DE102008006333A1

DE102008006333A1 - Food package for e.g. ham slice, has plastic bowl and foil, where food lies in food package, such that side of food overlies on plastic bowl of food package and another side of food points foil of food package

Info

Publication number: DE102008006333A1
Application number: DE200810006333
Authority: DE
Inventors: Jürgen Bialy; Peter Danwerth; Gerd Stratenwerth
Original assignee: Multitec & Co KG GmbH; Multitec & Cokg GmbH
Current assignee: Provisur Technologies Inc
Priority date: 2008-01-27
Filing date: 2008-01-27
Publication date: 2009-07-30

Abstract

The package (1) has a plastic bowl (2) and a foil (3), which are connected with each other at edges in a material-conclusive manner. Food such as ham slice (4), is packed in the food package by a product disk produced by a cutting machine or product disk portions, which is produced from the product disks. The food has an optically pleasing side (A) and an optically less pleasing side (B). The food lies in the food package, such that the side (A) of the food overlies on the plastic bowl of the food package, and the side (B) of the food points the foil of the food package. Independent claims are also included for the following: (1) a method for producing food products in food package (2) a device for producing food products in food package.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Lebensmittelverpackung gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer Lebensmittelverpackung gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 5 genannten Art und auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Lebensmittelverpackung nach der im Oberbegriff des Anspruches 10 genannter Art.The Invention is directed to a food package according to the in the preamble of claim 1 specified type and to a method for Production of a food packaging according to the mentioned in the preamble of claim 5 and to a device for producing a food packaging according to the preamble of claim 10 mentioned type.

Schinken-, Käse-, Speck-, Fleisch- oder Wurstscheiben oder ähnliche Lebensmittel werden zunehmend nicht mehr an einer Theke oder in einer Metzgerei gekauft, sondern bereits fertig abgepackt aus einem Kühlregal eines großen Lebensmittelgeschäfts oder Kaufhauses. Die zuvor genannten Lebensmittel werden in den dazu verwendeten Verpackungen vor Schmutz und Keimen geschützt und sind häufig unter Schutzgas oder Vakuum eingeschweißt, wodurch die Haltbarkeit der Ware verlängert wird. Verpackungen, die die oben erwähnten Lebensmittelprodukte enthalten, werden hochautomatisiert in Maschinen mit einer hohen Fertigungskapazität hergestellt.Ham-, Cheese, bacon, meat or sausage slices or the like Foods are increasingly no longer at a counter or in bought a butcher, but already packaged from a ready Cooling shelf of a big grocery or department store. The aforementioned foods are in the used packaging protected from dirt and germs and are often sealed under inert gas or vacuum, thereby the shelf life of the goods is extended. Packagings, containing the above mentioned food products, are highly automated in machines with a high production capacity produced.

Aus der Druckschrift WO 02/22446 A1 ist eine solche Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten und zum Weitertransport von Portionen aus Produktscheiben zu einer Verpackungsmaschine bekannt. Hierbei wird der Käse, der Schinken oder dergleichen in eine als Slicer bezeichnete Schneidemaschine eingelegt, dort geschnitten, danach zu Portionen zusammengelegt und auf einer Transporteinrichtung zu einer Verpackungsmaschine, wo die geschnittenen Lebensmittelportionen verpackt werden, befördert. Eine Gesetzesnorm sieht vor, dass die Lebensmittelportionen das auf der Verpackung angegebene Gewicht in etwa einhalten müssen, so dass die Lebensmittelportionen auf dem Transportweg zusätzlich gewogen und die Portionen mit einem unzulässigen Gewicht gesondert behandelt werden. Um unterschiedliche Geschwindigkeiten von Slicer und Verpackungsmaschine auszugleichen, können sich zusätzlich Querverteiler, die aus einem Produktstrom mehrere Produktströme machen, auf dem Transportweg befinden.From the publication WO 02/22446 A1 Such a device is known for slicing food products and for further transporting portions of product slices to a packaging machine. Here, the cheese, ham or the like is placed in a slicer called slicer, cut there, then folded into portions and transported on a transport device to a packaging machine, where the cut food portions are packaged. A legal norm stipulates that the food portions must approximately keep the weight stated on the packaging so that the food portions are additionally weighed on the transport route and the portions are treated separately with an impermissible weight. In order to compensate for different speeds of the slicer and packaging machine, transverse distributors, which make several product streams from a product stream, can additionally be located on the transport path.

Es ist somit folgendes Verarbeitungsverfahren bekannt: die Lebensmittelprodukte werden in den Slicer eingelegt, dort geschnitten, zu Portionen zusammengelegt, gewogen, fehlerhafte Produkte in einen separaten Produktstrom überführt, aus einem Produktstrom mehrere Produktströme erzeugt, in einem Puffer gegebenenfalls zwischengespeichert und in einer Verpackungsmaschine, die eine Schlauchbeutelmaschine oder ein Tiefziehautomat sein kann, verpackt.It Thus, the following processing method is known: the food products are inserted into the slicer, cut there, folded into portions, weighed, transferred faulty products into a separate product stream, generated from a product stream several product streams, in optionally temporarily stored in a buffer and in a packaging machine, which can be a tubular bag machine or a deep drawing machine, packed.

Üblicherweise enthält eine Lebensmittelverpackung, in der Schinken-, Käse-, Wurstscheiben oder dergleichen verpackt werden, eine Kunststoffschale, in die die Lebensmittelportionen hineingelegt werden und die anschließend von einer Kunststofffolie verschlossen wird. Während früher die Kunststoffschale undurchsichtig und die Folie durchsichtig war und die Lebensmittelportionen durch die Folie vor dem Kauf begutachtet werden konnten, wird heute zunehmend die Folie zu Werbezwecken aber auch zu Zwecken der Produktinformation bedruckt. Damit die Lebensmittelportionen weiterhin begutachten werden können, wird daher häufig die Kunststoffschale durchsichtig gestaltet, so dass die Lebensmittelportionen von unten in der Packung betrachtet werden können. Wird nun eine Lebensmittelportion verpackt, die eine optisch ansprechende und eine optisch weniger ansprechende Seite hat, so wird bisher immer die Lebensmittelportion mit der optisch weniger ansprechende Seite nach unten in die Kunststoffschale gelegt. Als Produkte mit optisch unterschiedlichen Seiten sind beispielsweise Portionen von Fleischerzeugnissen wie rohem oder geräuchertem Schinken zu nennen, wobei eine darin enthaltene Schinkenscheibe zum Teil aus Fett und zum Teil aus Fleisch besteht. Werden die Schinkenscheiben versetzt übereinandergelegt, was im nachfolgendem als geschindelt bezeichnet wird, so ist von der einen Seite überwiegend das Fett zu sehen, was der optisch weniger ansprechenden Seite entspricht, und von der anderen Seite überwiegend das Fleisch, was der optisch ansprechenden Seite entspricht. Ein anderes Beispiel sind Käsescheiben oder dergleichen, die durch ein Zwischenblatt, ein sogenannter Interlayer, voneinander getrennt sind. In geschindelten Käsescheibenportionen oder dergleichen sind die Interlayer nur von einer Seite sichtbar, die der optisch weniger ansprechenden Seite entspricht.Usually contains a food packaging, in ham, Cheese, sausage slices or the like are packed, a plastic bowl into which the food portions are put and then closed by a plastic film becomes. While earlier the plastic shell is opaque and the foil was translucent and the food servings through The film could be inspected before the purchase, today is increasing the film for promotional purposes but also for purposes of product information printed. So that the food portions will continue to be examined Therefore, often the plastic shell transparently designed so that the food portions from below can be considered in the pack. Will one now Food portion packaged, which is visually appealing and a optically less attractive side has, so far always the Food portion with the visually less appealing side placed in the plastic bowl at the bottom. As products with optically different Sides are, for example, portions of meat products such as to call raw or smoked ham, with a Ham slice contained in it partly from fat and partly made of meat. If the ham slices are put over one another, what is referred to as shingled in the following, is from the one side predominantly the fat to see what the visually less responsive side, and from the other Side predominantly the meat, what the visually appealing Page corresponds. Another example is cheese slices or the like, through an interleaf, a so-called interlayer, from each other are separated. In shingled cheese slice portions or like the interlayer are visible only from one side, the the visually less appealing side corresponds.

