the brazing filler metal is separately processed for brazing, there are additional costs for separate processing and assembly. However, this method does not contribute to a more effective reduction in material costs compared to the use of the plates clad with the braze filler for brazing.

Um die genannten Probleme zu lösen, wird ein Verfahren verwendet, wie es in US 6 880 744 B2 dargestellt ist. Röhreneinsetzöffnungen werden in das durch das Press- oder Ziehverfahren umgeformte Hauptrohr eingearbeitet. Dieses so verarbeitete Hauptrohr wird mit mehreren Röhren und Heizrippen zusammengebaut. Danach wird der pastenartige Lötzusatzwerkstoff für die Hartlötung vor dem Einsetzen in den Hartlötofen an den Nahtstellen von Hauptrohr und Röhren verteilt.In order to solve the above problems, a method is used, as in US Pat. No. 6,880,744 B2 is shown. Tube insertion holes are incorporated into the main tube formed by the pressing or drawing process. This processed main pipe is assembled with several tubes and heating ribs. Thereafter, the paste-type brazing filler material for brazing is distributed at the seams of the main pipe and tubes prior to insertion into the brazing furnace.

Um dieses Verfahren anzuwenden, muss jedoch der pastenartige Lötzusatzwerkstoff an den Nahtstellen von Hauptrohr und Röhren verteilt sein, kurz bevor der zusammengebaute Wärmetauscher zur Hartlötung in den Ofen eingesetzt wird. Daher entsteht häufig mangelhafte Ware, wenn die Verteilungsposition sowie die Verteilungsmenge nicht gleichmäßig sind. Im Falle der Lieferung der Hauptrohre durch einen Zulieferer bestehen Schwierigkeiten bezüglich des Transportvorganges. Deshalb ist es notwendig, dass dieses Verfahren nur von solchen Firmen angewendet wird, die in der Lage sind, den Wärmetauscher hartzulöten.However, to use this method, the paste-like filler must be distributed at the seams of the main pipe and tubes just before the assembled heat exchanger is inserted into the furnace for brazing. Therefore, defective goods often arise when the distribution position and the distribution amount are not uniform. In case of delivery of the main pipes by a supplier, there are difficulties in the transportation process. Therefore, it is necessary that this method be used only by those companies capable of brazing the heat exchanger.

Aus der DE 757 562 A ist ein Verfahren zum Hartlöten von Lamellen auf Rohren, insbesondere für Wärmetauscher, bekannt. Dabei wird zum Verlöten der Lamellen mit den Rohren anschließend an die für die Aufnahme des Rohres bestimmte Öffnung eine kleine Öffnung zur Aufnahme des stabförmigen Lotes vorgesehen. Dabei werden die Lamellen an den für den Durchgang der Rohre vorgesehenen Öffnungen mit einem nur oben mit einer Eintrittsöffnung für das flüssige Lot ausgestatteten Kragen versehen, um dadurch ein Herausfließen des flüssigen Lotes zu vermeiden.From the DE 757 562 A is a method for brazing fins on pipes, in particular for heat exchangers known. In this case, a small opening for receiving the rod-shaped solder is provided for soldering the slats with the tubes subsequent to the opening intended for receiving the tube. In this case, the lamellae are provided at the openings provided for the passage of the tubes with a collar provided only at the top with an inlet opening for the liquid solder, thereby avoiding outflow of the liquid solder.

Derzeit werden folgende Verfahren zur Hartlötung an den Zusammensetzungsstellen von Hauptrohr und Röhren durch die Verteilung des Lötzusatzwerkstoffes angewendet:

1. Verfahren: Mit dem Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung verkleideten Platten zunächst rund formen und danach mit Lötdraht an ihren Verbundstellen verarbeiten
2. Verfahren: Durch die Presse verarbeitete Lötzusatzwerkstoffplatte aus Aluminium Nr. 4000 mit dem durch das Press- oder Ziehverfahren umgeformte Hauptrohr zusammenbauen
3. Verfahren: Das durch Press- oder Ziehverfahren umgeformte Hauptrohr mit mehreren Röhren und Heizrippen zusammenbauen und danach den kleisterförmigen Lötzusatzwerkstoff für die Hartlötung vor dem Einsetzen in den Hartlötofen an den Nahtstellen von Hauptrohr und Röhren verteilen

Currently, the following methods of brazing are applied to the composition of the main pipe and tubes by the distribution of the filler additive:

1. Method: First of all, with the brazing filler material for brazing, shape the round plates and then process them with soldering wire at their joints
Method 2: Assemble press-formed No. 4000 aluminum filler plate with the main pipe formed by the pressing or drawing process
Method 3: The main tube with multiple tubes formed by pressing or drawing process and heat ribs, and then disperse the paste-form solder filler for brazing prior to insertion into the brazing furnace at the seams of the main pipe and tubes

Im Falle des ersten Verfahrens der Hartlötung werden die durch das Aluminium Nr. 3000 verkleideten Platten verwendet, an die der Lötzusatzwerkstoff vom Aluminium Nr. 4000 durch die Prozesse wie Warmwalzen sowie Kaltwalzen verarbeitet wird, um sie rund zu formen und die Verbundstelle zu schweißen. In diesem Fall besteht jedoch das Problem der Kosten, nämlich die Erhöhung der Materialkosten.In the case of the first method of brazing, the plates clad by No. 3000 aluminum are used, to which the No. 4000 aluminum alloying filler is processed by processes such as hot rolling and cold rolling to round it and weld the joint. In this case, however, there is the problem of cost, namely the increase in material costs.

Im Falle des zweiten Verfahrens der Hartlötung werden die Lötzusatzwerkstoffplatten aus Aluminium Nr. 4000 zum Einbau in die Öffnungen für das Einsetzen der Röhren in das Hauptrohr mittels einer Presse verarbeitet und in das Hauptrohr eingesetzt. Das zweite Verfahren ist insofern problematisch, als die Kosten für Verarbeitung und Zusammensetzung steigen.In the case of the second method of brazing, No. 4000 aluminum filler plates are processed by means of a press for installation in the openings for inserting the tubes into the main pipe and inserted into the main pipe. The second method is problematic in that the cost of processing and composition increases.

Im Falle des dritten Verfahrens der Hartlötung wird der pastenartige Lötzusatzwerkstoff kurz vor dem Einsetzen in den Hartlötungsofen in dem Zustand, in dem die zusammengefügten Teile vom Förderband kommen, an den Nahtstellen von Hauptrohr und Röhren verteilt. Bei diesem Verfahren ist es schwierig, den Lötzusatzwerkstoff an die richtige Stelle und in der angemessenen Menge zu verteilen, so dass die Kosten wegen mit Mangeln behafteter Waren steigen.In the case of the third method of brazing, the paste-like brazing filler material is distributed at the seams of the main pipe and tubes just before insertion into the brazing furnace in the state where the joined parts come off the conveyer belt. In this method, it is difficult to disperse the filler material in the proper place and amount, so that the cost of mangled goods increases.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Um die oben genannten Probleme zu lösen, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Zusammensetzungsstellen von Hauptrohr und Röhren leichter durch Hartlötung miteinander zu verbinden und dadurch ein verbessertes Hauptrohr mit Rillen für den Lötzusatzwerkstoff in Bezug auf den Zusammenbau sowie die Hartlötung des Hauptrohrs mit den Röhren anzubieten.In order to solve the above-mentioned problems, the object of the present invention is to more easily braze the composition sites of the main pipe and pipes and thereby provide an improved main pipe with grooves for the brazing filler material with respect to assembly and brazing of the main pipe with the To offer tubes.

Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptrohr mit Röhreneinsetzöffnungen zum Einsetzen der Röhren und mit den Rillen für den Lötzusatzwerkstoff versehen ist, die von den genannten Röhreneinsetzöffnungen entfernt, einseitig oder beiderseitig länglich ausgebildet sind.The present invention is characterized in that the main pipe is provided with tube insertion holes for fitting the tubes and with the grooves for the brazing filler material removed from said tube insertion holes, unilaterally or mutually elongated.

Die vorliegende Erfindung schließt den einzusetzenden Lötzusatzwerkstoff ein, der es ermöglicht, die genannten Röhren und Röhreneinsetzöffnungen durch Hartlöten miteinander zu verbinden, indem er bei erhöhter Temperatur um die Röhren und Berührungsstellen der Röhreneinsetzöffnungen herum fließt. Sie ist darüber hinaus durch die Bildung einer Führungsrille zwischen den Röhreneinsetzöffnungen und den Rillen für den Lötzusatzwerkstoff gekennzeichnet, die es möglich macht, den genannten Lötzusatzwerkstoff leichter fließen zu lassen.The present invention includes the solder additive to be used which enables the said tubes and tube insertion holes to be brazed together by flowing around the tubes and contact points of the tube insertion holes at elevated temperature. It is further characterized by the formation of a guide groove between the tube insertion holes and the grooves for the filler material, which makes it possible to more easily flow the said filler material.

Die vorliegende Erfindung hat, wie oben dargestellt, die Vorteile, nicht nur den Zusammenbau und die Verbindung zu verbessern, sondern auch die Fehlerquote bei der Hartlötverbindung enorm zu senken, denn der geschmolzene Lötzusatzwerkstoff kann im Verbindungsbereich zwischen dem Hauptrohr und den Röhren an angemessener Stelle und in einer richtigen Menge leicht fließen.The present invention, as set forth above, has the advantages of not only improving the assembly and connection but also greatly reducing the error rate in the braze joint, because the molten braze filler material can be adequately located in the joint area between the main pipe and the tubes flow easily in a proper amount.

Außerdem hat die Erfindung einerseits auch den Vorteil, zur Verringerung der Materialkosten beizutragen, da sie im Gegensatz zu dem herkömmlichen Verfahren keine mit dem Lötzusatzwerkstoff verkleidete Platte verwendet. Andererseits hat sie den Vorteil, Verarbeitungskosten einzusparen, da es nicht erforderlich ist, den plattenförmigen Lötzusatzwerkstoff im Voraus mittels einer Presse zu verarbeiten. Die Herstellungskosten werden durch die Verwendung von marktüblichen und günstigeren Lötzusatzwerkstoffen sowie Lötdrähten oder Lötpasten verringert, da man durch Masseneinkauf die Materialkosten reduzieren kann.In addition, on the one hand, the invention also has the advantage of contributing to the reduction of material costs since, unlike the conventional method, it does not use a plate clad with the brazing filler material. On the other hand, it has the advantage of saving processing costs, since it is not necessary to process the plate-shaped solder additive in advance by means of a press. The production costs are reduced by the use of commercially available and cheaper soldering materials as well as solder wires or solder pastes, as you can reduce the material costs by mass purchasing.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Im Folgenden werden die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen leicht verständlich erläutert, damit derjenige, der den allgemeinen Wissensstand im technischen Bereich der vorliegenden Erfindung besitzt, sie leicht ausführen kann.In the following, the embodiments of the present invention will be easily understood with reference to the accompanying drawings so that those who have the general knowledge in the technical field of the present invention, they can easily perform.

1 ist eine schräge Explosionszeichnung für die Konstruktion des in der vorliegenden Erfindung angewendeten Wärmetauschers. 2 ist eine Schrägzeichnung, die einen Teil der 1 vergrößert darstellt. 1 Figure 11 is an oblique exploded view for the construction of the heat exchanger used in the present invention. 2 is an oblique drawing that forms part of the 1 enlarged represents.

Das Hauptrohr 200 für den Wärmetauscher nach der vorliegenden Erfindung ist, wie in den 1 und 2 gezeigt, im Kondensator für die Klimaanlage, im Verdampfer sowie Radiator für die Motorkühlung, im Warmwasserheizer bei Nutzung des Motorkühlwassers, im Ölkühler für Motor- sowie Getriebeöl usw. zu verwenden. Es ist besonders wünschenswert, das Hauptrohr des Wärmetauschers nach der vorliegenden Erfindung im Kondensator für die Klimaanlage zu verwenden. Dieser Wärmetauscher H besteht aus einem Paar der Hauptrohre 200 und aus mehreren Röhren 100, die parallel zwischen dem genannten Paar der Hauptrohre eingebaut werden. Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere länglich zwischen den genannten Hauptrohren eingebaute Röhren 100 an die genannten Hauptrohre 200 leicht hartzulöten sind.The main pipe 200 for the heat exchanger according to the present invention, as in 1 and 2 shown to be used in the condenser for the air conditioner, in the evaporator and radiator for the engine cooling, in the hot water heater when using the engine cooling water, in the oil cooler for engine and transmission oil, etc. It is particularly desirable to use the main pipe of the heat exchanger according to the present invention in the condenser for the air conditioner. This heat exchanger H consists of a pair of main pipes 200 and from several tubes 100 which are installed in parallel between said pair of main pipes. The present invention is characterized in that a plurality of elongated tubes installed between said main tubes 100 to the mentioned main pipes 200 easy to braze.

3 ist eine Vorderansicht der Konstruktion des Hauptrohres nach der vorliegenden Erfindung. 4 ist eine Schnittzeichnung der Linie I-I von 3. 5a und 5b sind Schnittzeichnungen von einem Beispiel des Hauptrohres mit einer anderen Form. 6 ist eine vergrößerte Schnittzeichnung vom wichtigen Bereich des Hauptrohres. 7 ist eine Schnittzeichnung der Verbindungskonstruktion von Hauptrohr und Halter. 8 ist eine Schrägzeichnung für ein anderes Beispiel eines im Hauptrohr eingefügten Lötzusatzwerkstoffes. 9 ist eine Zeichnung des Arbeitsablaufes, die den Hartlötverbindungsvorgang zwischen dem Hauptrohr und den Röhren des Wärmetauschers nach der vorliegenden Erfindung darstellt. 3 Fig. 10 is a front view of the construction of the main pipe according to the present invention. 4 is a sectional drawing of the line II of 3 , 5a and 5b are sectional drawings of an example of the main pipe with a different shape. 6 is an enlarged sectional view of the important area of the main pipe. 7 is a sectional view of the connecting structure of the main pipe and holder. 8th is an oblique drawing for another example of a solder filler inserted in the main pipe. 9 Fig. 3 is a drawing of the operation illustrating the brazing connection operation between the main pipe and the tubes of the heat exchanger according to the present invention.

Die vorliegende Erfindung besteht, wie in den 3 bzw. 8 gezeigt, einfach gesagt aus dem Hauptrohr 200, das mehrere Röhren in einer Zusammenbaufläche bereitstellt, dem Lötzusatzwerkstoff 300, der in das genannte Hauptrohr 200 eingefügt wird, und dem Halter 400, der die Befestigung an das genannte Hauptrohr 200 ermöglicht.The present invention consists, as in the 3 respectively. 8th shown, simply from the main pipe 200 , which provides a plurality of tubes in an assembly area, the solder additive 300 which is in the main pipe 200 is inserted, and the holder 400 which is the attachment to the said main pipe 200 allows.

