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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektronische Vorrichtung
zur Steuerung von Kunststoff-Spritzgussformen.
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Insbesondere
bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine elektronische Vorrichtung
zur Steuerung der Zufuhr von Elektroenergie in Kunststoff-Spritzgussformen
sowie auf eine Kunststoff-Spritzgussform, die eine solche Vorrichtung
umfasst.
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Wie
bekannt ist, umfassen Kunststoff-Spritzgussformen normalerweise
mindestens zwei Metallschalen, die zyklisch gegeneinander verschlossen werden
und dazu ausgestaltet sind, an der Passungsfläche einen geschlossenen Hohlraum,
der ein negatives Abbild der Form des zu gießenden Kunststoffgegenstandes
erstellt, zu bilden; und eine Einspritzvorrichtung, auch bekannt
als "Warmkanalvorrichtung" zum Einspritzen
von flüssigem
Kunststoffmaterial und zum Einfüllen
des Kunststoffmaterials in kontrollierter Art und Weise in den zentralen
Formhohlraum.
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Insbesondere
ist die Warmkanalvorrichtung innerhalb einer in einer der beiden
Metallschalen der Form gebildeten Auflagefläche aufgenommen und umfasst
im Wesentlichen einen hohlen Metallkörper, als "Warmkammer" bekannt, der kontinuierlich mit flüssigem Kunststoffmaterial
befüllt
wird; eine Anzahl von Injektoren, die sich von der "Warmkammer" erstrecken und dazu
ausgestaltet sind, den Ausfluss des Kunststoffmaterials zum zentralen
Formhohlraum zu regulieren; und eine Anzahl elektrischer Heizeinheiten,
die entsprechend entlang der durch die "Warmkammer" und die Injektoren definierte Warmkanal-Vorrichtungsschale
zum Joule-Aufheizen des Kunststoffmaterials innerhalb der Warmkanal-Vorrichtung
angeordnet sind.
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Anders
ausgedrückt,
ist die Schale der Warmkanalvorrichtung in eine Anzahl unabhängiger elektrisch
beheizter Sektionen unterteilt, von denen jede eine entsprechende
elektrische Heizeinheit aufnimmt und von dieser beheizt wird.
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Jede
Heizeinheit umfasst üblicherweise
einen Widerstand, der entsprechend innerhalb der Schale der Warmkanalvorrichtung,
d. h. in der "Warmkammer" oder einem der die
Warmkanalvorrichtung bildenden Injektoren platziert ist, sowie ein nahe
am Widerstand platziertes Thermopaar, um die Temperatur des Abschnitts
der Warmkanalvorrichtung um den Widerstand herum in Echtzeit zu
messen.
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Diese
Temperatur ist offensichtlich direkt abhängig von der Menge der Stromwärme, die
vom Widerstand erzeugt und durch Weiterleitung an die Metallschale
der Warmkanalvorrichtung und an das Kunststoffmaterial innerhalb
der Warmkanalvorrichtung übertragen
wird. Die vom Widerstand erzeugte Stromwärme wird tatsächlich eingesetzt,
um das Kunststoffmaterial in der Warmkanalvorrichtung in einen flüssigen bzw.
halbfesten Zustand zu versetzen und darin zu halten.
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Schließlich umfassen
bekannte Kunststoff- Spritzgussformen
eine zentrale Steuereinheit zur Temperaturregelung, die unabhängig dem
Widerstand jeder Heizeinheit Elektroenergie zuführt, um die Temperatur jeder
elektrisch beheizten Sektion der Warmkanalvorrichtung bei einem
in Abhängigkeit
von der elektrisch beheizten Sektion vorbestimmten Bezugswert zu
halten.
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Insbesondere
umfasst die zentrale Steuereinheit zur Temperaturregelung eine Anzahl
unabhängiger
Elektroenergiemodule, wovon jedes mit dem Thermopaar und dem Widerstand
einer entsprechenden Heizeinheit verbunden ist und in Abhängigkeit
von Signalen des entsprechenden Thermopaares sofort die Zufuhr von
Elektroenergie an den Widerstand reguliert, um so die Temperatur
des Abschnitts der Warmkanalvorrichtung nahe am Widerstand auf einem
vorbestimmten Bezugswert, der zuvor in der zentralen Steuereinheit
gespeichert wurde, zu halten.