Da wie oben beschrieben die optisch weniger ansprechende Seite unten in der durchsichtigen Kunststoffschale aufliegt und die Lebensmittelprodukte von dieser Seite begutachtet werden, sind solche Verpackungen wenig verkaufsfördernd.There As described above, the less visually appealing side below in the transparent plastic shell rests and the food products be viewed from this page, such packaging is little promote sales.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine verkaufsbereite Lebensmittelverpackung zu schaffen, die die zuvor genannten Nachteile vermeidet und in der die erwähnten Lebensmittelprodukte dem Verbraucher in einer verkaufsfördernden Ausgestaltung entgegentreten. Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst, dem folgende besondere Bedeutung zukommt. Es wird eine Lebensmittelverpackung geschaffen, in der die optisch ansprechende Seite der Lebensmittelprodukte nach unten in der Verpackung zu liegen kommt, so dass durch die durchsichtige Unterseite der Verpackung die optisch ansprechende, verkaufsfördernde Seite der Lebensmittelprodukte begutachtet werden kann.task Therefore, the present invention is a ready for sale To provide food packaging that avoids the aforementioned disadvantages and in the mentioned food products to the consumer counteract in a sales-promoting embodiment. This object is achieved by the characterizing part of the claim 1 solved, the following special significance. It a food packaging is created in which the optical appealing side of the food products down in the package too Lying comes through, so through the transparent bottom of the packaging reviewed the visually appealing, promotional side of the food products can be.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Lebensmittelverpackung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.Further yield advantageous embodiments of food packaging from the subclaims 2 to 4.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls ein Verfahren zu schaffen, nach dem eine Verpackung, die die zuvor genannten Nachteile vermeidet und in der die erwähnten Lebensmittelprodukte dem Verbraucher in einer verkaufsfördernden Ausgestaltung entgegentreten, hergestellt werden kann. Dieses wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 5 gelöst, dem folgende besondere Bedeutung zukommt. Das Produkt wird auf dem Weg zwischen Schneide- und Verpackungsmaschine von einer Wendevorrichtung so gewendet, dass eine Seite der Lebensmittel, die zunächst von einer Transporteinrichtung abgewandt ist, nach dem Wenden auf der Transporteinrichtung aufliegt.task It is also a method of the present invention to provide after a packaging that avoids the aforementioned disadvantages and in the mentioned food products to the consumer to oppose in a sales-promoting embodiment, can be produced. This is by the characterizing part of claim 5, the following special meaning due. The product is on the way between cutting and packaging machine turned by a turning device so that one side of the food, which is initially remote from a transport device, after turning on the transport device rests.

Es sind Wendevorgänge aus verschiedenen Gründen und mit verschiedenen Lebensmitteln denkbar. Sofern die zunächst der Transporteinrichtung abgewandte Seite der Lebensmittel der optisch ansprechenden Seite einer oben beschriebenen Lebensmittelportion entspricht, so liegt diese nach dem Wenden auf der Transporteinrichtung auf und gelangt somit nach unten in die Lebensmittelverpackung.It are turning operations for different reasons and conceivable with different foods. Unless the first the transport device facing away from the food of the optical attractive side of a food portion described above corresponds, so this is after turning on the transport device and thus reaches down into the food packaging.

In den Ansprüchen 7 bis 9 sind weitere Ausführungen der Erfindung angeführt. Hierbei wird z. B. das Wenden von einer Wendevorrichtung, die eine Welle und mindestens ein Auflageelement enthält, durchgeführt. Dabei gelangt zunächst das Lebensmittelprodukt von einer zur Wendevorrichtung hinführenden Transporteinrichtung auf eine Aufnahmefläche. Wobei anschießend das Lebensmittelprodukt von der Aufnahmefläche mittels des Auflageelementes durch die Welle um etwa 180° gedreht wird. Ist die Drehung bereits über die Hälfte vollzogen, so gelangt das Lebensmittelprodukt auf eine Ablagefläche beispielsweise durch Herunterfallen, von der es, dadurch dass die Ablagefläche eine Transporteinrichtung aufweist, aus der Wendevorrichtung entfernt werden kann. Hierbei kann durch eine zusätzliche Lösevorrichtung das Herunterfallen erleichtert werden.In to claims 7 to 9 are further embodiments of the invention. This z. B. turning from a turning device comprising a shaft and at least one support element contains, performed. It first comes the food product from one leading to the turning device Transport device on a receiving surface. Whereupon the food product from the receiving surface by means of the support element rotated by the shaft by about 180 ° becomes. Is the rotation already over halfway? completed, the food product reaches a storage area for example, by falling from it, by the fact that the Ablagefläche has a transport device, from the Turning device can be removed. This can be achieved by an additional release device the falling down can be facilitated.

Das Wenden findet in dem oben beschriebenen Verarbeitungsverfahren vorteilhafterweise nach dem Aussortieren der fehlgewichtigen Portionen statt. Durch den Wendevorgang bleibt das Lebensmittelprodukt in etwa auf gleicher waagerechter Höhe, so dass eine erste Transporteinrichtung, die zur Wendevorrichtung hinführt, und eine zweite Transporteinrichtung, die von der Wendevorrichtung wegführt, auf gleicher Höhe betrieben werden können. Ferner ist denkbar, dass bei einem Wendevorgang ein oder mehrere Lebensmittelportionen gleichzeitig gewendet werden. Dabei können z. B. die Lebensmittelportionen hinter- oder nebeneinander liegen, vorausgesetzt dass die Wendevorrichtung genügend lang bzw. breit ist. Der Wendevorgang kann mittels Sensoren messtechnisch überwacht werden, wobei eine Regelungs- bzw. Steuerungseinrichtung zur Ansteuerung der Wendevorrichtung vorgesehen sein kann.The Turning advantageously takes place in the processing method described above after sorting out the wrong-weight portions instead. By the turning process, the food product remains approximately the same horizontal height, so that a first transport device, leading to the turning device, and a second transport device, which leads away from the turning device, at the same height can be operated. It is also conceivable that at a Turning one or more food portions turned simultaneously become. This z. B. the food portions behind- or side by side, provided that the turning device is sufficiently long or wide. The turning process can be done by means of sensors be monitored metrologically, with a regulatory or Control device provided for controlling the turning device can be.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung von Lebensmittelprodukten in Lebensmittelverpackungen gemäß den Ansprüchen 1 bis 4.The The present invention further relates to a method Claim 5 for the production of food products in food packaging according to claims 1 to 4.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein solches Verfahren durchgeführt werden kann. Dieses wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 10 gelöst, dem folgende besondere Bedeutung zukommt. Auf dem Transportweg von der Schneidemaschine zur Verpackungsmaschine ist eine Wendevorrichtung vorgesehen, die die Lebensmittelprodukte auf dem zurückzulegenden Weg derart wendet, so dass die vor dem Wenden obere Seite der Lebensmittelprodukte nach dem Verlassen der Wendevorrichtung auf der Transporteinrichtung aufliegt und in der Verpackung nach unten zeigt.task It is also the object of the present invention to provide a device with which such a procedure is carried out can. This is achieved by the characterizing part of the claim 10 solved, the following special significance. On the transport path from the cutting machine to the packaging machine is provided a turning device, which is the food products on the path to be traveled in such a way, so that the before turning, top side of food products after leaving the turning device rests on the transport device and in the Packaging points down.

In den Ansprüchen 11 bis 21 sind bevorzugte Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeführt.In to claims 11 to 21 are preferred embodiments of the device according to the invention.

Hierbei enthält die Wendevorrichtung eine Welle und daran befestigt mindestens ein Auflageelement, wobei die Welle vorzugsweise von einem Elektromotor, der ein hochdynamischer Servoantrieb sein kann, angetrieben wird.in this connection the turning device contains a shaft and attached thereto at least one support element, wherein the shaft is preferably of an electric motor, which can be a highly dynamic servo drive, is driven.

Es sind zwei grundsätzliche Ausgestaltungen der Wendevorrichtung denkbar.It are two basic embodiments of the turning device conceivable.