Das Hauptrohr 200 besteht aus der Hauptplatte 210, die die Zusammenbaufläche für die Röhren 100 bereitstellt, und dem Hauptgehäuse 220, das an beiden Enden der Hauptplatte 210 über diese verlängert hinausragt.The main pipe 200 consists of the main plate 210 that the assembly area for the tubes 100 and the main body 220 at both ends of the main plate 210 extends beyond this extended.

In der Hauptplatte 210 werden Röhreneinsetzöffnungen 211 sowie Schwallblecheinsetzungsöffnungen 212 jeweils für die Röhren 100 bzw. für Schwallbleche 230 in bestimmten Abständen hergestellt. Am Rande der oben genannten Zusammenbaufläche werden die Lötzusatzwerkstoffrillen 213 für den Lötzusatzwerkstoff 300 einseitig oder beiderseitig länglich an den von den oben genannten Röhreneinsetzöffnungen 211 entfernten Stellen geformt.In the main plate 210 become tube insertion openings 211 as well as baffle insertion openings 212 each for the tubes 100 or for baffles 230 made at certain intervals. At the edge of the above-mentioned assembly area are the Lötzusatzwerkfrillen 213 for the solder additive 300 one-sided or mutually oblong to those of the above-mentioned Röhreneinsetzöffnungen 211 shaped away from the body.

Es ist zwar auch möglich, diese Hauptplatte 210 in einer Flachform zu gestalten, aber wünschenswert ist es, sie in der Mitte nach außen hin rund herausragend zu formen, damit der Zusammenbau der oben genannten Röhren 100 erleichtert wird.It is also possible, this main plate 210 in a flat shape, but it is desirable to shape them around in the middle outward around outstanding, so that the assembly of the above-mentioned tubes 100 is relieved.

Das Hauptgehäuse 220 ist so konstruiert, dass es an den beiden Enden der oben genannten Hauptplatten 210 über diese verlängert hinausragt, um im Innern die Bildung eines Raumes zu ermöglichen, und es besteht, wie es in 4 sowie 5 gezeigt ist, aus den Flachteilen 221, bei denen an beiden Enden die Kanten abgerundet sind, und dem halbmondförmigen Verbindungsteil 222, das die oben genannten Flachteile 221 verbindet, wobei die gesamte äußere Form je nach der Form der oben genannten Verbindungsteile 222 in einer D-Form, rund oder oval und ähnlich ausgebildet werden kann.The main body 220 is constructed so that it is at the two ends of the above main plates 210 extends beyond these prolonged to allow the formation of a space inside, and it exists as it is in 4 such as 5 shown is from the flat parts 221 in which the edges are rounded at both ends, and the crescent-shaped connecting part 222 that the above flat parts 221 connects, the entire outer shape depending on the shape of the above connecting parts 222 in a D-shape, round or oval and similar can be formed.

In der vorliegenden Erfindung werden nicht die mit dem Lötzusatzwerkstoff 300 verkleideten Platten, sondern das durch Press- oder Ziehverfahren umgeformte Hauptrohr 200 verwendet, um die Materialkosten des Hauptrohres 200 zu senken. An einem Ende oder an den beiden Enden des oben genannten Hauptrohres 200 werden die Lötzusatzwerkstoffrillen 213 für den Lötzusatzwerkstoff ausgeformt, in die der Lötdraht 310 eingefügt wird. Die Hartlötung geschieht dadurch, dass der Lötzusatzwerkstoff 300 durch das Schmelzen des Lötdrahtes 310 um den Berührungsbereich der Röhren 100 und den Röhreneinsetzöffnungen 211 fließt.In the present invention are not those with the solder additive 300 clad panels, but the formed by pressing or drawing process main pipe 200 used to reduce the material costs of the main pipe 200 to lower. At one end or at both ends of the above main pipe 200 become the solder filler grooves 213 formed for the solder additive, in which the solder wire 310 is inserted. The brazing is done by the solder additive 300 by melting the solder wire 310 around the contact area of the tubes 100 and the tube insertion holes 211 flows.

Die Hauptrohre nach der vorliegenden Erfindung bestehen aus dem Werkstoffmaterial Aluminium der Reihe Nr. 3000, 6000, 7000 u. a. Die Schmelztemperatur des jeweiligen Werkstoffmaterials ist je nach der Zusammensetzung mehr oder weniger verschieden, beträgt aber ca. 640 Grad. Der Lötdraht 310 für den oben genannten Lötzusatzwerkstoff 300 besteht aus einer Aluminium-Siliziumlegierung der Reihe Nr. 4000, wobei hauptsächlich Nr. 4343, 4045, 4047 u. a. verwendet werden. Da die Schmelztemperatur des Lötdrahtes im Bereich von ca. 570–595 Grad liegt, wird der Lötdraht 310 durch das Einsetzen in den Hartlötungsofen bei Temperatur von ca. 600 Grad geschmolzen. Der geschmolzene Lötdraht 310 fließt auf die zusammengebauten Stellen der oben genannten Röhren 100 und des Hauptrohres 200, so dass diese beiden durch Hartlötung verbunden werden.The main tubes according to the present invention consist of the material material aluminum of the series no. 3000, 6000, 7000, etc. The melting temperature of the respective material material is more or less different, depending on the composition, but is about 640 degrees. The solder wire 310 for the above-mentioned solder additive 300 consists of an aluminum-silicon alloy of the series No. 4000, mainly using No. 4343, 4045, 4047 and others. Since the melting temperature of the solder wire is in the range of about 570-595 degrees, the solder wire becomes 310 melted by insertion into the brazing furnace at a temperature of about 600 degrees. The molten solder wire 310 flows on the assembled parts of the above tubes 100 and the main pipe 200 so that these two are joined by brazing.

In der vorliegenden Erfindung wird erläutert, dass der Lötdraht 310 nur als ein Lötzusatzwerkstoff 300 verwendet wird. Dabei beschränkt sich der Lötzusatzwerkstoff 300 nicht auf den Lötdraht 310. Es ist selbstverständlich, dass außer dem Lötdraht 310 die pastenartige Form als Lötzusatzwerkstoff verwendet werden kann. Wie man z. B. in der 8 sehen kann, wird die Lötpaste in die Lötzusatzwerkstoffrille 213 eingefüllt und in Form eines Halbmondes getrocknet.In the present invention, it is explained that the solder wire 310 only as a solder additive 300 is used. Here, the solder additive is limited 300 not on the solder wire 310 , It goes without saying that except the solder wire 310 the paste-like form can be used as a soldering additive. How to z. B. in the 8th can see the solder paste in the solder filler groove 213 filled in and dried in the form of a crescent.

Außerdem sollte der Lötzusatzwerkstoff 300 gemäß der vorliegenden Erfindung in einer oberen Position in den Hartlötungsofen eingesetzt werden, um einen leichten Fluss des Lötzusatzwerkstoffes 300 zu ermöglichen. Der Lötzusatzwerkstoff 300 muss oberhalb des Hauptrohres 200 positioniert werden, so dass der oben genannte Lötzusatzwerkstoff 300 beim Schmelzen durch die Schwerkraft sowie durch die Kapillarität auf natürliche Weise in Richtung der zusammengefügten Teile bzw. Verbindungsteile der Röhren 100 und des Hauptrohres 200 fließen kann, wobei durch die am oben genannten Hauptrohr 200 angebrachten bestimmten Halter 400 das genannte Hauptrohr 200 im Hartlötofen sicher gestützt wird.In addition, the solder additive should 300 in accordance with the present invention in an upper position in the brazing furnace to allow easy flow of the brazing filler 300 to enable. The solder additive 300 must be above the main pipe 200 so that the above-mentioned brazing filler material 300, when melted by gravity as well as by the capillarity, naturally moves toward the joined parts of the tubes 100 and the main pipe 200 can flow, passing through the above-mentioned main pipe 200 attached particular holder 400 the said main pipe 200 safely supported in the brazing furnace.