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Die
Unzuverlässigkeit
der oben angeführten Lösung wird
darin offensichtlich, dass der Ausfall auch nur eines Widerstandes
den Betrieb der Warmkanalvorrichtung insgesamt beeinträchtigt,
und Fehler beim Erwärmen
auch nur eines kleinen Abschnitts der Metallschale der Warmkanalvorrichtung
führen zu
einem Absetzen des Kunststoffmaterials innerhalb dieses Abschnitts
und somit zum Abschneiden des Materialflusses zum zentralen Formhohlraum.
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In
den letzten Jahren sind, um den oben genannten Nachteil zu beseitigen,
ausfallsichere Warmkanalvorrichtungen erfunden worden, bei denen
jede Heizeinheit zwei unabhängige
Widerstände
umfasst, die nahe beieinander in der Schale der Warmkanalvorrichtung
platziert sind, sowie zwei Thermopaare, die nahe an einem entsprechenden
Widerstand der Heizeinheit platziert sind, um beiden Thermopaaren das
Messen der Temperatur um die beiden Widerstände herum zu ermöglichen.
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In
diesem Fall ist jede Heizeinheit der Warmkanalvorrichtung mit zwei
separaten Elektroenergiemodulen der zentralen Steuereinheit zur
Temperaturregelung verbunden, die abwechselnd aktiviert werden,
so dass sich einer der beiden Widerstände der Heizeinheit immer in
einem Zustand befindet, das Kunststoffmaterial lokal im flüssigen Zustand
zu halten. Das Umschalten von einem Energiemodul auf das andere
wird durch die zentrale Steuereinheit mittels Steuerlogik, die jegliche
Funktionsstörung
des Hauptwiderstandes und/oder Hauptthermopaares einer jeden Heizeinheit
erfasst, gesteuert.
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Ausfallsichere
Warmkanalvorrichtungen haben, obwohl sie sehr zuverlässig sind,
den entscheidenden Nachteil, dass sie zentrale Steuereinheiten zur
Temperaturregelung erfordern, bei denen die Anzahl der Elektroenergiemodule
doppelt so hoch wie in den elektrisch beheizten Sektionen der Warmkanalvorrichtung
ist.
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Was
unglücklicherweise
in starken Anstieg der Beschaffungskosten der Form resultiert: Tatsächlich sind
die Elektroenergiemodule der kostspieligste Teil der zentralen Steuereinheit
zur Temperaturregelung, wobei die Kosten im Verhältnis zur Anzahl der Energiemodule
steigen, oft sogar bis zu einem Ausmaß, dass sie mit denen einer
ausfallsicheren Warmkanalvorrichtung insgesamt vergleichbar sind.
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Zur
Senkung der Kosten der zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung
wurden in den letzten Jahren Zweikanal-Elektroenergiemodule eingeführt, die
mit beiden Widerständen
und beiden Thermopaaren der Heizeinheit verbunden sind und die beiden
Widerstände
basierend auf elektrischen Signalen von den beiden Thermopaaren
betreiben.
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Diese
Lösung
brachte jedoch keine wirkliche Reduzierung der Kosten hervor auf
Grund der zur gleichzeitigen Steuerung von zwei Widerständen und zwei
Thermopaaren erforderlichen Steuerelektronik, welche die Zweikanal-Elektroenenergiemodule
wesentlich teurer werden lässt
als handelsübliche
Typen, sowie auf Grund dessen, dass die Zweikanal-Typen sich nicht
als so zuverlässig
erwiesen wie die handelsüblichen
Einkanal-Elektroenergiemodule.
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Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kunststoff-Spritzgussform
bereitzustellen, die ausgestaltet ist, denselben Grad an Zuverlässigkeit
wie ausfallsichere Systeme bereitzustellen, allerdings mit geringerem
Kostenaufwand im Vergleich zu den bekannten Lösungen.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine elektronische Vorrichtung zur Steuerung von
Kunststoff-Spritzgussformen
bereitgestellt, wie in Anspruch 1 und in den direkt oder indirekt
von Anspruch 1 abhängigen
Ansprüchen
beansprucht.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird ebenfalls eine wie in Anspruch 7 beanspruchte Kunststoff-Spritzgussform
bereitgestellt.
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Die
vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung,
worin aus Gründen
der Klarheit Teile ausgelassen wurden, beschrieben werden, die schematisch
eine Kunststoff-Spritzgussform, die mit einer elektronischen Vorrichtung
zur Steuerung von Kunststoff-Spritzgussformen gemäß der Lehre
der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist, darstellt.