In einer ersten Ausgestaltung der Wendevorrichtung gemäß der Ansprüche 13 bis 17 sind an der Welle n Auflageelemente befestigt, wobei n mindestens = 1, vorzugsweise n = 2 oder 3 ist und wobei eine der Seiten des Auflageelementes auf ganzer Länge an der Welle anliegt. Bevorzugt haben die Auflageelemente einen Winkel von 360°/n zueinander, so dass sie gleichweit voneinander entfernt sind. Die Auflageelemente übernehmen die zu wendenden Lebensmittelprodukte von einer Fläche an der ersten Transporteinrichtung, die somit als Aufnahmefläche dient, und legen sie auf eine Fläche an der zweiten Transporteinrichtung, die somit als Ablagefläche dient, wieder ab. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Auflageelemente und die Aufnahme- und die Ablagefläche gabelförmig ausgestaltet sind, so dass die Auflageelemente die Aufnahme- und Ablagefläche durchgreifen können und so eine gute Übernahme der Lebensmittelportionen von der Aufnahmefläche auf das Auflageelement und wieder auf die Ablagefläche durch die räumliche Nähe ermöglicht. Hierzu weisen die Auflageelemente m Zinken und die Auflage- bzw. die Ablagefläche vorzugsweise m + 1 Zinken auf, wobei m = 9 sein kann. Die Zinken der Auflageelemente müssen so zu den Zinken der Aufnahme- und der Ablagefläche versetzt sein, dass sie sich durch die Zwischenräume zwischen der Zinken der Aufnahme- und der Ablagefläche bewegen.In a first embodiment of the turning device according to claims 13 to 17 n support elements are attached to the shaft, where n at least = 1, preferably n = 2 or 3 and wherein one of the sides of the support element rests on the entire length of the shaft. Preferably, the support elements have an angle of 360 ° / n to each other, so that they are equidistant from each other. The support elements take over the food products to be turned from a surface on the first transport device, which thus serves as a receiving surface, and put it on a surface on the second transport device, which thus serves as a storage area again. It is particularly advantageous if the support elements and the receiving and the storage surface are fork-shaped, so that the support elements can pass through the receiving and storage surface and so a good takeover of the food portions of the receiving surface on the support element and back to the support surface by the spatial proximity allows. Know this sen the support elements m tines and the support or the storage surface preferably m + 1 prongs, where m = 9 can be. The tines of the support elements must be offset from the tines of the receiving and the storage surface so that they move through the spaces between the tines of the receiving and the storage surface.

Damit die Lebensmittelprodukte auf die Aufnahmefläche bzw. von der Ablagefläche gelangen können, führen über Umlenkrollen geführte Riemen, vorzugsweise Rund- oder Trapezriemen, um die Aufnahme- bzw. Ablagefläche, wobei vorzugsweise zu jedem Zinken ein Riemen gehört. Damit die Aufnahme- bzw. Ablagefläche durchgreifbar bleiben, sind die der ersten Wendevorrichtung zugewandten Umlenkrollen jeweils einzeln an den Zinken befestigt und die Riemen werden von den an der der ersten Wendevorrichtung abgewandten Seite befindlichen Umlenkrollen angetrieben. Die Umlenkrollen sind selbst drehbar gelagert. Die Welle der ersten Wendevorrichtung kann dabei durch die der ersten Wendevorrichtung zugewandten Umlenkrollen der Aufnahme- oder/und der Ablagefläche führen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die erste Wendevorrichtung gegebenenfalls ausgeschaltet werden soll, damit zwischenzeitlich ein Produktstrom ohne Wenden über die erste Wendevorrichtung transportiert werden kann. Hierzu sollte vorzugsweise die Anzahl der Auflageelemente n = 1 oder 2 sein, um störende Auflageelemente, die sich im Stillstand im Wendekreis über der Aufnahme- und Ablagefläche befinden würden, zu vermeiden. Ist n größer als 2, so müssen die Auflageelemente so an der Antriebswelle befestigt sein, dass ihre Winkel zueinander veränderbar sind. Insgesamt müssen alle vorhandenen Auflageelemente sich im Stillstand in der Aufnahme- bzw. Ablagefläche oder darunter befinden. So entsteht eine durch die Aufnahme- und die Ablagefläche gebildete Fördereinrichtung, die, dadurch dass die Umlenkrollen der Aufnahme und/oder Ablagefläche über der Welle der ersten Wendeeinrichtung geführt werden, keine Lücken aufweisen.In order to the food products on the receiving surface or of the shelf can get over lead Pulleys guided belts, preferably round or trapezoidal belts, around the receiving or storage area, preferably To every tine a belt belongs. In order for the recording or storage area remain tangible, are the first Turning device facing pulleys individually to the Tines are attached and the straps are attached to the first one Turning device facing away side driven pulleys. The pulleys are themselves rotatably mounted. The wave of the first Turning device can thereby by the first turning device facing pulleys of the receiving and / or the storage area to lead. This is particularly advantageous when the first Turning device should optionally be turned off, so in the meantime a product stream without turning over the first turning device can be transported. For this purpose, preferably the number the support elements n = 1 or 2 to disturbing support elements, at standstill in the turning circle above the receiving and shelf space would be to avoid. If n is greater than 2, then the support elements must be attached to the drive shaft so that their angles to each other are changeable. Overall, all existing Support elements at standstill in the receiving or storage area or below. This creates a through the recording and the storage surface formed conveyor, the, in that the pulleys of the recording and / or storage area over the wave of the first turning device are performed, no Have gaps.

Zusätzlich kann eine Lösevorrichtung, die das Lösen der Lebensmittelprodukte von dem Auflageelement während des Wendevorgangs erleichtert, vorgesehen sein. Diese enthält ein oder mehrere Zinken, die an einer von der Wendevorrichtung unabhängigen Drehachse so befestigt sind, dass der Wendekreis der Lösevorrichtung und der Wendekreis der ersten Wendevorrichtung in dem Bereich, wo die Lebensmittel sich von den Auflageelementen lösen sollen, überlappen. Vorzugsweise werden die Zinken der Lösevorrichtung in einem kleinen Gradbereich hin- und herbewegt, und wobei der Drehsinn im Moment des Lösevorgang dem Drehsinn der Wendevorrichtung entgegenläuft, die Zinken der Lösevorrichtung das Auflageelement durchgreifen und die Lebensmittel hinunter stoßen. Zum besseren Lösen der Produkte von dem Auflageelement sind aber auch andere Maßnahmen wie z. B. eine besondere Beschichtung denkbar.additionally can be a loosening device that solves the food products facilitated by the support element during the turning process provided be. This contains one or more prongs, which at one fixed by the turning device independent axis of rotation so are that the turning circle of the release device and the turning circle of the first turning device in the area where the food is should solve from the support elements overlap. Preferably, the prongs of the release device in a small degree range back and forth, and where the sense of rotation in the Moment of the release process the direction of rotation of the turning device runs counter to the tines of the release device pass through the support element and push the food down. For better release of the products of the support element but are also other measures such. B. a special Coating conceivable.

Zusätzlich ist eine Haltevorrichtung, die die Lebensmittel vor einem vorzeitigen Herunterfallen oder Abrutschen hindert, möglich.additionally is a holding device that pre-dates the food Falling or slipping prevents possible.

Insgesamt gestaltet sich der Wendevorgang mit der ersten Wendevorrichtung wie folgt: ein Auflageelement befindet sich zunächst unterhalb der Aufnahmefläche, auf der bereits das zu wendende Lebensmittelprodukt liegt, durchfährt die Aufnahmefläche und greift damit das Lebensmittelprodukt. Durch die schnelle Drehung der Welle vollzieht das Produkt mit dem Auflageelement eine zwischen 90 bis 180° Drehung, wobei durch die Schnelligkeit der Bewegung ein vorzeitiges Herunterfallen verhindert wird. Ist der Wendekreis zwischen 90° und 180° durchlaufen, fällt das Lebensmittelprodukt durch die Schwerkraft oder gegebenenfalls mit Hilfe der Lösevorrichtung auf die Ablagefläche, von der es wegtransportiert wird. Das Auflageelement durchfährt nach dem Wegtransport die Ablagefläche, wird weiter in dieselbe Richtung gedreht und gelangt so wieder in seine Anfangsposition unter der Aufnahmefläche. Sollte die Anzahl n der Aufnahmeelemente größer als 4 sein, so fällt das Lebensmittelprodukt zunächst auf die Rückseite des in Drehrichtung vorlaufenden Auflageelementes und gelangt von dort auf die Ablagefläche. Die Geschwindigkeit der Drehachse kann während einer 360° Drehung variieren, beispielsweise zunächst besonders schnell sein, um ein vorzeitiges Herunterfallen der Lebensmittelprodukte zu verhindern oder in der Nähe der Ablagefläche besonders langsam sein, um einen rechtzeitigen Abtransport der Lebensmittelprodukte zu gewährleisten, ist aber vorzugsweise konstant.All in all turns the turning process with the first turning device as follows: a support element is initially below the receiving surface on which already the food product to be used lies, passes through the receiving surface and attacks thus the food product. By the fast rotation of the shaft completes the product with the support element between 90 to 180 ° rotation, with the speed of movement a premature fall is prevented. Is the turning circle go through between 90 ° and 180 °, falls the food product by gravity or optionally with the help of the release device on the shelf, from which it is transported away. The support element passes through after transporting the tray, it will continue in The same direction is rotated and thus returns to its initial position under the receiving surface. Should the number n of the recording elements greater than 4, the food product drops first on the back of the direction of rotation leading support element and passes from there to the shelf. The Speed of the rotation axis can be during a 360 ° rotation vary, for example, be particularly fast at first to prevent premature dropping of food products or very slowly near the shelf be a timely removal of food products but is preferably constant.