Im Falle des Wärmetauschers, der aus mehr als zwei Reihen von Röhren 100 besteht, kann dieser so konstruiert werden, dass jeweils eine Lötzusatzwerkstoffrille 213 einseitig oder beidseitig auf der jeweiligen Reihe der Röhren 100 geformt wird und der Lötzusatzwerkstoff 300 damit befestigt wird. In the case of the heat exchanger, which consists of more than two rows of tubes 100 this can be constructed so that in each case a solder filler material groove 213 one-sided or two-sided on the respective row of tubes 100 is formed and the solder additive 300 to be attached.

Die Lötzusatzwerkstoffrille 213 wird, wie in der 6 gezeigt, größer als der Halbkreis geformt, damit mehr als die Hälfte des äußeren Durchmessers vom Lötzusatzwerkstoff 300 ausgefüllt werden kann. An dem oben genannten Schwallblech 230 werden Freischnitte 231 geformt, wie in der 2 gezeigt. Sie dienen dazu, beim Einfüllen des Lötzusatzwerkstoffes seine Beeinflussung auf der gegenüberliegenden Stelle der oben genannten Lötzusatzwerkstoffrille 213 zu vermeiden. Da der Lötzusatzwerkstoff 300 in die oben genannte Lötzusatzwerkstoffrille 213 mit Druck eingefüllt wird, kann man vermeiden, dass der Lötzusatzwerkstoff 300 beim Transport sowie bei der Verlagerung abfällt. Dabei entsteht ein Spalt zwischen den Röhren 100 und dem Lötzusatzwerkstoff 300, wie in 6 gezeigt, so dass die Beeinträchtigung des Lötzusatzwerkstoffes 300 beim Einfügen der oben genannten Röhren 100 vermieden werden kann. Dies erweist sich als vorteilhaft, da der Zusammenbau dadurch erleichtert wird.The solder filler groove 213 will, as in the 6 Shown to be larger than the semicircle shaped, thus more than half the outer diameter of the solder filler 300 can be completed. On the above baffle plate 230 become free cuts 231 shaped like in the 2 shown. They serve when filling the solder additive its influence on the opposite point of the above-mentioned Lötzusatzwerkstoffrille 213 to avoid. Because the solder additive 300 in the above-mentioned solder filler groove 213 filled with pressure, one can avoid that the solder additive 300 falls during transport and during relocation. This creates a gap between the tubes 100 and the solder additive 300 , as in 6 shown, so that the impairment of the solder additive 300 when inserting the above tubes 100 can be avoided. This proves to be advantageous because the assembly is facilitated thereby.

Die Lötzusatzwerkstoffrille 213 wird, wie in 6 gezeigt, so platziert, dass die Kreismitte der Lötzusatzwerkstoffrille 213 mehr nach außen hin versetzt ist als der äußere Rand der zusammengefügten Teile zwischen den Röhren 100 und dem Hauptrohr 200, damit der Lötzusatzwerkstoff 300 beim Einschmelzen leicht zur Nahtstelle zwischen den Röhren 100 und dem Hauptrohr 200 fließen kann. Folglich kann der oben genannte Lötzusatzwerkstoff 300 durch die Schwerkraft sowie durch die Kapillarität auf natürliche Art und Weise zum zusammengebauten Teil fließen und die Verbindung somit ermöglichen.The solder filler groove 213 will, as in 6 shown so placed that the circle center of the solder filler groove 213 more outwardly than the outer edge of the joined parts between the tubes 100 and the main pipe 200 so that the solder additive 300 when melted easily to the interface between the tubes 100 and the main pipe 200 can flow. Consequently, the above-mentioned soldering additive can 300 By gravity and by capillarity flow naturally to the assembled part and thus allow the connection.

In der vorliegenden Erfindung wird zusätzlich eine Führungsrille 214 zwischen der genannten Röhreneinsetzöffnung 211 und der Lötzusatzwerkstoffrille 213 ausgebildet. Der oben genannte Lötzusatzwerkstoff 300 fließt über die Führungsrille 214 in die Richtung zwischen den Röhren 100 und dem Hauptrohr 200.In addition, in the present invention, a guide groove 214 between said tube insertion opening 211 and the solder filler groove 213 educated. The above-mentioned solder additive 300 flows over the guide groove 214 in the direction between the tubes 100 and the main pipe 200 ,

D. h., der oben genannte Lötzusatzwerkstoff 300 fließt durch die Hartlötung beim Einschmelzen bei höherer Temperatur auf einmal in großer Menge, so dass der Lötzusatzwerkstoff 300 nicht gleichmäßig auf die genannten Nahtstellen verteilt werden kann. Daher wird eine Führungsrille 214 geformt, durch die die Lötzusatzwerkstoffrille 213 und die Röhreneinsetzöffnung 211 miteinander verbunden werden. Dadurch fließt eine angemessene Menge des Lötzusatzwerkstoffes 300 langsam und leicht um den Berührungsteil zwischen den oben genannten Röhren 100 und den Röhreneinsetzöffnungen 211 herum, so dass eine gleichmäßige Verteilung des Lötzusatzwerkstoffes möglich ist.That is, the above-mentioned soldering additive 300 flows through the brazing during melting at a higher temperature all at once in large quantities, so that the solder additive 300 can not be evenly distributed to the aforementioned interfaces. Therefore, a guide groove 214 shaped, through which the solder filler groove 213 and the tube insertion hole 211 be connected to each other. As a result, a reasonable amount of the solder additive flows 300 slowly and easily around the contact part between the above tubes 100 and the tube insertion holes 211 around, so that a uniform distribution of Lötzusatzwerkstoffes is possible.

Dabei ist es wünschenswert, die genannte Führungsrille 214 so zu konstruieren, dass sie auf der Seite der Lötzusatzwerkstoffsrille 213 enger und auf der Seite der Röhreneinsetzöffnung 211 breiter ist, d. h., dass die Breite der Führungsrille 214 von der Lötzusatzwerkstoffsrille 213 bis hin zur Röhreneinsetzöffnung 211 allmählich größer wird, damit eine angemessene Menge des Lötzusatzwerkstoffes 300 ununterbrochen fließen kann.It is desirable, the said guide groove 214 Construct so that they are on the side of the solder filler groove 213 narrower and on the side of the tube insertion opening 211 wider, that is, the width of the guide groove 214 from the solder additive groove 213 up to the tube insertion opening 211 gradually becomes larger, so that a reasonable amount of the filler material 300 can flow continuously.

D. h., wenn die Größe der Führungsrille 214 gleich bleibt, fließt der Lötzusatzwerkstoff 300 auf einmal in großer Menge. Dadurch treten ununterbrochen Probleme auf, wie z. B. die ungleichmäßige Verteilung des Lötzusatzwerkstoffes an der Verbindungsstelle. Wenn die genannten Führungsrillen 214 auf der Seite der Lötzusatzwerkstoffrille 213 enger und auf der Seite der Röhreneinsetzöffnung 211 breiter ausgebildet sind, dann fließt der geschmolzene Lötzusatzwerkstoff 300 nicht auf einmal in großer Menge heraus, da der Einlass der Führungsrille 214 eng ist. Da der Auslass breit ist, kann die angemessene Menge des Lötzusatzwerkstoffes 300 ununterbrochen und dauerhaft zugeführt werden. Dadurch kann man nicht nur die gesamte Form um den äußeren und inneren Berührungsbereich zwischen der Röhre 100 und der Röhreneinsetzöffnung 211 gleichmäßig verbinden, sondern auch das Aussehen des Verbindungsbereiches verbessern. Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungsrille 214 zwischen der Lötzusatzwerkstoffrille 213 und der Röhreneinsetzöffnung 211 geformt wird.That is, if the size of the guide groove 214 remains the same, the solder additive flows 300 suddenly in large quantities. As a result, uninterrupted problems occur, such. As the uneven distribution of the solder additive at the junction. If the mentioned guide grooves 214 on the side of the solder filler groove 213 narrower and on the side of the tube insertion opening 211 are formed wider, then flows the molten filler metal 300 not at once in large numbers, because the inlet of the guide groove 214 is tight. Because the outlet is wide, the appropriate amount of solder additive can be used 300 be fed continuously and permanently. This not only allows the entire shape around the outer and inner contact area between the tube 100 and the tube insertion hole 211 evenly connect, but also improve the appearance of the connection area. The present invention is characterized in that a guide groove 214 between the solder filler groove 213 and the tube insertion hole 211 is formed.

