DE102008011935A1 - Hot-air or circulating air oven has oven door and cooking chamber with multiple cooked food carrying planes, and compressor chamber is separated from cooking chamber by air conducting plate and fans - Google Patents

Hot-air or circulating air oven has oven door and cooking chamber with multiple cooked food carrying planes, and compressor chamber is separated from cooking chamber by air conducting plate and fans Download PDF

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Rainer Lebacher
Thomas Lohr
Peter Mallinger
Richard Mierniczak
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    • F24C15/00—Details
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Abstract

The hot-air or circulating air oven has an oven door and a cooking chamber with multiple cooked food carrying planes. A compressor chamber (4) is separated from the cooking chamber by an air conducting plate (2) and fans. An opening (10) is provided for a non-aerated channel (5) as separate component. The non-aerated channel is passed through the compressor chamber till rear side limitation (1) of the cooking chamber.

Description

Bei einem bekannten Backofen ( DE 10313916 A1 ) ist am rückwärtigen Ende des Garraums durch eine Luftleitplatte getrennt eine Gebläsekammer vorgesehen, in der sich ein Gebläse befindet, das durch eine vorgelagerte Ansaugöffnung die Prozessluft aus dem Garraum ansaugt und diese durch Luftaustrittsöffnungen hindurch – in unterschiedlichen Quadranten des Garraums – wieder in den Garraum in Richtung der frontseitigen Ofentür und von da aus reflektierend um das in mehreren Ebenen auf Gargutträgern gelagerte Gargut herum zur Ansaugöffnung der Luftleitplatte befördert. Im Gebläsebetrieb ergibt sich in der Gebläsekammer ein Überdruck durch welchen die – z. B. bei Vorhandensein eines das Gebläse umgebenden elektrischen Heizkörpers, also bei Heissluftbetrieb – erhitzte Luft in vorgegebene Strömungsrichtungen geblasen werden soll, dagegen ungewollte Leckströmungen vermieden werden sollen, um damit partielle Überhitzungen am Gargut zu verhindern.In a known oven ( DE 10313916 A1 ) is provided at the rear end of the cooking chamber separated by a baffle a blower chamber in which a fan is located, which sucks the process air from the cooking chamber through an upstream suction and through this through air outlet openings - in different quadrants of the cooking - again in the oven Direction of the front oven door and from there reflective transported around the stored in several levels on Gargutträgern food to the intake of the baffle plate. In fan mode results in the fan chamber, an overpressure through which the -. B. in the presence of a surrounding the fan electric radiator, so hot air operation - heated air to be blown in predetermined directions of flow, however, unwanted leakage flows should be avoided to prevent partial overheating on the food.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heißluft- oder Umluftofen so auszubilden, dass bei Vorhandensein einer nicht dem Luftaustritt dienenden Öffnung in der Luftleitplatte und eines daran anschließenden, nicht belüfteten und als nicht an der Öffnung fest angeflanschtes Bauteil ausgebildeten Kanals mit einfachen Mitteln Lecköffnungen an der zuletzt genannten Öffnung vermieden werden.Of the present invention has for its object to provide a hot air or convection oven in such a way that in the presence of a not the air outlet serving opening in the air guide plate and an adjoining, not ventilated and as not formed at the opening flange-mounted component Channels with simple means leak openings at the last be avoided opening mentioned.