In einer zweiten grundsätzlichen Ausgestaltung der Wendevorrichtung gemäß der Ansprüche 18 bis 21 dienen als Auflageelement und als Ablagefläche zwei übereinanderliegende Transporteinrichtungen, die im folgenden als Wendebänder bezeichnet werden. Das Auflageelement entspricht in dieser Wendevorrichtung gleichzeitig der Aufnahmefläche. Das erste Wendeband liegt so unter dem zweiten, dass ein Zwischenraum mindestens in Höhe der Lebensmittelprodukte entsteht. Vorzugsweise sind beide Wendebänder gleich lang und liegen in einer Draufsicht genau übereinander.In a second basic embodiment of the turning device serve according to claims 18 to 21 as a support element and as a storage surface two superimposed Transport facilities, hereinafter referred to as turning tapes be designated. The support element corresponds in this turning device at the same time the recording surface. The first turning tape is lying so under the second, that a gap at least in height of food products is created. Preferably, both turning tapes the same length and lie in a plan view exactly above each other.

Die beiden Wendebänder sind miteinander an einem parallel zur Förderrichtung liegendem Rand durch ein Verbindungselement verbunden, wobei das Verbindungselement eine Drehachse enthält, die nicht in den Zwischenraum hineinragt, um nicht das Herunterfallen des Lebensmittelproduktes beim Wendevorgang zu behindern. Vorzugsweise liegt die Drehachse auf mittlerer Höhe zwischen den Wendebändern und zugleich auf der mittleren Länge der Wendebänder in Transportrichtung. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei einer 180° Drehung die beiden Wendebänder ihre Plätze tauschen.The two turning tapes are connected to each other at a lying parallel to the conveying direction edge by a connecting element, wherein the connecting element includes an axis of rotation, which does not protrude into the intermediate space, so as not to hinder the falling of the food product during the turning process. Preferably, the axis of rotation is at mid-height between the turn bands and at the same time on the average length of the turning tapes in the transport direction. This ensures that the two turning tapes exchange places with a 180 ° turn.

Die beiden Wendebänder weisen zum Transport der Lebensmittelprodukte vorzugsweise drei im wesentlichen in einer Ebene liegende Umlenkrollen, nämlich zwei äußere und eine innere, auf. Diese Umlenkrollen sind durch mindestens ein starres Element an mindestens einem parallel zur Förderrichtung liegendem Rand miteinander verbunden, vorzugsweise durch zwei Elemente an beiden parallel zur Förderrichtung liegenden Rändern, und wobei mehrere vorzugsweise 12 Riemen parallel über die Rollen laufen, wobei die Riemen vorzugsweise Rund- oder Trapezriemen sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Riemen jeweils nur von den äußeren Rollen zu der mittleren Rolle und wieder zurück führen, da dadurch die Riemen nur durch die mittlere Rolle antreibbar sind und sich die mittlere Rolle besonders nahe an der Drehachse und damit an einer die Wendeinrichtung antreibenden Welle liegt.The Both turning tapes point to the transport of food products preferably three pulleys lying essentially in one plane, namely two outer and one inner, on. These pulleys are characterized by at least one rigid element at least one lying parallel to the conveying direction Edge connected to each other, preferably by two elements two edges parallel to the direction of conveyance, and wherein a plurality of preferably 12 belts are parallel over the rollers run, the belts preferably round or trapezoidal belts are. It is particularly advantageous if the belts each only from the outer rollers to the middle roller and back again, as it causes the straps can only be driven by the middle roller and the middle one Roll particularly close to the axis of rotation and thus at one turning device driving shaft is located.

Als Welle zur Drehung der zweiten Wendevorrichtung kann eine Hohlwelle verwendet werden, wobei die Hohlwelle sich um die Drehachse dreht und eine innere Welle enthält, mit der die Wendebänder antreibbar sind. Denkbar ist auch, dass das Verbindungselement so gestaltet ist, dass der Abstand zwischen den Wendebändern und damit der Zwischenraum veränderbar ist, so dass die Wendevorrichtung an unterschiedlich dicke Produkte anpassbar ist. Optional kann die Abstandsveränderung durch eine Hubeinrichtung während des Wendevorgangs erfolgen.When Shaft for rotating the second turning device may be a hollow shaft be used, wherein the hollow shaft rotates about the axis of rotation and an inner shaft, with which the turning belts drivable are. It is also conceivable that the connecting element designed in this way is that the distance between the turning tapes and thus the gap is changeable, so that the turning device to different thickness products is customizable. Optionally, the Distance change by a lifting device during the turning process done.

Insgesamt gestaltet sich der Wendevorgang mit der zweiten Wendevorrichtung wie folgt: das Lebensmittelprodukt wird von der ersten Transporteinrichtung auf das erste, unten liegende Wendeband befördert, wobei die Riemen des ersten Wendebandes angetrieben werden und den Transport übernehmen, so dass das Produkt vollständig auf dem ersten Wendeband zu liegen kommt. Durch eine 180° Drehung der Drehachse tauschen die beiden Wendebänder ihre Plätze und das Lebensmittelprodukt fällt auf das nun unten liegende zweite Wendeband herunter. Nun werden die Riemen des zweiten Wendebandes angetrieben und das gewendete Lebensmittelprodukt aus der zweiten Wendevorrichtung auf die zweite Fördereinrichtung transportiert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Wendebänder möglichst nah beieinander liegen, um so die Fallhöhe der Produkte zu verringern. Nun ist die Wendevorrichtung wieder für einen weiteren Wendevorgang bereit, wobei nun das zweite Wendeband unten liegt und als Aufnahmefläche dient, das Lebensmittelprodukt entsprechend auf das erste Wendeband fällt und von ihm wegtransportiert wird. Nach zwei Wendevorgängen befindet sich die zweite Wendevorrichtung wieder in ihrer Ausgangslage.All in all turns the turning process with the second turning device as follows: the food product is from the first conveyor transported to the first, below lying reversing belt, wherein the belts of the first turning belt are driven and take over the transport, so that the product is completely on the first turning tape to come to rest. By a 180 ° rotation of the axis of rotation exchange the two turning tapes their places and the food product falls on the now below down the second turning tape. Now the belts of the second turning belt driven and the turned food product from the second Turning device transported to the second conveyor. It is particularly advantageous if the two turning tapes as possible close to each other, so the fall height of the products to reduce. Now the turning device is back for another turning process ready, now with the second turning band lies down and serves as a reception area, the food product according to the first turning tape falls and from him is transported away. After two turns the second turning device back to their original position.

Während es bei der ersten Wendevorrichtung besonders vorteilhaft ist, dass die Wendevorrichtung mit einer kontinuierlich in einer Richtung mit gleicher Geschwindigkeit sich drehende Welle betrieben werden kann, ist bei der zweiten Wendevorrichtung der geringe Abstand zwischen den beiden Wendebändern von Vorteil, so dass die erste Wendevorrichtung für hohe Geschwindigkeiten und die zweite Wendevorrichtung für empfindliche Produkte besonders geeignet erscheint.While it is particularly advantageous in the first turning device that the turning device with a continuous in one direction be operated at the same speed rotating shaft can, in the second turning device, the small distance between the two turning bands of advantage, so that the first Turning device for high speeds and the second turning device appears particularly suitable for sensitive products.

Als erste und/oder zweite Transporteinrichtung sind über Umlenkrollen geführte Endlosbänder denkbar, wobei als Endlosband ein Transportgurt, ein Förderband oder mehrere parallel verlaufende Rund- oder Trapezriemen eingesetzt werden können.When first and / or second transport means are over pulleys guided endless tapes conceivable, being an endless belt a transport belt, a conveyor belt or several parallel running round or trapezoidal belts can be used.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf Vorrichtungen gemäß den Ansprüchen 10 bis 21, die nach einem der Verfahren gemäß der Ansprüche 5 bis 9 betreibbar sind.The The present invention further relates to devices according to the Claims 10 to 21, which according to one of the methods according to the Claims 5 to 9 are operable.