Obwohl es dabei möglich ist, die oben genannte Führungsrille 214, wie in 5 gezeigt, für einen bestimmten Teil zwischen der oben genannten Röhreneinsetzöffnung 211 und der Lötzusatzwerkstoffrille 213 in Form einer Rille versenkt zu konstruieren, ist es wünschenswert, sie so wie die Röhreneinsetzöffnung 211 durchgehend nach innen hin zu formen.Although it is possible, the above guide groove 214 , as in 5 shown for a particular part between the above-mentioned tube insertion hole 211 and the solder filler groove 213 in the form of a groove, it is desirable to construct it like the tube insertion hole 211 continuous to form inside.

D. h., wenn die Führungsrille 214 nicht versenkt sondern durchgehend gestaltet wird, kann der Lötzusatzwerkstoff, der entlang der Berührungsfläche der Röhreneinsetzöffnung 211 hinunter fließt, nicht nur auf die Außenseite, sondern auch auf die Innenseite des Berührungsbereichs zwischen den Röhreneinsetzöffnungen 211 und den Röhren 100 fließen, so dass die Konstruktionseigenschaften der oben genannten Röhren außerordentlich gesteigert werden können.That is, if the guide groove 214 not countersunk but is designed to be continuous, the solder additive, along the contact surface of the Röhreneinsetzöffnung 211 flows down, not only on the outside, but also on the inside of the contact area between the tube insertion openings 211 and the tubes 100 flow, so that the construction properties of the above-mentioned tubes can be greatly increased.

In der Mitte der oben genannten Röhreneinsetzöffnung 211, wie in 8 gezeigt, wird darüber hinaus eine Erweiterungsrille 211a geformt, und zwar in Form einer Rille, deren gegenüberliegende Teile einer Rille in bestimmten Bereichen gewölbt versenkt sind. Sie verbessert sowohl die Konstruktion der oben genannten Röhren 100 als auch ihre Verbindung. Wenn man eine Erweiterungsrille 211a in einem mittleren Teilbereich der Röhreneinsetzöffnung 211 einbringt – denn dieser Teil stellt löttechnisch einen relativ schwachen Teil dar – so kann dieser Teil viel mehr Lötzusatzwerkstoff 300 aufnehmen, so dass die Berührungsfläche mit den oben genannten Röhren 100 schließlich vergrößert wird, was für eine noch stabilere Konstruktion sorgt.In the middle of the above tube insertion hole 211 , as in 8th In addition, an expansion groove will be shown 211 shaped, and indeed in the form of a groove, the opposite parts of a groove are recessed arched in certain areas. It improves both the construction of the above tubes 100 as well as their connection. If you have an extension groove 211 in a central portion of the tube insertion opening 211 because this part is a relatively weak part in terms of soldering technology, this part can have a lot more solder filler material 300 so that the contact surface with the above tubes 100 finally enlarged, which provides for an even more stable construction.

Nach der vorliegenden Erfindung werden bestimmte abnehmbare Halter 400 um die äußere Zylinderfläche des Hauptrohres angebracht, um eine sichere Abstützung des Hauptrohres 200 beim Einsetzen in den Hartlötungsofen zu gewährleisten.According to the present invention, certain removable holders 400 mounted around the outer cylindrical surface of the main pipe to secure support of the main pipe 200 to ensure when inserting into the brazing furnace.

Die oben genannten Halter 400, wie in 2 oder 7 gezeigt, bestehen aus einem Stützteil 410 zur Einhüllung eines Teils des Hauptgehäuses 220, das seinerseits ein Bestandsteil des Hauptrohres 200 ist, und einem an der äußeren Seite des Stützteils verbundenen Befestigungsteil mit mehreren Befestigungslöchern 421. Mit dem Stützteil 410 des Halters kann man verschiedene zu befestigende Teilmaterialien wie z. B. Kühlmittelröhren u. a. verbinden.The above holders 400 , as in 2 or 7 shown, consist of a support member 410 for wrapping a part of the main body 220 , which in turn is an integral part of the main pipe 200 is, and a connected to the outer side of the support member fastening member having a plurality of mounting holes 421 , With the support part 410 the holder can be attached to various parts such as z. B. connecting coolant tubes and others.

Der oben genannte Stützteil 410 besteht aus einem Kopplungsteil 411, der eine dem Verbindungsteil 222 des Hauptrohres 200 entsprechende Form aufweist, einem 1. Stützteil 412, das sich zu einer Seite des Kopplungsteils 411 verlängert und ein Ende vom Flachteil 221 des Hauptgehäuses 220 stützt, sowie einem 2. Stützteil 413, das sich zu der anderen Seite des Kopplungsteils 411 verlängert und das andere Ende vom Flachteil 221 des Hauptgehäuses 220 stützt. Am Ende des 1. oder 2. Stützteils wird ein Arretierungsteil 414 mit einem an einem Ende der Hauptplatte 210 angeordneten Haken 414a konstruiert.The above support part 410 consists of a coupling part 411 , one of the connecting part 222 of the main pipe 200 corresponding shape, a 1st support part 412 extending to one side of the coupling part 411 extended and one end of the flat part 221 of the main housing 220 supports, as well as a 2nd support part 413 that is to the other side of the coupling part 411 extended and the other end of the flat part 221 of the main housing 220 supports. At the end of the 1st or 2nd support part is a locking part 414 with one at one end of the main plate 210 arranged hooks 414a constructed.

Auf dem Arretierungsteil 414 wird außerdem eine Ablaufrille 414b konstruiert, die den Lötzusatzwerkstoff 300 nach außen ablaufen lässt. Da das Arretierungsteil 414 den Lötzusatzwerkstoff 300 verdeckt, entsteht ein Temperaturunterschied zwischen dem von dem Arretierungsteil 414 verdeckten Teil und dem nicht verdeckten Teil, was dazu führen kann, dass der oben genannte Lötzusatzwerkstoff 300 nicht gleichmäßig geschmolzen werden kann. Um dies zu vermeiden, wird der nicht benötigte Teil, nämlich der mittlere Bereich des Arretierungsteils 414, zur Vermeidung des Temperaturunterschieds teilweise entfernt, während der übrig bleibende Teil an einem Ende der oben genannten Hauptplatte 210 gehängt wird und das Hauptrohr 200 stützt.On the locking part 414 also becomes a drain groove 414b designed to be the solder filler 300 expire to the outside. Because the locking part 414 the solder additive 300 obscured, a temperature difference arises between that of the locking part 414 concealed part and the uncovered part, which can lead to the above-mentioned soldering filler 300 can not be melted evenly. To avoid this, the unnecessary part, namely the central region of the locking part 414 Partially removed to avoid the temperature difference, while the remaining part at one end of the above main plate 210 is hanged and the main pipe 200 supports.