Der Lösung dieser Aufgabe dient ein Heißluft- oder Umluftofen mit einem eine frontseitige Ofentür aufweisenden Garraum mit mehreren Gargutträger-Ebenen, mit einer vom Garraum durch eine Luftleitplatte getrennten, ein Gebläse enthaltenden Gebläsekammer, welche Luftleitplatte eine zentrale Ansaugöffnung, mehrere in den Garraum mündende Luftaustrittsöffnungen sowie eine Öffnung für einen die vom Gebläse belüftete Gebläsekammer bis zur rückseitigen Begrenzung des Garraumes durchziehenden nicht belüfteten Kanal als separates Bauteil aufweist, der gegen die Rückseite der Luftleitplatte geführt ist und im Bereich zwischen dem Kanal und der Öffnung der Luftleitplatte eine lufttechnische Strömungsbarriere vorgesehen ist.Of the Solution to this problem is a hot air or Convection oven with a front oven door Cooking chamber with several food carrier levels, with one of the Cooking chamber separated by a baffle, a blower containing blower chamber, which air baffle a central intake opening, several in the cooking chamber opening air outlet openings and an opening for one of the blower ventilated fan chamber up to the back Limitation of the cooking chamber passing non-ventilated Channel has as a separate component, which against the back the baffle is guided and in the area between the duct and the opening of the baffle an air-technical Flow barrier is provided.

Auf diese Weise können wesentliche Leckströmungen verursachende Lecköffnungen an der genannten Öffnung vermieden werden. Durch diese Strömungsbarriere wird dem Umstand Rechnung getragen, dass bei z. B. stumpf aufeinander stoßenden separaten Bauteilen wie Luftleitplatte und Kanal aufgrund von Fertigungstoleranzen, insbesondere von sich addierenden Toleranzabweichungen bezüglich dieser Bauteile selbst und bezüglich ihrer gegenseitigen Positionierung ein strömungsdichtes, leckfreies Zusammenführen in industrieller Fertigung meist nicht zu erreichen ist.On This way can cause significant leakage causing leaking openings at said opening be avoided. Through this flow barrier becomes the circumstance Taken into account that at z. B. blunt abutting separate Components such as air baffle plate and duct due to manufacturing tolerances, in particular by adding tolerance deviations with respect to this Components themselves and their mutual positioning a flow-tight, leak-free merging in industrial production usually can not be achieved.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, dass die Strömungsbarriere aus einem gegenüber hohen Ofentemperaturen resistenten Dichtungselement besteht, auf dem sich das Ende des Kanals dichtend abstützt. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Dichtungselement aus einem metallischen Drahtgeflecht besteht. Auf diese Weise wird zumindest eine nennenswerte Leckströmung sicher verhindert unabhängig davon, wie groß die Toleranzabweichungen zwischen dem Kanalende und der Luftleitplatte sind.A preferred embodiment of the invention is given by that the flow barrier from one opposite high oven temperatures resistant sealing element consists on which the end of the channel is sealingly supported. It has it proved to be particularly advantageous if the sealing element consists of a metallic wire mesh. This way will reliably prevents at least a significant leakage flow regardless of how large the tolerance deviations between the channel end and the air baffle are.

Ferner wird bei der Strömungsbarriere gemäß der vorgenannten Ausgestaltung die Montage und Lagesicherheit des z. B. kreisförmigen, ovalen oder sonstwie ausgebildeten Dichtungselementes dadurch wesentlich verbessert bzw. vereinfacht, dass die Öffnung durch einen kragenartig in den Kanal innerhalb der Gebläsekammer ragenden Randflansch umgeben ist, auf den das Dichtungselement lagesicher aufgesteckt werden kann.Further is at the flow barrier according to the aforementioned embodiment, the mounting and position security of z. B. circular, oval or otherwise formed sealing element characterized significantly improves or simplifies that the opening through a collar in the channel inside the blast chamber protruding edge flange is surrounded, on the sealing element positionally secure can be plugged.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Strömungsbarriere gebildet ist durch einen labyrinthartig verlaufenden Luftspalt zwischen der Öffnung und der Gebläsekammer. Hierbei kann der zuletzt genannte kragenartige Randflansch an der Öffnung als Bestandteil der Luftleitplatte zumindest einen Teil des Labyrinths bilden.According to one Alternative embodiment of the invention is provided that the Flow barrier is formed by a labyrinthine extending air gap between the opening and the fan chamber. Here, the last-mentioned collar-like edge flange at the opening as part of the air baffle at least part of the labyrinth form.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The The invention is based on embodiments shown in the drawing explained below.