Im Weiteren werden besonders bevorzugte Beispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen und der folgenden Beschreibung aufgeführt.in the Further, particularly preferred examples of the invention will be described the attached drawings and the following description listed.

Es zeigen:It demonstrate:

1a, b) Verpackungen von geschindeltem Schinken in Seitenansicht 1a , b) packaging of shingled ham in side view

2a, b) Verpackungen von geschindeltem Käse mit Interlayer in Seitenansicht 2a , b) packaging of shingled cheese with interlayer in side view

3 Schematische Darstellung der Wendevorrichtung mit vor- und nachgelagerten Transporteinrichtungen in Seitenansicht 3 Schematic representation of the turning device with upstream and downstream transport facilities in side view

4 Schematische Draufsicht auf eine erste Wendevorrichtung 4 Schematic plan view of a first turning device

5 Schematische Seitenansicht der ersten Wendevorrichtung 5 Schematic side view of the first turning device

6 Schematische Seitenansicht einer zweiten Wendevorrichtung 6 Schematic side view of a second turning device

7 Schematische Draufsicht auf die zweite Wendevorrichtung 7 Schematic plan view of the second turning device

In 1a) ist eine Lebensmittelverpackung 1, die eine durchsichtige Kunststoffschale 2 und als undurchsichtigen Deckel eine Folie 3 aufweist, dargestellt. In der Kunststoffschale 2 liegt eine Portion aus geschindelt angeordneten Schinkenscheiben 4, wobei jede Schinkenscheibe 4 zum Teil aus Fett 5 und zum Teil aus Fleisch 6 besteht. Die Portion liegt nun so in der Verpackung 1, dass von unten betrachtet hauptsächlich der Fettanteil 5 zu sehen ist (s. Seite B). Dies entspricht einer verkaufsfertigen Verpackung, wie sie momentan dem Stand der Technik entspricht.In 1a) is a food packaging 1 holding a transparent plastic shell 2 and as opaque lid a foil 3 has shown. In the plastic bowl 2 is a serving of shingled ham slices 4 , each ham slice 4 partly from fat 5 and partly meat 6 consists. The portion is now in the packaging 1 in that, from the bottom, it's mainly the fat percentage 5 can be seen (see page B). This corresponds to a ready for sale packaging, as currently corresponds to the state of the art.

In 1b) ist die gleiche Lebensmittelverpackung 1 wie in 1a) zu sehen, nur dass von der Portion aus Schinkenscheiben 4 von unten hauptsächlich das Fleisch 6 zu sehen ist (s. Seite A). Diese verkaufsfertige Lebensmittelverpackung entspricht der Erfindung.In 1b) is the same food packaging 1 as in 1a) to see only that portion of ham slices 4 from below mainly the meat 6 can be seen (see page A). This ready-to-sell food packaging complies with the invention.

In 2a) ist ebenfalls eine Lebensmittelverpackung 1, die eine durchsichtige Kunststoffschale 2 und als undurchsichtigen Deckel eine Folie 3 aufweist, dargestellt. In der Kunststoffschale 2 liegt eine Portion aus geschindelt angeordneten Käsescheiben 7, die voneinander durch Interlayer 8 getrennt werden. Die Portion liegt nun so in der Verpackung, dass von unten betrachtet die Interlayer 8 an den Stellen, an denen die Käsescheiben 7 nicht übereinanderliegen, zu sehen sind (s. Seite B). Dies entspricht einer Verpackung, wie sie momentan dem Stand der Technik entspricht.In 2a) is also a food packaging 1 holding a transparent plastic shell 2 and as opaque lid a foil 3 has shown. In the plastic bowl 2 is a serving of shingled cheese slices 7 that are separated by interlayer 8th be separated. The portion is now in the packaging, that viewed from below the interlayer 8th in the places where the cheese slices 7 not on top of each other, can be seen (see page B). This corresponds to a packaging, as currently corresponds to the prior art.

In 2b) ist die gleiche Lebensmittelverpackung 1 wie in 2a) zu sehen, nur dass, von unten betrachtet, die Interlayer 8 von den Käsescheiben 7 verdeckt werden (s. Seite A). Diese verkaufsfertige Lebensmittelverpackung 1 entspricht der Erfindung.In 2 B) is the same food packaging 1 as in 2a) to see, except that, viewed from below, the interlayer 8th from the cheese slices 7 to be covered (see page A). This salable food packaging 1 corresponds to the invention.

In 3 sind eine erste Transporteinrichtung 9, die ein Lebensmittelprodukt 10, wie hier beispielsweise eine Portion aus Schinkenscheiben 4, zu einer Wendevorrichtung 11 befördert, die Wendevorrichtung 11 und eine zweite Transporteinrichtung 12, die ein gewendetes Lebensmittelprodukt 13 von der Wendevorrichtung 11 wegbringt, schematisch dargestellt. Es wird also von links nach rechts gefördert (s. Pfeil 70). Zu sehen ist, das vor dem Wenden eine optisch weniger ansprechende Seite B des Lebensmittelproduktes 10, in diesem Fall die Seite der Schinkenscheiben 4, von der überwiegend das Fett 5 zu sehen ist, auf der ersten Transporteinrichtung 9 aufliegt. Nach dem Wenden hingegen liegt eine optisch ansprechende Seite A des gewendeten Lebensmittelproduktes 13, von der überwiegend das Fleisch 6 zu sehen ist, auf der zweiten Transporteinrichtung 12 auf. In 3 sind sowohl bei dem zu wendenden Lebensmittelprodukt 10 als auch bei dem gewendeten Lebensmittelprodukt 13 die Seiten A und B entsprechend mit Bezugszeichen versehen.In 3 are a first transport device 9 that a food product 10 , as here for example a portion of ham slices 4 , to a turning device 11 transported, the turning device 11 and a second transport device 12 , which is a turned food product 13 from the turning device 11 brings away, shown schematically. It is thus conveyed from left to right (see arrow 70 ). It can be seen that before turning a visually less appealing side B of the food product 10 , in this case the side of the ham slices 4 , of which mostly the fat 5 can be seen on the first transport facility 9 rests. After turning, however, is a visually appealing side A of the turned food product 13 , of which mostly the meat 6 can be seen on the second transport device 12 on. In 3 are both in the food product to be used 10 as well as the turned food product 13 the sides A and B provided with reference numerals.