An dem oben genannten Halter 400 wird, wie in 7 gezeigt, darüber hinaus eine Elastizitätsrille 415 konstruiert, die beim Verbinden mit dem Hauptgehäuse 220 für Elastizität sorgt. Die genannte Elastizitätsrille 415 wird auf der Innenseite des Grenzbereichs zwischen dem Kopplungsteil 411 und dem Stützteil 412 bzw. 413 so geformt, dass ein Teil der Gesamtdicke gesenkt wird. Durch die unterschiedliche Dicke entsteht eine angemessene Elastizität, was eine abnehmbare d. h. eine einfachere Befestigung mit dem Hauptgehäuse 220 ermöglicht.On the above holder 400 will, as in 7 In addition, a elasticity groove 415 constructed when connecting to the main body 220 ensures elasticity. The said elasticity groove 415 becomes on the inside of the boundary between the coupling part 411 and the support part 412 respectively. 413 shaped so that a part of the total thickness is lowered. Due to the different thickness creates an adequate elasticity, which is a removable ie a simpler attachment to the main body 220 allows.

Nach dem Einsetzen des Lötzusatzwerkstoffes oder des plattenförmigen Lötzusatzwerkstoffes zwischen dem Hauptgehäuse 220 und dem Halter 400 werden das Hauptgehäuse 220 und der Halter 400 durch die Schmelzung des Lötzusatzwerkstoffes hartgelötet.After inserting the solder additive or the plate-shaped solder additive between the main housing 220 and the holder 400 become the main body 220 and the holder 400 Brazed by the fusion of the solder additive.

Um den Halter 400 an dem oben genannten Hauptgehäuse 220 einzurichten, wird der Lötzusatzwerkstoff nach dem herkömmlichen Verfahren in einer vorläufigen Befestigung des Halters an dem Hauptrohr anhand eines besonderen Befestigungsmittels wie etwa Schraubbolzen u. ä. zwischen dem Hauptgehäuse und dem Halter 400 eingesetzt und durch Hartlötung der oben genannten Röhren zusammen hart verlötet. Im Gegensatz dazu ermöglicht die vorliegende Erfindung die einfachere Befestigung des Halters 400 am Hauptrohr 200, so dass der Halter ohne ein besonderes Befestigungsmittel wie bisher befestigt wird.To the holder 400 on the above main body 220 is set up, the solder additive according to the conventional method in a provisional fastening of the holder to the main pipe by means of a special fastening means such as bolts u. Ä. Between the main body and the holder 400 used and brazed together by brazing the above tubes together. In contrast, the present invention allows for easier attachment of the holder 400 at the main pipe 200 so that the holder is fastened without a special fastener as before.

Im Folgenden werden die Verfahren für eine Hartlötverbindung von dem mit Rillen für den Lötzusatzwerkstoff versehenen Hauptrohr 200 für den Wärmetauseher nach der vorliegenden Erfindung erläutert.The following are the methods for a braze joint from the main pipe provided with grooves for the brazing filler 200 for the heat exchanger according to the present invention.

9 ist eine Zeichnung des Arbeitsablaufes, die das Verfahren einer Hartlötverbindung zwischen dem Hauptrohr und den Röhren des Wärmetauschers nach der vorliegenden Erfindung zeigt. 9 Fig. 3 is a drawing of the operation showing the procedure of a braze joint between the main pipe and the tubes of the heat exchanger according to the present invention.

Das Verfahren für eine Hartlötverbindung von dem mit den Lötzusatzwerkstoffrillen 213 versehenen Hauptrohr 200 des Wärmetauschers nach der vorliegenden Erfindung besteht aus folgenden Schritten, nämlich aus dem Schritt, in dem das mit den Lötzusatzwerkstoffrillen 213 versehene Hauptrohr 200 durch das Press- oder Ziehverfahren umgeformt wird; aus dem Schritt, in dem die Röhreneinsetzöffnungen 211 mit ihren versenkten Führungsrillen oder durchbohrten Führungsrillen und Schwallblecheinsetzöffnungen 212 für das Schwallblech 230 hergestellt werden; aus dem Schritt, in dem das mit Freischnitten 231 versehene Schwallblech 230 in die Schwallblecheinsetzöffnungen 212 für das Schwallblech am Hauptrohr 200 miteinander verbunden werden, aus dem Schritt, in dem der Lötzusatzwerkstoff 300 in die Lötzusatzwerkstoffrillen 213 des oben genannten Hauptrohres 200 eingesetzt wird; aus dem Schritt, in dem der Halter 400 mit den Ablaufrillen 414b mit dem oben genannten Hauptrohr 200 zusammengebaut wird; aus dem Schritt, in dem die Röhren 100 in die Röhreneinsetzöffnungen 211 des Hauptrohres 200 eingebaut werden, und aus dem Schritt, in dem der Verbindungsbereich zwischen dem Hauptrohr 200 und den Röhren 100 durch das Schmelzen des Lötzusatzwerkstoffes 300 verbunden wird.The process for a braze joint from that with the braze filler grooves 213 provided main pipe 200 of the heat exchanger according to the present invention consists of the following steps, namely the step in which the with the Lötzusatzwerkfrillen 213 provided main pipe 200 is formed by the pressing or drawing process; from the step in which the tube insertion openings 211 with their countersunk guide grooves or pierced guide grooves and baffle insertion holes 212 for the baffle plate 230 getting produced; from the step in which the with cutouts 231 provided baffle plate 230 into the baffle insertion holes 212 for the baffle plate on the main pipe 200 be joined together, from the step in which the solder additive 300 into the solder filler grooves 213 of the above main pipe 200 is used; from the step, in which the holder 400 with the drainage grooves 414b with the above main pipe 200 is assembled; from the step in which the tubes 100 into the tube insertion openings 211 of the main pipe 200 be installed, and out of the step in which the connection area between the main pipe 200 and the tubes 100 by melting the solder additive 300 is connected.

Im Folgenden werden die Hartlötverbindungsverfahren nach der vorliegenden Erfindung konkreter betrachtet.In the following, the brazing joining methods according to the present invention will be considered more concretely.

1. SchrittStep 1

Das aus Aluminium oder Aluminiumzusammensetzungen/-legierungen hergestellte Hauptrohr 200 wird durch ein Press- oder Ziehverfahren umgeformt, wobei die Lötzusatzwerkstoffrillen 213 für den Lötzusatzwerkstoff 300 bei der Umformung einseitig oder beiderseitig länglich auf der Zusammenbaufläche geformt werden.The main pipe made of aluminum or aluminum compositions / alloys 200 is formed by a pressing or drawing process, wherein the Lötzusatzwerkstoffrillen 213 for the solder additive 300 be formed on one side or mutually oblong on the assembly area during the forming.

2. Schritt2nd step

Um den Zusammenbau der Röhren 100 auf die Zusammenbaufläche des Hauptrohres 200 zu ermöglichen, werden die Röhreneinsetzöffnungen 211 mit ihren versenkten Führungsrillen oder durchbohrten Führungsrillen und die Schwallblecheinsetzöffnungen 212 für das Schwallblech, wo das Schwallblech 230 zur Bildung der Flüssigkeitsbahn innerhalb des Hauptrohres eingebaut wird, durch eine Presse bearbeitet und in einem angemessenen Abstand angeordnet auf der Zusammenbaufläche des Hauptrohres 200 geformt.To assemble the tubes 100 on the assembly area of the main pipe 200 to enable the tube insertion openings 211 with their recessed guide grooves or pierced guide grooves and the baffle insertion holes 212 for the baffle, where the baffle plate 230 is installed to form the liquid path within the main pipe, processed by a press and arranged at an appropriate distance on the assembly surface of the main pipe 200 shaped.