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Die
Zahl 1 zeigt insgesamt eine elektronische Vorrichtung zur
Steuerung von Kunststoff-Spritzgussformen, und insbesondere für eine Verbindung
zu einer Kunststoff-Spritzgussform 2 ausgestaltet,
die mindestens zwei Metallschalen 3 (in der Zeichnung ist
nur eine dargestellt), die zyklisch gegeneinander verschlossen werden
und dazu ausgestaltet sind, an der Passungsfläche einen geschlossenen Hohlraum,
der ein negatives Abbild der Form des zu gießenden Kunststoffgegenstandes
erstellt, zu bilden. Die Form 2 umfasst ebenfalls eine Einspritzvorrichtung 4,
auch bekannt als "Warmkanalvorrichtung" zum Einspritzen
von flüssigem
Kunststoffmaterial und zum Einfüllen
des Kunststoffmaterials in kontrollierter Art und Weise in den von
den zwei Schalen 3 gebildeten Hohlraum.
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Insbesondere
ist die Einspritzvorrichtung 4 innerhalb einer in einer
der beiden Metallschalen 3 der Form 2 gebildeten
Auflagefläche
auf der gegenüberliegenden
Seite der Passungsfläche
mit der anderen Schale aufgenommen und umfasst im Wesentlichen einen
hohlen Metallkörper 5,
als "Warmkammer" bekannt, der kontinuierlich
mit flüssigem
Kunststoffmaterial befüllt
wird; einen oder mehrere Injektoren 6, die sich von dem
hohlen Metallkörper 5 zu
dem zentralen Hohlraum der Schalen 3 erstrecken und dazu ausgestaltet
sind, den Ausfluss des Kunststoffmaterials in den Hohlraum zu regulieren
sowie eine Anzahl elektrischer Heizeinheiten 7, die entsprechend
entlang der durch den hohlen Metallkörper 5 und die Injektoren 6 definierten
Einspritzvorrichtungsschale zum Joule-Aufheizen des Kunststoffmaterials
innerhalb der Einspritzvorrichtung 4 angeordnet sind.
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Anders
ausgedrückt,
ist die Schale der Flüssigkunststoff-Einspritzvorrichtung 4 in
eine Anzahl unabhängiger
elektrisch beheizter Sektionen unterteilt, von denen jede eine entsprechende
elektrische Heizeinheit 7 aufnimmt und von dieser beheizt
wird.
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Der
hohle Metallkörper 5 und
die Injektoren 6 sind allgemein bekannte Vorrichtungen
in der Industrie und werden daher nicht detailliert beschrieben.
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Andererseits
umfasst jede Heizeinheit 7 zwei unabhängige Widerstände 8 und 9,
die nahe beieinander innerhalb der Schale der Einspritzvorrichtung 4 eingebettet
sind und zwei unabhängige
Thermopaare 10 und 11, oder andere ähnliche
Temperaturfühler, von
denen jedes/jeder nahe an einem entsprechenden Widerstand 8, 9 der
Heizeinheit 7 angeordnet ist, um beide Thermopaare 10, 11 der
Heizeinheit 7 zu befähigen,
sofort die Temperatur um die Widerstände 8 und 9 herum
zu messen.
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Mit
anderen Worten, die Thermopaare 10 und 11 jeder
Heizeinheit 7 der Einspritzvorrichtung 4 sorgen
beide für
ein sofortiges Messen der Temperatur der elektrisch beheizten Sektion
der Einspritzvorrichtung 4, worin die Heizeinheit 7 aufgenommen
ist.
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In
dem dargestellten Beispiel ist die Schale der Einspritzvorrichtung 4 in
vier unabhängige
elektrisch beheizte Sektionen unterteilt, von denen jede eine entsprechende
elektrische Heizeinheit 7 aufnimmt und von dieser offensichtlich
beheizt wird.
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Mit
Bezug auf die beigefügte
Zeichnung umfasst die Form 2 ebenfalls eine zentrale Steuereinheit zur
Temperaturregelung 12, die unabhängig den Heizeinheiten 7 der
Einspritzvorrichtung 4 Elektroenergie zuführt, um
die Temperatur einer jeden elektrisch beheizten Sektion der Einspritzvorrichtung 4 bei
einem in Abhängigkeit
von der fraglichen elektrisch beheizten Sektion vorbestimmten Bezugswert
zu halten.