In 4 ist in einer schematische Draufsicht, die nur die wesentlichen Elemente der Erfindung zeigt (wie auch bei den übrigen Figuren), eine erste Wendevorrichtung 20 und die erste Transporteinrichtung 9 zu sehen, wobei die Förderrichtung von rechts nach links ist (s. Pfeil 70). Die erste Transporteinrichtung 9 enthält zwei nebeneinander parallel laufende über Umlenkrollen 21.1 und 21.2 geführte Förderbänder 22.1,22.2, 23.1 und 23.2. Die Umlenkrollen 21.1 und 21.2 sind an einer Wand 24 drehbar befestigt. Die erste Wendevorrichtung 20 enthält eine an der Wand 24 drehbar befestigte Welle 25, daran befestigt neun Zinken 27, die ein Auflageelement 26 bilden. In der 4 ist nur ein Auflageelement 26 dargestellt, es sind aber auch mehrere denkbar. Das Auflageelement 26 durchgreift gerade eine Aufnahmefläche 28. Die Aufnahmefläche 28 enthält zehn Zinken 29, an deren zur Wendevorrichtung zeigenden Ende jeweils eine Umlenkrolle 30 befestigt ist, wobei die Welle 25 durch die Umlenkrollen 30 geht. Auf der den Umlenkrollen 30 gegenüberliegenden Seite der Aufnahmefläche 28 ist eine durchgehende Umlenkrolle 31 an der Wand 24 befestigt. Über die Umlenkrolle 31 auf der einen und die einzelnen Umlenkrollen 30 auf der anderen Seite sind Riemen 32 geführt, die von der Umlenkrolle 31 aus antreibbar sind. Als eine Ablagefläche 33, auf die die Lebensmittelprodukte nach dem Wenden gelangen, sind wiederum zehn Zinken 34 vorgesehen, an deren zur ersten Wendevorrichtung 20 zeigenden Ende jeweils eine Umlenkrolle 35 befestigt ist. Auf der den Umlenkrollen 35 gegenüberliegenden Seite der Ablagefläche 33 ist eine durchgehende Umlenkrolle 36 an der Wand 24 drehbar befestigt. Genau wie bei der Aufnahmefläche 28 wird über die Umlenkrolle 36 auf der einen und die einzelnen Umlenkrollen 35 auf der anderen Seite Riemen 37 geführt, die von der Umlenkrolle 36 aus antreibbar sind. Hinter der Wand befinden sich nicht dargestellte Elektromotoren, die die Umlenkrollen 21.1, 21.2, 31, und 36 sowie die Welle 25 antreiben. Das Lebensmittelprodukt gelangt mittels der sich bewegenden Förderbänder 21.1 und 21.2 auf die Aufnahmefläche 28, bis es mit Hilfe der Riemen 32 vollständig auf der Aufnahmefläche 28 zu liegen kommt. Dann durchfährt das Auflageelement 26 die Aufnahmefläche 28 und nimmt das Lebensmittelprodukt mit sich. Von dort gelangt es auf die Ablagefläche 33 hinunter, um mit Hilfe der von der Umlenkrolle 36 angetriebenen Riemen 37 aus der Wendevorrichtung entfernt zu werden.In 4 is a schematic plan view showing only the essential elements of the invention (as in the other figures), a first turning device 20 and the first transport device 9 to see, with the conveying direction from right to left (see arrow 70 ). The first transport device 9 contains two side by side parallel running over pulleys 21.1 and 21.2 guided conveyor belts 22.1 . 22.2 . 23.1 and 23.2 , The pulleys 21.1 and 21.2 are on a wall 24 rotatably mounted. The first turning device 20 contains one on the wall 24 rotatably mounted shaft 25 , attached to it by nine prongs 27 which is a support element 26 form. In the 4 is only a support element 26 illustrated, but there are also several conceivable. The support element 26 just goes through a receiving area 28 , The reception area 28 contains ten prongs 29 , At their end facing the turning device in each case a deflection roller 30 is attached, with the shaft 25 through the pulleys 30 goes. On the pulleys 30 opposite side of the receiving surface 28 is a continuous pulley 31 on the wall 24 attached. About the pulley 31 on the one hand and the individual pulleys 30 on the other side are belts 32 guided by the pulley 31 are drivable from. As a shelf 33 which the food products reach after turning are again ten prongs 34 provided at the first turning device 20 each end facing a pulley 35 is attached. On the pulleys 35 opposite side of the shelf 33 is a continuous pulley 36 on the wall 24 rotatably mounted. Just like the recording area 28 is over the pulley 36 on the one hand and the individual pulleys 35 on the other side straps 37 guided by the pulley 36 are drivable from. Behind the wall are not shown electric motors, which are the pulleys 21.1 . 21.2 . 31 , and 36 as well as the wave 25 drive. The food product passes through the moving conveyor belts 21.1 and 21.2 on the receiving surface 28 until it with the help of the belt 32 completely on the receiving surface 28 to come to rest. Then the support element passes through 26 the receiving surface 28 and takes the food product with it. From there it reaches the storage area 33 down to with the help of the pulley 36 driven belt 37 to be removed from the turning device.

In 5 ist eine schematische Seitenansicht der ersten Wendevorrichtung 20 und der ersten Transporteinrichtung 9 zu sehen. Die Förderrichtung ist wiederum von rechts nach links (s. Pfeil 70). Zu sehen sind die Umlenkrollen 21.1, 21.2, 21.3 und 21.4 und Förderbänder 22.2 und 23.2 der ersten Transporteinrichtung 9. Von der Aufnahmefläche 28 sind die Umlenkrolle 31, der Seitlichste der Zinken 29, die Seitlichste der Umlenkrollen 30 und der Seitlichste der Riemen 32 zu sehen. Von der Ablagefläche 33 sind die Umlenkrolle 36, der Seitlichste der Zinken 34, die Seitlichste der Umlenkrolle 35 und der Seitlichste der Riemen 37 zu sehen. Die Welle 25 hat bereits das Auflageelement 26, von dem der Seitlichste der Zinken 27 zu sehen ist, aus der aus 4 bekannten Ausgangslage (von etwa 3.00 Uhr, schematisch dargestellt) um etwa 150° (auf ca. 10.00 Uhr) gedreht. Diese Lage entspricht in etwa der Lage, von der ein von der Aufnahmefläche 28 übernommenes Produkt auf die Ablagefläche 33 herunterfallen könnte. Weiterhin ist die Drehrichtung der Welle 25, nämlich gegen den Uhrzeigersinn, eingezeichnet. Zusätzlich ist in dieser Figur eine Lösevorrichtung 38 dargestellt, die aus eine Drehachse 39 und daran befestigt ein oder mehrere Zinken 40 aufweist, von denen entweder der einzige oder der seitlichste Zinken 40 in zwei Positionen, 40.1 und 40.2, zu sehen ist. Beim Lösevorgang bewegen sich die Zinken 40 der Lösevorrichtung 38 mit dem Uhrzeigersinn (s. Pfeil) von der Position 40.1 zur Position 40.2, durchfahren das Auflageelement 26 und stoßen so das Produkt vom Auflageelement 26 herunter. Danach bewegen sie sich wieder in die Ausgangslage 40.1 gegen den Uhrzeigersinn zurück. Die Welle 25 wird auf der der Wand 24 gegenüberliegenden Seite von einer Abstützhilfe 41 abgestützt. Zu diesem Zweck kann die Lösungsvorrichtung 38 getrennt von der Wendevorrichtung 20 angesteuert werden, um die gewünschte Bewegung zu vollziehen.In 5 is a schematic side view of the first turning device 20 and the first transport device 9 to see. The conveying direction is again from right to left (see arrow 70 ). You can see the pulleys 21.1 . 21.2 . 21.3 and 21.4 and conveyor belts 22.2 and 23.2 the first transport device 9 , From the reception area 28 are the pulley 31 , the most lateral of the tines 29 , the most lateral of the pulleys 30 and the most lateral of the straps 32 to see. From the shelf 33 are the pulley 36 , the most lateral of the tines 34 , the most lateral of the pulley 35 and the most lateral of the straps 37 to see. The wave 25 already has the support element 26 of which the most lateral of the tines 27 can be seen from the out 4 known starting position (from about 3:00 clock, shown schematically) rotated by about 150 ° (to about 10:00 clock). This position corresponds approximately to the position of one of the receiving surface 28 accepted product on the shelf 33 could fall down. Furthermore, the direction of rotation of the shaft 25 , namely counterclockwise, drawn. In addition, in this figure, a release device 38 shown, which consists of a rotation axis 39 and attached to it one or more prongs 40 of which either the single or the most lateral tines 40 in two positions, 40.1 and 40.2 , you can see. When releasing the tines move 40 the release device 38 clockwise (see arrow) from the position 40.1 to the position 40.2 , pass through the support element 26 and thus push the product from the support element 26 down. Then they move back to the starting position 40.1 back counterclockwise. The wave 25 will be on the wall 24 opposite side of a support aid 41 supported. For this purpose, the solvent device 38 separated from the turning device 20 be controlled to perform the desired movement.