Dabei ist es wünschenswert, die genannten Führungsrillen 214 so zu konstruieren, dass die Breite der Führungsrille 214 von der Lötzusatzwerkstoffrille 213 bis zur Röhreneinsetzöffnung 211 hin allmählich größer wird, um so eine angemessene Menge des Lötzusatzwerkstoffes 300 leichter fließen zu lassen und um den Lötzusatzwerkstoff in dem gesamten Berührungsbereich der oben genannten Röhren 100 und Röhreneinsetzöffnungen gleichmäßig verteilt übertragen zu können. In der Mitte der oben genannten Röhreneinsetzöffnung 211 wird darüber hinaus eine Erweiterungsrille 211a geformt, und zwar in Form einer versenkten Rille, deren gegenüberliegende Teile in bestimmten Bereichen gewölbt sind, und zwar so geformt, dass sich beim Fluss des oben genannten Lötzusatzwerkstoffes 300 bei der Schmelzung die Verbindungsflächen mit den Röhren 100 vergrößern.It is desirable, the said guide grooves 214 to construct so that the width of the guide groove 214 from the solder filler groove 213 to the tube insertion opening 211 gradually becomes larger, so a reasonable amount of the solder additive 300 easier to flow and around the solder additive in the entire contact area of the above-mentioned tubes 100 and tube insertion openings to be transmitted evenly distributed. In the middle of the above tube insertion hole 211 Beyond that becomes an expansion groove 211 formed, in the form of a recessed groove, the opposite parts are curved in certain areas, and shaped so that in the flow of the above-mentioned solder additive 300 at fusion the connecting surfaces with the tubes 100 enlarge.

3. Schritt3rd step

In die Schwallblecheinsetzöffnungen 212 für das Schwallblech auf der Zusammenbaufläche des Hauptrohres 200 wird das Schwallblech 230 zur Bildung der Flüssigkeitsbahn eingesetzt und zusammengebaut. An dem oben genannten Schwallblech 230 wird ein Freischnitt 231 zur Vermeidung der Beeinträchtigung beim Einfüllen des Lötzusatzwerkstoffes 300 auf der gegenüberliegenden Stelle der oben genannten Lötzusatzwerkstoffrille 213 geformt.Into the baffle insertion holes 212 for the baffle on the assembly area of the main pipe 200 becomes the baffle 230 used to form the liquid web and assembled. On the above baffle plate 230 will be a free cut 231 to avoid the interference during filling of the solder additive 300 on the opposite side of the above-mentioned Lötzusatzwerkstoffrille 213 shaped.

4. Schritt4th step

Die Hauben 240 werden an das jeweilige Ende des Hauptrohres 200, wo das Schwallblech 230 zur Bildung der Flüssigkeitsbahn eingebaut ist, angebracht.The hoods 240 be at the respective end of the main pipe 200 where the baffle plate 230 installed to form the fluid path, attached.

5. Schritt5th step

In die Lötzusatzwerkstoffrillen 213 für den Lötzusatzwerkstoff des Hauptrohres 200 wird entweder der Lötdraht 310, der bei Hartlötung die Rolle des Lötzusatzwerkstoffes 300 ausübt, unter Druck eingesetzt oder die Lötpaste 320 in einer Pulverform eingefüllt und getrocknet.Into the solder filler grooves 213 for the filler metal of the main pipe 200 becomes either the solder wire 310 In brazing, the role of solder filler 300 exerts pressure or solder paste 320 filled in a powder form and dried.

6. Schritt6th step

Die Röhren 100, das Hauptrohr 200, die Heizrippen (nicht gezeichnet), die Seitenplatten (nicht gezeichnet) u. a. als Bestandteile des Kondensators vom Wärmetauscher H werden zusammengebaut. An das Hauptrohr 200 wird der Halter 400 zur Befestigung angebaut, wobei ein plattenförmiger Lötzusatzwerkstoff zur Hartlötung eingefügt wird. An dem genannten Halter 400 wird das Arretierungsteil 414 geformt, um an einem Ende der Lötzusatzwerkstoffrille 213 befestigt werden zu können. Auf dem oben genannten Arretierungsteil wird eine Ablaufrille 414b geformt, um den oben genannten Lötzusatzwerkstoff 300 nach Außen zu führen. Beim Zusammenbau des oben genannten Halters 400 werden die beiden Enden des Arretierungsteils 414 in ein Ende der Lötzusatzwerkstoffrille 213 hineingesteckt.The tubes 100 , the main pipe 200 , the heating ribs (not shown), the side plates (not shown), inter alia, as components of the condenser from the heat exchanger H are assembled. To the main pipe 200 becomes the holder 400 grown for attachment, wherein a plate-shaped soldering additive is inserted for brazing. On the said holder 400 becomes the locking part 414 shaped to at one end of the solder filler groove 213 to be attached. On the above-mentioned locking part becomes a drain groove 414b shaped to the above soldering filler 300 to lead to the outside. When assembling the above holder 400 become the two ends of the locking part 414 into one end of the solder filler groove 213 put into it.

7. Schritt7th step

Vor dem Einsetzen des zusammengebauten Wärmetauschers H in den Hartlötungsofen wird das Flussmittel (flux) zur Hartlötung verteilt. Dabei ist es wünschenswert, das Flussmittel auf die hartzulötenden Teile des Hauptrohres 200 und der Röhren 100 sowie auf die hartzulötenden Teile der Röhren und der Heizrippen zu verteilen.Prior to inserting the assembled heat exchanger H into the brazing furnace, the flux is distributed for brazing. It is desirable to apply the flux to the parts of the main pipe to be brazed 200 and the tubes 100 as well as on the hard-to-solder parts of the tubes and the heating ribs.

8. Schritt8th step

Die Feuchtigkeit des Flussmittels, das auf die hartzulötenden Teile des Hauptrohres 200 und der Röhren 100 sowie auf die hartzulötenden Teile der Röhren und der Heizrippen verteilt worden ist, wird durch Austrocknen beseitigt.Moisture of the flux acting on the parts of the main pipe to be brazed 200 and the tubes 100 and distributed to the parts of the tubes and the heating ribs to be brazed, is removed by drying.

9. Schritt9th step

Setzt man den zusammengebauten Wärmetauscher H nach dem Trocknen des Flussmittels in den Hartlötungsofen mit einer Temperatur von ca. 600 Grad ein, wird der Lötzusatzwerkstoff 300 geschmolzen. Der geschmolzene Lötzusatzwerkstoff fließt aufgrund der Schwerkraft sowie der Kapillarität zu dem zusammengebauten Berührungsbereich zwischen dem Hauptrohr 200 und den Röhren 100. Die beiden zusammengebauten Teile werden durch Hartlötung verbunden. Dabei wird der in das Hauptrohr 200 eingefügte und damit fest verbundene Lötzusatzwerkstoff 300 nach oben hin gerichtet positioniert, wobei der zusammengebaute Wärmetauscher H mit Hilfe des oben genannten Halters 400 im Ofen sicher befestigt wird.Substituting the assembled heat exchanger H after drying the flux in the brazing furnace at a temperature of about 600 degrees, the soldering filler material 300 melted. The molten solder additive flows by gravity and capillarity to the assembled contact area between the main pipe 200 and the tubes 100 , The two assembled parts are connected by brazing. It will be in the main pipe 200 inserted and thus firmly bonded solder additive 300 positioned upward, wherein the assembled heat exchanger H using the above holder 400 securely fastened in the oven.