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Insbesondere
ist die zentrale Einheit zur Temperaturregelung 12 in der
Lage, jedem der Widerstände 8 und 9 jeder
Heizeinheit 7 Elektroenergie zuzuführen, indem in Abhängigkeit
von Signalen jedes der Thermopaare 10 und 11 der
Heizeinheit 7 sofort die Zufuhr von Elektroenergie an die
Heizeinheit 7 reguliert wird, um so die Temperatur jeder
beheizten Sektion der Einspritzvorrichtung 4 auf einem
entsprechenden vorbestimmten Bezugswert, der zuvor in der zentralen
Steuereinheit selbst gespeichert wurde, zu halten.
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Anders
ausgedrückt,
umfasst die zentrale Einheit zur Temperaturregelung 12 eine
Anzahl unabhängiger
Elektroenergiemodule 13, von denen jedes einem der Widerstände 8 und 9 jeder
Heizeinheit 7 der Einspritzvorrichtung 4 Elektroenergie
zuführt, indem
in Abhängigkeit
von Signalen jedes der Thermopaare 10 und 11 der
Heizeinheit 7 sofort die Zufuhr von Elektroenergie an die
Heizeinheit 7 reguliert wird, um so die Temperatur jeder
beheizten Sektion der Einspritzvorrichtung 4 auf einem
entsprechenden vorbestimmten Bezugswert zu halten.
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Im
Gegensatz zu bekannten Lösungen
umfasst die zentrale Einheit zur Temperaturregelung 12 jedoch
eine Anzahl Elektroenergiemodule 13 gleich der Anzahl der
Heizeinheiten 7 der Einspritzvorrichtung 4, d.
h. die Anzahl der elektrisch beheizten Sektionen, in welche die
Flüssigkunststoff-Einspritzvorrichtung 4 unterteilt
ist.
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Mit
Bezug auf die beifügte
Zeichnung ist die elektronische Vorrichtung vollständig separaten
und unabhängig
von der zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 und
ist zwischen der zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 und
den Heizeinheiten 7 der Einspritzvorrichtung 4 platziert, um
die elektrische Verbindung zwischen den Heizeinheiten 7 und
den Elektroenergiemodulen 13 der zentralen Steuereinheit
zur Temperaturregelung 12 zu steuern.
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Insbesondere
umfasst die elektronische Vorrichtung 1 eine Anzahl elektronisch
gesteuerter elektrischer Schaltgruppen 14, von denen jede
zwischen eine Heizeinheit 7 und ein Elektroenergiemodul 13 der
zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 geschaltet
und ausgestaltet ist, selektiv und alternativ einen der Widerstände 8, 9 der
Heizeinheit 7 und eines der beiden Thermopaare 10, 11 derselben Heizeinheit
elektrisch mit dem Elektroenergiemodul 13 zu verbinden,
ohne den Betrieb der zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 zu
stören.
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Anders
ausgedrückt
umfasst die elektronische Vorrichtung 1 eine Anzahl von
elektrischen Schaltgruppen 14 gleich der Anzahl der Heizeinheiten 7 der
Einspritzvorrichtung 4.
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Insbesondere
mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung
besitzt jedes Elektroenergiemodul 13 der zentralen Steuereinheit
zur Temperaturregelung 12 einen Energieanschluss 13a,
woran die Widerstände 8, 9 der
Heizeinheit 7 angeschlossen werden können, sowie einen Steueranschluss 13b,
woran das Thermopaar 10, 11 derselben Heizeinheit 7 angeschlossen
werden können.
Und jede Schaltgruppe 14 besitzt ein erstes Paar Eingangsanschlüsse 14a und 14b,
jeder ist elektrisch an einen entsprechenden Widerstand 8, 9 der
Heizeinheit 7 anschließbar, ein
zweites Paar Eingangsanschlüsse 14c, 14d,
jeder ist elektrisch an einen entsprechendes Thermopaar 10, 11 der
Heizeinheit 7 anschließbar,
einen ersten Ausgangsanschluss 14e, der elektrisch an den Energieanschluss 13a des
entsprechenden Elektroenergiemoduls 13 angeschlossen werden
kann und einen zweiten Ausgangsanschluss 14f, der elektrisch an
den Steueranschluss 13b desselben Elektroenergiemoduls 13 angeschlossen
werden kann. Jede Schaltgruppe 14 ist ausgestaltet, auf
Eingabebefehl ihren ersten Ausgangsanschluss 14e selektiv
und alternativ mit einem der Eingangsanschlüsse 14a und 14b elektrisch
zu verbinden, sowie ihren zweiten Ausgangsanschluss 14f selektiv
und alternativ mit einem der Eingangsanschlüsse 14c und 14d derselben
Schaltgruppe 14 elektrisch zu verbinden.