In 6 ist eine schematische Seitenansicht einer zweiten Wendevorrichtung 50, der ersten Transporteinrichtung 9 und der zweiten Transporteinrichtung 12 zu sehen, wobei die Förderrichtung von rechts nach links ist (s. Pfeil 70). Von der ersten Transporteinrichtung 9 sind die Umlenkrollen 21.1, 21.2, 21.3 und 21.4 und die Förderbänder 22.2 und 23.2 zu sehen. Auch von der zweiten Transporteinrichtung 12 ist ein über Umlenkrollen 51.1 und 51.2 geführtes Förderband 52.2 zu sehen. Die zweite Wendevorrichtung 50 enthält ein erstes Wendeband 53 und ein zweites Wendeband 54. Hierbei liegt das erste Wendeband 53 so unter dem zweiten Wendeband 54, dass ein Zwischenraum 55 mindestens in Höhe der Lebensmittelprodukte entsteht. Vorzugsweise sind beide Wendebänder 53, 54 gleich lang und liegen sowohl in Richtung der Förderrichtung als auch senkrecht zur Förderrichtung genau übereinander. Die beiden Wendebänder 53, 54 sind über ein Verbindungselement 56 miteinander verbunden, das eine Welle 57, vorzugsweise ein Hohlwelle, enthält. Durch eine 180° Drehung der Welle 57, was einem Wendevorgang entspricht, tauschen die beiden Wendebänder 53, 54 ihre Plätze, so dass nun Band 54 unten und Band 53 oben liegt. Nach einem weiteren Wendevorgang ist die in dieser Figur zu sehende Ausgangslage wieder erreicht. Die beiden Wendebänder 53, 54 weisen jeweils drei im wesentlichen in einer Ebene liegende Umlenkrollen 58.1, 58.2 und 58.3 bzw. 59.1, 59.2 und 59.3 auf, die in jeweils zwei äußere Umlenkrollen 58.1 und 58.3 bzw. 59.1 und 59.3 und jeweils eine innere Umlenkrolle 58.2 bzw. 59.2 unterteilt werden können. Über die Umlenkrollen sind Riemen 60 bzw. 61 gespannt.In 6 is a schematic side view of a second turning device 50 , the first transport device 9 and the second transport device 12 to see, with the conveying direction from right to left (see arrow 70 ). From the first transport device 9 are the pulleys 21.1 . 21.2 . 21.3 and 21.4 and the conveyor belts 22.2 and 23.2 to see. Also from the second transport device 12 is a over pulleys 51.1 and 51.2 guided conveyor belt 52.2 to see. The second turning device 50 contains a first turning tape 53 and a second turning tape 54 , Here lies the first turning tape 53 so under the second turning tape 54 that a gap 55 at least equal to the food products. Preferably, both turning tapes 53 . 54 the same length and are exactly above the other in the direction of the conveying direction as well as perpendicular to the conveying direction. The two turning tapes 53 . 54 are about a connecting element 56 connected to each other, that is a wave 57 , preferably a hollow shaft. By a 180 ° rotation of the shaft 57 , which corresponds to a turning process, swap the two turning tapes 53 . 54 their places, so now band 54 below and band 53 is above. After another turning process, the starting position to be seen in this figure is reached again. The two turning tapes 53 . 54 each have three substantially lying in a plane pulleys 58.1 . 58.2 and 58.3 respectively. 59.1 . 59.2 and 59.3 on, in each case two outer pulleys 58.1 and 58.3 respectively. 59.1 and 59.3 and in each case an inner deflection roller 58.2 respectively. 59.2 can be divided. Over the pulleys are belts 60 respectively. 61 curious; excited.

In 7 ist eine schematische Draufsicht der zweiten Wendevorrichtung 50, der ersten Transporteinrichtung 9 und der zweiten Transporteinrichtung 12 zu sehen, wobei die Förderrichtung von rechts nach links ist (s. Pfeil 70). Die erste Transporteinrichtung 9 enthält zwei nebeneinander parallel laufende über Umlenkrollen 21.1, 21.2 geführte Förderbänder 22.1, 22.2, 23.1 und 23.2. Die Umlenkrollen 21.1, 21.2 sind an einer Wand 24 drehbar befestigt. Auch von der zweiten Transporteinrichtung 12 ist ein über Umlenkrollen 51.2 geführtes, parallel zur Förderrichtung zweigeteiltes Förderband 52.1 und 52.2 zu sehen. Von der zweiten Wendevorrichtung 50 ist nur das zweite Wendeband 54 mit seinen drei Umlenkrollen 59.1, 59.2 und 59.3 zu sehen. Da die beiden Wendebänder 53, 54 übereinanderliegen, ist Wendeband 53 vollständig verdeckt. Weiterhin ist erkennbar, dass die drei Umlenkrollen 59.1, 59.2 und 59.3 über zwei starre Verbindungselemente 62.1 und 62.2 an den zur Förderrichtung parallelen Seiten miteinander verbunden sind. In der Draufsicht ist dargestellt, dass die Riemen 61 jeweils nur von einer der äußeren Rollen 59.1 oder 59.3 zur mittleren Rolle 59.2 und zurück führen. Dies hat den Vorteil, dass dadurch die Riemen 61 durch die mittlere Rolle 59.2 antreibbar werden und sich die mittlere Rolle 59.2 besonders nah an der die Umlenkrolle 59.2 antreibenden Welle liegt. Ist die Welle 57 als Hohlwelle gestaltet, so kann beispielsweise ist eine in der Welle 57 liegende Welle die Umlenkrolle 59.2 antreiben. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel führen jeweils zwölf Riemen 61 von der äußeren Umlenkrolle 59.1 bzw. 59.3 zur inneren Umlenkrolle 59.2. Das hier nicht dargestellte Wendeband 53 hat einen zum Wendeband 54 analogen Aufbau. Hinter der Wand 24 befinden sich die nicht dargestellten Elektromotoren, die die Umlenkrollen 21.1, 21.2, 51.1, 59.2 und die Welle 57 antreiben, die aber dennoch vorhanden sind.In 7 is a schematic plan view of the second turning device 50 , the first transport device 9 and the second transport device 12 to see, with the conveying direction from right to left (see arrow 70 ). The first transport device 9 contains two side by side parallel running over pulleys 21.1 . 21.2 guided conveyor belts 22.1 . 22.2 . 23.1 and 23.2 , The pulleys 21.1 . 21.2 are on a wall 24 rotatably mounted. Also from the second transport device 12 is a over pulleys 51.2 Guided, parallel to the conveying direction split conveyor belt 52.1 and 52.2 to see. From the second turning device 50 is only the second turning tape 54 with its three pulleys 59.1 . 59.2 and 59.3 to see. Because the two turning tapes 53 . 54 is superimposed, is Wendeband 53 completely obscured. Furthermore, it can be seen that the three pulleys 59.1 . 59.2 and 59.3 over two rigid fasteners 62.1 and 62.2 are connected to each other at the sides parallel to the conveying direction. In the plan view is shown that the belts 61 in each case only one of the outer rollers 59.1 or 59.3 to the middle role 59.2 and lead back. This has the advantage of making the belts 61 through the middle roll 59.2 become drivable and become the middle role 59.2 especially close to the pulley 59.2 driving shaft is located. Is the wave 57 designed as a hollow shaft, so for example is one in the shaft 57 lying wave the pulley 59.2 drive. In the embodiment shown here lead twelve belts 61 from the outer pulley 59.1 respectively. 59.3 to the inner pulley 59.2 , The turning tape not shown here 53 has one to the turning tape 54 analog structure. Behind the wall 24 are the electric motors, not shown, the pulleys 21.1 . 21.2 . 51.1 . 59.2 and the wave 57 drive, but still exist.

11: Lebensmittelverpackung, verkaufbereitFood packaging, ready to sell
22: KunststoffschalePlastic shell
33: Foliefoil
44: Schinkenscheibenham slices
55: Fettanteil von 4 Fat content of 4
66: Fleischanteil von 4 Meat content of 4
77: Käsescheibencheese slices
88th: Interlayerinterlayer
99: erste Transporteinrichtungfirst transport means
1010: zu wendendes Lebensmittelproduktto turning food product
1111: Wendevorrichtung (s. auch 20, 50)Turning device (see also 20 . 50 )
1212: Zweite TransporteinrichtungSecond transport means
1313: Gewendetes Lebensmittelprodukttedded Food product
2020: erste Ausgestaltung von 11 first embodiment of 11
21.1, 21.2, 21.3, 21.421.1, 21.2, 21.3, 21.4: Umlenkrollenguide rollers
22.1, 22.222.1, 22.2: Förderbänderconveyor belts
23.1, 23.223.1, 23.2: Förderbänderconveyor belts
2424: Wandwall
2525: Welle von 20 Wave of 20
2626: Auflageelement von 20 Support element of 20
2727: Zinken von 26 Prongs of 26
2828: Aufnahmeflächereceiving surface
2929: Zinken von 28 Prongs of 28
3030: linken Umlenkrollen von 28 left pulleys of 28
3131: rechten Umlenkrolle von 28 Right pulley from 28
3232: Riemen von 28 Strap of 28
3333: Ablageflächeshelf
3434: Zinken von 33 Prongs of 33
3535: rechte Umlenkrollen von 33 Right pulleys from 33
3636: linke Umlenkrolle von 33 left pulley from 33
3737: Riemen von 33 Strap of 33
3838: Lösevorrichtungrelease device
3939: Drehachse von 38 Rotation axis of 38
4040: Zinken von 38 Prongs of 38
40.1, 40.240.1, 40.2: Ausgangs- und Endposition von 40 Starting and ending position of 40
4141: AbstützhilfeAbstützhilfe
5050: zweite Ausgestaltung von 11 second embodiment of 11
51.1, 51.251.1, 51.2: Umlenkrollen von 12 Pulleys from 12
52.1, 52.252.1, 52.2: Transportbänder von 12 Conveyor belts from 12
5353: unteres Wendebandlower turning belt
5454: oberes Wendebandupper turning belt
5555: Zwischenraumgap
5656: Verbindungselementconnecting element
5757: Wellewave
58.1, 58.2, 58.358.1, 58.2, 58.3: Umlenkrollen von 53 Pulleys from 53
59.1, 59,2, 59.359.1, 59,2, 59.3: Umlenkrollen von 54 Pulleys from 54
6060: Riemen von 53 Strap of 53
6161: Riemen von 54 Strap of 54
62.1, 62.262.1, 62.2: starre Elementerigid elements
7070: Pfeil für Transport- und Fertigungsrichtungarrow for transport and production direction
AA: erste oder optisch ansprechende Seite von 4, 7 first or visually appealing side of 4 . 7
BB: zweite oder optisch weniger ansprechende Seite von 4, 7 second or visually less appealing side of 4 . 7