Es zeigt:It shows:

1 und 2 Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Schnittansicht (1) und perspektivischer Darstellung (2), 1 and 2 A first embodiment of the invention in sectional view ( 1 ) and perspective view ( 2 )

3 Die Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung. 3 The sectional view of a second embodiment of the invention.

In allen Figuren ist der rückwärtige Teil eines Heißluft- oder Umluftofens partiell dargestellt, mit einer rückseitigen Begrenzung 1 eines nicht weiter dargestellten Garraumes eines Backofens und mit einer hierzu mit Abstand parallelen Luftleitplatte 2, die randseitig abgebogen und an den zusammengeführten Rändern 3 miteinander verbunden z. B. verschweißt sind. Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass in der zwischen Begrenzung 1 und Luftleitplatte 2 gebildeten, ein Gebläse und evtl. einen Gebläse-Heizkörper enthaltenden Gebläsekammer 4 ein Kanal 5 z. B. mit kreisrundem oder ovalem Querschnitts Profil angeordnet ist, der schräg geneigt verläuft und der Aufnahme einer Steckfassung 6 für einen darin einsteckbaren Drehspieß dient, welcher Drehspieß sich dann quer durch den Garraum erstreckt und z. B. ein Grillgut tragen kann. Die Steckfassung 6 ist hinter der Begrenzung 1 mit einem Antriebsmotor verbunden.In all figures, the rear part of a hot air or Umluftofen is partially shown, with a rear boundary 1 a not shown cooking chamber of a baking oven and with a distance parallel thereto air baffle 2 , which bent at the edge and at the merged edges 3 interconnected z. B. are welded. Both exemplary embodiments have in common that in the border between 1 and air baffle 2 formed, a fan and possibly a fan-heater containing blower chamber 4 a channel 5 z. B. is arranged with a circular or oval cross-sectional profile which extends obliquely inclined and the inclusion of a jack 6 serves for a plug-in rotisserie, which Rotisserie then extends across the cooking chamber and z. B. can carry a barbecue. The jack 6 is behind the limit 1 connected to a drive motor.

Der Kanal 5 ist rückseitig mittels Prägelappen z. B. 7 unmittelbar oder mittelbar über ein mit einer Durchführung 8 versehenes Verschlussblech 9 im Bereich einer Öffnung 14 der Begrenzung 1 fest mit der rückseitigen Begrenzung 1 des Garraumes und des Ofens verbunden.The channel 5 is back by means of Prägelappen z. B. 7 directly or indirectly via a with an implementation 8th provided closure plate 9 in the area of an opening 14 the limit 1 stuck with the back limit 1 connected to the cooking chamber and the oven.

Ebenfalls bei beiden Ausführungsbeispielen besitzt die Luftleitplatte 2 z. B. randseitig eine nicht der Belüftung des Garraumes sondern der Durchführung der Steckfassung 6 dienende Öffnung 10, die umzogen ist von einem in die Gebläsekammer 4 hineinragenden kragenartigen und umlaufenden Randflansch 11. Beim Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2 ist auf diesen Randflansch 11 aufgesteckt ein Dichtungselement 12, das aus einem metallischen und daher temperaturbeständigen elastischen Drahtgewebe besteht, auf dem sich das Ende des Kanals 5 dichtend abstützt und eine wirksame Strömungsbarriere gegenüber dem in der Gebläsekammer 4 herrschenden Luft-Überdruck bildet, sodass eine Leckströmung im Bereich der Öffnung 10 verhindert wird.Also in both embodiments has the air baffle 2 z. B. edge not one of the ventilation of the cooking chamber but the implementation of the jack 6 serving opening 10 which is moved from one to the blower chamber 4 protruding collar-like and circumferential edge flange 11 , According to the embodiment 1 and 2 is on this edge flange 11 attached a sealing element 12 , which consists of a metallic and therefore temperature-resistant elastic wire mesh, on which the end of the channel 5 sealingly supports and an effective flow barrier against the in the blower chamber 4 prevailing air overpressure forms, allowing a leakage flow in the area of the opening 10 is prevented.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß 3 wird eine Strömungsbarriere gebildet durch einen labyrinthartig verlaufenden, z. B. aufgrund von Toleranzabweichungen bedingten Luftspalt 13 zwischen der Öffnung 10 und der Gebläsekammer 4, wobei der Strömungsweg im Luftspalt 13 in Richtung des Pfeiles labyrinthisch unterbrochen wird von dem Randflansch 11.According to the embodiment 3 a flow barrier is formed by a labyrinth-like, z. B. due to tolerance deviations caused air gap 13 between the opening 10 and the blower chamber 4 , wherein the flow path in the air gap 13 in the direction of the arrow labyrinthine is interrupted by the edge flange 11 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10313916 A1 [0001] - DE 10313916 A1 [0001]