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Mit
Bezug auf die beigefügte
Zeichnung umfasst die führende
elektronische Vorrichtung ebenfalls eine elektronische zentrale
Steuereinheit 15 zur Steuerung der elektrischen Schaltgruppe 14 in
Abhängigkeit
vom Zustand der beiden Widerstände 8, 9 und
der beiden Thermopaare 10, 11 der direkt mit der elektrischen
Schaltgruppe verbundenen Heizeinheit 7.
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Insbesondere
im dargestellten Beispiel umfasst jede Schaltgruppe 14 zwei
elektrisch gesteuerte Zwei-Wege-Schalter 14' und 14'', von denen jeder zwei Eingangsanschlüsse besitzt
(offensichtlich entsprechen sie dem Paar Eingangsanschlüsse 14a, 14b,
bzw. 14c, 14d der elektrischen Schaltgruppe 14) und
einen Ausgangsanschluss (offensichtlich entspricht er dem Ausgangsanschluss 14e,
bzw. 14f der elektrischen Schaltgruppe 14) der
selektiv und alternativ mit einem der Eingangsanschlüsse elektrisch verbunden
werden kann.
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Der
elektrische Schalter 14' ist
zwischen dem Energieanschluss 13a des Elektroenergiemoduls 13 und
den zwei Widerständen 8, 9 der
Heizeinheit 7 geschaltet, der elektrische Schalter 14'' ist zwischen dem Steueranschluss 13b des
Elektroenergiemoduls 13 und den beiden Thermopaaren 10, 11 derselben
Heizeinheit 7 geschaltet und die elektronische zentrale
Steuereinheit 15 steuert die beiden elektrischen Schalter 14' und 14'' jeder elektrischen Schaltgruppe 14 separat.
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Die
elektronische zentrale Steuereinheit 15 ist mit den Eingangsanschlüssen der
zwei elektrischen Schalter 14' und 14'' jeder
elektrischen Schaltgruppe 14 verbunden (d. h. sie ist mit
den Eingangsanschlüssen 14a, 14b, 14c, 14d jeder
Schaltgruppe 14 verbunden), um die elektrischen Signale,
die durch die verschiedenen elektrischen Schaltgruppen 14 zu
den entsprechenden Elektroenergiemodulen 13 wandern, einzufangen
und diese Signale zu verarbeiten, um in Echtzeit Fehlfunktionen
irgendeines der Widerstände
und/oder der Thermopaare 10, 11 zu erfassen, die
gegenwärtig
mit den verschiedenen Elektroenergiemodulen 13 der zentralen
Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 verbunden sind.
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Im
Falle eines fehlerhaften Widerstandes 8, 9 und/oder
eines fehlerhaften Thermopaares 10, 11 schaltet
die zentrale elektronische Steuereinheit 15 die direkt
mit dem fehlerhaften Bauteil der Heizeinheit 7 verbundene
elektrische Schaltgruppe 14 – d. h. schaltet die direkt
mit dem fehlerhaften Bauteil der Heizeinheit 7 verbundenen
elektrischen Schalter 14', 14'' –, um den fehlerhaften Widerstand 8, 9 und/oder das
fehlerhafte Thermopaar 10, 11 von dem entsprechenden
Elektroenergiemodul 13 abzuklemmen und es stattdessen an
den anderen Widerstand 8, 9 und/oder das andere
Thermopaar 10, 11 derselben Heizeinheit 7 zu
binden, und dies alles ohne in irgendeiner Weise den normalen Betrieb
der zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 zu
stören.
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Im
dargestellten Beispiel umfasst die führende elektronische Vorrichtung 1 vorzugsweise,
jedoch nicht notwendigerweise akustische und/oder visuelle Warnmittel
(nicht dargestellt), die durch die zentrale elektronische Steuereinheit 15,
zusammen mit dem Schalten einer beliebigen der elektrischen Schaltgruppen 14 aktiviert
werden, um dem Bediener der Form 2 das Vorhandensein eines
fehlerhaften Widerstandes 8, 9 und/oder eines
fehlerhaften Thermopaars 10, 11 anzuzeigen.