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 02/22446 A1 [0003]

Claims

Food packaging ( 1 ), which has a substantially transparent lower surface and a substantially opaque cover surface and in the food ( 4 . 7 ), in particular product slices produced by means of a slicing machine or shingled or stacked product slices produced from the product slices ( 10 ) and where the food ( 4 . 7 ) have a first visually appealing side (A) and a second visually less appealing side (B), characterized in that the food ( 4 . 7 ) in the food packaging ( 1 ) that the first page (A) of the food ( 4 . 7 ) on the lower surface of the food packaging ( 1 ) and the second side (B) of the food ( 4 . 7 ) to the top surface of the food packaging ( 1 ) shows.

Food packaging ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the lower surface of the food packaging ( 1 ) a plastic shell ( 2 ) and the top surface a lid, in particular a film ( 3 ), and wherein the lower and the top surface are connected to each other at least at the edge cohesively.

Food packaging ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the food shingles product slices of a meat product in particular raw or smoked ham ( 4 ), with the meat product slices each partially fat ( 5 ) and partly meat ( 6 ) and come to lie in the shingled portions such that from the first side (A) of the food predominantly the meat ( 6 ) of the individual discs and from the second side (B) predominantly the fat ( 5 ) of the individual discs can be seen.

Food packaging ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the food shingles product slices, in particular of cheese ( 7 ), in which individual product slices with a preferably opaque interlayer ( 8th ) are separated from paper or plastic, wherein on the first side (A) of the foodstuffs the interlayer ( 8th ) barely or not at all and on the second side (B) the interlayer ( 8th ) are visible.

Process for the production of food products ( 4 . 7 ) in food packaging ( 1 ), in particular of packaged product slices produced by means of a slicing machine or of shingled or stacked slices of product slices produced from the product slices, the food products ( 4 . 7 ) are first generated by the cutting machine, then a transport path by means of a transport device ( 9 . 12 ) to a packaging machine and packaged by the packaging machine, and wherein the food products ( 4 . 7 ) on the transport path have a transport device facing away from the upper side (A) and a transport device facing lower side (B), characterized in that the food products ( 4 . 7 ) on the transport path to be traveled by a turning device ( 11 ) are turned so that the before turning the upper side (A) of the food products after leaving the turning device rests on the transport device and in the packaging ( 1 ) down.

Method according to claim 5, characterized in that the front of the turning device ( 11 ) upper side (A) of food products (A) 4 . 7 ) corresponds to a visually appealing side and the front of the turning device ( 11 ) lower side (B) corresponds to a visually less appealing side, so that in the process the food products ( 4 . 7 ) are turned so that after turning the visually appealing side (A) rests on the transport device.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that the turning device ( 11 ) a wave ( 25 . 57 ) and attached thereto at least one support element ( 26 . 53 ) and that it comprises the following steps: a) that the food product ( 4 . 7 ) from a leading transport facility ( 9 ) reaches the support element b) that the support element ( 26 . 53 ) is rotated about 180 ° by means of the shaft c) that the food product ( 4 . 7 ), after the rotation has exceeded at least 90 °, of the support element ( 26 . 53 ) on a storage surface ( 33 . 54 ) d) that the storage surface ( 33 . 54 ) has a transport device that the food product ( 4 . 7 ) from the turning device ( 11 ) away.

A method according to claim 7, characterized in that by an additional release device ( 38 ) the release of the food product ( 33 . 54 ) in step c).

A method according to claim 5 to 8, characterized that the transport before and after the turning process in about one same horizontal height takes place.

Device for producing food products in food packaging ( 1 ), in particular of packaged product slices produced by means of a cutting machine or of product slices produced from the product slices, shingled or stacked product slices, the Le food products ( 4 . 7 ) are first produced by the cutting machine, then pass through a transport path by means of a transport device to a packaging machine and are packaged by the packaging machine, and wherein the food products on the transport path one of the transport device facing away from the upper side (A) and one of the transport device facing lower side (B ), characterized in that a turning device ( 11 ), which covers the food products ( 4 . 7 ) in the path to be traveled such that the upper side (A) of the food products ( 4 . 7 ) rests on the transport device after leaving the turning device and points downwards in the packaging.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the turning device ( 11 ) a wave ( 25 . 57 ) and attached thereto at least one support element ( 26 . 53 ) contains.

Device according to one of claims 10 to 11, characterized in that the turning device ( 11 ) can be driven by an electric motor, preferably by a highly dynamic servo drive.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that in a first embodiment of the turning device ( 20 ) on the shaft ( 25 ) n flat support elements ( 26 ), on which the product rests during the turning process, are fixed axially and wherein n is at least = 1 and preferably n = 2 or 3.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the support elements ( 26 ) are designed fork-shaped and preferably from m to the shaft ( 25 ) attached narrow tines ( 27 ) exhibit.

Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that both to a first transport device ( 9 ) leading to the first turning device ( 20 ), as well as to a second transport device ( 12 ) obtained from the first turning device ( 20 ), in each case one of the first turning device ( 20 ) facing surface, the fork-shaped prongs ( 29 . 34 ), so that for the fork-shaped support elements ( 26 ) the surface is tangible and wherein the surface on the first transport device as a receiving surface ( 28 ) and the surface on the second transport device as a storage surface ( 33 ) and where the number of tines ( 29 . 34 ) is preferably m + 1.

Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the receiving surface ( 28 ) and / or the storage surface ( 33 ) over several, preferably m + 1 pulleys ( 30 . 35 ) guided belts ( 32 . 37 ) for transporting the food, wherein the first turning device ( 20 ) facing pulleys ( 30 . 35 ) individually at the end of the forked prongs ( 29 . 34 ) and wherein the pulleys ( 30 . 35 ) are rotatably mounted.

Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that as an additional release device ( 38 ) releasing the food products from the support element ( 26 ) during the turning process, one or more tines ( 40 ) are provided, which about a rotation axis ( 39 ) near the first turning device ( 20 ) are rotatable such that at the moment of the detachment of the food products the tines of the release device ( 40 ) the tines of a support element ( 26 ).

Apparatus according to claim 10, characterized in that a second embodiment of the turning device ( 50 ) a first ( 53 ) and a second one ( 54 ) Turning tape, the first turning tape ( 53 ) so under the second ( 54 ) is that a gap ( 55 ) at least equal to the food products.

Apparatus according to claim 18, characterized in that the first and / or the second turning band ( 53 . 54 ) three substantially lying in a plane pulleys ( 58.1 . 58.2 . 58.3 respectively. 59.1 . 59.2 . 59.3 ), namely two outer ( 58.1 . 58.3 respectively. 59.1 . 59.3 ) and a middle role ( 58.2 respectively. 59.2 ), where the roles ( 58.1 . 58.2 . 58.3 respectively. 59.1 . 59.2 . 59.3 ) at least at an edge parallel to the conveying direction by a rigid element ( 62.1 . 62.2 ) and that several belts ( 60 . 61 ) parallel over the rollers ( 58.1 . 58.2 . 58.3 respectively. 59.1 . 59.2 . 59.3 ), and in particular the belts ( 60 . 61 ) only from the outer rollers ( 58.1 . 58.3 respectively. 59.1 . 59.3 ) to the middle roll ( 58.2 respectively. 59.2 ) and lead back and the middle role ( 58.2 respectively. 59.2 ) is drivable.

Apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the two turning tapes ( 53 . 54 ) to each other at one of the edges lying parallel to the conveying direction by a connecting element ( 56 ) and the connecting element ( 56 ) contains an axis of rotation which does not protrude into the intermediate space and which lies at medium height between the turning belts and at the same time on the average length of the turning belts, so that during the turning process by a 180 ° rotation, the turning belts change their places.

Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the Verbindungse lement ( 56 ) on a hollow shaft ( 57 ), wherein the hollow shaft ( 57 ) rotates about the axis of rotation and with an inner shaft, the turning tapes ( 53 . 54 ) are drivable.