Claims (5)

Heißluft- oder Umluftofen mit einem eine Ofentür aufweisenden Garraum mit mehreren Gargutträgerebenen, mit einer vom Garraum durch eine Luftleitplatte (2) getrennten, ein Gebläse enthaltenden Gebläsekammer (4), welche Luftleitplatte (2) eine zentrale Ansaugöffnung, mehrere in den Garraum mündende Luftaustrittsöffnungen sowie eine Öffnung (10) für einen die vom Gebläse belüftete Gebläsekammer (4) bis zur rückseitigen Begrenzung (1) des Garraumes durchziehenden nicht belüfteten Kanal (5) als separates Bauteil aufweist, der gegen die Rückseite der Luftleitplatte (2) geführt ist und im Bereich zwischen dem Kanal (5) und der Öffnung (10) der Luftleitplatte (2) eine lufttechnische Strömungsbarriere vorgesehen ist.Hot air or convection oven with a oven door having a cooking chamber with several food support levels, with a cooking chamber by a baffle plate ( 2 ) separate blower chamber containing a fan ( 4 ), which air guide plate ( 2 ) a central suction opening, a plurality of opening into the cooking chamber air outlet openings and an opening ( 10 ) for a blower chamber ventilated by the fan ( 4 ) to the rear boundary ( 1 ) of the cooking chamber passing through non-ventilated channel ( 5 ) as a separate component which against the back of the baffle plate ( 2 ) and in the area between the channel ( 5 ) and the opening ( 10 ) of the baffle plate ( 2 ) an air flow barrier is provided. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsbarriere aus einem gegenüber Ofentemperaturen von zumindest 300°C resistenten und elastischen Dichtungselement (12) besteht, auf dem sich das Ende des Kanals (5) dichtend abstützt.Hot-air or circulating air oven according to claim 1, characterized in that the flow barrier consists of a relative to furnace temperatures of at least 300 ° C resistant and elastic sealing element ( 12 ) on which the end of the channel ( 5 ) is supported sealingly. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (12) aus einem metallischen Drahtgeflecht besteht.Hot air or circulating air oven according to claim 2, characterized in that the sealing element ( 12 ) consists of a metallic wire mesh. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsbarriere gebildet ist durch einen labyrinthartig verlaufenden Luftspalt (13) zwischen der Öffnung (10) und der Gebläsekammer (4).Hot air or circulating air oven according to claim 1, characterized in that the flow barrier is formed by a labyrinth-like running air gap ( 13 ) between the opening ( 10 ) and the blower chamber ( 4 ). Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (10) durch einen kragenartig in den Kanal (5) innerhalb der Gebläsekammer (4) ragenden Randflansch (11) umgeben ist.Hot air or circulating air oven according to one of the preceding claims, characterized in that the opening ( 10 ) by a collar in the channel ( 5 ) within the blower chamber ( 4 ) protruding edge flange ( 11 ) is surrounded.
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