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Die
zentrale elektronische Steuereinheit 15 ist vorzugsweise,
jedoch nicht notwendigerweise so ausgestaltet, das Zeitraster der
Energieausgabe der Widerstände 8, 9 der
Heizeinheiten 7 und/oder das Zeitraster der von den Thermopaaren 10, 11 der
Heizeinheiten 7 gemessenen Temperatur zu rekonstruieren,
um die Zeitraster mittels entsprechender statistisch-analytischer
Algorithmen zu verarbeiten, um jedes geringste Auslaufen von Kunststoffmaterial
oder andere Fehlfunktionen der Einspritzvorrichtung 4 zu bestimmen
sowie entsprechend den Bediener zu alarmieren und/oder die in der
Form 2 eingepasste Presse automatisch auszuschalten.
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Die
Bedienung der elektronischen Vorrichtung 1 und der Kunststoff-Einspritzform 2 wird
aus der obigen Beschreibung deutlich und erfordert daher keine weitere
Erklärung.
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Die
elektronische Vorrichtung 1 zur Steuerung der Elektroenergiezufuhr
in Kunststoff-Einspritzformen weist offensichtlich zahlreiche Vorteile
auf.
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Insbesondere
sorgt die elektronische Vorrichtung 1 dafür, dass
eine ausfallsichere Einspritzvorrichtung 4 mittels einer
vereinfachten zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12,
die eine kleine Anzahl von Einkanal-Elektroenergiemodulen 13 umfasst,
entsprechend Energie erhält.
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Anders
ausgedrückt,
sorgt die elektronische Vorrichtung 1 für die Halbierung, d. h. die
Reduzierung der Anzahl der Elektroenergiemodule 13 der zentralen
Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 auf ein striktes
Minimum, und auf diese Weise für eine
beträchtliche
Einsparung, was die Kosten anbelangt.
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Die
beschriebene elektronische Vorrichtung 1 sorgt auch für eine weitere
Verminderung des Risikos eines erzwungenen Anhaltens der Form 2 mit
einer ausfallsicheren Einspritzvorrichtung 4 auf Grund dessen,
dass die zentrale Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 die
Elektroenergiezufuhr an jeden der Widerstände 8, 9 jeder
Heizeinheit 7 in Abhängigkeit
von Signalen jedes der Thermopaare 10, 11 derselben
Heizeinheit 7 reguliert. Dieser Betriebsmodus ist nicht
mit herkömmlichen
zentralen Steuereinheiten zur Temperaturregelung, in denen jede
Heizeinheit der ausfallsicheren Einspritzvorrichtung permanent mit
zwei unabhängigen
Elektroenergiemodulen verbunden ist, von denen jedes einen Teil
der Heizeinheit versorgt.
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Die
elektronische Vorrichtung 1 ist auch extrem günstig in
der Herstellung, da sie nicht direkt mit irgendeinem Teil der Form 2 in
Verbindung stehen muss, und somit den Einsatz herkömmlicher,
leicht verfügbarer
elektronischer Niedrigpreis-Bauteile, deren Zuverlässigkeit
getestet wurde, ermöglicht.
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Mehr
noch, da sie vollkommen passiv ist, erfordert die elektronische
Vorrichtung 1 kein Neukonfigurieren und/oder Ersetzen irgendeines
anderen Teils der Form 2.
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Es
wird deutlich, dass an der elektronischen Vorrichtung 1 Veränderungen
zur Steuerung der Kunststoff-Einspritzformen 2,
wie sie hierin beschrieben wurden, vorgenommen werden können, ohne sich
jedoch vom Rahmen der vorliegenden Erfindung zu entfernen.
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Beispielsweise
kann die elektronische Vorrichtung 1 weniger elektrische
Schaltgruppen 14, als die Anzahl der Heizeinheiten 7 der
Einspritzvorrichtung 4 umfassen. In diesem Fall muss die
zentrale Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 offensichtlich
mit zwei Elektroenergiemodulen 13 für jede Heizeinheit 7,
die nicht mit der zentralen Steuereinheit zur Temperaturregelung 12 durch
eine elektrische Schaltgruppe 14 der elektronischen Vorrichtung 1 verbunden
ist, ausgestattet sein.