Der Vorteil gemäß der vorliegenden Erfindung liegt auf der Hand, denn das Zusammenbauteil des Hauptrohres 200 und der Röhren 100 ist viel leichter durch Hartlötung zu verbinden. Da die Hartlötung einfacher auszuführen ist, hat man schließlich auch den Vorteil, die Konstruktion sowie Verbindung zwischen dem Hauptrohr 200 und den Röhren 100 zu verbessern.The advantage according to the present invention is obvious, because the assembly part of the main pipe 200 and the tubes 100 is much easier to connect by brazing. Since the brazing is easier to do, you finally have the advantage of the construction and connection between the main pipe 200 and the tubes 100 to improve.

Nach der vorliegenden Erfindung wird das Hauptrohr 200 durch Press- oder Ziehverfahren umgeformt. Dadurch kann man Materialkosten sparen, was sich als ein Vorteil erweist. Außerdem wird ein preisgünstiger Lötdraht 310 oder Lötpaste 320 als ein Lötzusatzwerkstoff verwendet, um das Hauptrohr 200 und die Röhren 100 zu verbinden. Dadurch sieht das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung außerdem die Vorteile vor, die Herstellungskosten des Lötzusatzwerkstoffes zu senken und die Fehlerquote der Hartlötung bei der Hartlötverbindung vom strukturellen Aspekt her enorm zu verringern.According to the present invention, the main pipe 200 formed by pressing or drawing process. This can save material costs, which proves to be an advantage. In addition, a cheaper solder wire 310 or solder paste 320 used as a solder additive to the main pipe 200 and the tubes 100 connect to. Thereby, the method according to the present invention also provides the advantages of reducing the manufacturing cost of the solder additive and of greatly reducing the error rate of brazing in the brazed joint from a structural point of view.

Anhand der Ausführungsbeispiele wurde die vorliegende Erfindung zwar ausführlich erläutert, aber der Bereich der vorliegenden Erfindung beschränkt sich nicht auf die speziellen Ausführungsbeispiele, sondern ist nach dem beigefügten Anspruchsbereich der Patentschrift auszulegen. Wer in diesem technischen Bereich allgemein übliche Kenntnisse hat, versteht, dass viele Ausbesserungen und Änderungen möglich sind, ohne von dem Bereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.Although the present invention has been described in detail with reference to the embodiments, the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments, but is construed in accordance with the appended claims of the specification. Those of ordinary skill in the art understand that many touch-ups and changes are possible without departing from the scope of the present invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

HH: Wärmetauscher,Heat exchanger,
100100: Röhre,Tube,
200200: Hauptrohr,Main pipe,
210210: Hauptplatte,Main plate,
211211: Röhreneinsetzöffnung,Röhreneinsetzöffnung,
211a211: Erweiterungsrille,Enhancements groove
212212: SchwallblecheinsetzsöffnungSchwallblecheinsetzsöffnung
213213: Lötzusatzwerkstoffrille,Lötzusatzwerkstoffrille,
214214: Führungsrillenguide grooves
220220: Hauptgehäuse,Main body,
221221: Flachteil,Flat part,
222222: Verbindungsteil,Connecting part,
230230: Schwallblech,Baffle,
231231: Freischnitte,Cutouts,
240240: Haube,Hood,
300300: Lötzusatzwerkstoff,filler alloy
310310: Lötdraht,solder wire,
320320: Lötpastesolder paste
400400: Halter,Holder,
410410: Stützteil,Supporting part,
411411: Kopplungsteil,Coupling part,
412-1412-1: Stützteil,Supporting part,
413-2413-2: Stützteil,Supporting part,
414414: Arretierungsteil,arresting,
414a414a: Haken,Hook,
414b414b: Ablaufrille.Ditch.
415415: Elastizitätsrille,Elasticity groove
421421: Befestigungslöcher.Mounting holes.

Claims

Vertical main pipe ( 200 ) of a heat exchanger for motor vehicles with elongated tube insertion openings ( 211 ) for tubes ( 100 ), wherein in each case in the middle of the tube insertion opening ( 211 ) arched recessed expansion grooves ( 211 ) are present, with on both longitudinal sides along the entire longitudinal side of the main tube ( 200 ) parallel Lötzusatzwerkstoffrillen ( 213 ), wherein the solder filler material grooves ( 213 ) perpendicular to the tube insertion openings ( 211 ) and the tube insertion openings ( 211 ) between the solder filler material grooves ( 213 ), wherein the tube insertion openings ( 211 ) at both longitudinal ends guide grooves ( 214 ), which extend into the solder filler material grooves ( 213 ).

Main pipe according to claim 1, characterized in that the guide groove ( 214 ) between the tube insertion opening ( 211 ) and the solder filler groove ( 213 ) is designed in the form of a recessed groove and that the width of the guide groove ( 214 ) from the solder filler groove ( 213 ) to the tube insertion opening ( 211 ) gradually increased.

Main pipe according to claim 1, characterized in that the guide groove ( 214 ) between the tube insertion opening ( 211 ) and the solder filler groove ( 213 ) is designed through or pierced and that the width of the guide groove ( 214 ) from the solder filler groove ( 213 ) to the tube insertion opening ( 211 ) gradually increased.

Main pipe according to claim 1, characterized in that the filler filler metal groove ( 213 ) is shaped larger than a semicircle and that one Soldering additive ( 300 ) in the solder filler groove ( 213 ), a circular solder wire ( 310 ).

Main pipe according to claim 1, characterized in that the filler filler metal groove ( 213 ) is formed larger than a semicircle and that the filler material ( 300 ) as a semicircular solder paste ( 320 ) into the solder filler groove ( 213 ) is stuffed and dried.

Main pipe according to claim 4 or 5, characterized in that the circle center of the filler filler metal groove ( 213 ) more outwardly than the outer edge of the assembled part between the tube insertion openings ( 211 ) and the tubes ( 100 ) and that a certain gap between the tubes ( 100 ) and the solder additive ( 300 ) arises.

Main pipe according to claim 1, characterized in that the main pipe ( 200 ) additionally with baffle plate insertion openings ( 212 ) into which a baffle plate ( 230 ) is fitted, equipped and that Freischnitte ( 231 ) on the baffle plate ( 230 ) for filling the filler material ( 300 ) on the opposite side of the solder filler groove ( 213 ) are formed.

Main pipe according to claim 1, characterized in that the main pipe ( 200 ) from a main plate ( 210 ), the assembly area with the tubes ( 100 ) and a main housing ( 220 ) located at both ends of the main plate ( 210 ), and that removable holders ( 400 ) are installed.

Main pipe according to claim 8, characterized in that the main housing ( 220 ) from a pair of flat parts ( 221 ), which extends over the two ends of the main plate ( 210 extended), and a crescent-shaped connecting part ( 222 ), which the flat parts ( 221 ) and that the holder ( 400 ) from a coupling part ( 411 ), which comprises a part of the main housing, a first support part ( 412 ) which extends to one side of a coupling part ( 411 ) and one end of the flat part ( 221 ) of the main housing ( 220 ) and a second support part ( 413 ) extending to the other side of the coupling part ( 411 ) and the other end of the flat part ( 221 ) of the main housing ( 220 ) as well as a locking part ( 414 ) attached to one of the abovementioned support parts ( 412 ) ( 413 ) is arranged.

Main pipe according to claim 9, characterized in that a drainage groove ( 414b ) on the locking part ( 414 ) is arranged.

Main pipe according to claim 9, characterized in that an elasticity groove ( 415 ) on the inside of the boundary between the coupling part ( 411 ) and the support part ( 412 ) ( 413 ) is additionally attached.